不銹鋼管的熱彎是指把管子加熱到一定的溫度后，再進行彎曲的加工方法。管子的熱彎適用于共存尺寸較大的管子和壁厚較厚的高壓管子。不銹鋼管的熱彎可分為無皺褶熱彎和有皺褶熱彎兩種。
一(yi)、管子的無(wu)皺褶熱彎(wan)
不銹鋼管(guan)的(de)無(wu)皺褶熱彎適用(yong)于(yu)公稱(cheng)尺寸為(wei)DN400mm以下的(de)管(guan)子(zi)。其彎曲半徑：中、 低(di)壓管(guan)路R＜3.5DN，高壓管(guan)路R＞5DN。其主要(yao)操作(zuo)過程包括劃線、充砂、加熱、彎曲、冷卻和熱處理(li)等。
①. 管子(zi)的(de)劃線
管(guan)(guan)子(zi)的劃(hua)線是指(zhi)在(zai)管(guan)(guan)子(zi)的待彎(wan)曲(qu)(qu)部(bu)分，用(yong)白粉筆(bi)和某些顏(yan)料作上記的操作過程(cheng)。如圖(tu)2-24所示是90°。彎(wan)頭的劃(hua)線實例(li)。管(guan)(guan)子(zi)的彎(wan)曲(qu)(qu)長度可根據公式出，即
L = 0.0175aR
式中 L 一(yi) 管子彎曲部分(fen)中性(xing)層的長度，mm；
a 一 管(guan)子的彎曲(qu)角(jiao)度(du)，（°）
R 一 管子彎(wan)曲(qu)部分中(zhong)性層的彎(wan)曲(qu)半(ban)徑，mm。
劃線(xian)(xian)的(de)方法如圖2-24中(zhong)(zhong)實(shi)線(xian)(xian)部分(fen)所(suo)示。沿(yan)管(guan)(guan)子的(de)中(zhong)(zhong)心線(xian)(xian)由管(guan)(guan)端起，量出接管(guan)(guan)部分(fen)直線(xian)(xian)長度(du) L（不應少于300mm，圖中(zhong)(zhong)L=1200mm )劃線(xian)(xian)，該(gai)線(xian)(xian)即(ji)為(wei)彎(wan)管(guan)(guan)的(de)起始點(dian)K1, 然后由幾(ji)點(dian)向右量取由上式算(suan)得(de)的(de)彎(wan)曲部分(fen)的(de)長度(du)(L=0.0175 × 90 × 1000 = 1575 mm ) 再劃線(xian)(xian)，該(gai)線(xian)(xian)即(ji)為(wei)彎(wan)管(guan)(guan)的(de)終點(dian)K2。
②. 管子的充砂
管(guan)子(zi)(zi)的充(chong)砂是指把待(dai)彎管(guan)子(zi)(zi)充(chong)滿并打實砂子(zi)(zi)的操作過程。
a. 充(chong)砂的(de)目的(de)
充砂(sha)的(de)(de)(de)目的(de)(de)(de)是(shi)防止在(zai)彎(wan)曲過程中產生過度的(de)(de)(de)橢圓(yuan)變形和皺褶，同(tong)時砂(sha)子(zi)在(zai)加熱時能儲存大量的(de)(de)(de)熱量，從而可延(yan)長彎(wan)曲的(de)(de)(de)時間(jian)。
b. 對砂子(zi)的要(yao)求
管子充砂(sha)所(suo)用(yong)的(de)砂(sha)子必須干(gan)燥(zao)，潮濕的(de)砂(sha)子加熱(re)時會產生大量(liang)的(de)蒸(zheng)汽(qi)，使管子有爆裂(lie)的(de)危險。
清潔，不清潔的(de)砂子可(ke)能混有易燃燒(shao)的(de)有機(ji)物，加熱時(shi)它先燃燒(shao)，以致在管內形成局部(bu)空洞，有時(shi)還會燒(shao)傷管壁。
顆粒均勻適中，顆粒太(tai)大的(de)砂(sha)子(zi)不容易(yi)充實(shi)，顆粒太(tai)小的(de)砂(sha)子(zi)不能抵住壓扁的(de)變開 并且還容易(yi)燒結在管壁上難以(yi)清除。通(tong)常采用清潔的(de)河砂(sha)或(huo)海砂(sha)。
砂(sha)子粒度應根據管徑大小，按(an)表(biao)2-6選取。不銹鋼管、鋁管及銅管采用熱煨時，不論管徑大小，一(yi)律裝細砂(sha)。
c. 充砂的方法
先將管(guan)(guan)子(zi)(zi)(zi)的一(yi)端封(feng)(feng)閉(bi)，封(feng)(feng)閉(bi)的方法可(ke)用(yong)(yong)(yong)木(mu)塞、金屬(shu)塞或焊接。對于少量(liang)(liang)的管(guan)(guan)子(zi)(zi)(zi)可(ke)采用(yong)(yong)(yong)手工充(chong)(chong)砂(sha)法，對于大量(liang)(liang)的管(guan)(guan)子(zi)(zi)(zi)則(ze)可(ke)采用(yong)(yong)(yong)機械充(chong)(chong)砂(sha)法。手工充(chong)(chong)砂(sha)時，一(yi)般每充(chong)(chong)裝300mm～400mm管(guan)(guan)長(chang)，都要用(yong)(yong)(yong)手錘或振(zhen)蕩(dang)器敲打或振(zhen)動管(guan)(guan)壁(bi)，以使(shi)砂(sha)子(zi)(zi)(zi)盡(jin)量(liang)(liang)充(chong)(chong)得密實(shi)些。當用(yong)(yong)(yong)手錘敲擊管(guan)(guan)壁(bi)發出(chu)的聲(sheng)音較沉悶時，則(ze)說明管(guan)(guan)子(zi)(zi)(zi)內充(chong)(chong)砂(sha)密實(shi)；如(ru)(ru)發出(chu)的聲(sheng)音空而尖(jian)，則(ze)還需繼(ji)續(xu)敲打振(zhen)動充(chong)(chong)砂(sha)。充(chong)(chong)砂(sha)完畢(bi)后(hou)，把管(guan)(guan)子(zi)(zi)(zi)的另一(yi)端封(feng)(feng)閉(bi)。如(ru)(ru)圖 2-25 所示。
③. 管子的加(jia)熱
管(guan)子(zi)加(jia)熱(re)的(de)目的(de)是提高管(guan)子(zi)的(de)塑性，便于管(guan)子(zi)的(de)彎曲工作(zuo)。加(jia)熱(re)常用(yong)敞開式烘爐或(huo)(huo)地(di)爐。加(jia)熱(re)時使用(yong)的(de)燃料(liao)(liao)為焦炭、無煙(yan)(yan)煤(mei)或(huo)(huo)木炭。不(bu)可使用(yong)煙(yan)(yan)煤(mei)作(zuo)燃料(liao)(liao)，以(yi)免(mian)煙(yan)(yan)煤(mei)中(zhong)含(han)有(you)的(de)硫、磷(lin)雜質(zhi)滲人(ren)管(guan)子(zi)的(de)表面(mian)金屬中(zhong)，使管(guan)子(zi)變脆。銅管(guan)、鋁管(guan)的(de)加(jia)熱(re)應采用(yong)木柴、木炭或(huo)(huo)電爐，不(bu)宜使用(yong)氧-乙(yi)炔焰或(huo)(huo)焦炭。
管(guan)(guan)子(zi)加熱(re)時，應將管(guan)(guan)子(zi)被彎(wan)曲(qu)(qu)的(de)全長均勻(yun)地(di)(di)加熱(re)，并不(bu)斷地(di)(di)將管(guan)(guan)子(zi)轉(zhuan)動使其(qi)四周均勻(yun)受熱(re)，加熱(re)的(de)溫度(du)應根(gen)據(ju)被彎(wan)曲(qu)(qu)管(guan)(guan)子(zi)的(de)材質而定：對于(yu)碳鋼(gang)管(guan)(guan)和低合金(jin)鋼(gang)管(guan)(guan)，加熱(re)溫度(du)為950mm～1000℃(呈淡紅色或橙黃色),最高不(bu)超過(guo)1050℃；對于(yu)不(bu)誘(you)鋼(gang)管(guan)(guan)，加熱(re)溫度(du)為1100～1200℃。
加(jia)熱時(shi)還(huan)應(ying)使管(guan)內的砂子(zi)也(ye)達到這個溫度，所以，當管(guan)子(zi)加(jia)熱開(kai)始變為淡紅色時(shi)，不應(ying)立即將管(guan)子(zi)取出，應(ying)繼續加(jia)熱一段時(shi)間，當管(guan)子(zi)表(biao)面開(kai)始有蛇皮(pi)狀氧化皮(pi)脫(tuo)落時(shi)，再將管(guan)子(zi)取出進行彎曲。
碳鋼管的加熱溫度可根據其顏色查表 2-7 進行估計。
④. 管子的彎(wan)曲
管子的(de)彎曲是在彎曲平(ping)臺上進行(xing)的(de)。由于(yu)彎曲時(shi)的(de)施力較大，所以彎曲平(ping)臺必須具有(you)堅(jian)固的(de)基(ji)礎(chu)。常(chang)用的(de)彎管平(ping)臺有(you)混(hun)凝(ning)土(tu)和鑄鐵(tie)兩種。混(hun)凝(ning)土(tu)平(ping)臺有(you)牢固 鋼插(cha)(cha)銷被澆鑄在混(hun)凝(ning)土(tu)中，而鑄鐵(tie)平(ping)臺上有(you)許多圓孔(kong)或方孔(kong)，供(gong)插(cha)(cha)入活動(dong)鋼插(cha)(cha)銷用。鋼插(cha)(cha)銷是作為彎管時(shi)的(de)支(zhi)撐點。
彎(wan)管(guan)時，將加(jia)熱后的管(guan)子放在(zai)(zai)平臺(tai)上，把不需要彎(wan)曲(qu)的部分(fen)用(yong)水(shui)冷卻(que)，并將管(guan)子夾在(zai)(zai) 鋼(gang)插銷之間，如圖 2- 26所示。
為不至于把管(guan)子(zi)(zi)(zi)夾壞，可在鋼(gang)插(cha)銷與管(guan)子(zi)(zi)(zi)之間加一個保護墊片（木板或(huo)鋼(gang)板彎(wan)(wan)(wan)(wan)曲(qu)(qu)(qu) 時所用(yong)的(de)(de)(de)(de)力，可用(yong)人力或(huo)卷(juan)揚機，拉力的(de)(de)(de)(de)方向應與管(guan)端的(de)(de)(de)(de)中(zhong)心線相垂(chui)直。在彎(wan)(wan)(wan)(wan)管(guan)過程中(zhong)，用(yong)力一定要均(jun)勻，彎(wan)(wan)(wan)(wan)曲(qu)(qu)(qu)的(de)(de)(de)(de)角(jiao)度(du)(du)可用(yong)樣桿來檢驗。樣桿可用(yong)細(xi)(xi)鋼(gang)筋或(huo)細(xi)(xi)管(guan)子(zi)(zi)(zi)等(deng)(deng)材料制作，其(qi)彎(wan)(wan)(wan)(wan)曲(qu)(qu)(qu)半徑應等(deng)(deng)于管(guan)子(zi)(zi)(zi)中(zhong)性層的(de)(de)(de)(de)彎(wan)(wan)(wan)(wan)曲(qu)(qu)(qu)半徑，其(qi)彎(wan)(wan)(wan)(wan)曲(qu)(qu)(qu)角(jiao)度(du)(du)應與彎(wan)(wan)(wan)(wan)管(guan)的(de)(de)(de)(de)設(she)計角(jiao)度(du)(du)相同，并(bing)在樣桿上作出(chu)始點與終點的(de)(de)(de)(de)標記。檢驗時應將樣桿放在彎(wan)(wan)(wan)(wan)管(guan)的(de)(de)(de)(de)中(zhong)性層處(chu)。管(guan)子(zi)(zi)(zi)已經(jing)彎(wan)(wan)(wan)(wan)曲(qu)(qu)(qu)到所需(xu)要的(de)(de)(de)(de)半徑時，應當用(yong)水(shui)局部冷卻，使(shi)該(gai)處(chu)管(guan)壁(bi)硬化不會再被(bei)彎(wan)(wan)(wan)(wan)曲(qu)(qu)(qu)。而沒有彎(wan)(wan)(wan)(wan)曲(qu)(qu)(qu)或(huo)彎(wan)(wan)(wan)(wan)曲(qu)(qu)(qu)不夠處(chu)，可以繼續彎(wan)(wan)(wan)(wan)曲(qu)(qu)(qu)。但合(he)金(jin)管(guan)彎(wan)(wan)(wan)(wan)曲(qu)(qu)(qu)過程中(zhong)，不能用(yong)水(shui)急(ji)冷，以免在金(jin)屬內(nei)部出(chu)現微小(xiao)的(de)(de)(de)(de)纖維(wei)裂紋。如果管(guan)子(zi)(zi)(zi)的(de)(de)(de)(de)彎(wan)(wan)(wan)(wan)曲(qu)(qu)(qu)角(jiao)度(du)(du)過小(xiao)，可沿彎(wan)(wan)(wan)(wan)曲(qu)(qu)(qu)部分的(de)(de)(de)(de)外側澆水(shui)，使(shi)其(qi)冷卻收縮而自行回彎(wan)(wan)(wan)(wan)，恢復(fu)到所要求的(de)(de)(de)(de)角(jiao)度(du)(du)。
在管子(zi)的(de)彎(wan)(wan)曲(qu)過程中，管壁若(ruo)出現皺褶、凹陷(xian)或(huo)(huo)橢圓變形時，應立(li)即停止彎(wan)(wan)曲(qu)。產(chan)生這些缺陷(xian)的(de)原因不(bu)外乎是充(chong)砂不(bu)實或(huo)(huo)加熱(re)溫度不(bu)夠(gou).應查明原因進行消除后才能繼續彎(wan)(wan)曲(qu)。
管子彎曲后，應比(bi)樣桿多彎3～5°，以防在(zai)冷(leng)卻過程中自行回彎。
彎管(guan)時的終了溫(wen)度，對(dui)于(yu)碳鋼管(guan)為700℃，對(dui)于(yu)低合金鋼管(guan)為750℃，對(dui)于(yu)不(bu)銹鋼管(guan) 為710℃～980℃。如果管(guan)子(zi)在彎曲(qu)過程中已達到以(yi)上溫(wen)度，應(ying)立即(ji)停止彎曲(qu)，再行加熱后才(cai)能繼續(xu)彎曲(qu)。
當需要成批彎制管(guan)(guan)徑、彎曲角度和(he)彎曲半徑都相同的管(guan)(guan)子時，則可用樣板進行(xing)彎曲，如(ru)圖 2-27 所示。
樣(yang)(yang)板可(ke)用厚度較(jiao)大(da)的扁鋼、鋼板或(huo)鑄鐵(tie)按(an)需要形(xing)狀制成。彎(wan)管(guan)時(shi)，先(xian)用鋼插銷(xiao)將樣(yang)(yang)板 固定在(zai)彎(wan)管(guan)平臺(tai)上，然后令管(guan)子沿樣(yang)(yang)板進行彎(wan)曲，這樣(yang)(yang)既(ji)可(ke)保證質量，又提(ti)高了生產效率。
對(dui)有縫管進行彎(wan)曲(qu)時，其焊(han)縫的位置應標(biao)準(zhun)規定的幾(ji)種方向擺放，以免焊(han)縫在彎(wan)曲(qu)過程中(zhong)裂開。
⑤. 管(guan)子(zi)的(de)冷卻和除(chu)砂
將(jiang)(jiang)(jiang)管(guan)(guan)(guan)子(zi)(zi)(zi)(zi)(zi)彎(wan)(wan)曲(qu)(qu)后(hou)(hou)(hou)，應使其緩慢冷(leng)卻，最好(hao)將(jiang)(jiang)(jiang)管(guan)(guan)(guan)子(zi)(zi)(zi)(zi)(zi)的(de)(de)彎(wan)(wan)曲(qu)(qu)部(bu)(bu)分埋在溫熱的(de)(de)砂或石棉灰中(zhong)，但一(yi)般都在空(kong)氣中(zhong)冷(leng)卻。待管(guan)(guan)(guan)子(zi)(zi)(zi)(zi)(zi)完(wan)全冷(leng)卻后(hou)(hou)(hou)，便可(ke)將(jiang)(jiang)(jiang)管(guan)(guan)(guan)內的(de)(de)砂子(zi)(zi)(zi)(zi)(zi)倒出來(lai)，這(zhe)些(xie)經過良好(hao)干(gan)燥的(de)(de)砂子(zi)(zi)(zi)(zi)(zi)，應當重新(xin)過篩，供其他管(guan)(guan)(guan)子(zi)(zi)(zi)(zi)(zi)充砂用(yong)(yong)。砂子(zi)(zi)(zi)(zi)(zi)倒空(kong)后(hou)(hou)(hou)，應將(jiang)(jiang)(jiang)管(guan)(guan)(guan)子(zi)(zi)(zi)(zi)(zi)進行錘擊，特(te)別(bie)是在彎(wan)(wan)曲(qu)(qu)的(de)(de)地(di)方應多加(jia)錘擊，然后(hou)(hou)(hou)用(yong)(yong)鋼(gang)絲刷將(jiang)(jiang)(jiang)管(guan)(guan)(guan)子(zi)(zi)(zi)(zi)(zi)內所(suo)殘留的(de)(de)燒結的(de)(de)砂子(zi)(zi)(zi)(zi)(zi)除(chu)去，最后(hou)(hou)(hou)用(yong)(yong)壓縮空(kong)氣吹凈。對(dui)于(yu)重要的(de)(de)管(guan)(guan)(guan)路的(de)(de)彎(wan)(wan)管(guan)(guan)(guan)，為了把管(guan)(guan)(guan)壁內清(qing)除(chu)得更干(gan)凈，可(ke)在機械清(qing)理后(hou)(hou)(hou)用(yong)(yong)5%的(de)(de)鹽酸處理，再用(yong)(yong)堿水(shui)中(zhong)和，最后(hou)(hou)(hou)用(yong)(yong)流動水(shui)清(qing)洗。把彎(wan)(wan)管(guan)(guan)(guan)內部(bu)(bu)清(qing)理后(hou)(hou)(hou)，應檢查彎(wan)(wan)曲(qu)(qu)的(de)(de)正確(que)性以及其他缺(que)陷。
⑥. 管子的熱處理
碳鋼(gang)管(guan)彎曲(qu)后一般不需進(jin)行(xing)熱(re)(re)處(chu)(chu)理(li)，但合金鋼(gang)管(guan)則(ze)必(bi)須(xu)進(jin)行(xing)熱(re)(re)處(chu)(chu)理(li)。熱(re)(re)處(chu)(chu)理(li)的(de)(de)目的(de)(de)是(shi)(shi)使(shi)管(guan)子在彎曲(qu)過(guo)程中溫度低(di)于930℃時已(yi)變壞的(de)(de)組(zu)織恢復正常，以及消除在彎管(guan)過(guo)程中的(de)(de)內(nei)應(ying)力(li)。熱(re)(re)處(chu)(chu)理(li)的(de)(de)方法是(shi)(shi)先正火(huo)后回火(huo)或完全退火(huo)。如果彎曲(qu)完畢時的(de)(de)溫度不低(di)于930℃，則(ze)金屬(shu)組(zu)織不會變壞，只經過(guo)回火(huo)即(ji)可消除內(nei)應(ying)力(li)。對(dui)于不銹(xiu)鋼(gang)管(guan)熱(re)(re)彎后，必(bi)須(xu)進(jin)行(xing)淬火(huo)處(chu)(chu)理(li)，使(shi)金屬(shu)組(zu)織變為奧氏體，以免產生晶間腐蝕。
充砂熱煨彎管時(shi)，可能(neng)出(chu)現的(de)各種缺陷(xian)和產生原因見表 2-8 。
二、管子(zi)的有皺褶熱彎
管子(zi)的有皺褶熱(re)彎(wan)(wan)(wan)適用于公(gong)稱尺寸為DN100～600mm的中、低壓管子(zi)的彎(wan)(wan)(wan)制，其彎(wan)(wan)(wan)曲半徑(jing)R≥2.5DN。有皺褶熱(re)彎(wan)(wan)(wan)時，操作(zuo)(zuo)工序較少，使用工具簡單(dan)，不需(xu)要(yao)對管子(zi)進行充(chong)砂，加熱(re)用氧-乙炔(gui)焰即可。其主要(yao)操作(zuo)(zuo)過程為劃線、加熱(re)和彎(wan)(wan)(wan)曲，現(xian)分(fen)述如下(xia)。
①. 管子的劃線
劃線前應先根據(ju)管(guan)子(zi)的(de)公稱(cheng)尺寸和(he)彎曲半(ban)徑，從表2-9中(zhong)查出皺權彎曲時 的(de)各項(xiang)尺寸和(he)皺褶(zhe)個數，然后在管(guan)子(zi)上進行劃線，確(que)定出皺褶(zhe)的(de)加熱界限，如(ru)圖 2-29所示。
②. 管子(zi)的加熱和(he)彎曲
管(guan)(guan)(guan)子(zi)劃線后，用(yong)氧-乙炔焰將皺(zhou)(zhou)(zhou)褶(zhe)(zhe)處局(ju)部(bu)加(jia)熱到(dao)800℃ (淺(qian)櫻紅色、然后在彎(wan)(wan)(wan)管(guan)(guan)(guan)平臺上進行(xing)彎(wan)(wan)(wan)曲(qu)。彎(wan)(wan)(wan)制時，管(guan)(guan)(guan)子(zi)的(de)外側(ce)應(ying)該用(yong)水來冷(leng)卻。每加(jia)熱好(hao)一(yi)(yi)個皺(zhou)(zhou)(zhou)褶(zhe)(zhe)后，就立即彎(wan)(wan)(wan)制一(yi)(yi)個皺(zhou)(zhou)(zhou)褶(zhe)(zhe)。對已經(jing)彎(wan)(wan)(wan)制好(hao)的(de)皺(zhou)(zhou)(zhou)褶(zhe)(zhe)也應(ying)用(yong)水進行(xing)冷(leng)卻，依次下去，直(zhi)到(dao)把所有皺(zhou)(zhou)(zhou)褶(zhe)(zhe)彎(wan)(wan)(wan)制結束為止。管(guan)(guan)(guan)子(zi)上的(de)每一(yi)(yi)個皺(zhou)(zhou)(zhou)褶(zhe)(zhe)的(de)彎(wan)(wan)(wan)曲(qu)角(jiao)(jiao)度，是由彎(wan)(wan)(wan)曲(qu)總角(jiao)(jiao)度除以皺(zhou)(zhou)(zhou)褶(zhe)(zhe)的(de)個數而(er)確定的(de)。
例(li)如(ru)，管子(zi)(zi)的(de)彎曲總角度是90°，皺褶的(de)個(ge)數是5，期每一(yi)個(ge)皺褶的(de)彎曲角度為18°。這個(ge)角度可用樣板(ban)進(jin)行檢驗。對管子(zi)(zi)進(jin)行有皺褶熱彎的(de)方法，不適合用于高壓管子(zi)(zi)。
三(san)、中頻煨管(guan)機的操作方法(fa)及要求
中(zhong)(zhong)頻(pin)煨(wei)管(guan)機是采用(yong)中(zhong)(zhong)頻(pin)電(dian)能感應對管(guan)子進(jin)行局部環狀加熱(re)，同時(shi)用(yong)機械拖(tuo)動管(guan)子旋轉(zhuan)，噴(pen)水冷卻(que)，使煨(wei)管(guan)工作連續(xu)不斷地協(xie)調(diao)進(jin)行。采用(yong)這種煨(wei)管(guan)機，可以煨(wei)325mm×10mm的彎頭，彎曲半徑為(wei)管(guan)子公(gong)稱尺寸(cun)的1.5倍，比焦炭加熱(re)煨(wei)彎提高工效近(jin)10倍。中(zhong)(zhong)頻(pin)煨(wei)管(guan)機的結構如(ru)圖 2-30所示。
煨(wei)(wei)管(guan)(guan)(guan)時，先清除待煨(wei)(wei)鋼(gang)管(guan)(guan)(guan)表面的(de)浮銹及贓物(wu)，將與(yu)所(suo)煨(wei)(wei)管(guan)(guan)(guan)子(zi)規格相符的(de)管(guan)(guan)(guan)子(zi)夾(jia)頭(tou)裝在(zai)轉(zhuan)壁上，并調整夾(jia)頭(tou)中心(xin)(xin)線(xian)至所(suo)需(xu)彎曲(qu)(qu)半(ban)徑的(de)位(wei)置，然后加(jia)以固定；調整支撐滾輪(lun)的(de)位(wei)置，使(shi)待煨(wei)(wei)管(guan)(guan)(guan)子(zi)的(de)中心(xin)(xin)線(xian)至轉(zhuan)臂(bei)軸中心(xin)(xin)的(de)距離等于(yu)彎曲(qu)(qu)半(ban)徑。調節支撐滾輪(lun)及托架的(de)高(gao)低，使(shi)彎管(guan)(guan)(guan)的(de)中心(xin)(xin)線(xian)與(yu)夾(jia)頭(tou)中心(xin)(xin)在(zai)同一(yi)平面內，并與(yu)轉(zhuan)臂(bei)平面平行(xing)，將鋼(gang)管(guan)(guan)(guan)穿入(ru)加(jia)熱圈，并夾(jia)緊(jin)在(zai)夾(jia)頭(tou)中；調節加(jia)熱圈，使(shi)其內側與(yu)鋼(gang)管(guan)(guan)(guan)外表面間間隙一(yi)致。開啟中頻機(ji)(ji)組進(jin)(jin)行(xing)加(jia)熱，當管(guan)(guan)(guan)子(zi)被(bei)加(jia)熱到950～1000℃（呈橙黃(huang)色）時，立即啟動電動機(ji)(ji)進(jin)(jin)行(xing)煨(wei)(wei)管(guan)(guan)(guan)；同時打開冷(leng)(leng)卻水閥(fa)門，對局部(bu)部(bu)位(wei)噴水冷(leng)(leng)卻。在(zai)煨(wei)(wei)管(guan)(guan)(guan)時，如(ru)管(guan)(guan)(guan)子(zi)溫度(du)偏(pian)高(gao)，可所(suo)需(xu)角(jiao)度(du)時，停(ting)止加(jia)熱，同時停(ting)止電動機(ji)(ji)（但在(zai)煨(wei)(wei)管(guan)(guan)(guan)中途不(bu)能(neng)停(ting)車），并澆(jiao)水繼續(xu)冷(leng)(leng)卻，使(shi)彎管(guan)(guan)(guan)冷(leng)(leng)卻至常溫為止。取(qu)出(chu)彎管(guan)(guan)(guan)，檢查(cha)彎曲(qu)(qu)角(jiao)度(du)和質量是否(fou)符合(he)要求。
