1. 安裝程序

 高壓不銹鋼(gang)管(guan)道的安裝(zhuang)一(yi)般按圖(tu)3-56所示程序(xu)進(jin)行(xing)。

 2. 安(an)裝(zhuang)要(yao)求

  高壓(ya)不(bu)銹(xiu)鋼管道安(an)裝除要符(fu)合中(zhong)、低壓(ya)不(bu)銹(xiu)鋼管道安(an)裝的(de)有關規(gui)定外，還應(ying)符(fu)合以下(xia)要求(qiu)。 

  ①. 高壓不銹鋼(gang)管道安裝前，應(ying)將管內(nei)清理干凈，可用白布穿過管子檢查，達到無鐵(tie)銹、臟物、水分(fen)為合格(ge)。

  ②. 螺紋部(bu)分應清洗干凈，進行外觀(guan)檢查(cha)，不得有缺陷(xian)，并涂以二硫(liu)化(hua)鉬（有脫脂要(yao)求的(de)除外）。

  ③. 密(mi)封面(mian)(mian)和密(mi)封墊的表面(mian)(mian)粗(cu)糙度(du)應符合要求，不得有影響(xiang)密(mi)封性(xing)能的劃(hua)痕、斑點等缺(que)陷，并應涂以機(ji)油或(huo)凡(fan)士林（有脫脂要求的除外）。

  ④. 管道設(she)計規(gui)定(ding)設(she)置，并應根據工作溫度要(yao)求，加置木塊、軟金屬片、橡膠石棉板、絕熱墊木等墊層，并預先將支、吊架(jia)防腐。

  ⑤. 螺紋法蘭擰(ning)人管(guan)端時(shi)，應使管(guan)端螺紋倒(dao)角外露(lu)，軟金屬墊片(pian)應準確放入(ru)密封座內(nei)。

  ⑥. 合金鋼(gang)管(guan)應進(jin)行局部(bu)彎曲(qu)校(xiao)正時，加(jia)熱(re)溫度(du)應控(kong)制在(zai)臨(lin)界(jie)溫度(du)以(yi)下。

  ⑦. 管道脹指示器(qi)，應按設計規定設置，管道吹洗前(qian)，將指針調至零位。

  ⑧. 高壓不銹(xiu)鋼管道(dao)(dao)上的儀表取源部件(jian)，應與管道(dao)(dao)同時安(an)裝(zhuang)完畢。

  ⑨. 對于(yu)高溫(wen)高壓(ya)不銹(xiu)鋼管(guan)(guan)(guan)道，溫(wen)度超過金屬材料蠕(ru)(ru)(ru)變溫(wen)度（碳鋼380℃、合金鋼420℃)時，應(ying)按設計(ji)規定的(de)(de)位置安裝(zhuang)(zhuang)(zhuang)監(jian)察(cha)(cha)管(guan)(guan)(guan)段及蠕(ru)(ru)(ru)脹(zhang)測點(dian)。監(jian)察(cha)(cha)管(guan)(guan)(guan)段應(ying)選該批管(guan)(guan)(guan)子(zi)中壁(bi)厚負偏(pian)差(cha)最大的(de)(de)管(guan)(guan)(guan)子(zi)。監(jian)察(cha)(cha)管(guan)(guan)(guan)段安裝(zhuang)(zhuang)(zhuang)前，應(ying)從該管(guan)(guan)(guan)子(zi)的(de)(de)兩端(duan)切(qie)取長度300~500mm的(de)(de)管(guan)(guan)(guan)段，連同監(jian)察(cha)(cha)備用管(guan)(guan)(guan)做好(hao)標記，一(yi)并移交生(sheng)產(chan)單(dan)位。在管(guan)(guan)(guan)道沖洗前應(ying)將蠕(ru)(ru)(ru)脹(zhang)測點(dian)焊接好(hao)。每組(zu)測點(dian)應(ying)在管(guan)(guan)(guan)子(zi)同一(yi)橫斷(duan)面上(shang)，并沿(yan)圓周等距(ju)分(fen)布。同一(yi)直徑(jing)管(guan)(guan)(guan)子(zi)的(de)(de)各對蠕(ru)(ru)(ru)脹(zhang)測點(dian)，其徑(jing)向尺寸應(ying)一(yi)致，偏(pian)差(cha)值不應(ying)大于(yu)0.1mm.在監(jian)察(cha)(cha)管(guan)(guan)(guan)段上(shang)不得開孔或(huo)安裝(zhuang)(zhuang)(zhuang)儀表插座及支、吊架。