在線亞洲日產一區二區:不銹鋼管道在內部清理完成后正式運行前，應根據施工規范的要求，對可燃和有毒介質的管道進行泄漏性試驗，以確保管道在使用中的安全。現行在線亞洲日產一區二區:不銹鋼工業管道施工國家標準中規定的泄漏性試驗，僅需對管道系統的某些重點部位用規定的方法進行泄漏檢查，其試驗壓力為設計壓力。試驗時應使用發泡劑對法蘭填料函、法蘭或螺紋連接處、放空閥等部位進行重點檢查，以檢查結果不泄漏為合格。
當設計文件規(gui)定用鹵素、氦氣(qi)、氨氣(qi)或其他方法進(jin)行泄漏性試驗(yan)(yan)時，則按設計文件進(jin)行。真空系統則應進(jin)行真空度試驗(yan)(yan)，試驗(yan)(yan)時間為24小時,其增壓率不應大(da)于5%。
不銹鋼工業(ye)管(guan)道(dao)試(shi)(shi)運行(xing)(xing)(xing)(xing)一(yi)般(ban)和(he)工業(ye)裝置在(zai)整體運行(xing)(xing)(xing)(xing)時同(tong)時進(jin)(jin)行(xing)(xing)(xing)(xing)。通常(chang)在(zai)工業(ye)裝置中的設備、管(guan)道(dao)、電氣(qi)、自動控制系統(tong)各自完成安(an)裝任務(wu)并(bing)達到試(shi)(shi)車條(tiao)件(jian)后，先以(yi)(yi)水、空氣(qi)等為介質進(jin)(jin)行(xing)(xing)(xing)(xing)模擬試(shi)(shi)運行(xing)(xing)(xing)(xing)，以(yi)(yi)檢(jian)驗(yan)系統(tong)除受介質影響外(wai)的全部(bu)性(xing)能(neng)是否達到設計要求，然(ran)后以(yi)(yi)設計規定(ding)的介質和(he)操(cao)作條(tiao)件(jian)進(jin)(jin)行(xing)(xing)(xing)(xing)試(shi)(shi)運行(xing)(xing)(xing)(xing)，打通生產流(liu)程，檢(jian)驗(yan)其除經濟指標外(wai)的全部(bu)性(xing)能(neng)，并(bing)達到正式投(tou)用的條(tiao)件(jian)。
不銹鋼管道(dao)(dao)(dao)系統(tong)(tong)在裝置試運行(xing)(xing)期間(jian)應進行(xing)(xing)安(an)(an)全可靠(kao)性檢(jian)查，如管道(dao)(dao)(dao)系統(tong)(tong)的伸縮、管道(dao)(dao)(dao)支(zhi)撐(cheng)件的狀態(tai)以及連接(jie)接(jie)頭(tou)的嚴密性等(deng)。對安(an)(an)裝不適當的部位進行(xing)(xing)調整，并配合(he)生產操(cao)作(zuo)的進程對管道(dao)(dao)(dao)連接(jie)接(jie)頭(tou)進行(xing)(xing)熱態(tai)緊固或冷(leng)態(tai)緊固。管道(dao)(dao)(dao)螺栓熱、冷(leng)態(tai)緊固的溫度要求見表3-33。
不銹(xiu)鋼管(guan)道螺栓(shuan)的(de)熱(re)(re)(re)緊(jin)(jin)(jin)或冷緊(jin)(jin)(jin)應在保持工作(zuo)溫度2小時后(hou)進行。緊(jin)(jin)(jin)固時的(de)管(guan)道內壓(ya)(ya)力(li)應根據設(she)(she)計(ji)壓(ya)(ya)力(li)確定，當設(she)(she)計(ji)壓(ya)(ya)力(li)≤6MPa,熱(re)(re)(re)態緊(jin)(jin)(jin)固時的(de)最大內壓(ya)(ya)為0.3MPa,當設(she)(she)計(ji)壓(ya)(ya)力(li)＞6MPa,熱(re)(re)(re)態緊(jin)(jin)(jin)固時的(de)最大內壓(ya)(ya)為0.5MPa,管(guan)道螺栓(shuan)冷緊(jin)(jin)(jin)均(jun)應卸(xie)壓(ya)(ya)操作(zuo)。
不銹(xiu)鋼管(guan)道(dao)施工完畢，現場復查合格(ge)后，進(jin)行驗收。管(guan)道(dao)驗收應提交以(yi)下技術文件：
1. 中、低壓管(guan)道系統(tong)
①. 材料合(he)格(ge)證及材料復(fu)查記錄。
②. 設(she)計(ji)修改通知及材(cai)料代用記錄。
③. 補(bu)償器預拉（預壓）記錄。
④. 管道(dao)系(xi)統試驗（強度(du)、嚴密性及(ji)其他試驗）記(ji)錄(lu)。
⑤. 管道吹洗及封閉記錄。
⑥. 重要管道焊接、熱處理及焊縫探傷記錄。
⑦. 安全閥（爆破板）調試或試驗記錄。
⑧. 絕熱工(gong)程記錄。
⑨. 隱蔽工程記錄和(he)封閉系統(tong)記錄。
⑩. 其他有關(guan)文(wen)件。
2. 高(gao)壓管道系統
①. 高壓管子制造廠家的(de)全部(bu)證明書(shu)。
②. 高壓管子(zi)、管件驗(yan)收檢查記錄(lu)及校驗(yan)報告單(dan)。
③. 高壓管子加工（探傷、彎管、螺紋加工及有關(guan)工作）記錄。
④. 高壓管件(jian)、緊固件(jian)及閥門制造(zao)廠(chang)家(jia)的全部證明書及緊固件(jian)的校(xiao)驗報(bao)告(gao)單。
⑤. 高壓閥門試驗(yan)報告。
⑥. 設計修(xiu)改通(tong)知及材料代用記錄。
⑦. Ⅰ、Ⅱ類焊縫(feng)的焊接工作記錄，Ⅰ類焊縫(feng)位(wei)置(zhi)單(dan)線圖。
⑧. 熱處理記錄及探傷報告單。
⑨. 高壓管道(dao)系統壓力(li)試驗記錄。
⑩. 高壓管道系(xi)統吹(chui)洗、檢查(cha)記錄。
?. 高壓系統封閉及保護記錄(lu)。
?. 系(xi)統單線圖。
?. 其(qi)他(ta)有關文件。
?. 竣工圖。
