在線亞洲日產一區二區:不銹鋼管道在內部清理完成后正式運行前，應根據施工規范的要求，對可燃和有毒介質的管道進行泄漏性試驗，以確保管道在使用中的安全。現行在線亞洲日產一區二區:不銹鋼工業管道施工國家標準中規定的泄漏性試驗，僅需對管道系統的某些重點部位用規定的方法進行泄漏檢查，其試驗壓力為設計壓力。試驗時應使用發泡劑對法蘭填料函、法蘭或螺紋連接處、放空閥等部位進行重點檢查，以檢查結果不泄漏為合格。
當設(she)計文件規定用鹵(lu)素、氦氣(qi)、氨氣(qi)或其他方法進(jin)(jin)行泄漏性試驗時(shi)，則按設(she)計文件進(jin)(jin)行。真空(kong)系統則應(ying)進(jin)(jin)行真空(kong)度試驗，試驗時(shi)間(jian)為24小時(shi),其增(zeng)壓(ya)率不應(ying)大于5%。
不銹(xiu)鋼工(gong)業(ye)管(guan)道試(shi)(shi)運(yun)行(xing)(xing)一般(ban)和工(gong)業(ye)裝(zhuang)置(zhi)在(zai)(zai)整體運(yun)行(xing)(xing)時(shi)(shi)同(tong)時(shi)(shi)進行(xing)(xing)。通常在(zai)(zai)工(gong)業(ye)裝(zhuang)置(zhi)中的設備、管(guan)道、電氣、自動(dong)控制系統各自完成安裝(zhuang)任務并達到(dao)試(shi)(shi)車條件(jian)后，先以水、空氣等為介(jie)質進行(xing)(xing)模擬試(shi)(shi)運(yun)行(xing)(xing)，以檢(jian)驗系統除受介(jie)質影響外(wai)的全(quan)部性(xing)能(neng)是否達到(dao)設計要(yao)求(qiu)，然后以設計規定的介(jie)質和操作條件(jian)進行(xing)(xing)試(shi)(shi)運(yun)行(xing)(xing)，打通生(sheng)產流程，檢(jian)驗其(qi)除經濟指標(biao)外(wai)的全(quan)部性(xing)能(neng)，并達到(dao)正式投用的條件(jian)。
不銹鋼管(guan)(guan)道(dao)(dao)系統(tong)在裝(zhuang)置試運行期(qi)間應(ying)進(jin)(jin)行安(an)全可(ke)靠性(xing)檢查，如管(guan)(guan)道(dao)(dao)系統(tong)的(de)伸縮、管(guan)(guan)道(dao)(dao)支(zhi)撐件的(de)狀態以及連接(jie)接(jie)頭的(de)嚴密性(xing)等。對(dui)安(an)裝(zhuang)不適當的(de)部(bu)位進(jin)(jin)行調整(zheng)，并配合生產操作的(de)進(jin)(jin)程對(dui)管(guan)(guan)道(dao)(dao)連接(jie)接(jie)頭進(jin)(jin)行熱(re)態緊(jin)(jin)固(gu)或冷(leng)態緊(jin)(jin)固(gu)。管(guan)(guan)道(dao)(dao)螺栓(shuan)熱(re)、冷(leng)態緊(jin)(jin)固(gu)的(de)溫度要求見(jian)表3-33。
不銹鋼(gang)管道(dao)螺栓(shuan)(shuan)的熱緊(jin)或冷(leng)緊(jin)應(ying)在保持工(gong)作溫度2小(xiao)時(shi)(shi)后進行(xing)。緊(jin)固(gu)時(shi)(shi)的管道(dao)內(nei)(nei)壓(ya)(ya)(ya)(ya)力應(ying)根據設計壓(ya)(ya)(ya)(ya)力確定，當設計壓(ya)(ya)(ya)(ya)力≤6MPa,熱態(tai)緊(jin)固(gu)時(shi)(shi)的最大內(nei)(nei)壓(ya)(ya)(ya)(ya)為(wei)0.3MPa,當設計壓(ya)(ya)(ya)(ya)力＞6MPa,熱態(tai)緊(jin)固(gu)時(shi)(shi)的最大內(nei)(nei)壓(ya)(ya)(ya)(ya)為(wei)0.5MPa,管道(dao)螺栓(shuan)(shuan)冷(leng)緊(jin)均應(ying)卸壓(ya)(ya)(ya)(ya)操(cao)作。
不銹(xiu)鋼管道施(shi)工完畢(bi)，現場復查合格后，進行(xing)驗收(shou)。管道驗收(shou)應提交以(yi)下技術文(wen)件：
1. 中、低壓(ya)管道系統
①. 材料(liao)合格證(zheng)及材料(liao)復(fu)查記錄。
②. 設計修改(gai)通知及材料代用記錄(lu)。
③. 補償器(qi)預(yu)拉（預(yu)壓）記錄(lu)。
④. 管道系統試驗（強(qiang)度、嚴密性及其他(ta)試驗）記錄。
⑤. 管(guan)道吹洗及封(feng)閉記錄。
⑥. 重要管道焊(han)接、熱處理(li)及焊(han)縫探傷記錄。
⑦. 安全閥（爆破(po)板(ban)）調(diao)試或試驗記錄(lu)。
⑧. 絕熱工程(cheng)記錄。
⑨. 隱蔽工(gong)程(cheng)記錄和封閉系統記錄。
⑩. 其他有(you)關(guan)文(wen)件。
2. 高壓管道系統
①. 高壓管子制造廠家的(de)全部證明書。
②. 高(gao)壓管(guan)子、管(guan)件驗(yan)收檢(jian)查記錄及校驗(yan)報告(gao)單。
③. 高壓管(guan)子加工（探(tan)傷、彎管(guan)、螺紋加工及有關工作）記錄。
④. 高壓管件、緊(jin)(jin)固件及閥(fa)門(men)制造廠家的全部證明書及緊(jin)(jin)固件的校驗報告單。
⑤. 高壓閥門試驗報告。
⑥. 設計修改通知及材料代(dai)用記錄。
⑦. Ⅰ、Ⅱ類(lei)焊縫的焊接工(gong)作記錄，Ⅰ類(lei)焊縫位置(zhi)單(dan)線圖(tu)。
⑧. 熱(re)處(chu)理記(ji)錄及(ji)探傷報(bao)告單(dan)。
⑨. 高壓管道系統壓力(li)試驗記錄。
⑩. 高壓管道系(xi)統(tong)吹(chui)洗、檢查記(ji)錄。
?. 高壓(ya)系統封閉及保護記錄。
?. 系統單線(xian)圖。
?. 其他(ta)有關(guan)文件。
?. 竣(jun)工圖。
