在線亞洲日產一區二區:不銹鋼管道在內部清理完成后正式運行前，應根據施工規范的要求，對可燃和有毒介質的管道進行泄漏性試驗，以確保管道在使用中的安全。現行在線亞洲日產一區二區:不銹鋼工業管道施工國家標準中規定的泄漏性試驗，僅需對管道系統的某些重點部位用規定的方法進行泄漏檢查，其試驗壓力為設計壓力。試驗時應使用發泡劑對法蘭填料函、法蘭或螺紋連接處、放空閥等部位進行重點檢查，以檢查結果不泄漏為合格。
當設(she)計文件(jian)規定用(yong)鹵素、氦氣(qi)、氨氣(qi)或其他方法進(jin)行泄(xie)漏(lou)性試(shi)驗(yan)時(shi)，則按(an)設(she)計文件(jian)進(jin)行。真空系統(tong)則應(ying)進(jin)行真空度試(shi)驗(yan)，試(shi)驗(yan)時(shi)間(jian)為24小時(shi),其增壓率不應(ying)大于5%。
不銹鋼工業(ye)管道試(shi)運(yun)行一般和工業(ye)裝(zhuang)(zhuang)置在整體運(yun)行時同時進行。通常在工業(ye)裝(zhuang)(zhuang)置中的(de)(de)設備、管道、電氣、自(zi)動控制系(xi)(xi)統各自(zi)完成安裝(zhuang)(zhuang)任務并(bing)達到(dao)試(shi)車條件(jian)后(hou)，先以(yi)(yi)(yi)水、空氣等為介質進行模擬試(shi)運(yun)行，以(yi)(yi)(yi)檢(jian)驗系(xi)(xi)統除受介質影(ying)響外的(de)(de)全部性(xing)能是否(fou)達到(dao)設計要求，然(ran)后(hou)以(yi)(yi)(yi)設計規定(ding)的(de)(de)介質和操作(zuo)條件(jian)進行試(shi)運(yun)行，打(da)通生產(chan)流程，檢(jian)驗其除經濟指標外的(de)(de)全部性(xing)能，并(bing)達到(dao)正式投用的(de)(de)條件(jian)。
不銹(xiu)鋼(gang)管(guan)道(dao)系統在裝置試運行(xing)(xing)期間應進行(xing)(xing)安全可靠性檢查，如管(guan)道(dao)系統的伸縮、管(guan)道(dao)支撐件的狀態以及連接接頭(tou)的嚴密性等。對安裝不適當的部位進行(xing)(xing)調整(zheng)，并配合生產操作的進程(cheng)對管(guan)道(dao)連接接頭(tou)進行(xing)(xing)熱(re)態緊(jin)固或冷態緊(jin)固。管(guan)道(dao)螺栓(shuan)熱(re)、冷態緊(jin)固的溫度要求(qiu)見表3-33。
不(bu)銹鋼管(guan)道螺栓(shuan)的(de)(de)熱緊(jin)(jin)或冷緊(jin)(jin)應(ying)(ying)在(zai)保持工作溫(wen)度2小(xiao)時后進行。緊(jin)(jin)固時的(de)(de)管(guan)道內壓(ya)(ya)力(li)應(ying)(ying)根據(ju)設計壓(ya)(ya)力(li)確定，當設計壓(ya)(ya)力(li)≤6MPa,熱態(tai)緊(jin)(jin)固時的(de)(de)最大(da)(da)內壓(ya)(ya)為(wei)0.3MPa,當設計壓(ya)(ya)力(li)＞6MPa,熱態(tai)緊(jin)(jin)固時的(de)(de)最大(da)(da)內壓(ya)(ya)為(wei)0.5MPa,管(guan)道螺栓(shuan)冷緊(jin)(jin)均應(ying)(ying)卸壓(ya)(ya)操作。
不銹鋼(gang)管道(dao)施工完畢，現場(chang)復查合格后，進(jin)行(xing)驗收。管道(dao)驗收應提交以下技術文件：
1. 中、低壓管道系統
①. 材料(liao)合格證及(ji)材料(liao)復查記錄。
②. 設計修改通知及材料代用(yong)記錄。
③. 補償(chang)器預拉（預壓）記錄(lu)。
④. 管道系統試驗（強度、嚴(yan)密性及其(qi)他試驗）記(ji)錄。
⑤. 管道吹洗及封閉記錄。
⑥. 重要管(guan)道(dao)焊接、熱處理及焊縫探(tan)傷記錄。
⑦. 安全閥（爆破板）調試(shi)或試(shi)驗記錄(lu)。
⑧. 絕熱(re)工程(cheng)記錄。
⑨. 隱蔽(bi)工程記(ji)(ji)錄和封閉系統記(ji)(ji)錄。
⑩. 其他(ta)有關(guan)文件(jian)。
2. 高壓管道系統
①. 高(gao)壓管子制造(zao)廠家的(de)全(quan)部證明書。
②. 高壓(ya)管子(zi)、管件(jian)驗收檢查(cha)記錄(lu)及校驗報告單。
③. 高壓管子加(jia)工(gong)（探傷、彎管、螺紋加(jia)工(gong)及有關工(gong)作(zuo)）記錄。
④. 高壓管件、緊(jin)(jin)固件及(ji)閥門(men)制造廠家的(de)全部證(zheng)明書(shu)及(ji)緊(jin)(jin)固件的(de)校驗報告單。
⑤. 高壓(ya)閥門試驗報告。
⑥. 設計修改通知及材料代用記錄。
⑦. Ⅰ、Ⅱ類(lei)(lei)焊縫(feng)的焊接工作記錄，Ⅰ類(lei)(lei)焊縫(feng)位置單線圖。
⑧. 熱處(chu)理(li)記(ji)錄及探傷報告單(dan)。
⑨. 高壓管道系(xi)統壓力(li)試驗記錄。
⑩. 高壓(ya)管道(dao)系統(tong)吹洗(xi)、檢查記(ji)錄。
?. 高壓系統(tong)封閉及保護記錄。
?. 系統單線圖(tu)。
?. 其他有關(guan)文件(jian)。
?. 竣工(gong)圖。
