馬氏體不銹鋼是根據使用需求不斷發展和完善起來的，以滿足不同條件對材料在耐蝕性能、力學性能及其他性能方面的要求。從現在常用的和近些年發展起來的在線亞洲日產一區二區:馬氏體不銹鋼來看，可以大致將其分為四種類型，即Cr13型馬氏體不銹鋼、1Cr17Ni2馬氏體不銹鋼、高碳－高鉻馬氏體不銹鋼、低碳－鎳－鉻強韌馬氏體不銹鋼。
一、Cr13型馬氏(shi)體不銹(xiu)鋼(gang)
Cr13型馬(ma)氏體不(bu)銹(xiu)鋼(gang)是指(zhi)含(han)鉻量(liang)在13%左右(you)，含(han)碳較低（一(yi)般含(han)C≤0.45%)的不(bu)銹(xiu)鋼(gang)。也包括為改善某些(xie)性能另加一(yi)些(xie)其他合金元素而(er)發展(zhan)起來的馬(ma)氏體不(bu)銹(xiu)鋼(gang)。
這類不銹鋼依含碳量不同(tong)或鎳、鉬合金(jin)元素(su)添加量的不同(tong)，又各自具有一些特(te)點和用途。
1. 基本Cr13型馬氏體(ti)不銹鋼(gang)
基本Cr13型馬(ma)氏體(ti)(ti)不銹鋼(gang)(gang)是指含(han)(han)C≤0.45%,只(zhi)含(han)(han)13%左(zuo)右(you)鉻(ge)，不含(han)(han)其他(ta)添加(jia)元素的(de)(de)鋼(gang)(gang)，代表(biao)性(xing)的(de)(de)牌號(hao)有(you)(you)(you)鍛軋材的(de)(de)1Cr13、2Cr13、3Cr13、4Cr13及鑄材ZG1Cr13、ZG2Cr13等。其中(zhong)(zhong)，1Cr13、ZG1G13等較(jiao)低(di)含(han)(han)碳(tan)量(liang)(liang)的(de)(de)鋼(gang)(gang)，在(zai)(zai)淬火(huo)(huo)(huo)和淬火(huo)(huo)(huo)再回火(huo)(huo)(huo)后，組織中(zhong)(zhong)會含(han)(han)有(you)(you)(you)少量(liang)(liang)的(de)(de)8鐵(tie)素體(ti)(ti)，因此(ci)，也有(you)(you)(you)把它們列入鐵(tie)素體(ti)(ti)－馬(ma)氏體(ti)(ti)不銹鋼(gang)(gang)的(de)(de)，根據本書的(de)(de)不銹鋼(gang)(gang)的(de)(de)分類原則，仍列人馬(ma)氏體(ti)(ti)不銹鋼(gang)(gang)系列。在(zai)(zai)這類鋼(gang)(gang)中(zhong)(zhong)，含(han)(han)鉻(ge)量(liang)(liang)基本相同，在(zai)(zai)13%左(zuo)右(you)，主要(yao)成分差(cha)(cha)別(bie)是碳(tan)的(de)(de)含(han)(han)量(liang)(liang)。由(you)于碳(tan)含(han)(han)量(liang)(liang)的(de)(de)差(cha)(cha)別(bie)，使鋼(gang)(gang)熱處理后在(zai)(zai)組織上(shang)有(you)(you)(you)差(cha)(cha)別(bie)，反映(ying)在(zai)(zai)耐腐蝕性(xing)能和力學(xue)性(xing)能上(shang)也有(you)(you)(you)一定的(de)(de)差(cha)(cha)別(bie)。
a. 耐腐蝕性
Cr13型不(bu)銹(xiu)鋼中含(han)(han)有(you)保證耐腐蝕性的(de)(de)基(ji)本含(han)(han)鉻量(liang)，具有(you)一定的(de)(de)耐腐蝕性能，不(bu)同(tong)含(han)(han)碳(tan)量(liang)的(de)(de)Cr13型不(bu)銹(xiu)鋼在耐腐蝕性上顯示出差別，含(han)(han)碳(tan)量(liang)低的(de)(de)耐腐蝕性優于含(han)(han)碳(tan)量(liang)高的(de)(de)鋼號，見圖(tu)4-1。
含(han)碳(tan)量高的(de)Cr13型(xing)鋼(gang)耐腐蝕(shi)性差的(de)原因是隨著含(han)碳(tan)量的(de)增(zeng)加，形成(cheng)的(de)含(han)鉻碳(tan)化物(wu)會(hui)增(zeng)加，這不僅會(hui)降低(di)鋼(gang)基(ji)體中(zhong)的(de)含(han)鉻濃(nong)度(du)，還會(hui)使析出的(de)含(han)鉻碳(tan)化物(wu)周圍形成(cheng)的(de)貧鉻區更多，從(cong)而(er)降低(di)了鋼(gang)的(de)耐腐蝕(shi)性能。所以，一般選材(cai)時，在保證力(li)學性能的(de)使用要求(qiu)前(qian)提下，為保證有(you)好的(de)耐腐蝕(shi)性，盡量選用含(han)碳(tan)低(di)的(de)鋼(gang)號。
Cr13型不銹(xiu)鋼的耐腐蝕性(xing)還與(yu)熱處理狀態有關。見圖4-2
Cr13型(xing)不銹鋼退(tui)火狀態(tai)的(de)耐腐蝕(shi)性(xing)比淬火狀態(tai)低(di)(di)的(de)原因(yin)是因(yin)為在(zai)退(tui)火狀態(tai)下，鋼中(zhong)的(de)碳可(ke)以(yi)(yi)更(geng)充(chong)分(fen)地形成含鉻(ge)(ge)碳化物，從而降(jiang)低(di)(di)了基體中(zhong)的(de)含鉻(ge)(ge)量和(he)在(zai)碳化物周圍形成更(geng)多貧鉻(ge)(ge)區的(de)結果。所以(yi)(yi)，為充(chong)分(fen)發揮(hui)Cr13型(xing)不銹鋼的(de)耐腐蝕(shi)性(xing)能和(he)力學性(xing)能，最好在(zai)淬火回(hui)火后(hou)使(shi)用(yong)。
b. 力學性能
Cr13型馬氏(shi)(shi)體(ti)不銹鋼(gang)(gang)的(de)力(li)學性(xing)能主要是碳(tan)(tan)的(de)作(zuo)用和(he)影響。見圖1-5。當(dang)碳(tan)(tan)較低(di)，如含(han)(han)(han)碳(tan)(tan)≤0.15%時(shi)，淬(cui)火(huo)組織中會(hui)含(han)(han)(han)有一定量(liang)的(de)8鐵素體(ti)，回(hui)火(huo)后(hou)的(de)組織中仍(reng)存在(zai)這種組織，使鋼(gang)(gang)的(de)力(li)學性(xing)能偏低(di)，含(han)(han)(han)碳(tan)(tan)量(liang)＞0.15%~0.45%時(shi)，淬(cui)火(huo)后(hou)一般不會(hui)存在(zai)8鐵素體(ti)，并且，隨著含(han)(han)(han)碳(tan)(tan)量(liang)的(de)增加(jia)，淬(cui)火(huo)馬氏(shi)(shi)體(ti)鋼(gang)(gang)中的(de)固(gu)溶含(han)(han)(han)碳(tan)(tan)量(liang)也(ye)增加(jia)，從(cong)而使淬(cui)火(huo)回(hui)火(huo)后(hou)的(de)鋼(gang)(gang)的(de)硬度(du)和(he)強(qiang)度(du)提(ti)高，塑性(xing)和(he)韌性(xing)下降(jiang)(jiang)。特別是鉻(ge)的(de)存在(zai)使共析點左移，即共析碳(tan)(tan)量(liang)降(jiang)(jiang)低(di)，當(dang)含(han)(han)(han)鉻(ge)達12%左右時(shi)，含(han)(han)(han)碳(tan)(tan)量(liang)在(zai)0.4%左右的(de)鋼(gang)(gang)已屬過共析鋼(gang)(gang)。見圖4-3。
這時，熱(re)處理后的鋼(gang)(gang)組織中還會有殘余碳(tan)化物，從而(er)會進一步提高鋼(gang)(gang)的硬度和(he)強(qiang)度，降低塑性和(he)韌性。不同含(han)碳(tan)量的Cr13型馬氏(shi)體不銹鋼(gang)(gang)淬火并經650~660℃回(hui)火后的性能對比見表4-1。
c. Cr13型(xing)馬氏體(ti)不(bu)銹鋼的應用
①. 1Cr13鋼具有(you)(you)(you)較(jiao)高(gao)的(de)(de)(de)韌(ren)性(xing)和冷變形性(xing)，在(zai)常溫(wen)的(de)(de)(de)弱腐(fu)蝕介質中(zhong)，如(ru)鹽水(shui)溶液、濃度(du)不高(gao)的(de)(de)(de)有(you)(you)(you)機酸等溶液中(zhong)，有(you)(you)(you)良好(hao)的(de)(de)(de)耐(nai)腐(fu)蝕性(xing)能，在(zai)淡水(shui)、水(shui)蒸氣(qi)、潮濕大(da)氣(qi)中(zhong)有(you)(you)(you)足(zu)夠的(de)(de)(de)耐(nai)腐(fu)蝕性(xing)能。鍛軋材(cai)、鑄材(cai)經(jing)調質熱處(chu)理后所具有(you)(you)(you)的(de)(de)(de)強度(du)、塑性(xing)、韌(ren)性(xing)配合(he)較(jiao)好(hao)。適(shi)用于制造有(you)(you)(you)中(zhong)等強度(du)、較(jiao)高(gao)韌(ren)性(xing)要(yao)求的(de)(de)(de)承受沖(chong)擊載荷(he)的(de)(de)(de)零部件。
②. 2Cr13鋼的含碳量高(gao)于(yu)1Cr13.所(suo)以，可得到的硬(ying)度(du)和強度(du)也較高(gao)，韌性(xing)略低，耐腐(fu)蝕性(xing)也不如1Cr13.所(suo)以，可用于(yu)制造有較高(gao)強度(du)要求，承受(shou)較高(gao)應力和一定耐腐(fu)蝕性(xing)能要求的零部件。
③. 3Cr13鋼相對(dui)(dui)于1Cr13和(he)(he)2Cr13可(ke)(ke)有更(geng)高(gao)的硬度(du)(du)和(he)(he)強度(du)(du)、更(geng)好的淬(cui)透性能(neng)，但(dan)耐腐(fu)蝕(shi)性更(geng)低(di)一些，所以，可(ke)(ke)用其制造對(dui)(dui)耐腐(fu)蝕(shi)性要求不高(gao)，而要求較(jiao)高(gao)硬度(du)(du)、強度(du)(du)和(he)(he)一定耐磨性能(neng)的零部件和(he)(he)易磨損件。
④. 4Cr13鋼由于(yu)熱處(chu)理后有很高(gao)的硬度(du)、強度(du)，但耐(nai)腐(fu)蝕性則(ze)較低；所以，可用于(yu)制造有高(gao)強度(du)要(yao)求的、對耐(nai)腐(fu)蝕性要(yao)求不高(gao)的零部件和耐(nai)磨損件。
2. 易(yi)切(qie)削的Cr13型不銹鋼(gang)
不(bu)銹鋼的切(qie)削(xue)性(xing)能較(jiao)差，為(wei)了改(gai)善切(qie)削(xue)加工性(xing)能，特別是為(wei)適應要(yao)求表面較(jiao)高光潔度(du)的自(zi)動機床加工生(sheng)產的標(biao)準件的需(xu)要(yao)，在(zai)某些牌號的不(bu)銹鋼中，采用提高磷(lin)、硫(liu)、錳(meng)等(deng)元素含量的做法。加硫(liu)后，由(you)于硫(liu)化(hua)物的存(cun)在(zai)，使切(qie)屑易斷開，既(ji)可改(gai)善工件切(qie)削(xue)表面的光潔度(du)，又可節省切(qie)削(xue)動力(li)。
加硫(liu)的同(tong)時(shi)提(ti)高錳的含量(liang)，MnS在加工中(zhong)可減小工件(jian)表面與刀具(ju)(ju)之間的摩(mo)擦(ca)，起(qi)到(dao)潤(run)滑(hua)作(zuo)用(yong)，增加了切(qie)削刀具(ju)(ju)的使用(yong)壽命。加磷可以提(ti)高 α 鐵和 δ 鐵的硬(ying)度和強度，同(tong)樣起(qi)到(dao)易于即(ji)削的作(zuo)用(yong)。
當然(ran)，提高鋼中硫、磷含量后，對(dui)某些性能會(hui)稍有影響(xiang)。
在我國的不銹(xiu)鋼系列中，為提高(gao)切削性能而提高(gao)硫、磷、錳含(han)量(liang)的易切削不銹(xiu)鋼鋼牌號前(qian)加(jia)“Y”字(zi)頭，馬氏體易切削不銹(xiu)鋼有Y1Gr-13、Y3Cr13等。此外，在奧(ao)化(hua)體不銹(xiu)鋼和(he)鐵素體不銹(xiu)鋼中，也有易切削鋼號，如Y1Cr18Ni9、Y1Cr17等。
此外，我國還有(you)加硒的(de)(de)易切削(xue)(xue)不銹(xiu)(xiu)鋼，如Y1Cr18Ni9Se.國外還有(you)加鉛等元素的(de)(de)易切削(xue)(xue)不銹(xiu)(xiu)鋼。
3. 在Cr13型鋼(gang)基礎上發(fa)展(zhan)起(qi)來(lai)的馬氏(shi)體不銹鋼(gang)
這里是指含鉻量仍控制(zhi)在13%左右(you)，為提高某些性(xing)能另外有目的的添加(jia)一(yi)些合金元(yuan)素而構成(cheng)的馬氏體不銹鋼。
a. 高(gao)硫馬氏體不銹鋼
馬氏體不(bu)銹(xiu)鋼中提高硫、錳(meng)含(han)(han)量，除改善切(qie)削加工性能(neng)的目的外，還有的在(zai)1Cr13不(bu)銹(xiu)鋼基(ji)礎上進一(yi)步提高錳(meng)含(han)(han)量（上限含(han)(han)量達1.5%)、硫含(han)(han)量（0.23%~0.32%),用(yong)做(zuo)摩擦副材料。
經(jing)研(yan)究可知，由硫、錳形成(cheng)(cheng)的較(jiao)多含量的MnS以紡(fang)錘狀或(huo)點狀分布于材料表面，當以這種(zhong)材料制(zhi)成(cheng)(cheng)的零(ling)件與另一種(zhong)馬(ma)氏體不(bu)銹(xiu)鋼制(zhi)成(cheng)(cheng)的零(ling)件組成(cheng)(cheng)摩擦副高速運(yun)轉(zhuan)時，較(jiao)軟(ruan)的MnS會改變兩零(ling)件接觸應力的分布狀態，減小接觸應力集(ji)中(zhong)，較(jiao)好地改善了兩零(ling)件之間(jian)的摩擦狀況(kuang)，減小磨損，提高抗咬合能力。這種(zhong)材料一般(ban)作為摩擦副的高硬度件，通過(guo)熱處理調質后保證(zheng)硬度在325~375HB之間(jian)。
b. 加鉬(mu)的Cr13型(xing)馬氏體不銹鋼
在(zai)Cr13型馬氏體不(bu)(bu)銹(xiu)鋼(gang)中，有(you)(you)的(de)(de)有(you)(you)意地添加一(yi)定含(han)量的(de)(de)鉬(mu)(mu)，一(yi)般不(bu)(bu)大于(yu)1%.應(ying)用(yong)于(yu)工程上的(de)(de)含(han)鉬(mu)(mu)的(de)(de)Cr13型不(bu)(bu)銹(xiu)鋼(gang)牌號有(you)(you)1Cr13Mo、3Cr13Mo、4Cr13Mo等。
加(jia)鉬(mu)(mu)的(de)(de)(de)Cr13型(xing)不(bu)銹(xiu)鋼(gang)與同(tong)樣(yang)含(han)(han)碳、鉻量的(de)(de)(de)不(bu)加(jia)鉬(mu)(mu)不(bu)銹(xiu)鋼(gang)相比，除有更好(hao)的(de)(de)(de)耐(nai)腐蝕性能外(wai)，還由于鉬(mu)(mu)是較強(qiang)的(de)(de)(de)碳化物形成元素，含(han)(han)鉬(mu)(mu)的(de)(de)(de)碳化物加(jia)熱時不(bu)易溶(rong)解，從而使鋼(gang)保持細晶(jing)粒(li)，在(zai)回(hui)(hui)火(huo)時，可(ke)(ke)提(ti)高抗回(hui)(hui)火(huo)穩定性，與不(bu)含(han)(han)鉬(mu)(mu)馬氏(shi)體不(bu)銹(xiu)鋼(gang)相比，在(zai)要求相同(tong)的(de)(de)(de)硬度(du)(du)和(he)強(qiang)度(du)(du)時，可(ke)(ke)提(ti)高回(hui)(hui)火(huo)溫(wen)度(du)(du)，使其有更好(hao)一些的(de)(de)(de)性和(he)韌(ren)性。鉬(mu)(mu)還可(ke)(ke)降低Cr13型(xing)不(bu)銹(xiu)鋼(gang)的(de)(de)(de)回(hui)(hui)火(huo)脆性傾向。
含鉬的Cr13型不銹鋼可以用來(lai)制作對強韌性有更(geng)高要求的結構件。
c. 加鎳的Cr13型馬氏體(ti)不銹鋼(gang)。
目前，將含C≤0.25%的(de)C-13型不(bu)銹鋼(gang)中(zhong)加入0.5%~1.0%的(de)鎳用于(yu)復雜鑄件的(de)生(sheng)產已被廣泛應用，如ZG1Cr13Ni、ZG2Cr13Ni等。
因為(wei)不(bu)含鎳的鑄(zhu)造(zao)(zao)Cr13型不(bu)銹鋼(gang)中，易(yi)存在(zai)(zai)8鐵(tie)素體，特別當其沿(yan)晶界(jie)分布時，對韌性(xing)(xing)極為(wei)不(bu)利，對于形狀復(fu)雜的鑄(zhu)造(zao)(zao)零件，極易(yi)產(chan)生鑄(zhu)造(zao)(zao)裂紋和(he)熱(re)處理裂紋。當加入0.5%~1.0%的鎳元素后，這種情況將(jiang)得到改善(shan)，在(zai)(zai)保(bao)證(zheng)強度的條件下(xia)，塑(su)韌性(xing)(xing)提高(gao)，并改善(shan)焊接性(xing)(xing)能(neng)。加鎳的Cr13型不(bu)銹鋼(gang)可用于生產(chan)形狀復(fu)雜的鑄(zhu)件，在(zai)(zai)調質狀態(tai)下(xia)使用。
d. 低碳高(gao)鎳(nie)的Cr13型強韌馬氏(shi)體不銹鋼。
這也(ye)是(shi)在Cr13型不銹鋼基礎上發展起(qi)來的(de)型馬氏體不銹鋼。
低碳是指含碳量(liang)不大于0.07%,高鎳指含鎳量(liang)在4%~7%,另(ling)外加一定量(liang)的(de)(de)鉬(mu)元(yuan)素(su)。這種合(he)金成分(fen)的(de)(de)配合(he)使得(de)鋼在熱處理后獲得(de)的(de)(de)組織具有新的(de)(de)特點(dian)，也具有更(geng)優良的(de)(de)性能。
由(you)于較低的(de)含(han)碳量（≤0.07%),淬火(huo)后可獲得板條狀馬氏體(ti)，這種馬氏體(ti)具有(you)(you)以(yi)位(wei)錯型結(jie)(jie)構為主的(de)亞結(jie)(jie)構，位(wei)錯亞結(jie)(jie)構使(shi)零件承(cheng)受外力時，有(you)(you)緩和(he)應(ying)力集中作用，延緩裂紋的(de)形核，提高(gao)材(cai)料的(de)韌性。
4%~7%的鎳含量對改善組織和性能也發揮出重要的作用。鎳元素的加入首先對相變點產生影響，有資料介紹，每加入1%鎳，Ac1點大約下降30℃,Ms點下降17~30℃,所以，這種鋼的Ac1點可下降至560~630℃,Ac3可下降至800~820℃,鎳含量超過5%時，Mf點可下降至室溫以下。鋼經淬火和高溫回火后的組織為具有板條狀馬氏體位向的索氏體并含有一定量的誘導類氏體，這種組織保證了鋼有較高強度的同時具有良好的韌性。鎳加入還增加了鋼中奧氏體的穩定性，保證鋼在較緩慢的冷卻條件下仍可獲得足夠量的馬氏體，明顯增加了鋼的淬透性，使大截面的鑄件也能獲得良好的淬火效果。
鉬元素的(de)(de)加入(ru)量(liang)雖不多，但其(qi)與較(jiao)高(gao)含量(liang)鎳(nie)的(de)(de)配(pei)合作用，延(yan)緩了鋼(gang)的(de)(de)奧氏體分解過程，使鋼(gang)在加熱時能保(bao)證細晶粒(li)。含鉬碳化物的(de)(de)存在又提高(gao)了鋼(gang)的(de)(de)抗(kang)回(hui)火穩定性，使鋼(gang)在回(hui)火后，獲得較(jiao)好韌(ren)性的(de)(de)同(tong)時保(bao)持較(jiao)高(gao)的(de)(de)強度(du)。
這種(zhong)含鎳(nie)、鉬的(de)低碳Cr13型馬氏體不銹鋼以其較高(gao)的(de)強韌(ren)性為(wei)特點(dian)。在(zai)工程上獲得了廣泛(fan)的(de)應(ying)用。鍛件(jian)可用來制造(zao)重要的(de)工程結(jie)構件(jian)，鑄件(jian)用于制造(zao)泵輪，水輪機(ji)葉片等，如(ru)0Cr13Ni4Mo、0Cr13Ni6Mo、ZG0Cr13Ni4MoRE、ZG0Cr13Ni6MoRE等。
二、1Cr17Ni2馬(ma)氏(shi)體不銹鋼
1Cr17Ni2是(shi)馬(ma)氏(shi)體(ti)(ti)(ti)不銹鋼中較特殊(shu)的(de)(de)一(yi)(yi)種(zhong)。1Cr17Ni2馬(ma)氏(shi)體(ti)(ti)(ti)不銹鋼是(shi)在含鉻17%左右(you)的(de)(de)鐵(tie)素(su)體(ti)(ti)(ti)不銹鋼基礎上，加入2%左右(you)的(de)(de)鎳(nie)(nie)元素(su)形成(cheng)的(de)(de)。當碳、鎳(nie)(nie)成(cheng)分(fen)比例變化時，這種(zhong)鋼的(de)(de)淬火組織中會含有(you)一(yi)(yi)定(ding)量(liang)的(de)(de)δ鐵(tie)素(su)體(ti)(ti)(ti)，在鑄(zhu)態下更明顯一(yi)(yi)些，因此，有(you)的(de)(de)書中也把它稱馬(ma)氏(shi)體(ti)(ti)(ti)－鐵(tie)素(su)體(ti)(ti)(ti)不銹鋼。
由于含(han)有17%左(zuo)右(you)的鉻，使其(qi)具有較高的耐(nai)腐蝕性。又因含(han)有2%左(zuo)右(you)的鎳，擴大(da)了相(xiang)圖中(zhong)的γ相(xiang)區(qu)，使鋼在加熱和(he)冷卻過程中(zhong)發生α≤γ轉變(bian)，見(jian)圖4-4,所以，可(ke)以通過熱處理方(fang)法調整組織(zhi)和(he)機械性能，可(ke)獲得與Cr13型馬氏體不銹鋼相(xiang)當的力學(xue)性能。
1Cr17Ni2馬氏(shi)體不銹(xiu)鋼(gang)成分中(zhong)，碳、鉻的(de)變(bian)化(hua)對(dui)組織(zhi)中(zhong)δ鐵素體量的(de)影響較(jiao)大，從而對(dui)力學性能(neng)(neng)，尤其(qi)是沖擊韌性影響較(jiao)大，所(suo)以，實際使用中(zhong)，應(ying)根據應(ying)用條件和(he)對(dui)其(qi)各方(fang)面的(de)要求(qiu)，合理控制調整成分。此外，該鋼(gang)熱處理條件對(dui)組織(zhi)和(he)性能(neng)(neng)也(ye)有較(jiao)明顯的(de)影響。
在我(wo)國的(de)標準中，對1Cr17Ni2只規定(ding)了較低(di)回(hui)火溫度下(xia)的(de)高強度、較低(di)韌性(xing)的(de)指標，見表4-3,又因成分(fen)波(bo)動(dong)，熱處理條件對性(xing)能影響較明顯(xian)，使其(qi)在實際應用上受到(dao)限制。
試驗(yan)研究和經驗(yan)證明，嚴格、合(he)理地控制(zhi)成分比(bi)例含量，采用(yong)正確(que)的(de)熱處理制(zhi)度，該材料也可以(yi)(yi)獲(huo)得滿意的(de)強韌性(xing)配合(he)，同(tong)時又(you)具有(you)比(bi)Cr13型不銹鋼更好的(de)耐腐(fu)蝕(shi)性(xing)能，可以(yi)(yi)獲(huo)得更廣泛的(de)應用(yong)。
1Cr17Ni2馬氏體不銹鋼(gang)可以在鍛態、軋態和鑄(zhu)態下(xia)使用(yong)。
三、高碳高鉻馬氏體不銹鋼
高碳高鉻(ge)馬(ma)氏(shi)體不銹(xiu)鋼(gang)是指含碳超(chao)過0.7%以(yi)上，含鉻(ge)量(liang)在(zai)16%~19%的馬(ma)氏(shi)體不銹(xiu)鋼(gang)。有的還加入鉬(mu)、釩等合金(jin)元(yuan)素。
由于較高(gao)的(de)(de)含鉻量(liang)，使(shi)共(gong)(gong)析點(dian)S左移，當含鉻在(zai)18%左右時，共(gong)(gong)析含碳(tan)(tan)(tan)量(liang)在(zai)0.3%左右，見(jian)圖4-5。可見(jian)，高(gao)碳(tan)(tan)(tan)高(gao)鉻馬(ma)氏(shi)體(ti)不銹(xiu)鋼(gang)(gang)已屬于過(guo)共(gong)(gong)析鋼(gang)(gang)。加熱奧氏(shi)體(ti)化(hua)后(hou)，組織中仍會保留(liu)(liu)一定(ding)量(liang)的(de)(de)過(guo)剩(sheng)的(de)(de)含鉻碳(tan)(tan)(tan)化(hua)物。經過(guo)淬(cui)火(huo)回(hui)火(huo)后(hou)，這些碳(tan)(tan)(tan)化(hua)物會保留(liu)(liu)下(xia)來(lai)。這類(lei)鋼(gang)(gang)常在(zai)淬(cui)火(huo)后(hou)再低溫回(hui)火(huo)處(chu)理的(de)(de)狀(zhuang)態下(xia)使(shi)用(yong)，組織為回(hui)火(huo)馬(ma)氏(shi)體(ti)和合金碳(tan)(tan)(tan)化(hua)物，具有很高(gao)的(de)(de)硬度。
這類鋼常用(yong)來制造(zao)刀具、手(shou)術器(qi)械、軸承等。如9Cr18、9Cr18MoV等。
我國常見(jian)馬氏(shi)體不(bu)銹(xiu)鋼化學(xue)成分(fen)見(jian) 圖(tu)4-5、表(biao)(biao)4-2,熱處理制度及力學(xue)性能(neng)見(jian)表(biao)(biao)4-3。
