馬氏體不銹鋼是根據使用需求不斷發展和完善起來的，以滿足不同條件對材料在耐蝕性能、力學性能及其他性能方面的要求。從現在常用的和近些年發展起來的在線亞洲日產一區二區:馬氏體不銹鋼來看，可以大致將其分為四種類型，即Cr13型馬氏體不銹鋼、1Cr17Ni2馬氏體不銹鋼、高碳－高鉻馬氏體不銹鋼、低碳－鎳－鉻強韌馬氏體不銹鋼。
一、Cr13型馬氏體不銹(xiu)鋼
Cr13型馬氏體不銹鋼是指含鉻(ge)量在(zai)13%左右(you)，含碳較(jiao)低（一(yi)般含C≤0.45%)的不銹鋼。也包(bao)括為(wei)改善(shan)某些性能(neng)另加一(yi)些其(qi)他合金元素而(er)發展起來的馬氏體不銹鋼。
這類不(bu)銹鋼依含碳(tan)量不(bu)同或鎳、鉬合金(jin)元(yuan)素添加量的不(bu)同，又各自(zi)具有一些(xie)特(te)點和用(yong)途。
1. 基本Cr13型馬氏體不銹鋼
基本Cr13型馬(ma)氏體不(bu)(bu)銹鋼是指含(han)(han)C≤0.45%,只含(han)(han)13%左(zuo)右鉻，不(bu)(bu)含(han)(han)其他添(tian)加元(yuan)素(su)的(de)(de)(de)(de)鋼，代表性的(de)(de)(de)(de)牌(pai)號有(you)(you)鍛軋(ya)材的(de)(de)(de)(de)1Cr13、2Cr13、3Cr13、4Cr13及鑄材ZG1Cr13、ZG2Cr13等。其中(zhong)(zhong)，1Cr13、ZG1G13等較低含(han)(han)碳量(liang)(liang)(liang)的(de)(de)(de)(de)鋼，在(zai)(zai)淬火和淬火再回火后，組織(zhi)中(zhong)(zhong)會含(han)(han)有(you)(you)少量(liang)(liang)(liang)的(de)(de)(de)(de)8鐵(tie)素(su)體，因(yin)此，也(ye)有(you)(you)把它們列(lie)入鐵(tie)素(su)體－馬(ma)氏體不(bu)(bu)銹鋼的(de)(de)(de)(de)，根據本書的(de)(de)(de)(de)不(bu)(bu)銹鋼的(de)(de)(de)(de)分(fen)類原(yuan)則，仍(reng)列(lie)人馬(ma)氏體不(bu)(bu)銹鋼系列(lie)。在(zai)(zai)這類鋼中(zhong)(zhong)，含(han)(han)鉻量(liang)(liang)(liang)基本相(xiang)同，在(zai)(zai)13%左(zuo)右，主(zhu)要成分(fen)差別(bie)是碳的(de)(de)(de)(de)含(han)(han)量(liang)(liang)(liang)。由于碳含(han)(han)量(liang)(liang)(liang)的(de)(de)(de)(de)差別(bie)，使鋼熱處(chu)理后在(zai)(zai)組織(zhi)上有(you)(you)差別(bie)，反映在(zai)(zai)耐腐蝕性能和力(li)學性能上也(ye)有(you)(you)一定的(de)(de)(de)(de)差別(bie)。
a. 耐腐蝕性
Cr13型(xing)不(bu)(bu)銹(xiu)鋼中(zhong)含有保證耐腐(fu)(fu)(fu)蝕(shi)性(xing)的(de)基(ji)本(ben)含鉻量(liang)，具有一定的(de)耐腐(fu)(fu)(fu)蝕(shi)性(xing)能，不(bu)(bu)同含碳量(liang)的(de)Cr13型(xing)不(bu)(bu)銹(xiu)鋼在耐腐(fu)(fu)(fu)蝕(shi)性(xing)上顯示(shi)出(chu)差別，含碳量(liang)低的(de)耐腐(fu)(fu)(fu)蝕(shi)性(xing)優于(yu)含碳量(liang)高的(de)鋼號，見(jian)圖(tu)4-1。
含(han)碳(tan)量(liang)高的(de)(de)(de)(de)Cr13型鋼耐(nai)(nai)腐蝕性(xing)(xing)差(cha)的(de)(de)(de)(de)原(yuan)因是隨著(zhu)含(han)碳(tan)量(liang)的(de)(de)(de)(de)增加(jia)，形成的(de)(de)(de)(de)含(han)鉻碳(tan)化(hua)物(wu)會(hui)增加(jia)，這不僅會(hui)降(jiang)(jiang)低鋼基(ji)體(ti)中的(de)(de)(de)(de)含(han)鉻濃度，還會(hui)使(shi)析出的(de)(de)(de)(de)含(han)鉻碳(tan)化(hua)物(wu)周圍形成的(de)(de)(de)(de)貧(pin)鉻區更多(duo)，從(cong)而降(jiang)(jiang)低了鋼的(de)(de)(de)(de)耐(nai)(nai)腐蝕性(xing)(xing)能。所(suo)以，一般選材時(shi)，在保證(zheng)力學(xue)性(xing)(xing)能的(de)(de)(de)(de)使(shi)用要求前提(ti)下，為保證(zheng)有好的(de)(de)(de)(de)耐(nai)(nai)腐蝕性(xing)(xing)，盡(jin)量(liang)選用含(han)碳(tan)低的(de)(de)(de)(de)鋼號。
Cr13型不銹鋼(gang)的耐腐蝕性還與熱(re)處理狀(zhuang)態有關。見(jian)圖(tu)4-2
Cr13型(xing)不銹鋼退(tui)火狀態(tai)的(de)(de)耐(nai)腐(fu)蝕性比淬火狀態(tai)低的(de)(de)原(yuan)因是因為在(zai)(zai)退(tui)火狀態(tai)下，鋼中的(de)(de)碳(tan)可(ke)以(yi)更(geng)充(chong)分地形(xing)成含鉻碳(tan)化物，從而降(jiang)低了基(ji)體中的(de)(de)含鉻量和在(zai)(zai)碳(tan)化物周(zhou)圍形(xing)成更(geng)多貧鉻區的(de)(de)結果。所以(yi)，為充(chong)分發揮Cr13型(xing)不銹鋼的(de)(de)耐(nai)腐(fu)蝕性能和力學性能，最好在(zai)(zai)淬火回火后使用。
b. 力學性能
Cr13型馬氏體不(bu)(bu)銹鋼(gang)的(de)(de)(de)力學性能主要(yao)是碳(tan)的(de)(de)(de)作用(yong)和影響。見(jian)圖(tu)1-5。當碳(tan)較低，如(ru)含(han)碳(tan)≤0.15%時(shi)(shi)，淬(cui)火(huo)組織(zhi)中會含(han)有(you)一定量的(de)(de)(de)8鐵(tie)素體，回火(huo)后的(de)(de)(de)組織(zhi)中仍存在這種組織(zhi)，使鋼(gang)的(de)(de)(de)力學性能偏低，含(han)碳(tan)量＞0.15%~0.45%時(shi)(shi)，淬(cui)火(huo)后一般不(bu)(bu)會存在8鐵(tie)素體，并且(qie)，隨著含(han)碳(tan)量的(de)(de)(de)增加(jia)(jia)，淬(cui)火(huo)馬氏體鋼(gang)中的(de)(de)(de)固溶含(han)碳(tan)量也增加(jia)(jia)，從而使淬(cui)火(huo)回火(huo)后的(de)(de)(de)鋼(gang)的(de)(de)(de)硬度和強度提(ti)高，塑(su)性和韌(ren)性下降(jiang)。特別(bie)是鉻(ge)的(de)(de)(de)存在使共析(xi)點左(zuo)移，即共析(xi)碳(tan)量降(jiang)低，當含(han)鉻(ge)達12%左(zuo)右時(shi)(shi)，含(han)碳(tan)量在0.4%左(zuo)右的(de)(de)(de)鋼(gang)已屬過(guo)共析(xi)鋼(gang)。見(jian)圖(tu)4-3。
這時(shi)，熱處理后的鋼組織中還會(hui)有(you)殘余碳化物，從(cong)而會(hui)進一步提(ti)高鋼的硬度和強度，降低(di)塑性和韌(ren)性。不同含(han)碳量的Cr13型馬(ma)氏體(ti)不銹(xiu)鋼淬火并經650~660℃回火后的性能對(dui)比見表4-1。
c. Cr13型馬氏體不銹鋼的應用
①. 1Cr13鋼具有(you)(you)(you)(you)較(jiao)高(gao)的(de)韌性(xing)(xing)和冷(leng)變(bian)形性(xing)(xing)，在(zai)常溫(wen)的(de)弱腐(fu)蝕介質中(zhong)，如鹽(yan)水溶液、濃(nong)度不高(gao)的(de)有(you)(you)(you)(you)機酸(suan)等溶液中(zhong)，有(you)(you)(you)(you)良好的(de)耐腐(fu)蝕性(xing)(xing)能(neng)，在(zai)淡水、水蒸氣、潮濕(shi)大氣中(zhong)有(you)(you)(you)(you)足夠(gou)的(de)耐腐(fu)蝕性(xing)(xing)能(neng)。鍛軋材、鑄(zhu)材經調質熱處理(li)后(hou)所具有(you)(you)(you)(you)的(de)強(qiang)度、塑性(xing)(xing)、韌性(xing)(xing)配合較(jiao)好。適用于制造(zao)有(you)(you)(you)(you)中(zhong)等強(qiang)度、較(jiao)高(gao)韌性(xing)(xing)要求的(de)承受沖擊載荷(he)的(de)零部件。
②. 2Cr13鋼的(de)含碳量高于(yu)1Cr13.所以，可(ke)得到的(de)硬度(du)和強度(du)也較(jiao)高，韌性(xing)(xing)略低，耐腐(fu)蝕性(xing)(xing)也不如1Cr13.所以，可(ke)用(yong)于(yu)制造(zao)有較(jiao)高強度(du)要求，承受較(jiao)高應力(li)和一(yi)定(ding)耐腐(fu)蝕性(xing)(xing)能(neng)要求的(de)零部件。
③. 3Cr13鋼相(xiang)對(dui)于1Cr13和(he)2Cr13可(ke)有(you)更(geng)高的硬度和(he)強度、更(geng)好(hao)的淬(cui)透性能，但耐腐(fu)蝕(shi)性更(geng)低(di)一(yi)些，所以(yi)，可(ke)用其制造對(dui)耐腐(fu)蝕(shi)性要(yao)求(qiu)不高，而要(yao)求(qiu)較高硬度、強度和(he)一(yi)定耐磨性能的零部件和(he)易磨損件。
④. 4Cr13鋼由于熱處理后有很高(gao)(gao)的硬度(du)、強(qiang)度(du)，但耐腐(fu)蝕性則較低；所以，可(ke)用(yong)于制造有高(gao)(gao)強(qiang)度(du)要求(qiu)的、對(dui)耐腐(fu)蝕性要求(qiu)不高(gao)(gao)的零部(bu)件和耐磨損(sun)件。
2. 易切削的Cr13型不銹(xiu)鋼
不(bu)銹鋼的(de)切(qie)削性(xing)能較差，為(wei)(wei)了改善切(qie)削加工性(xing)能，特別是為(wei)(wei)適應(ying)要(yao)(yao)求(qiu)表面較高(gao)光(guang)潔度的(de)自動機床(chuang)加工生產的(de)標準件(jian)的(de)需要(yao)(yao)，在某(mou)些牌號(hao)的(de)不(bu)銹鋼中，采用提高(gao)磷、硫、錳(meng)等元素含量的(de)做法。加硫后，由于硫化物的(de)存在，使切(qie)屑易斷開(kai)，既可(ke)改善工件(jian)切(qie)削表面的(de)光(guang)潔度，又可(ke)節省切(qie)削動力。
加(jia)硫的(de)同時提高(gao)錳的(de)含量，MnS在加(jia)工(gong)中可減小工(gong)件表面與刀(dao)具(ju)之間的(de)摩擦(ca)，起到潤滑作用，增(zeng)加(jia)了切(qie)削(xue)刀(dao)具(ju)的(de)使用壽(shou)命。加(jia)磷可以提高(gao) α 鐵(tie)和 δ 鐵(tie)的(de)硬度和強度，同樣起到易于即削(xue)的(de)作用。
當然(ran)，提高鋼中硫、磷(lin)含量(liang)后，對某些性能會稍有影響。
在我國的不(bu)(bu)銹(xiu)(xiu)鋼(gang)(gang)系(xi)列(lie)中，為提高切削(xue)性(xing)能而提高硫、磷(lin)、錳含量的易(yi)切削(xue)不(bu)(bu)銹(xiu)(xiu)鋼(gang)(gang)鋼(gang)(gang)牌號(hao)前加(jia)“Y”字頭，馬氏體易(yi)切削(xue)不(bu)(bu)銹(xiu)(xiu)鋼(gang)(gang)有(you)Y1Gr-13、Y3Cr13等。此(ci)外，在奧化(hua)體不(bu)(bu)銹(xiu)(xiu)鋼(gang)(gang)和鐵素體不(bu)(bu)銹(xiu)(xiu)鋼(gang)(gang)中，也有(you)易(yi)切削(xue)鋼(gang)(gang)號(hao)，如(ru)Y1Cr18Ni9、Y1Cr17等。
此外，我(wo)國(guo)還有加硒(xi)的易(yi)切削不銹鋼(gang)，如Y1Cr18Ni9Se.國(guo)外還有加鉛等元素的易(yi)切削不銹鋼(gang)。
3. 在Cr13型鋼(gang)基礎上發展起(qi)來(lai)的(de)馬氏體不銹(xiu)鋼(gang)
這里是指含鉻(ge)量仍控制在13%左右，為提(ti)高(gao)某些性能另(ling)外有(you)目的(de)的(de)添加一(yi)些合金元素而(er)構成(cheng)的(de)馬氏體不銹(xiu)鋼(gang)。
a. 高(gao)硫(liu)馬(ma)氏體(ti)不銹鋼
馬氏體不(bu)銹(xiu)鋼中提(ti)高硫(liu)、錳含(han)量，除改善切削加(jia)工性能的(de)目的(de)外(wai)，還有的(de)在1Cr13不(bu)銹(xiu)鋼基(ji)礎上(shang)進(jin)一(yi)步提(ti)高錳含(han)量（上(shang)限含(han)量達1.5%)、硫(liu)含(han)量（0.23%~0.32%),用(yong)做(zuo)摩擦副(fu)材料。
經(jing)研究可知，由硫、錳形成(cheng)的(de)較(jiao)多(duo)含量(liang)的(de)MnS以紡錘狀(zhuang)(zhuang)(zhuang)或點狀(zhuang)(zhuang)(zhuang)分布于材料表面，當以這種材料制(zhi)(zhi)成(cheng)的(de)零(ling)(ling)(ling)件(jian)與另(ling)一種馬(ma)氏體不(bu)銹鋼(gang)制(zhi)(zhi)成(cheng)的(de)零(ling)(ling)(ling)件(jian)組(zu)成(cheng)摩(mo)擦副高(gao)速運轉時，較(jiao)軟的(de)MnS會(hui)改變兩(liang)零(ling)(ling)(ling)件(jian)接觸應力(li)的(de)分布狀(zhuang)(zhuang)(zhuang)態，減(jian)小接觸應力(li)集中(zhong)，較(jiao)好地改善了兩(liang)零(ling)(ling)(ling)件(jian)之(zhi)間(jian)的(de)摩(mo)擦狀(zhuang)(zhuang)(zhuang)況，減(jian)小磨損，提高(gao)抗咬(yao)合能力(li)。這種材料一般作為(wei)摩(mo)擦副的(de)高(gao)硬(ying)度(du)件(jian)，通過熱處理調質后保(bao)證硬(ying)度(du)在325~375HB之(zhi)間(jian)。
b. 加(jia)鉬的Cr13型馬氏體(ti)不銹鋼
在Cr13型(xing)馬(ma)氏體(ti)不銹(xiu)鋼(gang)(gang)中，有的(de)有意地添加(jia)一(yi)定含量的(de)鉬(mu)，一(yi)般(ban)不大于(yu)1%.應(ying)用于(yu)工程上的(de)含鉬(mu)的(de)Cr13型(xing)不銹(xiu)鋼(gang)(gang)牌號有1Cr13Mo、3Cr13Mo、4Cr13Mo等。
加鉬(mu)的Cr13型不(bu)(bu)銹(xiu)鋼與同樣含碳、鉻(ge)量的不(bu)(bu)加鉬(mu)不(bu)(bu)銹(xiu)鋼相比，除有(you)更好的耐腐(fu)蝕(shi)性(xing)能(neng)外，還由于鉬(mu)是較強的碳化物(wu)形成(cheng)元素，含鉬(mu)的碳化物(wu)加熱時不(bu)(bu)易溶解(jie)，從(cong)而使鋼保持細晶粒(li)，在回(hui)火時，可提(ti)高抗(kang)回(hui)火穩定性(xing)，與不(bu)(bu)含鉬(mu)馬(ma)氏體不(bu)(bu)銹(xiu)鋼相比，在要求相同的硬度(du)和強度(du)時，可提(ti)高回(hui)火溫度(du)，使其(qi)有(you)更好一些的性(xing)和韌(ren)性(xing)。鉬(mu)還可降低Cr13型不(bu)(bu)銹(xiu)鋼的回(hui)火脆(cui)性(xing)傾向(xiang)。
含(han)鉬的(de)Cr13型不銹(xiu)鋼可以用來制作(zuo)對(dui)強(qiang)韌性有更高要求的(de)結構件。
c. 加(jia)鎳的Cr13型馬氏體不銹鋼。
目(mu)前，將(jiang)含(han)C≤0.25%的C-13型(xing)不(bu)銹鋼中加(jia)入(ru)0.5%~1.0%的鎳用于復雜鑄件的生產(chan)已被(bei)廣泛(fan)應用，如ZG1Cr13Ni、ZG2Cr13Ni等。
因為不含鎳的(de)(de)鑄造(zao)Cr13型不銹鋼(gang)中，易(yi)存在(zai)8鐵素體，特別當(dang)其沿晶(jing)界分布(bu)時，對韌性(xing)(xing)極(ji)為不利，對于(yu)形狀復雜(za)的(de)(de)鑄造(zao)零件(jian)，極(ji)易(yi)產(chan)生(sheng)(sheng)鑄造(zao)裂紋和熱處(chu)理裂紋。當(dang)加入0.5%~1.0%的(de)(de)鎳元素后，這種情況(kuang)將得到改善(shan)，在(zai)保證(zheng)強度的(de)(de)條件(jian)下，塑韌性(xing)(xing)提高，并改善(shan)焊接性(xing)(xing)能。加鎳的(de)(de)Cr13型不銹鋼(gang)可用(yong)于(yu)生(sheng)(sheng)產(chan)形狀復雜(za)的(de)(de)鑄件(jian)，在(zai)調質(zhi)狀態下使用(yong)。
d. 低(di)碳高鎳的Cr13型(xing)強韌(ren)馬氏體不銹鋼。
這也是(shi)在Cr13型不銹(xiu)鋼(gang)基礎上發展起來的型馬氏(shi)體不銹(xiu)鋼(gang)。
低(di)碳是指含碳量不(bu)大(da)于0.07%,高鎳指含鎳量在4%~7%,另外(wai)加(jia)一定量的(de)(de)鉬元素(su)。這(zhe)種合金成分的(de)(de)配合使得鋼在熱處(chu)理后獲(huo)得的(de)(de)組織具有(you)新的(de)(de)特點，也具有(you)更優良(liang)的(de)(de)性能。
由于較(jiao)低的(de)含(han)碳量（≤0.07%),淬(cui)火后可獲(huo)得板條狀馬(ma)氏(shi)(shi)體，這種馬(ma)氏(shi)(shi)體具有(you)以位錯型結構(gou)為主的(de)亞(ya)結構(gou)，位錯亞(ya)結構(gou)使零件承受外力時，有(you)緩(huan)和應力集(ji)中作用(yong)，延(yan)緩(huan)裂(lie)紋的(de)形(xing)核，提高材料的(de)韌性(xing)。
4%~7%的鎳含量對改善組織和性能也發揮出重要的作用。鎳元素的加入首先對相變點產生影響，有資料介紹，每加入1%鎳，Ac1點大約下降30℃,Ms點下降17~30℃,所以，這種鋼的Ac1點可下降至560~630℃,Ac3可下降至800~820℃,鎳含量超過5%時，Mf點可下降至室溫以下。鋼經淬火和高溫回火后的組織為具有板條狀馬氏體位向的索氏體并含有一定量的誘導類氏體，這種組織保證了鋼有較高強度的同時具有良好的韌性。鎳加入還增加了鋼中奧氏體的穩定性，保證鋼在較緩慢的冷卻條件下仍可獲得足夠量的馬氏體，明顯增加了鋼的淬透性，使大截面的鑄件也能獲得良好的淬火效果。
鉬元素的(de)(de)加(jia)入(ru)量雖不多，但其與較高(gao)(gao)含量鎳的(de)(de)配合作用，延緩了鋼(gang)的(de)(de)奧(ao)氏體分解過(guo)程，使(shi)(shi)鋼(gang)在加(jia)熱(re)時能(neng)保(bao)證細晶(jing)粒。含鉬碳化(hua)物的(de)(de)存在又提高(gao)(gao)了鋼(gang)的(de)(de)抗回火穩定性(xing)，使(shi)(shi)鋼(gang)在回火后，獲得較好韌(ren)性(xing)的(de)(de)同(tong)時保(bao)持較高(gao)(gao)的(de)(de)強度。
這種含鎳、鉬(mu)的(de)(de)低(di)碳(tan)Cr13型(xing)馬氏體不銹鋼以其較高的(de)(de)強(qiang)韌(ren)性為(wei)特(te)點(dian)。在工(gong)程上獲得(de)了廣泛的(de)(de)應用。鍛件可用來(lai)制造(zao)(zao)重要的(de)(de)工(gong)程結(jie)構件，鑄件用于制造(zao)(zao)泵輪，水(shui)輪機葉(xie)片等，如0Cr13Ni4Mo、0Cr13Ni6Mo、ZG0Cr13Ni4MoRE、ZG0Cr13Ni6MoRE等。
二、1Cr17Ni2馬氏體(ti)不銹鋼
1Cr17Ni2是馬(ma)氏(shi)體不銹鋼(gang)中(zhong)較特殊(shu)的(de)一(yi)(yi)種。1Cr17Ni2馬(ma)氏(shi)體不銹鋼(gang)是在含鉻17%左右(you)的(de)鐵素(su)體不銹鋼(gang)基礎(chu)上，加入2%左右(you)的(de)鎳元素(su)形成的(de)。當碳(tan)、鎳成分比例變(bian)化時(shi)，這種鋼(gang)的(de)淬火組(zu)織中(zhong)會含有一(yi)(yi)定(ding)量的(de)δ鐵素(su)體，在鑄態下更(geng)明顯一(yi)(yi)些，因此，有的(de)書中(zhong)也(ye)把(ba)它稱馬(ma)氏(shi)體－鐵素(su)體不銹鋼(gang)。
由于含(han)有(you)17%左右的鉻，使(shi)(shi)其具有(you)較高的耐腐蝕性。又因含(han)有(you)2%左右的鎳，擴大了相(xiang)圖(tu)中的γ相(xiang)區(qu)，使(shi)(shi)鋼(gang)在加熱(re)和冷卻過程(cheng)中發生α≤γ轉變，見圖(tu)4-4,所以(yi)，可以(yi)通過熱(re)處理方法調整組織和機械性能(neng)，可獲得與(yu)Cr13型馬氏體(ti)不銹鋼(gang)相(xiang)當的力(li)學性能(neng)。
1Cr17Ni2馬氏(shi)體(ti)不銹鋼(gang)成分(fen)中，碳、鉻的(de)變化對組織中δ鐵素體(ti)量的(de)影響(xiang)較(jiao)(jiao)大，從而(er)對力(li)學性(xing)能，尤其(qi)是(shi)沖(chong)擊韌性(xing)影響(xiang)較(jiao)(jiao)大，所以，實(shi)際使(shi)用中，應根據(ju)應用條件和(he)對其(qi)各(ge)方面的(de)要(yao)求，合(he)理控制調(diao)整成分(fen)。此(ci)外，該鋼(gang)熱處理條件對組織和(he)性(xing)能也有(you)較(jiao)(jiao)明(ming)顯的(de)影響(xiang)。
在(zai)我國的(de)標準中，對1Cr17Ni2只規定了較(jiao)低(di)回(hui)火溫度下(xia)的(de)高強度、較(jiao)低(di)韌性(xing)的(de)指標，見表(biao)4-3,又(you)因成(cheng)分波動，熱處理條件(jian)對性(xing)能影響較(jiao)明顯，使其在(zai)實際應用上受到限制。
試驗研究和(he)經驗證明(ming)，嚴格、合(he)理地控制成分(fen)比例(li)含量，采(cai)用正確(que)的(de)熱處理制度，該材料也可(ke)以獲得滿意(yi)的(de)強韌性(xing)配合(he)，同時又具(ju)有比Cr13型(xing)不銹鋼更好(hao)的(de)耐(nai)腐蝕性(xing)能，可(ke)以獲得更廣泛的(de)應用。
1Cr17Ni2馬氏體不銹鋼可以在鍛態、軋態和鑄態下使用(yong)。
三、高碳(tan)高鉻(ge)馬氏體不銹鋼
高碳高鉻(ge)馬(ma)氏體(ti)不銹鋼(gang)(gang)是指(zhi)含碳超(chao)過0.7%以上(shang)，含鉻(ge)量在16%~19%的(de)(de)馬(ma)氏體(ti)不銹鋼(gang)(gang)。有的(de)(de)還加入(ru)鉬、釩等合金元素。
由于較(jiao)高的含(han)鉻量，使共析(xi)(xi)點S左(zuo)移，當(dang)含(han)鉻在(zai)18%左(zuo)右時，共析(xi)(xi)含(han)碳(tan)量在(zai)0.3%左(zuo)右，見圖(tu)4-5。可(ke)見，高碳(tan)高鉻馬氏體不銹鋼(gang)已屬于過(guo)(guo)共析(xi)(xi)鋼(gang)。加(jia)熱奧氏體化(hua)(hua)后，組(zu)織(zhi)中仍(reng)會(hui)保(bao)留一定(ding)量的過(guo)(guo)剩的含(han)鉻碳(tan)化(hua)(hua)物。經過(guo)(guo)淬(cui)火回(hui)火后，這(zhe)些碳(tan)化(hua)(hua)物會(hui)保(bao)留下來(lai)。這(zhe)類鋼(gang)常在(zai)淬(cui)火后再低溫回(hui)火處(chu)理的狀(zhuang)態下使用，組(zu)織(zhi)為(wei)回(hui)火馬氏體和合金碳(tan)化(hua)(hua)物，具有很(hen)高的硬度。
這類鋼常(chang)用來制造刀(dao)具、手(shou)術器械(xie)、軸承(cheng)等。如(ru)9Cr18、9Cr18MoV等。
我國常見(jian)馬氏體不銹鋼化(hua)學成(cheng)分見(jian) 圖4-5、表4-2,熱處理制度及力學性能見(jian)表4-3。
