馬氏體不銹鋼是根據使用需求不斷發展和完善起來的，以滿足不同條件對材料在耐蝕性能、力學性能及其他性能方面的要求。從現在常用的和近些年發展起來的在線亞洲日產一區二區:馬氏體不銹鋼來看，可以大致將其分為四種類型，即Cr13型馬氏體不銹鋼、1Cr17Ni2馬氏體不銹鋼、高碳－高鉻馬氏體不銹鋼、低碳－鎳－鉻強韌馬氏體不銹鋼。
一、Cr13型馬氏體(ti)不銹鋼
Cr13型(xing)馬(ma)氏(shi)體不(bu)(bu)銹鋼(gang)是指含(han)鉻量在13%左(zuo)右(you)，含(han)碳較低（一般含(han)C≤0.45%)的不(bu)(bu)銹鋼(gang)。也包括為改善某些性能另加一些其他合金元(yuan)素而發展(zhan)起來的馬(ma)氏(shi)體不(bu)(bu)銹鋼(gang)。
這類(lei)不銹鋼依含碳量不同或鎳(nie)、鉬(mu)合(he)金元(yuan)素添加量的不同，又各自具有(you)一些(xie)特點(dian)和用途。
1. 基本Cr13型馬氏體不銹鋼
基本(ben)(ben)Cr13型(xing)馬(ma)氏體(ti)不(bu)銹(xiu)鋼(gang)是(shi)指含(han)C≤0.45%,只含(han)13%左(zuo)右(you)鉻(ge)，不(bu)含(han)其他添加元(yuan)素(su)的(de)(de)(de)鋼(gang)，代表性(xing)的(de)(de)(de)牌號有鍛軋(ya)材的(de)(de)(de)1Cr13、2Cr13、3Cr13、4Cr13及鑄材ZG1Cr13、ZG2Cr13等(deng)。其中，1Cr13、ZG1G13等(deng)較(jiao)低含(han)碳(tan)量(liang)的(de)(de)(de)鋼(gang)，在(zai)(zai)淬(cui)火(huo)(huo)和淬(cui)火(huo)(huo)再回火(huo)(huo)后(hou)，組(zu)織中會(hui)含(han)有少量(liang)的(de)(de)(de)8鐵(tie)素(su)體(ti)，因此，也(ye)有把它們列入(ru)鐵(tie)素(su)體(ti)－馬(ma)氏體(ti)不(bu)銹(xiu)鋼(gang)的(de)(de)(de)，根據本(ben)(ben)書的(de)(de)(de)不(bu)銹(xiu)鋼(gang)的(de)(de)(de)分類原則，仍列人馬(ma)氏體(ti)不(bu)銹(xiu)鋼(gang)系列。在(zai)(zai)這類鋼(gang)中，含(han)鉻(ge)量(liang)基本(ben)(ben)相同(tong)，在(zai)(zai)13%左(zuo)右(you)，主要成分差別是(shi)碳(tan)的(de)(de)(de)含(han)量(liang)。由于碳(tan)含(han)量(liang)的(de)(de)(de)差別，使鋼(gang)熱(re)處理后(hou)在(zai)(zai)組(zu)織上(shang)有差別，反映在(zai)(zai)耐(nai)腐蝕性(xing)能和力(li)學(xue)性(xing)能上(shang)也(ye)有一定(ding)的(de)(de)(de)差別。
a. 耐腐蝕性
Cr13型(xing)不銹(xiu)鋼中(zhong)含(han)有保證(zheng)耐(nai)(nai)腐(fu)蝕(shi)性(xing)的基本(ben)含(han)鉻(ge)量(liang)，具(ju)有一定的耐(nai)(nai)腐(fu)蝕(shi)性(xing)能(neng)，不同含(han)碳量(liang)的Cr13型(xing)不銹(xiu)鋼在耐(nai)(nai)腐(fu)蝕(shi)性(xing)上顯示出差(cha)別，含(han)碳量(liang)低的耐(nai)(nai)腐(fu)蝕(shi)性(xing)優于含(han)碳量(liang)高的鋼號，見(jian)圖4-1。
含(han)(han)碳(tan)量(liang)高的(de)(de)Cr13型鋼耐(nai)腐蝕性(xing)差的(de)(de)原因是隨(sui)著含(han)(han)碳(tan)量(liang)的(de)(de)增(zeng)加(jia)，形成的(de)(de)含(han)(han)鉻(ge)碳(tan)化物會增(zeng)加(jia)，這不僅會降低(di)鋼基(ji)體中的(de)(de)含(han)(han)鉻(ge)濃(nong)度，還會使析出(chu)的(de)(de)含(han)(han)鉻(ge)碳(tan)化物周圍形成的(de)(de)貧鉻(ge)區更多(duo)，從而降低(di)了鋼的(de)(de)耐(nai)腐蝕性(xing)能(neng)。所以，一般(ban)選材時，在保證力(li)學性(xing)能(neng)的(de)(de)使用要求前(qian)提下(xia)，為保證有好的(de)(de)耐(nai)腐蝕性(xing)，盡(jin)量(liang)選用含(han)(han)碳(tan)低(di)的(de)(de)鋼號。
Cr13型不銹鋼的耐腐蝕性還與熱(re)處理狀態(tai)有關。見圖4-2
Cr13型(xing)不(bu)銹(xiu)(xiu)鋼(gang)退(tui)火(huo)狀(zhuang)態(tai)的耐腐蝕性比淬火(huo)狀(zhuang)態(tai)低的原(yuan)因是因為在(zai)(zai)退(tui)火(huo)狀(zhuang)態(tai)下，鋼(gang)中的碳(tan)可(ke)以更充分(fen)地形(xing)成含(han)鉻碳(tan)化物(wu)，從而降低了基(ji)體中的含(han)鉻量和在(zai)(zai)碳(tan)化物(wu)周圍(wei)形(xing)成更多貧(pin)鉻區(qu)的結果。所以，為充分(fen)發揮Cr13型(xing)不(bu)銹(xiu)(xiu)鋼(gang)的耐腐蝕性能和力學性能，最(zui)好在(zai)(zai)淬火(huo)回火(huo)后使用。
b. 力學性(xing)能(neng)
Cr13型馬氏(shi)體(ti)不(bu)銹鋼(gang)(gang)的(de)(de)力學性能(neng)主(zhu)要是碳(tan)(tan)的(de)(de)作用和影響。見(jian)圖1-5。當(dang)碳(tan)(tan)較低(di)，如含(han)碳(tan)(tan)≤0.15%時，淬(cui)火組(zu)(zu)織(zhi)中(zhong)會含(han)有(you)一(yi)定量(liang)的(de)(de)8鐵(tie)素體(ti)，回火后(hou)的(de)(de)組(zu)(zu)織(zhi)中(zhong)仍存(cun)(cun)在(zai)(zai)這種組(zu)(zu)織(zhi)，使(shi)鋼(gang)(gang)的(de)(de)力學性能(neng)偏低(di)，含(han)碳(tan)(tan)量(liang)＞0.15%~0.45%時，淬(cui)火后(hou)一(yi)般不(bu)會存(cun)(cun)在(zai)(zai)8鐵(tie)素體(ti)，并(bing)且，隨著含(han)碳(tan)(tan)量(liang)的(de)(de)增(zeng)加，淬(cui)火馬氏(shi)體(ti)鋼(gang)(gang)中(zhong)的(de)(de)固(gu)溶含(han)碳(tan)(tan)量(liang)也增(zeng)加，從而使(shi)淬(cui)火回火后(hou)的(de)(de)鋼(gang)(gang)的(de)(de)硬度和強度提高，塑性和韌性下(xia)降。特別是鉻的(de)(de)存(cun)(cun)在(zai)(zai)使(shi)共(gong)(gong)析(xi)點左(zuo)移，即共(gong)(gong)析(xi)碳(tan)(tan)量(liang)降低(di)，當(dang)含(han)鉻達12%左(zuo)右時，含(han)碳(tan)(tan)量(liang)在(zai)(zai)0.4%左(zuo)右的(de)(de)鋼(gang)(gang)已屬(shu)過(guo)共(gong)(gong)析(xi)鋼(gang)(gang)。見(jian)圖4-3。
這時，熱處理后(hou)的(de)鋼(gang)組織中還會有殘余碳化物，從(cong)而會進一(yi)步提高鋼(gang)的(de)硬(ying)度和(he)強度，降低塑性和(he)韌性。不(bu)同(tong)含碳量(liang)的(de)Cr13型馬氏體(ti)不(bu)銹(xiu)鋼(gang)淬火并經(jing)650~660℃回火后(hou)的(de)性能對比見表4-1。
c. Cr13型馬氏體不銹(xiu)鋼的應用
①. 1Cr13鋼具有(you)較(jiao)(jiao)(jiao)高的(de)韌性和冷(leng)變形(xing)性，在常溫(wen)的(de)弱腐蝕(shi)介質中(zhong)(zhong)，如(ru)鹽水(shui)溶液、濃度(du)(du)不高的(de)有(you)機酸等溶液中(zhong)(zhong)，有(you)良好(hao)的(de)耐腐蝕(shi)性能(neng)(neng)，在淡水(shui)、水(shui)蒸(zheng)氣(qi)、潮濕大氣(qi)中(zhong)(zhong)有(you)足夠的(de)耐腐蝕(shi)性能(neng)(neng)。鍛軋材、鑄材經(jing)調(diao)質熱(re)處理后所具有(you)的(de)強(qiang)度(du)(du)、塑性、韌性配合較(jiao)(jiao)(jiao)好(hao)。適用于(yu)制(zhi)造有(you)中(zhong)(zhong)等強(qiang)度(du)(du)、較(jiao)(jiao)(jiao)高韌性要求的(de)承(cheng)受沖擊(ji)載荷的(de)零部件。
②. 2Cr13鋼(gang)的(de)(de)含(han)碳(tan)量高(gao)于(yu)1Cr13.所以(yi)，可得到的(de)(de)硬度(du)和強度(du)也(ye)較高(gao)，韌性略低，耐腐蝕性也(ye)不如1Cr13.所以(yi)，可用于(yu)制造(zao)有(you)較高(gao)強度(du)要(yao)求，承受較高(gao)應力和一(yi)定耐腐蝕性能(neng)要(yao)求的(de)(de)零部件(jian)。
③. 3Cr13鋼相對于1Cr13和(he)2Cr13可有更(geng)(geng)高(gao)(gao)的(de)硬度(du)和(he)強(qiang)度(du)、更(geng)(geng)好(hao)的(de)淬透性(xing)能(neng)，但耐(nai)腐蝕性(xing)更(geng)(geng)低一些(xie)，所以(yi)，可用其制造(zao)對耐(nai)腐蝕性(xing)要求不高(gao)(gao)，而要求較高(gao)(gao)硬度(du)、強(qiang)度(du)和(he)一定耐(nai)磨性(xing)能(neng)的(de)零部(bu)件和(he)易磨損件。
④. 4Cr13鋼由于(yu)熱處理后有很高的(de)(de)硬度(du)、強(qiang)度(du)，但耐(nai)腐(fu)蝕(shi)性則較低；所以，可用于(yu)制(zhi)造有高強(qiang)度(du)要求的(de)(de)、對耐(nai)腐(fu)蝕(shi)性要求不(bu)高的(de)(de)零部件(jian)和耐(nai)磨損件(jian)。
2. 易切削(xue)的Cr13型(xing)不銹鋼
不(bu)銹鋼的(de)(de)切(qie)(qie)削性能較差，為了改(gai)(gai)善(shan)切(qie)(qie)削加工(gong)性能，特(te)別是為適(shi)應要求表(biao)面較高光潔度的(de)(de)自動機床加工(gong)生產(chan)的(de)(de)標準件的(de)(de)需要，在某(mou)些牌號的(de)(de)不(bu)銹鋼中(zhong)，采用提高磷、硫(liu)、錳等元素含量的(de)(de)做法。加硫(liu)后，由于(yu)硫(liu)化物的(de)(de)存在，使切(qie)(qie)屑易斷開，既可改(gai)(gai)善(shan)工(gong)件切(qie)(qie)削表(biao)面的(de)(de)光潔度，又可節省切(qie)(qie)削動力。
加(jia)硫的(de)(de)同時提(ti)(ti)高錳的(de)(de)含量，MnS在(zai)加(jia)工(gong)中(zhong)可(ke)減小工(gong)件表面(mian)與刀具之間(jian)的(de)(de)摩擦(ca)，起(qi)到(dao)潤(run)滑作用，增(zeng)加(jia)了切削(xue)刀具的(de)(de)使用壽命。加(jia)磷可(ke)以提(ti)(ti)高 α 鐵(tie)和 δ 鐵(tie)的(de)(de)硬(ying)度(du)和強度(du)，同樣起(qi)到(dao)易于即削(xue)的(de)(de)作用。
當然，提高鋼中硫(liu)、磷含量(liang)后(hou)，對某些性能(neng)會稍有影響。
在我國(guo)的(de)不銹(xiu)鋼(gang)(gang)系(xi)列中(zhong)，為(wei)提(ti)(ti)高切(qie)削(xue)性能(neng)而提(ti)(ti)高硫(liu)、磷、錳(meng)含量(liang)的(de)易切(qie)削(xue)不銹(xiu)鋼(gang)(gang)鋼(gang)(gang)牌號前加(jia)“Y”字頭，馬氏體(ti)易切(qie)削(xue)不銹(xiu)鋼(gang)(gang)有Y1Gr-13、Y3Cr13等。此外(wai)，在奧化體(ti)不銹(xiu)鋼(gang)(gang)和鐵素體(ti)不銹(xiu)鋼(gang)(gang)中(zhong)，也有易切(qie)削(xue)鋼(gang)(gang)號，如Y1Cr18Ni9、Y1Cr17等。
此(ci)外，我國還有加硒的易切削不銹(xiu)(xiu)鋼(gang)，如Y1Cr18Ni9Se.國外還有加鉛等元(yuan)素的易切削不銹(xiu)(xiu)鋼(gang)。
3. 在Cr13型鋼(gang)基礎(chu)上發展起來的馬氏體不(bu)銹鋼(gang)
這里是指(zhi)含(han)鉻量仍(reng)控制在13%左右，為提高某些性(xing)能(neng)另(ling)外有目的(de)的(de)添(tian)加一些合金(jin)元素而構成的(de)馬氏體不銹鋼。
a. 高硫馬氏(shi)體不銹鋼(gang)
馬(ma)氏體不銹(xiu)鋼(gang)中提高硫、錳含(han)量(liang)，除改善切削加工性能(neng)的目的外，還有的在(zai)1Cr13不銹(xiu)鋼(gang)基礎(chu)上進一步提高錳含(han)量(liang)（上限(xian)含(han)量(liang)達1.5%)、硫含(han)量(liang)（0.23%~0.32%),用做摩擦副材料。
經研究可知，由硫(liu)、錳形成(cheng)(cheng)的(de)(de)較多含量的(de)(de)MnS以紡(fang)錘(chui)狀或點狀分(fen)布于材(cai)料(liao)表面，當(dang)以這種材(cai)料(liao)制成(cheng)(cheng)的(de)(de)零(ling)(ling)(ling)件(jian)(jian)(jian)與另一種馬氏體(ti)不銹鋼制成(cheng)(cheng)的(de)(de)零(ling)(ling)(ling)件(jian)(jian)(jian)組成(cheng)(cheng)摩擦(ca)副(fu)高(gao)速運(yun)轉(zhuan)時，較軟的(de)(de)MnS會改變兩零(ling)(ling)(ling)件(jian)(jian)(jian)接觸(chu)應力的(de)(de)分(fen)布狀態，減小(xiao)接觸(chu)應力集(ji)中，較好地改善了兩零(ling)(ling)(ling)件(jian)(jian)(jian)之間(jian)的(de)(de)摩擦(ca)狀況，減小(xiao)磨損(sun)，提高(gao)抗咬合能力。這種材(cai)料(liao)一般作為摩擦(ca)副(fu)的(de)(de)高(gao)硬(ying)(ying)度(du)件(jian)(jian)(jian)，通過熱處(chu)理調質后保證(zheng)硬(ying)(ying)度(du)在325~375HB之間(jian)。
b. 加鉬的Cr13型馬氏體(ti)不銹鋼(gang)
在Cr13型馬(ma)氏體不(bu)銹鋼(gang)中，有(you)的有(you)意(yi)地添加一定含(han)量的鉬，一般不(bu)大(da)于(yu)1%.應用于(yu)工程上的含(han)鉬的Cr13型不(bu)銹鋼(gang)牌(pai)號有(you)1Cr13Mo、3Cr13Mo、4Cr13Mo等(deng)。
加鉬(mu)(mu)的(de)(de)Cr13型不(bu)(bu)銹(xiu)(xiu)鋼(gang)與同樣含碳(tan)(tan)、鉻量的(de)(de)不(bu)(bu)加鉬(mu)(mu)不(bu)(bu)銹(xiu)(xiu)鋼(gang)相(xiang)(xiang)比，除(chu)有更(geng)好的(de)(de)耐腐蝕性(xing)能外(wai)，還由于鉬(mu)(mu)是較強(qiang)的(de)(de)碳(tan)(tan)化物形(xing)成(cheng)元(yuan)素，含鉬(mu)(mu)的(de)(de)碳(tan)(tan)化物加熱(re)時不(bu)(bu)易溶解(jie)，從而使(shi)鋼(gang)保持細晶粒(li)，在回(hui)火時，可(ke)(ke)提高抗回(hui)火穩定性(xing)，與不(bu)(bu)含鉬(mu)(mu)馬氏體不(bu)(bu)銹(xiu)(xiu)鋼(gang)相(xiang)(xiang)比，在要(yao)求(qiu)相(xiang)(xiang)同的(de)(de)硬度(du)(du)和(he)強(qiang)度(du)(du)時，可(ke)(ke)提高回(hui)火溫(wen)度(du)(du)，使(shi)其有更(geng)好一(yi)些的(de)(de)性(xing)和(he)韌性(xing)。鉬(mu)(mu)還可(ke)(ke)降(jiang)低Cr13型不(bu)(bu)銹(xiu)(xiu)鋼(gang)的(de)(de)回(hui)火脆性(xing)傾向。
含鉬的Cr13型不(bu)銹鋼可以用(yong)來制作對強韌性有更高要求的結構件。
c. 加(jia)鎳(nie)的Cr13型馬氏(shi)體不(bu)銹(xiu)鋼。
目前，將含(han)C≤0.25%的C-13型不銹鋼中加入0.5%~1.0%的鎳用于復雜鑄件的生產已(yi)被廣泛應用，如ZG1Cr13Ni、ZG2Cr13Ni等。
因為不(bu)含鎳(nie)(nie)的鑄造(zao)Cr13型不(bu)銹(xiu)鋼中(zhong)，易(yi)存在8鐵素體，特別當(dang)其沿(yan)晶(jing)界(jie)分(fen)布時(shi)，對(dui)韌性極為不(bu)利，對(dui)于(yu)形(xing)狀復雜的鑄造(zao)零件，極易(yi)產生(sheng)鑄造(zao)裂(lie)紋(wen)和熱處理裂(lie)紋(wen)。當(dang)加(jia)(jia)入0.5%~1.0%的鎳(nie)(nie)元素后，這(zhe)種情況(kuang)將得到改善，在保證強度的條件下，塑韌性提高，并改善焊接性能。加(jia)(jia)鎳(nie)(nie)的Cr13型不(bu)銹(xiu)鋼可用于(yu)生(sheng)產形(xing)狀復雜的鑄件，在調質狀態(tai)下使用。
d. 低(di)碳高(gao)鎳(nie)的Cr13型強(qiang)韌馬氏體不銹(xiu)鋼。
這也(ye)是(shi)在Cr13型不銹(xiu)鋼基礎上發展起來的型馬氏體不銹(xiu)鋼。
低碳是指含碳量(liang)不(bu)大于0.07%,高鎳指含鎳量(liang)在4%~7%,另外加一定量(liang)的(de)鉬元素。這種(zhong)合金(jin)成分(fen)的(de)配合使得(de)鋼在熱處(chu)理后獲得(de)的(de)組織具有新(xin)的(de)特(te)點，也具有更優良的(de)性能。
由于較低的(de)含碳量（≤0.07%),淬火后(hou)可獲得板條狀馬(ma)氏(shi)體，這種(zhong)馬(ma)氏(shi)體具有以位(wei)錯型結(jie)構(gou)為(wei)主的(de)亞結(jie)構(gou)，位(wei)錯亞結(jie)構(gou)使(shi)零件承(cheng)受(shou)外(wai)力時(shi)，有緩(huan)和應力集中作用，延緩(huan)裂紋的(de)形核，提高材料的(de)韌性。
4%~7%的鎳含量對改善組織和性能也發揮出重要的作用。鎳元素的加入首先對相變點產生影響，有資料介紹，每加入1%鎳，Ac1點大約下降30℃,Ms點下降17~30℃,所以，這種鋼的Ac1點可下降至560~630℃,Ac3可下降至800~820℃,鎳含量超過5%時，Mf點可下降至室溫以下。鋼經淬火和高溫回火后的組織為具有板條狀馬氏體位向的索氏體并含有一定量的誘導類氏體，這種組織保證了鋼有較高強度的同時具有良好的韌性。鎳加入還增加了鋼中奧氏體的穩定性，保證鋼在較緩慢的冷卻條件下仍可獲得足夠量的馬氏體，明顯增加了鋼的淬透性，使大截面的鑄件也能獲得良好的淬火效果。
鉬元素(su)的(de)(de)加入量雖不(bu)多(duo)，但其與較(jiao)高(gao)含量鎳的(de)(de)配合作(zuo)用(yong)，延(yan)緩了鋼(gang)的(de)(de)奧(ao)氏體分解過程，使鋼(gang)在(zai)加熱時能保(bao)(bao)證(zheng)細(xi)晶粒。含鉬碳化物的(de)(de)存在(zai)又提高(gao)了鋼(gang)的(de)(de)抗回火穩定(ding)性，使鋼(gang)在(zai)回火后(hou)，獲(huo)得(de)較(jiao)好韌性的(de)(de)同時保(bao)(bao)持(chi)較(jiao)高(gao)的(de)(de)強度(du)。
這種含鎳、鉬的(de)低碳Cr13型馬氏(shi)體不銹(xiu)鋼以其較高的(de)強韌性為特點(dian)。在工程上獲得了(le)廣泛的(de)應用。鍛(duan)件(jian)可用來制造重要的(de)工程結構件(jian)，鑄件(jian)用于制造泵輪(lun)，水輪(lun)機葉片等(deng)(deng)，如0Cr13Ni4Mo、0Cr13Ni6Mo、ZG0Cr13Ni4MoRE、ZG0Cr13Ni6MoRE等(deng)(deng)。
二、1Cr17Ni2馬氏體不(bu)銹(xiu)鋼
1Cr17Ni2是馬(ma)氏(shi)體(ti)不(bu)(bu)(bu)(bu)銹(xiu)鋼(gang)(gang)中(zhong)較特殊的(de)(de)(de)一(yi)種。1Cr17Ni2馬(ma)氏(shi)體(ti)不(bu)(bu)(bu)(bu)銹(xiu)鋼(gang)(gang)是在含鉻17%左右的(de)(de)(de)鐵(tie)素(su)(su)體(ti)不(bu)(bu)(bu)(bu)銹(xiu)鋼(gang)(gang)基礎(chu)上，加入2%左右的(de)(de)(de)鎳元素(su)(su)形成的(de)(de)(de)。當碳、鎳成分比例變化時，這種鋼(gang)(gang)的(de)(de)(de)淬火組(zu)織中(zhong)會(hui)含有一(yi)定量的(de)(de)(de)δ鐵(tie)素(su)(su)體(ti)，在鑄態(tai)下更明顯一(yi)些，因此(ci)，有的(de)(de)(de)書中(zhong)也把它(ta)稱馬(ma)氏(shi)體(ti)－鐵(tie)素(su)(su)體(ti)不(bu)(bu)(bu)(bu)銹(xiu)鋼(gang)(gang)。
由于含有17%左右的(de)鉻(ge)，使其(qi)具有較高的(de)耐(nai)腐(fu)蝕性(xing)。又因含有2%左右的(de)鎳，擴大了相圖中(zhong)的(de)γ相區，使鋼(gang)在加熱和冷卻過程中(zhong)發生α≤γ轉(zhuan)變(bian)，見(jian)圖4-4,所以，可(ke)以通過熱處理方法調整組織和機械(xie)性(xing)能，可(ke)獲得與Cr13型馬氏體不銹鋼(gang)相當的(de)力學性(xing)能。
1Cr17Ni2馬氏體(ti)不銹鋼(gang)成分(fen)中(zhong)，碳(tan)、鉻的(de)變化對(dui)(dui)組(zu)織(zhi)中(zhong)δ鐵素體(ti)量的(de)影(ying)響較大(da)，從而對(dui)(dui)力學性能，尤其是沖擊韌性影(ying)響較大(da)，所(suo)以，實際使(shi)用中(zhong)，應根據應用條件(jian)和對(dui)(dui)其各方(fang)面的(de)要求，合理(li)控制調整(zheng)成分(fen)。此外，該鋼(gang)熱(re)處理(li)條件(jian)對(dui)(dui)組(zu)織(zhi)和性能也(ye)有較明(ming)顯的(de)影(ying)響。
在我國的標(biao)準中，對1Cr17Ni2只(zhi)規定(ding)了(le)較低回火溫(wen)度下的高強度、較低韌(ren)性的指標(biao)，見表4-3,又因成分波動，熱(re)處理條件(jian)對性能影響較明顯，使其在實際應用上受到(dao)限制。
試(shi)驗(yan)研究(jiu)和(he)經驗(yan)證(zheng)明，嚴格、合理地控制(zhi)成(cheng)分比(bi)例含(han)量(liang)，采用正確的(de)熱(re)處理制(zhi)度，該材(cai)料也(ye)可以獲得滿意的(de)強(qiang)韌性(xing)配合，同時又具(ju)有(you)比(bi)Cr13型(xing)不銹鋼更好的(de)耐(nai)腐(fu)蝕性(xing)能，可以獲得更廣泛的(de)應(ying)用。
1Cr17Ni2馬氏體不銹鋼可以在鍛態、軋態和(he)鑄態下(xia)使用。
三、高碳高鉻(ge)馬氏體(ti)不銹鋼
高碳(tan)高鉻馬(ma)氏體(ti)不(bu)(bu)銹(xiu)鋼(gang)是指含碳(tan)超過0.7%以上，含鉻量在16%~19%的馬(ma)氏體(ti)不(bu)(bu)銹(xiu)鋼(gang)。有的還加入鉬、釩等合金元素。
由于較高(gao)(gao)的含(han)鉻量(liang)，使(shi)(shi)共析點S左(zuo)移，當含(han)鉻在18%左(zuo)右時，共析含(han)碳量(liang)在0.3%左(zuo)右，見圖4-5。可見，高(gao)(gao)碳高(gao)(gao)鉻馬氏(shi)體(ti)(ti)(ti)不銹鋼已屬(shu)于過(guo)共析鋼。加熱奧氏(shi)體(ti)(ti)(ti)化后(hou)(hou)，組織中仍會保留一定量(liang)的過(guo)剩的含(han)鉻碳化物。經過(guo)淬火(huo)回(hui)(hui)火(huo)后(hou)(hou)，這(zhe)些碳化物會保留下來。這(zhe)類鋼常在淬火(huo)后(hou)(hou)再低溫回(hui)(hui)火(huo)處(chu)理(li)的狀(zhuang)態下使(shi)(shi)用(yong)，組織為回(hui)(hui)火(huo)馬氏(shi)體(ti)(ti)(ti)和合金碳化物，具有(you)很高(gao)(gao)的硬度。
這(zhe)類鋼常用來制造刀具(ju)、手術器械、軸承等(deng)。如9Cr18、9Cr18MoV等(deng)。
我國常見(jian)馬氏體不銹鋼化學成分見(jian) 圖4-5、表4-2,熱處(chu)理制度及力學性能見(jian)表4-3。
