馬氏體不銹鋼是根據使用需求不斷發展和完善起來的，以滿足不同條件對材料在耐蝕性能、力學性能及其他性能方面的要求。從現在常用的和近些年發展起來的在線亞洲日產一區二區:馬氏體不銹鋼來看，可以大致將其分為四種類型，即Cr13型馬氏體不銹鋼、1Cr17Ni2馬氏體不銹鋼、高碳－高鉻馬氏體不銹鋼、低碳－鎳－鉻強韌馬氏體不銹鋼。
一、Cr13型馬氏體不(bu)銹鋼
Cr13型馬(ma)氏體不銹鋼是指含(han)鉻量在13%左右，含(han)碳較低（一(yi)般含(han)C≤0.45%)的(de)不銹鋼。也包(bao)括(kuo)為(wei)改善某些性(xing)能另加(jia)一(yi)些其他合金元素(su)而發展(zhan)起來的(de)馬(ma)氏體不銹鋼。
這(zhe)類不(bu)銹鋼(gang)依含(han)碳量不(bu)同或鎳、鉬合金元素添加量的不(bu)同，又(you)各自具有一些(xie)特點和用(yong)途。
1. 基本(ben)Cr13型馬氏(shi)體不銹鋼(gang)
基本Cr13型(xing)馬氏體(ti)(ti)不(bu)(bu)(bu)銹鋼是指含C≤0.45%,只含13%左右(you)鉻(ge)，不(bu)(bu)(bu)含其他(ta)添(tian)加(jia)元(yuan)素(su)的(de)鋼，代表性的(de)牌號有(you)鍛軋(ya)材(cai)的(de)1Cr13、2Cr13、3Cr13、4Cr13及鑄材(cai)ZG1Cr13、ZG2Cr13等。其中，1Cr13、ZG1G13等較低含碳量的(de)鋼，在淬火和(he)淬火再(zai)回火后，組(zu)織中會含有(you)少量的(de)8鐵(tie)素(su)體(ti)(ti)，因此，也有(you)把它們(men)列(lie)(lie)入鐵(tie)素(su)體(ti)(ti)－馬氏體(ti)(ti)不(bu)(bu)(bu)銹鋼的(de)，根(gen)據本書的(de)不(bu)(bu)(bu)銹鋼的(de)分(fen)類原則，仍列(lie)(lie)人(ren)馬氏體(ti)(ti)不(bu)(bu)(bu)銹鋼系列(lie)(lie)。在這類鋼中，含鉻(ge)量基本相(xiang)同(tong)，在13%左右(you)，主要成分(fen)差別(bie)是碳的(de)含量。由于碳含量的(de)差別(bie)，使鋼熱處理后在組(zu)織上有(you)差別(bie)，反映在耐腐蝕性能(neng)和(he)力學性能(neng)上也有(you)一(yi)定的(de)差別(bie)。
a. 耐腐蝕性
Cr13型不(bu)銹(xiu)鋼(gang)(gang)中含(han)有保證耐腐蝕(shi)性(xing)的(de)(de)基本含(han)鉻量，具(ju)有一定的(de)(de)耐腐蝕(shi)性(xing)能，不(bu)同含(han)碳量的(de)(de)Cr13型不(bu)銹(xiu)鋼(gang)(gang)在耐腐蝕(shi)性(xing)上(shang)顯示出差別，含(han)碳量低的(de)(de)耐腐蝕(shi)性(xing)優于含(han)碳量高的(de)(de)鋼(gang)(gang)號(hao)，見圖4-1。
含(han)碳(tan)(tan)量(liang)高的(de)(de)(de)(de)Cr13型鋼耐腐蝕性(xing)差的(de)(de)(de)(de)原因是隨著含(han)碳(tan)(tan)量(liang)的(de)(de)(de)(de)增加，形(xing)成的(de)(de)(de)(de)含(han)鉻(ge)碳(tan)(tan)化物會增加，這不僅會降低(di)鋼基體(ti)中的(de)(de)(de)(de)含(han)鉻(ge)濃度，還會使析出的(de)(de)(de)(de)含(han)鉻(ge)碳(tan)(tan)化物周圍形(xing)成的(de)(de)(de)(de)貧鉻(ge)區更多，從而(er)降低(di)了(le)鋼的(de)(de)(de)(de)耐腐蝕性(xing)能。所以，一般選材時，在保(bao)證力學性(xing)能的(de)(de)(de)(de)使用(yong)要求前(qian)提下，為保(bao)證有(you)好的(de)(de)(de)(de)耐腐蝕性(xing)，盡量(liang)選用(yong)含(han)碳(tan)(tan)低(di)的(de)(de)(de)(de)鋼號。
Cr13型不銹鋼的耐(nai)腐(fu)蝕性還與(yu)熱處理狀(zhuang)態有關。見圖4-2
Cr13型不銹鋼退(tui)火狀(zhuang)態(tai)的耐腐(fu)蝕性比(bi)淬火狀(zhuang)態(tai)低的原因是因為(wei)在退(tui)火狀(zhuang)態(tai)下，鋼中的碳(tan)可以(yi)更充(chong)分(fen)地形(xing)成含(han)鉻(ge)碳(tan)化物，從而降(jiang)低了基體中的含(han)鉻(ge)量和在碳(tan)化物周(zhou)圍形(xing)成更多貧(pin)鉻(ge)區(qu)的結果。所以(yi)，為(wei)充(chong)分(fen)發揮Cr13型不銹鋼的耐腐(fu)蝕性能和力(li)學性能，最(zui)好在淬火回火后(hou)使用。
b. 力(li)學性(xing)能
Cr13型馬氏體不銹鋼(gang)(gang)(gang)(gang)的(de)力學(xue)性(xing)能主要是碳的(de)作(zuo)用和(he)(he)影(ying)響(xiang)。見(jian)圖(tu)1-5。當(dang)碳較低，如含(han)(han)碳≤0.15%時(shi)，淬火(huo)組(zu)織中(zhong)會含(han)(han)有一定量(liang)(liang)的(de)8鐵素體，回(hui)火(huo)后(hou)的(de)組(zu)織中(zhong)仍存在(zai)這種組(zu)織，使鋼(gang)(gang)(gang)(gang)的(de)力學(xue)性(xing)能偏(pian)低，含(han)(han)碳量(liang)(liang)＞0.15%~0.45%時(shi)，淬火(huo)后(hou)一般不會存在(zai)8鐵素體，并(bing)且，隨(sui)著(zhu)含(han)(han)碳量(liang)(liang)的(de)增加，淬火(huo)馬氏體鋼(gang)(gang)(gang)(gang)中(zhong)的(de)固(gu)溶含(han)(han)碳量(liang)(liang)也增加，從(cong)而使淬火(huo)回(hui)火(huo)后(hou)的(de)鋼(gang)(gang)(gang)(gang)的(de)硬度和(he)(he)強(qiang)度提高(gao)，塑性(xing)和(he)(he)韌(ren)性(xing)下降。特別是鉻的(de)存在(zai)使共(gong)析(xi)(xi)點左移，即共(gong)析(xi)(xi)碳量(liang)(liang)降低，當(dang)含(han)(han)鉻達12%左右時(shi)，含(han)(han)碳量(liang)(liang)在(zai)0.4%左右的(de)鋼(gang)(gang)(gang)(gang)已屬過(guo)共(gong)析(xi)(xi)鋼(gang)(gang)(gang)(gang)。見(jian)圖(tu)4-3。
這時，熱處(chu)理后的鋼組織中還會有殘余碳化物，從而會進一步提高鋼的硬(ying)度和強度，降(jiang)低塑性和韌(ren)性。不同含碳量的Cr13型(xing)馬氏體不銹鋼淬火并(bing)經(jing)650~660℃回(hui)火后的性能對比(bi)見表4-1。
c. Cr13型馬氏體(ti)不銹鋼的應(ying)用
①. 1Cr13鋼具有(you)(you)(you)較(jiao)(jiao)高的(de)(de)(de)韌性(xing)和(he)冷變形性(xing)，在常溫(wen)的(de)(de)(de)弱腐蝕介質中(zhong)，如鹽水(shui)溶(rong)液、濃度(du)(du)不高的(de)(de)(de)有(you)(you)(you)機酸等溶(rong)液中(zhong)，有(you)(you)(you)良好(hao)的(de)(de)(de)耐腐蝕性(xing)能(neng)，在淡水(shui)、水(shui)蒸氣(qi)、潮濕大氣(qi)中(zhong)有(you)(you)(you)足夠的(de)(de)(de)耐腐蝕性(xing)能(neng)。鍛軋材、鑄材經調質熱處理后所具有(you)(you)(you)的(de)(de)(de)強度(du)(du)、塑(su)性(xing)、韌性(xing)配合較(jiao)(jiao)好(hao)。適用于(yu)制造(zao)有(you)(you)(you)中(zhong)等強度(du)(du)、較(jiao)(jiao)高韌性(xing)要求的(de)(de)(de)承受沖(chong)擊載荷的(de)(de)(de)零部(bu)件。
②. 2Cr13鋼的含碳量高于1Cr13.所以，可(ke)(ke)得到(dao)的硬(ying)度和強度也較高，韌性略低，耐(nai)腐(fu)蝕性也不如1Cr13.所以，可(ke)(ke)用于制造有較高強度要(yao)求(qiu)(qiu)，承受(shou)較高應(ying)力和一定耐(nai)腐(fu)蝕性能要(yao)求(qiu)(qiu)的零(ling)部件(jian)。
③. 3Cr13鋼相(xiang)對于1Cr13和(he)2Cr13可有更高的硬(ying)度(du)和(he)強(qiang)度(du)、更好(hao)的淬透(tou)性(xing)(xing)能，但耐腐蝕(shi)性(xing)(xing)更低一些(xie)，所(suo)以，可用其制造對耐腐蝕(shi)性(xing)(xing)要求不高，而要求較高硬(ying)度(du)、強(qiang)度(du)和(he)一定耐磨(mo)性(xing)(xing)能的零部件和(he)易磨(mo)損件。
④. 4Cr13鋼由于熱處理后有很高的(de)硬度、強度，但耐腐蝕(shi)(shi)性(xing)則較(jiao)低(di)；所以(yi)，可(ke)用(yong)于制造有高強度要求(qiu)的(de)、對耐腐蝕(shi)(shi)性(xing)要求(qiu)不(bu)高的(de)零部件和耐磨損件。
2. 易(yi)切削的Cr13型不銹鋼(gang)
不(bu)銹鋼(gang)(gang)的(de)切(qie)削(xue)性能較(jiao)差，為(wei)了改善(shan)切(qie)削(xue)加(jia)工性能，特別是為(wei)適應要(yao)求(qiu)表面較(jiao)高光潔(jie)度的(de)自(zi)動機床加(jia)工生產(chan)的(de)標準件的(de)需要(yao)，在某些牌號的(de)不(bu)銹鋼(gang)(gang)中，采用提高磷、硫、錳(meng)等元素含(han)量(liang)的(de)做法。加(jia)硫后(hou)，由于硫化物的(de)存在，使切(qie)屑(xie)易斷開(kai)，既可(ke)改善(shan)工件切(qie)削(xue)表面的(de)光潔(jie)度，又(you)可(ke)節省切(qie)削(xue)動力。
加硫的(de)同時提(ti)高(gao)錳的(de)含量，MnS在加工中(zhong)可減小工件表面與刀(dao)具(ju)之間的(de)摩擦，起(qi)到潤滑作用(yong)(yong)，增加了切削刀(dao)具(ju)的(de)使用(yong)(yong)壽命。加磷可以提(ti)高(gao) α 鐵和 δ 鐵的(de)硬度和強度，同樣起(qi)到易于即(ji)削的(de)作用(yong)(yong)。
當然，提高鋼中硫、磷含量后，對某(mou)些性能會稍有影響。
在我(wo)國(guo)的不(bu)(bu)銹(xiu)鋼(gang)(gang)系列中(zhong)，為提高(gao)切(qie)削(xue)性能而(er)提高(gao)硫、磷、錳(meng)含(han)量的易(yi)(yi)切(qie)削(xue)不(bu)(bu)銹(xiu)鋼(gang)(gang)鋼(gang)(gang)牌(pai)號(hao)(hao)前加“Y”字頭，馬氏體(ti)(ti)易(yi)(yi)切(qie)削(xue)不(bu)(bu)銹(xiu)鋼(gang)(gang)有(you)Y1Gr-13、Y3Cr13等。此(ci)外，在奧化(hua)體(ti)(ti)不(bu)(bu)銹(xiu)鋼(gang)(gang)和鐵素體(ti)(ti)不(bu)(bu)銹(xiu)鋼(gang)(gang)中(zhong)，也(ye)有(you)易(yi)(yi)切(qie)削(xue)鋼(gang)(gang)號(hao)(hao)，如Y1Cr18Ni9、Y1Cr17等。
此外(wai)，我國還(huan)(huan)有加(jia)硒的易切削不(bu)銹鋼，如Y1Cr18Ni9Se.國外(wai)還(huan)(huan)有加(jia)鉛等元素的易切削不(bu)銹鋼。
3. 在(zai)Cr13型鋼基礎(chu)上發展起來的馬氏體不(bu)銹鋼
這里是指(zhi)含鉻量仍控制在13%左右，為提(ti)高某些性能(neng)另外有目(mu)的的添加一(yi)些合金元素而(er)構(gou)成的馬(ma)氏體不銹鋼。
a. 高硫馬氏(shi)體不(bu)銹鋼
馬氏(shi)體不銹鋼中提高(gao)硫、錳含量(liang)(liang)，除(chu)改(gai)善(shan)切削加(jia)工性能(neng)的目的外，還有的在1Cr13不銹鋼基礎(chu)上進一(yi)步提高(gao)錳含量(liang)(liang)（上限(xian)含量(liang)(liang)達1.5%)、硫含量(liang)(liang)（0.23%~0.32%),用(yong)做摩(mo)擦副材(cai)料(liao)。
經(jing)研究可知，由硫、錳形成(cheng)的較多含量(liang)的MnS以紡錘狀(zhuang)或點狀(zhuang)分(fen)布于材料表(biao)面，當以這種(zhong)(zhong)材料制(zhi)成(cheng)的零(ling)件與(yu)另(ling)一(yi)種(zhong)(zhong)馬氏體不(bu)銹(xiu)鋼制(zhi)成(cheng)的零(ling)件組成(cheng)摩(mo)(mo)擦副(fu)高(gao)速運轉時，較軟的MnS會改變兩零(ling)件接觸應力的分(fen)布狀(zhuang)態(tai)，減(jian)小接觸應力集中(zhong)，較好地(di)改善(shan)了(le)兩零(ling)件之(zhi)(zhi)間的摩(mo)(mo)擦狀(zhuang)況，減(jian)小磨損，提高(gao)抗咬合能力。這種(zhong)(zhong)材料一(yi)般作為摩(mo)(mo)擦副(fu)的高(gao)硬度(du)(du)件，通過熱處理調質后(hou)保證硬度(du)(du)在325~375HB之(zhi)(zhi)間。
b. 加鉬的(de)Cr13型(xing)馬氏體不銹鋼
在Cr13型馬氏體不(bu)銹鋼中，有的有意地添加一(yi)定含量的鉬(mu)，一(yi)般不(bu)大于1%.應用于工程上的含鉬(mu)的Cr13型不(bu)銹鋼牌號有1Cr13Mo、3Cr13Mo、4Cr13Mo等(deng)。
加(jia)鉬的(de)Cr13型(xing)不銹(xiu)鋼與(yu)同樣含碳(tan)、鉻(ge)量的(de)不加(jia)鉬不銹(xiu)鋼相(xiang)比(bi)，除有更好的(de)耐腐蝕性能外，還(huan)由(you)于鉬是較(jiao)強的(de)碳(tan)化(hua)物(wu)形成元(yuan)素，含鉬的(de)碳(tan)化(hua)物(wu)加(jia)熱時不易溶解，從而使鋼保(bao)持細晶粒，在回火時，可提高(gao)抗回火穩定(ding)性，與(yu)不含鉬馬氏體(ti)不銹(xiu)鋼相(xiang)比(bi)，在要(yao)求(qiu)相(xiang)同的(de)硬度和(he)(he)強度時，可提高(gao)回火溫度，使其有更好一些的(de)性和(he)(he)韌(ren)性。鉬還(huan)可降低Cr13型(xing)不銹(xiu)鋼的(de)回火脆性傾向。
含鉬(mu)的Cr13型(xing)不銹鋼可以用來制作(zuo)對強韌性(xing)有更高(gao)要求的結構件(jian)。
c. 加鎳(nie)的Cr13型馬氏(shi)體不銹(xiu)鋼。
目前(qian)，將(jiang)含C≤0.25%的(de)C-13型(xing)不銹(xiu)鋼中加入0.5%~1.0%的(de)鎳(nie)用于復雜鑄件的(de)生產已被廣泛應用，如ZG1Cr13Ni、ZG2Cr13Ni等。
因為(wei)不(bu)(bu)含鎳(nie)(nie)的(de)(de)鑄(zhu)(zhu)造Cr13型不(bu)(bu)銹(xiu)鋼中，易(yi)存在8鐵素體，特別當其沿晶界分布時，對(dui)韌性(xing)極為(wei)不(bu)(bu)利，對(dui)于(yu)形狀復雜的(de)(de)鑄(zhu)(zhu)造零件，極易(yi)產(chan)生鑄(zhu)(zhu)造裂(lie)紋(wen)(wen)和熱處理裂(lie)紋(wen)(wen)。當加入0.5%~1.0%的(de)(de)鎳(nie)(nie)元素后，這(zhe)種情(qing)況將得到改善，在保證強度的(de)(de)條件下(xia)，塑韌性(xing)提高，并改善焊接性(xing)能。加鎳(nie)(nie)的(de)(de)Cr13型不(bu)(bu)銹(xiu)鋼可用于(yu)生產(chan)形狀復雜的(de)(de)鑄(zhu)(zhu)件，在調質狀態(tai)下(xia)使(shi)用。
d. 低碳高鎳的Cr13型強韌馬氏體不銹鋼(gang)。
這也是在Cr13型(xing)不銹鋼基礎上發展起(qi)來的型(xing)馬氏體不銹鋼。
低(di)碳是指含(han)碳量(liang)不大(da)于(yu)0.07%,高鎳指含(han)鎳量(liang)在4%~7%,另外(wai)加一定量(liang)的鉬元素(su)。這種合金成分(fen)的配合使得鋼在熱處理(li)后獲得的組織具有新的特點，也具有更優良的性能。
由于較(jiao)低的含碳量（≤0.07%),淬火后可獲得板條(tiao)狀馬氏(shi)體(ti)，這(zhe)種馬氏(shi)體(ti)具有以位(wei)錯型結(jie)構(gou)為(wei)主的亞結(jie)構(gou)，位(wei)錯亞結(jie)構(gou)使零件承受外力時(shi)，有緩和應力集中作(zuo)用，延緩裂(lie)紋(wen)的形核(he)，提高材料的韌性。
4%~7%的鎳含量對改善組織和性能也發揮出重要的作用。鎳元素的加入首先對相變點產生影響，有資料介紹，每加入1%鎳，Ac1點大約下降30℃,Ms點下降17~30℃,所以，這種鋼的Ac1點可下降至560~630℃,Ac3可下降至800~820℃,鎳含量超過5%時，Mf點可下降至室溫以下。鋼經淬火和高溫回火后的組織為具有板條狀馬氏體位向的索氏體并含有一定量的誘導類氏體，這種組織保證了鋼有較高強度的同時具有良好的韌性。鎳加入還增加了鋼中奧氏體的穩定性，保證鋼在較緩慢的冷卻條件下仍可獲得足夠量的馬氏體，明顯增加了鋼的淬透性，使大截面的鑄件也能獲得良好的淬火效果。
鉬元素的(de)(de)加入量(liang)雖不多，但其(qi)與較(jiao)高含量(liang)鎳的(de)(de)配合作用，延緩(huan)了鋼(gang)(gang)的(de)(de)奧氏體分解過程(cheng)，使鋼(gang)(gang)在加熱時能保證細晶粒。含鉬碳化物的(de)(de)存在又提(ti)高了鋼(gang)(gang)的(de)(de)抗回火(huo)穩定(ding)性(xing)，使鋼(gang)(gang)在回火(huo)后，獲(huo)得(de)較(jiao)好韌性(xing)的(de)(de)同時保持較(jiao)高的(de)(de)強度。
這種含鎳、鉬的低碳Cr13型馬氏體不銹鋼(gang)以其(qi)較高的強韌性為特點(dian)。在工(gong)程上獲得了廣(guang)泛的應用。鍛件(jian)可(ke)用來制(zhi)造重要的工(gong)程結構(gou)件(jian)，鑄件(jian)用于制(zhi)造泵輪(lun)，水輪(lun)機葉片等，如0Cr13Ni4Mo、0Cr13Ni6Mo、ZG0Cr13Ni4MoRE、ZG0Cr13Ni6MoRE等。
二、1Cr17Ni2馬氏(shi)體不銹(xiu)鋼
1Cr17Ni2是馬氏(shi)體(ti)不銹(xiu)(xiu)鋼(gang)中較特殊的(de)(de)一種(zhong)。1Cr17Ni2馬氏(shi)體(ti)不銹(xiu)(xiu)鋼(gang)是在含鉻(ge)17%左右的(de)(de)鐵(tie)素體(ti)不銹(xiu)(xiu)鋼(gang)基(ji)礎上(shang)，加入2%左右的(de)(de)鎳元(yuan)素形成的(de)(de)。當碳、鎳成分比例變化時，這種(zhong)鋼(gang)的(de)(de)淬火組織中會含有一定量的(de)(de)δ鐵(tie)素體(ti)，在鑄態下(xia)更明顯一些，因此，有的(de)(de)書(shu)中也把它稱馬氏(shi)體(ti)－鐵(tie)素體(ti)不銹(xiu)(xiu)鋼(gang)。
由于含有17%左右的鉻，使(shi)其具有較高的耐腐蝕性(xing)(xing)。又因含有2%左右的鎳，擴(kuo)大了(le)相(xiang)(xiang)圖(tu)中(zhong)的γ相(xiang)(xiang)區(qu)，使(shi)鋼在加熱(re)和(he)冷卻(que)過(guo)程中(zhong)發生α≤γ轉變(bian)，見圖(tu)4-4,所(suo)以，可以通(tong)過(guo)熱(re)處(chu)理方(fang)法(fa)調整(zheng)組(zu)織和(he)機(ji)械性(xing)(xing)能，可獲(huo)得與(yu)Cr13型馬氏體不(bu)銹鋼相(xiang)(xiang)當的力學性(xing)(xing)能。
1Cr17Ni2馬氏體不銹鋼(gang)成分中，碳、鉻的變(bian)化對(dui)組織中δ鐵素體量的影響(xiang)較大，從(cong)而對(dui)力(li)學性(xing)能，尤(you)其是沖擊韌性(xing)影響(xiang)較大，所以，實際使用中，應(ying)(ying)根據應(ying)(ying)用條件和(he)對(dui)其各(ge)方面的要求，合理(li)控制調(diao)整(zheng)成分。此外(wai)，該(gai)鋼(gang)熱處理(li)條件對(dui)組織和(he)性(xing)能也有較明(ming)顯(xian)的影響(xiang)。
在我國的標(biao)準中(zhong)，對1Cr17Ni2只(zhi)規(gui)定了較低回火溫度(du)下的高(gao)強度(du)、較低韌性(xing)的指標(biao)，見表4-3,又因成分波動，熱(re)處(chu)理條件對性(xing)能影響(xiang)較明顯，使其在實際應用上受到限制。
試(shi)驗研(yan)究和經驗證明，嚴格(ge)、合(he)理地控制成分比(bi)例含量，采用正確(que)的熱處理制度，該材(cai)料也可以獲得(de)滿意的強韌性配合(he)，同時又具(ju)有比(bi)Cr13型不銹鋼更好的耐腐(fu)蝕性能，可以獲得(de)更廣泛的應用。
1Cr17Ni2馬氏(shi)體不銹鋼可以在鍛態(tai)(tai)、軋態(tai)(tai)和鑄(zhu)態(tai)(tai)下(xia)使用。
三、高碳高鉻(ge)馬氏(shi)體不銹鋼(gang)
高碳高鉻(ge)馬氏體不銹(xiu)(xiu)鋼(gang)是指含(han)碳超過0.7%以(yi)上，含(han)鉻(ge)量在16%~19%的(de)馬氏體不銹(xiu)(xiu)鋼(gang)。有的(de)還加入鉬(mu)、釩等合金元素(su)。
由于(yu)較高(gao)的(de)含(han)鉻量，使共(gong)(gong)析點S左移，當含(han)鉻在18%左右時，共(gong)(gong)析含(han)碳量在0.3%左右，見圖4-5。可見，高(gao)碳高(gao)鉻馬(ma)氏體(ti)不(bu)銹(xiu)鋼已屬(shu)于(yu)過共(gong)(gong)析鋼。加熱奧氏體(ti)化后，組織中仍會保留一定量的(de)過剩的(de)含(han)鉻碳化物。經過淬火回火后，這些碳化物會保留下來。這類鋼常在淬火后再低溫回火處理的(de)狀態下使用，組織為回火馬(ma)氏體(ti)和合(he)金碳化物，具(ju)有很(hen)高(gao)的(de)硬度(du)。
這(zhe)類鋼(gang)常用來制造刀具、手術器械(xie)、軸承(cheng)等。如9Cr18、9Cr18MoV等。
我國常見馬氏體不銹鋼化學成分(fen)見 圖4-5、表4-2,熱處理制度及力(li)學性能見表4-3。
