馬氏體不銹鋼是根據使用需求不斷發展和完善起來的，以滿足不同條件對材料在耐蝕性能、力學性能及其他性能方面的要求。從現在常用的和近些年發展起來的在線亞洲日產一區二區:馬氏體不銹鋼來看，可以大致將其分為四種類型，即Cr13型馬氏體不銹鋼、1Cr17Ni2馬氏體不銹鋼、高碳－高鉻馬氏體不銹鋼、低碳－鎳－鉻強韌馬氏體不銹鋼。

一、Cr13型馬氏體不(bu)銹鋼

 Cr13型馬氏體(ti)不(bu)銹(xiu)(xiu)鋼(gang)是指含鉻量在13%左右，含碳較低（一般含C≤0.45%)的(de)不(bu)銹(xiu)(xiu)鋼(gang)。也包(bao)括為(wei)改善某些(xie)性能另(ling)加一些(xie)其他合(he)金元素而發(fa)展起來(lai)的(de)馬氏體(ti)不(bu)銹(xiu)(xiu)鋼(gang)。

 這(zhe)類不銹鋼依含(han)碳量(liang)不同(tong)或鎳、鉬合(he)金元素添加量(liang)的不同(tong)，又各自具(ju)有一些特點和用途。

1. 基本Cr13型馬氏體(ti)不銹(xiu)鋼

  基本(ben)Cr13型馬氏體不銹鋼(gang)(gang)是指含(han)(han)C≤0.45%,只含(han)(han)13%左右(you)鉻，不含(han)(han)其他添(tian)加元(yuan)素(su)的(de)(de)鋼(gang)(gang)，代表性(xing)的(de)(de)牌號有(you)鍛軋材的(de)(de)1Cr13、2Cr13、3Cr13、4Cr13及(ji)鑄材ZG1Cr13、ZG2Cr13等(deng)。其中(zhong)，1Cr13、ZG1G13等(deng)較(jiao)低含(han)(han)碳量的(de)(de)鋼(gang)(gang)，在(zai)淬(cui)火和(he)淬(cui)火再回火后，組織中(zhong)會含(han)(han)有(you)少量的(de)(de)8鐵素(su)體，因此，也有(you)把它(ta)們列(lie)入鐵素(su)體－馬氏體不銹鋼(gang)(gang)的(de)(de)，根據本(ben)書(shu)的(de)(de)不銹鋼(gang)(gang)的(de)(de)分類原則，仍列(lie)人(ren)馬氏體不銹鋼(gang)(gang)系列(lie)。在(zai)這類鋼(gang)(gang)中(zhong)，含(han)(han)鉻量基本(ben)相同，在(zai)13%左右(you)，主要成分差(cha)(cha)別是碳的(de)(de)含(han)(han)量。由于碳含(han)(han)量的(de)(de)差(cha)(cha)別，使鋼(gang)(gang)熱(re)處理后在(zai)組織上有(you)差(cha)(cha)別，反映在(zai)耐(nai)腐(fu)蝕性(xing)能和(he)力學性(xing)能上也有(you)一(yi)定的(de)(de)差(cha)(cha)別。

  a. 耐腐蝕性

 Cr13型(xing)不(bu)銹鋼(gang)中含(han)(han)有保證(zheng)耐(nai)(nai)腐蝕(shi)(shi)性的(de)(de)(de)(de)基本(ben)含(han)(han)鉻量(liang)(liang)，具有一(yi)定的(de)(de)(de)(de)耐(nai)(nai)腐蝕(shi)(shi)性能，不(bu)同含(han)(han)碳(tan)(tan)量(liang)(liang)的(de)(de)(de)(de)Cr13型(xing)不(bu)銹鋼(gang)在耐(nai)(nai)腐蝕(shi)(shi)性上(shang)顯示出差(cha)別，含(han)(han)碳(tan)(tan)量(liang)(liang)低的(de)(de)(de)(de)耐(nai)(nai)腐蝕(shi)(shi)性優于含(han)(han)碳(tan)(tan)量(liang)(liang)高的(de)(de)(de)(de)鋼(gang)號(hao)，見圖4-1。

  含(han)碳(tan)(tan)量(liang)高的(de)(de)Cr13型鋼(gang)耐腐蝕性差的(de)(de)原因是隨著含(han)碳(tan)(tan)量(liang)的(de)(de)增(zeng)加(jia)，形成的(de)(de)含(han)鉻(ge)(ge)碳(tan)(tan)化物會(hui)增(zeng)加(jia)，這不僅(jin)會(hui)降低(di)(di)鋼(gang)基體中的(de)(de)含(han)鉻(ge)(ge)濃度(du)，還會(hui)使析出的(de)(de)含(han)鉻(ge)(ge)碳(tan)(tan)化物周(zhou)圍形成的(de)(de)貧(pin)鉻(ge)(ge)區更多，從而降低(di)(di)了鋼(gang)的(de)(de)耐腐蝕性能(neng)。所(suo)以，一般選材(cai)時(shi)，在保證(zheng)(zheng)力(li)學性能(neng)的(de)(de)使用(yong)要(yao)求(qiu)前提下，為保證(zheng)(zheng)有好的(de)(de)耐腐蝕性，盡量(liang)選用(yong)含(han)碳(tan)(tan)低(di)(di)的(de)(de)鋼(gang)號(hao)。

 Cr13型不銹(xiu)鋼的耐腐(fu)蝕性還與(yu)熱(re)處(chu)理狀態有關。見圖4-2

  Cr13型不(bu)銹(xiu)鋼(gang)退火(huo)狀(zhuang)(zhuang)態的(de)耐(nai)腐蝕性比淬火(huo)狀(zhuang)(zhuang)態低的(de)原(yuan)因是因為在退火(huo)狀(zhuang)(zhuang)態下，鋼(gang)中(zhong)(zhong)的(de)碳可以更(geng)充分地形成(cheng)含(han)鉻(ge)碳化物，從而降(jiang)低了基(ji)體中(zhong)(zhong)的(de)含(han)鉻(ge)量(liang)和(he)在碳化物周圍形成(cheng)更(geng)多貧鉻(ge)區的(de)結果。所(suo)以，為充分發揮Cr13型不(bu)銹(xiu)鋼(gang)的(de)耐(nai)腐蝕性能和(he)力學性能，最(zui)好在淬火(huo)回火(huo)后使用(yong)。

b. 力學性能

  Cr13型馬氏體不銹鋼的(de)力學性(xing)能(neng)主要是(shi)碳(tan)(tan)的(de)作(zuo)用(yong)和影響。見圖(tu)1-5。當(dang)碳(tan)(tan)較低，如含(han)碳(tan)(tan)≤0.15%時(shi)，淬(cui)(cui)火(huo)(huo)組(zu)織中會(hui)含(han)有一定量(liang)的(de)8鐵(tie)素體，回火(huo)(huo)后的(de)組(zu)織中仍存在這種(zhong)組(zu)織，使鋼的(de)力學性(xing)能(neng)偏低，含(han)碳(tan)(tan)量(liang)＞0.15%~0.45%時(shi)，淬(cui)(cui)火(huo)(huo)后一般不會(hui)存在8鐵(tie)素體，并(bing)且，隨(sui)著含(han)碳(tan)(tan)量(liang)的(de)增加，淬(cui)(cui)火(huo)(huo)馬氏體鋼中的(de)固溶含(han)碳(tan)(tan)量(liang)也增加，從而使淬(cui)(cui)火(huo)(huo)回火(huo)(huo)后的(de)鋼的(de)硬度和強度提高，塑性(xing)和韌性(xing)下降。特(te)別是(shi)鉻的(de)存在使共析(xi)點左(zuo)移(yi)，即(ji)共析(xi)碳(tan)(tan)量(liang)降低，當(dang)含(han)鉻達12%左(zuo)右時(shi)，含(han)碳(tan)(tan)量(liang)在0.4%左(zuo)右的(de)鋼已屬過(guo)共析(xi)鋼。見圖(tu)4-3。

  這時，熱處理后的鋼(gang)組(zu)織中還會有殘余(yu)碳(tan)化(hua)物，從而會進一步提高鋼(gang)的硬度(du)和(he)強度(du)，降低塑性和(he)韌性。不同含碳(tan)量的Cr13型馬氏(shi)體不銹鋼(gang)淬火并經650~660℃回(hui)火后的性能(neng)對比見表4-1。

 c. Cr13型(xing)馬氏體不銹(xiu)鋼的應(ying)用

  ①. 1Cr13鋼具有較(jiao)高(gao)(gao)的(de)韌性(xing)和冷變形(xing)性(xing)，在常溫的(de)弱腐(fu)蝕介質中(zhong)，如鹽水(shui)溶液、濃度不高(gao)(gao)的(de)有機酸等溶液中(zhong)，有良好的(de)耐腐(fu)蝕性(xing)能，在淡(dan)水(shui)、水(shui)蒸(zheng)氣、潮濕大氣中(zhong)有足夠的(de)耐腐(fu)蝕性(xing)能。鍛(duan)軋材、鑄(zhu)材經調(diao)質熱處理后所具有的(de)強度、塑性(xing)、韌性(xing)配合較(jiao)好。適用于制造(zao)有中(zhong)等強度、較(jiao)高(gao)(gao)韌性(xing)要求的(de)承受沖擊載荷的(de)零部(bu)件。

 ②. 2Cr13鋼(gang)的含(han)碳(tan)量高于1Cr13.所(suo)以，可(ke)(ke)得到的硬度(du)和(he)強(qiang)度(du)也較高，韌性略低，耐腐蝕性也不如1Cr13.所(suo)以，可(ke)(ke)用于制造有較高強(qiang)度(du)要求(qiu)，承受(shou)較高應力和(he)一定(ding)耐腐蝕性能要求(qiu)的零部(bu)件(jian)。

 ③. 3Cr13鋼相(xiang)對(dui)(dui)于1Cr13和(he)(he)2Cr13可(ke)有(you)更高的硬度(du)和(he)(he)強(qiang)度(du)、更好(hao)的淬(cui)透性能，但耐腐蝕(shi)性更低一些，所(suo)以，可(ke)用(yong)其制造對(dui)(dui)耐腐蝕(shi)性要求(qiu)不高，而要求(qiu)較(jiao)高硬度(du)、強(qiang)度(du)和(he)(he)一定耐磨性能的零部件(jian)和(he)(he)易(yi)磨損(sun)件(jian)。

 ④. 4Cr13鋼由于(yu)熱處理(li)后有很高(gao)的(de)(de)硬度、強度，但(dan)耐腐蝕性則較低；所以，可用于(yu)制造有高(gao)強度要求(qiu)的(de)(de)、對耐腐蝕性要求(qiu)不高(gao)的(de)(de)零(ling)部件(jian)和耐磨損件(jian)。

2. 易切削的Cr13型不銹鋼

 不(bu)銹(xiu)鋼的(de)(de)(de)切(qie)(qie)削(xue)(xue)(xue)性能較差，為了改(gai)善切(qie)(qie)削(xue)(xue)(xue)加工性能，特別是為適(shi)應要求表面較高(gao)光潔度(du)的(de)(de)(de)自動機床加工生產(chan)的(de)(de)(de)標準件的(de)(de)(de)需要，在(zai)(zai)某些牌(pai)號的(de)(de)(de)不(bu)銹(xiu)鋼中(zhong)，采(cai)用提高(gao)磷、硫(liu)、錳等元素(su)含量的(de)(de)(de)做法。加硫(liu)后，由于硫(liu)化物(wu)的(de)(de)(de)存在(zai)(zai)，使切(qie)(qie)屑易斷(duan)開(kai)，既可改(gai)善工件切(qie)(qie)削(xue)(xue)(xue)表面的(de)(de)(de)光潔度(du)，又(you)可節省切(qie)(qie)削(xue)(xue)(xue)動力。

加(jia)硫的(de)同(tong)時提(ti)高錳的(de)含量，MnS在加(jia)工(gong)中可(ke)(ke)減小工(gong)件表面(mian)與刀(dao)具之間的(de)摩擦，起(qi)到潤滑作(zuo)用，增加(jia)了切削刀(dao)具的(de)使用壽命。加(jia)磷可(ke)(ke)以提(ti)高 α 鐵和(he) δ 鐵的(de)硬度和(he)強度，同(tong)樣起(qi)到易于即削的(de)作(zuo)用。

 當然，提高(gao)鋼中硫、磷含量(liang)后，對某些性能會稍(shao)有(you)影響。

  在我國的不銹(xiu)鋼(gang)(gang)(gang)系列中，為(wei)提高切(qie)削性能而(er)提高硫(liu)、磷、錳(meng)含量的易切(qie)削不銹(xiu)鋼(gang)(gang)(gang)鋼(gang)(gang)(gang)牌號(hao)前加“Y”字頭，馬氏體易切(qie)削不銹(xiu)鋼(gang)(gang)(gang)有(you)(you)Y1Gr-13、Y3Cr13等。此(ci)外，在奧化體不銹(xiu)鋼(gang)(gang)(gang)和(he)鐵素體不銹(xiu)鋼(gang)(gang)(gang)中，也有(you)(you)易切(qie)削鋼(gang)(gang)(gang)號(hao)，如Y1Cr18Ni9、Y1Cr17等。

 此外，我國還有(you)加硒的易切削不(bu)銹鋼，如Y1Cr18Ni9Se.國外還有(you)加鉛等元素的易切削不(bu)銹鋼。

3. 在Cr13型(xing)鋼基礎(chu)上發(fa)展起來的馬氏體不銹鋼

 這(zhe)里是指含鉻(ge)量仍控制在(zai)13%左右，為提高某些性(xing)能另(ling)外有(you)目的(de)的(de)添加一些合金元素而構成的(de)馬氏(shi)體不銹鋼。

a. 高(gao)硫馬氏體不銹鋼

 馬(ma)氏體(ti)不銹(xiu)鋼中提(ti)(ti)高(gao)硫(liu)、錳含(han)量(liang)，除改善(shan)切削加(jia)工性能(neng)的(de)目的(de)外，還有(you)的(de)在1Cr13不銹(xiu)鋼基礎上進一(yi)步提(ti)(ti)高(gao)錳含(han)量(liang)（上限含(han)量(liang)達1.5%)、硫(liu)含(han)量(liang)（0.23%~0.32%),用做摩擦副材料。

 經研究可知，由硫、錳形成的(de)較(jiao)多含量(liang)的(de)MnS以(yi)紡錘狀(zhuang)(zhuang)或點狀(zhuang)(zhuang)分(fen)布于材料(liao)表面，當以(yi)這(zhe)(zhe)種(zhong)材料(liao)制成的(de)零(ling)(ling)件(jian)與另(ling)一種(zhong)馬(ma)氏體(ti)不銹鋼制成的(de)零(ling)(ling)件(jian)組成摩(mo)擦(ca)副高速運(yun)轉時，較(jiao)軟的(de)MnS會改變兩(liang)零(ling)(ling)件(jian)接觸(chu)應力(li)的(de)分(fen)布狀(zhuang)(zhuang)態，減(jian)小(xiao)接觸(chu)應力(li)集中，較(jiao)好(hao)地改善了兩(liang)零(ling)(ling)件(jian)之(zhi)間的(de)摩(mo)擦(ca)狀(zhuang)(zhuang)況，減(jian)小(xiao)磨(mo)損，提高抗咬合能(neng)力(li)。這(zhe)(zhe)種(zhong)材料(liao)一般作(zuo)為摩(mo)擦(ca)副的(de)高硬(ying)度(du)件(jian)，通過熱處理調質后保證硬(ying)度(du)在325~375HB之(zhi)間。

 b. 加(jia)鉬的Cr13型馬(ma)氏體不銹鋼

 在Cr13型(xing)馬氏體(ti)不銹鋼(gang)中，有的(de)(de)(de)有意(yi)地添加一定含(han)量的(de)(de)(de)鉬(mu)，一般(ban)不大(da)于1%.應用于工程上的(de)(de)(de)含(han)鉬(mu)的(de)(de)(de)Cr13型(xing)不銹鋼(gang)牌(pai)號有1Cr13Mo、3Cr13Mo、4Cr13Mo等。

 加鉬(mu)的(de)(de)(de)Cr13型不銹鋼(gang)與同(tong)樣(yang)含(han)碳(tan)(tan)、鉻量(liang)的(de)(de)(de)不加鉬(mu)不銹鋼(gang)相(xiang)比，除有更(geng)好的(de)(de)(de)耐腐蝕性(xing)能外，還由于(yu)鉬(mu)是較(jiao)強的(de)(de)(de)碳(tan)(tan)化(hua)(hua)物形(xing)成元素，含(han)鉬(mu)的(de)(de)(de)碳(tan)(tan)化(hua)(hua)物加熱時不易溶解，從而使鋼(gang)保持細晶粒，在(zai)回火時，可提高(gao)抗回火穩定性(xing)，與不含(han)鉬(mu)馬氏體不銹鋼(gang)相(xiang)比，在(zai)要求相(xiang)同(tong)的(de)(de)(de)硬度(du)(du)(du)和強度(du)(du)(du)時，可提高(gao)回火溫度(du)(du)(du)，使其(qi)有更(geng)好一些(xie)的(de)(de)(de)性(xing)和韌性(xing)。鉬(mu)還可降低Cr13型不銹鋼(gang)的(de)(de)(de)回火脆性(xing)傾(qing)向(xiang)。

 含鉬(mu)的Cr13型(xing)不銹鋼可以用來制(zhi)作對(dui)強韌性有更高要求的結構件。

 c. 加(jia)鎳的Cr13型(xing)馬氏體不(bu)銹鋼。

  目前，將含C≤0.25%的C-13型不銹鋼中加(jia)入0.5%~1.0%的鎳(nie)用(yong)于復(fu)雜鑄件(jian)的生(sheng)產已被廣泛應用(yong)，如(ru)ZG1Cr13Ni、ZG2Cr13Ni等。

  因為不(bu)含鎳(nie)的(de)鑄(zhu)造(zao)Cr13型(xing)不(bu)銹鋼(gang)中，易存(cun)在8鐵素體(ti)，特別當其沿(yan)晶(jing)界(jie)分布(bu)時，對(dui)韌(ren)(ren)性極(ji)為不(bu)利，對(dui)于形狀復雜的(de)鑄(zhu)造(zao)零件(jian)，極(ji)易產生鑄(zhu)造(zao)裂紋(wen)(wen)和熱處理(li)裂紋(wen)(wen)。當加入(ru)0.5%~1.0%的(de)鎳(nie)元素后(hou)，這種情況將得到(dao)改(gai)善(shan)，在保證強度(du)的(de)條件(jian)下，塑(su)韌(ren)(ren)性提(ti)高，并改(gai)善(shan)焊接性能。加鎳(nie)的(de)Cr13型(xing)不(bu)銹鋼(gang)可用(yong)于生產形狀復雜的(de)鑄(zhu)件(jian)，在調(diao)質狀態下使用(yong)。

 d. 低碳高(gao)鎳(nie)的Cr13型強韌馬氏體不銹鋼。

 這也(ye)是(shi)在Cr13型不銹(xiu)鋼基礎(chu)上發(fa)展(zhan)起來的(de)型馬氏體不銹(xiu)鋼。

 低碳(tan)是(shi)指含(han)碳(tan)量不大(da)于0.07%,高鎳指含(han)鎳量在4%~7%,另(ling)外加一定量的(de)(de)鉬元(yuan)素。這種合(he)金(jin)成(cheng)分的(de)(de)配(pei)合(he)使得鋼(gang)在熱處理后獲(huo)得的(de)(de)組織具有新的(de)(de)特點，也具有更優良的(de)(de)性能。

 由(you)于較低的含碳量（≤0.07%),淬(cui)火后可獲得板(ban)條(tiao)狀馬氏體，這種馬氏體具有以(yi)位(wei)錯(cuo)型結(jie)構(gou)為主的亞結(jie)構(gou)，位(wei)錯(cuo)亞結(jie)構(gou)使零(ling)件承受外力(li)時，有緩和應力(li)集中(zhong)作用，延緩裂紋(wen)的形核，提高材(cai)料的韌性。

 4%~7%的鎳含量對改善組織和性能也發揮出重要的作用。鎳元素的加入首先對相變點產生影響，有資料介紹，每加入1%鎳，A_c1點大約下降30℃,M_s點下降17~30℃,所以，這種鋼的A_c1點可下降至560~630℃,A_c3可下降至800~820℃,鎳含量超過5%時，M_f點可下降至室溫以下。鋼經淬火和高溫回火后的組織為具有板條狀馬氏體位向的索氏體并含有一定量的誘導類氏體，這種組織保證了鋼有較高強度的同時具有良好的韌性。鎳加入還增加了鋼中奧氏體的穩定性，保證鋼在較緩慢的冷卻條件下仍可獲得足夠量的馬氏體，明顯增加了鋼的淬透性，使大截面的鑄件也能獲得良好的淬火效果。

 鉬元(yuan)素的(de)(de)加入(ru)量雖不(bu)多(duo)，但其與較(jiao)(jiao)高(gao)含量鎳的(de)(de)配合作用，延緩(huan)了鋼(gang)的(de)(de)奧氏體分解過(guo)程(cheng)，使鋼(gang)在加熱時能保證細晶粒。含鉬碳(tan)化物的(de)(de)存在又(you)提高(gao)了鋼(gang)的(de)(de)抗回火穩定性，使鋼(gang)在回火后，獲得較(jiao)(jiao)好(hao)韌性的(de)(de)同(tong)時保持較(jiao)(jiao)高(gao)的(de)(de)強度。

 這種含鎳、鉬的(de)低碳(tan)Cr13型馬氏體不(bu)銹鋼以其較高的(de)強韌性為特點。在工程(cheng)上獲得了廣泛(fan)的(de)應用(yong)。鍛件可用(yong)來制(zhi)造(zao)重要的(de)工程(cheng)結構件，鑄(zhu)件用(yong)于制(zhi)造(zao)泵輪，水輪機葉片等，如(ru)0Cr13Ni4Mo、0Cr13Ni6Mo、ZG0Cr13Ni4MoRE、ZG0Cr13Ni6MoRE等。

二、1Cr17Ni2馬氏體不銹鋼

1Cr17Ni2是(shi)馬氏體(ti)不(bu)(bu)銹鋼(gang)(gang)(gang)中(zhong)較(jiao)特(te)殊(shu)的(de)(de)一(yi)種(zhong)。1Cr17Ni2馬氏體(ti)不(bu)(bu)銹鋼(gang)(gang)(gang)是(shi)在(zai)含鉻17%左(zuo)右的(de)(de)鐵(tie)素(su)體(ti)不(bu)(bu)銹鋼(gang)(gang)(gang)基礎上，加入2%左(zuo)右的(de)(de)鎳元素(su)形成(cheng)的(de)(de)。當碳(tan)、鎳成(cheng)分比例變化時，這種(zhong)鋼(gang)(gang)(gang)的(de)(de)淬火組織中(zhong)會含有(you)一(yi)定量的(de)(de)δ鐵(tie)素(su)體(ti)，在(zai)鑄態下更明(ming)顯一(yi)些，因此，有(you)的(de)(de)書中(zhong)也把(ba)它稱馬氏體(ti)－鐵(tie)素(su)體(ti)不(bu)(bu)銹鋼(gang)(gang)(gang)。

由于含(han)有17%左(zuo)右(you)的(de)鉻(ge)，使其具有較(jiao)高(gao)的(de)耐腐蝕(shi)性。又因含(han)有2%左(zuo)右(you)的(de)鎳，擴大了(le)相(xiang)圖(tu)中的(de)γ相(xiang)區，使鋼(gang)(gang)在加(jia)熱和(he)冷卻過程中發生α≤γ轉變，見圖(tu)4-4,所以，可以通(tong)過熱處(chu)理(li)方法調(diao)整組(zu)織(zhi)和(he)機(ji)械性能，可獲(huo)得與Cr13型(xing)馬氏(shi)體不(bu)銹鋼(gang)(gang)相(xiang)當(dang)的(de)力學性能。

1Cr17Ni2馬氏體不(bu)銹(xiu)鋼成(cheng)分中(zhong)(zhong)，碳、鉻的變化對(dui)組織(zhi)中(zhong)(zhong)δ鐵素體量的影(ying)響(xiang)較大，從而對(dui)力學性能，尤其是沖擊韌性影(ying)響(xiang)較大，所以，實際使用(yong)中(zhong)(zhong)，應根據應用(yong)條件和對(dui)其各方面的要(yao)求(qiu)，合(he)理控制調整成(cheng)分。此(ci)外，該鋼熱處理條件對(dui)組織(zhi)和性能也(ye)有較明顯的影(ying)響(xiang)。

在我國的(de)標準中(zhong)，對(dui)(dui)1Cr17Ni2只(zhi)規(gui)定了較(jiao)低回火溫度(du)下的(de)高強度(du)、較(jiao)低韌性的(de)指標，見表(biao)4-3,又因(yin)成分波動，熱處理條(tiao)件對(dui)(dui)性能影響較(jiao)明顯(xian)，使(shi)其在實際(ji)應用(yong)上受到限制。

試(shi)驗(yan)研究(jiu)和經(jing)驗(yan)證(zheng)明(ming)，嚴(yan)格、合理(li)地控(kong)制(zhi)成分(fen)比(bi)例含量，采(cai)用正(zheng)確的(de)熱(re)處理(li)制(zhi)度，該材料也可(ke)(ke)以獲得滿(man)意的(de)強(qiang)韌性配合，同時(shi)又(you)具有比(bi)Cr13型不(bu)銹鋼(gang)更(geng)好的(de)耐腐蝕(shi)性能，可(ke)(ke)以獲得更(geng)廣泛的(de)應用。

1Cr17Ni2馬氏(shi)體不(bu)銹鋼可以在鍛態、軋態和鑄態下使用。

三(san)、高(gao)碳(tan)高(gao)鉻(ge)馬氏體不銹(xiu)鋼

高(gao)碳高(gao)鉻(ge)馬氏體不銹鋼(gang)是指含(han)(han)碳超(chao)過0.7%以(yi)上(shang)，含(han)(han)鉻(ge)量在16%~19%的(de)馬氏體不銹鋼(gang)。有的(de)還加入鉬、釩等合金元(yuan)素。

由于(yu)(yu)較高(gao)的(de)含鉻(ge)量(liang)，使共(gong)析(xi)點S左(zuo)移，當含鉻(ge)在18%左(zuo)右時，共(gong)析(xi)含碳量(liang)在0.3%左(zuo)右，見(jian)圖4-5。可見(jian)，高(gao)碳高(gao)鉻(ge)馬(ma)氏體不銹鋼已屬于(yu)(yu)過共(gong)析(xi)鋼。加熱奧氏體化(hua)后(hou)，組(zu)織中仍會保留一定量(liang)的(de)過剩的(de)含鉻(ge)碳化(hua)物。經過淬火(huo)回(hui)火(huo)后(hou)，這些碳化(hua)物會保留下來。這類鋼常在淬火(huo)后(hou)再低溫回(hui)火(huo)處(chu)理的(de)狀(zhuang)態下使用(yong)，組(zu)織為回(hui)火(huo)馬(ma)氏體和合(he)金碳化(hua)物，具有很高(gao)的(de)硬度(du)。

這類(lei)鋼常用(yong)來制造(zao)刀(dao)具(ju)、手術器(qi)械、軸承(cheng)等。如(ru)9Cr18、9Cr18MoV等。

我國常(chang)見(jian)馬氏體(ti)不銹鋼(gang)化學(xue)成分見(jian) 圖4-5、表(biao)4-2,熱(re)處理制度(du)及力學(xue)性能見(jian)表(biao)4-3。