沉淀硬化不銹鋼的強化主要是依靠第二相從基體組織中沉淀析出實現的。強化是依靠沉淀相（第二相質點）在基體中造成應力場，這個應力場又和運動位錯之間的交互作用的結果。有的究結果證明，沉淀相在組織中的體積比越大，強化效果越顯著；沉淀相質點的彌散度越大，強化效果越好。
沉淀(dian)硬化不(bu)銹鋼的(de)基體(ti)組織有所不(bu)同(tong)，但是，依靠沉淀(dian)相強化的(de)作用是相同(tong)的(de)。
可見，沉淀(dian)硬化不銹鋼的熱處理主要有(you)兩個(ge)過程(cheng)，即先獲(huo)取穩定的基體(ti)組織，再令第二相質點(dian)沉淀(dian)析出。
就(jiu)上述四個類型的(de)沉淀硬化不銹鋼而言，為達到(dao)強化的(de)目的(de)，處理的(de)主要過程可有(you)如(ru)下幾(ji)種(zhong)形式。
一、固(gu)溶處(chu)理(li)
固溶處理也常稱A處理（Austenite Conditioning).這是(shi)對任何(he)一種沉(chen)(chen)淀(dian)硬化不銹鋼都(dou)要經歷(li)的(de)一個熱處理過(guo)程。利用某(mou)些元素（這里主(zhu)要是(shi)作為(wei)沉(chen)(chen)淀(dian)相析出(chu)的(de)元素）在高溫(wen)溶解度大、低溫(wen)溶解度小的(de)特(te)點，通過(guo)高溫(wen)加熱，使可沉(chen)(chen)淀(dian)元素充分(fen)地溶于基體組織中(zhong)(zhong)，保(bao)證在以后的(de)冷卻過(guo)程中(zhong)(zhong)處于過(guo)飽和狀(zhuang)態，為(wei)下(xia)一步的(de)時效過(guo)程中(zhong)(zhong)能大量地彌散析出(chu)創(chuang)造(zao)充分(fen)條件。
以銅為(wei)例，見圖5-1,銅在1096℃時(shi)在γ-Fe中(zhong)的溶(rong)解(jie)度(du)約為(wei)8.2%,850℃時(shi)在γ-Fe中(zhong)的最大(da)溶(rong)解(jie)度(du)為(wei)3.1%,在α-Fe中(zhong)最大(da)溶(rong)解(jie)度(du)為(wei)2.2%.而(er)在室溫(wen)下在α-Fe中(zhong)的溶(rong)解(jie)度(du)僅為(wei)0.2%左右。由此可見，含銅元(yuan)素的鋼自高(gao)溫(wen)快速冷卻到室溫(wen)后(hou)，銅是呈過(guo)飽和(he)狀(zhuang)態存(cun)在于基(ji)體中(zhong)的。在一(yi)定(ding)條(tiao)件(jian)下（如重新加熱到某一(yi)溫(wen)度(du)），銅將沉淀(dian)析(xi)出。
固(gu)溶(rong)處理(li)(li)效(xiao)果(guo)對材(cai)料熱處理(li)(li)后的最終結果(guo)的影響(xiang)是重要的，所以，固(gu)溶(rong)處理(li)(li)的加熱和冷卻控制應予以注意。
固(gu)(gu)溶(rong)(rong)加(jia)熱(re)(re)溫(wen)度(du)不(bu)(bu)(bu)足(zu)(zu)或保溫(wen)時間不(bu)(bu)(bu)足(zu)(zu)，合金(jin)元素(su)不(bu)(bu)(bu)能較好(hao)地(di)溶(rong)(rong)解(jie)于(yu)基體(ti)(ti)(ti)中，沉(chen)(chen)淀(dian)強化(hua)元素(su)在以后(hou)的(de)時效過程中的(de)析出量不(bu)(bu)(bu)足(zu)(zu)，將影響(xiang)強化(hua)效果(guo)。其(qi)中，對(dui)(dui)于(yu)馬氏(shi)(shi)體(ti)(ti)(ti)和半(ban)奧(ao)氏(shi)(shi)體(ti)(ti)(ti)沉(chen)(chen)淀(dian)硬化(hua)不(bu)(bu)(bu)銹鋼(gang)(gang)來說，固(gu)(gu)溶(rong)(rong)加(jia)熱(re)(re)不(bu)(bu)(bu)足(zu)(zu)，還會影響(xiang)基體(ti)(ti)(ti)強度(du)。固(gu)(gu)溶(rong)(rong)加(jia)熱(re)(re)溫(wen)度(du)過高使鋼(gang)(gang)的(de)晶粒變粗(cu)，使固(gu)(gu)溶(rong)(rong)處理(li)后(hou)的(de)組織(zhi)粗(cu)大(da)，影響(xiang)性(xing)(xing)能，特別(bie)是使沖擊韌性(xing)(xing)降低(di)。此外(wai)，對(dui)(dui)于(yu)馬氏(shi)(shi)體(ti)(ti)(ti)和半(ban)奧(ao)氏(shi)(shi)體(ti)(ti)(ti)沉(chen)(chen)淀(dian)硬化(hua)不(bu)(bu)(bu)銹鋼(gang)(gang)，還會因奧(ao)氏(shi)(shi)體(ti)(ti)(ti)化(hua)溫(wen)度(du)高，合金(jin)元素(su)過量溶(rong)(rong)解(jie)，提高了奧(ao)氏(shi)(shi)體(ti)(ti)(ti)的(de)穩定性(xing)(xing)，降低(di)了Ms點，會使鋼(gang)(gang)中產生過量的(de)殘留奧(ao)氏(shi)(shi)體(ti)(ti)(ti)（對(dui)(dui)于(yu)馬氏(shi)(shi)體(ti)(ti)(ti)沉(chen)(chen)淀(dian)硬化(hua)不(bu)(bu)(bu)銹鋼(gang)(gang)）或奧(ao)氏(shi)(shi)體(ti)(ti)(ti)的(de)比例增大(da)（對(dui)(dui)于(yu)半(ban)奧(ao)氏(shi)(shi)體(ti)(ti)(ti)沉(chen)(chen)淀(dian)硬化(hua)不(bu)(bu)(bu)銹鋼(gang)(gang)），同樣會影響(xiang)最終(zhong)的(de)熱(re)(re)處理(li)效果(guo)和性(xing)(xing)能。
固溶(rong)處理(li)的(de)冷(leng)卻(que)(que)(que)，首先應(ying)保證足(zu)夠的(de)冷(leng)卻(que)(que)(que)速(su)度，使沉(chen)(chen)淀(dian)強化(hua)元素充分固溶(rong)于基體中。如(ru)果冷(leng)卻(que)(que)(que)太(tai)慢，會(hui)使沉(chen)(chen)淀(dian)強化(hua)元素在(zai)固溶(rong)冷(leng)卻(que)(que)(que)時就析出(chu)(chu)，這個(ge)過程(cheng)的(de)析出(chu)(chu)效(xiao)果遠不及以后(hou)時效(xiao)過程(cheng)中的(de)析出(chu)(chu)效(xiao)果。固溶(rong)冷(leng)卻(que)(que)(que)過程(cheng)中的(de)析出(chu)(chu)，會(hui)降(jiang)低最(zui)終的(de)沉(chen)(chen)淀(dian)強化(hua)效(xiao)果。但是，太(tai)快的(de)固溶(rong)冷(leng)卻(que)(que)(que)速(su)度對馬(ma)氏體沉(chen)(chen)淀(dian)硬化(hua)不銹鋼(gang)來說，會(hui)因馬(ma)氏體轉(zhuan)變應(ying)力太(tai)大(da)，有產生裂(lie)紋的(de)可能性。
二、調整處(chu)理
調(diao)整處(chu)理(li)也(ye)常稱T處(chu)理(li)（Transformation treatment),有時也(ye)叫相變處(chu)理(li)。
所謂(wei)調(diao)整(zheng)處理，簡而言之，就(jiu)是調(diao)整(zheng)鋼(gang)的馬氏體(ti)(ti)轉變點Ms和Mf。這種方法主要用于半奧氏體(ti)(ti)沉淀硬化不(bu)銹鋼(gang)，有時(shi)也用于馬氏體(ti)(ti)沉淀硬化不(bu)銹鋼(gang)。
半(ban)奧(ao)氏(shi)(shi)(shi)體(ti)(ti)(ti)沉淀(dian)硬化不(bu)銹鋼的(de)馬(ma)(ma)(ma)氏(shi)(shi)(shi)體(ti)(ti)(ti)轉(zhuan)變(bian)點較(jiao)低(di)(di)，固(gu)溶(rong)處(chu)理(li)(li)(li)后(hou)(hou)的(de)組織基本上(shang)是奧(ao)氏(shi)(shi)(shi)體(ti)(ti)(ti)組織，基體(ti)(ti)(ti)強(qiang)度(du)較(jiao)低(di)(di)，在(zai)這種(zhong)組織條(tiao)件下進行(xing)時效(xiao)(xiao)處(chu)理(li)(li)(li)的(de)強(qiang)化效(xiao)(xiao)果(guo)不(bu)好。為(wei)(wei)此，在(zai)固(gu)溶(rong)后(hou)(hou)應進行(xing)一(yi)(yi)次以提高馬(ma)(ma)(ma)氏(shi)(shi)(shi)體(ti)(ti)(ti)點為(wei)(wei)目(mu)的(de)的(de)熱(re)處(chu)理(li)(li)(li)。眾所周知，為(wei)(wei)提高馬(ma)(ma)(ma)氏(shi)(shi)(shi)體(ti)(ti)(ti)點，降(jiang)低(di)(di)奧(ao)氏(shi)(shi)(shi)體(ti)(ti)(ti)的(de)穩定(ding)(ding)性，重要的(de)手段之(zhi)一(yi)(yi)是將(jiang)鋼加(jia)熱(re)到一(yi)(yi)定(ding)(ding)溫(wen)度(du)并保溫(wen)，使(shi)奧(ao)氏(shi)(shi)(shi)體(ti)(ti)(ti)中的(de)碳(tan)和合金(jin)元素析出(chu)，降(jiang)低(di)(di)基體(ti)(ti)(ti)中合金(jin)的(de)濃度(du)。這樣，在(zai)冷卻時，由于奧(ao)氏(shi)(shi)(shi)體(ti)(ti)(ti)穩定(ding)(ding)性降(jiang)低(di)(di)，馬(ma)(ma)(ma)氏(shi)(shi)(shi)體(ti)(ti)(ti)轉(zhuan)變(bian)點提高，調(diao)整處(chu)理(li)(li)(li)冷卻后(hou)(hou)原奧(ao)氏(shi)(shi)(shi)體(ti)(ti)(ti)將(jiang)轉(zhuan)變(bian)成馬(ma)(ma)(ma)氏(shi)(shi)(shi)體(ti)(ti)(ti)。此時，半(ban)奧(ao)氏(shi)(shi)(shi)體(ti)(ti)(ti)沉淀(dian)硬化不(bu)銹鋼的(de)基體(ti)(ti)(ti)組織基本上(shang)是馬(ma)(ma)(ma)氏(shi)(shi)(shi)體(ti)(ti)(ti)。在(zai)此基礎上(shang)再(zai)進行(xing)時效(xiao)(xiao)處(chu)理(li)(li)(li)，會獲(huo)得較(jiao)好的(de)強(qiang)化效(xiao)(xiao)果(guo)。調(diao)整處(chu)理(li)(li)(li)對(dui)馬(ma)(ma)(ma)氏(shi)(shi)(shi)體(ti)(ti)(ti)點的(de)提高作用見(jian)圖5-2。
圖5-2是(shi)半奧氏(shi)體沉淀硬(ying)化不銹鋼(gang)0Cr17Ni7Al加(jia)熱溫(wen)度對(dui)Ms點(dian)(dian)(dian)的(de)(de)影響關系。有資(zi)料(liao)報道，0Cr17Ni7Al 鋼(gang)加(jia)熱到(dao)1038℃時，Ms點(dian)(dian)(dian)約為－196℃;加(jia)熱到(dao)945℃,M.點(dian)(dian)(dian)約為－73℃;加(jia)熱到(dao)800℃時，Ms點(dian)(dian)(dian)約為＋90℃.這個結果足可說明用(yong)加(jia)熱溫(wen)度來調整(zheng)半奧氏(shi)體沉淀硬(ying)化不銹鋼(gang)M.點(dian)(dian)(dian)溫(wen)度的(de)(de)重要作用(yong)。隨著M,點(dian)(dian)(dian)的(de)(de)變化，冷卻后組(zu)織(zhi)中馬氏(shi)體與奧氏(shi)體的(de)(de)比例也有明顯變化，見(jian)圖5-2的(de)(de)下半部(bu)分。
所以，半奧氏(shi)(shi)體(ti)沉淀硬化不銹(xiu)鋼在固(gu)溶處(chu)理后再(zai)進行一次調整處(chu)理，可獲(huo)得基本上(shang)以馬(ma)氏(shi)(shi)體(ti)為基體(ti)的組織(zhi)，再(zai)經時效處(chu)理，即(ji)可保證該種材料的性能達到要求(qiu)。
半(ban)奧氏體沉(chen)淀硬(ying)化不銹鋼調整處(chu)理加熱(re)溫度應根據預想的調整處(chu)理效果來確定(ding)（見(jian)熱(re)處(chu)理工藝部分）。
三、冷變形處理(li)
冷(leng)變(bian)形(xing)處理(li)也常稱C處理(li)（Cold Working)。
冷變形處理(li)主(zhu)要用于半奧(ao)(ao)氏體(ti)、奧(ao)(ao)氏體(ti)、奧(ao)(ao)氏體(ti)－鐵素體(ti)沉淀硬(ying)化不銹鋼。
冷變形處理就是將材料在固溶處理后進行一定程度的冷變形加工（如冷拉鋼絲、冷軋板等的加工成型），以促進奧氏體向馬氏體的轉變（參見本書第三章第三節奧氏體不銹鋼的冷加工強化及去應力處理部分）。通過冷變形，可使鋼中的奧氏體在Md點轉變成馬氏體。在材料成分一定的條件下，變形程度越大，奧氏體向馬氏體轉變的量越多，對基體的強化程度越大。
半奧(ao)氏(shi)體(ti)(ti)、奧(ao)氏(shi)體(ti)(ti)、奧(ao)氏(shi)體(ti)(ti)－鐵素體(ti)(ti)型沉淀(dian)硬化不銹鋼，固溶處理后(hou)進行(xing)一(yi)定程度的冷(leng)變形，在基體(ti)(ti)組織(zhi)強(qiang)化后(hou)再進行(xing)時效處理，可使材料獲得理想的性(xing)能(neng)和強(qiang)化效果。
通(tong)過(guo)冷變形處理，材料塑性(xing)、韌性(xing)下降，強度明顯提高。
四、冷(leng)處(chu)理
冷處(chu)理也常稱為R處(chu)理（Refrigeration treatment).
沉淀硬(ying)化(hua)不銹鋼的冷處理也是為了促進(jin)奧氏(shi)體(ti)向馬氏(shi)體(ti)特變。
將固溶處理或固溶處理一調整處理后的沉淀硬化不銹鋼再進行一次低于室溫（通常在-73℃左右）的冷處理，由于冷處理的溫度低于Ms點溫度，使原組織中較穩定的奧氏體向馬氏體轉變，所以，基體組織基本上是馬氏體，然后再進行時效處理，可以保證材料獲得優良的性能和強化效果。
五、時(shi)效處理
沉淀硬化不銹鋼(gang)的時(shi)效處(chu)理(li)也常稱為H處(chu)理(li)（Hardening treatment),有的也叫沉淀硬化處(chu)理(li)或硬化處(chu)理(li)。
時效(xiao)處(chu)理(li)是(shi)(shi)所有沉(chen)淀硬化(hua)不銹(xiu)鋼必須進行的(de)處(chu)理(li)程(cheng)序(xu)(xu)，也是(shi)(shi)沉(chen)淀硬化(hua)不銹(xiu)鋼熱處(chu)理(li)中(zhong)最重(zhong)要的(de)處(chu)理(li)程(cheng)序(xu)(xu)。
時效處(chu)理的(de)(de)目的(de)(de)是(shi)使過飽(bao)和溶(rong)于基體中的(de)(de)沉淀硬化合(he)(he)金(jin)(jin)元(yuan)(yuan)素以(yi)極(ji)細的(de)(de)質點(dian)形式析(xi)(xi)(xi)出(chu)(chu)，這(zhe)種(zhong)析(xi)(xi)(xi)出(chu)(chu)質點(dian)可(ke)能(neng)是(shi)合(he)(he)金(jin)(jin)元(yuan)(yuan)素的(de)(de)質點(dian)，也可(ke)能(neng)是(shi)金(jin)(jin)屬間化合(he)(he)物的(de)(de)質點(dian)。這(zhe)種(zhong)析(xi)(xi)(xi)出(chu)(chu)質點(dian)的(de)(de)形態與分布和時效溫度(du)及保溫時間有關(guan)。
以(yi)(yi)銅(tong)(tong)(tong)為例。銅(tong)(tong)(tong)過(guo)飽(bao)和(he)固溶于基(ji)體(ti)中(zhong)時(shi)，當加熱到(dao)(dao)一定溫(wen)(wen)(wen)度，首先是(shi)(shi)(shi)過(guo)飽(bao)和(he)相脫溶，在(zai)析出(chu)(chu)銅(tong)(tong)(tong)顆(ke)(ke)(ke)粒(li)的(de)(de)(de)過(guo)程中(zhong)，最初形式是(shi)(shi)(shi)富(fu)鋼的(de)(de)(de)偏(pian)(pian)聚區，是(shi)(shi)(shi)亞穩定相，與母(mu)體(ti)保(bao)持共格，當長(chang)大(da)到(dao)(dao)一定程度時(shi)，才能形成e-Cu沉(chen)淀(dian)顆(ke)(ke)(ke)粒(li)。這一理論已經用試驗予以(yi)(yi)證實。如(ru)對(dui)含1.12%銅(tong)(tong)(tong)的(de)(de)(de)高純鋼經850℃加熱后水冷的(de)(de)(de)固溶處(chu)理，在(zai)光(guang)學顯微(wei)(wei)鏡(jing)下只能觀(guan)察(cha)到(dao)(dao)多(duo)邊形鐵素(su)(su)體(ti)形態，在(zai)鐵素(su)(su)體(ti)晶粒(li)內看不到(dao)(dao)任何析出(chu)(chu)物(wu)，說明這時(shi)的(de)(de)(de)鐵素(su)(su)體(ti)是(shi)(shi)(shi)含銅(tong)(tong)(tong)的(de)(de)(de)過(guo)飽(bao)和(he)鐵素(su)(su)體(ti)。經550℃時(shi)效(xiao)不同時(shi)間(jian)(jian)，其硬(ying)度會發(fa)(fa)生(sheng)明顯變化(hua)，呈(cheng)升高趨(qu)勢(shi)，但是(shi)(shi)(shi)在(zai)光(guang)學顯微(wei)(wei)鏡(jing)下的(de)(de)(de)鐵素(su)(su)體(ti)組織卻未發(fa)(fa)生(sheng)明顯變化(hua)，仍然觀(guan)察(cha)下到(dao)(dao)沉(chen)淀(dian)析出(chu)(chu)物(wu)，而(er)在(zai)電(dian)子顯微(wei)(wei)鏡(jing)下以(yi)(yi)數(shu)十萬倍觀(guan)察(cha)，才能發(fa)(fa)現只有5~25mm的(de)(de)(de)“顆(ke)(ke)(ke)粒(li)”，并確認是(shi)(shi)(shi)銅(tong)(tong)(tong)原子偏(pian)(pian)聚區。進一步提(ti)高時(shi)效(xiao)溫(wen)(wen)(wen)度，便可(ke)(ke)發(fa)(fa)現在(zai)鐵素(su)(su)體(ti)基(ji)體(ti)上有較清晰(xi)的(de)(de)(de)顆(ke)(ke)(ke)粒(li)。更(geng)長(chang)時(shi)間(jian)(jian)的(de)(de)(de)時(shi)效(xiao)則可(ke)(ke)發(fa)(fa)現E-Cu顆(ke)(ke)(ke)粒(li)。如(ru)果(guo)再進一步提(ti)高時(shi)效(xiao)溫(wen)(wen)(wen)度和(he)延長(chang)保(bao)溫(wen)(wen)(wen)時(shi)間(jian)(jian)，原子擴散更(geng)容易，顆(ke)(ke)(ke)粒(li)會進一步長(chang)大(da)、粗(cu)化(hua)，反映在(zai)硬(ying)度上呈(cheng)下降(jiang)趨(qu)勢(shi)，材料處(chu)于過(guo)時(shi)效(xiao)狀態。可(ke)(ke)見(jian)，沉(chen)淀(dian)硬(ying)化(hua)不銹鋼的(de)(de)(de)時(shi)效(xiao)效(xiao)果(guo)與時(shi)效(xiao)溫(wen)(wen)(wen)度和(he)保(bao)溫(wen)(wen)(wen)時(shi)間(jian)(jian)有關(guan)。見(jian)圖5-3。
時(shi)效(xiao)溫度和時(shi)間的(de)選擇是依據對(dui)(dui)材料的(de)強化(hua)目標確(que)定的(de)。時(shi)效(xiao)溫度對(dui)(dui)時(shi)效(xiao)效(xiao)果(guo)的(de)影響比時(shi)效(xiao)時(shi)間更(geng)明顯。
六、均勻化處理
沉淀硬(ying)化(hua)不(bu)銹鋼的(de)均(jun)勻(yun)化(hua)處理主要(yao)用(yong)于(yu)鑄(zhu)件。作(zuo)用(yong)是改善鑄(zhu)件成分和(he)組織的(de)不(bu)均(jun)勻(yun)性，細化(hua)晶粒，并使鑄(zhu)件凝固時形成的(de)多(duo)邊(bian)形鐵(tie)素體趨于(yu)球化(hua)。鑄(zhu)件經過(guo)均(jun)勻(yun)化(hua)處理，對以后(hou)的(de)固溶效(xiao)果及最終時效(xiao)強化(hua)效(xiao)果有(you)積極(ji)的(de)作(zuo)用(yong)。
均勻化處理溫度一般選在1060~1150℃。
七、焊后(hou)熱(re)處(chu)理
沉淀硬化不銹(xiu)鋼(gang)的(de)焊(han)后熱處理包含鑄件(jian)補焊(han)后或結構(gou)件(jian)焊(han)接后的(de)熱處理。
焊(han)(han)(han)后(hou)熱處(chu)理(li)(li)的目的和(he)作用依焊(han)(han)(han)接或鑄件(jian)補(bu)(bu)焊(han)(han)(han)前(qian)材(cai)料(liao)的熱處(chu)理(li)(li)狀態(tai)而確定。焊(han)(han)(han)前(qian)材(cai)料(liao)未經(jing)過(guo)固溶處(chu)理(li)(li)，焊(han)(han)(han)后(hou)應進行(xing)固溶處(chu)理(li)(li)和(he)時(shi)效(xiao)(xiao)處(chu)理(li)(li)，以保證母(mu)體及焊(han)(han)(han)縫（或補(bu)(bu)焊(han)(han)(han)處(chu)）達到(dao)要求(qiu)的性能，如果焊(han)(han)(han)前(qian)材(cai)料(liao)經(jing)過(guo)了固溶處(chu)理(li)(li)或固溶時(shi)效(xiao)(xiao)處(chu)理(li)(li)，則焊(han)(han)(han)后(hou)可(ke)采用時(shi)效(xiao)(xiao)處(chu)理(li)(li)或略低于時(shi)效(xiao)(xiao)溫(wen)度的去應力處(chu)理(li)(li)。
上(shang)(shang)面介紹了沉淀(dian)硬(ying)化不銹鋼(gang)常(chang)見的幾種(zhong)熱處理方(fang)式，實際上(shang)(shang)，應根(gen)據鋼(gang)的具(ju)體類型(xing)、制(zhi)品特性等因(yin)素，采(cai)用不同組合方(fang)式。另外，沉淀(dian)硬(ying)化不銹鋼(gang)的熱處理方(fang)式，習慣上(shang)(shang)以英(ying)文字母表示(shi)(shi)，在溫度(du)表示(shi)(shi)上(shang)(shang)常(chang)以℉(華氏度(du)）或℃(攝氏度(du)）表示(shi)(shi)，有時需冷變(bian)形(xing)時，對(dui)冷變(bian)形(xing)量也有表示(shi)(shi)。舉例如下。
［例1] A+H500(用℃表示時）或A+H930(用℉表示時）
即為固溶處理(li)后再(zai)經500℃(930F)的(de)時效處理(li)。常用于馬(ma)氏體沉淀硬化不銹鋼。
［例2] A+TH500
即為固溶處理后經調整處理，再經500℃時效處理。常(chang)用(yong)于半奧(ao)氏體沉淀硬(ying)化不(bu)銹鋼。
［例3]A+C,H500
即為(wei)固溶處理(li)后經(jing)50%冷(leng)變形，再(zai)經(jing)500℃時效處理(li)。常用(yong)于(yu)奧氏(shi)體(ti)沉(chen)淀硬化不銹鋼。
［例4]A+T+RH500
即為固溶處(chu)理后經調整處(chu)理，－70℃的(de)冷處(chu)理和500℃的(de)時效處(chu)理。常用于奧氏體沉(chen)淀(dian)硬化不銹鋼。
