沉淀硬化不銹鋼的強化主要是依靠第二相從基體組織中沉淀析出實現的。強化是依靠沉淀相（第二相質點）在基體中造成應力場，這個應力場又和運動位錯之間的交互作用的結果。有的究結果證明，沉淀相在組織中的體積比越大，強化效果越顯著；沉淀相質點的彌散度越大，強化效果越好。
沉(chen)淀硬化(hua)不銹(xiu)鋼的(de)基體組織有所不同(tong)，但是，依(yi)靠沉(chen)淀相(xiang)強(qiang)化(hua)的(de)作用(yong)是相(xiang)同(tong)的(de)。
可見，沉淀(dian)硬化不銹鋼的熱處理(li)主要有兩個過程，即先獲(huo)取穩定的基體組織，再令第二相(xiang)質(zhi)點沉淀(dian)析出。
就上述四個類型的(de)(de)沉(chen)淀(dian)硬化不銹(xiu)鋼(gang)而言，為達到強化的(de)(de)目的(de)(de)，處理的(de)(de)主要過程(cheng)可有(you)如下幾種形式(shi)。
一、固溶處理
固溶(rong)處(chu)理也常稱A處(chu)理（Austenite Conditioning).這(zhe)是對任何一種沉(chen)(chen)淀硬化不銹鋼都要經歷的(de)(de)一個熱(re)處(chu)理過(guo)(guo)程(cheng)。利用某些元素(su)(su)(su)（這(zhe)里主(zhu)要是作為沉(chen)(chen)淀相析出(chu)的(de)(de)元素(su)(su)(su)）在高(gao)溫溶(rong)解度大(da)、低溫溶(rong)解度小的(de)(de)特點(dian)，通(tong)過(guo)(guo)高(gao)溫加熱(re)，使(shi)可沉(chen)(chen)淀元素(su)(su)(su)充分地溶(rong)于基體(ti)組織(zhi)中(zhong)，保證在以后(hou)的(de)(de)冷(leng)卻過(guo)(guo)程(cheng)中(zhong)處(chu)于過(guo)(guo)飽和狀態，為下一步的(de)(de)時效過(guo)(guo)程(cheng)中(zhong)能(neng)大(da)量地彌散(san)析出(chu)創(chuang)造(zao)充分條件。
以(yi)銅為(wei)例，見圖5-1,銅在(zai)(zai)1096℃時在(zai)(zai)γ-Fe中的(de)(de)溶解(jie)度約為(wei)8.2%,850℃時在(zai)(zai)γ-Fe中的(de)(de)最大溶解(jie)度為(wei)3.1%,在(zai)(zai)α-Fe中最大溶解(jie)度為(wei)2.2%.而在(zai)(zai)室溫(wen)下在(zai)(zai)α-Fe中的(de)(de)溶解(jie)度僅為(wei)0.2%左右。由此可見，含銅元(yuan)素的(de)(de)鋼(gang)自高(gao)溫(wen)快速冷(leng)卻到(dao)室溫(wen)后，銅是呈過飽和狀態存在(zai)(zai)于基(ji)體中的(de)(de)。在(zai)(zai)一定條件下（如重新加熱到(dao)某一溫(wen)度），銅將沉(chen)淀(dian)析出。
固(gu)溶處(chu)理(li)效果(guo)對(dui)材料(liao)熱(re)處(chu)理(li)后的最終(zhong)結果(guo)的影(ying)響(xiang)是重要的，所(suo)以，固(gu)溶處(chu)理(li)的加熱(re)和冷卻控制(zhi)應予以注意。
固溶(rong)加熱(re)溫度不足或保溫時(shi)間(jian)不足，合金元(yuan)素不能較好(hao)地溶(rong)解(jie)(jie)于(yu)基體(ti)(ti)(ti)中(zhong)，沉淀強化(hua)元(yuan)素在(zai)以(yi)后(hou)(hou)的時(shi)效過(guo)程中(zhong)的析出量(liang)不足，將影響強化(hua)效果。其中(zhong)，對于(yu)馬(ma)氏(shi)(shi)(shi)體(ti)(ti)(ti)和(he)半(ban)奧(ao)氏(shi)(shi)(shi)體(ti)(ti)(ti)沉淀硬(ying)(ying)化(hua)不銹鋼(gang)來說(shuo)，固溶(rong)加熱(re)不足，還會(hui)影響基體(ti)(ti)(ti)強度。固溶(rong)加熱(re)溫度過(guo)高使(shi)(shi)鋼(gang)的晶(jing)粒(li)變粗，使(shi)(shi)固溶(rong)處理后(hou)(hou)的組(zu)織粗大，影響性能，特別是使(shi)(shi)沖擊(ji)韌性降低。此外，對于(yu)馬(ma)氏(shi)(shi)(shi)體(ti)(ti)(ti)和(he)半(ban)奧(ao)氏(shi)(shi)(shi)體(ti)(ti)(ti)沉淀硬(ying)(ying)化(hua)不銹鋼(gang)，還會(hui)因奧(ao)氏(shi)(shi)(shi)體(ti)(ti)(ti)化(hua)溫度高，合金元(yuan)素過(guo)量(liang)溶(rong)解(jie)(jie)，提高了(le)奧(ao)氏(shi)(shi)(shi)體(ti)(ti)(ti)的穩定(ding)性，降低了(le)Ms點，會(hui)使(shi)(shi)鋼(gang)中(zhong)產生過(guo)量(liang)的殘留奧(ao)氏(shi)(shi)(shi)體(ti)(ti)(ti)（對于(yu)馬(ma)氏(shi)(shi)(shi)體(ti)(ti)(ti)沉淀硬(ying)(ying)化(hua)不銹鋼(gang)）或奧(ao)氏(shi)(shi)(shi)體(ti)(ti)(ti)的比(bi)例增大（對于(yu)半(ban)奧(ao)氏(shi)(shi)(shi)體(ti)(ti)(ti)沉淀硬(ying)(ying)化(hua)不銹鋼(gang)），同樣會(hui)影響最(zui)終的熱(re)處理效果和(he)性能。
固(gu)(gu)(gu)溶(rong)處理的冷(leng)卻(que)(que)，首先應保證(zheng)足夠(gou)的冷(leng)卻(que)(que)速(su)度(du)，使(shi)沉(chen)淀(dian)強(qiang)化元素充分固(gu)(gu)(gu)溶(rong)于基體(ti)中。如(ru)果(guo)冷(leng)卻(que)(que)太慢，會使(shi)沉(chen)淀(dian)強(qiang)化元素在(zai)固(gu)(gu)(gu)溶(rong)冷(leng)卻(que)(que)時就析(xi)出(chu)，這(zhe)個(ge)過(guo)程(cheng)的析(xi)出(chu)效(xiao)(xiao)果(guo)遠不(bu)及(ji)以(yi)后時效(xiao)(xiao)過(guo)程(cheng)中的析(xi)出(chu)效(xiao)(xiao)果(guo)。固(gu)(gu)(gu)溶(rong)冷(leng)卻(que)(que)過(guo)程(cheng)中的析(xi)出(chu)，會降低最終的沉(chen)淀(dian)強(qiang)化效(xiao)(xiao)果(guo)。但(dan)是，太快的固(gu)(gu)(gu)溶(rong)冷(leng)卻(que)(que)速(su)度(du)對馬氏(shi)體(ti)沉(chen)淀(dian)硬(ying)化不(bu)銹鋼來說，會因馬氏(shi)體(ti)轉變應力太大，有(you)產生(sheng)裂紋的可(ke)能性。
二、調整(zheng)處理(li)
調整處(chu)理(li)也常稱(cheng)T處(chu)理(li)（Transformation treatment),有時(shi)也叫相變(bian)處(chu)理(li)。
所謂調整處理，簡而言之(zhi)，就(jiu)是調整鋼的馬(ma)氏體轉變點Ms和Mf。這種方(fang)法主要用于半奧氏體沉淀(dian)硬(ying)化不銹鋼，有時也用于馬(ma)氏體沉淀(dian)硬(ying)化不銹鋼。
半(ban)奧(ao)(ao)氏(shi)(shi)(shi)體(ti)(ti)(ti)沉(chen)淀(dian)硬(ying)化不銹鋼(gang)的(de)(de)(de)馬氏(shi)(shi)(shi)體(ti)(ti)(ti)轉變(bian)點(dian)(dian)較(jiao)低，固(gu)溶(rong)處(chu)(chu)理(li)(li)后的(de)(de)(de)組織基(ji)本(ben)上是(shi)奧(ao)(ao)氏(shi)(shi)(shi)體(ti)(ti)(ti)組織，基(ji)體(ti)(ti)(ti)強度較(jiao)低，在(zai)(zai)(zai)這(zhe)種組織條件下進行時(shi)效處(chu)(chu)理(li)(li)的(de)(de)(de)強化效果不好(hao)。為(wei)此，在(zai)(zai)(zai)固(gu)溶(rong)后應(ying)進行一(yi)次以提(ti)高(gao)馬氏(shi)(shi)(shi)體(ti)(ti)(ti)點(dian)(dian)為(wei)目的(de)(de)(de)的(de)(de)(de)熱處(chu)(chu)理(li)(li)。眾所周知，為(wei)提(ti)高(gao)馬氏(shi)(shi)(shi)體(ti)(ti)(ti)點(dian)(dian)，降(jiang)低奧(ao)(ao)氏(shi)(shi)(shi)體(ti)(ti)(ti)的(de)(de)(de)穩定(ding)性，重要的(de)(de)(de)手段之一(yi)是(shi)將(jiang)鋼(gang)加熱到一(yi)定(ding)溫度并保溫，使奧(ao)(ao)氏(shi)(shi)(shi)體(ti)(ti)(ti)中的(de)(de)(de)碳(tan)和合金(jin)元素析(xi)出，降(jiang)低基(ji)體(ti)(ti)(ti)中合金(jin)的(de)(de)(de)濃(nong)度。這(zhe)樣(yang)，在(zai)(zai)(zai)冷卻時(shi)，由(you)于奧(ao)(ao)氏(shi)(shi)(shi)體(ti)(ti)(ti)穩定(ding)性降(jiang)低，馬氏(shi)(shi)(shi)體(ti)(ti)(ti)轉變(bian)點(dian)(dian)提(ti)高(gao)，調整處(chu)(chu)理(li)(li)冷卻后原奧(ao)(ao)氏(shi)(shi)(shi)體(ti)(ti)(ti)將(jiang)轉變(bian)成馬氏(shi)(shi)(shi)體(ti)(ti)(ti)。此時(shi)，半(ban)奧(ao)(ao)氏(shi)(shi)(shi)體(ti)(ti)(ti)沉(chen)淀(dian)硬(ying)化不銹鋼(gang)的(de)(de)(de)基(ji)體(ti)(ti)(ti)組織基(ji)本(ben)上是(shi)馬氏(shi)(shi)(shi)體(ti)(ti)(ti)。在(zai)(zai)(zai)此基(ji)礎上再進行時(shi)效處(chu)(chu)理(li)(li)，會獲得較(jiao)好(hao)的(de)(de)(de)強化效果。調整處(chu)(chu)理(li)(li)對馬氏(shi)(shi)(shi)體(ti)(ti)(ti)點(dian)(dian)的(de)(de)(de)提(ti)高(gao)作用(yong)見圖5-2。
圖5-2是半(ban)(ban)奧氏(shi)(shi)體沉淀硬(ying)化不(bu)銹(xiu)鋼(gang)0Cr17Ni7Al加(jia)熱(re)溫度(du)對Ms點(dian)的(de)(de)影響(xiang)關系。有(you)資料報道(dao)，0Cr17Ni7Al 鋼(gang)加(jia)熱(re)到1038℃時，Ms點(dian)約(yue)為(wei)－196℃;加(jia)熱(re)到945℃,M.點(dian)約(yue)為(wei)－73℃;加(jia)熱(re)到800℃時，Ms點(dian)約(yue)為(wei)＋90℃.這個結果足可說(shuo)明用(yong)(yong)加(jia)熱(re)溫度(du)來調整(zheng)半(ban)(ban)奧氏(shi)(shi)體沉淀硬(ying)化不(bu)銹(xiu)鋼(gang)M.點(dian)溫度(du)的(de)(de)重(zhong)要(yao)作用(yong)(yong)。隨著(zhu)M,點(dian)的(de)(de)變化，冷卻后(hou)組織(zhi)中馬氏(shi)(shi)體與(yu)奧氏(shi)(shi)體的(de)(de)比例也有(you)明顯(xian)變化，見圖5-2的(de)(de)下(xia)半(ban)(ban)部分。
所以，半奧氏體沉(chen)淀硬化不銹鋼(gang)在(zai)固溶(rong)處(chu)理(li)后再(zai)進行(xing)一次調(diao)整處(chu)理(li)，可獲得(de)基本上以馬氏體為基體的(de)組(zu)織(zhi)，再(zai)經時效處(chu)理(li)，即可保證該種材料的(de)性能達(da)到要求。
半奧氏體沉淀硬化(hua)不銹(xiu)鋼調(diao)整(zheng)處理加熱溫度應根據預想(xiang)的調(diao)整(zheng)處理效果來確定（見熱處理工(gong)藝部分）。
三、冷變(bian)形處(chu)理
冷(leng)變形處(chu)理也常稱C處(chu)理（Cold Working)。
冷變(bian)形處(chu)理主(zhu)要用于半奧(ao)氏體、奧(ao)氏體、奧(ao)氏體－鐵素體沉淀硬化(hua)不銹鋼。
冷變形處理就是將材料在固溶處理后進行一定程度的冷變形加工（如冷拉鋼絲、冷軋板等的加工成型），以促進奧氏體向馬氏體的轉變（參見本書第三章第三節奧氏體不銹鋼的冷加工強化及去應力處理部分）。通過冷變形，可使鋼中的奧氏體在Md點轉變成馬氏體。在材料成分一定的條件下，變形程度越大，奧氏體向馬氏體轉變的量越多，對基體的強化程度越大。
半(ban)奧(ao)(ao)氏體(ti)(ti)、奧(ao)(ao)氏體(ti)(ti)、奧(ao)(ao)氏體(ti)(ti)－鐵素體(ti)(ti)型沉(chen)淀硬(ying)化不(bu)銹鋼，固溶處理后進行一定程(cheng)度的冷變(bian)形，在基體(ti)(ti)組織強化后再進行時效處理，可使材(cai)料獲得(de)理想的性(xing)能(neng)和(he)強化效果(guo)。
通(tong)過冷(leng)變形處(chu)理(li)，材料塑性、韌性下降，強度(du)明顯提高(gao)。
四、冷處理
冷處理也常稱(cheng)為R處理（Refrigeration treatment).
沉淀(dian)硬(ying)化不銹鋼(gang)的冷處理也是為了促進(jin)奧(ao)氏體(ti)向(xiang)馬氏體(ti)特變(bian)。
將固溶處理或固溶處理一調整處理后的沉淀硬化不銹鋼再進行一次低于室溫（通常在-73℃左右）的冷處理，由于冷處理的溫度低于Ms點溫度，使原組織中較穩定的奧氏體向馬氏體轉變，所以，基體組織基本上是馬氏體，然后再進行時效處理，可以保證材料獲得優良的性能和強化效果。
五、時效處理
沉(chen)淀硬化(hua)不銹鋼(gang)的時效處(chu)(chu)理(li)也常稱為H處(chu)(chu)理(li)（Hardening treatment),有的也叫沉(chen)淀硬化(hua)處(chu)(chu)理(li)或硬化(hua)處(chu)(chu)理(li)。
時(shi)效處(chu)理(li)是所有沉淀硬化不銹(xiu)鋼必(bi)須進行(xing)的(de)(de)處(chu)理(li)程序(xu)，也是沉淀硬化不銹(xiu)鋼熱處(chu)理(li)中最重要的(de)(de)處(chu)理(li)程序(xu)。
時效(xiao)處理的(de)(de)目的(de)(de)是(shi)(shi)使過飽(bao)和溶于(yu)基體中的(de)(de)沉淀(dian)硬(ying)化合金(jin)元素(su)以極細的(de)(de)質點(dian)形式析(xi)出，這(zhe)種(zhong)析(xi)出質點(dian)可能是(shi)(shi)合金(jin)元素(su)的(de)(de)質點(dian)，也可能是(shi)(shi)金(jin)屬間(jian)化合物(wu)的(de)(de)質點(dian)。這(zhe)種(zhong)析(xi)出質點(dian)的(de)(de)形態與(yu)分布和時效(xiao)溫度及保溫時間(jian)有關(guan)。
以(yi)(yi)銅(tong)為例(li)。銅(tong)過(guo)飽和(he)(he)固(gu)溶于基體(ti)(ti)(ti)中時(shi)(shi)(shi)(shi)(shi)，當加(jia)熱(re)(re)到一(yi)(yi)(yi)定(ding)(ding)溫(wen)(wen)度(du)(du)(du)，首(shou)先是(shi)(shi)(shi)(shi)過(guo)飽和(he)(he)相(xiang)脫(tuo)溶，在(zai)析出銅(tong)顆粒(li)(li)的(de)(de)過(guo)程(cheng)中，最初(chu)形(xing)式是(shi)(shi)(shi)(shi)富鋼的(de)(de)偏(pian)(pian)聚區，是(shi)(shi)(shi)(shi)亞穩定(ding)(ding)相(xiang)，與母(mu)體(ti)(ti)(ti)保(bao)持共格，當長大到一(yi)(yi)(yi)定(ding)(ding)程(cheng)度(du)(du)(du)時(shi)(shi)(shi)(shi)(shi)，才能形(xing)成e-Cu沉(chen)淀(dian)顆粒(li)(li)。這(zhe)(zhe)一(yi)(yi)(yi)理(li)(li)論已經(jing)用試驗予以(yi)(yi)證實。如對含1.12%銅(tong)的(de)(de)高(gao)(gao)純鋼經(jing)850℃加(jia)熱(re)(re)后水冷的(de)(de)固(gu)溶處理(li)(li)，在(zai)光學顯(xian)(xian)微鏡下(xia)只(zhi)(zhi)能觀察到多邊(bian)形(xing)鐵(tie)(tie)(tie)(tie)素(su)(su)體(ti)(ti)(ti)形(xing)態，在(zai)鐵(tie)(tie)(tie)(tie)素(su)(su)體(ti)(ti)(ti)晶(jing)粒(li)(li)內看不(bu)到任(ren)何析出物，說(shuo)明這(zhe)(zhe)時(shi)(shi)(shi)(shi)(shi)的(de)(de)鐵(tie)(tie)(tie)(tie)素(su)(su)體(ti)(ti)(ti)是(shi)(shi)(shi)(shi)含銅(tong)的(de)(de)過(guo)飽和(he)(he)鐵(tie)(tie)(tie)(tie)素(su)(su)體(ti)(ti)(ti)。經(jing)550℃時(shi)(shi)(shi)(shi)(shi)效(xiao)(xiao)不(bu)同(tong)時(shi)(shi)(shi)(shi)(shi)間，其(qi)硬度(du)(du)(du)會發生明顯(xian)(xian)變(bian)化，呈升高(gao)(gao)趨(qu)勢，但是(shi)(shi)(shi)(shi)在(zai)光學顯(xian)(xian)微鏡下(xia)的(de)(de)鐵(tie)(tie)(tie)(tie)素(su)(su)體(ti)(ti)(ti)組織卻未發生明顯(xian)(xian)變(bian)化，仍然觀察下(xia)到沉(chen)淀(dian)析出物，而在(zai)電子顯(xian)(xian)微鏡下(xia)以(yi)(yi)數(shu)十萬倍(bei)觀察，才能發現只(zhi)(zhi)有(you)5~25mm的(de)(de)“顆粒(li)(li)”，并確認是(shi)(shi)(shi)(shi)銅(tong)原子偏(pian)(pian)聚區。進一(yi)(yi)(yi)步(bu)提高(gao)(gao)時(shi)(shi)(shi)(shi)(shi)效(xiao)(xiao)溫(wen)(wen)度(du)(du)(du)，便可發現在(zai)鐵(tie)(tie)(tie)(tie)素(su)(su)體(ti)(ti)(ti)基體(ti)(ti)(ti)上有(you)較清晰的(de)(de)顆粒(li)(li)。更(geng)長時(shi)(shi)(shi)(shi)(shi)間的(de)(de)時(shi)(shi)(shi)(shi)(shi)效(xiao)(xiao)則可發現E-Cu顆粒(li)(li)。如果再進一(yi)(yi)(yi)步(bu)提高(gao)(gao)時(shi)(shi)(shi)(shi)(shi)效(xiao)(xiao)溫(wen)(wen)度(du)(du)(du)和(he)(he)延長保(bao)溫(wen)(wen)時(shi)(shi)(shi)(shi)(shi)間，原子擴散更(geng)容易，顆粒(li)(li)會進一(yi)(yi)(yi)步(bu)長大、粗化，反映(ying)在(zai)硬度(du)(du)(du)上呈下(xia)降(jiang)趨(qu)勢，材料處于過(guo)時(shi)(shi)(shi)(shi)(shi)效(xiao)(xiao)狀態。可見(jian)，沉(chen)淀(dian)硬化不(bu)銹鋼的(de)(de)時(shi)(shi)(shi)(shi)(shi)效(xiao)(xiao)效(xiao)(xiao)果與時(shi)(shi)(shi)(shi)(shi)效(xiao)(xiao)溫(wen)(wen)度(du)(du)(du)和(he)(he)保(bao)溫(wen)(wen)時(shi)(shi)(shi)(shi)(shi)間有(you)關。見(jian)圖5-3。
時(shi)(shi)(shi)效(xiao)溫度和(he)時(shi)(shi)(shi)間的選擇是依據對材(cai)料(liao)的強化目(mu)標確定的。時(shi)(shi)(shi)效(xiao)溫度對時(shi)(shi)(shi)效(xiao)效(xiao)果的影響比(bi)時(shi)(shi)(shi)效(xiao)時(shi)(shi)(shi)間更明(ming)顯。
六、均勻化(hua)處(chu)理
沉淀硬(ying)化(hua)不銹鋼的(de)均勻化(hua)處理(li)主要用(yong)(yong)(yong)于鑄(zhu)件。作(zuo)用(yong)(yong)(yong)是改善鑄(zhu)件成分和組織的(de)不均勻性，細化(hua)晶粒，并使鑄(zhu)件凝固時(shi)(shi)形成的(de)多(duo)邊形鐵素體趨于球化(hua)。鑄(zhu)件經過均勻化(hua)處理(li)，對以后的(de)固溶效果(guo)及最(zui)終時(shi)(shi)效強化(hua)效果(guo)有積極的(de)作(zuo)用(yong)(yong)(yong)。
均勻(yun)化(hua)處(chu)理溫度(du)一般選在1060~1150℃。
七(qi)、焊后熱處(chu)理
沉淀硬化不銹(xiu)鋼(gang)的(de)焊后(hou)熱處理包(bao)含(han)鑄件補焊后(hou)或結構(gou)件焊接后(hou)的(de)熱處理。
焊(han)后熱(re)處(chu)(chu)理(li)(li)的(de)目的(de)和(he)作用(yong)(yong)依焊(han)接或(huo)(huo)鑄件補焊(han)前材(cai)料的(de)熱(re)處(chu)(chu)理(li)(li)狀態而確定(ding)。焊(han)前材(cai)料未經過固(gu)溶(rong)處(chu)(chu)理(li)(li)，焊(han)后應進(jin)行固(gu)溶(rong)處(chu)(chu)理(li)(li)和(he)時(shi)效處(chu)(chu)理(li)(li)，以保(bao)證母體及(ji)焊(han)縫（或(huo)(huo)補焊(han)處(chu)(chu)）達到要求的(de)性能(neng)，如果焊(han)前材(cai)料經過了固(gu)溶(rong)處(chu)(chu)理(li)(li)或(huo)(huo)固(gu)溶(rong)時(shi)效處(chu)(chu)理(li)(li)，則焊(han)后可采用(yong)(yong)時(shi)效處(chu)(chu)理(li)(li)或(huo)(huo)略低于時(shi)效溫度的(de)去應力處(chu)(chu)理(li)(li)。
上面介紹了沉淀硬(ying)化不(bu)(bu)(bu)銹鋼(gang)(gang)常(chang)見的幾種熱處理方式，實(shi)際上，應(ying)根(gen)據鋼(gang)(gang)的具體類型、制品(pin)特性(xing)等因(yin)素，采用不(bu)(bu)(bu)同(tong)組合(he)方式。另外，沉淀硬(ying)化不(bu)(bu)(bu)銹鋼(gang)(gang)的熱處理方式，習慣上以(yi)英文字母表(biao)(biao)示，在溫(wen)度(du)表(biao)(biao)示上常(chang)以(yi)℉(華氏度(du)）或℃(攝氏度(du)）表(biao)(biao)示，有時需(xu)冷變形(xing)(xing)時，對冷變形(xing)(xing)量(liang)也(ye)有表(biao)(biao)示。舉(ju)例如下(xia)。
［例1] A+H500(用℃表示時）或(huo)A+H930(用℉表示時）
即為(wei)固溶處理(li)后(hou)再經500℃(930F)的(de)時效處理(li)。常用于馬氏體沉淀硬化不銹鋼(gang)。
［例2] A+TH500
即為固溶處理(li)(li)后(hou)經調整處理(li)(li)，再經500℃時效(xiao)處理(li)(li)。常用于半奧氏體沉淀(dian)硬化不銹鋼(gang)。
［例3]A+C,H500
即(ji)為固溶處理后經50%冷(leng)變形，再(zai)經500℃時效處理。常用于奧氏體沉淀硬化不銹鋼。
［例4]A+T+RH500
即為固溶處理(li)(li)后經(jing)調整處理(li)(li)，－70℃的冷處理(li)(li)和(he)500℃的時效(xiao)處理(li)(li)。常用于奧(ao)氏體(ti)沉淀硬化不銹鋼。
