沉淀硬化不銹鋼的強化主要是依靠第二相從基體組織中沉淀析出實現的。強化是依靠沉淀相（第二相質點）在基體中造成應力場，這個應力場又和運動位錯之間的交互作用的結果。有的究結果證明，沉淀相在組織中的體積比越大，強化效果越顯著；沉淀相質點的彌散度越大，強化效果越好。
沉淀硬(ying)化(hua)不銹鋼的(de)(de)基體組織有所不同，但是，依靠沉淀相強化(hua)的(de)(de)作用是相同的(de)(de)。
可(ke)見，沉淀(dian)(dian)硬化不銹鋼的熱處理主要有兩個過程，即先獲取穩定的基體組織，再令第二(er)相質(zhi)點沉淀(dian)(dian)析出。
就上(shang)述(shu)四(si)個類型的沉淀硬化不銹鋼而言，為(wei)達到強化的目的，處理的主要過(guo)程可有(you)如下幾(ji)種形(xing)式。
一(yi)、固溶處理
固溶處理(li)也常(chang)稱A處理(li)（Austenite Conditioning).這是對任何一種(zhong)沉(chen)淀(dian)硬化不銹鋼都要經歷的(de)一個(ge)熱(re)處理(li)過(guo)程。利用某些元素(su)（這里(li)主要是作為(wei)沉(chen)淀(dian)相析出(chu)的(de)元素(su)）在高溫(wen)溶解度大(da)、低溫(wen)溶解度小的(de)特點，通過(guo)高溫(wen)加熱(re)，使可沉(chen)淀(dian)元素(su)充(chong)分地溶于基體組織中(zhong)(zhong)，保證在以后的(de)冷卻(que)過(guo)程中(zhong)(zhong)處于過(guo)飽和狀態，為(wei)下一步的(de)時效過(guo)程中(zhong)(zhong)能大(da)量(liang)地彌(mi)散析出(chu)創造充(chong)分條件。
以銅(tong)(tong)(tong)為(wei)(wei)例，見圖(tu)5-1,銅(tong)(tong)(tong)在1096℃時(shi)(shi)在γ-Fe中的溶解度(du)約為(wei)(wei)8.2%,850℃時(shi)(shi)在γ-Fe中的最(zui)大溶解度(du)為(wei)(wei)3.1%,在α-Fe中最(zui)大溶解度(du)為(wei)(wei)2.2%.而(er)在室(shi)溫(wen)下在α-Fe中的溶解度(du)僅為(wei)(wei)0.2%左右。由(you)此(ci)可見，含銅(tong)(tong)(tong)元素的鋼自高溫(wen)快速冷卻到室(shi)溫(wen)后，銅(tong)(tong)(tong)是呈過飽和(he)狀(zhuang)態(tai)存在于基體中的。在一定(ding)條件下（如重新加熱到某一溫(wen)度(du)），銅(tong)(tong)(tong)將沉淀(dian)析出(chu)。
固溶處(chu)理(li)效果(guo)對(dui)材料熱(re)處(chu)理(li)后的最終結果(guo)的影響是重(zhong)要的，所以，固溶處(chu)理(li)的加熱(re)和冷卻控(kong)制(zhi)應(ying)予以注意。
固(gu)溶(rong)(rong)加(jia)熱溫(wen)(wen)度(du)不(bu)足(zu)(zu)或保溫(wen)(wen)時間不(bu)足(zu)(zu)，合(he)金元素不(bu)能(neng)(neng)較(jiao)好地溶(rong)(rong)解(jie)(jie)于(yu)基體(ti)(ti)(ti)(ti)中(zhong)(zhong)(zhong)，沉淀(dian)(dian)強化(hua)元素在以后的(de)時效(xiao)(xiao)過(guo)程(cheng)中(zhong)(zhong)(zhong)的(de)析出量不(bu)足(zu)(zu)，將影響強化(hua)效(xiao)(xiao)果。其中(zhong)(zhong)(zhong)，對于(yu)馬氏(shi)(shi)(shi)(shi)體(ti)(ti)(ti)(ti)和(he)半奧(ao)(ao)氏(shi)(shi)(shi)(shi)體(ti)(ti)(ti)(ti)沉淀(dian)(dian)硬(ying)化(hua)不(bu)銹鋼(gang)(gang)來說，固(gu)溶(rong)(rong)加(jia)熱不(bu)足(zu)(zu)，還會影響基體(ti)(ti)(ti)(ti)強度(du)。固(gu)溶(rong)(rong)加(jia)熱溫(wen)(wen)度(du)過(guo)高使鋼(gang)(gang)的(de)晶粒(li)變粗(cu)，使固(gu)溶(rong)(rong)處(chu)理(li)后的(de)組織粗(cu)大(da)，影響性(xing)能(neng)(neng)，特(te)別(bie)是使沖擊(ji)韌性(xing)降(jiang)低。此外，對于(yu)馬氏(shi)(shi)(shi)(shi)體(ti)(ti)(ti)(ti)和(he)半奧(ao)(ao)氏(shi)(shi)(shi)(shi)體(ti)(ti)(ti)(ti)沉淀(dian)(dian)硬(ying)化(hua)不(bu)銹鋼(gang)(gang)，還會因奧(ao)(ao)氏(shi)(shi)(shi)(shi)體(ti)(ti)(ti)(ti)化(hua)溫(wen)(wen)度(du)高，合(he)金元素過(guo)量溶(rong)(rong)解(jie)(jie)，提高了(le)奧(ao)(ao)氏(shi)(shi)(shi)(shi)體(ti)(ti)(ti)(ti)的(de)穩(wen)定性(xing)，降(jiang)低了(le)Ms點(dian)，會使鋼(gang)(gang)中(zhong)(zhong)(zhong)產生過(guo)量的(de)殘留奧(ao)(ao)氏(shi)(shi)(shi)(shi)體(ti)(ti)(ti)(ti)（對于(yu)馬氏(shi)(shi)(shi)(shi)體(ti)(ti)(ti)(ti)沉淀(dian)(dian)硬(ying)化(hua)不(bu)銹鋼(gang)(gang)）或奧(ao)(ao)氏(shi)(shi)(shi)(shi)體(ti)(ti)(ti)(ti)的(de)比例增(zeng)大(da)（對于(yu)半奧(ao)(ao)氏(shi)(shi)(shi)(shi)體(ti)(ti)(ti)(ti)沉淀(dian)(dian)硬(ying)化(hua)不(bu)銹鋼(gang)(gang)），同樣會影響最(zui)終的(de)熱處(chu)理(li)效(xiao)(xiao)果和(he)性(xing)能(neng)(neng)。
固(gu)溶處(chu)理(li)的(de)(de)冷卻，首先應(ying)保證(zheng)足夠的(de)(de)冷卻速度，使沉(chen)(chen)淀強化元(yuan)素(su)充分固(gu)溶于(yu)基體(ti)中。如果(guo)(guo)冷卻太(tai)慢，會(hui)使沉(chen)(chen)淀強化元(yuan)素(su)在固(gu)溶冷卻時就析出(chu)，這個過(guo)程(cheng)的(de)(de)析出(chu)效(xiao)果(guo)(guo)遠不(bu)及以(yi)后時效(xiao)過(guo)程(cheng)中的(de)(de)析出(chu)效(xiao)果(guo)(guo)。固(gu)溶冷卻過(guo)程(cheng)中的(de)(de)析出(chu)，會(hui)降低最終(zhong)的(de)(de)沉(chen)(chen)淀強化效(xiao)果(guo)(guo)。但是，太(tai)快的(de)(de)固(gu)溶冷卻速度對馬氏(shi)體(ti)沉(chen)(chen)淀硬化不(bu)銹鋼來說(shuo)，會(hui)因馬氏(shi)體(ti)轉變應(ying)力太(tai)大(da)，有產(chan)生裂紋的(de)(de)可能(neng)性。
二、調(diao)整處(chu)理(li)
調(diao)整處理(li)(li)也常稱T處理(li)(li)（Transformation treatment),有時也叫相變處理(li)(li)。
所謂調整(zheng)處理，簡(jian)而言之，就是(shi)調整(zheng)鋼的馬(ma)氏體轉變點(dian)Ms和Mf。這種方(fang)法主(zhu)要用于半奧氏體沉淀(dian)硬(ying)化不(bu)銹鋼，有(you)時也用于馬(ma)氏體沉淀(dian)硬(ying)化不(bu)銹鋼。
半(ban)奧(ao)(ao)氏(shi)(shi)(shi)(shi)(shi)體(ti)(ti)(ti)(ti)(ti)沉淀(dian)硬化(hua)(hua)不(bu)銹鋼(gang)(gang)的(de)(de)(de)(de)馬(ma)氏(shi)(shi)(shi)(shi)(shi)體(ti)(ti)(ti)(ti)(ti)轉變點(dian)(dian)較(jiao)(jiao)低(di)(di)，固(gu)溶處(chu)理后的(de)(de)(de)(de)組織(zhi)基本上(shang)是(shi)奧(ao)(ao)氏(shi)(shi)(shi)(shi)(shi)體(ti)(ti)(ti)(ti)(ti)組織(zhi)，基體(ti)(ti)(ti)(ti)(ti)強度(du)(du)(du)較(jiao)(jiao)低(di)(di)，在(zai)(zai)這(zhe)種(zhong)組織(zhi)條件下進行(xing)時(shi)(shi)(shi)效(xiao)(xiao)處(chu)理的(de)(de)(de)(de)強化(hua)(hua)效(xiao)(xiao)果(guo)不(bu)好(hao)。為此(ci)，在(zai)(zai)固(gu)溶后應進行(xing)一(yi)次以(yi)提(ti)高(gao)馬(ma)氏(shi)(shi)(shi)(shi)(shi)體(ti)(ti)(ti)(ti)(ti)點(dian)(dian)為目的(de)(de)(de)(de)的(de)(de)(de)(de)熱處(chu)理。眾所周(zhou)知(zhi)，為提(ti)高(gao)馬(ma)氏(shi)(shi)(shi)(shi)(shi)體(ti)(ti)(ti)(ti)(ti)點(dian)(dian)，降低(di)(di)奧(ao)(ao)氏(shi)(shi)(shi)(shi)(shi)體(ti)(ti)(ti)(ti)(ti)的(de)(de)(de)(de)穩定(ding)性(xing)，重要的(de)(de)(de)(de)手段之一(yi)是(shi)將鋼(gang)(gang)加熱到一(yi)定(ding)溫(wen)度(du)(du)(du)并保溫(wen)，使奧(ao)(ao)氏(shi)(shi)(shi)(shi)(shi)體(ti)(ti)(ti)(ti)(ti)中的(de)(de)(de)(de)碳和(he)合金元(yuan)素析出，降低(di)(di)基體(ti)(ti)(ti)(ti)(ti)中合金的(de)(de)(de)(de)濃度(du)(du)(du)。這(zhe)樣，在(zai)(zai)冷卻時(shi)(shi)(shi)，由于奧(ao)(ao)氏(shi)(shi)(shi)(shi)(shi)體(ti)(ti)(ti)(ti)(ti)穩定(ding)性(xing)降低(di)(di)，馬(ma)氏(shi)(shi)(shi)(shi)(shi)體(ti)(ti)(ti)(ti)(ti)轉變點(dian)(dian)提(ti)高(gao)，調(diao)整處(chu)理冷卻后原奧(ao)(ao)氏(shi)(shi)(shi)(shi)(shi)體(ti)(ti)(ti)(ti)(ti)將轉變成馬(ma)氏(shi)(shi)(shi)(shi)(shi)體(ti)(ti)(ti)(ti)(ti)。此(ci)時(shi)(shi)(shi)，半(ban)奧(ao)(ao)氏(shi)(shi)(shi)(shi)(shi)體(ti)(ti)(ti)(ti)(ti)沉淀(dian)硬化(hua)(hua)不(bu)銹鋼(gang)(gang)的(de)(de)(de)(de)基體(ti)(ti)(ti)(ti)(ti)組織(zhi)基本上(shang)是(shi)馬(ma)氏(shi)(shi)(shi)(shi)(shi)體(ti)(ti)(ti)(ti)(ti)。在(zai)(zai)此(ci)基礎上(shang)再進行(xing)時(shi)(shi)(shi)效(xiao)(xiao)處(chu)理，會(hui)獲(huo)得較(jiao)(jiao)好(hao)的(de)(de)(de)(de)強化(hua)(hua)效(xiao)(xiao)果(guo)。調(diao)整處(chu)理對馬(ma)氏(shi)(shi)(shi)(shi)(shi)體(ti)(ti)(ti)(ti)(ti)點(dian)(dian)的(de)(de)(de)(de)提(ti)高(gao)作用(yong)見(jian)圖5-2。
圖5-2是半奧(ao)氏(shi)(shi)體(ti)沉淀硬化(hua)不(bu)(bu)銹鋼0Cr17Ni7Al加(jia)(jia)熱溫(wen)度(du)對Ms點(dian)(dian)(dian)的(de)(de)(de)影響關系。有資料(liao)報道(dao)，0Cr17Ni7Al 鋼加(jia)(jia)熱到(dao)1038℃時，Ms點(dian)(dian)(dian)約為(wei)－196℃;加(jia)(jia)熱到(dao)945℃,M.點(dian)(dian)(dian)約為(wei)－73℃;加(jia)(jia)熱到(dao)800℃時，Ms點(dian)(dian)(dian)約為(wei)＋90℃.這個(ge)結果足可說(shuo)明用加(jia)(jia)熱溫(wen)度(du)來調整半奧(ao)氏(shi)(shi)體(ti)沉淀硬化(hua)不(bu)(bu)銹鋼M.點(dian)(dian)(dian)溫(wen)度(du)的(de)(de)(de)重(zhong)要作(zuo)用。隨著M,點(dian)(dian)(dian)的(de)(de)(de)變(bian)化(hua)，冷卻(que)后(hou)組織中(zhong)馬氏(shi)(shi)體(ti)與奧(ao)氏(shi)(shi)體(ti)的(de)(de)(de)比例(li)也有明顯變(bian)化(hua)，見圖5-2的(de)(de)(de)下半部分。
所以，半奧氏體(ti)沉淀硬(ying)化不(bu)銹鋼在(zai)固溶處(chu)理(li)后再(zai)進行(xing)一次調(diao)整處(chu)理(li)，可獲得基(ji)本上以馬氏體(ti)為(wei)基(ji)體(ti)的組織，再(zai)經時效處(chu)理(li)，即可保(bao)證該種(zhong)材料(liao)的性(xing)能達(da)到(dao)要求(qiu)。
半奧氏(shi)體沉(chen)淀硬化(hua)不銹鋼調整處理加(jia)熱溫度(du)應根據預(yu)想的調整處理效果來確(que)定(ding)（見熱處理工藝部分）。
三、冷變形處理
冷變(bian)形處(chu)理(li)也常稱C處(chu)理(li)（Cold Working)。
冷變形處理(li)主要用于半奧(ao)氏(shi)(shi)體、奧(ao)氏(shi)(shi)體、奧(ao)氏(shi)(shi)體－鐵素體沉淀硬(ying)化不銹鋼。
冷變形處理就是將材料在固溶處理后進行一定程度的冷變形加工（如冷拉鋼絲、冷軋板等的加工成型），以促進奧氏體向馬氏體的轉變（參見本書第三章第三節奧氏體不銹鋼的冷加工強化及去應力處理部分）。通過冷變形，可使鋼中的奧氏體在Md點轉變成馬氏體。在材料成分一定的條件下，變形程度越大，奧氏體向馬氏體轉變的量越多，對基體的強化程度越大。
半奧氏體(ti)、奧氏體(ti)、奧氏體(ti)－鐵素體(ti)型(xing)沉淀(dian)硬化不銹鋼，固溶處理(li)后(hou)進行一定程度(du)的冷變形，在基(ji)體(ti)組織強(qiang)化后(hou)再進行時效處理(li)，可使(shi)材料(liao)獲得理(li)想的性能和(he)強(qiang)化效果(guo)。
通過(guo)冷(leng)變形處理，材(cai)料塑性、韌(ren)性下降，強度明(ming)顯提(ti)高。
四、冷處理
冷處理也常(chang)稱為(wei)R處理（Refrigeration treatment).
沉(chen)淀硬化不銹(xiu)鋼的冷處理也是為了促進奧氏體(ti)向馬氏體(ti)特變(bian)。
將固溶處理或固溶處理一調整處理后的沉淀硬化不銹鋼再進行一次低于室溫（通常在-73℃左右）的冷處理，由于冷處理的溫度低于Ms點溫度，使原組織中較穩定的奧氏體向馬氏體轉變，所以，基體組織基本上是馬氏體，然后再進行時效處理，可以保證材料獲得優良的性能和強化效果。
五、時(shi)效處理
沉(chen)淀硬化不銹鋼的時效處(chu)(chu)理(li)也常稱(cheng)為(wei)H處(chu)(chu)理(li)（Hardening treatment),有(you)的也叫沉(chen)淀硬化處(chu)(chu)理(li)或硬化處(chu)(chu)理(li)。
時效處(chu)(chu)理是所有沉(chen)淀(dian)硬化(hua)(hua)不銹(xiu)鋼(gang)必須進(jin)行的處(chu)(chu)理程序(xu)，也是沉(chen)淀(dian)硬化(hua)(hua)不銹(xiu)鋼(gang)熱(re)處(chu)(chu)理中最重(zhong)要的處(chu)(chu)理程序(xu)。
時(shi)效處理的目(mu)的是(shi)使過飽(bao)和溶于基(ji)體中(zhong)的沉淀硬化合金(jin)元素(su)以極細的質(zhi)(zhi)點(dian)形式析出(chu)，這種析出(chu)質(zhi)(zhi)點(dian)可(ke)能(neng)是(shi)合金(jin)元素(su)的質(zhi)(zhi)點(dian)，也可(ke)能(neng)是(shi)金(jin)屬間化合物的質(zhi)(zhi)點(dian)。這種析出(chu)質(zhi)(zhi)點(dian)的形態與分布和時(shi)效溫度及保溫時(shi)間有關。
以銅(tong)(tong)為例。銅(tong)(tong)過(guo)飽和固(gu)溶于(yu)基(ji)體(ti)(ti)(ti)(ti)中(zhong)時(shi)(shi)，當加(jia)熱(re)到(dao)(dao)一(yi)定(ding)溫(wen)度，首(shou)先是過(guo)飽和相脫溶，在(zai)析(xi)(xi)出銅(tong)(tong)顆(ke)(ke)(ke)(ke)粒(li)(li)的(de)(de)(de)(de)(de)過(guo)程中(zhong)，最初形式是富鋼(gang)的(de)(de)(de)(de)(de)偏聚區，是亞穩定(ding)相，與(yu)母體(ti)(ti)(ti)(ti)保持共(gong)格，當長(chang)大(da)到(dao)(dao)一(yi)定(ding)程度時(shi)(shi)，才(cai)能形成e-Cu沉淀顆(ke)(ke)(ke)(ke)粒(li)(li)。這一(yi)理(li)論已經(jing)用試驗予以證實。如(ru)對含1.12%銅(tong)(tong)的(de)(de)(de)(de)(de)高(gao)純鋼(gang)經(jing)850℃加(jia)熱(re)后水冷的(de)(de)(de)(de)(de)固(gu)溶處(chu)理(li)，在(zai)光學顯(xian)(xian)(xian)(xian)微鏡下(xia)(xia)(xia)只能觀察(cha)(cha)到(dao)(dao)多邊(bian)形鐵(tie)素(su)(su)體(ti)(ti)(ti)(ti)形態，在(zai)鐵(tie)素(su)(su)體(ti)(ti)(ti)(ti)晶粒(li)(li)內看不(bu)(bu)到(dao)(dao)任何析(xi)(xi)出物，說(shuo)明(ming)這時(shi)(shi)的(de)(de)(de)(de)(de)鐵(tie)素(su)(su)體(ti)(ti)(ti)(ti)是含銅(tong)(tong)的(de)(de)(de)(de)(de)過(guo)飽和鐵(tie)素(su)(su)體(ti)(ti)(ti)(ti)。經(jing)550℃時(shi)(shi)效不(bu)(bu)同時(shi)(shi)間(jian)，其硬(ying)度會發(fa)(fa)生(sheng)明(ming)顯(xian)(xian)(xian)(xian)變化，呈升(sheng)高(gao)趨勢，但是在(zai)光學顯(xian)(xian)(xian)(xian)微鏡下(xia)(xia)(xia)的(de)(de)(de)(de)(de)鐵(tie)素(su)(su)體(ti)(ti)(ti)(ti)組織卻(que)未發(fa)(fa)生(sheng)明(ming)顯(xian)(xian)(xian)(xian)變化，仍然觀察(cha)(cha)下(xia)(xia)(xia)到(dao)(dao)沉淀析(xi)(xi)出物，而在(zai)電子(zi)(zi)顯(xian)(xian)(xian)(xian)微鏡下(xia)(xia)(xia)以數十萬倍觀察(cha)(cha)，才(cai)能發(fa)(fa)現(xian)只有5~25mm的(de)(de)(de)(de)(de)“顆(ke)(ke)(ke)(ke)粒(li)(li)”，并確認(ren)是銅(tong)(tong)原子(zi)(zi)偏聚區。進(jin)(jin)一(yi)步提高(gao)時(shi)(shi)效溫(wen)度，便可發(fa)(fa)現(xian)在(zai)鐵(tie)素(su)(su)體(ti)(ti)(ti)(ti)基(ji)體(ti)(ti)(ti)(ti)上有較清晰的(de)(de)(de)(de)(de)顆(ke)(ke)(ke)(ke)粒(li)(li)。更長(chang)時(shi)(shi)間(jian)的(de)(de)(de)(de)(de)時(shi)(shi)效則可發(fa)(fa)現(xian)E-Cu顆(ke)(ke)(ke)(ke)粒(li)(li)。如(ru)果(guo)再進(jin)(jin)一(yi)步提高(gao)時(shi)(shi)效溫(wen)度和延(yan)長(chang)保溫(wen)時(shi)(shi)間(jian)，原子(zi)(zi)擴散更容易，顆(ke)(ke)(ke)(ke)粒(li)(li)會進(jin)(jin)一(yi)步長(chang)大(da)、粗化，反映在(zai)硬(ying)度上呈下(xia)(xia)(xia)降趨勢，材料處(chu)于(yu)過(guo)時(shi)(shi)效狀(zhuang)態。可見，沉淀硬(ying)化不(bu)(bu)銹(xiu)鋼(gang)的(de)(de)(de)(de)(de)時(shi)(shi)效效果(guo)與(yu)時(shi)(shi)效溫(wen)度和保溫(wen)時(shi)(shi)間(jian)有關。見圖5-3。
時(shi)(shi)效溫(wen)度和時(shi)(shi)間的選(xuan)擇是依據對材(cai)料的強化目標確(que)定(ding)的。時(shi)(shi)效溫(wen)度對時(shi)(shi)效效果的影響比時(shi)(shi)效時(shi)(shi)間更明顯(xian)。
六、均勻化處(chu)理
沉淀硬(ying)化(hua)不銹鋼的均勻(yun)化(hua)處理主(zhu)要用(yong)于(yu)鑄件。作用(yong)是改善鑄件成分和組(zu)織的不均勻(yun)性(xing)，細化(hua)晶(jing)粒(li)，并使鑄件凝固(gu)時形成的多邊(bian)形鐵素體趨于(yu)球化(hua)。鑄件經過均勻(yun)化(hua)處理，對以后(hou)的固(gu)溶(rong)效果及最終時效強化(hua)效果有(you)積極的作用(yong)。
均勻(yun)化處理溫(wen)度一(yi)般選在1060~1150℃。
七、焊(han)后(hou)熱處理
沉(chen)淀硬化(hua)不(bu)銹鋼的焊(han)后熱處理包含鑄(zhu)件補焊(han)后或(huo)結(jie)構(gou)件焊(han)接后的熱處理。
焊(han)(han)后熱處(chu)(chu)(chu)理(li)(li)(li)的目的和作用(yong)依焊(han)(han)接(jie)或(huo)鑄件補焊(han)(han)前材料的熱處(chu)(chu)(chu)理(li)(li)(li)狀態而確(que)定。焊(han)(han)前材料未經過固溶處(chu)(chu)(chu)理(li)(li)(li)，焊(han)(han)后應進行固溶處(chu)(chu)(chu)理(li)(li)(li)和時效(xiao)處(chu)(chu)(chu)理(li)(li)(li)，以保(bao)證母體及焊(han)(han)縫（或(huo)補焊(han)(han)處(chu)(chu)(chu)）達到要求(qiu)的性(xing)能，如果焊(han)(han)前材料經過了固溶處(chu)(chu)(chu)理(li)(li)(li)或(huo)固溶時效(xiao)處(chu)(chu)(chu)理(li)(li)(li)，則焊(han)(han)后可采用(yong)時效(xiao)處(chu)(chu)(chu)理(li)(li)(li)或(huo)略低于時效(xiao)溫度的去應力處(chu)(chu)(chu)理(li)(li)(li)。
上(shang)面介紹了沉淀(dian)硬(ying)化不(bu)銹鋼(gang)常(chang)見(jian)的幾種(zhong)熱(re)處理(li)方式(shi)，實(shi)際上(shang)，應(ying)根據鋼(gang)的具體(ti)類型、制品特性等因素，采用不(bu)同(tong)組合(he)方式(shi)。另(ling)外，沉淀(dian)硬(ying)化不(bu)銹鋼(gang)的熱(re)處理(li)方式(shi)，習慣上(shang)以(yi)英文字母表示(shi)，在溫度(du)表示(shi)上(shang)常(chang)以(yi)℉(華氏(shi)(shi)度(du)）或(huo)℃(攝氏(shi)(shi)度(du)）表示(shi)，有時(shi)需冷(leng)變形(xing)時(shi)，對冷(leng)變形(xing)量也有表示(shi)。舉(ju)例如下。
［例(li)1] A+H500(用℃表示時）或A+H930(用℉表示時）
即為固溶處理后再經500℃(930F)的時效(xiao)處理。常(chang)用于(yu)馬氏體沉淀硬化不銹鋼。
［例2] A+TH500
即為固(gu)溶處(chu)理(li)后(hou)經調整處(chu)理(li)，再(zai)經500℃時效(xiao)處(chu)理(li)。常用于半奧氏(shi)體沉淀硬化不銹(xiu)鋼。
［例(li)3]A+C,H500
即為(wei)固溶處理(li)后經50%冷變形，再經500℃時效處理(li)。常用于奧氏(shi)體沉淀硬(ying)化不銹鋼(gang)。
［例4]A+T+RH500
即為固溶處(chu)(chu)理后經調整(zheng)處(chu)(chu)理，－70℃的冷處(chu)(chu)理和500℃的時(shi)效處(chu)(chu)理。常用于奧氏體沉淀硬(ying)化不銹(xiu)鋼(gang)。
