硫氮碳共滲實際上就是在氮碳共滲鹽中加入硫元素，工件表面在滲入氮、碳的同時滲入硫的工藝過程。目前，在專業廠提供的作為硫氮碳共滲的鹽中，已含有不小于1.5×10^-3%~2×10^-3%的S^2-。

1. 液(ye)體硫氮碳共滲層組織及效果(guo)

 在共滲過程中，以硫、氮為主滲人元素，所以，工件經硫氮碳共滲后，在最表面層有不大于10μm的FeS密集層，次表面層為含有FeS、Fe₂(NC)、Fe₃(NC)及Fe₄N的共滲層，再向里為以氮為主的擴散層。碳只能以碳化物的形式（如Fe₃C)存在于表面化合物層中。

 由于(yu)工(gong)件共滲(shen)(shen)(shen)層最外(wai)層有FeS存在，大大降低了工(gong)件表面的(de)(de)摩(mo)擦(ca)(ca)系(xi)數(shu)，從(cong)而提(ti)高了抗咬(yao)合和抗黏著性能。在Falex摩(mo)擦(ca)(ca)試(shi)驗機上進(jin)行(xing)的(de)(de)試(shi)驗結(jie)果表明，ZGCr28鐵素(su)體不(bu)銹鋼(gang)經硫氨碳(tan)共滲(shen)(shen)(shen)后的(de)(de)抗擦(ca)(ca)傷負荷比不(bu)處(chu)理者(zhe)高6倍(bei)，比離子滲(shen)(shen)(shen)氨者(zhe)高41%。1Cr18Ni12Mo2Ti奧氏體不(bu)銹鋼(gang)經硫氮(dan)碳(tan)共滲(shen)(shen)(shen)后的(de)(de)抗擦(ca)(ca)傷負荷比未處(chu)理者(zhe)提(ti)高2倍(bei)以上。

不銹鋼(gang)硫氮碳(tan)工藝及效果參(can)見表7-10。

2. 液體硫(liu)氮碳共(gong)滲生產(chan)的相關問題(ti)

液(ye)體硫氮(dan)(dan)碳共滲(shen)(shen)的工藝(yi)操作(zuo)、生產安全注(zhu)意事項、共滲(shen)(shen)可(ke)能產生的缺陷及預防措施等問題參見液(ye)體氮(dan)(dan)碳共滲(shen)(shen)的相關(guan)內容及表(biao)7-9。

另外，需要說明(ming)以下一(yi)些(xie)問題(ti)。

 a. 共滲鹽浴中S^2-的補充。在生產廠家提供的成品鹽中，已含有不小于1.5x10^-3%~2x10^-3%的S^2-,但在使用中，S^2-會消耗，使含量降低，所以，應適時進行補充。在生產現場對S^2-的化驗比較困難，S^2-的補充可依據經驗進行。在正常使用情況下，每24h,按每100kg熔鹽添加2~4g的K₂S。

 b. S^2-含量的控制。根據處理工件使用的主要功能來考慮S^2-的含量控制。

    工件以提高減摩性能，提高抗擦傷、抗咬合性能為主時，鹽浴中的S^2-含量可控制為大于2×10^-3%;以提高耐磨、抗疲勞性能為主時，鹽浴中的S2-含量控制在0.5×10^-3%~1.5×10^-3%即可。

c. K₂S在鹽浴中有降低CN^-的作用。在硫氮碳共滲鹽浴中，K₂S的存在還會發生以下化學反應

通過這些化學反應，可使鹽浴中有毒的CN^-下降。有研究表明：由于K₂S的作用，可使共滲鹽浴中的CN^-的含量從2.5%~3.0%下降至0.1%~0.8%。