硫氮碳共滲實際上就是在氮碳共滲鹽中加入硫元素，工件表面在滲入氮、碳的同時滲入硫的工藝過程。目前，在專業廠提供的作為硫氮碳共滲的鹽中，已含有不小于1.5×10^-3%~2×10^-3%的S^2-。

1. 液體(ti)硫(liu)氮碳共滲(shen)層組織及效果

 在共滲過程中，以硫、氮為主滲人元素，所以，工件經硫氮碳共滲后，在最表面層有不大于10μm的FeS密集層，次表面層為含有FeS、Fe₂(NC)、Fe₃(NC)及Fe₄N的共滲層，再向里為以氮為主的擴散層。碳只能以碳化物的形式（如Fe₃C)存在于表面化合物層中。

 由于工件共滲(shen)層最外(wai)層有FeS存(cun)在，大大降低了工件表面的摩擦(ca)系數，從(cong)而提高了抗咬合和(he)抗黏著性能。在Falex摩擦(ca)試(shi)驗(yan)機上進行(xing)的試(shi)驗(yan)結果表明(ming)，ZGCr28鐵(tie)素體(ti)(ti)不(bu)銹(xiu)鋼(gang)經(jing)硫(liu)氨(an)碳(tan)共滲(shen)后的抗擦(ca)傷負荷比(bi)(bi)不(bu)處理(li)者高6倍，比(bi)(bi)離子滲(shen)氨(an)者高41%。1Cr18Ni12Mo2Ti奧(ao)氏體(ti)(ti)不(bu)銹(xiu)鋼(gang)經(jing)硫(liu)氮(dan)碳(tan)共滲(shen)后的抗擦(ca)傷負荷比(bi)(bi)未(wei)處理(li)者提高2倍以上。

不銹鋼(gang)硫氮碳工藝及效果參見表(biao)7-10。

2. 液體硫氮碳共滲生產的相(xiang)關問題

液體(ti)硫氮(dan)碳共滲(shen)的(de)工藝操作(zuo)、生(sheng)產安全(quan)注意事項、共滲(shen)可能產生(sheng)的(de)缺陷及預防措施等問(wen)題(ti)參見液體(ti)氮(dan)碳共滲(shen)的(de)相關內容及表7-9。

另(ling)外，需要(yao)說明(ming)以下一些問題。

 a. 共滲鹽浴中S^2-的補充。在生產廠家提供的成品鹽中，已含有不小于1.5x10^-3%~2x10^-3%的S^2-,但在使用中，S^2-會消耗，使含量降低，所以，應適時進行補充。在生產現場對S^2-的化驗比較困難，S^2-的補充可依據經驗進行。在正常使用情況下，每24h,按每100kg熔鹽添加2~4g的K₂S。

 b. S^2-含量的控制。根據處理工件使用的主要功能來考慮S^2-的含量控制。

    工件以提高減摩性能，提高抗擦傷、抗咬合性能為主時，鹽浴中的S^2-含量可控制為大于2×10^-3%;以提高耐磨、抗疲勞性能為主時，鹽浴中的S2-含量控制在0.5×10^-3%~1.5×10^-3%即可。

c. K₂S在鹽浴中有降低CN^-的作用。在硫氮碳共滲鹽浴中，K₂S的存在還會發生以下化學反應

通過這些化學反應，可使鹽浴中有毒的CN^-下降。有研究表明：由于K₂S的作用，可使共滲鹽浴中的CN^-的含量從2.5%~3.0%下降至0.1%~0.8%。