QPQ是Quench Polish Quench的縮寫，其原始完整的含意是：工件在液體滲氮（或液體氮碳共滲）并采用氧化鹽浴冷卻后，對表面進行機械拋光或研磨，再經氧化鹽浴表面氧化處理的工藝過程。有的將QPQ處理稱為淬火－拋光－淬火處理，這種理解值得商榷。因為液體滲氮（或液體氮碳共滲）的溫度一般采用530~580℃,低于Fe-N相圖中的共析溫度（約590℃),加熱時不發生α→γy的轉變過程，冷卻時也不發生γ→M的轉變過程。
在拋(pao)光(guang)后再次經過氧化浴時，也只是拋(pao)光(guang)后的表面氧化過程。始終不發生淬(cui)火過程。
從QPQ處理的(de)工(gong)藝過(guo)程(cheng)(cheng)可(ke)(ke)見(jian)，第(di)一程(cheng)(cheng)序就是(shi)液體滲(shen)氮(dan)（或(huo)液體氮(dan)碳共滲(shen)），只不過(guo)是(shi)采(cai)用的(de)冷卻方(fang)式必須(xu)是(shi)氧化鹽浴冷卻。第(di)二程(cheng)(cheng)序是(shi)滲(shen)層(ceng)表(biao)面拋(pao)光(guang)（或(huo)研(yan)磨），工(gong)件經過(guo)鹽浴處理后的(de)表(biao)面不可(ke)(ke)避免地(di)存在(zai)粗糙(cao)、多(duo)孔的(de)顯(xian)微層(ceng)，經過(guo)機(ji)械拋(pao)光(guang)或(huo)研(yan)磨后，改善(shan)了表(biao)面的(de)光(guang)潔度，這(zhe)時(shi)(shi)的(de)耐(nai)腐(fu)(fu)蝕性能(neng)可(ke)(ke)能(neng)略有下降。第(di)三程(cheng)(cheng)序是(shi)拋(pao)光(guang)后的(de)工(gong)件表(biao)面在(zai)氧化鹽浴中受到氧化，這(zhe)時(shi)(shi)的(de)耐(nai)腐(fu)(fu)蝕性能(neng)顯(xian)著提(ti)高。
QPQ處理及其他不同的表面處理狀態(tai)在鹽霧試驗時的耐腐蝕效果見表7-11。
由(you)此可(ke)認為，QPQ處理所以(yi)得(de)到廣泛應用，是(shi)由(you)于(yu)其氮化(hua)（或氨碳(tan)共滲）并在氧(yang)化(hua)鹽浴中(zhong)冷卻，可(ke)獲得(de)高的(de)表面硬度、耐磨性(xing)能、耐疲(pi)勞(lao)性(xing)能和拋光后再(zai)氧(yang)化(hua)獲得(de)的(de)高耐腐(fu)性(xing)能的(de)優良效果。
1. QPQ處理工藝
如前所述，QPQ處理主要(yao)有(you)以下過程。
a. 液(ye)體(ti)滲氮（或液(ye)體(ti)氮碳共滲）
液體滲氮或液體氮碳共(gong)滲工藝方法、效果(guo)及可能出(chu)現的缺(que)陷參(can)見本章液體氮碳共(gong)滲的有關(guan)內容。
b. 滲后冷卻
QPQ處理中(zhong)(zhong)滲氮或(huo)氮碳共滲工序中(zhong)(zhong)的冷卻(que)方式必須采用氧(yang)化(hua)鹽浴冷卻(que)。
氧(yang)化鹽(yan)是一種(zhong)強堿性(xing)鹽(yan)，pH值為12~12.5,熔化后的鹽(yan)浴具(ju)有(you)強烈的氧(yang)化性(xing)。
氧(yang)化(hua)鹽(yan)的(de)熔點不大于300℃,使用溫(wen)度在(zai)350~400℃之(zhi)間。工(gong)件(jian)在(zai)氧(yang)化(hua)鹽(yan)浴中的(de)保持時(shi)間，依據(ju)工(gong)件(jian)大小(xiao)或多少控制在(zai)15~30min 即可。
在氧(yang)化(hua)鹽浴(yu)中(zhong)保持后，可依據工件的情(qing)況，采用空冷或水冷。
工件氧化后，在表面形成Fe3O4薄膜。
c. 工(gong)件(jian)的表面拋光
液(ye)體(ti)滲氮或液(ye)體(ti)氮碳(tan)共(gong)滲后并經氧化(hua)鹽浴冷卻的工件，采用(yong)機械(xie)方(fang)法(fa)對表面進行(xing)拋光或研(yan)磨(mo)，將(jiang)工件表面粗糙度提高至R.0.09~0.15μm即(ji)可。
d. 氧化
經機械拋光(guang)或(huo)研磨后的(de)工(gong)件放入(ru)氧化鹽浴(yu)中再氧化。
氧化鹽浴與氮化冷(leng)卻鹽浴相同，保持溫度在(zai)350~400℃,
保持時間可(ke)短一些，一般在5~10min.
2. QPQ處理生產(chan)中的相關問題
要進行(xing)QPQ處(chu)理的工件，也應有預(yu)先的熱(re)(re)處(chu)理、滲氮(dan)（或氨碳(tan)(tan)共診）前的表面清理、預(yu)熱(re)(re)、處(chu)理后(hou)的清洗、烘干和浸油(you)程(cheng)序(xu)，這些程(cheng)序(xu)的具體(ti)要求可(ke)參見本章液(ye)體(ti)氮(dan)碳(tan)(tan)共滲的相(xiang)關(guan)內(nei)容(rong)。
同樣，不銹鋼PQP處(chu)理(li)工(gong)藝參(can)數及(ji)處(chu)理(li)后可獲得的滲層效(xiao)果可參(can)見本章液體(ti)氮碳共滲的相關內容。
