不銹鋼管氧化皮的清除方法主要有機械法、化學法和電化學法。機械法在第一章中的磨光、拋光、滾光等諸節中已闡述。由于不銹鋼管氧化皮組成的復雜性，要使鋼管表面氧化皮清除干凈，又要使表面達到高度清潔和平整，并非易事。清除不銹鋼氧化皮一般要分兩步進行，第一步為預處理，第二步為去灰渣。

1. 不銹鋼管氧化皮(pi)預處理

  預處理使氧(yang)化皮變得疏松，然后再進行酸洗，易于除去。預處理又可(ke)分為(wei)下列方法。

a. 堿性(xing)硝(xiao)酸鹽(yan)熔融(rong)處理法

  堿(jian)性熔(rong)(rong)融(rong)物含(han)有氫氧化物87%(質(zhi)量分(fen)數），硝(xiao)酸鹽(yan)(yan)(yan)13%(質(zhi)量分(fen)數），熔(rong)(rong)融(rong)鹽(yan)(yan)(yan)中(zhong)兩者的(de)比(bi)例應嚴格控制，使熔(rong)(rong)融(rong)鹽(yan)(yan)(yan)具有最(zui)強(qiang)的(de)氧化力、最(zui)低的(de)熔(rong)(rong)點和(he)最(zui)小的(de)黏(nian)度。在生產(chan)過程中(zhong)只(zhi)分(fen)析硝(xiao)酸鈉(na)含(han)量不(bu)少于(yu)8%(質(zhi)量分(fen)數）。在鹽(yan)(yan)(yan)浴爐中(zhong)進行處理，溫(wen)度為(wei)450~470℃,時間對鐵素體(ti)不(bu)銹鋼為(wei)5分(fen)鐘(zhong)，奧氏體(ti)不(bu)銹鋼為(wei)30分(fen)鐘(zhong)。

 在預處理過程(cheng)中，鉻的氧(yang)化(hua)物(wu)(wu)與堿發生反應，生成物(wu)(wu)是亞鉻酸鈉(na)：

  Cr₂O₃+2NaOH→2NaCrO₂+H₂O

 生成的亞鉻酸鈉（NaCrO₂)再被硝酸鈉氧化，轉變為易溶于水的鉻酸鈉（Na₂CrO₄).反應式如下：

 2NaCrO₂+3NaNO₃+2NaOH→2Na₂CrO₄+3NaNO₂+H₂O↑

 同樣，鐵的氧(yang)化(hua)物和尖(jian)晶石也可被硝酸鹽氧(yang)化(hua)，變成疏松的三價的氧(yang)化(hua)鐵，易被酸洗(xi)時除去。

 2FeO+NaNO₃→Fe₂O₃+NaNO₂

 2Fe₃O₄+NaNO3→3Fe₂O₃+NaNO₂

 2FeO·Cr₂O₃+NaNO₃→Fe₂O₃+2Cr₂O₃+NaNO₂

 由于(yu)高溫作(zuo)用，形(xing)成的(de)氧化物部分剝落，以沉(chen)渣的(de)形(xing)式沉(chen)入浴(yu)爐底(di)。堿性硝酸鹽熔融預(yu)處理(li)工藝流程(cheng)：蒸氣除油→預(yu)熱（150~250℃,時間(jian)20-30分鐘)→熔融鹽處理(li)→水淬→熱水洗。

 熔(rong)融鹽處理不適(shi)于(yu)有焊(han)縫間隙或(huo)卷邊的組(zu)合(he)件(jian)。零(ling)件(jian)從熔(rong)融鹽爐取出后水(shui)(shui)淬(cui)時(shi)，會(hui)濺起一股(gu)帶刺(ci)激性的堿、鹽霧，故水(shui)(shui)淬(cui)時(shi)應采(cai)用深井式防濺水(shui)(shui)淬(cui)槽，見圖2-1。水(shui)(shui)淬(cui)時(shi)先將(jiang)零(ling)件(jian)筐(kuang)(kuang)吊(diao)入槽內，停在水(shui)(shui)平(ping)面上方，關閉槽蓋(gai)，再把(ba)零(ling)件(jian)筐(kuang)(kuang)降到水(shui)(shui)中，直(zhi)到淹沒即可。

b. 堿性高(gao)錳酸鉀預處理

  處理液中含有氫氧化鈉100~125g/L,碳酸(suan)(suan)鈉100~125g/L,高錳(meng)酸(suan)(suan)鉀50g/L,溶液溫度95~105℃,處理時(shi)間2~4小時(shi)。堿性高錳(meng)酸(suan)(suan)鉀的(de)處理效果雖不如熔(rong)融鹽處理，但其優點(dian)是(shi)適用于有焊縫或卷邊的(de)組合件。

c. 浸漬法(fa)預(yu)處理

 為(wei)使氧(yang)化皮松(song)動(dong)，直接采(cai)用(yong)下列強酸(suan)浸(jin)(jin)漬預(yu)處理，為(wei)防止酸(suan)對基體金屬(shu)的(de)溶解(jie)，要嚴格控(kong)制(zhi)酸(suan)浸(jin)(jin)時間和酸(suan)液(ye)溫度。浸(jin)(jin)漬法酸(suan)液(ye)預(yu)處理法所用(yong)溶液(ye)成分及工(gong)藝條件見表2-2。

2. 不銹鋼去(qu)灰渣

 不銹鋼(gang)管氧(yang)化(hua)(hua)皮從(cong)鹽浴爐出來后(hou)鋼(gang)管表(biao)面上剩下的(de)氧(yang)化(hua)(hua)物灰渣可在下列溶液(ye)中去除（見表(biao) 2-4 ）

3. 除氫(qing)

  不(bu)銹鋼(gang)管(guan)在(zai)酸洗過程(cheng)中有一(yi)定量(liang)的氫原子(zi)吸附在(zai)基體內，易(yi)造成氫脆現象。對高強度不(bu)銹鋼(gang)管(guan)要進行除氫處理。除氫方法如下(xia)：

 a. 堿性溶液陽極電解法

  在(zai)氫氧化鈉(na)(na)50~60g/L,碳酸(suan)鈉(na)(na)10~20g/L,磷酸(suan)三鈉(na)(na)50~60g/L,硅(gui)酸(suan)鈉(na)(na)10~20g/L,溫度(du)(du)80℃的(de)溶液中，在(zai)陽極(ji)上，電流密度(du)(du)10A/d㎡,時間(jian)10分鐘，可有效(xiao)去(qu)除吸(xi)附在(zai)表面上的(de)氫。

 b. 加熱法

  即將不銹鋼(gang)零件放在(zai)烘箱內(nei)在(zai)200℃溫度時烘1~2小時以去除氫。