一(yi)、鍍前(qian)處理(li)

1. 除油

①. 有機溶劑除油

   除去拋光后的油(you)污(wu)。

②. 化學除(chu)油

   氫氧化鈉10~20g/L,碳酸鈉20~30g/L,磷酸三鈉20~30g/L,乳化劑(ji)OP-103~5g/L,溫度70~90℃,時間10~30min,至油污除(chu)盡(jin)為止(zhi)。

③. 電化學(xue)除(chu)油

  有條件采用此法(fa)最佳，陰陽(yang)極交替除油，陽(yang)極除油時間不超過0.5分(fen)鐘(zhong)。

2. 浸(jin)蝕處理

 根據不銹鋼表面氧化膜的情況選擇表4-12 所列溶液之一進行浸蝕。

3. 活(huo)化(hua)處理 

  可按表 4-13 中任選一種(zhong)

二、鍍硬鉻

 1. 預鍍鎳

  采用預鍍(du)沖擊鎳鍍(du)層(ceng)作(zuo)底層(ceng)，以強化鍍(du)鉻層(ceng)結合力。預鍍(du)鎳溶(rong)游成分：

    氯化鎳（NiCl₂·6H₂O)  200~250g/L 、氯化鎂（MgCl₂·6H₂O)  20~30g/L 、鹽酸（HCl)(d=1.17)  20~30g/L、時間  3~5min

 2. 小電流陰極活化處理

  采用的鍍鉻(ge)成(cheng)分及工藝(yi)條件可選自表4-14.

3. 鍍鉻(ge)工(gong)藝過程

  帶電(dian)(dian)下槽→預熱→陰(yin)極小電(dian)(dian)流活化（DK<3A/d㎡,時(shi)間1~2min)→階梯式升(sheng)電(dian)(dian)流（每1~2min提(ti)升(sheng)一次電(dian)(dian)流，經(jing)過5~10min內五次提(ti)升(sheng)）→沖(chong)(chong)擊(ji)鍍(du)(du)鉻（高于正(zheng)常(chang)電(dian)(dian)流1倍左右(you)，沖(chong)(chong)擊(ji)鍍(du)(du)時(shi)間2~3min)→正(zheng)常(chang)鍍(du)(du)硬(ying)(ying)鉻（正(zheng)常(chang)電(dian)(dian)流密度(du)鍍(du)(du)至時(shi)間達到硬(ying)(ying)鉻層要求厚度(du)為止(zhi)）。

馬(ma)氏體不銹(xiu)鋼鍍硬鉻前(qian)不能(neng)進行陽極反鍍，以避免表面出現褐黑(hei)色掛(gua)灰(hui)，影響鍍層結合力。

三、鍍鉻后處理

 除氫，200~250℃ ，保溫2小時，以消除或減輕析氫導(dao)致的(de)氫脆。