一、鍍前處(chu)理

1. 除油

①. 有機溶劑除(chu)油(you)

   除(chu)去拋光后的油污。

②. 化學除(chu)油(you)

   氫氧化(hua)鈉10~20g/L,碳(tan)酸(suan)鈉20~30g/L,磷酸(suan)三鈉20~30g/L,乳化(hua)劑OP-103~5g/L,溫度70~90℃,時間10~30min,至油污除(chu)盡為止。

③. 電化學除油(you)

  有條件采(cai)用此法最佳，陰陽極(ji)交替除(chu)油(you)(you)，陽極(ji)除(chu)油(you)(you)時間不超(chao)過0.5分鐘。

2. 浸蝕處理(li)

 根據不(bu)銹(xiu)鋼(gang)表(biao)面(mian)氧化膜的情(qing)況選擇表(biao)4-12 所列溶液之一進行浸蝕。

3. 活化處理 

  可按表 4-13 中任選一種

二、鍍硬鉻

 1. 預鍍鎳

  采用預鍍沖擊鎳鍍層(ceng)(ceng)作底層(ceng)(ceng)，以強化鍍鉻(ge)層(ceng)(ceng)結合力。預鍍鎳溶(rong)游成(cheng)分：

    氯化鎳（NiCl₂·6H₂O)  200~250g/L 、氯化鎂（MgCl₂·6H₂O)  20~30g/L 、鹽酸（HCl)(d=1.17)  20~30g/L、時間  3~5min

 2. 小電流陰極活化處理(li)

  采用(yong)的鍍鉻成分及工藝條件(jian)可選自(zi)表4-14.

3. 鍍鉻工藝(yi)過程

  帶電(dian)下槽→預熱→陰極(ji)小電(dian)流活化（DK<3A/d㎡,時間(jian)1~2min)→階梯式升電(dian)流（每1~2min提(ti)升一次電(dian)流，經(jing)過5~10min內(nei)五次提(ti)升）→沖(chong)擊鍍(du)(du)鉻(ge)（高(gao)于正常(chang)電(dian)流1倍左右，沖(chong)擊鍍(du)(du)時間(jian)2~3min)→正常(chang)鍍(du)(du)硬鉻(ge)（正常(chang)電(dian)流密(mi)度(du)(du)鍍(du)(du)至時間(jian)達(da)到(dao)硬鉻(ge)層要求厚度(du)(du)為止）。

馬(ma)氏體不銹鋼鍍(du)(du)硬鉻(ge)前(qian)不能進行陽極反(fan)鍍(du)(du)，以避免表面出現褐黑色掛灰，影響鍍(du)(du)層結合力。

三、鍍鉻后處理

 除(chu)氫(qing)，200~250℃ ，保溫2小時，以消除(chu)或減輕析氫(qing)導(dao)致的氫(qing)脆。