一(yi)、鍍前處理
1. 除油
①. 有機溶劑除(chu)油
除(chu)去拋(pao)光后(hou)的油污(wu)。
②. 化(hua)學除(chu)油
氫氧化鈉10~20g/L,碳酸鈉20~30g/L,磷酸三鈉20~30g/L,乳化劑(ji)OP-103~5g/L,溫度70~90℃,時間10~30min,至油污除盡為止(zhi)。
③. 電(dian)化學除油(you)
有條件采用此法最佳，陰陽(yang)極交替除(chu)油(you)，陽(yang)極除(chu)油(you)時間不超過0.5分鐘。
2. 浸蝕處理
根據(ju)不銹鋼表面氧化(hua)膜(mo)的情況選擇表4-12 所列溶液(ye)之(zhi)一進行浸蝕(shi)。
3. 活化處理
可按(an)表 4-13 中(zhong)任(ren)選一種
二(er)、鍍(du)硬(ying)鉻
1. 預鍍(du)鎳
采(cai)用預鍍(du)(du)沖(chong)擊(ji)鎳(nie)鍍(du)(du)層作底(di)層，以強化鍍(du)(du)鉻層結合(he)力。預鍍(du)(du)鎳(nie)溶游成分(fen)：
氯化鎳（NiCl2·6H2O) 200~250g/L 、氯化鎂（MgCl2·6H2O) 20~30g/L 、鹽酸（HCl)(d=1.17) 20~30g/L、時間 3~5min
2. 小電(dian)流陰極活化處(chu)理
采用的鍍鉻成分及(ji)工藝條件可(ke)選自表4-14.
3. 鍍(du)鉻(ge)工藝過(guo)程(cheng)
帶電(dian)下槽→預熱(re)→陰(yin)極小電(dian)流(liu)活(huo)化（DK<3A/d㎡,時間(jian)1~2min)→階梯式升電(dian)流(liu)（每(mei)1~2min提升一次電(dian)流(liu)，經過5~10min內五次提升）→沖擊鍍(du)(du)鉻（高于正常(chang)(chang)電(dian)流(liu)1倍左右(you)，沖擊鍍(du)(du)時間(jian)2~3min)→正常(chang)(chang)鍍(du)(du)硬鉻（正常(chang)(chang)電(dian)流(liu)密(mi)度鍍(du)(du)至時間(jian)達到硬鉻層要(yao)求厚度為止）。
馬氏體不(bu)銹鋼鍍(du)硬鉻(ge)前不(bu)能(neng)進行陽(yang)極反(fan)鍍(du)，以避免表面出現褐黑色掛(gua)灰(hui)，影響鍍(du)層結合力。
三(san)、鍍鉻后處理
除(chu)(chu)氫，200~250℃ ，保溫(wen)2小時，以消除(chu)(chu)或(huo)減輕析(xi)氫導致的(de)氫脆(cui)。
