一、鍍(du)前處理

1. 除(chu)油

①. 有機溶劑(ji)除油

   除去拋(pao)光后的油(you)污。

②. 化學除油(you)

   氫(qing)氧化鈉(na)10~20g/L,碳酸(suan)鈉(na)20~30g/L,磷酸(suan)三鈉(na)20~30g/L,乳化劑OP-103~5g/L,溫(wen)度(du)70~90℃,時間(jian)10~30min,至油污除盡為止。

③. 電(dian)化(hua)學(xue)除油

  有條件采用此法(fa)最(zui)佳，陰陽(yang)極(ji)交替(ti)除(chu)(chu)油(you)，陽(yang)極(ji)除(chu)(chu)油(you)時間不超過0.5分鐘(zhong)。

2. 浸蝕處理(li)

 根據不銹鋼表(biao)面氧化膜(mo)的情況選擇(ze)表(biao)4-12 所列溶液之一進(jin)行浸(jin)蝕。

3. 活化處理 

  可按表 4-13 中任選一種

二、鍍(du)硬鉻

 1. 預鍍(du)鎳

  采用預鍍(du)(du)(du)沖(chong)擊鎳鍍(du)(du)(du)層(ceng)作(zuo)底層(ceng)，以強化(hua)鍍(du)(du)(du)鉻層(ceng)結合力(li)。預鍍(du)(du)(du)鎳溶(rong)游成分(fen)：

    氯化鎳（NiCl₂·6H₂O)  200~250g/L 、氯化鎂（MgCl₂·6H₂O)  20~30g/L 、鹽酸（HCl)(d=1.17)  20~30g/L、時間  3~5min

 2. 小電流陰極(ji)活化處(chu)理

  采用的鍍(du)鉻成分(fen)及工藝(yi)條件可(ke)選自表4-14.

3. 鍍鉻工(gong)藝過程(cheng)

  帶電(dian)(dian)(dian)下槽→預(yu)熱→陰極小電(dian)(dian)(dian)流(liu)(liu)(liu)活化（DK<3A/d㎡,時間1~2min)→階梯式升電(dian)(dian)(dian)流(liu)(liu)(liu)（每1~2min提升一次電(dian)(dian)(dian)流(liu)(liu)(liu)，經過5~10min內五次提升）→沖擊鍍(du)鉻(ge)（高于(yu)正常電(dian)(dian)(dian)流(liu)(liu)(liu)1倍左右，沖擊鍍(du)時間2~3min)→正常鍍(du)硬鉻(ge)（正常電(dian)(dian)(dian)流(liu)(liu)(liu)密度鍍(du)至時間達(da)到硬鉻(ge)層要求厚度為止）。

馬(ma)氏體不銹鋼鍍硬(ying)鉻前不能(neng)進行陽極(ji)反鍍，以避(bi)免表面(mian)出(chu)現褐黑色掛(gua)灰，影響(xiang)鍍層結合力。

三、鍍(du)鉻(ge)后處理

 除氫，200~250℃ ，保溫2小時(shi)，以消除或(huo)減輕析氫導致的氫脆。