一(yi)、鍍(du)前處理(li)

1. 除油

①. 有機溶劑除油

   除去拋光后(hou)的(de)油污。

②. 化學除油

   氫氧化鈉(na)10~20g/L,碳(tan)酸(suan)鈉(na)20~30g/L,磷酸(suan)三鈉(na)20~30g/L,乳(ru)化劑(ji)OP-103~5g/L,溫(wen)度70~90℃,時間10~30min,至油污除盡為止。

③. 電化學除油

  有條件采用(yong)此法(fa)最佳，陰陽極(ji)交(jiao)替除(chu)油(you)，陽極(ji)除(chu)油(you)時間(jian)不超過0.5分(fen)鐘。

2. 浸蝕處理

 根據不(bu)銹鋼表面氧(yang)化膜的情況選擇表4-12 所列溶(rong)液(ye)之一(yi)進行浸蝕。

3. 活(huo)化(hua)處理 

  可按(an)表 4-13 中(zhong)任選(xuan)一種

二、鍍(du)硬鉻(ge)

 1. 預鍍鎳

  采用預鍍(du)(du)沖擊鎳(nie)鍍(du)(du)層(ceng)作底(di)層(ceng)，以強化鍍(du)(du)鉻層(ceng)結合(he)力。預鍍(du)(du)鎳(nie)溶游成分：

    氯化鎳（NiCl₂·6H₂O)  200~250g/L 、氯化鎂（MgCl₂·6H₂O)  20~30g/L 、鹽酸（HCl)(d=1.17)  20~30g/L、時間  3~5min

 2. 小電流陰極活化處理

  采用的鍍鉻成分及工藝條件可(ke)選自表4-14.

3. 鍍鉻工藝過(guo)程

  帶電(dian)下(xia)槽→預熱(re)→陰極小電(dian)流(liu)(liu)活化（DK<3A/d㎡,時(shi)間1~2min)→階(jie)梯式升電(dian)流(liu)(liu)（每(mei)1~2min提(ti)升一次電(dian)流(liu)(liu)，經過(guo)5~10min內五(wu)次提(ti)升）→沖擊鍍鉻(ge)(ge)（高于正(zheng)常(chang)電(dian)流(liu)(liu)1倍左右，沖擊鍍時(shi)間2~3min)→正(zheng)常(chang)鍍硬鉻(ge)(ge)（正(zheng)常(chang)電(dian)流(liu)(liu)密度鍍至(zhi)時(shi)間達到硬鉻(ge)(ge)層要求厚度為止）。

馬(ma)氏體不銹鋼鍍(du)硬鉻前不能進行陽極反鍍(du)，以避(bi)免表面出現褐黑色掛(gua)灰，影響(xiang)鍍(du)層結合(he)力。

三、鍍鉻后處理

 除氫，200~250℃ ，保溫2小(xiao)時，以消除或減輕析氫導致的氫脆(cui)。