1. 不(bu)銹鋼鍍錫鈰合金的應用
不銹鋼鍍錫鈰合金可提高其釬焊性能，使不銹(xiu)鋼在電子行業的應用更加廣泛。
2. 鍍(du)錫鈰合金酸性(xing)溶液成分及工(gong)作條件
硫酸亞錫（SnSO4) 30~45g/L 、 溫度 低于40℃
硫酸（H2SO4)(d=1.84) 120~160g/L 、 電流密度 1~3A/d㎡ 、 時間 30~50min
硫酸高鈰（CeSO4·4H2O) 10~20g/L 、陰極移動 需要
鍍錫添加(jia)劑（SS820) 15mL/L 、 陽(yang)極 純(chun)錫板
鍍錫添加劑(ji)（SS821) 1mL/L 、 陰陽(yang)極面積比 2:1 、鍍錫穩定劑(ji) 20~30mL/L
3. 錫鈰合金鍍液(ye)的配(pei)制
先(xian)取(qu)1/2體(ti)積(ji)的去離(li)子水、加(jia)(jia)入(ru)(ru)硫(liu)酸，攪(jiao)拌(ban)同時(shi)進行，趁(chen)溶(rong)液(ye)溫度上升，加(jia)(jia)入(ru)(ru)硫(liu)酸亞錫，攪(jiao)拌(ban)溶(rong)解冷卻后(hou)，再(zai)加(jia)(jia)入(ru)(ru)硫(liu)酸高鈰(shi)，溶(rong)解后(hou)，再(zai)加(jia)(jia)人預先(xian)用(yong)水稀釋至(zhi)5倍的SS820、SS821和穩定劑(ji)，最(zui)后(hou)加(jia)(jia)水至(zhi)所需體(ti)積(ji)，攪(jiao)拌(ban)均勻，放入(ru)(ru)陽極錫板，陰(yin)極鐵板，通電電解2~4小(xiao)時(shi)后(hou)，即(ji)可試鍍。
新配鍍液應維持相對密度(du)波美度(du)18°Bé。
4. 錫鈰合金鍍(du)液各成分的作用(yong)
a. 硫酸亞錫
硫酸亞(ya)錫(xi)(xi)為(wei)(wei)主鹽，提供(gong)亞(ya)錫(xi)(xi)離子(zi)，亞(ya)錫(xi)(xi)離子(zi)為(wei)(wei)二價錫(xi)(xi)，不(bu)可(ke)使用雙氧水，以防止亞(ya)錫(xi)(xi)離子(zi)轉變為(wei)(wei)四價錫(xi)(xi)，四價錫(xi)(xi)會引起(qi)溶液渾濁。適當的亞(ya)錫(xi)(xi)離子(zi)可(ke)使電流密度(du)開(kai)大，使沉積速率提高(gao)。但(dan)亞(ya)錫(xi)(xi)離子(zi)濃度(du)過高(gao)，如(ru)(ru)超(chao)過45g/L,溶液均鍍(du)能(neng)力(li)下降，鍍(du)層結晶粗糙，甚至產(chan)生毛刺，亞(ya)錫(xi)(xi)離子(zi)濃度(du)過低，如(ru)(ru)30g/L以下，雖然分散能(neng)力(li)好(hao)，但(dan)電流密度(du)開(kai)不(bu)大，否則鍍(du)錫(xi)(xi)層易燒焦。
b. 硫酸
硫酸(suan)是(shi)(shi)導(dao)電(dian)劑。主要是(shi)(shi)防止(zhi)亞錫(xi)離子水(shui)解，變(bian)成(cheng)氫氧(yang)化錫(xi)沉(chen)淀，硫酸(suan)適量(liang)使(shi)溶液穩定(ding)，錫(xi)層結(jie)晶(jing)細致。硫酸(suan)含量(liang)過高，如大于160g/L,加(jia)速錫(xi)板溶解，鍍層由光(guang)(guang)亮銀白色(se)變(bian)成(cheng)灰色(se)，毛刺逐步加(jia)重(zhong)。硫酸(suan)含量(liang)過低，如小(xiao)于120g/L,亞易寓(yu)子易水(shui)解，溶液變(bian)濁(zhuo)，產生(sheng)沉(chen)淀。硫酸(suan)在120~160g/L,能增加(jia)導(dao)電(dian)性，提高陰極(ji)的極(ji)化作用，使(shi)鍍層光(guang)(guang)亮、細致。
c. 硫酸(suan)高鈰
在(zai)錫層(ceng)(ceng)中引人微量稀(xi)土金屬(shu)鈰(shi)，鍍層(ceng)(ceng)硬度(du)提高(gao)，釬焊性(xing)和(he)抗氧化性(xing)均增(zeng)加。鍍液(ye)中鈰(shi)的存在(zai)，使(shi)電流密度(du)增(zeng)加，均鍍能(neng)力和(he)光亮范圍增(zeng)加，溶液(ye)更(geng)加穩定，但含鈰(shi)量過高(gao)，發層(ceng)(ceng)釬焊性(xing)降(jiang)低(di)。硫酸高(gao)鋪含量取8~15g8/L最佳。
d. 光亮劑
SS820是開缸(gang)劑，開缸(gang)時一次(ci)性(xing)加(jia)(jia)入15mL/L. SS821是補充劑，每通電(dian)(dian)IKA電(dian)(dian)量時添加(jia)(jia)100~300mL.光(guang)亮(liang)劑的加(jia)(jia)入使(shi)陰極極化作(zuo)用(yong)提高，整(zheng)平性(xing)提高，使(shi)鍍層(ceng)細(xi)致光(guang)亮(liang)。光(guang)亮(liang)劑過(guo)量使(shi)鍍層(ceng)發黑。光(guang)亮(liang)劑應按(an)量勤(qin)加(jia)(jia)少加(jia)(jia)。
e. 穩定劑
防(fang)止(zhi)溶(rong)液(ye)(ye)變濁(zhuo)，延長清(qing)液(ye)(ye)使(shi)用(yong)周期(qi)。加入(ru)過(guo)(guo)量，降低(di)電流效率，影(ying)響鍍(du)層亮度。雖(sui)然加有穩定劑(ji)，但(dan)溶(rong)液(ye)(ye)亞錫離子氧化變濁(zhuo)的(de)過(guo)(guo)程仍不(bu)可(ke)避(bi)免，只不(bu)過(guo)(guo)變濁(zhuo)的(de)周期(qi)延長些。當(dang)溶(rong)液(ye)(ye)變濁(zhuo)時(shi)，要使(shi)用(yong)SY800鍍(du)錫處(chu)理劑(ji)30mL/L,當(dang)加入(ru)處(chu)理劑(ji)稍加攪勻后(hou)，立即(ji)停止(zhi)靜(jing)置(zhi)，沉淀向槽(cao)底凝(ning)聚沉降，經(jing)過(guo)(guo)半(ban)小時(shi)即(ji)可(ke)用(yong)虹(hong)吸法抽(chou)出上層清(qing)液(ye)(ye)，棄去底層濁(zhuo)液(ye)(ye)，然后(hou)用(yong)適量新(xin)配鍍(du)液(ye)(ye)補充損(sun)失的(de)槽(cao)液(ye)(ye)，最好分析溶(rong)液(ye)(ye)成分，對含(han)量加以調整(zheng)。
5. 不(bu)銹鋼(gang)鍍(du)錫鈰合金工藝流程
化(hua)(hua)(hua)(hua)學除油→水(shui)(shui)(shui)(shui)(shui)(shui)(shui)洗(xi)(xi)(xi)(xi)(xi)→陰(yin)極(ji)(ji)電(dian)解活化(hua)(hua)(hua)(hua)［鹽(yan)酸50%(體(ti)積分數），水(shui)(shui)(shui)(shui)(shui)(shui)(shui)50%(體(ti)積分數），溫(wen)度室(shi)溫(wen)，電(dian)流密(mi)度（DK)1~3A/d㎡,時(shi)(shi)(shi)間7~10min,陰(yin)極(ji)(ji)不(bu)銹鋼待鍍(du)(du)(du)件，陽(yang)極(ji)(ji)布包碳(tan)精板］→水(shui)(shui)(shui)(shui)(shui)(shui)(shui)洗(xi)(xi)(xi)(xi)(xi)→閃鍍(du)(du)(du)鎳［氯化(hua)(hua)(hua)(hua)鎳180~220g/L,鹽(yan)酸120~160g/L,室(shi)溫(wen)，陰(yin)極(ji)(ji)電(dian)流密(mi)度（DK)1~4A/d㎡2,時(shi)(shi)(shi)間5~10min,陽(yang)極(ji)(ji)鎳板］→水(shui)(shui)(shui)(shui)(shui)(shui)(shui)洗(xi)(xi)(xi)(xi)(xi)→活化(hua)(hua)(hua)(hua)［硫酸5%(質(zhi)量分數），時(shi)(shi)(shi)間5s]→水(shui)(shui)(shui)(shui)(shui)(shui)(shui)洗(xi)(xi)(xi)(xi)(xi)→酸性鍍(du)(du)(du)光亮銅→水(shui)(shui)(shui)(shui)(shui)(shui)(shui)洗(xi)(xi)(xi)(xi)(xi)→活化(hua)(hua)(hua)(hua)［硫酸5%(質(zhi)量分數），時(shi)(shi)(shi)間5s]→水(shui)(shui)(shui)(shui)(shui)(shui)(shui)洗(xi)(xi)(xi)(xi)(xi)→鍍(du)(du)(du)錫鈰合金(jin)→水(shui)(shui)(shui)(shui)(shui)(shui)(shui)洗(xi)(xi)(xi)(xi)(xi)→中和（磷(lin)酸三鈉50~100g/L,時(shi)(shi)(shi)間5~10s)→水(shui)(shui)(shui)(shui)(shui)(shui)(shui)洗(xi)(xi)(xi)(xi)(xi)→鈍化(hua)(hua)(hua)(hua)（鉻酐50~60g/L,硫酸2~3g/L,室(shi)溫(wen)，時(shi)(shi)(shi)間20~30s)→水(shui)(shui)(shui)(shui)(shui)(shui)(shui)洗(xi)(xi)(xi)(xi)(xi)→水(shui)(shui)(shui)(shui)(shui)(shui)(shui)洗(xi)(xi)(xi)(xi)(xi)→熱水(shui)(shui)(shui)(shui)(shui)(shui)(shui)→甩(shuai)干→驗收(shou)。
6. 鍍(du)層性(xing)能測試
a. 耐蝕性
中(zhong)性鹽霧(wu)實驗［氯化鈉5%(質量分數），溫(wen)度（35±2)℃,噴霧(wu)8h,停16h為1周(zhou)期］若(ruo)2周(zhou)期無銹點即為合格。
b. 結合強度實驗(yan)
①. 彎折法: 反復彎曲90°共6次，彎曲處無起皮脫落為合(he)格。
②. 加熱法: 在烘箱(xiang)中加熱至（150±5)℃,保溫(wen)2h,表面無(wu)(wu)變(bian)化，仍保持原光澤(ze)，無(wu)(wu)起(qi)泡(pao)脫皮(pi)，再立即浸入冷水驟冷，光澤(ze)無(wu)(wu)變(bian)化，未起(qi)泡(pao)脫皮(pi)為(wei)合格。
③. 蒸(zheng)氣(qi)法: 在(zai)沸(fei)騰(teng)水面上暴(bao)露(lu)在(zai)相對濕度90%的100℃蒸(zheng)氣(qi)中保持1h仍保持色澤不變(bian)無起(qi)泡脫(tuo)皮為合格。
7. 效(xiao)益
不銹鋼鍍(du)(du)錫鈰合金(jin)，可(ke)以代(dai)替(ti)銅件鍍(du)(du)銀。工藝無毒(du)，環境(jing)保護(hu)效果(guo)好(hao)，力(li)學(xue)強度好(hao)，耐蝕(shi)性好(hao)，可(ke)焊性好(hao)，產品質量高。鍍(du)(du)液(ye)穩(wen)定，維護(hu)方便(bian)，成本低廉，經濟效益好(hao)。
不(bu)銹鋼鍍(du)錫鈰合金常見(jian)故障、產生原因(yin)及解決方(fang)法(fa)見(jian)表4-19。
