1. 牢固的高(gao)活(huo)性不銹(xiu)鋼(gang)鍍鉑電極
施晶瑩等人研究在低毒、較緩和的條件下預處理不銹鋼去除其表面鈍化膜的方法，并在鉑的電沉積過程中采用超聲波振蕩技術，改善鍍層與基體的結合力，得到牢固高活性的不銹鋼鍍鉑電極。
2. 不銹鋼基底(di)預處理及電沉積過程(cheng)
不銹鋼(gang)基(ji)底（ф0.6mm)→拋(pao)光（金相砂紙打(da)磨）→化(hua)學除油(you)（氫氧化(hua)鈉300g/L溶(rong)液，煮沸(fei)1min)→混合酸洗(xi)（硝酸、鹽酸比為1:4,時間20~30min)→水洗(xi)→超聲波清洗(xi)（時間5min)→熱水洗(xi)→冷水洗(xi)→陽(yang)極活(huo)化(hua)［硫酸25%~30%(質(zhi)量分數），室溫，DA30~50mA/c㎡,時間1~2min]→水洗(xi)（蒸餾水兩次）→超聲波電(dian)沉積（H型電(dian)解槽中振蕩電(dian)沉積活(huo)性(xing)鉑）。
3. 電鍍活性(xing)鉑溶(rong)液成分及工(gong)藝條(tiao)件
氯鉑酸（H2PtCl6) 3.3×10-2mol/L(約8.8g/L) 、 鹽酸 （HCl) 0.5mol/L(約44mL/L)
乙酸(suan)鉛［Pb(CH3COO)2] 3.3×10-2mol/L(約10.7g/L) 、電流密度（DA) 10~60mA/c㎡
4. 電極活性測量
采用三電極(ji)系(xi)統。
電解液 輔助電極 鉑片
硫酸（H2SO4)0.5mol/L(約49g/L) 參比電極
研究電極(ji)(ji) 不銹鋼(gang)鍍鉑電極(ji)(ji) 飽和甘(gan)汞電極(ji)(ji)（所標電位均相對于此電極(ji)(ji)）
測試(shi)條件：
掃(sao)描電(dian)位 -0.2~0.9V 、 掃(sao)描速率 0.1V/s
以-0.2~0.15V電(dian)位區氫吸(xi)附(fu)電(dian)量表征電(dian)極活(huo)性。
5. 超聲波振蕩(dang)的技(ji)術(shu)效(xiao)果
不銹鋼鍍(du)鉑采(cai)(cai)用超聲波(bo)振蕩技(ji)術后(hou)所得(de)的電極活性提高2倍。將制(zhi)備(bei)好的電極擱(ge)置振蕩3分鐘后(hou)，其活性僅(jin)衰(shuai)(shuai)減(jian)10%,而未采(cai)(cai)用超聲波(bo)振蕩的電極活性卻衰(shuai)(shuai)減(jian)35%。
6. 電(dian)流密度的(de)選擇
在相同沉積電量下，電流密度在30~60mA/c㎡之間變化時，應用較小電流密度所得的電極活性比較大電流密度（60mA/c㎡)的但當電極經受60min振蕩后，電流密度為40mA/cm,所得電極活性衰減最少，也就是鍍層與基底結合力最佳，見表4-27.由此得出制備電極的最佳電流密度，即先以小電流密度沉積，后改換大電流密度沉積的方法。
7. 最佳電流密度組合(he)的電極活性
在超聲波(bo)振蕩下(xia)，以30mA/c㎡的(de)電(dian)(dian)(dian)流密(mi)度電(dian)(dian)(dian)沉積(ji)30min,后繼續以60mA/c㎡的(de)電(dian)(dian)(dian)流密(mi)度沉積(ji)5min,所得電(dian)(dian)(dian)極(ji)鍍(du)層(ceng)晶(jing)粒更加細小均勻(yun)。其雙層(ceng)電(dian)(dian)(dian)容值(zhi)為1.40x10-3F/c㎡,是光亮鉑電(dian)(dian)(dian)極(ji)的(de)350倍(bei)，與(yu)氫吸附結果相(xiang)符，說明電(dian)(dian)(dian)極(ji)活性的(de)改善可(ke)主要歸(gui)因(yin)于表面粗糙度的(de)增加。
采用(yong)超聲波振蕩技術進行(xing)電(dian)(dian)沉積可(ke)提高(gao)電(dian)(dian)極活(huo)(huo)性，在最佳電(dian)(dian)流密度(du)組合下，可(ke)制(zhi)備牢固高(gao)活(huo)(huo)性不銹鋼鍍鉑(bo)電(dian)(dian)極，并(bing)且有(you)一定(ding)的(de)電(dian)(dian)化學穩(wen)定(ding)性。
