1. 牢(lao)固的高活性不銹鋼鍍鉑電極

  施晶瑩等人研究在低毒、較緩和的條件下預處理不銹鋼去除其表面鈍化膜的方法，并在鉑的電沉積過程中采用超聲波振蕩技術，改善鍍層與基體的結合力，得到牢固高活性的不銹鋼鍍鉑電極。

2. 不銹鋼(gang)基底預處理(li)及(ji)電沉積(ji)過程

  不(bu)銹鋼基底(di)（ф0.6mm)→拋光（金相砂紙(zhi)打磨）→化學除油(you)（氫(qing)氧(yang)化鈉300g/L溶液，煮(zhu)沸1min)→混合(he)酸洗(xi)(xi)（硝(xiao)酸、鹽酸比為1:4,時(shi)(shi)間(jian)20~30min)→水(shui)洗(xi)(xi)→超聲波(bo)清洗(xi)(xi)（時(shi)(shi)間(jian)5min)→熱水(shui)洗(xi)(xi)→冷水(shui)洗(xi)(xi)→陽極活(huo)化［硫酸25%~30%(質(zhi)量分(fen)數），室溫(wen)，DA30~50mA/c㎡,時(shi)(shi)間(jian)1~2min]→水(shui)洗(xi)(xi)（蒸餾水(shui)兩次）→超聲波(bo)電沉(chen)積（H型電解(jie)槽(cao)中振蕩(dang)電沉(chen)積活(huo)性鉑）。

3. 電鍍活性(xing)鉑溶液成分及工藝條件(jian)

  氯鉑酸（H₂PtCl₆)  3.3×10-2mol/L(約8.8g/L)  、 鹽酸  （HCl) 0.5mol/L(約44mL/L)

  乙酸鉛［Pb(CH₃COO)₂]  3.3×10-2mol/L(約10.7g/L)   、電(dian)流密度（DA)  10~60mA/c㎡

4. 電極(ji)活性測量(liang)

 采用三(san)電極系(xi)統。

 電解液                                                 輔助電極                  鉑片

 硫酸（H₂SO₄)0.5mol/L(約49g/L)           參比電極

 研究電(dian)極(ji)      不(bu)銹鋼鍍鉑電(dian)極(ji)    飽和甘汞電(dian)極(ji)（所標電(dian)位均相對于此電(dian)極(ji)）

 測試條(tiao)件：

 掃(sao)描電位  -0.2~0.9V 、  掃(sao)描速率  0.1V/s

 以-0.2~0.15V電(dian)(dian)位區氫吸附電(dian)(dian)量表征電(dian)(dian)極(ji)活(huo)性(xing)。

5. 超(chao)聲(sheng)波(bo)振蕩的技術效果

  不銹(xiu)鋼鍍鉑采用超(chao)聲(sheng)波振蕩(dang)技術后所得的(de)電(dian)(dian)極(ji)活性提(ti)高(gao)2倍。將制備好的(de)電(dian)(dian)極(ji)擱置振蕩(dang)3分(fen)鐘(zhong)后，其活性僅衰(shuai)減10%,而(er)未采用超(chao)聲(sheng)波振蕩(dang)的(de)電(dian)(dian)極(ji)活性卻衰(shuai)減35%。

6. 電流密(mi)度的選擇

  在相同沉積電量下，電流密度在30~60mA/c㎡之間變化時，應用較小電流密度所得的電極活性比較大電流密度（60mA/c㎡)的但當電極經受60min振蕩后，電流密度為40mA/cm,所得電極活性衰減最少，也就是鍍層與基底結合力最佳，見表4-27.由此得出制備電極的最佳電流密度，即先以小電流密度沉積，后改換大電流密度沉積的方法。

7. 最佳電流密度(du)組(zu)合的(de)電極活性

  在(zai)超聲波振蕩下，以(yi)30mA/c㎡的電(dian)流密度電(dian)沉積(ji)30min,后繼續以(yi)60mA/c㎡的電(dian)流密度沉積(ji)5min,所得電(dian)極(ji)鍍層(ceng)晶粒更加細(xi)小均勻。其雙層(ceng)電(dian)容(rong)值為1.40x10-3F/c㎡,是光亮鉑電(dian)極(ji)的350倍，與氫吸附結果(guo)相符，說明電(dian)極(ji)活性的改善可(ke)主要(yao)歸因于表(biao)面粗糙度的增加。

  采(cai)用超聲波振蕩(dang)技術進行電沉積可(ke)提高(gao)電極(ji)活性，在最佳電流密度(du)組合下，可(ke)制(zhi)備牢固高(gao)活性不銹鋼鍍鉑電極(ji)，并(bing)且有(you)一(yi)定的電化學穩定性。