管狀材料在實際工業生產中被廣泛應用， 比如， 無縫鋼管、 石油運輸管道、 艦用 U型鋼管等， 經過一定時間的運行后， 可能會出現腐蝕和疲勞裂紋等缺陷， 這將影響其預定功能的實現。 而無損檢測技術是在不破壞結構構件的情況下， 直接在結構物上進行測試或在其內部鉆取芯樣進行測試， 檢測結構物的內部質量、 推定結構物的強度及質量缺陷， 用無損檢測診斷技術提前或及時檢測出失效部位和原因， 并采取有效措施， 就可以避免事故的發生  。


 異型在線亞洲日產一區二區:不銹鋼管件也越來越廣泛地應用于現代工業生產中， 包括能源、 化工、 航空航天、 軍工等行業部門。 為了保證產品質量， 要求在使用前或者在役時對其進行檢測保證其質量，要求定量檢測出各種尺寸管狀材料內壁表面裂紋、 腐蝕等缺陷， 且其測量精度和分辨率都要求很高。 例如飛機中的緊固件記憶合金管接頭、 鍋爐彎管， 如果不能及時發現問題，則其在役階段可能造成災難性的事故。 但現行檢測標準中只有常規形狀管材的檢測， 這就需要對異型管狀的無損檢測方法展開研究。 通過選擇合適的檢測手段檢測缺陷， 同時找到其產生缺陷的原因， 從而提高其使用性能。


 然而， 目前國內(nei)(nei)外在異(yi)型不銹鋼(gang)(gang)管(guan)件無(wu)損檢(jian)測(ce)(ce)(ce)方面的(de)(de)(de)相關研(yan)(yan)(yan)究(jiu)報(bao)道較少。 因此(ci)開展異(yi)型管(guan)材(cai)無(wu)損檢(jian)測(ce)(ce)(ce)方面的(de)(de)(de)系統研(yan)(yan)(yan)究(jiu)有以下兩個(ge)方面的(de)(de)(de)重要(yao)意義(yi)： 第一， 通過渦流檢(jian)測(ce)(ce)(ce)異(yi)型管(guan)材(cai)的(de)(de)(de)無(wu)損檢(jian)測(ce)(ce)(ce)方法(fa)的(de)(de)(de)研(yan)(yan)(yan)究(jiu)， 促進無(wu)損檢(jian)測(ce)(ce)(ce)理(li)論與(yu)技(ji)術的(de)(de)(de)應用和發(fa)展， 使國內(nei)(nei)對不銹鋼(gang)(gang)管(guan)件無(wu)損檢(jian)測(ce)(ce)(ce)的(de)(de)(de)檢(jian)測(ce)(ce)(ce)理(li)論上一個(ge)新的(de)(de)(de)臺階； 第二， 本研(yan)(yan)(yan)究(jiu)成果對開發(fa)與(yu)研(yan)(yan)(yan)制適用于異(yi)型不銹鋼(gang)(gang)管(guan)件無(wu)損探傷裝置具有重要(yao)的(de)(de)(de)指(zhi)導(dao)作用。


 本課題研究(jiu)目的(de)是(shi)設計制作帶人工缺陷的(de)異(yi)型不銹鋼(gang)管(guan)件(jian)(jian)(jian)， 采用渦流檢測技術對異(yi)型不銹鋼(gang)管(guan)件(jian)(jian)(jian)進行檢測， 比(bi)較空心(xin)通管(guan)與異(yi)型管(guan)件(jian)(jian)(jian)之間的(de)渦流阻抗(kang)差(cha)異(yi)， 分析(xi)影(ying)響渦流阻抗(kang)平面(mian)圖的(de)因素， 確定異(yi)型管(guan)件(jian)(jian)(jian)的(de)無損檢測方法(fa)。


 本論文(wen)以異型不(bu)銹鋼管件(jian)為研(yan)(yan)究對象，采用外穿(chuan)過(guo)式線圈(quan)對不(bu)銹鋼管件(jian)外表(biao)面(近表(biao)面)裂紋缺陷展開深(shen)入研(yan)(yan)究。通過(guo)對內(nei)凸型和內(nei)凹型兩(liang)種類型異型管件(jian)進行(xing)一系(xi)列(lie)渦流檢測研(yan)(yan)究，主要研(yan)(yan)究成果(guo)和實驗結(jie)論如下：


 1. 通過對渦流檢測(ce)特征(zheng)參數(shu)，有(you)效(xiao)磁(ci)導率(lv)及歸一(yi)化(hua)(hua)阻抗(kang)(kang)的計算(suan)，得出對于內(nei)凸型異(yi)型管件，有(you)效(xiao)磁(ci)導率(lv)和歸一(yi)化(hua)(hua)阻抗(kang)(kang)在f取f g時有(you)極大值，當f偏離f g時有(you)效(xiao)磁(ci)導率(lv)和復(fu)阻抗(kang)(kang)降低，“普(pu)通區(qu)”和“異(yi)型區(qu)”阻抗(kang)(kang)曲線的交(jiao)點在它們的特征(zheng)頻(pin)率(lv)之間(jian)，則當實驗頻(pin)率(lv)在各個“普(pu)通區(qu)”和“異(yi)型區(qu)”特征(zheng)頻(pin)率(lv)之間(jian)將能夠(gou)保證(zheng)實驗檢測(ce)的靈敏(min)度(du)；


 2. 內徑的變化對內凹型(xing)(xing)(xing)異(yi)型(xing)(xing)(xing)管件特(te)征頻率是倒數關(guan)系；壁厚的變化對異(yi)型(xing)(xing)(xing)管渦流檢測特(te)征頻率的影(ying)響是，隨(sui)著(zhu)異(yi)型(xing)(xing)(xing)區壁厚的增加，特(te)征頻率不(bu)斷得(de)減(jian)小，壁厚與特(te)征頻率成反比關(guan)系；隨(sui)著(zhu)異(yi)型(xing)(xing)(xing)區壁厚的增加，檢測線(xian)圈的復阻抗(kang)也在不(bu)斷增加；


 3. 采用加(jia)拿大R/D公司MultiScan MS5800系列渦(wo)流(liu)檢(jian)測儀測試了異型不(bu)銹(xiu)鋼(gang)管件(內凸型)和(he)空心通管渦(wo)流(liu)阻抗的區別，得出最佳(jia)實驗檢(jian)測頻率*90F為(1.5~2)F 90；


 4. 在最佳檢測頻率條件(jian)(jian)下對不銹鋼(內(nei)凸型)異型管(guan)(guan)件(jian)(jian)和空心通管(guan)(guan)進(jin)行了(le)渦流檢測，從渦流阻抗圖(tu)中可以看出相位(wei)角(jiao)不隨缺陷(xian)深度(du)而變化(hua)，而幅值隨缺陷(xian)深度(du)增(zeng)加而增(zeng)大；


 5. 對內(nei)壁肋寬(kuan)5mm和肋寬(kuan)10mm兩種異型管件進(jin)行渦(wo)流(liu)檢(jian)測，結果(guo)表(biao)明，肋的(de)寬(kuan)度(du)對檢(jian)測結果(guo)的(de)影(ying)(ying)響，從(cong)(cong)相位角度(du)分析(xi)(xi)影(ying)(ying)響不大，但從(cong)(cong)幅(fu)值(zhi)分析(xi)(xi)有明顯影(ying)(ying)響；


 6. 采(cai)用(yong)美國ZETEC公司生產的MIZ-40A渦流(liu)檢測(ce)儀，對內(nei)凸型以(yi)(yi)及內(nei)凹型異型不銹(xiu)鋼管件進行檢測(ce)試驗。結果表(biao)明，采(cai)用(yong)主輔頻率比為2:1的混頻技術，可(ke)以(yi)(yi)有效抑制異型管件內(nei)壁(bi)寬10 mm的信號(hao)，從而能夠(gou)檢測(ce)出異型不銹(xiu)鋼管件距表(biao)面深0.20 mm的周(zhou)圍(wei)槽(人工缺陷)信號(hao)。