管狀材料在實際工業生產中被廣泛應用， 比如， 無縫鋼管、 石油運輸管道、 艦用 U型鋼管等， 經過一定時間的運行后， 可能會出現腐蝕和疲勞裂紋等缺陷， 這將影響其預定功能的實現。 而無損檢測技術是在不破壞結構構件的情況下， 直接在結構物上進行測試或在其內部鉆取芯樣進行測試， 檢測結構物的內部質量、 推定結構物的強度及質量缺陷， 用無損檢測診斷技術提前或及時檢測出失效部位和原因， 并采取有效措施， 就可以避免事故的發生  。


 異型在線亞洲日產一區二區:不銹鋼管件也越來越廣泛地應用于現代工業生產中， 包括能源、 化工、 航空航天、 軍工等行業部門。 為了保證產品質量， 要求在使用前或者在役時對其進行檢測保證其質量，要求定量檢測出各種尺寸管狀材料內壁表面裂紋、 腐蝕等缺陷， 且其測量精度和分辨率都要求很高。 例如飛機中的緊固件記憶合金管接頭、 鍋爐彎管， 如果不能及時發現問題，則其在役階段可能造成災難性的事故。 但現行檢測標準中只有常規形狀管材的檢測， 這就需要對異型管狀的無損檢測方法展開研究。 通過選擇合適的檢測手段檢測缺陷， 同時找到其產生缺陷的原因， 從而提高其使用性能。


 然而， 目前國(guo)內外(wai)在(zai)異(yi)型不銹鋼管(guan)(guan)件無損(sun)(sun)(sun)檢測方(fang)面的(de)(de)相關研(yan)(yan)究報道較少。 因(yin)此開展異(yi)型管(guan)(guan)材(cai)無損(sun)(sun)(sun)檢測方(fang)面的(de)(de)系(xi)統研(yan)(yan)究有以下兩個方(fang)面的(de)(de)重要意(yi)義(yi)： 第一， 通過渦流檢測異(yi)型管(guan)(guan)材(cai)的(de)(de)無損(sun)(sun)(sun)檢測方(fang)法(fa)的(de)(de)研(yan)(yan)究， 促進(jin)無損(sun)(sun)(sun)檢測理(li)(li)論與(yu)技術的(de)(de)應(ying)用(yong)和發展， 使國(guo)內對(dui)不銹鋼管(guan)(guan)件無損(sun)(sun)(sun)檢測的(de)(de)檢測理(li)(li)論上一個新的(de)(de)臺階； 第二， 本(ben)研(yan)(yan)究成果(guo)對(dui)開發與(yu)研(yan)(yan)制適用(yong)于(yu)異(yi)型不銹鋼管(guan)(guan)件無損(sun)(sun)(sun)探傷裝置具有重要的(de)(de)指(zhi)導作用(yong)。


 本課題研究目的是設計制(zhi)作帶人(ren)工缺陷的異型不銹鋼(gang)管件， 采(cai)用渦流檢測技術對異型不銹鋼(gang)管件進行檢測， 比(bi)較空(kong)心通(tong)管與異型管件之間的渦流阻抗差異， 分析影響渦流阻抗平面圖(tu)的因素， 確定異型管件的無損檢測方法(fa)。


 本論文(wen)以異(yi)型(xing)(xing)(xing)不銹鋼(gang)(gang)管(guan)(guan)件為研(yan)究(jiu)(jiu)(jiu)對象，采用外穿過(guo)式線圈(quan)對不銹鋼(gang)(gang)管(guan)(guan)件外表(biao)面(近表(biao)面)裂紋(wen)缺陷展開(kai)深入(ru)研(yan)究(jiu)(jiu)(jiu)。通過(guo)對內凸型(xing)(xing)(xing)和內凹型(xing)(xing)(xing)兩(liang)種(zhong)類型(xing)(xing)(xing)異(yi)型(xing)(xing)(xing)管(guan)(guan)件進(jin)行一系列渦流檢測研(yan)究(jiu)(jiu)(jiu)，主要研(yan)究(jiu)(jiu)(jiu)成果(guo)和實驗結論如下：


 1. 通過對渦流檢(jian)測特征參數，有效磁(ci)導(dao)率及歸(gui)一化阻(zu)抗的(de)計算，得出(chu)對于內凸型(xing)異型(xing)管件，有效磁(ci)導(dao)率和(he)歸(gui)一化阻(zu)抗在f取f g時有極(ji)大值，當f偏(pian)離f g時有效磁(ci)導(dao)率和(he)復阻(zu)抗降低，“普(pu)通區”和(he)“異型(xing)區”阻(zu)抗曲線的(de)交(jiao)點在它(ta)們的(de)特征頻率之(zhi)間，則當實(shi)驗頻率在各個“普(pu)通區”和(he)“異型(xing)區”特征頻率之(zhi)間將能夠保證實(shi)驗檢(jian)測的(de)靈敏(min)度；


 2. 內徑的變化對內凹型(xing)異(yi)(yi)型(xing)管件特(te)(te)征頻(pin)率(lv)(lv)是(shi)倒(dao)數關系；壁(bi)厚的變化對異(yi)(yi)型(xing)管渦流(liu)檢(jian)測(ce)特(te)(te)征頻(pin)率(lv)(lv)的影響是(shi)，隨(sui)著(zhu)異(yi)(yi)型(xing)區壁(bi)厚的增加(jia)，特(te)(te)征頻(pin)率(lv)(lv)不(bu)斷得(de)減小，壁(bi)厚與特(te)(te)征頻(pin)率(lv)(lv)成反(fan)比關系；隨(sui)著(zhu)異(yi)(yi)型(xing)區壁(bi)厚的增加(jia)，檢(jian)測(ce)線圈的復阻抗也在(zai)不(bu)斷增加(jia)；


 3. 采用加拿大R/D公司MultiScan MS5800系列渦流(liu)檢測(ce)儀(yi)測(ce)試了異型(xing)不銹鋼管件(內(nei)凸型(xing))和空(kong)心通管渦流(liu)阻抗的(de)區別(bie)，得出最(zui)佳實驗檢測(ce)頻率(lv)*90F為(1.5~2)F 90；


 4. 在最佳檢(jian)測頻率條件下(xia)對不銹鋼(內(nei)凸型(xing))異型(xing)管件和(he)空心通(tong)管進行(xing)了渦(wo)流檢(jian)測，從渦(wo)流阻(zu)抗圖中可以看出相位角不隨缺陷深度(du)而變化，而幅(fu)值(zhi)隨缺陷深度(du)增加(jia)而增大；


 5. 對內壁肋(lei)寬5mm和肋(lei)寬10mm兩種異型管件進行渦流檢(jian)測，結果(guo)表(biao)明，肋(lei)的寬度(du)對檢(jian)測結果(guo)的影響，從相位角度(du)分(fen)析影響不大，但從幅值(zhi)分(fen)析有明顯影響；


 6. 采用美國(guo)ZETEC公司生產(chan)的(de)MIZ-40A渦流檢測儀，對(dui)內凸(tu)型(xing)以及內凹型(xing)異(yi)(yi)型(xing)不銹(xiu)鋼管(guan)件(jian)(jian)進行檢測試驗。結果表明，采用主輔頻率比(bi)為2:1的(de)混頻技術，可(ke)以有效抑制異(yi)(yi)型(xing)管(guan)件(jian)(jian)內壁寬10 mm的(de)信(xin)號(hao)，從而能夠檢測出異(yi)(yi)型(xing)不銹(xiu)鋼管(guan)件(jian)(jian)距表面深0.20 mm的(de)周圍槽(人工缺陷(xian))信(xin)號(hao)。