不銹鋼標牌的化學(xue)銑切實用范(fan)圍：大型(xing)在線亞洲日產一區二區:不銹鋼標牌的制(zhi)作，如最大尺寸可達6m×1.2m,腐(fu)蝕深(shen)度可達0.6mm。

小型標牌的生產可采(cai)(cai)用照(zhao)相(xiang)蝕刻(ke)或絲(si)印(yin)(yin)蝕刻(ke)法(fa)，大型標牌可采(cai)(cai)取印(yin)(yin)刷膜蝕刻(ke)法(fa)。

工藝(yi)流程如下：

①. 去油(you)

  先用有機溶劑去(qu)油(you)，再(zai)用化(hua)學除油(you)。油(you)除盡可保證防蝕保護(hu)涂層與基體結合牢固。除油(you)后(hou)水(shui)洗(xi)凈，晾干。

②. 涂保護涂料(liao)

  選(xuan)用的保護涂層應與基體有良好的結合力，有較高的強度和(he)拉(la)伸(shen)率。涂層厚(hou)度為0.2~0.3mm.涂層無(wu)流掛(gua)，無(wu)顆粒和(he)氣泡。晾干。

③. 固化

  使涂(tu)層(ceng)有足夠(gou)的強度(du)和結(jie)合力，固化溫度(du)和時間視(shi)涂(tu)料種(zhong)類而定。

④. 修補

  對操作過程中造(zao)成的損傷及影(ying)響性能(neng)的顆粒、氣泡、夾雜物進行修補。修補部分(fen)需用熱空(kong)氣（電吹風）進行局部固化。

⑤. 移(yi)印

  先用(yong)電腦排版出(chu)圖(tu)(tu)，再將所(suo)需腐蝕(shi)的(de)文字(zi)圖(tu)(tu)案移印至保護涂層(ceng)。在(zai)腐蝕(shi)過程中同時向(xiang)深(shen)度(du)和寬度(du)兩個方向(xiang)進行，腐蝕(shi)的(de)深(shen)度(du)與寬度(du)的(de)增(zeng)量在(zai)0.8~1.1mm之間，加工深(shen)度(du)超過0.3mm的(de)工件，對凹字(zi)標牌(pai)，文字(zi)線條(tiao)和圖(tu)(tu)案圖(tu)(tu)形要根(gen)據腐蝕(shi)深(shen)度(du)按(an)比例縮小(xiao)，對凸字(zi)標牌(pai)則應擴(kuo)大(da)線條(tiao)圖(tu)(tu)形外(wai)廓尺寸(cun)。

⑥. 刻印

  用手術刀（刀片）將印(yin)有文字和圖案的保護涂(tu)層刻透，既要刻透涂(tu)層，又要少損傷(shang)基體，然后揭去需要腐蝕部分的保護涂(tu)層。

⑦. 銑切(qie)

 腐蝕銑切(qie)液配方： 三氯化鐵（FeCl₃)  、420~450g/L  、溫度  40~50℃  、硝酸（HNO₃)   100~200mL/L

 腐(fu)蝕(shi)銑切液(ye)用泵通過噴(pen)嘴(zui)噴(pen)射(she)至工件表面上，液(ye)體回到腐(fu)蝕(shi)槽。腐(fu)蝕(shi)到一(yi)半深度時將(jiang)標牌上下倒(dao)置一(yi)次，使腐(fu)蝕(shi)深度一(yi)致。噴(pen)射(she)量要分布均勻。噴(pen)射(she)壓力1.5~2kgf/c㎡ (1kgf/c㎡ =98.067kPa)，最后(hou)用水洗。

⑧. 切邊

  切除(chu)標牌多余部分。

⑨. 清理

 撕(si)去保(bao)護涂(tu)層，除去腐蝕產物。

⑩. 填涂料(liao)

 用(yong)涂料填充凹(ao)部，突出文字圖案，將涂料烘干。

?. 罩清漆

 用聚氨酯清(qing)漆(qi)進行噴涂(tu)，烘干。