不(bu)銹鋼標牌的化學銑切(qie)實用(yong)范圍：大型在線亞洲日產一區二區:不銹鋼標牌的制(zhi)作，如(ru)最大尺(chi)寸(cun)可達6m×1.2m,腐蝕深度可達0.6mm。

小型(xing)標牌(pai)的生產可(ke)采用照相蝕刻或絲印蝕刻法(fa)(fa)，大型(xing)標牌(pai)可(ke)采取印刷膜蝕刻法(fa)(fa)。

工藝流(liu)程如下：

①. 去油

  先用(yong)有機(ji)溶(rong)劑去(qu)油，再用(yong)化學除(chu)油。油除(chu)盡可(ke)保(bao)證(zheng)防(fang)蝕保(bao)護涂層與基體結合(he)牢固(gu)。除(chu)油后水(shui)洗凈(jing)，晾干。

②. 涂(tu)保(bao)護涂(tu)料

  選用的(de)保護涂層應與基體有(you)良好的(de)結合力，有(you)較高的(de)強(qiang)度和拉伸(shen)率。涂層厚度為(wei)0.2~0.3mm.涂層無(wu)流掛，無(wu)顆粒和氣泡。晾(liang)干。

③. 固(gu)化

  使涂層有足夠的(de)強度和結合力，固化(hua)溫度和時間視涂料種(zhong)類而定(ding)。

④. 修補

  對操作過程中(zhong)造成的損傷及影響性能的顆粒(li)、氣泡、夾(jia)雜物進行修補。修補部(bu)分需用熱空氣（電吹風）進行局部(bu)固化。

⑤. 移(yi)印

  先(xian)用電腦排版出圖(tu)(tu)，再將所(suo)需腐(fu)(fu)蝕的(de)(de)文(wen)字圖(tu)(tu)案(an)移印至保護(hu)涂(tu)層。在(zai)腐(fu)(fu)蝕過(guo)程中(zhong)同時向深(shen)度(du)(du)和寬度(du)(du)兩個(ge)方向進行(xing)，腐(fu)(fu)蝕的(de)(de)深(shen)度(du)(du)與寬度(du)(du)的(de)(de)增量在(zai)0.8~1.1mm之間，加(jia)工(gong)深(shen)度(du)(du)超(chao)過(guo)0.3mm的(de)(de)工(gong)件，對(dui)凹字標牌(pai)，文(wen)字線條和圖(tu)(tu)案(an)圖(tu)(tu)形要根(gen)據腐(fu)(fu)蝕深(shen)度(du)(du)按比(bi)例縮(suo)小，對(dui)凸字標牌(pai)則應擴(kuo)大線條圖(tu)(tu)形外廓尺寸(cun)。

⑥. 刻印

  用手術刀（刀片(pian)）將(jiang)印(yin)有文字和圖案的(de)保護涂層刻(ke)透(tou)，既要(yao)刻(ke)透(tou)涂層，又要(yao)少損傷(shang)基(ji)體，然后揭去需(xu)要(yao)腐蝕部分的(de)保護涂層。

⑦. 銑(xian)切

 腐蝕銑切液配(pei)方(fang)： 三氯化鐵（FeCl₃)  、420~450g/L  、溫度  40~50℃  、硝酸（HNO₃)   100~200mL/L

 腐(fu)蝕(shi)銑切液用泵(beng)通過(guo)噴(pen)(pen)嘴噴(pen)(pen)射(she)至工件表面上(shang)，液體回到腐(fu)蝕(shi)槽。腐(fu)蝕(shi)到一(yi)半深度時將標牌上(shang)下(xia)倒置一(yi)次，使(shi)腐(fu)蝕(shi)深度一(yi)致(zhi)。噴(pen)(pen)射(she)量要(yao)分布(bu)均勻。噴(pen)(pen)射(she)壓力1.5~2kgf/c㎡ (1kgf/c㎡ =98.067kPa)，最后用水(shui)洗。

⑧. 切邊

  切除標牌多余部分。

⑨. 清理

 撕去保護(hu)涂層，除去腐蝕產物。

⑩. 填涂料

 用涂料(liao)填充凹部，突(tu)出文字圖案(an)，將涂料(liao)烘干。

?. 罩清漆

 用聚氨(an)酯(zhi)清漆進行噴(pen)涂，烘(hong)干。