不銹鋼(gang)標牌的化學(xue)銑切實用(yong)范圍：大型在線亞洲日產一區二區:不銹鋼標(biao)牌(pai)的制作，如最大尺(chi)寸可達6m×1.2m,腐蝕深度可達0.6mm。

小型標牌(pai)的生產可采用(yong)照相(xiang)蝕刻或絲(si)印蝕刻法(fa)，大(da)型標牌(pai)可采取印刷膜蝕刻法(fa)。

工藝流程如下：

①. 去油

  先用(yong)有機(ji)溶劑去(qu)油，再用(yong)化(hua)學除油。油除盡可保(bao)證防蝕保(bao)護(hu)涂層與(yu)基體(ti)結合牢固。除油后水(shui)洗凈，晾干。

②. 涂(tu)保護涂(tu)料

  選用(yong)的保護涂(tu)層應(ying)與(yu)基體(ti)有良好(hao)的結合力，有較(jiao)高的強度和拉(la)伸率。涂(tu)層厚度為(wei)0.2~0.3mm.涂(tu)層無流掛，無顆(ke)粒和氣泡(pao)。晾干。

③. 固(gu)化

  使涂層有足夠的強度和結合力，固化溫度和時間視涂料種類而定。

④. 修補(bu)

  對操作(zuo)過(guo)程中(zhong)造成的損傷及影響性能的顆粒、氣泡、夾雜(za)物進行修補。修補部分(fen)需(xu)用熱空氣（電吹風）進行局部固化(hua)。

⑤. 移印

  先用電腦(nao)排版出圖(tu)，再(zai)將所需腐(fu)蝕(shi)的文(wen)字圖(tu)案移印至保護涂層。在(zai)腐(fu)蝕(shi)過(guo)程中同時向深度(du)(du)和寬度(du)(du)兩個方向進(jin)行，腐(fu)蝕(shi)的深度(du)(du)與寬度(du)(du)的增量在(zai)0.8~1.1mm之間，加工(gong)深度(du)(du)超(chao)過(guo)0.3mm的工(gong)件(jian)，對凹(ao)字標牌(pai)，文(wen)字線條和圖(tu)案圖(tu)形要根(gen)據腐(fu)蝕(shi)深度(du)(du)按比例縮小，對凸字標牌(pai)則應擴大線條圖(tu)形外廓尺寸。

⑥. 刻(ke)印

  用手術刀（刀片）將印有文字和圖(tu)案(an)的保護(hu)涂(tu)層刻透(tou)，既要(yao)刻透(tou)涂(tu)層，又要(yao)少損傷基體，然后(hou)揭(jie)去需要(yao)腐(fu)蝕部分的保護(hu)涂(tu)層。

⑦. 銑切

 腐蝕銑切(qie)液(ye)配方： 三氯化鐵（FeCl₃)  、420~450g/L  、溫度  40~50℃  、硝酸（HNO₃)   100~200mL/L

 腐(fu)蝕(shi)(shi)(shi)銑切液(ye)(ye)用(yong)泵通過噴(pen)嘴噴(pen)射(she)至工件表面(mian)上，液(ye)(ye)體回到腐(fu)蝕(shi)(shi)(shi)槽。腐(fu)蝕(shi)(shi)(shi)到一半深(shen)度(du)時將標牌上下倒置一次，使腐(fu)蝕(shi)(shi)(shi)深(shen)度(du)一致。噴(pen)射(she)量要分布(bu)均勻。噴(pen)射(she)壓力1.5~2kgf/c㎡ (1kgf/c㎡ =98.067kPa)，最后用(yong)水洗。

⑧. 切邊(bian)

  切除標牌多余部分。

⑨. 清理

 撕(si)去保護(hu)涂層，除去腐蝕產物。

⑩. 填涂料

 用涂(tu)料填(tian)充凹(ao)部，突出文字(zi)圖案(an)，將涂(tu)料烘干。

?. 罩清漆(qi)

 用聚(ju)氨酯清漆進行噴涂，烘干(gan)。