不銹鋼標牌的化學銑(xian)切實(shi)用(yong)范(fan)圍：大型(xing)在線亞洲日產一區二區:不銹鋼標牌的(de)制(zhi)作，如最大(da)尺寸可達(da)6m×1.2m,腐(fu)蝕深(shen)度可達(da)0.6mm。

小型(xing)標(biao)(biao)牌(pai)的生(sheng)產可采用照相蝕刻或絲印蝕刻法，大型(xing)標(biao)(biao)牌(pai)可采取印刷膜(mo)蝕刻法。

工藝流程(cheng)如下：

①. 去油

  先用有機(ji)溶劑去油(you)，再用化學除油(you)。油(you)除盡(jin)可保(bao)證防蝕(shi)保(bao)護涂(tu)層與基體結合牢(lao)固。除油(you)后水洗凈，晾干。

②. 涂保護涂料

  選用的保(bao)護涂層應與基體有良(liang)好的結(jie)合(he)力，有較高的強度和(he)拉伸(shen)率。涂層厚度為0.2~0.3mm.涂層無流掛，無顆粒和(he)氣(qi)泡。晾干。

③. 固化

  使(shi)涂(tu)層有(you)足夠的強度(du)和結合力，固(gu)化溫度(du)和時間視涂(tu)料種類而定。

④. 修補

  對(dui)操作(zuo)過程中造(zao)成(cheng)的損傷(shang)及影響性能的顆(ke)粒、氣泡(pao)、夾雜物進行修(xiu)補。修(xiu)補部(bu)(bu)分需(xu)用熱空氣（電吹風）進行局部(bu)(bu)固(gu)化(hua)。

⑤. 移印

  先(xian)用(yong)電腦排版(ban)出圖，再將所(suo)需腐蝕的(de)文(wen)字(zi)(zi)圖案移印(yin)至(zhi)保(bao)護涂層。在腐蝕過程中同時向深度和寬度兩個方向進行，腐蝕的(de)深度與寬度的(de)增量在0.8~1.1mm之間，加工深度超(chao)過0.3mm的(de)工件，對凹字(zi)(zi)標(biao)牌，文(wen)字(zi)(zi)線條和圖案圖形要根據腐蝕深度按比例縮小，對凸(tu)字(zi)(zi)標(biao)牌則(ze)應擴大線條圖形外廓(kuo)尺寸。

⑥. 刻印(yin)

  用手術(shu)刀（刀片）將(jiang)印有(you)文字(zi)和圖案(an)的(de)保(bao)護涂(tu)層(ceng)刻透，既(ji)要(yao)刻透涂(tu)層(ceng)，又要(yao)少損傷(shang)基體，然(ran)后揭去需要(yao)腐蝕(shi)部分的(de)保(bao)護涂(tu)層(ceng)。

⑦. 銑切

 腐蝕銑切液配(pei)方： 三氯化鐵（FeCl₃)  、420~450g/L  、溫度  40~50℃  、硝酸（HNO₃)   100~200mL/L

 腐(fu)蝕(shi)銑切(qie)液(ye)用(yong)泵(beng)通(tong)過(guo)噴嘴(zui)噴射(she)至工件表面上，液(ye)體回到(dao)腐(fu)蝕(shi)槽。腐(fu)蝕(shi)到(dao)一半深(shen)度時將標牌上下倒置一次，使腐(fu)蝕(shi)深(shen)度一致。噴射(she)量(liang)要分布均(jun)勻。噴射(she)壓力1.5~2kgf/c㎡ (1kgf/c㎡ =98.067kPa)，最后用(yong)水洗。

⑧. 切邊

  切除標(biao)牌多余部(bu)分。

⑨. 清(qing)理(li)

 撕去(qu)保護(hu)涂(tu)層(ceng)，除去(qu)腐蝕產物(wu)。

⑩. 填涂料

 用(yong)涂(tu)(tu)料填充凹部，突出(chu)文字圖案，將涂(tu)(tu)料烘干(gan)。

?. 罩清漆

 用聚(ju)氨酯清漆進行噴涂，烘干。