不銹鋼標牌的化學(xue)銑切實用(yong)范圍：大型在線亞洲日產一區二區:不銹鋼標牌的制作(zuo)，如最大尺(chi)寸(cun)可(ke)達6m×1.2m,腐(fu)蝕深度(du)可(ke)達0.6mm。

小型標(biao)(biao)牌的(de)生產可(ke)采用照相蝕刻(ke)或絲印蝕刻(ke)法，大型標(biao)(biao)牌可(ke)采取(qu)印刷膜蝕刻(ke)法。

工藝流程如下：

①. 去(qu)油

  先(xian)用(yong)有機溶劑去油，再用(yong)化學(xue)除油。油除盡可(ke)保證防蝕保護涂(tu)層與基(ji)體結(jie)合(he)牢固(gu)。除油后(hou)水(shui)洗凈，晾(liang)干(gan)。

②. 涂(tu)保護涂(tu)料

  選(xuan)用的(de)保護涂層應與(yu)基體有(you)良好的(de)結合力，有(you)較高的(de)強度和拉伸率。涂層厚度為0.2~0.3mm.涂層無流掛，無顆粒(li)和氣泡。晾(liang)干。

③. 固(gu)化

  使涂層(ceng)有足夠的強(qiang)度(du)和(he)結合力，固化溫度(du)和(he)時間視涂料種類而定。

④. 修(xiu)補

  對(dui)操作過程中造成的(de)損(sun)傷(shang)及影響性(xing)能(neng)的(de)顆(ke)粒、氣泡、夾雜物(wu)進行(xing)修補(bu)。修補(bu)部(bu)分(fen)需用(yong)熱空氣（電吹(chui)風）進行(xing)局部(bu)固化。

⑤. 移(yi)印

  先(xian)用電腦(nao)排版出圖(tu)(tu)，再將所需腐蝕(shi)的文字圖(tu)(tu)案(an)移印至保護(hu)涂(tu)層。在腐蝕(shi)過程中(zhong)同時向(xiang)深度(du)和(he)寬度(du)兩個方向(xiang)進行，腐蝕(shi)的深度(du)與寬度(du)的增量在0.8~1.1mm之(zhi)間，加工深度(du)超過0.3mm的工件，對(dui)凹字標牌，文字線條和(he)圖(tu)(tu)案(an)圖(tu)(tu)形要根據腐蝕(shi)深度(du)按比(bi)例縮小，對(dui)凸(tu)字標牌則應擴大線條圖(tu)(tu)形外廓(kuo)尺寸。

⑥. 刻(ke)印

  用手術刀（刀片）將印有文字和圖案(an)的(de)保護涂層刻透，既(ji)要刻透涂層，又要少(shao)損傷基體，然后揭去需(xu)要腐蝕部分的(de)保護涂層。

⑦. 銑切

 腐蝕銑切液配方： 三氯化鐵（FeCl₃)  、420~450g/L  、溫度  40~50℃  、硝酸（HNO₃)   100~200mL/L

 腐(fu)蝕銑切液用泵通(tong)過噴嘴噴射至工(gong)件(jian)表(biao)面上，液體回到腐(fu)蝕槽(cao)。腐(fu)蝕到一半(ban)深(shen)度(du)時將標(biao)牌(pai)上下倒置(zhi)一次，使腐(fu)蝕深(shen)度(du)一致。噴射量要分(fen)布均(jun)勻。噴射壓(ya)力1.5~2kgf/c㎡ (1kgf/c㎡ =98.067kPa)，最后用水(shui)洗(xi)。

⑧. 切邊

  切(qie)除標牌多余(yu)部分。

⑨. 清理

 撕(si)去(qu)保護(hu)涂層(ceng)，除去(qu)腐(fu)蝕產物。

⑩. 填涂料

 用涂(tu)料填充(chong)凹部，突(tu)出文字圖(tu)案，將(jiang)涂(tu)料烘干。

?. 罩清(qing)漆

 用聚氨(an)酯清漆(qi)進行噴涂(tu)，烘干。