為進一步提升鉻鐵生產環保水平，實現超低排放，太鋼萬邦爐料有限公司積極開展超低排放改造和環保治理。日前，焙燒SCR脫硝工程經過三個月的連續奮戰提前實現竣工投產，為太鋼萬邦著力打造綠色化低碳鉻鐵冶煉生產基地奠定了堅實的環保基礎。


 去年(nian)，太鋼萬邦(bang)大力(li)實施超低(di)排放治(zhi)理(li)，環(huan)(huan)保(bao)專項(xiang)(xiang)(xiang)(xiang)治(zhi)理(li)取得實質(zhi)性(xing)進(jin)(jin)(jin)展，通過(guo)了(le)環(huan)(huan)保(bao)級績效評級驗(yan)收。今(jin)年(nian)該公司繼續加大環(huan)(huan)保(bao)治(zhi)理(li)力(li)度，確立了(le)實現環(huan)(huan)保(bao)A級企(qi)業(ye)(ye)目(mu)(mu)(mu)標，力(li)爭成為國內(nei)鐵合金(jin)行業(ye)(ye)第(di)一家(jia)環(huan)(huan)保(bao)A級企(qi)業(ye)(ye)。為此，該公司圍繞(rao)整個生產流程(cheng)進(jin)(jin)(jin)一步梳理(li)環(huan)(huan)保(bao)改(gai)進(jin)(jin)(jin)控(kong)制點，確定(ding)了(le)系(xi)列高標準環(huan)(huan)保(bao)治(zhi)理(li)項(xiang)(xiang)(xiang)(xiang)目(mu)(mu)(mu)：包括富余煤(mei)氣發電項(xiang)(xiang)(xiang)(xiang)目(mu)(mu)(mu)、焙(bei)燒(shao)煙氣脫硝除塵(chen)(chen)項(xiang)(xiang)(xiang)(xiang)目(mu)(mu)(mu)（SCR項(xiang)(xiang)(xiang)(xiang)目(mu)(mu)(mu)）、焙(bei)燒(shao)和(he)冶煉干法除塵(chen)(chen)項(xiang)(xiang)(xiang)(xiang)目(mu)(mu)(mu)以及(ji)無(wu)組織排放和(he)清潔(jie)運輸管控(kong)項(xiang)(xiang)(xiang)(xiang)目(mu)(mu)(mu)。


 焙燒(shao)SCR脫(tuo)(tuo)(tuo)硝(xiao)(xiao)(xiao)環保(bao)項目(mu)采(cai)用(yong)了目(mu)前(qian)市場上主流的(de)脫(tuo)(tuo)(tuo)硝(xiao)(xiao)(xiao)技術，采(cai)用(yong)“320℃-330℃SCR脫(tuo)(tuo)(tuo)硝(xiao)(xiao)(xiao)”工(gong)藝(yi)路線，配套建設除(chu)霧裝(zhuang)置等，保(bao)留現(xian)用(yong)洗(xi)滌裝(zhuang)置，加熱段和(he)燒(shao)結段煙氣(qi)先經(jing)各自對應的(de)洗(xi)滌裝(zhuang)置除(chu)塵(chen)和(he)脫(tuo)(tuo)(tuo)硫后(hou)(hou)(hou)進入新建的(de)深度除(chu)霧裝(zhuang)置除(chu)去煙氣(qi)中攜帶的(de)水(shui)分，然(ran)后(hou)(hou)(hou)調整至反(fan)應溫度后(hou)(hou)(hou)進入SCR脫(tuo)(tuo)(tuo)硝(xiao)(xiao)(xiao)裝(zhuang)置進行(xing)脫(tuo)(tuo)(tuo)硝(xiao)(xiao)(xiao)反(fan)應。采(cai)用(yong)該種工(gong)藝(yi)路線脫(tuo)(tuo)(tuo)硝(xiao)(xiao)(xiao)后(hou)(hou)(hou)的(de)氮氧化物(wu)排(pai)放降低到20-30 mg/m3水(shui)平，達到A級(ji)企業(ye)排(pai)放標準，有(you)(you)效減少(shao)環保(bao)管(guan)控造成(cheng)的(de)減產(chan)和(he)停(ting)車，進一(yi)步(bu)(bu)釋(shi)放焙燒(shao)產(chan)能。此(ci)外，富余(yu)煤氣(qi)發電項目(mu)已完(wan)(wan)成(cheng)鍋爐(lu)主體施工(gong)，預計9月(yue)底(di)投入使用(yong)，投用(yong)后(hou)(hou)(hou)可(ke)有(you)(you)效利用(yong)現(xian)有(you)(you)富余(yu)煤氣(qi)，進一(yi)步(bu)(bu)提升經(jing)濟效益。焙燒(shao)和(he)冶煉(lian)干法除(chu)塵(chen)改造已完(wan)(wan)成(cheng)可(ke)研編制(zhi)，預計10月(yue)底(di)投用(yong)。