近期，酒鋼宏興股份公司鋼鐵研究院資源利用研究所針對不銹鋼管除塵灰處理難度大、鉻礦粉可燒性差等問題，組織開展不銹鋼管除塵灰與鉻礦粉優化配礦燒結杯試驗研究，取得良好效果，各項指標滿足生產要求，驗證了鐵合金原料燒結工藝的可行性。

不(bu)銹鋼管除塵灰屬(shu)于(yu)(yu)含鉻固體廢棄物，處置(zhi)不(bu)當會(hui)造(zao)成(cheng)環(huan)境(jing)污染，行業內工(gong)業化處理(li)的實(shi)例應用較(jiao)少，尚處于(yu)(yu)摸索試驗(yan)階段(duan)，如目前實(shi)施的壓球—電爐冶(ye)煉(lian)(lian)工(gong)藝，存(cun)在金屬(shu)收(shou)得(de)率(lv)低、處理(li)量(liang)(liang)有(you)限(xian)等(deng)問題。而利用燒結工(gong)藝將不(bu)銹鋼管除塵灰與鉻礦(kuang)(kuang)(kuang)粉進行優化配礦(kuang)(kuang)(kuang)，生產鉻燒結礦(kuang)(kuang)(kuang)供礦(kuang)(kuang)(kuang)熱爐冶(ye)煉(lian)(lian)鉻鐵(tie)，不(bu)僅(jin)可大(da)幅(fu)提(ti)高鉻、鎳等(deng)貴金屬(shu)的收(shou)得(de)率(lv)，也(ye)能滿足不(bu)銹鋼除塵灰大(da)批量(liang)(liang)使用的要求。

為攻克技術難關，資源利用研究(jiu)所(suo)技術人員多次深入現場，進行物理平(ping)(ping)衡與配(pei)礦(kuang)(kuang)測算論證，確定了符合鐵合金生產現場的(de)10組(zu)配(pei)礦(kuang)(kuang)方案(an)，最終攻克了不(bu)銹鋼管(guan)除塵灰粒度細、流(liu)動性大(da)(da)、收縮率(lv)大(da)(da)等瓶頸難題。經過兩周的(de)燒(shao)結杯試(shi)(shi)驗(yan)，各(ge)方案(an)試(shi)(shi)驗(yan)產品均(jun)取得良好(hao)效果，成(cheng)(cheng)品率(lv)平(ping)(ping)均(jun)完(wan)成(cheng)(cheng)74.31%、利用系(xi)(xi)數(shu)平(ping)(ping)均(jun)完(wan)成(cheng)(cheng)0.71t/臺·h，轉鼓指(zhi)數(shu)最高達到37.5%，固體燃(ran)耗(hao)平(ping)(ping)均(jun)完(wan)成(cheng)(cheng)94.04kg/t。各(ge)項指(zhi)標(biao)均(jun)滿足生產要求(qiu)，其(qi)中(zhong)利用系(xi)(xi)數(shu)超出鉻礦(kuang)(kuang)粉燒(shao)結行業平(ping)(ping)均(jun)水平(ping)(ping)0.11t/臺·h。

該項研究驗證了(le)鐵合金原(yuan)料燒結工藝的(de)可(ke)行(xing)性，為后續(xu)建設(she)燒結生(sheng)產線(xian)提(ti)供(gong)了(le)技(ji)術支撐，同時也為不銹鋼管(guan)除(chu)塵灰的(de)無害化處理和(he)資(zi)源(yuan)高效、循環(huan)利用提(ti)供(gong)了(le)新的(de)途徑。