不銹鋼一般采用與碳鋼相同的立式、立彎式或弧形連鑄機。精煉后的鋼水倒入鋼包，經過吹氨站對鋼水溫度進行微調后吊到大包回轉臺等待連鑄。上一包鋼水鑄完后，經過回轉將待澆鋼包轉到中包注入口上方，然后通過長水口將鋼水注入中間包。中間包的鋼水經過浸入式水口進入結晶器成形和冷凝并連續下拉。表層凝固的鑄坯經過二冷段繼續快速冷卻至坯心成固體后進行定尺火焰切割，從而完成整個連鑄過程。
不(bu)(bu)銹(xiu)鋼(gang)鋼(gang)水由鑄錠改成鑄坯工(gong)藝，其(qi)作用不(bu)(bu)僅(jin)僅(jin)是為了(le)提高10%的(de)(de)成材(cai)率、節(jie)能和縮短(duan)生產(chan)周期，而(er)且由于連鑄工(gong)藝質(zhi)量(liang)控制(zhi)(zhi)手段(duan)的(de)(de)完善，目(mu)(mu)前已(yi)經成為提高產(chan)品質(zhi)量(liang)的(de)(de)必要(yao)手段(duan)。不(bu)(bu)銹(xiu)鋼(gang)連鑄坯產(chan)品質(zhi)量(liang)集(ji)中體現在除頭尾段(duan)坯外表面(mian)的(de)(de)不(bu)(bu)修磨率已(yi)經達到(dao)(dao)(dao)70%以上，總的(de)(de)表面(mian)修磨收得(de)率已(yi)達到(dao)(dao)(dao)99.5%。為實現這個目(mu)(mu)標(biao)必須對鋼(gang)水進行(xing)精煉，達到(dao)(dao)(dao)低的(de)(de)氧和硫(liu)含量(liang)，搞好大包和中包的(de)(de)冶金(jin)，精確(que)控制(zhi)(zhi)鋼(gang)水溫(wen)度(du)，實現無氧化澆注，進一步降(jiang)低夾(jia)雜物含量(liang)。在此條件(jian)下(xia)根(gen)據不(bu)(bu)同的(de)(de)鋼(gang)種做(zuo)到(dao)(dao)(dao)結晶器(qi)的(de)(de)振(zhen)動工(gong)藝與保護渣相(xiang)匹配，使(shi)鑄坯表面(mian)的(de)(de)振(zhen)痕(hen)深度(du)達到(dao)(dao)(dao)≤200μm,由此實現不(bu)(bu)銹(xiu)鋼(gang)鑄坯表面(mian)基本不(bu)(bu)修磨軋制(zhi)(zhi)的(de)(de)目(mu)(mu)標(biao)。
1. 無氧化保護(hu)澆鑄
不銹鋼鋼水由于含有12%以上的鉻，與大氣接觸容易氧化成Cr2O3,生成＞80μm的大型夾雜物，嚴重影響連鑄坯表面質量。所以不銹鋼無氧化保護澆鑄工藝措施是決定鑄坯和成品表面質量的關鍵性因素之一。
不(bu)(bu)銹鋼(gang)(gang)無氧化(hua)保(bao)護(hu)澆(jiao)鑄工藝(yi)措施包(bao)(bao)(bao)(bao)(bao)括(kuo)大包(bao)(bao)(bao)(bao)(bao)鋼(gang)(gang)水(shui)(shui)(shui)保(bao)護(hu)（含鋼(gang)(gang)渣(zha)(zha)保(bao)溫劑或大包(bao)(bao)(bao)(bao)(bao)上(shang)加(jia)蓋），大包(bao)(bao)(bao)(bao)(bao)鋼(gang)(gang)水(shui)(shui)(shui)經長水(shui)(shui)(shui)口(kou)(kou)保(bao)護(hu)進入中(zhong)(zhong)(zhong)(zhong)間(jian)(jian)(jian)包(bao)(bao)(bao)(bao)(bao)液面(mian)鋼(gang)(gang)水(shui)(shui)(shui)以下(xia)，中(zhong)(zhong)(zhong)(zhong)包(bao)(bao)(bao)(bao)(bao)加(jia)蓋密(mi)封，同時長水(shui)(shui)(shui)口(kou)(kou)與中(zhong)(zhong)(zhong)(zhong)間(jian)(jian)(jian)包(bao)(bao)(bao)(bao)(bao)蓋之間(jian)(jian)(jian)也要(yao)進行(xing)(xing)密(mi)封。中(zhong)(zhong)(zhong)(zhong)間(jian)(jian)(jian)包(bao)(bao)(bao)(bao)(bao)注人鋼(gang)(gang)水(shui)(shui)(shui)前，中(zhong)(zhong)(zhong)(zhong)包(bao)(bao)(bao)(bao)(bao)充(chong)氬（氮）約(yue)6分(fen)鐘使包(bao)(bao)(bao)(bao)(bao)內氧含量(liang)＜2%.中(zhong)(zhong)(zhong)(zhong)包(bao)(bao)(bao)(bao)(bao)鋼(gang)(gang)水(shui)(shui)(shui)用中(zhong)(zhong)(zhong)(zhong)包(bao)(bao)(bao)(bao)(bao)堿性渣(zha)(zha)保(bao)護(hu)，并在整個澆(jiao)鑄過程中(zhong)(zhong)(zhong)(zhong)吹入氬（氮）氣保(bao)護(hu)。中(zhong)(zhong)(zhong)(zhong)包(bao)(bao)(bao)(bao)(bao)鋼(gang)(gang)水(shui)(shui)(shui)通(tong)過浸入式水(shui)(shui)(shui)口(kou)(kou)進入結晶器(qi)，水(shui)(shui)(shui)口(kou)(kou)與中(zhong)(zhong)(zhong)(zhong)包(bao)(bao)(bao)(bao)(bao)之間(jian)(jian)(jian)進行(xing)(xing)密(mi)封。鋼(gang)(gang)水(shui)(shui)(shui)進入結晶器(qi)液面(mian)用保(bao)護(hu)渣(zha)(zha)（上(shang)方通(tong)氬）保(bao)護(hu)。通(tong)過這樣的保(bao)護(hu)，鋼(gang)(gang)中(zhong)(zhong)(zhong)(zhong)的氧含量(liang)將保(bao)持不(bu)(bu)變(bian)或有所降低(di)。
2. 大包和中包冶(ye)金(jin)
大包冶金在不銹鋼生產或連鑄工藝中占有重要地位，其起下列作用：①. 快速脫硫，脫硫率可達80%.極力降低鋼中的硫含量不僅是連鑄純奧氏體不銹鋼防止表面微裂紋的重要措施，而且也是提高鑄坯熱加工塑性的重要措施。②. 進行鈣、稀土等合金化，這也是提高難變形不銹鋼熱塑性的重要措施。特別是可以防止Al2O3和TiN等高熔點（2030℃和3150℃)夾雜對水口的堵塞。③. 微調鋼水溫度，以確保中包鋼水過熱度30~45℃。④. 包底吹氬5分鐘，可以促使夾雜物上浮，凈化鋼液。中包設置的目的是在多爐連鑄更換大包時鋼水不斷流。目前中包冶金的作用也在發展，作用一是使夾雜物上浮到中包渣中，為此中包液面高度應控制在700mm以上，使用堿性中包渣有利夾雜物吸收，二是設置擋渣墻，見圖3-3,防止大包渣、中包渣和耐火材料熔損進入浸入式水口。
不銹鋼連鑄時鋼水大量接觸耐火材料，后者的熔損對鑄坯質量是嚴重的威脅。對此，中包應使用MgO質絕熱板干式沏筑。大包長水口和中包浸入式水口應使用高鋁石英質或Al2O3-CaO-ZrO2質材料。
3. 鑄坯成(cheng)型
中包(bao)鋼(gang)水進入(ru)結(jie)(jie)晶(jing)器(qi)(qi)(qi)急(ji)冷成(cheng)(cheng)(cheng)鑄(zhu)(zhu)坯(pi)(pi)(pi)(pi)并向下拉出，鑄(zhu)(zhu)坯(pi)(pi)(pi)(pi)與結(jie)(jie)晶(jing)器(qi)(qi)(qi)界面(mian)(mian)的(de)(de)(de)粘滯及(ji)相對運動所產生的(de)(de)(de)摩擦(ca)阻力由(you)結(jie)(jie)晶(jing)器(qi)(qi)(qi)的(de)(de)(de)上(shang)下振動和保護(hu)渣(zha)在(zai)(zai)鑄(zhu)(zhu)坯(pi)(pi)(pi)(pi)與結(jie)(jie)晶(jing)器(qi)(qi)(qi)壁間連(lian)續充填的(de)(de)(de)潤滑(hua)作(zuo)用(yong)(yong)而基本得到(dao)克服。結(jie)(jie)晶(jing)器(qi)(qi)(qi)保護(hu)渣(zha)被液(ye)(ye)面(mian)(mian)鋼(gang)水加(jia)熱熔化形(xing)(xing)成(cheng)(cheng)(cheng)液(ye)(ye)態(tai)渣(zha)、糊狀渣(zha)、燒結(jie)(jie)渣(zha)和原保護(hu)渣(zha)四層(ceng)結(jie)(jie)構（見圖3-4).在(zai)(zai)結(jie)(jie)晶(jing)器(qi)(qi)(qi)振動作(zuo)用(yong)(yong)下在(zai)(zai)結(jie)(jie)晶(jing)器(qi)(qi)(qi)壁與鑄(zhu)(zhu)坯(pi)(pi)(pi)(pi)表(biao)面(mian)(mian)之間會形(xing)(xing)成(cheng)(cheng)(cheng)渣(zha)膜(mo)。在(zai)(zai)與結(jie)(jie)晶(jing)器(qi)(qi)(qi)壁接(jie)觸的(de)(de)(de)一側形(xing)(xing)成(cheng)(cheng)(cheng)厚(hou)度為1~3mm的(de)(de)(de)固態(tai)渣(zha)膜(mo)，而在(zai)(zai)與鑄(zhu)(zhu)坯(pi)(pi)(pi)(pi)表(biao)面(mian)(mian)接(jie)觸的(de)(de)(de)一側形(xing)(xing)成(cheng)(cheng)(cheng)厚(hou)度為0.1~0.3mm的(de)(de)(de)液(ye)(ye)態(tai)渣(zha)膜(mo)。固態(tai)渣(zha)膜(mo)隨結(jie)(jie)晶(jing)器(qi)(qi)(qi)振動，液(ye)(ye)態(tai)渣(zha)膜(mo)隨鑄(zhu)(zhu)坯(pi)(pi)(pi)(pi)下移到(dao)結(jie)(jie)晶(jing)器(qi)(qi)(qi)下半部凝固，隨鑄(zhu)(zhu)坯(pi)(pi)(pi)(pi)離開結(jie)(jie)晶(jing)器(qi)(qi)(qi)造成(cheng)(cheng)(cheng)保護(hu)渣(zha)消耗。
結晶器一般采(cai)用(yong)正(zheng)弦曲(qu)線的(de)(de)振(zhen)(zhen)(zhen)動(dong)方(fang)式(shi)，結晶器上下(xia)的(de)(de)周期式(shi)振(zhen)(zhen)(zhen)動(dong)為克(ke)服(fu)鑄坯(pi)阻(zu)力創造了條件，但是同時又(you)在(zai)它向下(xia)移動(dong)時使鑄坯(pi)表面(mian)產生一定深(shen)度的(de)(de)振(zhen)(zhen)(zhen)痕。較(jiao)深(shen)的(de)(de)振(zhen)(zhen)(zhen)痕在(zai)下(xia)個工序加熱(re)中由于不(bu)能(neng)全(quan)部生成氧化(hua)皮而殘(can)留在(zai)熱(re)軋后的(de)(de)成品表面(mian)，成為不(bu)良(liang)品。不(bu)銹鋼(gang)(gang)連鑄技(ji)術和連鑄工藝(yi)的(de)(de)各項工作都反(fan)映在(zai)減小振(zhen)(zhen)(zhen)痕深(shen)度上。為了使不(bu)銹鋼(gang)(gang)的(de)(de)振(zhen)(zhen)(zhen)痕深(shen)度≤0.2mm,應根(gen)據鋼(gang)(gang)夾雜(za)或(huo)鋼(gang)(gang)種確定不(bu)同的(de)(de)振(zhen)(zhen)(zhen)程和振(zhen)(zhen)(zhen)動(dong)頻率(lv)(lv)。易漏鋼(gang)(gang)的(de)(de)1Cr13等鉻系不(bu)銹鋼(gang)(gang)應采(cai)用(yong)大振(zhen)(zhen)(zhen)程、低振(zhen)(zhen)(zhen)動(dong)頻率(lv)(lv)的(de)(de)工藝(yi)；對于熱(re)塑性良(liang)好的(de)(de)奧氏體不(bu)銹鋼(gang)(gang)應采(cai)用(yong)小振(zhen)(zhen)(zhen)程高(gao)振(zhen)(zhen)(zhen)動(dong)頻率(lv)(lv)的(de)(de)工藝(yi)。具體采(cai)取的(de)(de)振(zhen)(zhen)(zhen)動(dong)參數由保護渣的(de)(de)消耗所決(jue)定。
4. 電(dian)磁攪(jiao)拌(ban)
電磁(ci)攪(jiao)拌技術和(he)(he)應用效(xiao)果目前(qian)已經(jing)比(bi)較(jiao)成(cheng)(cheng)熟(shu)。對(dui)(dui)于大(da)(da)方(fang)(fang)坯(pi)(pi)(pi)(pi)(pi)和(he)(he)小(xiao)方(fang)(fang)坯(pi)(pi)(pi)(pi)(pi)（＞150mm,≤150mm)連鑄(zhu)(zhu)(zhu)，為(wei)了(le)(le)生(sheng)產(chan)高(gao)(gao)質(zhi)量(liang)鑄(zhu)(zhu)(zhu)坯(pi)(pi)(pi)(pi)(pi)和(he)(he)軋(ya)(ya)材，電磁(ci)攪(jiao)拌是必須采(cai)取的(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)措施，而且必須采(cai)取提高(gao)(gao)鑄(zhu)(zhu)(zhu)坯(pi)(pi)(pi)(pi)(pi)表(biao)面(mian)(mian)質(zhi)量(liang)的(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)結晶(jing)(jing)(jing)(jing)器電磁(ci)攪(jiao)拌（M-EMS)和(he)(he)改善中(zhong)(zhong)心(xin)(xin)偏(pian)析的(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)二冷電磁(ci)攪(jiao)拌（S-EMS)的(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)組合(he)式(shi)攪(jiao)拌。由于方(fang)(fang)圓(yuan)坯(pi)(pi)(pi)(pi)(pi)斷面(mian)(mian)積(ji)比(bi)板(ban)坯(pi)(pi)(pi)(pi)(pi)小(xiao)，所以(yi)表(biao)面(mian)(mian)的(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)清(qing)理損(sun)耗和(he)(he)工(gong)作(zuo)(zuo)量(liang)要(yao)(yao)(yao)比(bi)板(ban)坯(pi)(pi)(pi)(pi)(pi)大(da)(da)得多，因(yin)此(ci)提高(gao)(gao)方(fang)(fang)圓(yuan)坯(pi)(pi)(pi)(pi)(pi)的(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)表(biao)面(mian)(mian)質(zhi)量(liang)的(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)經(jing)濟效(xiao)益也(ye)比(bi)板(ban)坯(pi)(pi)(pi)(pi)(pi)大(da)(da)得多。M-EMS攪(jiao)拌對(dui)(dui)提高(gao)(gao)鑄(zhu)(zhu)(zhu)坯(pi)(pi)(pi)(pi)(pi)表(biao)面(mian)(mian)質(zhi)量(liang)有重要(yao)(yao)(yao)作(zuo)(zuo)用。其機理是：①. 液(ye)(ye)(ye)心(xin)(xin)的(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)運(yun)動(dong)(dong)均勻了(le)(le)內(nei)部鋼(gang)(gang)水(shui)的(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)溫度(du)，并(bing)(bing)使(shi)(shi)保護(hu)渣均勻熔化，因(yin)此(ci)形成(cheng)(cheng)振痕穩定(ding)(ding)和(he)(he)厚(hou)度(du)均勻的(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)坯(pi)(pi)(pi)(pi)(pi)殼(ke)并(bing)(bing)與結晶(jing)(jing)(jing)(jing)器壁接觸良(liang)好；②. 液(ye)(ye)(ye)心(xin)(xin)的(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)流動(dong)(dong)沖洗使(shi)(shi)凝(ning)固(gu)殼(ke)內(nei)表(biao)層的(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)夾雜和(he)(he)氣泡上浮(fu)到(dao)液(ye)(ye)(ye)面(mian)(mian)中(zhong)(zhong)心(xin)(xin)，人工(gong)撈(lao)出可(ke)(ke)提高(gao)(gao)鑄(zhu)(zhu)(zhu)坯(pi)(pi)(pi)(pi)(pi)的(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)表(biao)面(mian)(mian)質(zhi)量(liang)和(he)(he)鋼(gang)(gang)的(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)純凈度(du)。S-EMS攪(jiao)拌的(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)作(zuo)(zuo)用是大(da)(da)幅(fu)度(du)減小(xiao)鑄(zhu)(zhu)(zhu)坯(pi)(pi)(pi)(pi)(pi)表(biao)層細等(deng)軸(zhou)晶(jing)(jing)(jing)(jing)內(nei)側的(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)柱(zhu)(zhu)狀(zhuang)晶(jing)(jing)(jing)(jing)厚(hou)度(du)，使(shi)(shi)其變成(cheng)(cheng)等(deng)軸(zhou)晶(jing)(jing)(jing)(jing)，從而可(ke)(ke)以(yi)明顯降(jiang)低中(zhong)(zhong)心(xin)(xin)偏(pian)析和(he)(he)疏松。這對(dui)(dui)最終成(cheng)(cheng)品(pin)圓(yuan)鋼(gang)(gang)和(he)(he)線(xian)材的(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)質(zhi)量(liang)判定(ding)(ding)和(he)(he)二次加工(gong)性(xing)帶有決(jue)定(ding)(ding)性(xing)。為(wei)了(le)(le)消除軋(ya)(ya)材的(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)柱(zhu)(zhu)狀(zhuang)晶(jing)(jing)(jing)(jing)，不使(shi)(shi)用S-EMS的(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)鑄(zhu)(zhu)(zhu)坯(pi)(pi)(pi)(pi)(pi)壓縮比(bi)約在(zai)10左右，而采(cai)取S-EMS的(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)壓縮比(bi)為(wei)5時就可(ke)(ke)以(yi)達到(dao)。因(yin)此(ci)采(cai)用S-EMS也(ye)可(ke)(ke)以(yi)使(shi)(shi)用較(jiao)小(xiao)尺寸的(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)鑄(zhu)(zhu)(zhu)坯(pi)(pi)(pi)(pi)(pi)生(sheng)產(chan)較(jiao)大(da)(da)規格(ge)的(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)成(cheng)(cheng)品(pin)，或在(zai)同等(deng)條件(jian)下進一步提高(gao)(gao)軋(ya)(ya)材的(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)強度(du)、塑性(xing)和(he)(he)沖擊性(xing)。中(zhong)(zhong)心(xin)(xin)偏(pian)析產(chan)生(sheng)的(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)原(yuan)因(yin)是鑄(zhu)(zhu)(zhu)坯(pi)(pi)(pi)(pi)(pi)在(zai)凝(ning)固(gu)過程中(zhong)(zhong)碳(tan)、硫(liu)、磷、錳(meng)等(deng)溶質(zhi)（含非金(jin)屬夾雜物及氣相等(deng)輕質(zhi)相）元(yuan)素(su)的(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)濃度(du)逐(zhu)漸增高(gao)(gao)的(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)結果，因(yin)此(ci)S-EMS的(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)作(zuo)(zuo)用機理是鑄(zhu)(zhu)(zhu)坯(pi)(pi)(pi)(pi)(pi)出結晶(jing)(jing)(jing)(jing)器后，利用電磁(ci)的(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)作(zuo)(zuo)用使(shi)(shi)液(ye)(ye)(ye)心(xin)(xin)鋼(gang)(gang)水(shui)在(zai)轉動(dong)(dong)的(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)過程中(zhong)(zhong)凝(ning)固(gu)，這樣，一方(fang)(fang)面(mian)(mian)使(shi)(shi)溶質(zhi)元(yuan)素(su)分布均勻，改善中(zhong)(zhong)心(xin)(xin)偏(pian)析度(du)，另一方(fang)(fang)面(mian)(mian)，由于鋼(gang)(gang)水(shui)的(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)轉動(dong)(dong)沖刷凝(ning)固(gu)的(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)前(qian)沿，使(shi)(shi)已成(cheng)(cheng)固(gu)態的(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)微粒變成(cheng)(cheng)新的(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)結晶(jing)(jing)(jing)(jing)核，因(yin)此(ci)擴大(da)(da)了(le)(le)等(deng)軸(zhou)晶(jing)(jing)(jing)(jing)比(bi)率，相對(dui)(dui)減少了(le)(le)柱(zhu)(zhu)狀(zhuang)晶(jing)(jing)(jing)(jing)量(liang)。M-EMS與S-EMS組合(he)式(shi)電磁(ci)攪(jiao)拌可(ke)(ke)以(yi)適應優質(zhi)鋼(gang)(gang)和(he)(he)不銹鋼(gang)(gang)的(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)質(zhi)量(liang)需(xu)要(yao)(yao)(yao)，但是對(dui)(dui)于碳(tan)含量(liang)＞0.50%的(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)高(gao)(gao)碳(tan)鋼(gang)(gang)和(he)(he)彈(dan)簧鋼(gang)(gang)等(deng)鋼(gang)(gang)種，為(wei)了(le)(le)解決(jue)心(xin)(xin)部碳(tan)的(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)偏(pian)析，應在(zai)鑄(zhu)(zhu)(zhu)坯(pi)(pi)(pi)(pi)(pi)凝(ning)固(gu)末(mo)期對(dui)(dui)糊狀(zhuang)鋼(gang)(gang)液(ye)(ye)(ye)進行(xing)電磁(ci)攪(jiao)拌，即F-EMS。
電磁攪(jiao)(jiao)拌(ban)的(de)原理(li)是鋼(gang)水在磁場(chang)的(de)作用(yong)下產生感應電流(liu)和(he)電磁力而使(shi)鋼(gang)水運動。目前廣泛使(shi)用(yong)的(de)是基于異步電機(ji)原理(li)而設計(ji)的(de)旋轉攪(jiao)(jiao)拌(ban)器。基于直流(liu)電機(ji)原理(li)設計(ji)的(de)直線攪(jiao)(jiao)拌(ban)對于改善(shan)鑄(zhu)坯斷(duan)面成分的(de)均勻性較差。以上兩種方式(shi)迭加而成的(de)螺旋攪(jiao)(jiao)拌(ban)，由(you)于投資大，技術控(kong)制(zhi)較復雜，應用(yong)不多(duo)。
