不銹鋼焊管生產設備簡單，容易變換產品規格和品種，比同規格的無縫管成本下降25%,兩種鋼管的特點比較見表3-17。不銹鋼焊管適用于具有一般壓力和腐蝕性介質及低溫配管，一般外徑為1/4~8in管焊管的成型工藝用連續式成型機，大于8in管采用壓力成型或三輥彎板成型機。焊接工藝一般采用惰性氣體保護電弧焊。其中壁厚≤4mm采用鎢極氬氣保護焊接T1G,大于4mm的采用熔化極氬氣保護焊MIG或埋弧焊，焊接速度小于1m/min.為了提高焊接速度，穩定焊縫質量，新的焊接工藝有等離子電弧焊和激光焊，其焊接速度根據壁厚的不同，可以達到5m/min。

 無論采用(yong)哪種(zhong)焊(han)接方法(fa)，在焊(han)接后都(dou)要根據有關標(biao)準進行各種(zhong)處(chu)理(li)(li)和檢驗。一般(ban)經(jing)過切(qie)斷后送(song)去矯(jiao)直，管(guan)端加工，除(chu)油，熱處(chu)理(li)(li)，酸(suan)洗白化，空壓或(huo)水壓試驗，渦流探傷，超聲波探傷及各種(zhong)檢驗（包括(kuo)外觀、金相組織、機(ji)械(xie)性能、耐蝕(shi)性）。對于(yu)裝(zhuang)飾用(yong)管(guan)，表(biao)面要進行研磨(mo)處(chu)理(li)(li)。一般(ban)大批量生產去除(chu)缺陷(xian)的方法(fa)是采用(yong)連續式砂帶或(huo)平頭(tou)修磨(mo)機(ji)。在精磨(mo)工序使用(yong)PVA石磨(mo)或(huo)刷磨(mo)。

 為(wei)了提(ti)高焊管表面光(guang)潔度，尺寸精度（一般外徑(jing)偏(pian)差0.5%,壁(bi)厚偏(pian)差±10%),機械和耐蝕性能(neng)和生(sheng)產薄(bo)壁(bi)細小規格(ge)及異型(xing)管，不(bu)(bu)銹鋼焊管需要進行冷(leng)(leng)拔加工。以瑞(rui)典尼比(bi)廠為(wei)代(dai)表用TIG直縫(feng)焊管通過冷(leng)(leng)拔生(sheng)產細長(chang)(chang)不(bu)(bu)銹鋼細長(chang)(chang)管的工藝流程見圖(tu)3-13。