不銹鋼焊管生產設備簡單，容易變換產品規格和品種，比同規格的無縫管成本下降25%,兩種鋼管的特點比較見表3-17。不銹鋼焊管適用于具有一般壓力和腐蝕性介質及低溫配管，一般外徑為1/4~8in管焊管的成型工藝用連續式成型機，大于8in管采用壓力成型或三輥彎板成型機。焊接工藝一般采用惰性氣體保護電弧焊。其中壁厚≤4mm采用鎢極氬氣保護焊接T1G,大于4mm的采用熔化極氬氣保護焊MIG或埋弧焊，焊接速度小于1m/min.為了提高焊接速度，穩定焊縫質量，新的焊接工藝有等離子電弧焊和激光焊，其焊接速度根據壁厚的不同，可以達到5m/min。

 無論(lun)采用哪種焊(han)接方法，在焊(han)接后都要根(gen)據有關標準進行(xing)各(ge)種處(chu)理和檢驗(yan)。一般(ban)經過切(qie)斷后送去矯直，管端加工，除油，熱處(chu)理，酸洗白(bai)化(hua)，空壓或(huo)水壓試驗(yan)，渦(wo)流探傷(shang)，超聲波探傷(shang)及(ji)各(ge)種檢驗(yan)（包(bao)括(kuo)外觀、金(jin)相組織、機械(xie)性能、耐蝕性）。對于(yu)裝(zhuang)飾用管，表面(mian)要進行(xing)研磨(mo)處(chu)理。一般(ban)大批(pi)量生產去除缺(que)陷的方法是采用連續式砂帶或(huo)平頭修磨(mo)機。在精磨(mo)工序使(shi)用PVA石磨(mo)或(huo)刷(shua)磨(mo)。

 為了提高焊(han)管(guan)表面光潔度(du)，尺寸(cun)精(jing)度(du)（一般外徑偏差0.5%,壁(bi)厚偏差±10%),機械和耐蝕(shi)性能和生產(chan)薄(bo)壁(bi)細(xi)(xi)小規格及(ji)異型(xing)管(guan)，不銹(xiu)鋼焊(han)管(guan)需要進(jin)行冷(leng)拔加工(gong)。以瑞典(dian)尼比廠為代表用TIG直(zhi)縫焊(han)管(guan)通過冷(leng)拔生產(chan)細(xi)(xi)長不銹(xiu)鋼細(xi)(xi)長管(guan)的工(gong)藝(yi)流程見圖3-13。