1. 孔型系(xi)統
生產寬(kuan)幅波紋板應(ying)用得最廣泛的是連續(xu)成型系統，首先彎(wan)(wan)中心波，然后(hou)彎(wan)(wan)相鄰波，最后(hou)彎(wan)(wan)邊波。
單獨一個波(bo)(bo)(bo)彎(wan)(wan)曲(qu)(qu)變形(xing)時(shi)(shi)(shi)常出現下(xia)述情(qing)況，即當波(bo)(bo)(bo)形(xing)向(xiang)(xiang)下(xia)（開口(kou)朝(chao)下(xia)）成型時(shi)(shi)(shi)，波(bo)(bo)(bo)形(xing)會延縱(zong)長方向(xiang)(xiang)向(xiang)(xiang)下(xia)彎(wan)(wan)，而波(bo)(bo)(bo)形(xing)向(xiang)(xiang)上（開口(kou)向(xiang)(xiang)上）成型時(shi)(shi)(shi)，則向(xiang)(xiang)上彎(wan)(wan)。之所以(yi)(yi)如此(ci)，這是由于波(bo)(bo)(bo)形(xing)斷面(mian)的邊部在(zai)彎(wan)(wan)曲(qu)(qu)側面(mian)時(shi)(shi)(shi)受到張緊力的作用時(shi)(shi)(shi)，力圖將整(zheng)個斷面(mian)沿(yan)縱(zong)向(xiang)(xiang)拉(la)長，但此(ci)張緊力不足以(yi)(yi)拉(la)長整(zheng)個剛性斷面(mian)，因此(ci)導致(zhi)波(bo)(bo)(bo)形(xing)前端出現向(xiang)(xiang)上或向(xiang)(xiang)下(xia)彎(wan)(wan)曲(qu)(qu)的現象。
為消除縱向彎曲，將(jiang)受拉(la)的邊部置于整個斷面中性線上(shang)是必要的。
2. 鐓壓整形的專用孔型(xing)
采用(yong)鐓(dui)(dui)壓整(zheng)形(xing)的(de)專用(yong)孔型(xing)(xing)，可成(cheng)型(xing)(xing)高質量(liang)的(de)寬(kuan)幅型(xing)(xing)鋼。鐓(dui)(dui)壓整(zheng)形(xing)的(de)成(cheng)型(xing)(xing)方(fang)式要求(qiu)在(zai)每道次都會對波(bo)(bo)紋預彎(wan)曲(qu)，且使型(xing)(xing)材(cai)(cai)斷面(mian)中性線(xian)與成(cheng)品型(xing)(xing)材(cai)(cai)中性線(xian)相重合(he)。這時型(xing)(xing)材(cai)(cai)上(shang)下(xia)所受(shou)的(de)力矩(ju)相平衡(heng)，材(cai)(cai)不會發生縱彎(wan)。其實質就是，在(zai)成(cheng)型(xing)(xing)的(de)開始階(jie)段(duan)就將板(ban)材(cai)(cai)彎(wan)成(cheng)集中間弧形(xing)，然后從垂直方(fang)向(xiang)鐓(dui)(dui)壓而形(xing)成(cheng)波(bo)(bo)紋型(xing)(xing)材(cai)(cai)，這些(xie)中間弧形(xing)波(bo)(bo)紋在(zai)鐓(dui)(dui)壓過程(cheng)中被(bei)壓縮(suo)而產(chan)生塑性彎(wan)曲(qu)，完成(cheng)鐓(dui)(dui)壓成(cheng)型(xing)(xing)。
對(dui)于(yu)冷彎成型(xing)2~4mm的(de)板材，鐓壓成型(xing)輥架數一般不超過4道次(ci)，鐓壓角逐道遞減，前兩(liang)道鐓壓角均為上道鐓壓角的(de)0.4~0.6倍。最后道次(ci)的(de)鐓壓角不超過1°~2°。
采用鐓壓整形方式生(sheng)產波(bo)紋型材，斷面上各波(bo)紋軸線間(jian)距(ju)離(li)應(ying)等(deng)于(yu)坯料弧中心間(jian)距(ju)離(li)，而各弧的周長應(ying)與(yu)斷面要求(qiu)相(xiang)對應(ying)。斷面斜(xie)直線區的中間(jian)點，應(ying)是坯料弧形的接觸點，并位于(yu)距(ju)波(bo)軸同一(yi)距(ju)離(li)上。
考慮成型方法時，以(yi)每一道次水(shui)(shui)平(ping)位移不超過6mm 為(wei)限制條件，如此要求(qiu)，主要是為(wei)了使水(shui)(shui)平(ping)直線段彎曲變形不產生失(shi)穩現象。
