閉口冷彎型鋼主要包括圓管、方矩管、異形管、閉口異型材等。閉口冷彎型鋼的成型方式有直接彎曲成型和由圓鋼變形成型兩種。按照型材的閉口方式，閉口冷彎型鋼可分為焊接閉口型鋼和咬口閉口型鋼。

圖5-4是閉(bi)口冷(leng)彎型(xing)鋼的兩種加工方法的示意圖。

1. 直(zhi)接彎(wan)曲閉口型鋼(gang)生產工藝

 過去焊接閉口型鋼(gang)的主(zhu)要生產方(fang)法(fa)有：

 ①. 型材(cai)（角鋼(gang)、槽(cao)鋼(gang)）拼(pin)接對焊。

 ②. 利用焊管(guan)機組將圓管(guan)變(bian)形(xing)成為所需斷面(mian)的(de)型鋼。

 方(fang)法①生產(chan)(chan)效率低，不能符(fu)合大(da)批(pi)量生產(chan)(chan)的(de)(de)要求。方(fang)法②雖能滿(man)足大(da)批(pi)量生產(chan)(chan)的(de)(de)需要，但(dan)這種(zhong)方(fang)法需要較多的(de)(de)成(cheng)型道(dao)次，可生產(chan)(chan)的(de)(de)型鋼品種(zhong)受到成(cheng)型方(fang)式的(de)(de)限制。

 采(cai)用連續(xu)輥式冷(leng)彎(wan)機組直接彎(wan)曲生產(chan)(chan)焊接閉(bi)口型(xing)鋼同焊管(guan)再(zai)成(cheng)型(xing)閉(bi)口型(xing)鋼相比，制(zhi)造工序(xu)和成(cheng)型(xing)機架(jia)數(shu)可減少，生產(chan)(chan)過程的穩定性(xing)和生產(chan)(chan)速度(du)得到提高，并擴大(da)了產(chan)(chan)品的品種，提高了冷(leng)彎(wan)型(xing)鋼的質量。

2. 圓管再(zai)成型閉口型鋼生產(chan)工藝(yi)

  由于許多冷彎型(xing)(xing)鋼成型(xing)(xing)機組是(shi)利用(yong)現有(you)的直縫焊管(guan)機組或用(yong)它(ta)改裝而(er)(er)成的，因此(ci)采用(yong)圓(yuan)管(guan)再成型(xing)(xing)來生(sheng)產(chan)閉口型(xing)(xing)鋼具有(you)很大的實際意義。采用(yong)這(zhe)種成型(xing)(xing)方(fang)法可以充(chong)分(fen)利用(yong)已有(you)的成型(xing)(xing)設備和(he)工具，因而(er)(er)減少了產(chan)品(pin)生(sheng)產(chan)成本(ben)。

  采用(yong)這種方法(fa)生產方矩(ju)管時(shi)，各(ge)邊(bian)的平(ping)直(zhi)(zhi)度(du)隨帶鋼的厚度(du)和強度(du)而發生變化。對薄壁(bi)或強度(du)較高的材料(liao)進行成型(xing)，回(hui)彈會(hui)導致出現弧(hu)邊(bian)。這種缺陷可(ke)(ke)以通過最(zui)后機(ji)架的過度(du)變形(xing)(xing)來修正。在成型(xing)矩(ju)形(xing)(xing)管時(shi)，可(ke)(ke)能(neng)會(hui)出現長(chang)邊(bian)凸(tu)(tu)出或短(duan)邊(bian)凹陷。型(xing)鋼的表面平(ping)直(zhi)(zhi)度(du)可(ke)(ke)利用(yong)帶凹凸(tu)(tu)輥(gun)型(xing)的土耳其頭來矯正。

  薄壁圓(yuan)管的(de)再成型(xing)速(su)度(du)(du)可(ke)以和生產焊管時所用的(de)速(su)度(du)(du)一致(zhi)。但(dan)對于較(jiao)厚壁（8>0.9mm)圓(yuan)管，其再成型(xing)速(su)度(du)(du)應(ying)比相(xiang)應(ying)圓(yuan)管的(de)成型(xing)速(su)度(du)(du)低25%左右，具體數(shu)值視(shi)成型(xing)設備能力而變化(hua)。

  圓管(guan)再成(cheng)型加工閉(bi)口型鋼斷(duan)面(mian)示意圖，見圖5-5。