在不銹鋼工件上鉆孔常采用麻花鉆，對淬硬不銹鋼，可用硬質合金鉆頭，有條件時可用超硬高速鋼或超細晶粒硬質合金鉆頭。鉆孔時扭矩和軸向力大，切屑易粘接、不易折斷且排屑困難，加工硬化加劇，鉆頭轉角處易磨損，當鉆頭剛性差時極易產生振動。因此，要求鉆頭磨出分屑槽，修磨橫刃以減小軸向力，修磨成雙頂角以改善散熱條件。
圖(tu)7-16是螺紋機床(chuang)用(yong)鉆(zhan)頭(tou)的角度示(shi)意圖(tu)。
使用(yong)鉆床鉆孔會發生打滑和加工(gong)硬化現象。這(zhe)時(shi)可以在(zai)鉆頭的(de)切削刃上(shang)或工(gong)件(jian)的(de)孔上(shang)撒上(shang)白(bai)堊粉，這(zhe)有助于在(zai)整(zheng)個光滑的(de)表(biao)面(mian)上(shang)產生切削作用(yong)。
如(ru)(ru)果(guo)使用鉆(zhan)(zhan)(zhan)模，則襯套(tao)應(ying)盡(jin)量(liang)短，襯套(tao)和工件之間(jian)至少應(ying)有一個鉆(zhan)(zhan)(zhan)頭(tou)直輕的間(jian)距，這樣便于排屑。如(ru)(ru)果(guo)鉆(zhan)(zhan)(zhan)孔的深度需超過鉆(zhan)(zhan)(zhan)頭(tou)直徑的5~6倍(bei)（不論是在自動螺(luo)紋(wen)機床上(shang)還是在鉆(zhan)(zhan)(zhan)床上(shang)）時，建議使用曲柄型鉆(zhan)(zhan)(zhan)頭(tou)或具有強螺(luo)旋的鉆(zhan)(zhan)(zhan)頭(tou)及(ji)適(shi)當的切削角度，并選擇經減薄的芯(xin)厚(hou)。
普通麻花鉆的結構(gou)示(shi)意圖，見圖7-17.
鉆頭(tou)經過刃磨再將刃帶表面進行研磨，可以顯著提高其使用壽命。
鉆削不銹鋼時，經常發現鉆頭容易磨(mo)損(sun)、折斷，孔表面(mian)粗糙，有(you)時出現深(shen)溝而無(wu)法(fa)消除，孔徑過大，孔形不圓或向一邊傾斜等現象。
1. 鉆削速度
鉆(zhan)(zhan)削(xue)速度(du)(du)(du)，或者(zhe)說每分(fen)鐘米(mi)數(shu)應隨著被鉆(zhan)(zhan)削(xue)的不(bu)銹鋼種類的不(bu)同而有所變(bian)化，變(bian)化范圍為12~38m/min.鉆(zhan)(zhan)削(xue)速度(du)(du)(du)的決(jue)定因素有：零(ling)件厚度(du)(du)(du)、不(bu)銹鋼種類、鉆(zhan)(zhan)頭直徑(jing)和鉆(zhan)(zhan)孔深度(du)(du)(du)。
2. 進給(gei)量
鉆(zhan)(zhan)削不銹鋼時(shi)的進(jin)給(gei)(gei)量也取決于鉆(zhan)(zhan)頭直徑(jing)和孔(kong)深，進(jin)給(gei)(gei)量一般(ban)情況(kuang)下為0.051~0.508mm/r.一般(ban)來說(shuo)，鉆(zhan)(zhan)頭直徑(jing)越大，進(jin)給(gei)(gei)越迅速。鉆(zhan)(zhan)削進(jin)行時(shi)停頓(dun)的時(shi)間(jian)越短越好，特別(bie)是提起鉆(zhan)(zhan)頭時(shi)，這樣可(ke)以減少加工(gong)硬化(hua)。
3. 操作(zuo)時的注意事項
在(zai)幾何形(xing)狀方(fang)面(mian)，必須刃磨正(zheng)確，兩(liang)切(qie)(qie)削(xue)刃要保持對稱。鉆(zhan)頭(tou)后角過(guo)大，會產生(sheng)“扎刀”現象，引起振顫(zhan)，使(shi)鉆(zhan)出(chu)(chu)的孔呈多(duo)角形(xing)。應修磨橫刃，以減小(xiao)鉆(zhan)孔軸向力。鉆(zhan)頭(tou)必須裝正(zheng)，保持鉆(zhan)頭(tou)鋒(feng)利，用鈍后應及(ji)時修磨。合理選擇鉆(zhan)頭(tou)幾何參(can)數和(he)鉆(zhan)削(xue)用量，按鉆(zhan)孔深(shen)度(du)(du)要求(qiu)，應盡量縮短鉆(zhan)頭(tou)長度(du)(du)、加(jia)大鉆(zhan)芯厚度(du)(du)以增加(jia)剛性(xing)。使(shi)用高速(su)鋼鉆(zhan)頭(tou)時，切(qie)(qie)削(xue)速(su)度(du)(du)不(bu)(bu)可過(guo)高，以防(fang)(fang)(fang)燒(shao)壞刀刃。進給量不(bu)(bu)宜過(guo)大，以防(fang)(fang)(fang)鉆(zhan)頭(tou)磨損加(jia)劇或使(shi)孔鉆(zhan)偏，在(zai)切(qie)(qie)入和(he)切(qie)(qie)出(chu)(chu)時進給量應適(shi)當調(diao)小(xiao)。充分冷卻(que)潤滑(hua)，切(qie)(qie)削(xue)液一般以硫化油為宜，流量不(bu)(bu)得少(shao)于5~8L/min,不(bu)(bu)可中途停止冷卻(que)，在(zai)直徑較(jiao)大時，應盡可能(neng)采用內冷卻(que)方(fang)式。認真(zhen)注(zhu)意鉆(zhan)削(xue)過(guo)程，應及(ji)時觀察切(qie)(qie)屑(xie)排出(chu)(chu)狀況，若發現切(qie)(qie)屑(xie)雜亂卷繞(rao)，應立即退刀檢查，以防(fang)(fang)(fang)止切(qie)(qie)屑(xie)堵塞。還應注(zhu)意機床運(yun)轉聲音，發現異常應及(ji)時退刀，不(bu)(bu)能(neng)讓鉆(zhan)頭(tou)在(zai)鉆(zhan)削(xue)表(biao)面(mian)上修留。以防(fang)(fang)(fang)鉆(zhan)削(xue)表(biao)面(mian)硬化加(jia)劇。
還可(ke)采用(yong)不(bu)銹鋼斷(duan)屑鉆(zhan)頭(tou)如S形硬質合(he)金鉆(zhan)頭(tou)。四刃(ren)帶結頭(tou)及可(ke)轉位(wei)硬質合(he)金淺孔鉆(zhan)。
用(yong)不(bu)銹(xiu)鋼斷屑(xie)(xie)鉆(zhan)(zhan)頭(tou)加(jia)工(gong)馬氏(shi)體不(bu)銹(xiu)鋼20Cr13時(shi)，只需磨出(chu)斷屑(xie)(xie)槽；而鉆(zhan)(zhan)削加(jia)工(gong)06Cr18N11Ti奧氏(shi)體不(bu)銹(xiu)鋼時(shi)，還需加(jia)開斷屑(xie)(xie)槽。
不銹鋼斷屑鉆頭(tou)的(de)具體參數及適用(yong)的(de)鉆削用(yong)量(liang)更表7-13。
S形硬(ying)質合金鉆頭(tou)的特點是(shi)：無橫刃(ren)，可減小軸向力50%;鉆心處前角為正值(zhi)，刃(ren)口鋒(feng)利(li)；鉆芯厚度增大，提高了(le)鉆頭(tou)剛性；有兩個(ge)噴(pen)切削(xue)液孔(kong)；圓弧形切削(xue)刃(ren)及排(pai)屑(xie)槽分布合理(li)，便于切屑(xie)成小塊，以利(li)于切屑(xie)排(pai)出。
可轉位硬質合金淺孔(kong)(kong)鉆(zhan)的(de)(de)特點是：鉆(zhan)頭前端不對稱裝有兩片(pian)凸三角形(xing)刀(dao)片(pian)，分別(bie)切(qie)(qie)除孔(kong)(kong)的(de)(de)不同部分，能自動定心，孔(kong)(kong)的(de)(de)直線性好，并(bing)且切(qie)(qie)入切(qie)(qie)出(chu)長度短；刀(dao)片(pian)前刀(dao)面上(shang)帶有多個坑狀斷屑槽，切(qie)(qie)削性能良(liang)好，尤其是斷屑可靠，切(qie)(qie)屑呈(cheng)一致的(de)(de)碎卷屑；內(nei)冷卻(que)使(shi)切(qie)(qie)削液(ye)直接噴向(xiang)鉆(zhan)削加工表面，改善冷卻(que)效果，排屑非常通暢，特別(bie)是可根據工件材料(liao)采用不同牌號。
如果(guo)操作(zuo)鉆(zhan)(zhan)(zhan)頭進給量不適當，就會發生研磨(mo)而(er)使(shi)鉆(zhan)(zhan)(zhan)頭切削刃(ren)變鈍，從而(er)引起金屬加工硬(ying)化。為了避免鉆(zhan)(zhan)(zhan)削徑向擺動或斷(duan)刃(ren)，要盡(jin)可能使(shi)用與螺紋車床同一(yi)長度(du)的鉆(zhan)(zhan)(zhan)頭。鉆(zhan)(zhan)(zhan)削操作(zuo)之(zhi)前使(shi)用的中(zhong)心(xin)鉆(zhan)(zhan)(zhan)必須保持鋒利，而(er)且(qie)操作(zuo)過程中(zhong)的停頓時(shi)間(jian)也要盡(jin)可能短，使(shi)金屬的加工硬(ying)化減至最(zui)小。
所有的鉆孔操作都(dou)必(bi)須加以潤滑(hua)。硫基油是最(zui)普遍使(shi)用(yong)(yong)的潤滑(hua)劑，或者單純使(shi)用(yong)(yong)這種油，或者將其用(yong)(yong)煤油稀釋后使(shi)用(yong)(yong)。如果出現過熱(re)問題，使(shi)用(yong)(yong)可溶性(xing)油效果也很(hen)好。
由于不可(ke)能完全避免加工(gong)硬化(hua)的影響(xiang)，所以(yi)進給比必須(xu)大于先前硬化(hua)的表面深度。只要有可(ke)能，均要對工(gong)件和鉆頭噴注大量冷卻液。如果(guo)噴射小股冷卻液，會使(shi)鉆頭因冷卻不均勻而產生開裂(lie)。鉆頭應該保(bao)持鋒利，并且(qie)盡可(ke)能用機械而不是手工(gong)進行刃磨(mo)，使(shi)其保(bao)持正確的角度和切削刃。135°~140°的夾（內）角和大約8°~10°的后角效果(guo)通常最好。
鉆(zhan)(zhan)削(xue)的(de)開(kai)始切(qie)(qie)削(xue)速(su)度(du)(du)以9~18m/min為(wei)最好。為(wei)了獲得尺寸(cun)精(jing)度(du)(du)高的(de)孔(kong)徑(jing)而必須采用(yong)多(duo)級鉆(zhan)(zhan)削(xue)時，要求各級鉆(zhan)(zhan)頭(tou)(tou)間有一(yi)相當的(de)尺寸(cun)增(zeng)量(liang)，避免(mian)引起鉆(zhan)(zhan)頭(tou)(tou)碎裂和防止鑄件(jian)加工硬(ying)化(hua)。鉆(zhan)(zhan)頭(tou)(tou)要連(lian)續切(qie)(qie)前，只要發現新的(de)切(qie)(qie)屑不(bu)從(cong)孔(kong)中排出，就應該(gai)立即停止切(qie)(qie)削(xue)。因為(wei)硬(ying)質合金(jin)鉆(zhan)(zhan)頭(tou)(tou)比鋼制鉆(zhan)(zhan)頭(tou)(tou)容易斷裂，鑄件(jian)上有沙子的(de)地方不(bu)能使(shi)用(yong)硬(ying)質合金(jin)鉆(zhan)(zhan)頭(tou)(tou)。
