在不銹鋼工件上鉆孔常采用麻花鉆，對淬硬不銹鋼，可用硬質合金鉆頭，有條件時可用超硬高速鋼或超細晶粒硬質合金鉆頭。鉆孔時扭矩和軸向力大，切屑易粘接、不易折斷且排屑困難，加工硬化加劇，鉆頭轉角處易磨損，當鉆頭剛性差時極易產生振動。因此，要求鉆頭磨出分屑槽，修磨橫刃以減小軸向力，修磨成雙頂角以改善散熱條件。
圖7-16是(shi)螺紋(wen)機床(chuang)用鉆頭(tou)的角度示意圖。
使用鉆(zhan)床鉆(zhan)孔會(hui)發生(sheng)打滑和加(jia)工硬(ying)化現象。這時可以在鉆(zhan)頭的切(qie)削(xue)刃上(shang)或工件的孔上(shang)撒上(shang)白堊粉，這有助于在整個光(guang)滑的表面上(shang)產生(sheng)切(qie)削(xue)作(zuo)用。
如果使用(yong)鉆(zhan)(zhan)模，則(ze)襯套應(ying)盡量短(duan)，襯套和工件之間(jian)至少(shao)應(ying)有一(yi)個鉆(zhan)(zhan)頭直輕的(de)間(jian)距，這樣便于(yu)排屑。如果鉆(zhan)(zhan)孔(kong)的(de)深度(du)需(xu)超過鉆(zhan)(zhan)頭直徑的(de)5~6倍（不論是在自動螺紋機床上(shang)還(huan)是在鉆(zhan)(zhan)床上(shang)）時，建議使用(yong)曲柄型(xing)鉆(zhan)(zhan)頭或(huo)具有強螺旋的(de)鉆(zhan)(zhan)頭及適當的(de)切削(xue)角度(du)，并選擇經減薄的(de)芯(xin)厚。
普通(tong)麻花鉆(zhan)的結構(gou)示意圖(tu)，見圖(tu)7-17.
鉆頭經(jing)過刃磨再將刃帶(dai)表面(mian)進行研磨，可以顯(xian)著提高其(qi)使用壽命。
鉆削不銹鋼時，經常發現(xian)鉆頭(tou)容易磨損、折斷(duan)，孔(kong)表(biao)面粗(cu)糙(cao)，有時出(chu)現(xian)深(shen)溝而無法消除(chu)，孔(kong)徑過大，孔(kong)形不圓或向一邊傾斜等現(xian)象(xiang)。
1. 鉆削(xue)速度(du)
鉆削速(su)度(du)，或者(zhe)說每分鐘米(mi)數(shu)應隨著被鉆削的(de)不銹(xiu)鋼種(zhong)類的(de)不同(tong)而有(you)所變化(hua)，變化(hua)范圍為12~38m/min.鉆削速(su)度(du)的(de)決(jue)定因素有(you)：零件厚度(du)、不銹(xiu)鋼種(zhong)類、鉆頭直(zhi)徑和(he)鉆孔深(shen)度(du)。
2. 進給量
鉆(zhan)削不銹鋼(gang)時(shi)(shi)的進(jin)給量也(ye)取決于鉆(zhan)頭直徑(jing)和孔深(shen)，進(jin)給量一(yi)般(ban)情(qing)況下為(wei)0.051~0.508mm/r.一(yi)般(ban)來說，鉆(zhan)頭直徑(jing)越(yue)大(da)，進(jin)給越(yue)迅速。鉆(zhan)削進(jin)行時(shi)(shi)停(ting)頓的時(shi)(shi)間越(yue)短(duan)越(yue)好，特(te)別是提(ti)起鉆(zhan)頭時(shi)(shi)，這樣可(ke)以減少加工硬化。
3. 操(cao)作時的注意事(shi)項
在(zai)幾(ji)何形狀方(fang)面，必須(xu)刃(ren)(ren)磨正確，兩切(qie)削(xue)(xue)(xue)(xue)刃(ren)(ren)要保(bao)持(chi)(chi)對稱。鉆(zhan)(zhan)(zhan)(zhan)頭(tou)(tou)后角(jiao)過(guo)大，會產生“扎刀(dao)”現(xian)象，引起振顫，使鉆(zhan)(zhan)(zhan)(zhan)出的孔呈多角(jiao)形。應(ying)(ying)修(xiu)磨橫刃(ren)(ren)，以(yi)減小鉆(zhan)(zhan)(zhan)(zhan)孔軸向力。鉆(zhan)(zhan)(zhan)(zhan)頭(tou)(tou)必須(xu)裝正，保(bao)持(chi)(chi)鉆(zhan)(zhan)(zhan)(zhan)頭(tou)(tou)鋒利，用鈍后應(ying)(ying)及時(shi)修(xiu)磨。合理選擇(ze)鉆(zhan)(zhan)(zhan)(zhan)頭(tou)(tou)幾(ji)何參數和(he)鉆(zhan)(zhan)(zhan)(zhan)削(xue)(xue)(xue)(xue)用量，按鉆(zhan)(zhan)(zhan)(zhan)孔深度(du)(du)要求，應(ying)(ying)盡(jin)量縮(suo)短鉆(zhan)(zhan)(zhan)(zhan)頭(tou)(tou)長(chang)度(du)(du)、加大鉆(zhan)(zhan)(zhan)(zhan)芯厚度(du)(du)以(yi)增(zeng)加剛性(xing)。使用高速(su)鋼鉆(zhan)(zhan)(zhan)(zhan)頭(tou)(tou)時(shi)，切(qie)削(xue)(xue)(xue)(xue)速(su)度(du)(du)不(bu)可(ke)過(guo)高，以(yi)防燒壞刀(dao)刃(ren)(ren)。進給量不(bu)宜(yi)過(guo)大，以(yi)防鉆(zhan)(zhan)(zhan)(zhan)頭(tou)(tou)磨損加劇或使孔鉆(zhan)(zhan)(zhan)(zhan)偏，在(zai)切(qie)入(ru)和(he)切(qie)出時(shi)進給量應(ying)(ying)適當調小。充分冷(leng)(leng)卻(que)潤滑，切(qie)削(xue)(xue)(xue)(xue)液一般以(yi)硫化(hua)油為宜(yi)，流量不(bu)得少于5~8L/min,不(bu)可(ke)中途停止冷(leng)(leng)卻(que)，在(zai)直徑較(jiao)大時(shi)，應(ying)(ying)盡(jin)可(ke)能采用內冷(leng)(leng)卻(que)方(fang)式(shi)。認真注意鉆(zhan)(zhan)(zhan)(zhan)削(xue)(xue)(xue)(xue)過(guo)程(cheng)，應(ying)(ying)及時(shi)觀察切(qie)屑(xie)排(pai)出狀況，若發現(xian)切(qie)屑(xie)雜亂卷繞(rao)，應(ying)(ying)立(li)即(ji)退(tui)刀(dao)檢查，以(yi)防止切(qie)屑(xie)堵塞。還(huan)應(ying)(ying)注意機(ji)床運轉聲音，發現(xian)異常應(ying)(ying)及時(shi)退(tui)刀(dao)，不(bu)能讓鉆(zhan)(zhan)(zhan)(zhan)頭(tou)(tou)在(zai)鉆(zhan)(zhan)(zhan)(zhan)削(xue)(xue)(xue)(xue)表面上(shang)修(xiu)留(liu)。以(yi)防鉆(zhan)(zhan)(zhan)(zhan)削(xue)(xue)(xue)(xue)表面硬化(hua)加劇。
還可(ke)采用不銹鋼斷(duan)屑鉆(zhan)(zhan)頭如S形硬質合金(jin)鉆(zhan)(zhan)頭。四刃帶結(jie)頭及(ji)可(ke)轉位(wei)硬質合金(jin)淺孔(kong)鉆(zhan)(zhan)。
用不銹鋼斷屑(xie)鉆頭加(jia)工(gong)馬氏體不銹鋼20Cr13時(shi)，只(zhi)需磨出(chu)斷屑(xie)槽；而鉆削加(jia)工(gong)06Cr18N11Ti奧氏體不銹鋼時(shi)，還需加(jia)開(kai)斷屑(xie)槽。
不(bu)銹鋼斷屑鉆頭的具體參數(shu)及適用的鉆削用量更表(biao)7-13。
S形硬質合金(jin)鉆頭(tou)的(de)特點是：無橫(heng)刃，可減小(xiao)軸向(xiang)力50%;鉆心(xin)處前角(jiao)為正值(zhi)，刃口鋒利；鉆芯厚度增大，提高(gao)了鉆頭(tou)剛性(xing)；有兩個噴切(qie)(qie)削液孔(kong)；圓(yuan)弧形切(qie)(qie)削刃及排屑(xie)槽分布(bu)合理，便(bian)于(yu)切(qie)(qie)屑(xie)成小(xiao)塊，以利于(yu)切(qie)(qie)屑(xie)排出。
可(ke)轉位硬質合金淺孔鉆的(de)特點(dian)是：鉆頭(tou)前端不對稱裝有(you)兩片凸三角形刀(dao)(dao)片，分別切(qie)除孔的(de)不同部(bu)分，能自(zi)動定心，孔的(de)直線性(xing)好，并(bing)且切(qie)入切(qie)出長度短；刀(dao)(dao)片前刀(dao)(dao)面(mian)上帶有(you)多個坑(keng)狀斷(duan)屑槽，切(qie)削性(xing)能良好，尤其是斷(duan)屑可(ke)靠，切(qie)屑呈一致的(de)碎卷屑；內冷(leng)卻使切(qie)削液直接噴向鉆削加工表面(mian)，改善冷(leng)卻效(xiao)果(guo)，排屑非常(chang)通暢，特別是可(ke)根據工件(jian)材(cai)料采用不同牌號。
如果操(cao)作鉆(zhan)頭進給量不適當，就會(hui)發生研磨(mo)而使鉆(zhan)頭切(qie)削(xue)刃(ren)變鈍，從而引起金屬加(jia)工(gong)硬化。為(wei)了避免鉆(zhan)削(xue)徑向擺動或斷刃(ren)，要(yao)盡可能使用(yong)與螺紋(wen)車床同一長度(du)的鉆(zhan)頭。鉆(zhan)削(xue)操(cao)作之前使用(yong)的中心鉆(zhan)必(bi)須(xu)保(bao)持鋒利，而且操(cao)作過程中的停頓時(shi)間也要(yao)盡可能短，使金屬的加(jia)工(gong)硬化減至(zhi)最小。
所有的鉆孔操作都必須加以潤滑。硫(liu)基油(you)(you)是最普遍使用的潤滑劑，或者單純(chun)使用這種油(you)(you)，或者將其用煤油(you)(you)稀釋(shi)后使用。如果出現過熱(re)問題，使用可溶(rong)性油(you)(you)效果也很好。
由于不(bu)可能完全避免加工硬化(hua)的(de)影響(xiang)，所(suo)以(yi)進給比(bi)必(bi)須大(da)于先前硬化(hua)的(de)表面深度。只要有可能，均要對工件(jian)和(he)鉆頭(tou)噴(pen)注(zhu)大(da)量冷(leng)卻(que)(que)液。如果(guo)(guo)噴(pen)射小股冷(leng)卻(que)(que)液，會(hui)使鉆頭(tou)因冷(leng)卻(que)(que)不(bu)均勻而(er)產生開裂。鉆頭(tou)應該(gai)保持鋒(feng)利，并且盡可能用(yong)機械而(er)不(bu)是(shi)手工進行刃磨，使其(qi)保持正確(que)的(de)角(jiao)度和(he)切削(xue)刃。135°~140°的(de)夾（內(nei)）角(jiao)和(he)大(da)約8°~10°的(de)后(hou)角(jiao)效果(guo)(guo)通(tong)常最好。
鉆(zhan)(zhan)(zhan)削(xue)(xue)的(de)(de)開(kai)始切(qie)(qie)削(xue)(xue)速(su)度(du)以(yi)9~18m/min為(wei)最好(hao)。為(wei)了(le)獲得尺(chi)(chi)寸(cun)(cun)精度(du)高的(de)(de)孔徑而必須采用多級鉆(zhan)(zhan)(zhan)削(xue)(xue)時，要求各級鉆(zhan)(zhan)(zhan)頭(tou)(tou)間有一相當的(de)(de)尺(chi)(chi)寸(cun)(cun)增量，避免引起鉆(zhan)(zhan)(zhan)頭(tou)(tou)碎裂和(he)防止鑄件加工(gong)硬化。鉆(zhan)(zhan)(zhan)頭(tou)(tou)要連續切(qie)(qie)前(qian)，只要發現新的(de)(de)切(qie)(qie)屑不(bu)從孔中排(pai)出，就(jiu)應(ying)該立即停止切(qie)(qie)削(xue)(xue)。因為(wei)硬質(zhi)(zhi)合金(jin)(jin)鉆(zhan)(zhan)(zhan)頭(tou)(tou)比鋼制鉆(zhan)(zhan)(zhan)頭(tou)(tou)容易斷(duan)裂，鑄件上(shang)有沙子的(de)(de)地方不(bu)能使(shi)用硬質(zhi)(zhi)合金(jin)(jin)鉆(zhan)(zhan)(zhan)頭(tou)(tou)。
