在不銹鋼工件上鉆孔常采用麻花鉆，對淬硬不銹鋼，可用硬質合金鉆頭，有條件時可用超硬高速鋼或超細晶粒硬質合金鉆頭。鉆孔時扭矩和軸向力大，切屑易粘接、不易折斷且排屑困難，加工硬化加劇，鉆頭轉角處易磨損，當鉆頭剛性差時極易產生振動。因此，要求鉆頭磨出分屑槽，修磨橫刃以減小軸向力，修磨成雙頂角以改善散熱條件。
圖7-16是螺紋機床(chuang)用(yong)鉆頭的角度示意圖。
使用鉆(zhan)(zhan)床鉆(zhan)(zhan)孔(kong)會發生打滑和(he)加工硬(ying)化(hua)現象。這(zhe)時可以在鉆(zhan)(zhan)頭的切削刃上或工件(jian)的孔(kong)上撒上白堊粉，這(zhe)有助于在整(zheng)個光滑的表(biao)面(mian)上產生切削作用。
如果使用(yong)鉆(zhan)模，則襯套應盡量短，襯套和工件之間至少應有一個鉆(zhan)頭直(zhi)(zhi)輕的(de)(de)(de)(de)間距，這樣便于排屑。如果鉆(zhan)孔(kong)的(de)(de)(de)(de)深度需超過鉆(zhan)頭直(zhi)(zhi)徑的(de)(de)(de)(de)5~6倍（不(bu)論是(shi)在自(zi)動(dong)螺紋機(ji)床(chuang)(chuang)上還是(shi)在鉆(zhan)床(chuang)(chuang)上）時(shi)，建議使用(yong)曲柄型鉆(zhan)頭或(huo)具有強螺旋的(de)(de)(de)(de)鉆(zhan)頭及(ji)適當的(de)(de)(de)(de)切削角度，并選擇經(jing)減薄的(de)(de)(de)(de)芯(xin)厚(hou)。
普通麻花(hua)鉆的結構示(shi)意圖，見圖7-17.
鉆(zhan)頭(tou)經過刃(ren)磨再將(jiang)刃(ren)帶表面進(jin)行研(yan)磨，可以顯(xian)著提高其使用(yong)壽命。
鉆(zhan)削不(bu)銹(xiu)鋼(gang)時，經(jing)常發現鉆(zhan)頭容易磨損(sun)、折斷，孔表面粗(cu)糙，有時出現深溝而無(wu)法消除(chu)，孔徑過大，孔形不(bu)圓或向(xiang)一邊傾斜等現象。
1. 鉆削速度
鉆(zhan)(zhan)削(xue)(xue)速(su)度，或者說每分(fen)鐘米數(shu)應(ying)隨(sui)著被鉆(zhan)(zhan)削(xue)(xue)的(de)不銹鋼(gang)種(zhong)類的(de)不同(tong)而(er)有所(suo)變化，變化范圍(wei)為12~38m/min.鉆(zhan)(zhan)削(xue)(xue)速(su)度的(de)決定因(yin)素(su)有：零件厚度、不銹鋼(gang)種(zhong)類、鉆(zhan)(zhan)頭直徑和(he)鉆(zhan)(zhan)孔深(shen)度。
2. 進給量
鉆(zhan)削不(bu)銹鋼(gang)時(shi)(shi)的進(jin)給量也取決(jue)于鉆(zhan)頭直(zhi)徑和孔深，進(jin)給量一般情況下為0.051~0.508mm/r.一般來說，鉆(zhan)頭直(zhi)徑越(yue)大，進(jin)給越(yue)迅速。鉆(zhan)削進(jin)行時(shi)(shi)停(ting)頓的時(shi)(shi)間越(yue)短越(yue)好(hao)，特別是提(ti)起鉆(zhan)頭時(shi)(shi)，這樣(yang)可(ke)以減少(shao)加工硬(ying)化。
3. 操作時的注(zhu)意事項
在(zai)幾何(he)形狀(zhuang)(zhuang)方面，必須刃(ren)磨正確，兩切削刃(ren)要(yao)保持對稱。鉆(zhan)(zhan)(zhan)(zhan)(zhan)(zhan)(zhan)(zhan)頭(tou)后(hou)角(jiao)過(guo)大(da)，會產生“扎刀”現(xian)象，引起振顫(zhan)，使(shi)鉆(zhan)(zhan)(zhan)(zhan)(zhan)(zhan)(zhan)(zhan)出的孔呈多角(jiao)形。應(ying)(ying)修磨橫(heng)刃(ren)，以(yi)(yi)(yi)減小鉆(zhan)(zhan)(zhan)(zhan)(zhan)(zhan)(zhan)(zhan)孔軸向(xiang)力。鉆(zhan)(zhan)(zhan)(zhan)(zhan)(zhan)(zhan)(zhan)頭(tou)必須裝正，保持鉆(zhan)(zhan)(zhan)(zhan)(zhan)(zhan)(zhan)(zhan)頭(tou)鋒利(li)，用鈍后(hou)應(ying)(ying)及時修磨。合理選擇鉆(zhan)(zhan)(zhan)(zhan)(zhan)(zhan)(zhan)(zhan)頭(tou)幾何(he)參數和(he)鉆(zhan)(zhan)(zhan)(zhan)(zhan)(zhan)(zhan)(zhan)削用量，按鉆(zhan)(zhan)(zhan)(zhan)(zhan)(zhan)(zhan)(zhan)孔深度(du)要(yao)求，應(ying)(ying)盡量縮短鉆(zhan)(zhan)(zhan)(zhan)(zhan)(zhan)(zhan)(zhan)頭(tou)長度(du)、加(jia)(jia)大(da)鉆(zhan)(zhan)(zhan)(zhan)(zhan)(zhan)(zhan)(zhan)芯厚度(du)以(yi)(yi)(yi)增加(jia)(jia)剛性。使(shi)用高速鋼(gang)鉆(zhan)(zhan)(zhan)(zhan)(zhan)(zhan)(zhan)(zhan)頭(tou)時，切削速度(du)不(bu)可(ke)過(guo)高，以(yi)(yi)(yi)防(fang)(fang)燒(shao)壞刀刃(ren)。進(jin)給量不(bu)宜過(guo)大(da)，以(yi)(yi)(yi)防(fang)(fang)鉆(zhan)(zhan)(zhan)(zhan)(zhan)(zhan)(zhan)(zhan)頭(tou)磨損加(jia)(jia)劇或使(shi)孔鉆(zhan)(zhan)(zhan)(zhan)(zhan)(zhan)(zhan)(zhan)偏(pian)，在(zai)切入(ru)和(he)切出時進(jin)給量應(ying)(ying)適(shi)當調小。充(chong)分冷卻潤滑，切削液一般(ban)以(yi)(yi)(yi)硫化油為宜，流量不(bu)得少于5~8L/min,不(bu)可(ke)中途停止(zhi)冷卻，在(zai)直徑較(jiao)大(da)時，應(ying)(ying)盡可(ke)能采用內冷卻方式。認(ren)真注(zhu)意鉆(zhan)(zhan)(zhan)(zhan)(zhan)(zhan)(zhan)(zhan)削過(guo)程，應(ying)(ying)及時觀察切屑(xie)排出狀(zhuang)(zhuang)況，若發(fa)現(xian)切屑(xie)雜(za)亂卷繞，應(ying)(ying)立即退刀檢查，以(yi)(yi)(yi)防(fang)(fang)止(zhi)切屑(xie)堵塞。還(huan)應(ying)(ying)注(zhu)意機床運(yun)轉聲(sheng)音，發(fa)現(xian)異常應(ying)(ying)及時退刀，不(bu)能讓鉆(zhan)(zhan)(zhan)(zhan)(zhan)(zhan)(zhan)(zhan)頭(tou)在(zai)鉆(zhan)(zhan)(zhan)(zhan)(zhan)(zhan)(zhan)(zhan)削表(biao)面上修留。以(yi)(yi)(yi)防(fang)(fang)鉆(zhan)(zhan)(zhan)(zhan)(zhan)(zhan)(zhan)(zhan)削表(biao)面硬化加(jia)(jia)劇。
還可(ke)采用(yong)不(bu)銹鋼斷屑鉆頭如S形硬質合(he)金鉆頭。四刃帶結頭及可(ke)轉位硬質合(he)金淺孔鉆。
用不(bu)銹鋼(gang)(gang)斷屑鉆頭加工馬氏體不(bu)銹鋼(gang)(gang)20Cr13時，只(zhi)需磨出斷屑槽；而鉆削加工06Cr18N11Ti奧氏體不(bu)銹鋼(gang)(gang)時，還需加開斷屑槽。
不銹鋼斷(duan)屑鉆頭(tou)的具體參(can)數及(ji)適(shi)用的鉆削(xue)用量更表7-13。
S形硬質合金(jin)鉆頭的特點是：無橫(heng)刃(ren)，可(ke)減小(xiao)軸向力50%;鉆心處(chu)前角(jiao)為(wei)正值，刃(ren)口鋒利；鉆芯厚(hou)度(du)增(zeng)大，提高了鉆頭剛(gang)性；有(you)兩(liang)個(ge)噴切削液(ye)孔；圓弧形切削刃(ren)及(ji)排屑槽分(fen)布合理，便于(yu)切屑成(cheng)小(xiao)塊(kuai)，以利于(yu)切屑排出(chu)。
可(ke)轉位硬質合金淺孔鉆的特點是：鉆頭前端不(bu)對稱裝(zhuang)有兩片(pian)凸三角形刀片(pian)，分(fen)(fen)別切(qie)除孔的不(bu)同(tong)部分(fen)(fen)，能自動定心，孔的直(zhi)線性(xing)好，并(bing)且(qie)切(qie)入(ru)切(qie)出長(chang)度短；刀片(pian)前刀面上(shang)帶有多個坑(keng)狀(zhuang)斷(duan)屑(xie)槽，切(qie)削(xue)性(xing)能良(liang)好，尤其(qi)是斷(duan)屑(xie)可(ke)靠，切(qie)屑(xie)呈一致的碎卷屑(xie)；內冷卻使切(qie)削(xue)液直(zhi)接噴向鉆削(xue)加工(gong)表面，改善冷卻效果，排屑(xie)非常通(tong)暢，特別是可(ke)根據工(gong)件材料(liao)采用不(bu)同(tong)牌號。
如(ru)果操(cao)作鉆(zhan)頭進(jin)給量(liang)不適當，就會(hui)發(fa)生(sheng)研磨而(er)使(shi)(shi)(shi)鉆(zhan)頭切削(xue)刃變鈍，從而(er)引(yin)起金屬(shu)加工硬化。為了(le)避免鉆(zhan)削(xue)徑向擺動或斷刃，要盡可能使(shi)(shi)(shi)用(yong)與螺紋(wen)車床(chuang)同一長(chang)度的(de)鉆(zhan)頭。鉆(zhan)削(xue)操(cao)作之前使(shi)(shi)(shi)用(yong)的(de)中心鉆(zhan)必須(xu)保持鋒利，而(er)且(qie)操(cao)作過程中的(de)停頓時間(jian)也(ye)要盡可能短，使(shi)(shi)(shi)金屬(shu)的(de)加工硬化減至最小。
所有的鉆孔操(cao)作都必須(xu)加以(yi)潤滑(hua)。硫基(ji)油(you)是(shi)最普遍使用(yong)的潤滑(hua)劑，或者單純使用(yong)這種油(you)，或者將其(qi)用(yong)煤油(you)稀釋后使用(yong)。如(ru)果出現過熱問題，使用(yong)可溶性油(you)效果也很好(hao)。
由于不(bu)可(ke)能完全避(bi)免加(jia)工(gong)硬化的(de)影響，所以進給(gei)比必須大于先前硬化的(de)表(biao)面深度。只要有(you)可(ke)能，均(jun)要對工(gong)件和(he)鉆(zhan)頭噴(pen)注大量冷(leng)(leng)卻(que)液。如果噴(pen)射小股冷(leng)(leng)卻(que)液，會使鉆(zhan)頭因冷(leng)(leng)卻(que)不(bu)均(jun)勻而(er)產生開裂。鉆(zhan)頭應(ying)該保持(chi)鋒利(li)，并且盡可(ke)能用機械(xie)而(er)不(bu)是(shi)手工(gong)進行刃磨，使其保持(chi)正確的(de)角(jiao)度和(he)切削刃。135°~140°的(de)夾（內）角(jiao)和(he)大約(yue)8°~10°的(de)后角(jiao)效果通常最(zui)好。
鉆(zhan)(zhan)削的開始切(qie)削速(su)度(du)以9~18m/min為最好。為了獲得尺(chi)寸精(jing)度(du)高的孔徑(jing)而必(bi)須采用多級(ji)(ji)鉆(zhan)(zhan)削時，要求各級(ji)(ji)鉆(zhan)(zhan)頭(tou)(tou)間有一(yi)相當的尺(chi)寸增量(liang)，避(bi)免引(yin)起鉆(zhan)(zhan)頭(tou)(tou)碎裂和(he)防止(zhi)(zhi)鑄件加(jia)工硬化。鉆(zhan)(zhan)頭(tou)(tou)要連(lian)續切(qie)前(qian)，只要發現新的切(qie)屑不從孔中排(pai)出，就應該立即停止(zhi)(zhi)切(qie)削。因為硬質合金鉆(zhan)(zhan)頭(tou)(tou)比鋼制(zhi)鉆(zhan)(zhan)頭(tou)(tou)容(rong)易(yi)斷(duan)裂，鑄件上有沙子的地方不能使用硬質合金鉆(zhan)(zhan)頭(tou)(tou)。
