不銹鋼的韌性大、熱強度高，而砂輪磨粒的切削刃具有較大的負前角，磨削過程中磨屑不容易被切離，切削阻力大，擠壓、摩擦劇烈。單位面積磨削力很大，磨削溫度可達1000~1500℃.同時，在高溫高壓作用下，磨屑易黏附在砂輪上，填滿磨粒間的空隙，使磨粒失去切削作用。不銹鋼(gang)的類型不同，產生砂輪堵塞的情況也不相同，如磨削耐濃硝酸不銹鋼及耐熱不銹鋼，黏附、堵塞現象比06Cr18Ni11Ti嚴重，而12Cr13、20Cr13等馬氏體不銹鋼就比較輕。不銹鋼的熱導率小，磨削時的高溫不易導出，工件表面易產生燒傷、退火等現象，退火層深度有時可達0.01~0.02mm.磨削過程中產生嚴重的擠壓變形，導致磨削表面產生加工硬化，特別是磨削奧氏體不銹鋼時，由于奧氏體組織不夠穩定，磨后易產生馬氏體組織，使表面硬化嚴重。不銹鋼的線膨脹系數大，在磨削熱的作用下易產生變形，其尺寸難以控制。尤其是薄壁和細長的零件，此現象更為嚴重。多數類型的不銹鋼不能被磁化，在平面磨削時，只能靠機械夾固或專用夾具來夾持工件，利用工件側面夾緊工件，產生變形和造成形狀或尺寸誤差，薄板工件更為突出。同時也會引起磨削過程中的振顫而出現鱗斑狀波紋。
不(bu)銹鋼可采用與(yu)磨削(xue)碳鋼、低(di)合金鋼相同的操作和砂輪(lun)轉速進行磨削(xue)，但應(ying)避(bi)免磨削(xue)不(bu)均勻或(huo)局部過熱(re)是磨削(xue)不(bu)銹鋼必須關注的重(zhong)點。不(bu)銹鋼熱(re)導率低(di)，造成熱(re)變形增加，特別是奧氏(shi)體鋼類，熱(re)膨脹系數(shu)高于常見鋼種及鑄鐵約(yue)60%。
1. 砂輪
①. 磨料(liao)
白剛(gang)(gang)玉具(ju)有較好的(de)(de)切削(xue)性(xing)能和自(zi)銳(rui)性(xing)，適于(yu)(yu)磨(mo)(mo)削(xue)馬氏(shi)(shi)體(ti)(ti)及馬氏(shi)(shi)體(ti)(ti)＋鐵(tie)素(su)體(ti)(ti)不(bu)(bu)銹鋼；單晶(jing)(jing)剛(gang)(gang)玉磨(mo)(mo)料(liao)適用(yong)于(yu)(yu)磨(mo)(mo)削(xue)奧氏(shi)(shi)體(ti)(ti)和奧氏(shi)(shi)體(ti)(ti)＋鐵(tie)素(su)體(ti)(ti)不(bu)(bu)銹鋼；微(wei)(wei)晶(jing)(jing)剛(gang)(gang)玉磨(mo)(mo)料(liao)是由(you)許多微(wei)(wei)小的(de)(de)晶(jing)(jing)體(ti)(ti)組成的(de)(de)，強度高、韌性(xing)和自(zi)銳(rui)性(xing)好，其自(zi)銳(rui)的(de)(de)特點(dian)是沿微(wei)(wei)晶(jing)(jing)的(de)(de)縫隙碎裂，從而獲得(de)微(wei)(wei)刃性(xing)和微(wei)(wei)刃等高性(xing)，可以減(jian)少(shao)(shao)燒傷(shang)、拉毛(mao)等現(xian)象(xiang)，并可以降低磨(mo)(mo)削(xue)表(biao)面粗糙(cao)度，適于(yu)(yu)磨(mo)(mo)削(xue)各種不(bu)(bu)銹鋼；立方氮化硼磨(mo)(mo)料(liao)的(de)(de)硬度很(hen)高，熱(re)穩定性(xing)好，化學惰(duo)性(xing)高，在1300~1500℃不(bu)(bu)氧化，磨(mo)(mo)粒的(de)(de)刃尖不(bu)(bu)易變(bian)鈍，產(chan)生的(de)(de)磨(mo)(mo)削(xue)熱(re)也少(shao)(shao)，適用(yong)于(yu)(yu)磨(mo)(mo)削(xue)各種不(bu)(bu)銹鋼。為了(le)減(jian)少(shao)(shao)黏附現(xian)象(xiang)，也可采用(yong)碳化硅和人造金(jin)剛(gang)(gang)石為磨(mo)(mo)料(liao)的(de)(de)砂(sha)輪。
a. 粒度(du)(du)：磨(mo)削不(bu)銹鋼時(shi)，一般以(yi)采(cai)用(yong)36號(hao)、46號(hao)、60號(hao)中等(deng)粒度(du)(du)的(de)砂(sha)輪為(wei)宜，其中粗磨(mo)采(cai)用(yong)36號(hao)、46號(hao)粒度(du)(du)，精磨(mo)采(cai)用(yong)60號(hao)粒度(du)(du)。為(wei)了同時(shi)適用(yong)于粗磨(mo)和精磨(mo)，則采(cai)用(yong)46號(hao)或60號(hao)粒度(du)(du)。
b. 結(jie)合(he)劑：磨削不銹(xiu)鋼(gang)要求砂(sha)輪(lun)具有較(jiao)高的(de)(de)強度，以便承(cheng)受(shou)較(jiao)大的(de)(de)沖擊載(zai)荷。陶(tao)瓷(ci)結(jie)合(he)劑耐(nai)熱、抗腐(fu)蝕(shi)，用它制成的(de)(de)砂(sha)輪(lun)能(neng)很好地保(bao)持切削性能(neng)，不怕潮濕，且(qie)有多孔性，適(shi)合(he)于制作磨削不銹(xiu)鋼(gang)砂(sha)輪(lun)的(de)(de)結(jie)合(he)劑。磨削耐(nai)濃硝酸不銹(xiu)鋼(gang)等材料內孔時，可(ke)采用樹脂結(jie)合(he)劑制造砂(sha)輪(lun)。
c. 硬度(du)：應選用(yong)硬度(du)較低(di)的(de)砂(sha)輪，以(yi)提高(gao)自銳性。一(yi)般選用(yong)G~N硬度(du)的(de)砂(sha)輪，其中(zhong)以(yi)K~L使用(yong)最為普(pu)遍(bian)，使用(yong)微晶剛玉作磨料的(de)內圓(yuan)磨砂(sha)輪，則以(yi)了(le)硬度(du)為宜(yi)。
d. 組(zu)織(zhi)：為了避免磨(mo)削過程中砂(sha)(sha)輪堵塞，砂(sha)(sha)輪組(zu)織(zhi)應(ying)選(xuan)較疏松的(de)，一(yi)般選(xuan)用5~8號較為合適。
精(jing)磨時往(wang)往(wang)采用的(de)砂(sha)輪(lun)(lun)顆(ke)粒更(geng)細。由于保持砂(sha)輪(lun)(lun)外廓形狀在磨削過程(cheng)中的(de)重要性，所以磨不(bu)銹鋼螺紋的(de)砂(sha)輪(lun)(lun)，要比磨削其他鋼種的(de)砂(sha)輪(lun)(lun)的(de)顆(ke)粒更(geng)細、更(geng)硬。螺距越(yue)(yue)小，砂(sha)輪(lun)(lun)顆(ke)粒越(yue)(yue)細、越(yue)(yue)硬。
氧(yang)化(hua)鋁砂輪幾乎專門(men)用于(yu)磨削(xue)不銹(xiu)鋼。碳(tan)化(hua)硅(gui)砂輪一般僅用于(yu)特殊磨削(xue)，如磨軋輥(gun)，碳(tan)化(hua)硅(gui)極細顆(ke)粒(li)磨不銹(xiu)鋼冷軋軋輥(gun)時，可磨成光(guang)亮表(biao)面。
②. 磨削用量(liang)
陶瓷結合劑(ji)砂(sha)(sha)輪的(de)速度(du)為(wei)30~35m/s;樹脂結合劑(ji)的(de)砂(sha)(sha)輪速度(du)為(wei)35~50m/s.當(dang)發現表(biao)面燒傷時，應(ying)將(jiang)砂(sha)(sha)輪速度(du)降至16~20m/s。
當工(gong)件直徑小于(yu)50mm時，轉速n=120~150r/min;大于(yu)50mm時，轉速n=40~80r/min。
用砂(sha)輪外圓進行平面精磨(mo)(mo)時(shi)，工(gong)作臺運動速(su)度一般為15~20m/min,粗(cu)磨(mo)(mo)時(shi)為5~50m/min.磨(mo)(mo)削深度和橫向(xiang)進給(gei)量(liang)小(xiao)時(shi)取大值，橫向(xiang)進給(gei)量(liang)大時(shi)取小(xiao)值。粗(cu)磨(mo)(mo)深度為0.04~0.08mm,精磨(mo)(mo)深度為0.01mm.修整砂(sha)輪后應減小(xiao)磨(mo)(mo)削深度。
外圓(yuan)磨削時縱向進(jin)給(gei)量，粗磨時為(wei)（0.2~0.7)B(mm/r),精(jing)磨時為(wei)（0.2~0.3)B(mm/r);內圓(yuan)磨削時縱向進(jin)給(gei)量，粗磨時為(wei)（0.4~0.7)B(mm/r),精(jing)磨時為(wei)（0.25~0.4)B(mm/r);砂輪外圓(yuan)平(ping)面磨橫向進(jin)給(gei)量，粗磨時（0.3~0.7)B(mm/dst),精(jing)磨時為(wei)（0.05~0.1)B(mm/dst)。
2. 磨削液
磨(mo)削液用于冷卻和潤滑砂輪(lun)與工(gong)件，減少砂輪(lun)負荷，避免磨(mo)粒鈍(dun)化，所(suo)有(you)這些可能引(yin)起惡劣的磨(mo)削作用，產生(sheng)過熱、熱裂、光潔度差。
磨(mo)削(xue)不(bu)銹鋼時，磨(mo)削(xue)液(ye)(ye)的選(xuan)擇比磨(mo)碳鋼和(he)低合鋼更為重要(yao)(yao)，某些用途(tu)（參(can)看下文(wen)影響磨(mo)削(xue)率(lv)因(yin)素一節）磨(mo)削(xue)液(ye)(ye)已(yi)證明為磨(mo)削(xue)不(bu)銹鋼的特別重要(yao)(yao)變化因(yin)素，磨(mo)削(xue)不(bu)銹鋼時水基溶(rong)液(ye)(ye)（溶(rong)性油乳液(ye)(ye)合成液(ye)(ye)）或磨(mo)削(xue)油均可使用。
3. 磨削不銹(xiu)鋼的(de)注意事項(xiang)
應(ying)(ying)及時(shi)修整(zheng)砂(sha)輪(lun)，粗(cu)(cu)磨(mo)(mo)時(shi)砂(sha)輪(lun)要修整(zheng)得粗(cu)(cu)一(yi)些(xie)，精磨(mo)(mo)時(shi)砂(sha)輪(lun)要始(shi)終保持鋒利，以免過熱(re)燒傷(shang)。修整(zheng)后的(de)(de)(de)(de)砂(sha)輪(lun)兩側(ce)轉角處，不(bu)允(yun)許有毛刺存在。低表(biao)面(mian)(mian)(mian)粗(cu)(cu)糙度磨(mo)(mo)削(xue)(xue)(xue)時(shi)，粗(cu)(cu)精磨(mo)(mo)應(ying)(ying)分別進行，精磨(mo)(mo)余(yu)量一(yi)般(ban)留(liu)(liu)(liu)0.05mm為(wei)宜，工(gong)件(jian)裝夾誤差(cha)大時(shi)可留(liu)(liu)(liu)0.1mm.磨(mo)(mo)削(xue)(xue)(xue)過程中(zhong)必須充分冷卻，以帶走(zou)大量的(de)(de)(de)(de)磨(mo)(mo)削(xue)(xue)(xue)熱(re)和進行沖(chong)刷，防止砂(sha)輪(lun)堵(du)塞和工(gong)件(jian)表(biao)面(mian)(mian)(mian)燒傷(shang)。冷卻液(ye)必須清潔，不(bu)能混入磨(mo)(mo)屑或砂(sha)粒，以免將工(gong)件(jian)拉毛。磨(mo)(mo)削(xue)(xue)(xue)不(bu)銹(xiu)鋼的(de)(de)(de)(de)冷卻液(ye)，一(yi)般(ban)選用冷卻性能較好(hao)的(de)(de)(de)(de)乳化液(ye)，或用含有極壓添加劑且表(biao)面(mian)(mian)(mian)張力小(xiao)(xiao)的(de)(de)(de)(de)冷卻液(ye)。流量為(wei)20~40L/min,砂(sha)輪(lun)直徑大時(shi)，為(wei)80L/min.不(bu)銹(xiu)鋼磨(mo)(mo)削(xue)(xue)(xue)余(yu)量應(ying)(ying)取小(xiao)(xiao)一(yi)些(xie)，外(wai)圓(yuan)磨(mo)(mo)削(xue)(xue)(xue)時(shi)，直徑上的(de)(de)(de)(de)磨(mo)(mo)削(xue)(xue)(xue)余(yu)量為(wei)0.15~0.3mm,精磨(mo)(mo)余(yu)量為(wei)0.05mm.內圓(yuan)磨(mo)(mo)削(xue)(xue)(xue)的(de)(de)(de)(de)余(yu)量與外(wai)圓(yuan)磨(mo)(mo)削(xue)(xue)(xue)基本相同。平面(mian)(mian)(mian)磨(mo)(mo)削(xue)(xue)(xue)時(shi)，對面(mian)(mian)(mian)積小(xiao)(xiao)、剛性好(hao)的(de)(de)(de)(de)零件(jian)，單(dan)邊留(liu)(liu)(liu)余(yu)量為(wei)0.15~0.2mm,剛性差(cha)、面(mian)(mian)(mian)積大的(de)(de)(de)(de)零件(jian)，單(dan)邊留(liu)(liu)(liu)磨(mo)(mo)削(xue)(xue)(xue)余(yu)量0.25~0.3mm。
乳化油(you)是由乳化礦(kuang)物油(you)或礦(kuang)物油(you)制成，合(he)成液含有(you)非礦(kuang)物油(you)類有(you)機化合(he)物。乳化液含有(you)氯和硫是磨(mo)削(xue)各(ge)種不銹鋼常用和最好的水基溶(rong)液混合(he)液，而磨(mo)削(xue)油(you)則僅用于磨(mo)削(xue)絲扣及(ji)其他特殊(shu)用途。
不銹鋼磨(mo)削量(liang)，見表7-12。
