預熱和控制層間溫度是防止這類鋼發生裂紋的最有效的措施，通常預熱溫度為100~350℃,碳含量是決定是否進行熱處理的主要因素。下面是配合焊接工藝和碳含量鉻系馬氏體不銹鋼相應的預熱和焊后熱處理溫度：

  C≤0.05%,預熱溫度(du)為100~150℃;

  C=0.05%~0.15%,預熱溫(wen)度為200~250℃;

  C≥0.15%,預熱溫度為300~350℃.

  多層焊時，層間溫度應(ying)與預(yu)熱溫度相當(dang)。為了防止氫致裂紋，對于含碳較高、拘束(shu)度較大的焊件，焊后(hou)熱處理(li)前還應(ying)采取后(hou)熱處理(li)。

  焊后熱處理對鉻系馬(ma)氏體不(bu)銹鋼(gang)來說，應作為一個焊接過程必不可少的工序，通常進行以下兩種焊后熱處理。

①. 高溫退火

   820~880℃保溫2小時(shi)后(hou)以50℃/h的速度(du)爐冷至600℃,然后(hou)空冷，可使焊接(jie)接(jie)頭的硬度(du)最(zui)低，改善塑性。

②. 回火處理

   650~750℃保溫(wen)1小(xiao)時以(yi)上，然(ran)后以(yi)50℃/小(xiao)時的(de)速(su)度冷卻(que)。焊(han)后回火(huo)熱(re)處理(li)的(de)目的(de)是降低焊(han)縫(feng)和(he)熱(re)影響區的(de)硬度，使(shi)塑韌性得(de)到相當的(de)恢復，同時降低殘余(yu)應(ying)力(li)。表(biao)2-7是焊(han)后回火(huo)熱(re)處理(li)對Cr13型馬氏體(ti)不銹鋼同質焊(han)材焊(han)接接頭熱(re)影響區沖(chong)擊韌性的(de)影響。