預熱和控制層間溫度是防止這類鋼發生裂紋的最有效的措施，通常預熱溫度為100~350℃,碳含量是決定是否進行熱處理的主要因素。下面是配合焊接工藝和碳含量鉻系馬氏體不銹鋼相應的預熱和焊后熱處理溫度：

  C≤0.05%,預熱溫度為100~150℃;

  C=0.05%~0.15%,預熱溫度為200~250℃;

  C≥0.15%,預熱溫度為300~350℃.

  多層(ceng)焊(han)時，層(ceng)間溫度應(ying)與預(yu)熱溫度相當。為(wei)了防(fang)止氫致(zhi)裂紋，對于含碳較(jiao)高、拘(ju)束度較(jiao)大的(de)焊(han)件，焊(han)后(hou)熱處理前還應(ying)采取后(hou)熱處理。

  焊后熱處理對鉻系馬(ma)氏體不銹鋼來說，應作為一個焊接過程必不可少的工序，通常進行以下兩種焊后熱處理。

①. 高溫退火

   820~880℃保溫2小時后以50℃/h的速度爐冷(leng)至600℃,然后空冷(leng)，可使焊(han)接接頭的硬度最低，改善塑(su)性。

②. 回火處理

   650~750℃保溫1小(xiao)時以上，然后(hou)(hou)(hou)以50℃/小(xiao)時的速度(du)冷卻。焊后(hou)(hou)(hou)回火熱(re)處(chu)理(li)的目的是降低(di)焊縫(feng)和(he)熱(re)影(ying)(ying)響區的硬度(du)，使(shi)塑韌性得到相當的恢復，同(tong)時降低(di)殘(can)余應(ying)力。表2-7是焊后(hou)(hou)(hou)回火熱(re)處(chu)理(li)對Cr13型馬(ma)氏體不銹鋼同(tong)質焊材焊接(jie)接(jie)頭熱(re)影(ying)(ying)響區沖擊韌性的影(ying)(ying)響。