預熱和控制層間溫度是防止這類鋼發生裂紋的最有效的措施，通常預熱溫度為100~350℃,碳含量是決定是否進行熱處理的主要因素。下面是配合焊接工藝和碳含量鉻系馬氏體不銹鋼相應的預熱和焊后熱處理溫度：

  C≤0.05%,預熱溫度為100~150℃;

  C=0.05%~0.15%,預熱(re)溫度為(wei)200~250℃;

  C≥0.15%,預(yu)熱溫(wen)度(du)為300~350℃.

  多層(ceng)焊時(shi)，層(ceng)間溫度應(ying)與預(yu)熱(re)溫度相(xiang)當。為了防止(zhi)氫致裂紋，對于含碳較高、拘束度較大的焊件，焊后熱(re)處理前還應(ying)采取后熱(re)處理。

  焊后熱處理對鉻系馬氏體(ti)不銹鋼來說，應作為一個焊接過程必不可少的工序，通常進行以下兩種焊后熱處理。

①. 高溫退火(huo)

   820~880℃保溫2小時后以(yi)50℃/h的(de)(de)速度(du)爐冷(leng)至(zhi)600℃,然(ran)后空冷(leng)，可使焊接接頭的(de)(de)硬度(du)最低，改(gai)善塑性(xing)。

②. 回(hui)火處理(li)

   650~750℃保溫1小時(shi)以(yi)上，然后以(yi)50℃/小時(shi)的(de)速度(du)冷卻(que)。焊(han)后回火熱(re)處(chu)理的(de)目的(de)是(shi)降低焊(han)縫和熱(re)影(ying)響(xiang)區的(de)硬度(du)，使塑韌性(xing)得(de)到相(xiang)當的(de)恢復，同(tong)時(shi)降低殘余應力。表2-7是(shi)焊(han)后回火熱(re)處(chu)理對Cr13型馬氏體(ti)不銹鋼(gang)同(tong)質焊(han)材焊(han)接接頭(tou)熱(re)影(ying)響(xiang)區沖擊韌性(xing)的(de)影(ying)響(xiang)。