預熱和控制層間溫度是防止這類鋼發生裂紋的最有效的措施，通常預熱溫度為100~350℃,碳含量是決定是否進行熱處理的主要因素。下面是配合焊接工藝和碳含量鉻系馬氏體不銹鋼相應的預熱和焊后熱處理溫度：

  C≤0.05%,預熱溫度(du)為(wei)100~150℃;

  C=0.05%~0.15%,預(yu)熱溫度為200~250℃;

  C≥0.15%,預(yu)熱溫(wen)度(du)為300~350℃.

  多層焊時，層間溫度應(ying)與預熱(re)溫度相當(dang)。為了防止氫致(zhi)裂紋(wen)，對于含(han)碳較高、拘束(shu)度較大的焊件，焊后(hou)熱(re)處理前還應(ying)采取后(hou)熱(re)處理。

  焊后熱處理對鉻系馬氏體不銹鋼來說，應作為一個焊接過程必不可少的工序，通常進行以下兩種焊后熱處理。

①. 高溫退火(huo)

   820~880℃保溫2小時后以(yi)50℃/h的速(su)度爐冷至600℃,然后空冷，可使焊接(jie)接(jie)頭的硬度最(zui)低(di)，改善(shan)塑性。

②. 回火處理

   650~750℃保溫1小時以上，然后以50℃/小時的(de)(de)(de)(de)速(su)度冷卻(que)。焊(han)后回(hui)火熱(re)(re)處理(li)(li)的(de)(de)(de)(de)目的(de)(de)(de)(de)是降低(di)焊(han)縫和熱(re)(re)影響區(qu)的(de)(de)(de)(de)硬(ying)度，使(shi)塑韌性得到相當的(de)(de)(de)(de)恢復，同時降低(di)殘余(yu)應力(li)。表2-7是焊(han)后回(hui)火熱(re)(re)處理(li)(li)對(dui)Cr13型馬氏體不銹鋼(gang)同質焊(han)材焊(han)接(jie)接(jie)頭熱(re)(re)影響區(qu)沖(chong)擊韌性的(de)(de)(de)(de)影響。