預熱和控制層間溫度是防止這類鋼發生裂紋的最有效的措施，通常預熱溫度為100~350℃,碳含量是決定是否進行熱處理的主要因素。下面是配合焊接工藝和碳含量鉻系馬氏體不銹鋼相應的預熱和焊后熱處理溫度：

  C≤0.05%,預熱溫度(du)為(wei)100~150℃;

  C=0.05%~0.15%,預熱(re)溫度為200~250℃;

  C≥0.15%,預熱溫(wen)度為300~350℃.

  多層(ceng)(ceng)焊時，層(ceng)(ceng)間溫度應與預(yu)熱溫度相當。為了防止氫致裂紋，對于含碳(tan)較高、拘束度較大的焊件，焊后熱處(chu)理前還應采取后熱處(chu)理。

  焊后熱處理對鉻系馬氏體不銹鋼來說，應作為一個焊接過程必不可少的工序，通常進行以下兩種焊后熱處理。

①. 高溫退(tui)火(huo)

   820~880℃保溫2小(xiao)時后(hou)以50℃/h的速度爐冷(leng)至(zhi)600℃,然后(hou)空冷(leng)，可使焊接接頭的硬(ying)度最低，改善(shan)塑性(xing)。

②. 回(hui)火處理

   650~750℃保溫1小(xiao)時(shi)以(yi)上(shang)，然(ran)后(hou)以(yi)50℃/小(xiao)時(shi)的(de)速度冷(leng)卻(que)。焊(han)后(hou)回火熱處理的(de)目的(de)是降低(di)焊(han)縫和熱影響(xiang)區的(de)硬(ying)度，使塑(su)韌性得到相(xiang)當的(de)恢(hui)復，同時(shi)降低(di)殘余應力(li)。表2-7是焊(han)后(hou)回火熱處理對Cr13型馬氏體不銹(xiu)鋼同質焊(han)材焊(han)接(jie)接(jie)頭熱影響(xiang)區沖擊韌性的(de)影響(xiang)。