雙相不銹鋼焊接的目標是使焊縫和熱影響區（HAZ)的韌、塑性和耐蝕性與母材金屬相同。由于焊接的特點，焊縫金屬凝固和隨后的冷卻速度很快，焊縫采用與母材相同的化學成分時在高溫形成單相的鐵素體組織，來不及像母材那樣在1050~1100℃保溫并水淬處理，發生部分鐵素體轉變為奧氏體的過程。因此，對于焊后直接使用的雙相(xiang)不銹鋼結構，其使用的焊接材料的化學成分與母材不同，鎳含量要高于母材的鎳含量，對雙相鋼2205和超級雙相鋼2507,如表2-13和表2-14所示相應的焊接材料的鎳含量是8%~9%和9%~10%。

  提(ti)高了鎳含(han)量的焊(han)(han)材的焊(han)(han)縫(feng)在焊(han)(han)后狀(zhuang)態即可形(xing)成(cheng)20%以(yi)上的奧氏(shi)體(ti)（F≤80),使(shi)焊(han)(han)縫(feng)的綜合性能(neng)可與母材性能(neng)匹配。

  另一方面雙相不銹鋼的焊接結構，在焊后可進行固熔退火的，其焊接材料則可以采用與母材成分相同的焊材，因為在（1050~1100℃)固溶退火時焊縫中的鐵素體將有部分轉變為奧氏體，形成平衡的鐵素體－奧氏體雙相焊縫，達到與母材匹配的性能。但是焊后可進行1050~1100℃的固溶退火的機會很少，通常大部分結構是在焊態下使用，所以主要配套焊材為高鎳的材料。

  表2-13中(zhong)是幾種典型(xing)雙相(xiang)不銹(xiu)鋼的匹(pi)配(pei)焊(han)接(jie)材料牌(pai)號。表2-14為典型(xing)的雙相(xiang)不銹(xiu)鋼焊(han)材化學成分(fen)。