沉淀硬化半奧氏(shi)體不(bu)銹鋼(gang)的化學成分和力學性能如表2-22、表2-23所示。這類沉淀(dian)硬(ying)化不銹鋼在固溶或退火狀態下，鋼的組織是奧氏體加5%~20%的鐵素體。經過系列熱處理轉變為馬氏體，再經過時效處理，達到強化，如17-7PH其00.2可達到超高強度1276MPa。
注：TH-1050=相(xiang)變處(chu)(chu)(chu)理(li)(li)(li)＋析(xi)出(chu)硬(ying)(ying)化處(chu)(chu)(chu)理(li)(li)(li)（566℃);RH-950=冷處(chu)(chu)(chu)理(li)(li)(li)＋析(xi)出(chu)硬(ying)(ying)化處(chu)(chu)(chu)理(li)(li)(li)（510℃);CH-950=冷加工＋析(xi)出(chu)處(chu)(chu)(chu)理(li)(li)(li)（482℃);SRH-950=固(gu)(gu)溶(rong)＋深冷＋時效硬(ying)(ying)化（510℃);SCT-850=深冷＋回火（454℃);ATH-1050=固(gu)(gu)溶(rong)＋相(xiang)變處(chu)(chu)(chu)理(li)(li)(li)＋析(xi)出(chu)硬(ying)(ying)化處(chu)(chu)(chu)理(li)(li)(li)（450℃)。
沉(chen)淀硬化(hua)半奧(ao)氏體不(bu)(bu)銹(xiu)鋼(gang)(gang)通(tong)常是在固溶退(tui)火狀態進行(xing)焊接(jie)(jie)，此時鋼(gang)(gang)材具有奧(ao)氏體加少量鐵素體組(zu)織，其焊接(jie)(jie)性(xing)與奧(ao)氏體不(bu)(bu)銹(xiu)鋼(gang)(gang)相似，焊接(jie)(jie)接(jie)(jie)頭不(bu)(bu)會產生冷熱裂紋。而且因為(wei)這類鋼(gang)(gang)的碳含量較低，即使(shi)經過相變，轉變為(wei)馬氏體組(zu)織，硬度也不(bu)(bu)高，再進行(xing)焊接(jie)(jie)，裂紋傾向也不(bu)(bu)敏感。
沉淀硬化(hua)(hua)(hua)半奧氏(shi)體(ti)(ti)(ti)(ti)(ti)(ti)不(bu)銹(xiu)鋼(gang)焊(han)(han)(han)(han)(han)接(jie)(jie)(jie)熱(re)(re)影(ying)響區(qu)，由(you)于(yu)焊(han)(han)(han)(han)(han)接(jie)(jie)(jie)熱(re)(re)作用(yong)，處(chu)于(yu)固溶(rong)(rong)狀(zhuang)態，焊(han)(han)(han)(han)(han)后冷到室溫(wen)時(shi)(shi)具有奧氏(shi)體(ti)(ti)(ti)(ti)(ti)(ti)＋少量(liang)鐵(tie)素(su)(su)體(ti)(ti)(ti)(ti)(ti)(ti)的(de)(de)(de)組織，故(gu)其焊(han)(han)(han)(han)(han)接(jie)(jie)(jie)工藝可(ke)采取(qu)與(yu)奧氏(shi)體(ti)(ti)(ti)(ti)(ti)(ti)不(bu)銹(xiu)鋼(gang)相同的(de)(de)(de)工藝，不(bu)必(bi)進行預熱(re)(re)和(he)(he)后熱(re)(re)。但由(you)于(yu)焊(han)(han)(han)(han)(han)縫(feng)(feng)(feng)和(he)(he)近縫(feng)(feng)(feng)區(qu)加(jia)熱(re)(re)溫(wen)度遠高(gao)于(yu)通(tong)常(chang)固溶(rong)(rong)處(chu)理溫(wen)度，鐵(tie)素(su)(su)體(ti)(ti)(ti)(ti)(ti)(ti)相比例較高(gao)，當(dang)鐵(tie)素(su)(su)體(ti)(ti)(ti)(ti)(ti)(ti)過(guo)高(gao)時(shi)(shi)，可(ke)能(neng)引起接(jie)(jie)(jie)頭的(de)(de)(de)塑性顯著降低而脆(cui)化(hua)(hua)(hua)。特別(bie)是(shi)(shi)在(zai)采用(yong)同質焊(han)(han)(han)(han)(han)材進行焊(han)(han)(han)(han)(han)接(jie)(jie)(jie)時(shi)(shi)，焊(han)(han)(han)(han)(han)縫(feng)(feng)(feng)金(jin)(jin)屬中將含有25%的(de)(de)(de)鐵(tie)素(su)(su)體(ti)(ti)(ti)(ti)(ti)(ti)（17-7PH),脆(cui)化(hua)(hua)(hua)傾向較大(da)。為此硅、鉻(ge)、鋁等鐵(tie)素(su)(su)體(ti)(ti)(ti)(ti)(ti)(ti)元(yuan)素(su)(su)的(de)(de)(de)含量(liang)應降低，減(jian)少焊(han)(han)(han)(han)(han)縫(feng)(feng)(feng)的(de)(de)(de)鐵(tie)素(su)(su)體(ti)(ti)(ti)(ti)(ti)(ti)含量(liang)。在(zai)焊(han)(han)(han)(han)(han)接(jie)(jie)(jie)接(jie)(jie)(jie)頭（包括(kuo)同材焊(han)(han)(han)(han)(han)縫(feng)(feng)(feng)和(he)(he)HAZ近縫(feng)(feng)(feng)區(qu)）的(de)(de)(de)高(gao)溫(wen)區(qu)，在(zai)焊(han)(han)(han)(han)(han)接(jie)(jie)(jie)過(guo)程(cheng)，碳化(hua)(hua)(hua)物(wu)，特別(bie)是(shi)(shi)鉻(ge)的(de)(de)(de)碳化(hua)(hua)(hua)物(wu)溶(rong)(rong)解人奧氏(shi)體(ti)(ti)(ti)(ti)(ti)(ti)基體(ti)(ti)(ti)(ti)(ti)(ti)，提高(gao)了基體(ti)(ti)(ti)(ti)(ti)(ti)的(de)(de)(de)有效(xiao)合金(jin)(jin)元(yuan)素(su)(su)含量(liang)，提高(gao)了奧氏(shi)體(ti)(ti)(ti)(ti)(ti)(ti)的(de)(de)(de)穩定性，降低了焊(han)(han)(han)(han)(han)縫(feng)(feng)(feng)和(he)(he)近縫(feng)(feng)(feng)區(qu)的(de)(de)(de)Ms點，使奧氏(shi)體(ti)(ti)(ti)(ti)(ti)(ti)在(zai)低溫(wen)下都難(nan)于(yu)轉變(bian)成馬(ma)氏(shi)體(ti)(ti)(ti)(ti)(ti)(ti)，使焊(han)(han)(han)(han)(han)接(jie)(jie)(jie)接(jie)(jie)(jie)頭性能(neng)難(nan)于(yu)與(yu)母(mu)材匹配。為此必(bi)須采用(yong)適當(dang)的(de)(de)(de)焊(han)(han)(han)(han)(han)后熱(re)(re)處(chu)理，使碳化(hua)(hua)(hua)物(wu)析出，降低合金(jin)(jin)元(yuan)素(su)(su)的(de)(de)(de)有效(xiao)含量(liang)，促進奧氏(shi)體(ti)(ti)(ti)(ti)(ti)(ti)向馬(ma)氏(shi)體(ti)(ti)(ti)(ti)(ti)(ti)的(de)(de)(de)轉變(bian)。這種(zhong)熱(re)(re)處(chu)理通(tong)常(chang)是(shi)(shi)焊(han)(han)(han)(han)(han)接(jie)(jie)(jie)結構焊(han)(han)(han)(han)(han)后進行整體(ti)(ti)(ti)(ti)(ti)(ti)復(fu)合熱(re)(re)處(chu)理，包括(kuo)：
①. 焊后調(diao)整(zheng)熱(re)處理：746℃加熱(re)3h空冷，碳化物析(xi)出(chu)，提高Ms點促進馬氏體轉變。
②. 低(di)溫退火：930℃加(jia)熱(re)1h,水淬，使Cr23C6等碳化(hua)物從基體中析出，大(da)大(da)提高(gao)Ms點。
③. 冰(bing)冷處理：在低溫(wen)退火的基(ji)礎上，立即進行－73℃3h的冰(bing)冷處理，奧氏(shi)體(ti)幾乎全部轉變為馬氏(shi)體(ti)，然(ran)后升溫(wen)到室溫(wen)。
當不(bu)要求焊(han)縫性(xing)能與母(mu)材(cai)同材(cai)質等(deng)強度時，可(ke)采用奧氏體的(de)E308L、E316L等(deng)焊(han)接材(cai)料，焊(han)后亦(yi)可(ke)免(mian)去時效(xiao)處(chu)理(li)等(deng)工序。
