PQF軋(ya)管工藝生產線設備主要由以下(xia)5個部分組成：

 1. 錐輥式穿孔機；

 2. 4~6機架的PQF連軋管機；

 3. 3機(ji)架脫管機(ji)；

 4. 張減機、定徑機；

 5. 芯棒(bang)輔(fu)助(zhu)作業線(xian)，包括芯棒(bang)預熱、芯棒(bang)冷(leng)卻和芯棒(bang)潤(run)滑等設(she)備。

現將(jiang) φ168mm、φ245mm/ф273mm 及(ji) φ355mm/ф406mm PQF軋管機組(zu)的生(sheng)產技術(shu)參(can)數、綜合技術(shu)參(can)數以及(ji)變(bian)形參(can)數分別列表27-1~表27-3予以說(shuo)明。

與MPM工藝相比較，PQF工藝具有(you)以下5個(ge)突出的優點：

  1. 生產的成品管質(zhi)量(liang)明顯提高(gao)，成品管壁厚偏差減小50%;

  2. 芯棒的規格數量減少(shao)一半(ban)，生(sheng)產(chan)成本顯著降低；

  3. 由(you)于可以采(cai)用橢圓度稍大一些的孔型，因此(ci)軋輥磨(mo)損較小，翅(chi)管(guan)形(xing)成較少；

  4. 剩(sheng)余變形(xing)量減(jian)小(xiao)，有利于軋制較高(gao)鋼(gang)級的合金(jin)鋼(gang)管；

  5. 由(you)于自由(you)變形縮小(xiao)，以及軋(ya)槽(cao)底部應變量較小(xiao)，因(yin)此軋(ya)制過程比(bi)較平穩。

ф339.7mm PQF與MPM軋管機的(de)參數比較：

  在穿孔機(ji)采用(yong)錐輥式、軋管(guan)機(ji)采用(yong)5機(ji)架(jia)和液壓(ya)壓(ya)下系統的(de)條件下，德國MDM公司以Φ339.7mm(133/8in)軋管(guan)機(ji)為例，對(dui)PQF軋管(guan)機(ji)和 MPM軋管(guan)機(ji)作了相應對(dui)比，其(qi)結果(guo)如表27-4所示。

 表(biao)27-4中所(suo)列數據(ju)和(he)(he)與生產(chan)(chan)有關的一(yi)些指標(biao)(biao)，尚有待于大口(kou)徑的PQF軋(ya)(ya)管機（如(ru)ф339.7mm軋(ya)(ya)管機）投入生產(chan)(chan)才能完全(quan)證實，但其(qi)(qi)中“設備(bei)總重(zhong)比”一(yi)項，PQF軋(ya)(ya)管的重(zhong)量要(yao)比MPM軋(ya)(ya)管機重(zhong)13%幾(ji)乎是(shi)可能肯定的，這(zhe)也(ye)(ye)就(jiu)(jiu)意味著(zhu)其(qi)(qi)投資也(ye)(ye)相應增加(jia)，由此就(jiu)(jiu)產(chan)(chan)生了如(ru)下問題：如(ru)果在MPM軋(ya)(ya)管機上采(cai)用高級的自(zi)動(dong)控制技術(shu)裝(zhuang)備(bei)，是(shi)否(fou)能彌補MPM軋(ya)(ya)管機指標(biao)(biao)方(fang)面的劣勢，其(qi)(qi)投資增加(jia)多少(shao)，具體地(di)說是(shi)否(fou)超過13%,這(zhe)都需要(yao)從技術(shu)和(he)(he)經濟兩方(fang)面加(jia)以深人的探討。