一、通用(yong)術語

 1. 交貨狀態

  交(jiao)貨(huo)狀(zhuang)態(tai)(tai)是指(zhi)交(jiao)貨(huo)產品的(de)最終塑(su)性變形或(huo)(huo)最終熱處(chu)(chu)(chu)理的(de)狀(zhuang)態(tai)(tai)。一般不經過(guo)熱處(chu)(chu)(chu)理交(jiao)貨(huo)的(de)稱(cheng)熱軋(ya)或(huo)(huo)冷拔(ba)（軋(ya)）狀(zhuang)態(tai)(tai)或(huo)(huo)制(zhi)造狀(zhuang)態(tai)(tai)；經過(guo)熱處(chu)(chu)(chu)理交(jiao)貨(huo)的(de)稱(cheng)熱處(chu)(chu)(chu)理狀(zhuang)態(tai)(tai)，或(huo)(huo)根據(ju)熱處(chu)(chu)(chu)理的(de)類(lei)別稱(cheng)正火（常化）、調質、固(gu)溶、退(tui)火狀(zhuang)態(tai)(tai)。訂貨(huo)時，交(jiao)貨(huo)狀(zhuang)態(tai)(tai)需在合(he)同中(zhong)注明。

2. 按(an)(an)實際重量(liang)(liang)交(jiao)貨或按(an)(an)理論(lun)重量(liang)(liang)交(jiao)貨

  按(an)實際重量交貨(huo)時，其產(chan)品重量是按(an)稱(cheng)重（過磅）重量交貨(huo)；按(an)理論重量交貨(huo)時，其產(chan)品重量是按(an)鋼材公稱(cheng)尺寸計算得(de)出(chu)的重量。

 3. 保證條件

 按(an)現行標準(zhun)的規定項(xiang)目進行檢驗(yan)并保證符合標準(zhun)的規定，稱作(zuo)保證條件(jian)。保證條件(jian)又(you)分為(wei)：

  a. 基(ji)本保證條(tiao)件（又稱必(bi)保條(tiao)件）

  無論客(ke)戶(hu)是否在合(he)同(tong)中注(zhu)明，均需按標準規(gui)定(ding)進行該項檢(jian)驗(yan)(yan)，并保證檢(jian)驗(yan)(yan)結果符合(he)標準規(gui)定(ding)，如化學成分、力學性(xing)能、尺寸偏差、表(biao)面質(zhi)量以及(ji)探傷、水壓實驗(yan)(yan)或壓扁或擴口等工(gong)藝性(xing)能實驗(yan)(yan)，均屬必保條件；

  b. 協議保證條件 

   標(biao)(biao)準中(zhong)除基本保證條件(jian)外，尚有“根(gen)據需(xu)方要(yao)求(qiu)，經供需(xu)雙方協(xie)(xie)商，并在(zai)合(he)同中(zhong)注明”或(huo)“當需(xu)方要(yao)求(qiu)···時(shi)，應(ying)在(zai)合(he)同中(zhong)注明”，還有的客戶，對標(biao)(biao)準中(zhong)基本保證條件(jian)提出(chu)加嚴要(yao)求(qiu)（如成分、力學性能、尺(chi)寸偏(pian)差等）或(huo)增(zeng)檢驗項目（如鋼管橢(tuo)圓(yuan)度(du)、壁厚不(bu)均(jun)等），上(shang)述(shu)條款及要(yao)求(qiu)，在(zai)訂貨時(shi)，由供需(xu)雙方協(xie)(xie)商，簽署供貨技術協(xie)(xie)議(yi)并在(zai)合(he)同中(zhong)注明。

因此，這(zhe)些條(tiao)件又(you)稱(cheng)為協(xie)議保(bao)證條(tiao)件。

 4.  批

  標準中的“批(pi)”是指一個檢(jian)驗(yan)單位(wei)，即檢(jian)驗(yan)批(pi)。若以交(jiao)貨(huo)單位(wei)組(zu)批(pi)，稱交(jiao)貨(huo)批(pi)。當交(jiao)貨(huo)批(pi)量(liang)大時，一個交(jiao)貨(huo)批(pi)可包括幾個檢(jian)驗(yan)批(pi)；當交(jiao)貨(huo)批(pi)量(liang)少時，一個檢(jian)驗(yan)批(pi)可分為(wei)幾個交(jiao)貨(huo)批(pi)。“批(pi)”的組(zu)成通常有下列規定：

   a. 每批應由同(tong)(tong)一牌號(hao)（鋼(gang)級）、同(tong)(tong)一爐（罐(guan)）號(hao)或同(tong)(tong)一母爐號(hao)、同(tong)(tong)一規格和同(tong)(tong)一熱處理制度（爐次(ci)）的(de)鋼(gang)管組成；

   b. 對(dui)于(yu)優質碳素鋼結構管(guan)、流體管(guan)，可由不(bu)同(tong)爐（罐(guan)）的同(tong)一牌號、同(tong)一規(gui)格(ge)和同(tong)一熱處理(li)制度（爐次）的鋼管(guan)組(zu)成；

   c. 焊接鋼管每批(pi)應(ying)由同一牌(pai)號（鋼級）、同一規(gui)格的鋼管組成。

5. 縱向和橫向

  標準中稱縱向(xiang)(xiang)是(shi)指與加工(gong)(gong)(gong)方向(xiang)(xiang)平行（即順加工(gong)(gong)(gong)方向(xiang)(xiang)）者；橫向(xiang)(xiang)是(shi)指與加工(gong)(gong)(gong)方向(xiang)(xiang)垂直(zhi)（加工(gong)(gong)(gong)方向(xiang)(xiang)即鋼管軸向(xiang)(xiang)）的方向(xiang)(xiang)。

  做沖擊功實驗時，縱(zong)(zong)向(xiang)(xiang)試樣(yang)的斷(duan)口(kou)(kou)因(yin)(yin)與加工方(fang)向(xiang)(xiang)垂直，故(gu)稱(cheng)橫向(xiang)(xiang)斷(duan)口(kou)(kou)；橫向(xiang)(xiang)試樣(yang)的斷(duan)口(kou)(kou)因(yin)(yin)與加工方(fang)向(xiang)(xiang)平行，故(gu)稱(cheng)縱(zong)(zong)向(xiang)(xiang)斷(duan)口(kou)(kou)。

二、鋼管(guan)外(wai)形、尺寸術(shu)語(yu)

1. 公稱(cheng)尺(chi)寸(cun)和(he)實際尺(chi)寸(cun)

    a. 公稱尺(chi)寸:   是標(biao)準中規定(ding)的(de)名義尺(chi)寸，是用戶和生產(chan)企業(ye)希(xi)望(wang)得到的(de)理(li)想尺(chi)寸，也是合同中注明的(de)訂貨尺(chi)寸；

    b. 實際尺(chi)(chi)(chi)寸(cun):  是(shi)生產過程中所得到的實際尺(chi)(chi)(chi)寸(cun)，該尺(chi)(chi)(chi)寸(cun)往往大于或小(xiao)于公稱尺(chi)(chi)(chi)寸(cun)，這種大于或小(xiao)于公稱尺(chi)(chi)(chi)寸(cun)的現(xian)象稱為偏差。

 2. 偏差和(he)公差

   a.  偏(pian)差： 在生(sheng)產過程中，由(you)于實際尺寸(cun)難以達到(dao)公(gong)稱尺寸(cun)要求，即往往大于或小(xiao)于公(gong)稱尺寸(cun)，所以標準中規(gui)定了實際尺寸(cun)與公(gong)稱尺寸(cun)之間允許有一差值。差值為(wei)正值的叫(jiao)正偏(pian)差，差值為(wei)負(fu)值的叫(jiao)負(fu)偏(pian)差。

   b. 公差(cha):   標準中規定的(de)(de)(de)正、負偏差(cha)值的(de)(de)(de)絕對值之和叫(jiao)做公差(cha)，亦叫(jiao)“公差(cha)帶”。偏差(cha)是有方向性(xing)的(de)(de)(de)，即以“正”或“負”表示(shi)；公差(cha)是沒有方向性(xing)的(de)(de)(de)，因(yin)此，把偏差(cha)值稱(cheng)為“正公差(cha)”或“負公差(cha)”的(de)(de)(de)叫(jiao)法是錯誤的(de)(de)(de)。

 3. 交貨長(chang)度

 交貨長(chang)(chang)度(du)(du)又(you)稱用戶要求長(chang)(chang)度(du)(du)或合同長(chang)(chang)度(du)(du)，標準中對交貨長(chang)(chang)度(du)(du)有以下幾種(zhong)規定。

  a. 通(tong)常長度（又稱非定尺長度）

    凡(fan)長(chang)(chang)度(du)在標(biao)準(zhun)規定的長(chang)(chang)度(du)范圍內而且(qie)無固定長(chang)(chang)度(du)要求(qiu)的，均稱為通常(chang)長(chang)(chang)度(du)。

  b. 定尺(chi)長度 

   定(ding)(ding)(ding)尺長(chang)度(du)應在通常長(chang)度(du)范(fan)圍內(nei)，是(shi)合(he)同中(zhong)要求的某一固定(ding)(ding)(ding)長(chang)度(du)尺寸，但實際(ji)操作中(zhong)都(dou)切出絕對(dui)定(ding)(ding)(ding)尺長(chang)度(du)是(shi)不大(da)可能的，因此標準中(zhong)對(dui)定(ding)(ding)(ding)尺長(chang)度(du)規(gui)定(ding)(ding)(ding)了允許(xu)的正(zheng)偏差(cha)值。因此生產定(ding)(ding)(ding)尺長(chang)度(du)管(guan)比(bi)通常長(chang)度(du)管(guan)的成材率下降(jiang)幅度(du)較大(da)。

 c. 倍尺長度 

   倍尺(chi)長(chang)(chang)度應(ying)在(zai)(zai)通常長(chang)(chang)度范(fan)圍內，合同中應(ying)注明單(dan)倍尺(chi)長(chang)(chang)度及構成總長(chang)(chang)度的(de)倍數（例如3000mm×3,即3000mm的(de)3倍數，總長(chang)(chang)為9000mm).實(shi)際操作中，應(ying)在(zai)(zai)總長(chang)(chang)度的(de)基(ji)礎(chu)上加上允許正偏差20mm,再加上每個單(dan)倍尺(chi)長(chang)(chang)度應(ying)留切口(kou)余量。以結構管為例，規(gui)定留切口(kou)余量：外(wai)徑(jing)不大于159mm為5~10mm;外(wai)徑(jing)大于159mm為10~15mm。

 d. 范圍長度

    范(fan)(fan)圍(wei)長(chang)度(du)在通常長(chang)度(du)范(fan)(fan)圍(wei)內，當用戶(hu)要(yao)求(qiu)其中某一固定范(fan)(fan)圍(wei)長(chang)度(du)時，需(xu)在合同(tong)中注明。例如：通常長(chang)度(du)為3000~12000mm,而范(fan)(fan)圍(wei)定尺長(chang)度(du)為6000~8000mm或8000~10000mm.可見，范(fan)(fan)圍(wei)長(chang)度(du)比定尺和(he)倍尺長(chang)度(du)要(yao)求(qiu)寬松，但比通常長(chang)度(du)要(yao)求(qiu)嚴很多。

4. 壁厚不均

  鋼(gang)管壁(bi)(bi)厚(hou)(hou)不(bu)(bu)可能各處相同(tong)，在其橫截面及(ji)縱(zong)向管體(ti)上客觀(guan)存在壁(bi)(bi)厚(hou)(hou)不(bu)(bu)等現象，即壁(bi)(bi)厚(hou)(hou)不(bu)(bu)均。為了控制這種(zhong)不(bu)(bu)均勻(yun)性，在有的鋼(gang)管標準中規定(ding)了壁(bi)(bi)厚(hou)(hou)不(bu)(bu)均的允許指標，一般規定(ding)不(bu)(bu)超過壁(bi)(bi)厚(hou)(hou)公差的80%。

5. 橢圓(yuan)度

   在(zai)圓(yuan)(yuan)形鋼管(guan)的橫截面上存在(zai)著(zhu)(zhu)外(wai)徑(jing)不(bu)等的現象，即(ji)(ji)存在(zai)著(zhu)(zhu)不(bu)一定互相垂直的最大外(wai)徑(jing)和最小(xiao)外(wai)徑(jing)，則最大外(wai)徑(jing)與最小(xiao)外(wai)徑(jing)之差即(ji)(ji)為橢(tuo)圓(yuan)(yuan)度(du)(du)（或不(bu)圓(yuan)(yuan)度(du)(du)）。為了控(kong)制橢(tuo)圓(yuan)(yuan)度(du)(du)，有(you)的鋼管(guan)標準(zhun)中規定了橢(tuo)圓(yuan)(yuan)度(du)(du)的允許指標，一般規定為不(bu)超過外(wai)徑(jing)公差的80%。

 6. 彎(wan)曲度

  鋼管在長度(du)方(fang)向上呈曲線狀，用數字表示出其曲線度(du)即叫彎曲度(du)。標(biao)準中規定的彎曲度(du)一般分為如(ru)下兩(liang)種：

  a. 局部彎曲度(du)

      用(yong)1m長直(zhi)尺靠量(liang)在鋼管(guan)的最大彎(wan)(wan)曲處，測(ce)其弦高，即為(wei)局部(bu)(bu)彎(wan)(wan)曲度數值，其單位為(wei)mm/m,表示方(fang)法如2.5mm/m,此(ci)種方(fang)法也(ye)適用(yong)于管(guan)端部(bu)(bu)彎(wan)(wan)曲度；

  b. 全長總彎曲(qu)度

     用一根細繩，從(cong)管(guan)的(de)兩端拉緊，測量鋼(gang)(gang)管(guan)彎(wan)(wan)曲(qu)處(chu)最大弦(xian)高，然后換算(suan)成(cheng)長度(du)(du)（以m計(ji)）的(de)百分數，即為鋼(gang)(gang)管(guan)長度(du)(du)方向的(de)全長彎(wan)(wan)曲(qu)度(du)(du)。例如：鋼(gang)(gang)管(guan)長度(du)(du)為8m,測得最大弦(xian)高30mm,則(ze)該管(guan)全長彎(wan)(wan)曲(qu)度(du)(du)應為：0.03÷8m×100%=0.375%.

 7. 尺寸(cun)超差

   尺(chi)寸(cun)超差或(huo)叫尺(chi)寸(cun)超出標準的(de)(de)(de)允(yun)許偏(pian)(pian)(pian)差，此處的(de)(de)(de)“尺(chi)寸(cun)”主要指鋼(gang)管的(de)(de)(de)外徑和壁厚。此處的(de)(de)(de)偏(pian)(pian)(pian)差可(ke)能(neng)是“正(zheng)”的(de)(de)(de)，也可(ke)能(neng)是“負”的(de)(de)(de)，很少在一批(pi)次鋼(gang)管中(zhong)出現(xian)“正(zheng)、負”（偏(pian)(pian)(pian)差同時超范(fan)圍的(de)(de)(de)現(xian)象。

三、化學分析術語(yu)

  鋼(gang)的(de)(de)(de)化學(xue)成(cheng)分是關系鋼(gang)材(cai)(cai)質量和(he)最終使用(yong)(yong)性能的(de)(de)(de)重要(yao)(yao)因(yin)素(su)之一，也(ye)是制定鋼(gang)材(cai)(cai)，乃至最終產(chan)品熱處理制度的(de)(de)(de)主要(yao)(yao)依據(ju)。因(yin)此，在鋼(gang)材(cai)(cai)標準的(de)(de)(de)技術要(yao)(yao)求(qiu)部(bu)分，往(wang)往(wang)第一項就規定了鋼(gang)材(cai)(cai)適用(yong)(yong)的(de)(de)(de)牌號（鋼(gang)級）及其(qi)化學(xue)成(cheng)分，并以表格形式列入標準中，是生產(chan)企業和(he)客戶驗(yan)收鋼(gang)及鋼(gang)材(cai)(cai)化學(xue)成(cheng)分的(de)(de)(de)重要(yao)(yao)依據(ju)。

1. 鋼的熔煉成分

   一般標(biao)(biao)準(zhun)中(zhong)規定的化(hua)學(xue)(xue)成(cheng)分(fen)(fen)即(ji)(ji)指(zhi)熔煉成(cheng)分(fen)(fen)，它是指(zhi)鋼冶煉完(wan)畢、澆注中(zhong)期的化(hua)學(xue)(xue)成(cheng)分(fen)(fen)。為使其具有一定代表性，即(ji)(ji)代表該爐或(huo)(huo)罐的平均成(cheng)分(fen)(fen)，在(zai)(zai)取(qu)樣標(biao)(biao)準(zhun)方法中(zhong)規定，將鋼水(shui)在(zai)(zai)樣模內(nei)鑄成(cheng)小錠，在(zai)(zai)其上刨取(qu)或(huo)(huo)鉆取(qu)樣屑，按規定的標(biao)(biao)準(zhun)（GB/T223)方法進行分(fen)(fen)析，其結果必須符合標(biao)(biao)準(zhun)化(hua)學(xue)(xue)成(cheng)分(fen)(fen)范圍，也是客戶驗(yan)收的依據。

 2. 成品成分

  成(cheng)品成(cheng)分又叫驗(yan)證(zheng)分析(xi)成(cheng)分，是從成(cheng)品鋼材上按(an)規定(ding)（GB/T 222-2006)方法(fa)鉆取或(huo)刨(bao)取樣屑，并按(an)規定(ding)的標(biao)準（GB/T223)方法(fa)進行分析(xi)得來的化學成(cheng)分。鋼在(zai)結晶和以后塑(su)性變形(xing)中(zhong)，因鋼中(zhong)合金元素分布的不均勻(yun)（偏(pian)析(xi)），因此(ci)允許成(cheng)品成(cheng)分與(yu)標(biao)準成(cheng)分范(fan)圍（熔(rong)煉(lian)成(cheng)分）之(zhi)間存在(zai)有(you)偏(pian)差(cha)，其偏(pian)差(cha)值應符合GB/T 222-2006之(zhi)規定(ding)。

 3. 仲裁分析

  由于兩個(ge)實(shi)驗室分析(xi)同一樣(yang)品的結果(guo)有(you)(you)顯著差(cha)別，并超出兩個(ge)實(shi)驗室的允許分析(xi)誤差(cha)，或者(zhe)生(sheng)產企業與使用部門、需方與供方對同一樣(yang)品或同一批鋼材的成品分析(xi)有(you)(you)分歧意見時，可(ke)由第三方具有(you)(you)豐富(fu)分析(xi)經(jing)驗的權威單位進行再分析(xi)，即稱之為仲(zhong)裁分析(xi)。仲(zhong)裁分析(xi)結果(guo)即為最終(zhong)判定依據。

四、力學性能術(shu)語

  鋼材力學(xue)性(xing)能是(shi)保證鋼材最終(zhong)使(shi)用性(xing)能（力學(xue)性(xing)能）的(de)重要指標，它(ta)取(qu)決于鋼的(de)化(hua)學(xue)成分和熱處(chu)理制度(du)。在鋼管標準(zhun)中(zhong)，根據(ju)不(bu)同的(de)使(shi)用要求，規(gui)定了拉伸(shen)(shen)性(xing)能（抗(kang)拉強度(du)、屈服(fu)強度(du)或屈服(fu)點、伸(shen)(shen)長率）以及硬度(du)、韌性(xing)指標，還有用戶要求的(de)高(gao)、低溫性(xing)能等。

1. 抗拉(la)強度(du)

試樣在拉伸過(guo)程(cheng)中，在拉斷(duan)時所(suo)承受(shou)的最(zui)(zui)大(da)力(li)(li)，除以試樣原橫截面積所(suo)得的應力(li)(li)，稱(cheng)為抗拉強(qiang)度，以R表示(shi)(shi)，單位為MPa(N/m㎡).它表示(shi)(shi)金屬材料(liao)在拉力(li)(li)作用下(xia)抵(di)抗破壞的最(zui)(zui)大(da)能力(li)(li)。計算公式(shi)為：

 R_m=F_m/S₀

式中 F_m -- 試樣拉斷時所承受的最大力，N;

        S₀ -- 試樣原始橫截面(mian)積，m㎡.

 2. 屈服點

  具有屈服(fu)現象(xiang)的(de)金屬(shu)材(cai)料試樣(yang)在拉伸過程中，應(ying)力(li)不繼續增加（保(bao)持恒(heng)定(ding)）仍能繼續伸長時(shi)的(de)應(ying)力(li)，稱屈服(fu)點(dian)。若(ruo)力(li)發生下降(jiang)時(shi)，則(ze)應(ying)區分上、下屈服(fu)點(dian)。屈服(fu)點(dian)的(de)單位為MPa（N/m㎡).

  上屈服(fu)點（R):試樣(yang)發生(sheng)屈服(fu)而力首次下降前的(de)最大應力；

  下屈(qu)服(fu)點（R):當不計初始瞬時效(xiao)應(ying)時，屈(qu)服(fu)階段中的最小應(ying)力。

 屈服點的(de)計算公式為：

   R_eL 或 R_eH = F_s /S₀

   式中 F_s -- 試樣拉伸過程中屈服力（恒定），N;

          S₀ --  試樣原始橫截面積，m㎡.

 3. 斷后伸長率

  在拉伸試(shi)驗(yan)中，試(shi)樣拉斷(duan)后(hou)其標距所(suo)增加(jia)的長(chang)度與原(yuan)標距長(chang)度的百分比，稱為伸長(chang)率，以A表示(shi)。計(ji)算公式(shi)為：

  A = L₁-L₀ / L₀ × 100%

 式中 L₁-試樣拉斷后的標距長度，mm;

        L_0--試樣原始標距長度，mm.

 4. 斷面收縮率

  在拉(la)伸試驗中，試樣拉(la)斷后其縮(suo)徑處橫(heng)截面積(ji)的最大縮(suo)減量與原始橫(heng)截面積(ji)的百(bai)分(fen)比，稱為斷面收縮(suo)率，以Z表示。計算(suan)公式如下：

  Z = S₀-S₁ / S₀ × 100%

 式中 S₀ --試樣原始橫截面積，m㎡;

         S₁-試樣拉斷后縮徑處的(de)最(zui)小橫截面積，m㎡.

 5. 硬度(du)指標(biao)

  金(jin)屬材(cai)料抵(di)抗(kang)硬(ying)的(de)物體壓(ya)陷(xian)表(biao)面的(de)能力，稱為硬(ying)度。根據試驗方法和適用(yong)(yong)范圍不同，硬(ying)度又可分為布氏硬(ying)度、洛(luo)氏硬(ying)度、維(wei)氏硬(ying)度、肖氏硬(ying)度、顯微硬(ying)度和高(gao)溫硬(ying)度等。對于管材(cai)一般(ban)常用(yong)(yong)的(de)有布氏、洛(luo)氏、維(wei)氏硬(ying)度三種(zhong)。

 ①. 布氏硬度（HB) 

    用一定直(zhi)徑(jing)的硬質合金球，以(yi)(yi)規定的試驗力(li)(li)（F)壓入式樣表(biao)面(mian)，經規定保持時間(jian)后卸除試驗力(li)(li)，測量試樣表(biao)面(mian)的壓痕直(zhi)徑(jing)（d).布氏(shi)硬度值(zhi)是以(yi)(yi)試驗力(li)(li)除以(yi)(yi)壓痕球形(xing)表(biao)面(mian)積所得的商。以(yi)(yi)HBW表(biao)示，單位為MPa(N/m㎡)。

    測定布氏硬(ying)(ying)度較準確可靠，但一般HBW只適用于450MPa(N/m㎡)以(yi)下的金屬材料(liao)，對于較硬(ying)(ying)的鋼(gang)或較薄的板材不適用。在鋼(gang)管標(biao)準中，布氏硬(ying)(ying)度用途(tu)最廣，往往以(yi)壓(ya)痕直徑d來表示(shi)該材料(liao)硬(ying)(ying)度，既直觀，又方便。

   舉(ju)例(li)：120HBW10/1000/30:表示用直徑(jing)10mm鋼球(qiu)在1000kgf(9.807kN)試(shi)驗力作(zuo)用下，保持30s測得的布氏硬度值為120MPa(N/m㎡).

 ②. 洛氏(shi)硬度（HR) 

  洛氏(shi)硬(ying)度試(shi)(shi)(shi)(shi)(shi)驗(yan)同布氏(shi)硬(ying)度試(shi)(shi)(shi)(shi)(shi)驗(yan)一(yi)樣，都是(shi)壓(ya)痕試(shi)(shi)(shi)(shi)(shi)驗(yan)方法(fa)。不同的是(shi)，它是(shi)測量壓(ya)痕的深度。即，在初(chu)始試(shi)(shi)(shi)(shi)(shi)驗(yan)力（F.)及總試(shi)(shi)(shi)(shi)(shi)驗(yan)力（F)的先后(hou)作用(yong)下，將壓(ya)頭壓(ya)入(ru)試(shi)(shi)(shi)(shi)(shi)樣表(biao)面，經規定保(bao)持時間(jian)后(hou)，卸除(chu)主試(shi)(shi)(shi)(shi)(shi)驗(yan)力，用(yong)測量的殘余壓(ya)痕深度增(zeng)量（e)計(ji)算硬(ying)度值。其(qi)值是(shi)個無(wu)名數，以符(fu)號HR表(biao)示，所用(yong)標尺(chi)(chi)有A、B、C、D、E、F、G、H、K等9個標尺(chi)(chi)。其(qi)中(zhong)常(chang)用(yong)于鋼材(cai)硬(ying)度試(shi)(shi)(shi)(shi)(shi)驗(yan)的標尺(chi)(chi)一(yi)般(ban)為A、B、C,即HRA、HRB、HRC。

硬度值用下式計算：

  當用A和C標尺試驗時(shi)   HR=100-e

  當用B標尺試驗時  HR=130-e

  式中，e為殘余壓痕深度(du)增(zeng)量(liang)，以規(gui)定單(dan)位0.002mm表示，即(ji)當壓頭軸向位移一個單(dan)位（0.002mm)時(shi)，相當于洛(luo)氏硬(ying)(ying)度(du)變(bian)化(hua)一個數。e值愈(yu)(yu)大，金屬的硬(ying)(ying)度(du)愈(yu)(yu)低，反之則硬(ying)(ying)度(du)愈(yu)(yu)高。

  上述三(san)個標(biao)尺適用范圍(wei)如下：HRA(金(jin)剛(gang)石圓錐(zhui)壓頭(tou)(tou)）20~88;HRC(金(jin)剛(gang)石圓錐(zhui)壓頭(tou)(tou)）20~70;HRB(直徑1.588mm鋼球壓頭(tou)(tou)）20~100。

  洛氏硬(ying)(ying)度(du)(du)試驗(yan)是(shi)目前應用(yong)(yong)很廣的(de)(de)方(fang)法，其中HRC在鋼管標準中使(shi)用(yong)(yong)僅(jin)次于(yu)布(bu)氏硬(ying)(ying)度(du)(du)HB。洛氏硬(ying)(ying)度(du)(du)可適用(yong)(yong)于(yu)測(ce)定由(you)極軟到(dao)極硬(ying)(ying)的(de)(de)金屬(shu)材(cai)料，它彌補(bu)了布(bu)氏法的(de)(de)不足，較布(bu)氏法簡便，可直接從硬(ying)(ying)度(du)(du)機的(de)(de)表盤讀出硬(ying)(ying)度(du)(du)值。但是(shi)，由(you)于(yu)其壓痕小，故(gu)硬(ying)(ying)度(du)(du)值不如布(bu)氏法準確。

③. 維氏硬(ying)度（HV)

 維(wei)氏硬度試(shi)驗(yan)(yan)也是(shi)一種壓(ya)(ya)痕試(shi)驗(yan)(yan)方法，是(shi)將一個相對面夾角(jiao)為136°的正四(si)棱錐體金剛石壓(ya)(ya)頭以選(xuan)定(ding)的試(shi)驗(yan)(yan)力壓(ya)(ya)人試(shi)驗(yan)(yan)表面，經規定(ding)保持時間后卸(xie)除試(shi)驗(yan)(yan)力，測量壓(ya)(ya)痕兩對角(jiao)線(xian)長度。

 維氏硬(ying)度值是試驗力除以壓(ya)痕表(biao)面積所得之商，其計算公式為(wei)：

  HV=1.8544 × F/d²

  式(shi)中 HV --維氏硬度符號，MPa(N/m㎡);

          F --試驗(yan)力，N;

          d² --壓痕兩對角線的算術平均值，mm.

  維氏(shi)硬(ying)(ying)度(du)采用(yong)的試驗(yan)力F為(wei)5(49.03)、10(98.07)、20(196.1)、30(294.2)、50（490.3)、100(980.7)kgf(N)等六級，可測硬(ying)(ying)度(du)值(zhi)范圍為(wei)5~1000HV.表示方(fang)法(fa)(fa)舉(ju)例640HV30/20表示用(yong)30kgf(294.2N)試驗(yan)力保持(chi)20s測定的維氏(shi)硬(ying)(ying)度(du)值(zhi)為(wei)640MPa(N/m㎡).維氏(shi)硬(ying)(ying)度(du)法(fa)(fa)可用(yong)于測定很薄的金屬材料和表面層硬(ying)(ying)度(du)。它具有布氏(shi)、洛(luo)氏(shi)法(fa)(fa)的主要優點，而克服了它們的基本(ben)缺點，但不如洛(luo)氏(shi)法(fa)(fa)簡便。維氏(shi)法(fa)(fa)在鋼管標準中很少(shao)用(yong)。

 6. 沖(chong)擊韌性指(zhi)標

  沖(chong)擊(ji)(ji)韌性是反映(ying)金屬(shu)對(dui)外(wai)來沖(chong)擊(ji)(ji)負荷的抵抗能力，一般(ban)由沖(chong)擊(ji)(ji)功（A)表(biao)示，其單(dan)位為(wei)J。沖(chong)擊(ji)(ji)功試驗(yan)（簡稱(cheng)“沖(chong)擊(ji)(ji)試驗(yan)”）因試驗(yan)溫(wen)度不(bu)同而分為(wei)常溫(wen)、低溫(wen)和高溫(wen)沖(chong)擊(ji)(ji)試驗(yan)三(san)種；若按試樣缺(que)口形(xing)狀又可分為(wei)“V”形(xing)缺(que)口和“U”形(xing)缺(que)口沖(chong)擊(ji)(ji)試驗(yan)兩種。

  沖擊試驗是用一定尺寸和形狀（10mm×10mm×55mm) 的試樣（長度方向的中間處有“U”形或“V”形缺口，缺口深度2mm),在規定試驗機上受沖擊負荷打擊下自缺口處折斷的實驗。

  沖(chong)(chong)(chong)擊(ji)(ji)吸收功Aku(u)是具(ju)有(you)一(yi)(yi)定尺(chi)寸和(he)形狀的(de)金屬(shu)試(shi)(shi)(shi)樣，在(zai)沖(chong)(chong)(chong)擊(ji)(ji)負荷作用(yong)下折斷(duan)時所吸收的(de)功，單位為(wei)J.常(chang)溫(wen)沖(chong)(chong)(chong)擊(ji)(ji)試(shi)(shi)(shi)驗(yan)溫(wen)度(du)為(wei)23±5℃;低溫(wen)沖(chong)(chong)(chong)擊(ji)(ji)試(shi)(shi)(shi)驗(yan)溫(wen)度(du)范圍為(wei)小于18~-192℃;高溫(wen)沖(chong)(chong)(chong)擊(ji)(ji)試(shi)(shi)(shi)驗(yan)溫(wen)度(du)范圍為(wei)28~1000℃.低溫(wen)沖(chong)(chong)(chong)擊(ji)(ji)試(shi)(shi)(shi)驗(yan)所用(yong)冷卻介質一(yi)(yi)般為(wei)無(wu)毒、安(an)全、不腐蝕金屬(shu)和(he)在(zai)試(shi)(shi)(shi)驗(yan)溫(wen)度(du)下不凝固的(de)液體或氣體。如(ru)無(wu)水(shui)乙醇(chun)（酒(jiu)精）、固態(tai)二氧(yang)化(hua)碳（干冰）或液氮霧化(hua)氣（液氮）等。