一(yi)、通用術(shu)語
1. 交貨(huo)狀態(tai)
交(jiao)(jiao)貨(huo)狀(zhuang)(zhuang)(zhuang)態(tai)是指交(jiao)(jiao)貨(huo)產品的最(zui)(zui)終塑性變形或最(zui)(zui)終熱(re)(re)處理的狀(zhuang)(zhuang)(zhuang)態(tai)。一般不經(jing)過(guo)熱(re)(re)處理交(jiao)(jiao)貨(huo)的稱(cheng)熱(re)(re)軋(ya)或冷拔（軋(ya)）狀(zhuang)(zhuang)(zhuang)態(tai)或制造狀(zhuang)(zhuang)(zhuang)態(tai)；經(jing)過(guo)熱(re)(re)處理交(jiao)(jiao)貨(huo)的稱(cheng)熱(re)(re)處理狀(zhuang)(zhuang)(zhuang)態(tai)，或根據熱(re)(re)處理的類別稱(cheng)正火（常化(hua)）、調質、固溶(rong)、退火狀(zhuang)(zhuang)(zhuang)態(tai)。訂貨(huo)時，交(jiao)(jiao)貨(huo)狀(zhuang)(zhuang)(zhuang)態(tai)需在合同中(zhong)注明(ming)。
2. 按實際重量交貨(huo)(huo)或按理(li)論重量交貨(huo)(huo)
按實際重(zhong)量(liang)(liang)交(jiao)(jiao)貨時，其產品(pin)重(zhong)量(liang)(liang)是(shi)按稱(cheng)重(zhong)（過磅）重(zhong)量(liang)(liang)交(jiao)(jiao)貨；按理論重(zhong)量(liang)(liang)交(jiao)(jiao)貨時，其產品(pin)重(zhong)量(liang)(liang)是(shi)按鋼(gang)材公稱(cheng)尺寸計算得出(chu)的重(zhong)量(liang)(liang)。
3. 保(bao)證條(tiao)件(jian)
按現(xian)行(xing)標(biao)準的規(gui)定項目(mu)進行(xing)檢驗并保(bao)證符合標(biao)準的規(gui)定，稱作保(bao)證條件(jian)。保(bao)證條件(jian)又分為：
a. 基本保(bao)證條件（又稱(cheng)必保(bao)條件）
無論客戶是否在(zai)合(he)同(tong)中(zhong)注明，均需按標(biao)準規(gui)定(ding)進(jin)行該項檢驗(yan)(yan)，并保(bao)證檢驗(yan)(yan)結果(guo)符合(he)標(biao)準規(gui)定(ding)，如化學成分(fen)、力學性能、尺(chi)寸偏差(cha)、表面(mian)質量(liang)以(yi)及探傷、水壓實驗(yan)(yan)或(huo)壓扁或(huo)擴口(kou)等工藝性能實驗(yan)(yan)，均屬必保(bao)條件；
b. 協議保證條(tiao)件(jian)
標準中(zhong)除(chu)基本保(bao)證條件(jian)外，尚有“根據(ju)需(xu)方要求，經供需(xu)雙方協商(shang)，并在合(he)(he)同(tong)(tong)中(zhong)注(zhu)明”或“當需(xu)方要求···時(shi)，應在合(he)(he)同(tong)(tong)中(zhong)注(zhu)明”，還有的客戶，對(dui)標準中(zhong)基本保(bao)證條件(jian)提(ti)出加(jia)嚴要求（如成分、力(li)學性能、尺寸(cun)偏差等(deng)(deng)）或增檢驗項目（如鋼(gang)管橢圓度、壁(bi)厚(hou)不均等(deng)(deng)），上述條款(kuan)及要求，在訂貨(huo)時(shi)，由供需(xu)雙方協商(shang)，簽署供貨(huo)技術協議并在合(he)(he)同(tong)(tong)中(zhong)注(zhu)明。
因(yin)此，這些(xie)條(tiao)件又稱(cheng)為協議保證條(tiao)件。
4. 批
標準中的(de)“批(pi)(pi)”是指一個檢(jian)(jian)驗單位，即檢(jian)(jian)驗批(pi)(pi)。若以(yi)交(jiao)貨(huo)單位組(zu)批(pi)(pi)，稱交(jiao)貨(huo)批(pi)(pi)。當(dang)交(jiao)貨(huo)批(pi)(pi)量(liang)大時(shi)，一個交(jiao)貨(huo)批(pi)(pi)可包括幾個檢(jian)(jian)驗批(pi)(pi)；當(dang)交(jiao)貨(huo)批(pi)(pi)量(liang)少時(shi)，一個檢(jian)(jian)驗批(pi)(pi)可分為(wei)幾個交(jiao)貨(huo)批(pi)(pi)。“批(pi)(pi)”的(de)組(zu)成通常有下列規定：
a. 每批(pi)應(ying)由同一牌號(hao)(hao)（鋼級）、同一爐(lu)（罐）號(hao)(hao)或同一母爐(lu)號(hao)(hao)、同一規格(ge)和(he)同一熱處理制度（爐(lu)次）的鋼管組成；
b. 對(dui)于(yu)優(you)質(zhi)碳(tan)素鋼(gang)結構(gou)管(guan)、流(liu)體管(guan)，可由不同(tong)爐（罐(guan)）的(de)同(tong)一牌號、同(tong)一規(gui)格和同(tong)一熱處理制(zhi)度（爐次）的(de)鋼(gang)管(guan)組成；
c. 焊(han)接鋼(gang)管每(mei)批應由(you)同(tong)一牌號（鋼(gang)級）、同(tong)一規格(ge)的鋼(gang)管組成。
5. 縱向(xiang)和橫向(xiang)
標準中稱縱向(xiang)(xiang)(xiang)是指(zhi)與(yu)加(jia)工方(fang)向(xiang)(xiang)(xiang)平行（即順(shun)加(jia)工方(fang)向(xiang)(xiang)(xiang)）者；橫向(xiang)(xiang)(xiang)是指(zhi)與(yu)加(jia)工方(fang)向(xiang)(xiang)(xiang)垂直（加(jia)工方(fang)向(xiang)(xiang)(xiang)即鋼(gang)管(guan)軸(zhou)向(xiang)(xiang)(xiang)）的方(fang)向(xiang)(xiang)(xiang)。
做(zuo)沖擊功實驗時，縱(zong)向(xiang)試(shi)樣的(de)斷(duan)口(kou)因(yin)與加(jia)工方(fang)向(xiang)垂直，故稱橫(heng)向(xiang)斷(duan)口(kou)；橫(heng)向(xiang)試(shi)樣的(de)斷(duan)口(kou)因(yin)與加(jia)工方(fang)向(xiang)平行，故稱縱(zong)向(xiang)斷(duan)口(kou)。
二、鋼管外(wai)形、尺寸(cun)術(shu)語
1. 公稱尺寸和(he)實際尺寸
a. 公稱尺寸(cun)(cun): 是標準中規(gui)定(ding)的名義尺寸(cun)(cun)，是用戶和生產企業希望(wang)得到的理想尺寸(cun)(cun)，也是合(he)同中注(zhu)明的訂貨尺寸(cun)(cun)；
b. 實(shi)際(ji)尺寸(cun): 是生產(chan)過(guo)程中所得到的實(shi)際(ji)尺寸(cun)，該尺寸(cun)往(wang)往(wang)大于(yu)或小于(yu)公稱(cheng)(cheng)尺寸(cun)，這(zhe)種大于(yu)或小于(yu)公稱(cheng)(cheng)尺寸(cun)的現(xian)象稱(cheng)(cheng)為偏差。
2. 偏差(cha)和公差(cha)
a. 偏(pian)(pian)差(cha)： 在生(sheng)產過(guo)程中，由于實際尺(chi)(chi)(chi)寸(cun)難以達到公(gong)稱尺(chi)(chi)(chi)寸(cun)要求，即往(wang)往(wang)大于或小于公(gong)稱尺(chi)(chi)(chi)寸(cun)，所以標準中規定(ding)了(le)實際尺(chi)(chi)(chi)寸(cun)與(yu)公(gong)稱尺(chi)(chi)(chi)寸(cun)之間允許有一差(cha)值(zhi)。差(cha)值(zhi)為正值(zhi)的叫正偏(pian)(pian)差(cha)，差(cha)值(zhi)為負值(zhi)的叫負偏(pian)(pian)差(cha)。
b. 公(gong)(gong)差(cha)(cha)(cha)(cha)(cha): 標準(zhun)中規定(ding)的(de)正、負偏(pian)(pian)差(cha)(cha)(cha)(cha)(cha)值的(de)絕對值之和(he)叫(jiao)做公(gong)(gong)差(cha)(cha)(cha)(cha)(cha)，亦叫(jiao)“公(gong)(gong)差(cha)(cha)(cha)(cha)(cha)帶”。偏(pian)(pian)差(cha)(cha)(cha)(cha)(cha)是(shi)(shi)有(you)方向性(xing)的(de)，即(ji)以(yi)“正”或“負”表示；公(gong)(gong)差(cha)(cha)(cha)(cha)(cha)是(shi)(shi)沒有(you)方向性(xing)的(de)，因此，把(ba)偏(pian)(pian)差(cha)(cha)(cha)(cha)(cha)值稱(cheng)為“正公(gong)(gong)差(cha)(cha)(cha)(cha)(cha)”或“負公(gong)(gong)差(cha)(cha)(cha)(cha)(cha)”的(de)叫(jiao)法是(shi)(shi)錯誤的(de)。
3. 交貨長度
交貨長度又稱用戶要求長度或合同(tong)長度，標準中對交貨長度有以下(xia)幾種規(gui)定。
a. 通(tong)常長度（又稱非定(ding)尺長度）
凡(fan)長度在標(biao)準規定的長度范(fan)圍內而(er)且無固定長度要(yao)求的，均稱(cheng)為通常長度。
b. 定尺長度
定尺(chi)長(chang)度應在通(tong)常長(chang)度范圍(wei)內，是合同中(zhong)要求的(de)某(mou)一固定長(chang)度尺(chi)寸，但實際(ji)操(cao)作(zuo)中(zhong)都切(qie)出(chu)絕(jue)對定尺(chi)長(chang)度是不大可(ke)能的(de)，因(yin)此標準中(zhong)對定尺(chi)長(chang)度規定了允許的(de)正偏(pian)差值(zhi)。因(yin)此生產(chan)定尺(chi)長(chang)度管比通(tong)常長(chang)度管的(de)成材率下降幅度較大。
c. 倍尺長度
倍(bei)尺(chi)長度應在通常長度范圍內(nei)，合(he)同中(zhong)應注明單倍(bei)尺(chi)長度及(ji)構成總長度的(de)(de)倍(bei)數(shu)(shu)（例如3000mm×3,即3000mm的(de)(de)3倍(bei)數(shu)(shu)，總長為9000mm).實際操作(zuo)中(zhong)，應在總長度的(de)(de)基礎(chu)上加(jia)上允許正偏(pian)差20mm,再(zai)加(jia)上每個單倍(bei)尺(chi)長度應留切口(kou)余量。以(yi)結構管為例，規定留切口(kou)余量：外(wai)徑(jing)不大(da)于(yu)159mm為5~10mm;外(wai)徑(jing)大(da)于(yu)159mm為10~15mm。
d. 范圍長(chang)度
范(fan)圍(wei)(wei)長(chang)(chang)度(du)在(zai)通常(chang)長(chang)(chang)度(du)范(fan)圍(wei)(wei)內，當用戶要求(qiu)其中某一固定范(fan)圍(wei)(wei)長(chang)(chang)度(du)時，需在(zai)合同中注明。例如：通常(chang)長(chang)(chang)度(du)為(wei)(wei)3000~12000mm,而范(fan)圍(wei)(wei)定尺長(chang)(chang)度(du)為(wei)(wei)6000~8000mm或8000~10000mm.可見，范(fan)圍(wei)(wei)長(chang)(chang)度(du)比定尺和倍尺長(chang)(chang)度(du)要求(qiu)寬(kuan)松，但比通常(chang)長(chang)(chang)度(du)要求(qiu)嚴很多。
4. 壁厚不均
鋼管(guan)壁(bi)厚(hou)不(bu)可能各處相同，在其橫截面及縱(zong)向管(guan)體上客(ke)觀存(cun)在壁(bi)厚(hou)不(bu)等現象，即(ji)壁(bi)厚(hou)不(bu)均。為(wei)了控制這種不(bu)均勻性，在有的鋼管(guan)標準中規定了壁(bi)厚(hou)不(bu)均的允許指標，一般規定不(bu)超過壁(bi)厚(hou)公差(cha)的80%。
5. 橢圓度
在(zai)圓(yuan)形(xing)鋼管的(de)橫截面上存(cun)在(zai)著外(wai)(wai)(wai)(wai)徑(jing)(jing)(jing)不(bu)(bu)等(deng)的(de)現象，即(ji)存(cun)在(zai)著不(bu)(bu)一定(ding)互相垂直的(de)最大外(wai)(wai)(wai)(wai)徑(jing)(jing)(jing)和最小外(wai)(wai)(wai)(wai)徑(jing)(jing)(jing)，則最大外(wai)(wai)(wai)(wai)徑(jing)(jing)(jing)與最小外(wai)(wai)(wai)(wai)徑(jing)(jing)(jing)之差即(ji)為(wei)橢圓(yuan)度（或不(bu)(bu)圓(yuan)度）。為(wei)了(le)控制(zhi)橢圓(yuan)度，有的(de)鋼管標(biao)準中規(gui)(gui)定(ding)了(le)橢圓(yuan)度的(de)允許指標(biao)，一般(ban)規(gui)(gui)定(ding)為(wei)不(bu)(bu)超過外(wai)(wai)(wai)(wai)徑(jing)(jing)(jing)公差的(de)80%。
6. 彎曲度
鋼管在(zai)長度(du)方向上呈曲(qu)線狀，用數(shu)字表(biao)示出(chu)其曲(qu)線度(du)即(ji)叫彎曲(qu)度(du)。標準中規定的彎曲(qu)度(du)一般分為如下兩(liang)種：
a. 局部彎曲(qu)度
用(yong)1m長(chang)直尺靠量在(zai)鋼管(guan)的最大彎(wan)曲處(chu)，測其弦高，即(ji)為局部(bu)彎(wan)曲度(du)數值，其單位為mm/m,表(biao)示方(fang)法如2.5mm/m,此種(zhong)方(fang)法也(ye)適用(yong)于(yu)管(guan)端部(bu)彎(wan)曲度(du)；
b. 全(quan)長總彎(wan)曲度(du)
用(yong)一根(gen)細繩，從管的兩(liang)端拉緊，測量鋼管彎(wan)曲處最大弦高，然后換算成長(chang)度（以m計）的百分數，即(ji)為鋼管長(chang)度方(fang)向的全長(chang)彎(wan)曲度。例如：鋼管長(chang)度為8m,測得最大弦高30mm,則(ze)該(gai)管全長(chang)彎(wan)曲度應為：0.03÷8m×100%=0.375%.
7. 尺寸超差
尺(chi)寸超(chao)差(cha)或叫尺(chi)寸超(chao)出標準的(de)允(yun)許偏(pian)差(cha)，此(ci)(ci)處的(de)“尺(chi)寸”主要指鋼管的(de)外(wai)徑和壁(bi)厚。此(ci)(ci)處的(de)偏(pian)差(cha)可能是(shi)“正”的(de)，也可能是(shi)“負(fu)”的(de)，很少在一批次鋼管中出現(xian)“正、負(fu)”（偏(pian)差(cha)同(tong)時超(chao)范圍的(de)現(xian)象。
三(san)、化學分(fen)析術語
鋼(gang)(gang)的(de)化學成(cheng)分(fen)是關系(xi)鋼(gang)(gang)材質量和(he)最終使(shi)用性能的(de)重要因素之一(yi)，也是制定(ding)鋼(gang)(gang)材，乃至最終產品熱處理(li)制度(du)的(de)主要依(yi)據。因此，在鋼(gang)(gang)材標(biao)(biao)準(zhun)(zhun)的(de)技術要求部分(fen)，往往第(di)一(yi)項就規定(ding)了鋼(gang)(gang)材適(shi)用的(de)牌號（鋼(gang)(gang)級）及其(qi)化學成(cheng)分(fen)，并以表格形式列入標(biao)(biao)準(zhun)(zhun)中，是生產企業(ye)和(he)客戶驗收鋼(gang)(gang)及鋼(gang)(gang)材化學成(cheng)分(fen)的(de)重要依(yi)據。
1. 鋼(gang)的熔煉成(cheng)分
一(yi)般標(biao)(biao)準中規(gui)定(ding)的(de)(de)化學成分(fen)(fen)即(ji)指熔煉成分(fen)(fen)，它是(shi)指鋼(gang)冶煉完畢、澆注(zhu)中期的(de)(de)化學成分(fen)(fen)。為使其(qi)具有一(yi)定(ding)代(dai)表(biao)性，即(ji)代(dai)表(biao)該爐或罐的(de)(de)平(ping)均成分(fen)(fen)，在(zai)取(qu)樣(yang)(yang)標(biao)(biao)準方法中規(gui)定(ding)，將鋼(gang)水在(zai)樣(yang)(yang)模內鑄成小(xiao)錠，在(zai)其(qi)上刨取(qu)或鉆取(qu)樣(yang)(yang)屑，按(an)規(gui)定(ding)的(de)(de)標(biao)(biao)準（GB/T223)方法進行分(fen)(fen)析，其(qi)結果必須(xu)符合標(biao)(biao)準化學成分(fen)(fen)范圍，也是(shi)客戶驗收的(de)(de)依據(ju)。
2. 成品成分
成品成分又叫(jiao)驗證(zheng)分析成分，是從成品鋼材(cai)上按規定（GB/T 222-2006)方(fang)法(fa)鉆取或刨取樣屑，并按規定的(de)標準(zhun)（GB/T223)方(fang)法(fa)進行分析得來的(de)化學成分。鋼在(zai)結晶和以后塑(su)性變形中，因鋼中合金元素分布(bu)的(de)不均勻（偏析），因此允許成品成分與標準(zhun)成分范圍（熔煉成分）之(zhi)間(jian)存在(zai)有偏差，其(qi)偏差值應符合GB/T 222-2006之(zhi)規定。
3. 仲裁分(fen)析
由于(yu)兩(liang)個實驗(yan)(yan)室分(fen)(fen)析(xi)(xi)同一(yi)樣(yang)品的(de)結果有顯(xian)著(zhu)差別，并超出(chu)兩(liang)個實驗(yan)(yan)室的(de)允(yun)許分(fen)(fen)析(xi)(xi)誤差，或者生產企業與使用部(bu)門、需(xu)方與供方對同一(yi)樣(yang)品或同一(yi)批鋼材的(de)成品分(fen)(fen)析(xi)(xi)有分(fen)(fen)歧意(yi)見時，可由第三方具有豐富分(fen)(fen)析(xi)(xi)經驗(yan)(yan)的(de)權威單位進(jin)行再分(fen)(fen)析(xi)(xi)，即稱(cheng)之為仲裁分(fen)(fen)析(xi)(xi)。仲裁分(fen)(fen)析(xi)(xi)結果即為最終(zhong)判定依據。
四、力學性能術語
鋼(gang)(gang)材(cai)力(li)學性(xing)(xing)(xing)能(neng)(neng)是保證鋼(gang)(gang)材(cai)最終使用(yong)性(xing)(xing)(xing)能(neng)(neng)（力(li)學性(xing)(xing)(xing)能(neng)(neng)）的(de)重要(yao)指標，它取決于鋼(gang)(gang)的(de)化學成分和熱(re)處(chu)理制(zhi)度。在鋼(gang)(gang)管標準中(zhong)，根據不同的(de)使用(yong)要(yao)求，規(gui)定了拉(la)伸性(xing)(xing)(xing)能(neng)(neng)（抗拉(la)強(qiang)度、屈(qu)服(fu)強(qiang)度或(huo)屈(qu)服(fu)點、伸長率）以(yi)及硬度、韌性(xing)(xing)(xing)指標，還有用(yong)戶要(yao)求的(de)高、低溫性(xing)(xing)(xing)能(neng)(neng)等。
1. 抗拉強度
試(shi)樣(yang)在(zai)拉伸過程中，在(zai)拉斷時(shi)所(suo)承受的最大力(li)，除以試(shi)樣(yang)原(yuan)橫截面積(ji)所(suo)得的應力(li)，稱為(wei)(wei)抗拉強度，以R表(biao)示，單位為(wei)(wei)MPa(N/m㎡).它表(biao)示金(jin)屬材料在(zai)拉力(li)作用(yong)下抵抗破壞的最大能(neng)力(li)。計算公式為(wei)(wei)：
Rm=Fm/S0
式中 Fm -- 試樣拉斷時所承受的最大力，N;
S0 -- 試樣原始橫截面積，m㎡.
2. 屈服點(dian)
具有屈(qu)服(fu)現象的金屬材(cai)料試樣在拉伸(shen)過程中，應力不繼續增加(jia)（保持恒定）仍(reng)能繼續伸(shen)長(chang)時的應力，稱屈(qu)服(fu)點(dian)。若力發生下降時，則應區(qu)分上、下屈(qu)服(fu)點(dian)。屈(qu)服(fu)點(dian)的單位為MPa（N/m㎡).
上屈服點（R):試樣發生屈服而力(li)首(shou)次下降前(qian)的最大應力(li)；
下屈服點（R):當(dang)不計初始(shi)瞬(shun)時效應時，屈服階段(duan)中的最小應力(li)。
屈(qu)服點的計(ji)算公式(shi)為：
ReL 或 ReH = Fs /S0
式中 Fs -- 試樣拉伸過程中屈服力（恒定），N;
S0 -- 試樣原始橫截面積，m㎡.
3. 斷后(hou)伸長率
在拉伸(shen)試驗中，試樣拉斷后其標(biao)(biao)距(ju)所增(zeng)加(jia)的長(chang)度與原標(biao)(biao)距(ju)長(chang)度的百(bai)分(fen)比，稱(cheng)為伸(shen)長(chang)率，以(yi)A表示。計(ji)算公式為：
A = L1-L0 / L0 × 100%
式中 L1-試樣拉斷后的標距長度，mm;
L0--試樣原始標距長度，mm.
4. 斷面收縮率
在拉(la)伸試(shi)驗中(zhong)，試(shi)樣拉(la)斷后其縮(suo)徑處橫截面積的(de)最大縮(suo)減量與原始(shi)橫截面積的(de)百分比，稱為斷面收縮(suo)率，以Z表示。計(ji)算公式如下：
Z = S0-S1 / S0 × 100%
式中 S0 --試(shi)樣原始(shi)橫(heng)截面積，m㎡;
S1-試樣(yang)拉斷后縮徑(jing)處的(de)最小橫截(jie)面積，m㎡.
5. 硬度指標
金屬材料抵抗硬(ying)(ying)(ying)的(de)物體壓(ya)陷表面的(de)能力，稱(cheng)為(wei)硬(ying)(ying)(ying)度(du)。根據試驗方(fang)法和(he)適用范(fan)圍不(bu)同，硬(ying)(ying)(ying)度(du)又(you)可分(fen)為(wei)布氏(shi)(shi)硬(ying)(ying)(ying)度(du)、洛(luo)氏(shi)(shi)硬(ying)(ying)(ying)度(du)、維(wei)(wei)氏(shi)(shi)硬(ying)(ying)(ying)度(du)、肖氏(shi)(shi)硬(ying)(ying)(ying)度(du)、顯(xian)微硬(ying)(ying)(ying)度(du)和(he)高溫硬(ying)(ying)(ying)度(du)等。對于管(guan)材一(yi)般常用的(de)有布氏(shi)(shi)、洛(luo)氏(shi)(shi)、維(wei)(wei)氏(shi)(shi)硬(ying)(ying)(ying)度(du)三種。
①. 布氏硬(ying)度（HB)
用一定直徑的(de)(de)(de)硬質(zhi)合金球，以(yi)(yi)規定的(de)(de)(de)試(shi)驗力（F)壓入(ru)式樣表(biao)(biao)面(mian)(mian)，經規定保持時間后卸(xie)除試(shi)驗力，測量試(shi)樣表(biao)(biao)面(mian)(mian)的(de)(de)(de)壓痕(hen)直徑（d).布氏硬度值是以(yi)(yi)試(shi)驗力除以(yi)(yi)壓痕(hen)球形表(biao)(biao)面(mian)(mian)積所得的(de)(de)(de)商。以(yi)(yi)HBW表(biao)(biao)示，單(dan)位為MPa(N/m㎡)。
測定布(bu)氏硬(ying)(ying)度(du)較(jiao)準確可靠(kao)，但一般HBW只適用于450MPa(N/m㎡)以(yi)下的(de)金屬材(cai)料(liao)，對于較(jiao)硬(ying)(ying)的(de)鋼或較(jiao)薄的(de)板材(cai)不適用。在鋼管標準中，布(bu)氏硬(ying)(ying)度(du)用途最廣，往往以(yi)壓痕直徑d來表(biao)示該材(cai)料(liao)硬(ying)(ying)度(du)，既直觀(guan)，又方便。
舉例(li)：120HBW10/1000/30:表示用(yong)直徑10mm鋼球(qiu)在1000kgf(9.807kN)試(shi)驗力作用(yong)下，保持30s測(ce)得的(de)布氏硬度值為120MPa(N/m㎡).
②. 洛氏硬度（HR)
洛氏硬(ying)度試驗同(tong)布氏硬(ying)度試驗一樣(yang)，都(dou)是壓(ya)痕(hen)試驗方法。不同(tong)的是，它是測(ce)(ce)量(liang)壓(ya)痕(hen)的深(shen)度。即，在初始試驗力(li)（F.)及總試驗力(li)（F)的先后(hou)作用下，將(jiang)壓(ya)頭(tou)壓(ya)入試樣(yang)表面，經規定保持(chi)時間(jian)后(hou)，卸除主試驗力(li)，用測(ce)(ce)量(liang)的殘余壓(ya)痕(hen)深(shen)度增量(liang)（e)計算硬(ying)度值(zhi)。其(qi)值(zhi)是個(ge)(ge)無名數，以符號HR表示，所用標尺(chi)有(you)A、B、C、D、E、F、G、H、K等(deng)9個(ge)(ge)標尺(chi)。其(qi)中常用于鋼材硬(ying)度試驗的標尺(chi)一般為A、B、C,即HRA、HRB、HRC。
硬度值用下(xia)式計算：
當用A和(he)C標尺(chi)試(shi)驗時(shi) HR=100-e
當用B標尺試驗時 HR=130-e
式中，e為(wei)殘余(yu)壓痕深度增量，以規定單位0.002mm表示，即(ji)當壓頭(tou)軸(zhou)向位移一個單位（0.002mm)時(shi)，相(xiang)當于洛氏硬(ying)度變化(hua)一個數。e值愈大，金屬的硬(ying)度愈低，反之則硬(ying)度愈高。
上述三個標尺適用范(fan)圍如下：HRA(金剛(gang)石(shi)圓錐(zhui)壓頭(tou)）20~88;HRC(金剛(gang)石(shi)圓錐(zhui)壓頭(tou)）20~70;HRB(直徑1.588mm鋼球(qiu)壓頭(tou)）20~100。
洛氏硬(ying)(ying)度(du)(du)試驗是目前應用很廣(guang)的(de)(de)方法(fa)，其中HRC在鋼管標準中使用僅次(ci)于(yu)布(bu)氏硬(ying)(ying)度(du)(du)HB。洛氏硬(ying)(ying)度(du)(du)可適用于(yu)測定由極軟到(dao)極硬(ying)(ying)的(de)(de)金屬材料，它彌補了布(bu)氏法(fa)的(de)(de)不足，較布(bu)氏法(fa)簡便，可直接從(cong)硬(ying)(ying)度(du)(du)機的(de)(de)表盤讀出硬(ying)(ying)度(du)(du)值。但是，由于(yu)其壓痕小，故硬(ying)(ying)度(du)(du)值不如布(bu)氏法(fa)準確。
③. 維氏硬度（HV)
維氏硬度試驗(yan)也是一(yi)(yi)種(zhong)壓痕試驗(yan)方(fang)法，是將(jiang)一(yi)(yi)個相對面(mian)(mian)夾(jia)角為136°的正四棱錐體金剛石壓頭以(yi)選定的試驗(yan)力壓人試驗(yan)表面(mian)(mian)，經規定保持時間后(hou)卸(xie)除試驗(yan)力，測量(liang)壓痕兩對角線長度。
維氏硬度值是試(shi)驗力除以(yi)壓痕表面(mian)積所得之商(shang)，其計(ji)算公式為：
HV=1.8544 × F/d2
式中 HV --維(wei)氏硬(ying)度(du)符號，MPa(N/m㎡);
F --試驗力(li)，N;
d2 --壓痕兩對角線的算術平均值，mm.
維氏硬度(du)采用(yong)(yong)的(de)(de)試驗力F為5(49.03)、10(98.07)、20(196.1)、30(294.2)、50（490.3)、100(980.7)kgf(N)等六級，可(ke)測(ce)(ce)硬度(du)值(zhi)范圍為5~1000HV.表(biao)(biao)示(shi)方法(fa)舉例640HV30/20表(biao)(biao)示(shi)用(yong)(yong)30kgf(294.2N)試驗力保(bao)持20s測(ce)(ce)定(ding)的(de)(de)維氏硬度(du)值(zhi)為640MPa(N/m㎡).維氏硬度(du)法(fa)可(ke)用(yong)(yong)于(yu)測(ce)(ce)定(ding)很(hen)薄(bo)的(de)(de)金(jin)屬(shu)材料(liao)和表(biao)(biao)面(mian)層硬度(du)。它(ta)具有布氏、洛氏法(fa)的(de)(de)主(zhu)要優點，而克服了它(ta)們的(de)(de)基本缺點，但不(bu)如(ru)洛氏法(fa)簡便。維氏法(fa)在鋼管(guan)標準中很(hen)少用(yong)(yong)。
6. 沖擊韌性指標
沖(chong)(chong)(chong)擊韌性(xing)是反映金屬對外來沖(chong)(chong)(chong)擊負荷(he)的抵抗能力，一般由沖(chong)(chong)(chong)擊功（A)表示，其單位(wei)為J。沖(chong)(chong)(chong)擊功試驗(yan)(yan)（簡稱(cheng)“沖(chong)(chong)(chong)擊試驗(yan)(yan)”）因試驗(yan)(yan)溫度不同而分為常溫、低溫和(he)(he)高(gao)溫沖(chong)(chong)(chong)擊試驗(yan)(yan)三(san)種(zhong)；若按試樣缺口形狀又可分為“V”形缺口和(he)(he)“U”形缺口沖(chong)(chong)(chong)擊試驗(yan)(yan)兩種(zhong)。
沖擊試驗是用一定尺寸和形狀（10mm×10mm×55mm) 的試樣（長度方向的中間處有“U”形或“V”形缺口，缺口深度2mm),在規定試驗機上受沖擊負荷打擊下自缺口處折斷的實驗。
沖(chong)擊(ji)(ji)(ji)吸收(shou)功(gong)Aku(u)是具(ju)有一(yi)定尺(chi)寸和形狀的(de)(de)金屬試(shi)樣，在沖(chong)擊(ji)(ji)(ji)負荷(he)作用下折斷時所(suo)(suo)吸收(shou)的(de)(de)功(gong)，單位為J.常溫(wen)(wen)沖(chong)擊(ji)(ji)(ji)試(shi)驗(yan)(yan)(yan)(yan)溫(wen)(wen)度(du)為23±5℃;低(di)溫(wen)(wen)沖(chong)擊(ji)(ji)(ji)試(shi)驗(yan)(yan)(yan)(yan)溫(wen)(wen)度(du)范圍(wei)為小(xiao)于18~-192℃;高溫(wen)(wen)沖(chong)擊(ji)(ji)(ji)試(shi)驗(yan)(yan)(yan)(yan)溫(wen)(wen)度(du)范圍(wei)為28~1000℃.低(di)溫(wen)(wen)沖(chong)擊(ji)(ji)(ji)試(shi)驗(yan)(yan)(yan)(yan)所(suo)(suo)用冷卻(que)介質一(yi)般為無(wu)毒、安全、不腐(fu)蝕金屬和在試(shi)驗(yan)(yan)(yan)(yan)溫(wen)(wen)度(du)下不凝固的(de)(de)液(ye)體或氣體。如無(wu)水乙醇(chun)（酒精）、固態二氧化碳(tan)（干冰）或液(ye)氮(dan)霧化氣（液(ye)氮(dan)）等(deng)。
