一、通用術語

 1. 交貨狀態

  交(jiao)貨狀態(tai)(tai)是指(zhi)交(jiao)貨產品的最(zui)終(zhong)塑(su)性變形或(huo)(huo)最(zui)終(zhong)熱處理(li)(li)的狀態(tai)(tai)。一般不(bu)經(jing)過熱處理(li)(li)交(jiao)貨的稱熱軋或(huo)(huo)冷拔（軋）狀態(tai)(tai)或(huo)(huo)制造狀態(tai)(tai)；經(jing)過熱處理(li)(li)交(jiao)貨的稱熱處理(li)(li)狀態(tai)(tai)，或(huo)(huo)根據熱處理(li)(li)的類別稱正(zheng)火（常化(hua)）、調質、固(gu)溶、退火狀態(tai)(tai)。訂貨時，交(jiao)貨狀態(tai)(tai)需在合同(tong)中(zhong)注明(ming)。

2. 按實際重量交貨(huo)或按理論(lun)重量交貨(huo)

  按(an)(an)實際重(zhong)量(liang)(liang)交(jiao)貨(huo)時(shi)，其產品重(zhong)量(liang)(liang)是(shi)按(an)(an)稱(cheng)重(zhong)（過磅）重(zhong)量(liang)(liang)交(jiao)貨(huo)；按(an)(an)理論重(zhong)量(liang)(liang)交(jiao)貨(huo)時(shi)，其產品重(zhong)量(liang)(liang)是(shi)按(an)(an)鋼材公稱(cheng)尺寸(cun)計算得出的重(zhong)量(liang)(liang)。

 3. 保證(zheng)條件

 按現行標準的(de)規(gui)定(ding)項目(mu)進行檢驗并(bing)保證符合標準的(de)規(gui)定(ding)，稱(cheng)作(zuo)保證條件。保證條件又分為：

  a. 基本保(bao)證條件（又稱必保(bao)條件）

  無論客戶是(shi)否在合同中注(zhu)明，均需按(an)標準(zhun)規定進(jin)行該項(xiang)檢驗(yan)，并保(bao)證檢驗(yan)結果(guo)符合標準(zhun)規定，如化(hua)學(xue)(xue)成分、力學(xue)(xue)性(xing)能、尺寸偏差、表面質量以(yi)及探傷、水壓實驗(yan)或壓扁或擴(kuo)口等工藝(yi)性(xing)能實驗(yan)，均屬(shu)必保(bao)條件；

  b. 協議保證條件 

   標準(zhun)中除基本保證條件外，尚(shang)有(you)“根據需(xu)(xu)(xu)方(fang)(fang)要(yao)求，經供需(xu)(xu)(xu)雙方(fang)(fang)協(xie)商(shang)(shang)，并(bing)在合同中注明”或“當(dang)需(xu)(xu)(xu)方(fang)(fang)要(yao)求···時(shi)，應在合同中注明”，還有(you)的客戶(hu)，對(dui)標準(zhun)中基本保證條件提出加嚴(yan)要(yao)求（如成分、力學性能、尺寸偏(pian)差(cha)等）或增檢驗(yan)項目(mu)（如鋼管橢圓度、壁厚(hou)不(bu)均(jun)等），上述條款及(ji)要(yao)求，在訂貨時(shi)，由(you)供需(xu)(xu)(xu)雙方(fang)(fang)協(xie)商(shang)(shang)，簽署(shu)供貨技術協(xie)議(yi)并(bing)在合同中注明。

因此(ci)，這些條(tiao)件(jian)又稱為協議保(bao)證條(tiao)件(jian)。

 4.  批

  標準中的“批(pi)(pi)(pi)”是(shi)指一個(ge)(ge)檢(jian)驗(yan)(yan)單位(wei)，即檢(jian)驗(yan)(yan)批(pi)(pi)(pi)。若以交(jiao)(jiao)(jiao)貨(huo)單位(wei)組批(pi)(pi)(pi)，稱交(jiao)(jiao)(jiao)貨(huo)批(pi)(pi)(pi)。當交(jiao)(jiao)(jiao)貨(huo)批(pi)(pi)(pi)量大(da)時，一個(ge)(ge)交(jiao)(jiao)(jiao)貨(huo)批(pi)(pi)(pi)可包括幾(ji)個(ge)(ge)檢(jian)驗(yan)(yan)批(pi)(pi)(pi)；當交(jiao)(jiao)(jiao)貨(huo)批(pi)(pi)(pi)量少時，一個(ge)(ge)檢(jian)驗(yan)(yan)批(pi)(pi)(pi)可分為幾(ji)個(ge)(ge)交(jiao)(jiao)(jiao)貨(huo)批(pi)(pi)(pi)。“批(pi)(pi)(pi)”的組成通常有下列規定：

   a. 每批應由(you)同(tong)(tong)(tong)一牌號(hao)（鋼(gang)級）、同(tong)(tong)(tong)一爐（罐）號(hao)或同(tong)(tong)(tong)一母爐號(hao)、同(tong)(tong)(tong)一規格(ge)和同(tong)(tong)(tong)一熱(re)處理制度（爐次(ci)）的鋼(gang)管組(zu)成；

   b. 對(dui)于優質(zhi)碳素鋼(gang)結構(gou)管(guan)、流體管(guan)，可由不同(tong)爐（罐）的同(tong)一(yi)牌號、同(tong)一(yi)規(gui)格和同(tong)一(yi)熱處理制度(du)（爐次）的鋼(gang)管(guan)組成；

   c. 焊接鋼管每(mei)批(pi)應由(you)同一牌號（鋼級）、同一規格的鋼管組成。

5. 縱向和橫向

  標準中稱縱向(xiang)(xiang)(xiang)是(shi)指與加(jia)(jia)工(gong)(gong)(gong)方(fang)(fang)向(xiang)(xiang)(xiang)平行(xing)（即順加(jia)(jia)工(gong)(gong)(gong)方(fang)(fang)向(xiang)(xiang)(xiang)）者；橫(heng)向(xiang)(xiang)(xiang)是(shi)指與加(jia)(jia)工(gong)(gong)(gong)方(fang)(fang)向(xiang)(xiang)(xiang)垂(chui)直（加(jia)(jia)工(gong)(gong)(gong)方(fang)(fang)向(xiang)(xiang)(xiang)即鋼管(guan)軸向(xiang)(xiang)(xiang)）的方(fang)(fang)向(xiang)(xiang)(xiang)。

  做沖擊功實驗時，縱向(xiang)(xiang)試樣的(de)斷(duan)口(kou)因與(yu)加(jia)工方向(xiang)(xiang)垂直，故稱(cheng)橫向(xiang)(xiang)斷(duan)口(kou)；橫向(xiang)(xiang)試樣的(de)斷(duan)口(kou)因與(yu)加(jia)工方向(xiang)(xiang)平(ping)行，故稱(cheng)縱向(xiang)(xiang)斷(duan)口(kou)。

二、鋼管外形、尺寸術語

1. 公稱尺寸和實(shi)際尺寸

    a. 公稱尺(chi)(chi)寸(cun):   是(shi)標(biao)準中規定(ding)的名義尺(chi)(chi)寸(cun)，是(shi)用戶(hu)和(he)生(sheng)產(chan)企業希望得到的理想尺(chi)(chi)寸(cun)，也(ye)是(shi)合同中注明的訂貨尺(chi)(chi)寸(cun)；

    b. 實際(ji)(ji)尺寸(cun):  是生(sheng)產過程中所(suo)得(de)到的實際(ji)(ji)尺寸(cun)，該尺寸(cun)往(wang)(wang)往(wang)(wang)大于(yu)(yu)或小于(yu)(yu)公稱尺寸(cun)，這種(zhong)大于(yu)(yu)或小于(yu)(yu)公稱尺寸(cun)的現象稱為偏差。

 2. 偏差(cha)(cha)和公差(cha)(cha)

   a.  偏差： 在生產過程中，由于實際(ji)尺寸難(nan)以達到公(gong)稱尺寸要求，即往(wang)往(wang)大(da)于或(huo)小(xiao)于公(gong)稱尺寸，所以標準中規(gui)定了實際(ji)尺寸與公(gong)稱尺寸之間允許有(you)一差值。差值為正值的(de)(de)叫(jiao)正偏差，差值為負(fu)值的(de)(de)叫(jiao)負(fu)偏差。

   b. 公(gong)(gong)差(cha)(cha)(cha):   標準中規定的(de)正、負偏(pian)差(cha)(cha)(cha)值的(de)絕對值之(zhi)和叫做公(gong)(gong)差(cha)(cha)(cha)，亦叫“公(gong)(gong)差(cha)(cha)(cha)帶”。偏(pian)差(cha)(cha)(cha)是有(you)方向(xiang)性的(de)，即以(yi)“正”或(huo)“負”表示(shi)；公(gong)(gong)差(cha)(cha)(cha)是沒有(you)方向(xiang)性的(de)，因此，把偏(pian)差(cha)(cha)(cha)值稱為“正公(gong)(gong)差(cha)(cha)(cha)”或(huo)“負公(gong)(gong)差(cha)(cha)(cha)”的(de)叫法是錯誤的(de)。

 3. 交(jiao)貨長度

 交(jiao)貨(huo)長度(du)又稱用戶要求長度(du)或(huo)合同(tong)長度(du)，標準中對交(jiao)貨(huo)長度(du)有以下幾種(zhong)規定。

  a. 通(tong)常(chang)長(chang)度（又稱非定尺長(chang)度）

    凡長度在標準規定(ding)的長度范圍(wei)內而且無固定(ding)長度要求的，均稱為(wei)通(tong)常長度。

  b. 定尺長(chang)度 

   定尺(chi)長度(du)應在通常長度(du)范(fan)圍內，是(shi)合同(tong)中(zhong)(zhong)要求的(de)(de)某一固定長度(du)尺(chi)寸，但(dan)實際操(cao)作(zuo)中(zhong)(zhong)都切出(chu)絕對定尺(chi)長度(du)是(shi)不大可能的(de)(de)，因此標準(zhun)中(zhong)(zhong)對定尺(chi)長度(du)規定了允許的(de)(de)正(zheng)偏差值。因此生(sheng)產定尺(chi)長度(du)管比(bi)通常長度(du)管的(de)(de)成材(cai)率(lv)下降幅度(du)較大。

 c. 倍(bei)尺長(chang)度 

   倍尺(chi)長度(du)(du)應在通常長度(du)(du)范圍內，合同中應注明單(dan)倍尺(chi)長度(du)(du)及構成總長度(du)(du)的(de)倍數（例如3000mm×3,即3000mm的(de)3倍數，總長為9000mm).實際操(cao)作中，應在總長度(du)(du)的(de)基礎上(shang)加上(shang)允許正(zheng)偏差(cha)20mm,再加上(shang)每個單(dan)倍尺(chi)長度(du)(du)應留切口余量。以(yi)結構管為例，規定留切口余量：外(wai)徑(jing)不大(da)(da)于159mm為5~10mm;外(wai)徑(jing)大(da)(da)于159mm為10~15mm。

 d. 范(fan)圍(wei)長度

    范(fan)(fan)圍(wei)(wei)長(chang)度(du)(du)在(zai)通(tong)(tong)常長(chang)度(du)(du)范(fan)(fan)圍(wei)(wei)內(nei)，當(dang)用戶要求其中某一固定范(fan)(fan)圍(wei)(wei)長(chang)度(du)(du)時，需在(zai)合同中注明(ming)。例如：通(tong)(tong)常長(chang)度(du)(du)為3000~12000mm,而范(fan)(fan)圍(wei)(wei)定尺長(chang)度(du)(du)為6000~8000mm或8000~10000mm.可見，范(fan)(fan)圍(wei)(wei)長(chang)度(du)(du)比定尺和倍尺長(chang)度(du)(du)要求寬松，但比通(tong)(tong)常長(chang)度(du)(du)要求嚴很(hen)多。

4. 壁(bi)厚不均

  鋼管壁(bi)厚(hou)不可能各處相同，在其橫截面及縱(zong)向管體上客觀(guan)存在壁(bi)厚(hou)不等現象(xiang)，即壁(bi)厚(hou)不均。為了控制這種不均勻性，在有(you)的鋼管標(biao)準中規定(ding)了壁(bi)厚(hou)不均的允許(xu)指標(biao)，一般規定(ding)不超(chao)過壁(bi)厚(hou)公差的80%。

5. 橢(tuo)圓度

   在圓(yuan)(yuan)形鋼管(guan)(guan)的橫(heng)截(jie)面上存在著(zhu)外徑(jing)(jing)不(bu)等(deng)的現象，即(ji)存在著(zhu)不(bu)一定互相垂直的最大外徑(jing)(jing)和(he)最小外徑(jing)(jing)，則最大外徑(jing)(jing)與(yu)最小外徑(jing)(jing)之差即(ji)為(wei)橢(tuo)(tuo)(tuo)圓(yuan)(yuan)度（或不(bu)圓(yuan)(yuan)度）。為(wei)了控制橢(tuo)(tuo)(tuo)圓(yuan)(yuan)度，有(you)的鋼管(guan)(guan)標準中規定了橢(tuo)(tuo)(tuo)圓(yuan)(yuan)度的允許指標，一般規定為(wei)不(bu)超過外徑(jing)(jing)公差的80%。

 6. 彎曲度

  鋼管在(zai)長度方向(xiang)上呈(cheng)曲(qu)線狀，用數字(zi)表示出其曲(qu)線度即叫(jiao)彎曲(qu)度。標(biao)準中規定的(de)彎曲(qu)度一(yi)般(ban)分為(wei)如下兩種：

  a. 局部彎曲(qu)度

      用(yong)1m長直(zhi)尺靠量在鋼管的最大彎(wan)曲(qu)(qu)處，測其弦高，即為局部彎(wan)曲(qu)(qu)度(du)數值，其單位為mm/m,表示方法如2.5mm/m,此種方法也(ye)適用(yong)于管端部彎(wan)曲(qu)(qu)度(du)；

  b. 全長總彎(wan)曲度

     用一根細繩，從管的(de)兩端拉緊，測(ce)量鋼管彎曲(qu)(qu)處最(zui)大弦高，然后換算成(cheng)長度（以m計）的(de)百分數，即為(wei)鋼管長度方向的(de)全長彎曲(qu)(qu)度。例如：鋼管長度為(wei)8m,測(ce)得最(zui)大弦高30mm,則(ze)該管全長彎曲(qu)(qu)度應為(wei)：0.03÷8m×100%=0.375%.

 7. 尺寸超差

   尺寸(cun)(cun)超(chao)(chao)差或(huo)叫(jiao)尺寸(cun)(cun)超(chao)(chao)出標準的(de)(de)允許偏差，此處(chu)的(de)(de)“尺寸(cun)(cun)”主(zhu)要指(zhi)鋼管(guan)的(de)(de)外徑(jing)和壁(bi)厚。此處(chu)的(de)(de)偏差可能是“正(zheng)(zheng)”的(de)(de)，也可能是“負(fu)(fu)”的(de)(de)，很少在一批次鋼管(guan)中出現“正(zheng)(zheng)、負(fu)(fu)”（偏差同時超(chao)(chao)范圍的(de)(de)現象。

三、化學分析術(shu)語

  鋼的(de)化學(xue)成分(fen)是(shi)關系鋼材(cai)質量(liang)和(he)最終(zhong)使用性能(neng)的(de)重要(yao)因(yin)素之一，也是(shi)制定鋼材(cai)，乃至(zhi)最終(zhong)產品熱處理制度的(de)主要(yao)依據。因(yin)此(ci)，在(zai)鋼材(cai)標(biao)準(zhun)的(de)技術(shu)要(yao)求部分(fen)，往往第一項就規定了鋼材(cai)適用的(de)牌(pai)號（鋼級(ji)）及其(qi)化學(xue)成分(fen)，并(bing)以表(biao)格(ge)形式列入標(biao)準(zhun)中，是(shi)生產企業和(he)客戶驗收鋼及鋼材(cai)化學(xue)成分(fen)的(de)重要(yao)依據。

1. 鋼的熔煉成分(fen)

   一般(ban)標準(zhun)(zhun)(zhun)中規(gui)定的(de)(de)化學成分(fen)即指(zhi)熔煉成分(fen)，它(ta)是指(zhi)鋼冶煉完畢(bi)、澆注(zhu)中期的(de)(de)化學成分(fen)。為使(shi)其具有一定代表(biao)性，即代表(biao)該(gai)爐或罐(guan)的(de)(de)平均成分(fen)，在取樣(yang)標準(zhun)(zhun)(zhun)方(fang)法中規(gui)定，將鋼水在樣(yang)模內鑄(zhu)成小錠，在其上刨取或鉆取樣(yang)屑，按規(gui)定的(de)(de)標準(zhun)(zhun)(zhun)（GB/T223)方(fang)法進行(xing)分(fen)析，其結果必須(xu)符(fu)合標準(zhun)(zhun)(zhun)化學成分(fen)范(fan)圍，也是客戶驗收的(de)(de)依據。

 2. 成(cheng)品(pin)成(cheng)分(fen)

  成(cheng)(cheng)(cheng)品(pin)成(cheng)(cheng)(cheng)分(fen)(fen)又叫驗(yan)證分(fen)(fen)析成(cheng)(cheng)(cheng)分(fen)(fen)，是從成(cheng)(cheng)(cheng)品(pin)鋼材上按規定（GB/T 222-2006)方法鉆取(qu)或刨(bao)取(qu)樣(yang)屑，并(bing)按規定的標準（GB/T223)方法進(jin)行(xing)分(fen)(fen)析得來的化學成(cheng)(cheng)(cheng)分(fen)(fen)。鋼在結晶和以后塑性變形中，因鋼中合金元素分(fen)(fen)布的不(bu)均勻（偏(pian)析），因此(ci)允許成(cheng)(cheng)(cheng)品(pin)成(cheng)(cheng)(cheng)分(fen)(fen)與標準成(cheng)(cheng)(cheng)分(fen)(fen)范圍（熔煉成(cheng)(cheng)(cheng)分(fen)(fen)）之間(jian)存在有偏(pian)差(cha)，其偏(pian)差(cha)值(zhi)應符合GB/T 222-2006之規定。

 3. 仲裁(cai)分析

  由于兩個實驗室(shi)分析(xi)(xi)(xi)同一(yi)樣品(pin)(pin)的(de)結果有(you)顯著(zhu)差別，并(bing)超出兩個實驗室(shi)的(de)允許(xu)分析(xi)(xi)(xi)誤(wu)差，或者(zhe)生產企業與使用(yong)部門、需方與供方對(dui)同一(yi)樣品(pin)(pin)或同一(yi)批鋼材的(de)成品(pin)(pin)分析(xi)(xi)(xi)有(you)分歧意(yi)見時，可由第三方具有(you)豐富分析(xi)(xi)(xi)經驗的(de)權威單位進行再分析(xi)(xi)(xi)，即稱(cheng)之(zhi)為(wei)仲裁分析(xi)(xi)(xi)。仲裁分析(xi)(xi)(xi)結果即為(wei)最終(zhong)判定依據(ju)。

四、力學性能術語

  鋼(gang)材(cai)力學性(xing)(xing)能是保證鋼(gang)材(cai)最終使用性(xing)(xing)能（力學性(xing)(xing)能）的(de)重要指(zhi)標，它取決于鋼(gang)的(de)化學成分和(he)熱處理制度(du)。在鋼(gang)管標準中，根據不同(tong)的(de)使用要求，規定了拉伸性(xing)(xing)能（抗(kang)拉強度(du)、屈(qu)服(fu)強度(du)或屈(qu)服(fu)點、伸長率）以及硬度(du)、韌性(xing)(xing)指(zhi)標，還(huan)有用戶要求的(de)高、低溫(wen)性(xing)(xing)能等。

1. 抗拉強度

試樣(yang)在拉伸過程中，在拉斷時所(suo)承受的(de)最(zui)大(da)力，除(chu)以試樣(yang)原(yuan)橫(heng)截面積所(suo)得的(de)應(ying)力，稱為抗(kang)拉強度(du)，以R表(biao)示，單位為MPa(N/m㎡).它表(biao)示金屬材料在拉力作用下(xia)抵抗(kang)破壞(huai)的(de)最(zui)大(da)能力。計算(suan)公式為：

 R_m=F_m/S₀

式中 F_m -- 試樣拉斷時所承受的最大力，N;

        S₀ -- 試樣原(yuan)始橫(heng)截面(mian)積，m㎡.

 2. 屈服點

  具有(you)屈(qu)(qu)服(fu)現(xian)象的(de)金屬材料(liao)試樣在拉伸(shen)過(guo)程中(zhong)，應力(li)不(bu)繼續增加（保持恒定(ding)）仍(reng)能(neng)繼續伸(shen)長時(shi)(shi)的(de)應力(li)，稱屈(qu)(qu)服(fu)點(dian)。若力(li)發生(sheng)下(xia)降時(shi)(shi)，則應區分上、下(xia)屈(qu)(qu)服(fu)點(dian)。屈(qu)(qu)服(fu)點(dian)的(de)單位為(wei)MPa（N/m㎡).

  上屈服點（R):試樣發生屈服而力首(shou)次下降前的最大應力；

  下屈服(fu)點(dian)（R):當(dang)不計初始瞬時效應時，屈服(fu)階(jie)段中的最小應力。

 屈服點的計算公式為：

   R_eL 或 R_eH = F_s /S₀

   式中 F_s -- 試樣拉伸過程中屈服力（恒定），N;

          S₀ --  試樣原始橫截面積，m㎡.

 3. 斷(duan)后伸長率

  在拉伸(shen)試驗(yan)中，試樣拉斷(duan)后其標距所增加的長(chang)(chang)度與(yu)原標距長(chang)(chang)度的百分(fen)比，稱(cheng)為伸(shen)長(chang)(chang)率，以A表示。計算公式為：

  A = L₁-L₀ / L₀ × 100%

 式中 L₁-試樣拉斷后的標距長度，mm;

        L_0--試樣原始標距長度，mm.

 4. 斷面收縮率

  在拉(la)伸試驗中，試樣(yang)拉(la)斷(duan)后其縮(suo)徑(jing)處橫(heng)截(jie)面積的最大縮(suo)減量與原(yuan)始橫(heng)截(jie)面積的百分(fen)比，稱為斷(duan)面收縮(suo)率，以Z表示(shi)。計算(suan)公式如下：

  Z = S₀-S₁ / S₀ × 100%

 式中(zhong) S₀ --試(shi)樣原始橫截面積(ji)，m㎡;

         S₁-試樣拉斷后縮徑處的最小橫截面積，m㎡.

 5. 硬度指標(biao)

  金屬材(cai)(cai)料抵抗硬(ying)的物體壓陷(xian)表面(mian)的能力(li)，稱為硬(ying)度(du)。根據試驗(yan)方法和適用范圍不同(tong)，硬(ying)度(du)又可分為布氏(shi)(shi)(shi)(shi)(shi)硬(ying)度(du)、洛氏(shi)(shi)(shi)(shi)(shi)硬(ying)度(du)、維(wei)氏(shi)(shi)(shi)(shi)(shi)硬(ying)度(du)、肖(xiao)氏(shi)(shi)(shi)(shi)(shi)硬(ying)度(du)、顯微硬(ying)度(du)和高溫硬(ying)度(du)等。對于管材(cai)(cai)一般常用的有布氏(shi)(shi)(shi)(shi)(shi)、洛氏(shi)(shi)(shi)(shi)(shi)、維(wei)氏(shi)(shi)(shi)(shi)(shi)硬(ying)度(du)三種。

 ①. 布(bu)氏(shi)硬度（HB) 

    用一(yi)定(ding)(ding)直徑的(de)(de)硬質合金球(qiu)，以(yi)規定(ding)(ding)的(de)(de)試驗(yan)力（F)壓入(ru)式樣(yang)表(biao)面，經規定(ding)(ding)保持時間后卸(xie)除試驗(yan)力，測量(liang)試樣(yang)表(biao)面的(de)(de)壓痕直徑（d).布氏硬度值是以(yi)試驗(yan)力除以(yi)壓痕球(qiu)形表(biao)面積所得的(de)(de)商。以(yi)HBW表(biao)示，單位為MPa(N/m㎡)。

    測定布(bu)氏硬(ying)度較準(zhun)確可靠，但一般HBW只(zhi)適用于(yu)450MPa(N/m㎡)以下的(de)金(jin)屬材(cai)(cai)料(liao)，對于(yu)較硬(ying)的(de)鋼或較薄的(de)板材(cai)(cai)不適用。在(zai)鋼管(guan)標(biao)準(zhun)中，布(bu)氏硬(ying)度用途最廣，往(wang)往(wang)以壓痕直(zhi)徑d來表示該(gai)材(cai)(cai)料(liao)硬(ying)度，既(ji)直(zhi)觀，又方便(bian)。

   舉例：120HBW10/1000/30:表(biao)示用直徑10mm鋼(gang)球在1000kgf(9.807kN)試驗(yan)力作用下，保持30s測得的(de)布氏硬(ying)度(du)值為120MPa(N/m㎡).

 ②. 洛氏硬度（HR) 

  洛(luo)氏(shi)硬度試(shi)(shi)(shi)驗(yan)(yan)(yan)同布氏(shi)硬度試(shi)(shi)(shi)驗(yan)(yan)(yan)一樣(yang)，都是(shi)(shi)壓(ya)(ya)痕(hen)試(shi)(shi)(shi)驗(yan)(yan)(yan)方法。不同的(de)(de)是(shi)(shi)，它是(shi)(shi)測(ce)量(liang)壓(ya)(ya)痕(hen)的(de)(de)深度。即，在初(chu)始試(shi)(shi)(shi)驗(yan)(yan)(yan)力（F.)及總試(shi)(shi)(shi)驗(yan)(yan)(yan)力（F)的(de)(de)先后(hou)作用(yong)(yong)下，將壓(ya)(ya)頭壓(ya)(ya)入試(shi)(shi)(shi)樣(yang)表(biao)面，經規定保持時(shi)間(jian)后(hou)，卸除主試(shi)(shi)(shi)驗(yan)(yan)(yan)力，用(yong)(yong)測(ce)量(liang)的(de)(de)殘余壓(ya)(ya)痕(hen)深度增量(liang)（e)計算硬度值。其值是(shi)(shi)個無名數，以符號HR表(biao)示(shi)，所用(yong)(yong)標尺有A、B、C、D、E、F、G、H、K等9個標尺。其中常用(yong)(yong)于鋼材硬度試(shi)(shi)(shi)驗(yan)(yan)(yan)的(de)(de)標尺一般為(wei)A、B、C,即HRA、HRB、HRC。

硬度(du)值(zhi)用下式(shi)計算：

  當用A和(he)C標尺試驗(yan)時   HR=100-e

  當用(yong)B標尺試(shi)驗時(shi)  HR=130-e

  式中(zhong)，e為殘余(yu)壓(ya)痕深度(du)(du)增量，以(yi)規定單位0.002mm表(biao)示，即當壓(ya)頭軸向位移一個單位（0.002mm)時，相當于(yu)洛(luo)氏(shi)硬度(du)(du)變化一個數。e值(zhi)愈(yu)(yu)大，金屬的(de)硬度(du)(du)愈(yu)(yu)低，反之則硬度(du)(du)愈(yu)(yu)高(gao)。

  上述三個標尺適用范圍如下：HRA(金剛石圓錐壓(ya)頭）20~88;HRC(金剛石圓錐壓(ya)頭）20~70;HRB(直徑1.588mm鋼球壓(ya)頭）20~100。

  洛(luo)氏硬(ying)度(du)(du)(du)試(shi)驗(yan)是目前應(ying)用(yong)很廣的(de)方法，其中(zhong)HRC在鋼管(guan)標準中(zhong)使用(yong)僅次于(yu)布(bu)(bu)氏硬(ying)度(du)(du)(du)HB。洛(luo)氏硬(ying)度(du)(du)(du)可適用(yong)于(yu)測定由極軟到極硬(ying)的(de)金屬材料，它彌補(bu)了布(bu)(bu)氏法的(de)不(bu)足，較布(bu)(bu)氏法簡便，可直接從硬(ying)度(du)(du)(du)機(ji)的(de)表盤讀(du)出(chu)硬(ying)度(du)(du)(du)值(zhi)。但(dan)是，由于(yu)其壓痕小，故硬(ying)度(du)(du)(du)值(zhi)不(bu)如(ru)布(bu)(bu)氏法準確。

③. 維氏(shi)硬度（HV)

 維氏硬度試驗也是(shi)一(yi)(yi)種壓痕(hen)試驗方法(fa)，是(shi)將一(yi)(yi)個相對(dui)面夾角為136°的(de)正四棱錐(zhui)體金剛(gang)石(shi)壓頭(tou)以選(xuan)定(ding)的(de)試驗力壓人試驗表面，經規定(ding)保持(chi)時間(jian)后卸(xie)除試驗力，測量壓痕(hen)兩對(dui)角線長度。

 維氏硬(ying)度值是(shi)試驗力(li)除以壓痕表面積(ji)所得之商，其計算公式為：

  HV=1.8544 × F/d²

  式中 HV --維氏硬度符號，MPa(N/m㎡);

          F --試驗力，N;

          d² --壓痕兩對角線的算術平均值，mm.

  維氏硬(ying)(ying)度(du)采用(yong)(yong)(yong)的(de)試(shi)驗力(li)(li)F為(wei)(wei)5(49.03)、10(98.07)、20(196.1)、30(294.2)、50（490.3)、100(980.7)kgf(N)等六級，可(ke)(ke)測(ce)硬(ying)(ying)度(du)值(zhi)范圍為(wei)(wei)5~1000HV.表示方法(fa)舉例640HV30/20表示用(yong)(yong)(yong)30kgf(294.2N)試(shi)驗力(li)(li)保持20s測(ce)定的(de)維氏硬(ying)(ying)度(du)值(zhi)為(wei)(wei)640MPa(N/m㎡).維氏硬(ying)(ying)度(du)法(fa)可(ke)(ke)用(yong)(yong)(yong)于測(ce)定很薄的(de)金屬材料和表面(mian)層硬(ying)(ying)度(du)。它具有布氏、洛氏法(fa)的(de)主(zhu)要優點，而克服(fu)了它們的(de)基本(ben)缺點，但不如洛氏法(fa)簡(jian)便。維氏法(fa)在鋼管標準(zhun)中很少用(yong)(yong)(yong)。

 6. 沖擊韌性指(zhi)標(biao)

  沖(chong)(chong)擊(ji)(ji)韌性是反映金屬(shu)對外來沖(chong)(chong)擊(ji)(ji)負(fu)荷的抵抗能力，一般由沖(chong)(chong)擊(ji)(ji)功（A)表示，其單位為J。沖(chong)(chong)擊(ji)(ji)功試(shi)驗（簡稱“沖(chong)(chong)擊(ji)(ji)試(shi)驗”）因(yin)試(shi)驗溫(wen)度(du)不(bu)同而(er)分(fen)為常溫(wen)、低溫(wen)和(he)高溫(wen)沖(chong)(chong)擊(ji)(ji)試(shi)驗三種；若按試(shi)樣缺(que)(que)口形狀又(you)可(ke)分(fen)為“V”形缺(que)(que)口和(he)“U”形缺(que)(que)口沖(chong)(chong)擊(ji)(ji)試(shi)驗兩種。

  沖擊試驗是用一定尺寸和形狀（10mm×10mm×55mm) 的試樣（長度方向的中間處有“U”形或“V”形缺口，缺口深度2mm),在規定試驗機上受沖擊負荷打擊下自缺口處折斷的實驗。

  沖(chong)擊(ji)吸收功Aku(u)是具有一(yi)定(ding)尺寸和形狀的(de)金屬試(shi)(shi)樣，在沖(chong)擊(ji)負荷(he)作用下折斷時所(suo)吸收的(de)功，單(dan)位為(wei)(wei)J.常溫(wen)(wen)沖(chong)擊(ji)試(shi)(shi)驗溫(wen)(wen)度(du)為(wei)(wei)23±5℃;低溫(wen)(wen)沖(chong)擊(ji)試(shi)(shi)驗溫(wen)(wen)度(du)范圍為(wei)(wei)小(xiao)于(yu)18~-192℃;高溫(wen)(wen)沖(chong)擊(ji)試(shi)(shi)驗溫(wen)(wen)度(du)范圍為(wei)(wei)28~1000℃.低溫(wen)(wen)沖(chong)擊(ji)試(shi)(shi)驗所(suo)用冷卻介質一(yi)般為(wei)(wei)無毒、安全(quan)、不(bu)腐蝕(shi)金屬和在試(shi)(shi)驗溫(wen)(wen)度(du)下不(bu)凝固的(de)液(ye)體(ti)或氣(qi)體(ti)。如無水(shui)乙醇(chun)（酒精(jing)）、固態(tai)二氧(yang)化碳(tan)（干冰(bing)）或液(ye)氮霧化氣(qi)（液(ye)氮）等。