一、通(tong)用術(shu)語

 1. 交貨狀態

  交貨狀(zhuang)態是指交貨產品的(de)(de)(de)最終(zhong)塑性變(bian)形(xing)或最終(zhong)熱(re)(re)處(chu)理(li)的(de)(de)(de)狀(zhuang)態。一(yi)般不經過(guo)熱(re)(re)處(chu)理(li)交貨的(de)(de)(de)稱(cheng)熱(re)(re)軋(ya)或冷拔（軋(ya)）狀(zhuang)態或制造狀(zhuang)態；經過(guo)熱(re)(re)處(chu)理(li)交貨的(de)(de)(de)稱(cheng)熱(re)(re)處(chu)理(li)狀(zhuang)態，或根(gen)據熱(re)(re)處(chu)理(li)的(de)(de)(de)類別稱(cheng)正火(huo)(huo)（常化）、調質、固溶、退火(huo)(huo)狀(zhuang)態。訂貨時(shi)，交貨狀(zhuang)態需在合(he)同中(zhong)注明。

2. 按(an)(an)實際重(zhong)(zhong)量(liang)交貨或按(an)(an)理論重(zhong)(zhong)量(liang)交貨

  按(an)實際重(zhong)(zhong)量(liang)(liang)交貨(huo)時，其產(chan)品重(zhong)(zhong)量(liang)(liang)是(shi)按(an)稱重(zhong)(zhong)（過磅）重(zhong)(zhong)量(liang)(liang)交貨(huo)；按(an)理論重(zhong)(zhong)量(liang)(liang)交貨(huo)時，其產(chan)品重(zhong)(zhong)量(liang)(liang)是(shi)按(an)鋼材公(gong)稱尺寸(cun)計算(suan)得出的重(zhong)(zhong)量(liang)(liang)。

 3. 保證條件

 按現行標準的規定(ding)項目進行檢驗并保證(zheng)符(fu)合標準的規定(ding)，稱作保證(zheng)條(tiao)件(jian)(jian)。保證(zheng)條(tiao)件(jian)(jian)又(you)分為：

  a. 基本保(bao)證條件（又稱必保(bao)條件）

  無論(lun)客戶是否(fou)在合(he)同中注明，均需按標(biao)(biao)準(zhun)規(gui)定(ding)進行該項檢(jian)驗(yan)，并(bing)保(bao)證檢(jian)驗(yan)結(jie)果符合(he)標(biao)(biao)準(zhun)規(gui)定(ding)，如化(hua)學成分、力學性能(neng)、尺寸偏差、表面質量以及探傷、水(shui)壓實(shi)驗(yan)或壓扁或擴口等工藝(yi)性能(neng)實(shi)驗(yan)，均屬(shu)必保(bao)條件；

  b. 協議保證條件 

   標準中(zhong)(zhong)(zhong)除基(ji)本保證條(tiao)件外，尚有(you)“根據需方要(yao)求，經供需雙方協(xie)(xie)(xie)商，并在合(he)同(tong)中(zhong)(zhong)(zhong)注明(ming)”或(huo)“當需方要(yao)求···時，應在合(he)同(tong)中(zhong)(zhong)(zhong)注明(ming)”，還(huan)有(you)的客(ke)戶，對(dui)標準中(zhong)(zhong)(zhong)基(ji)本保證條(tiao)件提出(chu)加(jia)嚴(yan)要(yao)求（如成分、力學(xue)性(xing)能(neng)、尺寸偏差(cha)等(deng)）或(huo)增檢驗項目（如鋼管橢圓度(du)、壁厚不均等(deng)），上述條(tiao)款及要(yao)求，在訂貨時，由供需雙方協(xie)(xie)(xie)商，簽(qian)署供貨技術(shu)協(xie)(xie)(xie)議(yi)并在合(he)同(tong)中(zhong)(zhong)(zhong)注明(ming)。

因此(ci)，這些條(tiao)件又(you)稱為協議保證條(tiao)件。

 4.  批

  標準中(zhong)的“批(pi)(pi)”是(shi)指一個檢驗(yan)(yan)單位，即檢驗(yan)(yan)批(pi)(pi)。若(ruo)以交(jiao)貨單位組(zu)批(pi)(pi)，稱交(jiao)貨批(pi)(pi)。當(dang)交(jiao)貨批(pi)(pi)量(liang)(liang)大時，一個交(jiao)貨批(pi)(pi)可(ke)包(bao)括幾個檢驗(yan)(yan)批(pi)(pi)；當(dang)交(jiao)貨批(pi)(pi)量(liang)(liang)少時，一個檢驗(yan)(yan)批(pi)(pi)可(ke)分為幾個交(jiao)貨批(pi)(pi)。“批(pi)(pi)”的組(zu)成通常有下列(lie)規定：

   a. 每(mei)批應由(you)同(tong)(tong)(tong)一(yi)(yi)牌號(hao)（鋼級）、同(tong)(tong)(tong)一(yi)(yi)爐(lu)（罐）號(hao)或同(tong)(tong)(tong)一(yi)(yi)母爐(lu)號(hao)、同(tong)(tong)(tong)一(yi)(yi)規格和(he)同(tong)(tong)(tong)一(yi)(yi)熱處(chu)理制度（爐(lu)次）的鋼管組成；

   b. 對于(yu)優(you)質碳素鋼結構管、流體(ti)管，可由不同爐（罐(guan)）的同一牌號(hao)、同一規格(ge)和同一熱處理制度（爐次）的鋼管組成；

   c. 焊接(jie)鋼(gang)管每(mei)批應由(you)同一牌號(hao)（鋼(gang)級）、同一規格的鋼(gang)管組(zu)成。

5. 縱向和橫向

  標準(zhun)中(zhong)稱縱向(xiang)(xiang)是指(zhi)與(yu)(yu)加(jia)工方(fang)向(xiang)(xiang)平行(xing)（即(ji)順加(jia)工方(fang)向(xiang)(xiang)）者；橫向(xiang)(xiang)是指(zhi)與(yu)(yu)加(jia)工方(fang)向(xiang)(xiang)垂直（加(jia)工方(fang)向(xiang)(xiang)即(ji)鋼管軸向(xiang)(xiang)）的方(fang)向(xiang)(xiang)。

  做(zuo)沖(chong)擊功實驗時，縱(zong)向(xiang)(xiang)試樣的(de)斷口(kou)(kou)因與加工方(fang)向(xiang)(xiang)垂直，故稱橫向(xiang)(xiang)斷口(kou)(kou)；橫向(xiang)(xiang)試樣的(de)斷口(kou)(kou)因與加工方(fang)向(xiang)(xiang)平行，故稱縱(zong)向(xiang)(xiang)斷口(kou)(kou)。

二、鋼管外形、尺寸術語

1. 公(gong)稱尺(chi)寸和(he)實際尺(chi)寸

    a. 公稱尺寸:   是標(biao)準中規定的名(ming)義尺寸，是用戶和生產企業希望得到(dao)的理想尺寸，也是合同(tong)中注(zhu)明的訂貨尺寸；

    b. 實際尺(chi)(chi)(chi)寸(cun):  是生產過(guo)程中所得到的實際尺(chi)(chi)(chi)寸(cun)，該(gai)尺(chi)(chi)(chi)寸(cun)往往大于(yu)或小于(yu)公(gong)稱(cheng)尺(chi)(chi)(chi)寸(cun)，這種大于(yu)或小于(yu)公(gong)稱(cheng)尺(chi)(chi)(chi)寸(cun)的現象稱(cheng)為(wei)偏差(cha)。

 2. 偏差(cha)和公差(cha)

   a.  偏差： 在生產過(guo)程中，由于(yu)實際尺寸(cun)難以達到公稱尺寸(cun)要(yao)求，即往往大于(yu)或小(xiao)于(yu)公稱尺寸(cun)，所以標準(zhun)中規定了(le)實際尺寸(cun)與公稱尺寸(cun)之(zhi)間允(yun)許有一差值。差值為(wei)正(zheng)值的叫正(zheng)偏差，差值為(wei)負(fu)值的叫負(fu)偏差。

   b. 公(gong)差(cha)(cha)(cha)(cha):   標準(zhun)中規定的(de)(de)(de)正、負偏(pian)差(cha)(cha)(cha)(cha)值(zhi)的(de)(de)(de)絕(jue)對值(zhi)之(zhi)和叫(jiao)做公(gong)差(cha)(cha)(cha)(cha)，亦叫(jiao)“公(gong)差(cha)(cha)(cha)(cha)帶(dai)”。偏(pian)差(cha)(cha)(cha)(cha)是有方(fang)(fang)向(xiang)性的(de)(de)(de)，即以(yi)“正”或“負”表示；公(gong)差(cha)(cha)(cha)(cha)是沒(mei)有方(fang)(fang)向(xiang)性的(de)(de)(de)，因此，把(ba)偏(pian)差(cha)(cha)(cha)(cha)值(zhi)稱為“正公(gong)差(cha)(cha)(cha)(cha)”或“負公(gong)差(cha)(cha)(cha)(cha)”的(de)(de)(de)叫(jiao)法是錯(cuo)誤的(de)(de)(de)。

 3. 交(jiao)貨(huo)長度

 交貨長(chang)度又稱用戶要求長(chang)度或合同長(chang)度，標(biao)準中對交貨長(chang)度有(you)以下幾種(zhong)規定。

  a. 通常長度(du)（又(you)稱非定(ding)尺長度(du)）

    凡長(chang)度在(zai)標準規定的(de)長(chang)度范圍內(nei)而(er)且無固定長(chang)度要(yao)求的(de)，均稱為通常長(chang)度。

  b. 定尺長度(du) 

   定(ding)(ding)尺長(chang)度(du)(du)(du)(du)(du)應在通常長(chang)度(du)(du)(du)(du)(du)范(fan)圍(wei)內，是(shi)合同(tong)中要(yao)求的(de)某一(yi)固(gu)定(ding)(ding)長(chang)度(du)(du)(du)(du)(du)尺寸，但實(shi)際操作中都切(qie)出絕對定(ding)(ding)尺長(chang)度(du)(du)(du)(du)(du)是(shi)不大可(ke)能的(de)，因(yin)此標準(zhun)中對定(ding)(ding)尺長(chang)度(du)(du)(du)(du)(du)規定(ding)(ding)了(le)允許的(de)正偏差值。因(yin)此生產定(ding)(ding)尺長(chang)度(du)(du)(du)(du)(du)管比通常長(chang)度(du)(du)(du)(du)(du)管的(de)成材率下降幅度(du)(du)(du)(du)(du)較大。

 c. 倍尺長度 

   倍尺(chi)長(chang)度(du)應(ying)(ying)(ying)在(zai)通常(chang)長(chang)度(du)范圍(wei)內，合同中應(ying)(ying)(ying)注明單(dan)倍尺(chi)長(chang)度(du)及構成總(zong)(zong)長(chang)度(du)的(de)倍數（例(li)如3000mm×3,即3000mm的(de)3倍數，總(zong)(zong)長(chang)為(wei)9000mm).實際操作中，應(ying)(ying)(ying)在(zai)總(zong)(zong)長(chang)度(du)的(de)基礎上加上允許正偏差20mm,再加上每(mei)個單(dan)倍尺(chi)長(chang)度(du)應(ying)(ying)(ying)留(liu)切(qie)口(kou)(kou)余量。以(yi)結構管為(wei)例(li)，規(gui)定(ding)留(liu)切(qie)口(kou)(kou)余量：外徑(jing)不大于159mm為(wei)5~10mm;外徑(jing)大于159mm為(wei)10~15mm。

 d. 范圍長(chang)度(du)

    范(fan)(fan)圍(wei)(wei)長(chang)(chang)度(du)在通常長(chang)(chang)度(du)范(fan)(fan)圍(wei)(wei)內，當用戶(hu)要求(qiu)其中某一固(gu)定(ding)范(fan)(fan)圍(wei)(wei)長(chang)(chang)度(du)時，需在合同中注明(ming)。例如：通常長(chang)(chang)度(du)為3000~12000mm,而范(fan)(fan)圍(wei)(wei)定(ding)尺長(chang)(chang)度(du)為6000~8000mm或8000~10000mm.可見，范(fan)(fan)圍(wei)(wei)長(chang)(chang)度(du)比定(ding)尺和倍尺長(chang)(chang)度(du)要求(qiu)寬松，但(dan)比通常長(chang)(chang)度(du)要求(qiu)嚴(yan)很多。

4. 壁厚不均

  鋼(gang)管(guan)壁(bi)厚(hou)(hou)不可(ke)能各處相同，在(zai)其橫截(jie)面及(ji)縱(zong)向(xiang)管(guan)體上(shang)客觀存在(zai)壁(bi)厚(hou)(hou)不等現象(xiang)，即壁(bi)厚(hou)(hou)不均。為了控制這種(zhong)不均勻性，在(zai)有(you)的鋼(gang)管(guan)標準中(zhong)規定了壁(bi)厚(hou)(hou)不均的允許指標，一般規定不超過壁(bi)厚(hou)(hou)公差的80%。

5. 橢(tuo)圓度

   在(zai)圓(yuan)(yuan)形鋼管(guan)的(de)(de)橫截面(mian)上存在(zai)著(zhu)外徑不(bu)等的(de)(de)現象，即存在(zai)著(zhu)不(bu)一定互相垂直的(de)(de)最(zui)大(da)外徑和最(zui)小(xiao)外徑，則最(zui)大(da)外徑與最(zui)小(xiao)外徑之差(cha)即為橢(tuo)圓(yuan)(yuan)度（或(huo)不(bu)圓(yuan)(yuan)度）。為了控制橢(tuo)圓(yuan)(yuan)度，有的(de)(de)鋼管(guan)標準中規(gui)定了橢(tuo)圓(yuan)(yuan)度的(de)(de)允許指標，一般規(gui)定為不(bu)超過外徑公差(cha)的(de)(de)80%。

 6. 彎曲(qu)度(du)

  鋼管在長度(du)方向上呈(cheng)曲線狀，用數字表示出其曲線度(du)即叫彎曲度(du)。標準中規定的彎曲度(du)一般分為如下兩種：

  a. 局部(bu)彎曲(qu)度

      用1m長直尺靠量(liang)在鋼管(guan)的最大彎曲(qu)處，測其(qi)弦(xian)高，即為局部(bu)彎曲(qu)度(du)數值，其(qi)單位為mm/m,表(biao)示(shi)方法如(ru)2.5mm/m,此種方法也適用于管(guan)端(duan)部(bu)彎曲(qu)度(du)；

  b. 全(quan)長(chang)總彎曲度

     用(yong)一(yi)根細繩(sheng)，從管(guan)(guan)的兩端拉緊(jin)，測(ce)量鋼(gang)管(guan)(guan)彎曲(qu)處(chu)最(zui)大(da)弦高(gao)，然(ran)后換算成長度(du)(du)（以m計(ji)）的百(bai)分數，即(ji)為(wei)鋼(gang)管(guan)(guan)長度(du)(du)方(fang)向的全長彎曲(qu)度(du)(du)。例如：鋼(gang)管(guan)(guan)長度(du)(du)為(wei)8m,測(ce)得(de)最(zui)大(da)弦高(gao)30mm,則(ze)該管(guan)(guan)全長彎曲(qu)度(du)(du)應為(wei)：0.03÷8m×100%=0.375%.

 7. 尺(chi)寸超差

   尺(chi)(chi)寸超(chao)差(cha)或叫尺(chi)(chi)寸超(chao)出(chu)標準的(de)允許偏差(cha)，此處(chu)的(de)“尺(chi)(chi)寸”主要指鋼(gang)管的(de)外徑和壁厚。此處(chu)的(de)偏差(cha)可(ke)能(neng)是“正”的(de)，也(ye)可(ke)能(neng)是“負”的(de)，很少在一批次鋼(gang)管中(zhong)出(chu)現“正、負”（偏差(cha)同時超(chao)范圍的(de)現象。

三、化學分析術語

  鋼(gang)的(de)化學成(cheng)分(fen)(fen)是關(guan)系鋼(gang)材質量和(he)(he)最(zui)終使用性(xing)能的(de)重(zhong)要(yao)(yao)(yao)因(yin)素之一，也(ye)是制定鋼(gang)材，乃至最(zui)終產(chan)(chan)品熱處(chu)理制度的(de)主要(yao)(yao)(yao)依據。因(yin)此，在鋼(gang)材標準(zhun)的(de)技術要(yao)(yao)(yao)求部分(fen)(fen)，往往第一項就規定了鋼(gang)材適用的(de)牌號（鋼(gang)級）及(ji)其化學成(cheng)分(fen)(fen)，并以表格形式列入標準(zhun)中，是生產(chan)(chan)企業(ye)和(he)(he)客戶驗(yan)收鋼(gang)及(ji)鋼(gang)材化學成(cheng)分(fen)(fen)的(de)重(zhong)要(yao)(yao)(yao)依據。

1. 鋼的熔煉成分

   一(yi)般標(biao)準(zhun)中(zhong)規定(ding)的(de)化(hua)學成(cheng)(cheng)分(fen)即指(zhi)熔煉成(cheng)(cheng)分(fen)，它是(shi)指(zhi)鋼冶煉完畢、澆注中(zhong)期的(de)化(hua)學成(cheng)(cheng)分(fen)。為使其具有一(yi)定(ding)代表(biao)性，即代表(biao)該爐或罐的(de)平均成(cheng)(cheng)分(fen)，在取樣(yang)標(biao)準(zhun)方法中(zhong)規定(ding)，將鋼水在樣(yang)模內鑄成(cheng)(cheng)小錠，在其上刨取或鉆取樣(yang)屑，按規定(ding)的(de)標(biao)準(zhun)（GB/T223)方法進(jin)行(xing)分(fen)析，其結果(guo)必(bi)須符(fu)合標(biao)準(zhun)化(hua)學成(cheng)(cheng)分(fen)范(fan)圍(wei)，也是(shi)客戶驗收(shou)的(de)依(yi)據(ju)。

 2. 成(cheng)品成(cheng)分

  成(cheng)(cheng)(cheng)(cheng)(cheng)品(pin)成(cheng)(cheng)(cheng)(cheng)(cheng)分(fen)(fen)又(you)叫驗證分(fen)(fen)析成(cheng)(cheng)(cheng)(cheng)(cheng)分(fen)(fen)，是(shi)從成(cheng)(cheng)(cheng)(cheng)(cheng)品(pin)鋼(gang)材上按(an)規(gui)(gui)定（GB/T 222-2006)方法(fa)鉆取或(huo)刨取樣屑(xie)，并按(an)規(gui)(gui)定的標準（GB/T223)方法(fa)進行分(fen)(fen)析得來的化學成(cheng)(cheng)(cheng)(cheng)(cheng)分(fen)(fen)。鋼(gang)在結晶和以后塑(su)性變(bian)形(xing)中(zhong)，因鋼(gang)中(zhong)合(he)金元素(su)分(fen)(fen)布的不(bu)均勻（偏(pian)析），因此允許成(cheng)(cheng)(cheng)(cheng)(cheng)品(pin)成(cheng)(cheng)(cheng)(cheng)(cheng)分(fen)(fen)與(yu)標準成(cheng)(cheng)(cheng)(cheng)(cheng)分(fen)(fen)范圍（熔煉(lian)成(cheng)(cheng)(cheng)(cheng)(cheng)分(fen)(fen)）之間存在有偏(pian)差，其(qi)偏(pian)差值應符(fu)合(he)GB/T 222-2006之規(gui)(gui)定。

 3. 仲裁分析(xi)

  由(you)于(yu)兩個(ge)實(shi)驗室分析(xi)同(tong)(tong)一(yi)樣品(pin)的(de)結(jie)果有(you)顯著差別，并(bing)超出兩個(ge)實(shi)驗室的(de)允許分析(xi)誤差，或(huo)者生產(chan)企(qi)業與使用(yong)部門、需方與供方對同(tong)(tong)一(yi)樣品(pin)或(huo)同(tong)(tong)一(yi)批鋼材的(de)成品(pin)分析(xi)有(you)分歧(qi)意見時，可(ke)由(you)第三方具有(you)豐富分析(xi)經驗的(de)權威單位(wei)進行再分析(xi)，即(ji)稱之為仲裁分析(xi)。仲裁分析(xi)結(jie)果即(ji)為最終(zhong)判定依據。

四、力學性能術語

  鋼(gang)材(cai)力(li)學(xue)性(xing)能是保證(zheng)鋼(gang)材(cai)最終使用性(xing)能（力(li)學(xue)性(xing)能）的重要指(zhi)標，它取決于鋼(gang)的化學(xue)成分和(he)熱處理制度(du)。在鋼(gang)管標準中，根(gen)據不同的使用要求(qiu)，規定了拉伸性(xing)能（抗拉強度(du)、屈服強度(du)或屈服點、伸長率）以及硬(ying)度(du)、韌性(xing)指(zhi)標，還有用戶(hu)要求(qiu)的高、低(di)溫性(xing)能等。

1. 抗拉強(qiang)度

試樣在(zai)(zai)拉伸過程中，在(zai)(zai)拉斷時所(suo)承(cheng)受(shou)的(de)最大力，除(chu)以試樣原(yuan)橫(heng)截面積(ji)所(suo)得的(de)應(ying)力，稱為(wei)抗拉強度，以R表(biao)(biao)示，單(dan)位為(wei)MPa(N/m㎡).它表(biao)(biao)示金屬材(cai)料在(zai)(zai)拉力作用下抵抗破壞的(de)最大能力。計(ji)算(suan)公式(shi)為(wei)：

 R_m=F_m/S₀

式中 F_m -- 試樣拉斷時所承受的最大力，N;

        S₀ -- 試樣(yang)原(yuan)始(shi)橫截面(mian)積，m㎡.

 2. 屈服點

  具(ju)有屈(qu)(qu)服(fu)現(xian)象(xiang)的金屬材料試樣在拉伸過程中，應力(li)(li)不繼(ji)續(xu)增(zeng)加（保持恒定）仍能(neng)繼(ji)續(xu)伸長(chang)時的應力(li)(li)，稱(cheng)屈(qu)(qu)服(fu)點。若(ruo)力(li)(li)發生下降(jiang)時，則應區分上、下屈(qu)(qu)服(fu)點。屈(qu)(qu)服(fu)點的單位為(wei)MPa（N/m㎡).

  上屈服點(dian)（R):試(shi)樣發生(sheng)屈服而力(li)首次(ci)下降前的最大應(ying)力(li)；

  下屈服點（R):當(dang)不計初始瞬時效應時，屈服階段中(zhong)的最小(xiao)應力(li)。

 屈服點(dian)的計算公(gong)式為(wei)：

   R_eL 或 R_eH = F_s /S₀

   式中 F_s -- 試樣拉伸過程中屈服力（恒定），N;

          S₀ --  試樣原始橫截面積，m㎡.

 3. 斷后伸長率

  在拉伸(shen)試(shi)驗中，試(shi)樣拉斷后其標距所增加的長度(du)(du)與原標距長度(du)(du)的百(bai)分比，稱為伸(shen)長率(lv)，以A表示。計算公(gong)式(shi)為：

  A = L₁-L₀ / L₀ × 100%

 式中 L₁-試樣拉斷后的標距長度，mm;

        L_0--試樣原始標距長度，mm.

 4. 斷面收(shou)縮率

  在拉伸試驗中，試樣(yang)拉斷(duan)后其縮(suo)(suo)徑(jing)處(chu)橫(heng)(heng)截(jie)面積的最大縮(suo)(suo)減(jian)量(liang)與原(yuan)始(shi)橫(heng)(heng)截(jie)面積的百分比，稱(cheng)為斷(duan)面收縮(suo)(suo)率，以Z表示(shi)。計算(suan)公式如(ru)下：

  Z = S₀-S₁ / S₀ × 100%

 式中 S₀ --試樣(yang)原(yuan)始橫截(jie)面積(ji)，m㎡;

         S₁-試樣拉(la)斷后縮徑處的(de)最小橫截面積，m㎡.

 5. 硬度(du)指(zhi)標

  金(jin)屬材料(liao)抵(di)抗(kang)硬(ying)的物(wu)體壓陷(xian)表面(mian)的能(neng)力(li)，稱為(wei)硬(ying)度(du)(du)。根據試驗方法和(he)適(shi)用范圍(wei)不同，硬(ying)度(du)(du)又可分為(wei)布氏硬(ying)度(du)(du)、洛氏硬(ying)度(du)(du)、維氏硬(ying)度(du)(du)、肖氏硬(ying)度(du)(du)、顯微硬(ying)度(du)(du)和(he)高溫硬(ying)度(du)(du)等。對于(yu)管材一般常用的有(you)布氏、洛氏、維氏硬(ying)度(du)(du)三種。

 ①. 布氏硬度（HB) 

    用一(yi)定直徑(jing)的硬(ying)質合金球，以規(gui)定的試(shi)驗力（F)壓(ya)入式(shi)樣(yang)表(biao)(biao)面(mian)(mian)，經規(gui)定保持(chi)時間后卸除(chu)試(shi)驗力，測量試(shi)樣(yang)表(biao)(biao)面(mian)(mian)的壓(ya)痕直徑(jing)（d).布氏(shi)硬(ying)度值是(shi)以試(shi)驗力除(chu)以壓(ya)痕球形表(biao)(biao)面(mian)(mian)積所得的商。以HBW表(biao)(biao)示，單位為MPa(N/m㎡)。

    測定布氏硬(ying)度較準確可(ke)靠(kao)，但(dan)一般HBW只適用(yong)于450MPa(N/m㎡)以(yi)下的金屬材(cai)料，對于較硬(ying)的鋼或較薄的板材(cai)不適用(yong)。在鋼管標(biao)準中，布氏硬(ying)度用(yong)途(tu)最廣，往往以(yi)壓痕直徑(jing)d來表示該材(cai)料硬(ying)度，既直觀，又(you)方便(bian)。

   舉例(li)：120HBW10/1000/30:表示用直徑10mm鋼球在1000kgf(9.807kN)試驗力(li)作(zuo)用下，保持30s測得(de)的布氏硬度值為120MPa(N/m㎡).

 ②. 洛氏硬度（HR) 

  洛(luo)氏硬(ying)度(du)(du)試(shi)(shi)驗(yan)同(tong)布氏硬(ying)度(du)(du)試(shi)(shi)驗(yan)一樣(yang)，都是(shi)壓痕(hen)試(shi)(shi)驗(yan)方法。不同(tong)的(de)是(shi)，它是(shi)測量(liang)壓痕(hen)的(de)深度(du)(du)。即(ji)，在初始試(shi)(shi)驗(yan)力（F.)及總(zong)試(shi)(shi)驗(yan)力（F)的(de)先后(hou)作用下，將壓頭(tou)壓入試(shi)(shi)樣(yang)表面(mian)，經規定保持時間后(hou)，卸除(chu)主試(shi)(shi)驗(yan)力，用測量(liang)的(de)殘余壓痕(hen)深度(du)(du)增量(liang)（e)計算(suan)硬(ying)度(du)(du)值(zhi)。其值(zhi)是(shi)個(ge)無(wu)名數(shu)，以(yi)符號HR表示(shi)，所用標尺有(you)A、B、C、D、E、F、G、H、K等(deng)9個(ge)標尺。其中(zhong)常用于鋼材硬(ying)度(du)(du)試(shi)(shi)驗(yan)的(de)標尺一般為A、B、C,即(ji)HRA、HRB、HRC。

硬度(du)值用(yong)下(xia)式計算：

  當(dang)用A和(he)C標(biao)尺試(shi)驗時   HR=100-e

  當(dang)用(yong)B標尺(chi)試驗時  HR=130-e

  式(shi)中，e為殘余壓痕(hen)深度(du)增量，以規定單位(wei)(wei)0.002mm表示，即當壓頭軸向位(wei)(wei)移(yi)一個單位(wei)(wei)（0.002mm)時，相當于洛氏硬度(du)變化一個數。e值愈大，金(jin)屬的硬度(du)愈低，反之則硬度(du)愈高。

  上述三個標尺適用范(fan)圍(wei)如下：HRA(金(jin)剛(gang)石圓錐壓(ya)(ya)頭）20~88;HRC(金(jin)剛(gang)石圓錐壓(ya)(ya)頭）20~70;HRB(直徑1.588mm鋼球壓(ya)(ya)頭）20~100。

  洛氏硬(ying)(ying)(ying)度(du)試驗是(shi)目前應(ying)用(yong)(yong)很廣(guang)的方法，其中HRC在鋼(gang)管標準中使用(yong)(yong)僅(jin)次于(yu)(yu)布(bu)(bu)氏硬(ying)(ying)(ying)度(du)HB。洛氏硬(ying)(ying)(ying)度(du)可適用(yong)(yong)于(yu)(yu)測定由極軟(ruan)到極硬(ying)(ying)(ying)的金屬材料(liao)，它彌補了布(bu)(bu)氏法的不足(zu)，較布(bu)(bu)氏法簡便，可直接從硬(ying)(ying)(ying)度(du)機的表盤讀出硬(ying)(ying)(ying)度(du)值(zhi)。但(dan)是(shi)，由于(yu)(yu)其壓痕小，故硬(ying)(ying)(ying)度(du)值(zhi)不如布(bu)(bu)氏法準確。

③. 維(wei)氏硬(ying)度（HV)

 維氏硬度(du)(du)試(shi)驗也是一種壓痕試(shi)驗方法，是將(jiang)一個相對(dui)面(mian)夾角(jiao)(jiao)為136°的(de)正四棱錐體(ti)金(jin)剛石壓頭以選定的(de)試(shi)驗力(li)壓人試(shi)驗表(biao)面(mian)，經規(gui)定保持時間后卸(xie)除(chu)試(shi)驗力(li)，測量壓痕兩對(dui)角(jiao)(jiao)線長度(du)(du)。

 維氏硬度(du)值是(shi)試驗力除以(yi)壓痕表(biao)面積所(suo)得之(zhi)商，其計(ji)算公式為：

  HV=1.8544 × F/d²

  式中(zhong) HV --維氏(shi)硬(ying)度符(fu)號，MPa(N/m㎡);

          F --試(shi)驗力，N;

          d² --壓痕兩對角線的算術平均值，mm.

  維氏(shi)硬(ying)(ying)度采用的(de)(de)(de)試驗(yan)力F為(wei)5(49.03)、10(98.07)、20(196.1)、30(294.2)、50（490.3)、100(980.7)kgf(N)等六級，可測硬(ying)(ying)度值(zhi)范圍為(wei)5~1000HV.表示(shi)方法舉例640HV30/20表示(shi)用30kgf(294.2N)試驗(yan)力保持(chi)20s測定的(de)(de)(de)維氏(shi)硬(ying)(ying)度值(zhi)為(wei)640MPa(N/m㎡).維氏(shi)硬(ying)(ying)度法可用于測定很薄的(de)(de)(de)金屬材料和表面(mian)層(ceng)硬(ying)(ying)度。它(ta)具有布氏(shi)、洛氏(shi)法的(de)(de)(de)主要優點，而克(ke)服(fu)了它(ta)們的(de)(de)(de)基(ji)本缺點，但不如洛氏(shi)法簡(jian)便。維氏(shi)法在鋼管標準中很少(shao)用。

 6. 沖擊韌(ren)性(xing)指標

  沖(chong)(chong)擊(ji)(ji)韌性是反映金屬對外來沖(chong)(chong)擊(ji)(ji)負荷的(de)抵抗能(neng)力，一般由沖(chong)(chong)擊(ji)(ji)功(gong)（A)表(biao)示，其單位為(wei)(wei)J。沖(chong)(chong)擊(ji)(ji)功(gong)試(shi)驗（簡稱“沖(chong)(chong)擊(ji)(ji)試(shi)驗”）因試(shi)驗溫度不(bu)同而分為(wei)(wei)常溫、低溫和(he)高溫沖(chong)(chong)擊(ji)(ji)試(shi)驗三種；若(ruo)按試(shi)樣缺(que)口形(xing)狀又可分為(wei)(wei)“V”形(xing)缺(que)口和(he)“U”形(xing)缺(que)口沖(chong)(chong)擊(ji)(ji)試(shi)驗兩種。

  沖擊試驗是用一定尺寸和形狀（10mm×10mm×55mm) 的試樣（長度方向的中間處有“U”形或“V”形缺口，缺口深度2mm),在規定試驗機上受沖擊負荷打擊下自缺口處折斷的實驗。

  沖(chong)(chong)擊(ji)(ji)吸收功(gong)Aku(u)是具有一定尺寸和形狀的(de)金屬(shu)試(shi)(shi)樣，在沖(chong)(chong)擊(ji)(ji)負荷作用(yong)下(xia)(xia)折斷時(shi)所(suo)吸收的(de)功(gong)，單位為(wei)(wei)J.常溫(wen)沖(chong)(chong)擊(ji)(ji)試(shi)(shi)驗(yan)(yan)溫(wen)度(du)為(wei)(wei)23±5℃;低(di)溫(wen)沖(chong)(chong)擊(ji)(ji)試(shi)(shi)驗(yan)(yan)溫(wen)度(du)范圍為(wei)(wei)小于18~-192℃;高溫(wen)沖(chong)(chong)擊(ji)(ji)試(shi)(shi)驗(yan)(yan)溫(wen)度(du)范圍為(wei)(wei)28~1000℃.低(di)溫(wen)沖(chong)(chong)擊(ji)(ji)試(shi)(shi)驗(yan)(yan)所(suo)用(yong)冷卻(que)介質一般(ban)為(wei)(wei)無毒、安全(quan)、不腐(fu)蝕金屬(shu)和在試(shi)(shi)驗(yan)(yan)溫(wen)度(du)下(xia)(xia)不凝固的(de)液(ye)(ye)體或氣體。如無水乙醇（酒精）、固態二氧化碳（干冰）或液(ye)(ye)氮(dan)霧化氣（液(ye)(ye)氮(dan)）等。