切斷后的不銹鋼管根據技術要求進行質量檢查，檢查內容包括檢查逐個管的尺寸和彎曲度以及管內外表面質量，并抽檢其力學、工藝性能等，但檢查需要取樣。鋼管幾何尺寸和彎曲度的檢查，可在檢查臺上用量具進行，也可用自動尺寸檢測裝置如激光測徑、測厚、測長儀等進行連續檢測。


  不銹鋼(gang)管(guan)外(wai)表(biao)面檢(jian)查一(yi)般用(yong)目檢(jian)，而內(nei)表(biao)面檢(jian)查除用(yong)目檢(jian)外(wai)，可利用(yong)反射棱鏡檢(jian)查。一(yi)般來說，現(xian)代鋼(gang)管(guan)成品檢(jian)查均采用(yong)在(zai)線(xian)渦流，在(zai)線(xian)熒光磁粉和超(chao)聲波探(tan)傷法，油井等專用(yong)管(guan)坯要進行超(chao)聲波及(ji)磁力(li)探(tan)傷。


  表(biao)面(mian)質(zhi)量(liang)不合格(ge)的產品需進行(xing)修(xiu)磨(mo)，外表(biao)面(mian)多采(cai)用(yong)砂輪(lun)機修(xiu)磨(mo)，內(nei)表(biao)面(mian)采(cai)用(yong)內(nei)磨(mo)床(chuang)修(xiu)磨(mo)。對(dui)某些表(biao)面(mian)質(zhi)量(liang)嚴格(ge)的管(guan)(guan)則采(cai)用(yong)電(dian)拋(pao)光進行(xing)表(biao)面(mian)處理。為了提高軋管(guan)(guan)機組的生產率，亟待解決檢查和修(xiu)磨(mo)的連續自動(dong)化(hua)以實(shi)現生產鋼管(guan)(guan)自動(dong)化(hua)。



一、檢查前的準備(bei)工(gong)作


  1. 當班檢(jian)查(cha)(cha)員應將用(yong)于本班檢(jian)查(cha)(cha)標(biao)識(shi)的漆料及高溫粉筆準備(bei)齊全，以(yi)備(bei)應用(yong)。


  2. 當班檢(jian)查(cha)(cha)(cha)員照明燈(deng)及內(nei)表(biao)面(mian)(mian)檢(jian)查(cha)(cha)(cha)燈(deng)是否正常，若有問題應及時(shi)通(tong)知鋼(gang)(gang)管(guan)廠，由鋼(gang)(gang)管(guan)廠調度(du)室委派(pai)電工修理，內(nei)表(biao)面(mian)(mian)檢(jian)查(cha)(cha)(cha)燈(deng)不(bu)亮不(bu)得(de)檢(jian)查(cha)(cha)(cha)入(ru)(ru)庫(ku)(ku)，夜間外表(biao)面(mian)(mian)檢(jian)查(cha)(cha)(cha)用照明燈(deng)不(bu)亮不(bu)得(de)檢(jian)查(cha)(cha)(cha)入(ru)(ru)庫(ku)(ku)。


  3. 檢查游(you)標卡(ka)尺(chi)、壁厚千分尺(chi)等量(liang)(liang)具(ju)，量(liang)(liang)具(ju)是(shi)否(fou)在規定的校準有(you)效期內，壁厚千分尺(chi)、游(you)標卡(ka)尺(chi)零位(wei)是(shi)否(fou)能(neng)對(dui)準，若有(you)異常，應及(ji)時與站內主管(guan)量(liang)(liang)具(ju)的人(ren)員(yuan)聯系，及(ji)時更換。


  4. 接(jie)班(ban)檢查員要認真(zhen)(zhen)查看上(shang)班(ban)記錄，了解上(shang)班(ban)主要質量問題及(ji)遺留(liu)問題；認真(zhen)(zhen)查看生產計劃及(ji)工(gong)藝(yi)通知單或相應的(de)標(biao)準，對(dui)本班(ban)將檢查的(de)鋼管品種、規格及(ji)質量要求做到(dao)心(xin)中有數(shu)。



二、鋼管檢查的條件


  1. 每爐鋼(gang)管檢查前必須(xu)有精整(zheng)作業區轉來的生產流動卡片。


  2. 檢(jian)查(cha)員必須(xu)核對生產流(liu)動卡片與生產計劃及(ji)實物合同號(hao)、爐號(hao)、標準(zhun)、規格(ge)、鋼種是(shi)否相符，若(ruo)有異議應與鋼管廠精整作業區當班班長取得(de)聯系，查(cha)找(zhao)原因，原因未查(cha)清楚不(bu)得(de)進行檢(jian)查(cha)。



三(san)、鋼(gang)管檢查項目及方法


  1. 不銹鋼(gang)管外表面質量檢查依據相應標準(zhun)要(yao)(yao)求逐支(zhi)目測；內(nei)表面質量使用內(nei)表面檢查燈，依據相應標準(zhun)要(yao)(yao)求內(nei)容逐支(zhi)目測。


  2. 不銹(xiu)鋼(gang)管外(wai)徑(jing)及壁(bi)厚測量(liang)(liang)：鋼(gang)管外(wai)徑(jing)使用(yong)游(you)標(biao)卡尺(chi)在(zai)(zai)管端(duan)測量(liang)(liang)，兩個(ge)(ge)外(wai)徑(jing)值D1、D2應相互垂直。鋼(gang)管壁(bi)厚使用(yong)壁(bi)厚千分(fen)尺(chi)在(zai)(zai)管端(duan)測量(liang)(liang)，均勻測量(liang)(liang)四(si)個(ge)(ge)點的(de)壁(bi)厚值S1、S2、S3、S4。


  3. 當(dang)管(guan)(guan)子(zi)有(you)彎(wan)(wan)(wan)曲(qu)度(du)要求時(shi)，必須目測(ce)彎(wan)(wan)(wan)曲(qu)度(du)，當(dang)一排鋼管(guan)(guan)擠在一起(qi)出現(xian)明顯的因管(guan)(guan)體彎(wan)(wan)(wan)曲(qu)，出現(xian)縫隙時(shi)，應(ying)通知生產人(ren)員(yuan)，將彎(wan)(wan)(wan)曲(qu)管(guan)(guan)剔(ti)出重(zhong)矯(jiao)或(huo)判廢(fei)；若(ruo)管(guan)(guan)體彎(wan)(wan)(wan)曲(qu)不嚴重(zhong)但有(you)異議(yi)時(shi)，應(ying)將此(ci)管(guan)(guan)剔(ti)出，用拉線(xian)法(fa)(fa)或(huo)靠尺法(fa)(fa)測(ce)量鋼管(guan)(guan)彎(wan)(wan)(wan)曲(qu)度(du)，不超標者(zhe)判合格(ge)，超標者(zhe)判重(zhong)矯(jiao)或(huo)判廢(fei)。



四(si)、鋼管質量(liang)檢查(cha)的標識


  1. 切修品，端部(bu)缺(que)陷(xian)需(xu)切除(chu)的鋼管，切除(chu)部(bu)分距端部(bu)0.6m以(yi)內時，應(ying)使用高溫粉筆在需(xu)切割處畫(hua)線(xian)及標(biao)注缺(que)陷(xian)名稱標(biao)識，切掉部(bu)位畫(hua)折線(xian)，所畫(hua)折線(xian)應(ying)盡可(ke)能(neng)在管段(duan)整個圓柱面上(shang)覆蓋。


  2. 當端(duan)部需(xu)切除的(de)缺陷大于0.6m時應使用高(gao)溫粉(fen)筆在管端(duan)畫(hua)折線并用箭頭結標(biao)出切割位(wei)置距離及標(biao)注缺陷名稱標(biao)識，所畫(hua)折線應盡可(ke)能在管段整個圓柱面上覆(fu)蓋(gai)。


  3. 廢品，在管(guan)端(duan)0.5m以(yi)內畫上“x”標(biao)(biao)記及標(biao)(biao)注缺陷名稱標(biao)(biao)識。


  4. 經檢查出的修磨(mo)品，可在(zai)修磨(mo)的缺陷處畫“O”標(biao)識(shi)，經修磨(mo)、復探合格做“①”標(biao)記(ji)后方可跟隊，若修磨(mo)不(bu)合格則(ze)在(zai)管端0.5m處畫“”標(biao)識(shi)，按(an)廢品處理。


  5. 經再切修磨，回矯后的不銹(xiu)鋼管(guan)，應重(zhong)新檢查。



五、鋼管幾何尺寸抽(chou)查(cha)的頻次


  接(jie)班時(shi)或更換(huan)規格的前10支(zhi)(zhi)不銹鋼(gang)管必須按照要求測(ce)(ce)量(liang)(liang)點(dian)檢(jian)測(ce)(ce)幾何尺寸；每爐不銹鋼(gang)管檢(jian)查約1/2時(shi)，應抽(chou)檢(jian)10支(zhi)(zhi)鋼(gang)管的幾何尺寸，每爐鋼(gang)管幾何尺寸測(ce)(ce)量(liang)(liang)記錄值不得少于10支(zhi)(zhi)管的60個數(shu)值。



六(liu)、質量(liang)記(ji)錄的填寫


  每爐(lu)不(bu)銹鋼管(guan)檢查(cha)完或需交班而未檢查(cha)完的爐(lu)號，必須填寫《成品(pin)(pin)（半成品(pin)(pin)）檢驗記(ji)(ji)錄》，填寫記(ji)(ji)錄時(shi)字(zi)跡(ji)應清晰，不(bu)準亂涂(tu)亂抹字(zi)跡(ji)潦草，記(ji)(ji)錄數(shu)據應準確(que)無誤，幾何尺(chi)寸抽(chou)檢數(shu)據應隨測隨記(ji)(ji)，不(bu)得(de)寫回憶(yi)錄，記(ji)(ji)錄在涂(tu)改處應簽署修(xiu)改人姓(xing)名。檢查(cha)記(ji)(ji)錄由站內統(tong)計員或判定員定期(qi)收集，并由統(tong)計員按(an)爐(lu)整理歸檔。



七、異常質量信息(xi)的傳遞


  當檢查(cha)員發(fa)現同一缺陷(xian)連續出現時，應(ying)及時通知當班(ban)調度，并要求其查(cha)找原因排(pai)除故(gu)障(zhang)。