切斷后的不銹鋼管根據技術要求進行質量檢查，檢查內容包括檢查逐個管的尺寸和彎曲度以及管內外表面質量，并抽檢其力學、工藝性能等，但檢查需要取樣。鋼管幾何尺寸和彎曲度的檢查，可在檢查臺上用量具進行，也可用自動尺寸檢測裝置如激光測徑、測厚、測長儀等進行連續檢測。
不銹鋼(gang)管(guan)外(wai)表面(mian)檢查一般用(yong)(yong)(yong)目檢，而內(nei)表面(mian)檢查除(chu)用(yong)(yong)(yong)目檢外(wai)，可利用(yong)(yong)(yong)反射棱鏡檢查。一般來說，現(xian)代鋼(gang)管(guan)成品(pin)檢查均采用(yong)(yong)(yong)在線渦流，在線熒(ying)光磁粉和超(chao)聲(sheng)波探傷法(fa)，油井等(deng)專用(yong)(yong)(yong)管(guan)坯要(yao)進行(xing)超(chao)聲(sheng)波及(ji)磁力探傷。
表(biao)(biao)面(mian)質量(liang)不合格(ge)的產(chan)(chan)品需進行修(xiu)磨(mo)，外表(biao)(biao)面(mian)多(duo)采用(yong)(yong)砂輪機修(xiu)磨(mo)，內表(biao)(biao)面(mian)采用(yong)(yong)內磨(mo)床修(xiu)磨(mo)。對某些(xie)表(biao)(biao)面(mian)質量(liang)嚴格(ge)的管則采用(yong)(yong)電拋光(guang)進行表(biao)(biao)面(mian)處理。為(wei)了提(ti)高(gao)軋管機組的生產(chan)(chan)率(lv)，亟待解決(jue)檢查和(he)修(xiu)磨(mo)的連續(xu)自動化以實現生產(chan)(chan)鋼管自動化。
一、檢查前(qian)的(de)準備工作
1. 當(dang)班檢(jian)查員(yuan)應將用(yong)于本班檢(jian)查標識的漆料及高(gao)溫粉(fen)筆準備齊全，以備應用(yong)。
2. 當(dang)班檢(jian)(jian)(jian)(jian)(jian)查(cha)員(yuan)照明(ming)燈(deng)及(ji)內表(biao)面(mian)檢(jian)(jian)(jian)(jian)(jian)查(cha)燈(deng)是否正常，若(ruo)有問題應及(ji)時通(tong)知(zhi)鋼(gang)管廠，由鋼(gang)管廠調度室委派電工修理，內表(biao)面(mian)檢(jian)(jian)(jian)(jian)(jian)查(cha)燈(deng)不(bu)亮(liang)不(bu)得檢(jian)(jian)(jian)(jian)(jian)查(cha)入庫，夜(ye)間(jian)外(wai)表(biao)面(mian)檢(jian)(jian)(jian)(jian)(jian)查(cha)用(yong)照明(ming)燈(deng)不(bu)亮(liang)不(bu)得檢(jian)(jian)(jian)(jian)(jian)查(cha)入庫。
3. 檢查游標卡(ka)(ka)尺、壁(bi)厚千分(fen)尺等量(liang)(liang)具，量(liang)(liang)具是否在規定的校準(zhun)有效期內，壁(bi)厚千分(fen)尺、游標卡(ka)(ka)尺零位(wei)是否能(neng)對準(zhun)，若有異常，應及時與站內主管(guan)量(liang)(liang)具的人員聯系，及時更換(huan)。
4. 接班(ban)(ban)檢(jian)查(cha)員要認真查(cha)看上班(ban)(ban)記錄，了(le)解上班(ban)(ban)主要質(zhi)量問題(ti)(ti)及遺留問題(ti)(ti)；認真查(cha)看生產計劃(hua)及工藝通(tong)知(zhi)單或相應的標準，對本(ben)班(ban)(ban)將檢(jian)查(cha)的鋼管品種、規格及質(zhi)量要求(qiu)做到心中有(you)數(shu)。
二、鋼管檢查(cha)的條(tiao)件
1. 每爐鋼(gang)管檢查前必須(xu)有精整作業區轉來的生產流動(dong)卡片。
2. 檢(jian)查(cha)員必須核(he)對生產流動卡(ka)片(pian)與(yu)生產計劃及實物合同號(hao)、爐(lu)號(hao)、標準、規格、鋼(gang)種是否相符，若有異議(yi)應與(yu)鋼(gang)管廠精整作(zuo)業區當班班長(chang)取(qu)得聯(lian)系，查(cha)找原(yuan)因，原(yuan)因未查(cha)清楚不得進行檢(jian)查(cha)。
三、鋼管檢查(cha)項目及方法
1. 不銹鋼管外表(biao)(biao)面(mian)質量檢查依據相應標(biao)準要求(qiu)逐支(zhi)目測；內表(biao)(biao)面(mian)質量使用內表(biao)(biao)面(mian)檢查燈，依據相應標(biao)準要求(qiu)內容逐支(zhi)目測。
2. 不銹鋼管(guan)(guan)外徑(jing)(jing)(jing)及壁厚測量：鋼管(guan)(guan)外徑(jing)(jing)(jing)使用游標卡尺(chi)在管(guan)(guan)端測量，兩(liang)個外徑(jing)(jing)(jing)值(zhi)D1、D2應相(xiang)互垂(chui)直(zhi)。鋼管(guan)(guan)壁厚使用壁厚千(qian)分尺(chi)在管(guan)(guan)端測量，均勻測量四個點的壁厚值(zhi)S1、S2、S3、S4。
3. 當管(guan)(guan)(guan)子有彎(wan)(wan)曲度(du)要求時(shi)(shi)，必須(xu)目測彎(wan)(wan)曲度(du)，當一排鋼管(guan)(guan)(guan)擠在一起出現明(ming)顯的因管(guan)(guan)(guan)體(ti)彎(wan)(wan)曲，出現縫隙時(shi)(shi)，應(ying)通(tong)知生產(chan)人員，將(jiang)彎(wan)(wan)曲管(guan)(guan)(guan)剔出重(zhong)(zhong)矯或判(pan)(pan)廢(fei)；若(ruo)管(guan)(guan)(guan)體(ti)彎(wan)(wan)曲不嚴重(zhong)(zhong)但(dan)有異議時(shi)(shi)，應(ying)將(jiang)此管(guan)(guan)(guan)剔出，用(yong)拉線(xian)法(fa)或靠(kao)尺法(fa)測量鋼管(guan)(guan)(guan)彎(wan)(wan)曲度(du)，不超(chao)標者(zhe)判(pan)(pan)合格(ge)，超(chao)標者(zhe)判(pan)(pan)重(zhong)(zhong)矯或判(pan)(pan)廢(fei)。
四、鋼管質量檢查(cha)的標識
1. 切(qie)修(xiu)品，端部(bu)缺(que)陷(xian)需切(qie)除(chu)的鋼管，切(qie)除(chu)部(bu)分距端部(bu)0.6m以內時，應(ying)使用高溫(wen)粉筆在(zai)需切(qie)割處畫(hua)線及標(biao)(biao)注缺(que)陷(xian)名稱(cheng)標(biao)(biao)識，切(qie)掉部(bu)位畫(hua)折(zhe)線，所畫(hua)折(zhe)線應(ying)盡可(ke)能在(zai)管段整個圓柱面上(shang)覆蓋。
2. 當端部需切(qie)(qie)除(chu)的(de)缺陷大于0.6m時應(ying)使(shi)用高溫粉筆(bi)在(zai)管(guan)端畫折(zhe)(zhe)線并用箭頭(tou)結標出切(qie)(qie)割位(wei)置距離及(ji)標注缺陷名稱標識，所畫折(zhe)(zhe)線應(ying)盡可能在(zai)管(guan)段整個圓柱面上覆(fu)蓋。
3. 廢品，在管端0.5m以內畫上(shang)“x”標記及標注缺陷(xian)名稱標識。
4. 經檢查出(chu)的修(xiu)(xiu)(xiu)磨(mo)品，可在修(xiu)(xiu)(xiu)磨(mo)的缺陷處畫“O”標識(shi)，經修(xiu)(xiu)(xiu)磨(mo)、復探合格做“①”標記后方可跟隊(dui)，若修(xiu)(xiu)(xiu)磨(mo)不合格則在管端0.5m處畫“”標識(shi)，按廢(fei)品處理。
5. 經(jing)再(zai)切(qie)修磨，回矯后的不銹鋼管(guan)，應(ying)重新檢查。
五、鋼管幾何尺寸抽(chou)查的(de)頻次
接班(ban)時或(huo)更換規(gui)格的前10支(zhi)(zhi)不銹鋼(gang)(gang)管(guan)必須按照(zhao)要求測(ce)量點檢(jian)測(ce)幾何尺(chi)寸；每爐不銹鋼(gang)(gang)管(guan)檢(jian)查約(yue)1/2時，應抽檢(jian)10支(zhi)(zhi)鋼(gang)(gang)管(guan)的幾何尺(chi)寸，每爐鋼(gang)(gang)管(guan)幾何尺(chi)寸測(ce)量記(ji)錄值不得少于10支(zhi)(zhi)管(guan)的60個數值。
六、質量記錄的(de)填(tian)寫
每(mei)爐不銹(xiu)鋼管(guan)檢查(cha)完(wan)或需(xu)交班而未檢查(cha)完(wan)的爐號，必須填寫《成(cheng)品（半成(cheng)品）檢驗記(ji)(ji)錄(lu)(lu)》，填寫記(ji)(ji)錄(lu)(lu)時(shi)字跡應(ying)清晰，不準亂(luan)涂亂(luan)抹(mo)字跡潦草，記(ji)(ji)錄(lu)(lu)數據應(ying)準確無誤，幾何尺寸抽檢數據應(ying)隨(sui)測(ce)隨(sui)記(ji)(ji)，不得(de)寫回(hui)憶錄(lu)(lu)，記(ji)(ji)錄(lu)(lu)在(zai)涂改(gai)處應(ying)簽署修改(gai)人姓名。檢查(cha)記(ji)(ji)錄(lu)(lu)由站內統計員(yuan)(yuan)或判定員(yuan)(yuan)定期收集，并由統計員(yuan)(yuan)按爐整(zheng)理(li)歸檔。
七(qi)、異常質(zhi)量信息的傳遞(di)
當(dang)檢查(cha)員發現(xian)同(tong)一缺(que)陷連(lian)續出現(xian)時，應及時通知(zhi)當(dang)班調度，并要求其(qi)查(cha)找原(yuan)因(yin)排除(chu)故障。
