切斷后的不銹鋼管根據技術要求進行質量檢查，檢查內容包括檢查逐個管的尺寸和彎曲度以及管內外表面質量，并抽檢其力學、工藝性能等，但檢查需要取樣。鋼管幾何尺寸和彎曲度的檢查，可在檢查臺上用量具進行，也可用自動尺寸檢測裝置如激光測徑、測厚、測長儀等進行連續檢測。
不銹(xiu)鋼管外表面檢(jian)查(cha)一般用(yong)(yong)目(mu)檢(jian)，而(er)內表面檢(jian)查(cha)除用(yong)(yong)目(mu)檢(jian)外，可利用(yong)(yong)反射棱鏡檢(jian)查(cha)。一般來說(shuo)，現代鋼管成品檢(jian)查(cha)均采用(yong)(yong)在(zai)線渦(wo)流，在(zai)線熒光磁(ci)粉(fen)和超聲(sheng)波探傷法(fa)，油井等專用(yong)(yong)管坯(pi)要進行超聲(sheng)波及磁(ci)力探傷。
表(biao)(biao)面(mian)質量不合格的產(chan)品需進(jin)行修(xiu)磨，外表(biao)(biao)面(mian)多采(cai)用砂輪機修(xiu)磨，內表(biao)(biao)面(mian)采(cai)用內磨床修(xiu)磨。對某些表(biao)(biao)面(mian)質量嚴格的管(guan)(guan)則采(cai)用電拋光進(jin)行表(biao)(biao)面(mian)處理。為了提高軋管(guan)(guan)機組的生(sheng)產(chan)率(lv)，亟待(dai)解決檢查和(he)修(xiu)磨的連續自(zi)動化以實現生(sheng)產(chan)鋼管(guan)(guan)自(zi)動化。
一、檢查前的準備工作
1. 當班檢查員應(ying)將用(yong)(yong)于(yu)本班檢查標(biao)識的(de)漆料及高溫粉筆準(zhun)備齊全，以備應(ying)用(yong)(yong)。
2. 當班檢查員(yuan)照明燈及(ji)內表面(mian)檢查燈是否正常，若有問題應及(ji)時通知鋼管廠(chang)，由鋼管廠(chang)調度室委(wei)派電工修理，內表面(mian)檢查燈不(bu)亮(liang)不(bu)得(de)檢查入庫，夜間外表面(mian)檢查用照明燈不(bu)亮(liang)不(bu)得(de)檢查入庫。
3. 檢查(cha)游(you)標(biao)卡(ka)尺(chi)、壁(bi)(bi)厚(hou)千(qian)分尺(chi)等量具(ju)，量具(ju)是否在規定的(de)校準(zhun)有(you)效(xiao)期(qi)內(nei)，壁(bi)(bi)厚(hou)千(qian)分尺(chi)、游(you)標(biao)卡(ka)尺(chi)零位是否能對準(zhun)，若有(you)異常，應及(ji)時與(yu)站內(nei)主管(guan)量具(ju)的(de)人員聯系，及(ji)時更換。
4. 接班(ban)檢查(cha)(cha)員要(yao)認真查(cha)(cha)看(kan)上班(ban)記錄(lu)，了解(jie)上班(ban)主(zhu)要(yao)質量問(wen)題及(ji)(ji)遺(yi)留(liu)問(wen)題；認真查(cha)(cha)看(kan)生產計(ji)劃及(ji)(ji)工藝通知單(dan)或(huo)相應的(de)標準，對(dui)本(ben)班(ban)將檢查(cha)(cha)的(de)鋼管品(pin)種、規格(ge)及(ji)(ji)質量要(yao)求(qiu)做到心中有數(shu)。
二、鋼(gang)管檢查的條件
1. 每爐鋼(gang)管檢(jian)查(cha)前必須有精整作(zuo)業區轉來(lai)的生產流(liu)動卡片。
2. 檢(jian)查員必須核對(dui)生(sheng)產流動卡片與生(sheng)產計劃(hua)及實物合同號(hao)、爐號(hao)、標準、規格(ge)、鋼種是否相(xiang)符，若有(you)異議應與鋼管廠精整作業區當班(ban)班(ban)長(chang)取得(de)聯系，查找原(yuan)因，原(yuan)因未(wei)查清楚不得(de)進行(xing)檢(jian)查。
三(san)、鋼管檢查項目及方法
1. 不銹鋼管外(wai)表(biao)(biao)面質(zhi)量檢查依(yi)據相(xiang)應標準要求逐支目測；內(nei)表(biao)(biao)面質(zhi)量使用內(nei)表(biao)(biao)面檢查燈，依(yi)據相(xiang)應標準要求內(nei)容逐支目測。
2. 不銹鋼(gang)(gang)管外(wai)(wai)徑(jing)及(ji)壁(bi)厚(hou)(hou)測(ce)量(liang)：鋼(gang)(gang)管外(wai)(wai)徑(jing)使用游標卡尺在管端測(ce)量(liang)，兩個(ge)外(wai)(wai)徑(jing)值D1、D2應相互垂直。鋼(gang)(gang)管壁(bi)厚(hou)(hou)使用壁(bi)厚(hou)(hou)千分(fen)尺在管端測(ce)量(liang)，均(jun)勻測(ce)量(liang)四個(ge)點的壁(bi)厚(hou)(hou)值S1、S2、S3、S4。
3. 當(dang)管子有彎(wan)(wan)曲度(du)要求時，必須目測彎(wan)(wan)曲度(du)，當(dang)一排鋼管擠在一起(qi)出現明顯的因管體彎(wan)(wan)曲，出現縫隙時，應通知生產人(ren)員(yuan)，將(jiang)彎(wan)(wan)曲管剔出重(zhong)(zhong)矯(jiao)或(huo)判廢；若管體彎(wan)(wan)曲不嚴重(zhong)(zhong)但有異議(yi)時，應將(jiang)此管剔出，用拉線法(fa)或(huo)靠(kao)尺法(fa)測量鋼管彎(wan)(wan)曲度(du)，不超(chao)標者判合格(ge)，超(chao)標者判重(zhong)(zhong)矯(jiao)或(huo)判廢。
四、鋼(gang)管質量(liang)檢查的標(biao)識(shi)
1. 切修(xiu)品，端部(bu)缺(que)陷(xian)需(xu)切除(chu)的鋼管，切除(chu)部(bu)分距(ju)端部(bu)0.6m以內(nei)時，應使用高溫粉筆在(zai)需(xu)切割處畫線及標(biao)(biao)注缺(que)陷(xian)名稱標(biao)(biao)識，切掉(diao)部(bu)位畫折線，所(suo)畫折線應盡可(ke)能在(zai)管段整個圓(yuan)柱面上覆蓋。
2. 當端(duan)部需切除(chu)的(de)缺(que)陷(xian)大于0.6m時應(ying)使用高(gao)溫(wen)粉筆在管(guan)端(duan)畫折線(xian)并用箭頭結(jie)標(biao)出切割位置(zhi)距離及標(biao)注缺(que)陷(xian)名(ming)稱標(biao)識，所畫折線(xian)應(ying)盡(jin)可能在管(guan)段(duan)整個圓柱面上覆蓋。
3. 廢(fei)品，在管端0.5m以內(nei)畫上(shang)“x”標記及標注缺陷(xian)名稱標識(shi)。
4. 經(jing)檢查(cha)出(chu)的修(xiu)(xiu)磨(mo)(mo)品，可(ke)在(zai)修(xiu)(xiu)磨(mo)(mo)的缺陷(xian)處畫“O”標(biao)識，經(jing)修(xiu)(xiu)磨(mo)(mo)、復探合(he)格做“①”標(biao)記后方可(ke)跟隊(dui)，若修(xiu)(xiu)磨(mo)(mo)不(bu)合(he)格則(ze)在(zai)管端(duan)0.5m處畫“”標(biao)識，按廢品處理。
5. 經再(zai)切修磨，回矯后的(de)不銹鋼(gang)管，應重新檢查。
五、鋼管(guan)幾何尺寸抽(chou)查(cha)的頻次
接班時(shi)或更(geng)換(huan)規格的前10支不銹鋼管必須按照要求測(ce)(ce)(ce)量點(dian)檢(jian)測(ce)(ce)(ce)幾何(he)尺(chi)(chi)寸(cun)；每(mei)爐不銹鋼管檢(jian)查約1/2時(shi)，應抽檢(jian)10支鋼管的幾何(he)尺(chi)(chi)寸(cun)，每(mei)爐鋼管幾何(he)尺(chi)(chi)寸(cun)測(ce)(ce)(ce)量記錄值(zhi)不得少(shao)于(yu)10支管的60個(ge)數(shu)值(zhi)。
六、質量記(ji)錄的填(tian)寫
每爐不銹鋼管檢(jian)查(cha)完或(huo)需交(jiao)班而未(wei)檢(jian)查(cha)完的爐號，必(bi)須填寫(xie)《成品(pin)（半成品(pin)）檢(jian)驗記錄》，填寫(xie)記錄時(shi)字跡(ji)(ji)應清(qing)晰，不準(zhun)亂涂亂抹字跡(ji)(ji)潦草，記錄數(shu)據(ju)應準(zhun)確無誤(wu)，幾(ji)何尺寸抽檢(jian)數(shu)據(ju)應隨測隨記，不得寫(xie)回憶(yi)錄，記錄在涂改處應簽署修改人(ren)姓(xing)名。檢(jian)查(cha)記錄由站內統計員(yuan)或(huo)判(pan)定(ding)員(yuan)定(ding)期收集(ji)，并由統計員(yuan)按爐整理歸檔。
七、異常質量信息的傳遞
當檢查員發現同一缺陷連續出現時，應及時通知當班調度，并要求其查找原因排(pai)除故障(zhang)。
