切斷后的不銹鋼管根據技術要求進行質量檢查，檢查內容包括檢查逐個管的尺寸和彎曲度以及管內外表面質量，并抽檢其力學、工藝性能等，但檢查需要取樣。鋼管幾何尺寸和彎曲度的檢查，可在檢查臺上用量具進行，也可用自動尺寸檢測裝置如激光測徑、測厚、測長儀等進行連續檢測。


  不銹鋼(gang)管外表面檢(jian)(jian)查(cha)一般用(yong)(yong)(yong)目檢(jian)(jian)，而內表面檢(jian)(jian)查(cha)除用(yong)(yong)(yong)目檢(jian)(jian)外，可利用(yong)(yong)(yong)反射(she)棱(leng)鏡檢(jian)(jian)查(cha)。一般來說(shuo)，現代鋼(gang)管成(cheng)品檢(jian)(jian)查(cha)均(jun)采用(yong)(yong)(yong)在線渦流，在線熒光磁(ci)粉和超聲波探傷(shang)法(fa)，油(you)井(jing)等專用(yong)(yong)(yong)管坯要進(jin)行超聲波及磁(ci)力探傷(shang)。


  表(biao)面(mian)(mian)質(zhi)量不合格的(de)產品需進行修磨(mo)(mo)，外表(biao)面(mian)(mian)多采用(yong)砂輪機修磨(mo)(mo)，內表(biao)面(mian)(mian)采用(yong)內磨(mo)(mo)床修磨(mo)(mo)。對(dui)某些表(biao)面(mian)(mian)質(zhi)量嚴格的(de)管則采用(yong)電(dian)拋光進行表(biao)面(mian)(mian)處理。為了提高軋管機組的(de)生(sheng)產率，亟待解(jie)決檢查和修磨(mo)(mo)的(de)連(lian)續(xu)自(zi)動化(hua)以(yi)實現生(sheng)產鋼管自(zi)動化(hua)。



一、檢(jian)查前的準(zhun)備工作


  1. 當班檢(jian)查員應將用(yong)于本班檢(jian)查標識的漆料及高溫粉筆(bi)準備(bei)齊全，以備(bei)應用(yong)。


  2. 當班檢(jian)查(cha)(cha)員照(zhao)明(ming)燈(deng)(deng)及內(nei)表(biao)面檢(jian)查(cha)(cha)燈(deng)(deng)是(shi)否正(zheng)常，若有問題(ti)應及時(shi)通知(zhi)鋼管廠(chang)，由鋼管廠(chang)調度(du)室委派(pai)電工(gong)修理，內(nei)表(biao)面檢(jian)查(cha)(cha)燈(deng)(deng)不(bu)亮不(bu)得(de)(de)檢(jian)查(cha)(cha)入庫，夜間外表(biao)面檢(jian)查(cha)(cha)用照(zhao)明(ming)燈(deng)(deng)不(bu)亮不(bu)得(de)(de)檢(jian)查(cha)(cha)入庫。


  3. 檢查游標卡尺(chi)(chi)(chi)、壁(bi)厚千分尺(chi)(chi)(chi)等(deng)量具，量具是(shi)否(fou)在規定(ding)的(de)校準(zhun)(zhun)有(you)效(xiao)期內(nei)，壁(bi)厚千分尺(chi)(chi)(chi)、游標卡尺(chi)(chi)(chi)零位(wei)是(shi)否(fou)能對準(zhun)(zhun)，若有(you)異(yi)常，應(ying)及時與(yu)站內(nei)主管(guan)量具的(de)人員聯(lian)系，及時更換(huan)。


  4. 接(jie)班檢(jian)查員要(yao)認(ren)真查看(kan)上班記錄，了(le)解(jie)上班主要(yao)質(zhi)量問(wen)題(ti)及遺留問(wen)題(ti)；認(ren)真查看(kan)生(sheng)產計(ji)劃(hua)及工藝通知單或相(xiang)應(ying)的標準，對本(ben)班將檢(jian)查的鋼管品種、規格(ge)及質(zhi)量要(yao)求做到心(xin)中(zhong)有數。



二、鋼(gang)管(guan)檢查(cha)的條件


  1. 每爐鋼(gang)管檢查前必須有精整(zheng)作(zuo)業區(qu)轉來的(de)生產流動卡片。


  2. 檢查員(yuan)必須核(he)對生產(chan)流動卡片與(yu)(yu)生產(chan)計劃(hua)及實物合同號(hao)、爐號(hao)、標準(zhun)、規格、鋼(gang)種(zhong)是否相符，若有異(yi)議應(ying)與(yu)(yu)鋼(gang)管(guan)廠精整(zheng)作業區當班(ban)班(ban)長取得(de)聯系(xi)，查找(zhao)原因(yin)，原因(yin)未查清楚(chu)不得(de)進行(xing)檢查。



三、鋼管檢查項目(mu)及(ji)方法


  1. 不銹(xiu)鋼(gang)管(guan)外表面質量檢(jian)查依據相應標準要(yao)(yao)求逐支目(mu)測；內(nei)表面質量使用內(nei)表面檢(jian)查燈(deng)，依據相應標準要(yao)(yao)求內(nei)容逐支目(mu)測。


  2. 不銹(xiu)鋼(gang)管(guan)外(wai)(wai)徑(jing)及(ji)壁厚(hou)(hou)測(ce)量：鋼(gang)管(guan)外(wai)(wai)徑(jing)使(shi)用游標卡尺(chi)在(zai)(zai)管(guan)端(duan)(duan)測(ce)量，兩(liang)個(ge)外(wai)(wai)徑(jing)值D1、D2應相互垂(chui)直。鋼(gang)管(guan)壁厚(hou)(hou)使(shi)用壁厚(hou)(hou)千(qian)分尺(chi)在(zai)(zai)管(guan)端(duan)(duan)測(ce)量，均(jun)勻測(ce)量四個(ge)點的壁厚(hou)(hou)值S1、S2、S3、S4。


  3. 當(dang)管子(zi)有(you)彎(wan)(wan)曲(qu)(qu)(qu)(qu)度(du)要求時，必須目(mu)測彎(wan)(wan)曲(qu)(qu)(qu)(qu)度(du)，當(dang)一排(pai)鋼管擠在一起出(chu)現明(ming)顯的因管體彎(wan)(wan)曲(qu)(qu)(qu)(qu)，出(chu)現縫隙(xi)時，應通(tong)知生產人員，將(jiang)彎(wan)(wan)曲(qu)(qu)(qu)(qu)管剔出(chu)重矯或判(pan)廢；若(ruo)管體彎(wan)(wan)曲(qu)(qu)(qu)(qu)不嚴重但(dan)有(you)異議(yi)時，應將(jiang)此管剔出(chu)，用拉線法或靠(kao)尺法測量鋼管彎(wan)(wan)曲(qu)(qu)(qu)(qu)度(du)，不超標(biao)者判(pan)合格(ge)，超標(biao)者判(pan)重矯或判(pan)廢。



四(si)、鋼管質量檢查的標識


  1. 切(qie)修品，端部(bu)缺(que)陷(xian)需切(qie)除的(de)鋼管，切(qie)除部(bu)分距端部(bu)0.6m以內時，應使用(yong)高溫粉筆(bi)在需切(qie)割處畫線及標(biao)注缺(que)陷(xian)名稱標(biao)識，切(qie)掉部(bu)位畫折線，所(suo)畫折線應盡可(ke)能在管段整個圓柱(zhu)面上覆蓋。


  2. 當端部需切除的(de)缺陷大于(yu)0.6m時應(ying)使用高溫粉筆在管(guan)端畫(hua)折線并(bing)用箭頭結標(biao)出切割位(wei)置距離及標(biao)注缺陷名稱(cheng)標(biao)識，所畫(hua)折線應(ying)盡(jin)可能在管(guan)段整(zheng)個圓柱(zhu)面上覆蓋。


  3. 廢品，在管端0.5m以內畫上(shang)“x”標記及標注缺陷名稱標識。


  4. 經檢查出的修(xiu)磨品，可(ke)(ke)在修(xiu)磨的缺陷處(chu)畫“O”標識，經修(xiu)磨、復探合(he)格(ge)做(zuo)“①”標記(ji)后方可(ke)(ke)跟隊，若修(xiu)磨不(bu)合(he)格(ge)則(ze)在管端0.5m處(chu)畫“”標識，按廢品處(chu)理。


  5. 經再切修(xiu)磨，回矯后的不銹鋼管，應重新檢查。



五、鋼管(guan)幾何尺寸抽查的頻(pin)次


  接班時或(huo)更換規格的(de)前10支(zhi)不銹(xiu)鋼(gang)管(guan)(guan)必須按照(zhao)要求測量點檢(jian)測幾(ji)何尺寸；每爐不銹(xiu)鋼(gang)管(guan)(guan)檢(jian)查約1/2時，應抽檢(jian)10支(zhi)鋼(gang)管(guan)(guan)的(de)幾(ji)何尺寸，每爐鋼(gang)管(guan)(guan)幾(ji)何尺寸測量記錄值不得少(shao)于10支(zhi)管(guan)(guan)的(de)60個數值。



六、質量記錄的(de)填寫


  每爐不銹鋼(gang)管檢查(cha)完(wan)或(huo)需交班而未檢查(cha)完(wan)的爐號，必須填(tian)寫《成品(pin)（半成品(pin)）檢驗記(ji)(ji)錄(lu)(lu)(lu)》，填(tian)寫記(ji)(ji)錄(lu)(lu)(lu)時字跡應清晰，不準亂(luan)(luan)涂(tu)亂(luan)(luan)抹字跡潦草，記(ji)(ji)錄(lu)(lu)(lu)數據應準確無(wu)誤，幾何尺寸抽檢數據應隨測(ce)隨記(ji)(ji)，不得(de)寫回憶錄(lu)(lu)(lu)，記(ji)(ji)錄(lu)(lu)(lu)在涂(tu)改處應簽署修改人姓(xing)名。檢查(cha)記(ji)(ji)錄(lu)(lu)(lu)由(you)站內(nei)統計(ji)員(yuan)或(huo)判(pan)定(ding)員(yuan)定(ding)期收(shou)集，并(bing)由(you)統計(ji)員(yuan)按爐整(zheng)理歸檔。



七、異(yi)常質(zhi)量信息(xi)的傳遞


  當(dang)檢查員發現(xian)同一缺陷連續出現(xian)時，應及時通知(zhi)當(dang)班(ban)調度，并要(yao)求其(qi)查找原因排除故(gu)障。