不銹鋼管冷加工包括冷軋、冷拔、冷張力減徑和旋壓。因為旋壓的生產效率低、成本高，主要用于生產外徑與壁厚比在2000以上的特薄壁高精度不銹鋼管(guan)材。冷軋、冷拔是目前不銹鋼管材加工的主要手段。冷軋的突出優點是減壁能力強，如二輥式周期冷軋機一道次可減壁75%~85%及減徑65%,可顯著地改善來料的性能、尺寸精度和表面質量。冷拔一道次的斷面收縮率不超過40%,但它與冷軋比，設備比較簡單，工具費用少，生產靈活性大，產品的形狀規格范圍也較廣。所以冷軋、冷拔聯用被認為是合理的工藝方案。近年來冷張力減徑工藝日益得到推廣，與電焊管生產連用，可以大幅度減少焊管機組生產的規格，節省更換工具的時間，提高機組的產量，擴大品種規格范圍，改善焊縫質量。

  它也(ye)可(ke)(ke)為(wei)冷(leng)軋、冷(leng)拔提供尺寸(cun)合適的毛管(guan)(guan)料，有利于這些軋機(ji)產量(liang)和質量(liang)的提高。目(mu)前在(zai)冷(leng)張減(jian)機(ji)上碳鋼管(guan)(guan)的總減(jian)徑率約在(zai)23%~60%,不銹鋼管(guan)(guan)約為(wei)35%,可(ke)(ke)能(neng)生產的最小直(zhi)徑為(wei)3~4mm.

  在(zai)冷(leng)(leng)加(jia)(jia)工(gong)(gong)設備上(shang)進行溫(wen)(wen)加(jia)(jia)工(gong)(gong)近年(nian)來(lai)引起(qi)普遍重視。一般(ban)用感應加(jia)(jia)熱(re)器(qi)將工(gong)(gong)件(jian)在(zai)進入(ru)變形區前加(jia)(jia)熱(re)到(dao)200~400℃,使金(jin)屬塑(su)性(xing)大(da)為(wei)提高(gao)，溫(wen)(wen)軋的(de)(de)(de)最(zui)大(da)伸長率(lv)約為(wei)冷(leng)(leng)軋的(de)(de)(de)2~3倍；溫(wen)(wen)拔(ba)的(de)(de)(de)斷(duan)面收(shou)縮(suo)率(lv)提高(gao)30%.使一些塑(su)性(xing)低(di)(di)、強度高(gao)的(de)(de)(de)金(jin)屬也有可(ke)能得到(dao)精加(jia)(jia)工(gong)(gong)，關鍵在(zai)尋得合(he)適(shi)的(de)(de)(de)潤滑劑。但對溫(wen)(wen)加(jia)(jia)工(gong)(gong)溫(wen)(wen)度范圍(wei)內塑(su)性(xing)反而降低(di)(di)的(de)(de)(de)材料不能使用。圖(tu)14-1是(shi)碳鋼(gang)管和(he)合(he)金(jin)鋼(gang)管及不銹鋼(gang)管的(de)(de)(de)冷(leng)(leng)軋、冷(leng)(leng)拔(ba)生產工(gong)(gong)藝(yi)流程圖(tu)。