不銹鋼管冷加工包括冷軋、冷拔、冷張力減徑和旋壓。因為旋壓的生產效率低、成本高，主要用于生產外徑與壁厚比在2000以上的特薄壁高精度不(bu)銹(xiu)鋼管材。冷軋、冷拔是目前不銹鋼管材加工的主要手段。冷軋的突出優點是減壁能力強，如二輥式周期冷軋機一道次可減壁75%~85%及減徑65%,可顯著地改善來料的性能、尺寸精度和表面質量。冷拔一道次的斷面收縮率不超過40%,但它與冷軋比，設備比較簡單，工具費用少，生產靈活性大，產品的形狀規格范圍也較廣。所以冷軋、冷拔聯用被認為是合理的工藝方案。近年來冷張力減徑工藝日益得到推廣，與電焊管生產連用，可以大幅度減少焊管機組生產的規格，節省更換工具的時間，提高機組的產量，擴大品種規格范圍，改善焊縫質量。

  它(ta)也可為(wei)冷軋(ya)、冷拔提供尺寸合適的(de)毛(mao)管(guan)料，有利于這些軋(ya)機(ji)產(chan)量和質量的(de)提高。目(mu)前在冷張(zhang)減(jian)機(ji)上碳鋼管(guan)的(de)總減(jian)徑(jing)率約在23%~60%,不(bu)銹鋼管(guan)約為(wei)35%,可能生產(chan)的(de)最(zui)小(xiao)直徑(jing)為(wei)3~4mm.

  在(zai)冷(leng)加工(gong)設備上進行(xing)溫(wen)加工(gong)近年來引起普遍(bian)重視。一般用感應加熱(re)器將工(gong)件在(zai)進入變(bian)形區前加熱(re)到(dao)200~400℃,使金屬(shu)塑(su)性大(da)為提高(gao)，溫(wen)軋(ya)的(de)最(zui)大(da)伸長率(lv)約(yue)為冷(leng)軋(ya)的(de)2~3倍；溫(wen)拔(ba)的(de)斷(duan)面收縮率(lv)提高(gao)30%.使一些(xie)塑(su)性低、強(qiang)度高(gao)的(de)金屬(shu)也有(you)可能(neng)得到(dao)精加工(gong)，關鍵在(zai)尋得合適的(de)潤滑劑。但對溫(wen)加工(gong)溫(wen)度范圍內塑(su)性反而降(jiang)低的(de)材料不(bu)能(neng)使用。圖14-1是碳(tan)鋼管和合金鋼管及不(bu)銹鋼管的(de)冷(leng)軋(ya)、冷(leng)拔(ba)生(sheng)產工(gong)藝流程圖。