不銹鋼管冷加工包括冷軋、冷拔、冷張力減徑和旋壓。因為旋壓的生產效率低、成本高，主要用于生產外徑與壁厚比在2000以上的特薄壁高精度不銹鋼管材。冷軋、冷拔是目前不銹鋼管材加工的主要手段。冷軋的突出優點是減壁能力強，如二輥式周期冷軋機一道次可減壁75%~85%及減徑65%,可顯著地改善來料的性能、尺寸精度和表面質量。冷拔一道次的斷面收縮率不超過40%,但它與冷軋比，設備比較簡單，工具費用少，生產靈活性大，產品的形狀規格范圍也較廣。所以冷軋、冷拔聯用被認為是合理的工藝方案。近年來冷張力減徑工藝日益得到推廣，與電焊管生產連用，可以大幅度減少焊管機組生產的規格，節省更換工具的時間，提高機組的產量，擴大品種規格范圍，改善焊縫質量。

  它也(ye)可為冷軋(ya)、冷拔提(ti)供尺(chi)寸合適的(de)毛(mao)管(guan)料，有利于這些軋(ya)機產量和質量的(de)提(ti)高。目前在冷張減(jian)機上碳(tan)鋼管(guan)的(de)總減(jian)徑(jing)率約在23%~60%,不銹鋼管(guan)約為35%,可能(neng)生產的(de)最小直(zhi)徑(jing)為3~4mm.

  在冷加工(gong)(gong)(gong)設備上進(jin)行(xing)溫(wen)(wen)(wen)加工(gong)(gong)(gong)近年來(lai)引起普(pu)遍重視。一般(ban)用(yong)感(gan)應加熱(re)器將工(gong)(gong)(gong)件在進(jin)入變形區前加熱(re)到(dao)200~400℃,使(shi)金屬塑(su)(su)性大為提高，溫(wen)(wen)(wen)軋(ya)(ya)的(de)最大伸長率(lv)約為冷軋(ya)(ya)的(de)2~3倍；溫(wen)(wen)(wen)拔(ba)的(de)斷面收縮率(lv)提高30%.使(shi)一些塑(su)(su)性低、強(qiang)度高的(de)金屬也有可能得(de)到(dao)精(jing)加工(gong)(gong)(gong)，關鍵在尋得(de)合適的(de)潤滑劑。但對溫(wen)(wen)(wen)加工(gong)(gong)(gong)溫(wen)(wen)(wen)度范圍內塑(su)(su)性反而降(jiang)低的(de)材料不(bu)能使(shi)用(yong)。圖14-1是碳鋼(gang)管和合金鋼(gang)管及(ji)不(bu)銹鋼(gang)管的(de)冷軋(ya)(ya)、冷拔(ba)生產(chan)工(gong)(gong)(gong)藝流程圖。