不銹鋼管冷加工包括冷軋、冷拔、冷張力減徑和旋壓。因為旋壓的生產效率低、成本高，主要用于生產外徑與壁厚比在2000以上的特薄壁高精度不銹(xiu)鋼(gang)管材。冷軋、冷拔是目前不銹鋼管材加工的主要手段。冷軋的突出優點是減壁能力強，如二輥式周期冷軋機一道次可減壁75%~85%及減徑65%,可顯著地改善來料的性能、尺寸精度和表面質量。冷拔一道次的斷面收縮率不超過40%,但它與冷軋比，設備比較簡單，工具費用少，生產靈活性大，產品的形狀規格范圍也較廣。所以冷軋、冷拔聯用被認為是合理的工藝方案。近年來冷張力減徑工藝日益得到推廣，與電焊管生產連用，可以大幅度減少焊管機組生產的規格，節省更換工具的時間，提高機組的產量，擴大品種規格范圍，改善焊縫質量。

  它也可為冷(leng)軋、冷(leng)拔提(ti)(ti)供尺寸(cun)合適(shi)的毛管料(liao)，有(you)利于這(zhe)些軋機產量和質量的提(ti)(ti)高。目(mu)前在(zai)冷(leng)張(zhang)減機上(shang)碳鋼管的總(zong)減徑(jing)(jing)率約在(zai)23%~60%,不銹鋼管約為35%,可能生(sheng)產的最小直徑(jing)(jing)為3~4mm.

  在冷(leng)(leng)加(jia)工(gong)(gong)設備上進行溫(wen)加(jia)工(gong)(gong)近年(nian)來引起(qi)普遍重(zhong)視。一般用感應加(jia)熱(re)器將工(gong)(gong)件在進入變形(xing)區前加(jia)熱(re)到200~400℃,使(shi)(shi)金屬塑性(xing)大(da)為(wei)提(ti)高，溫(wen)軋(ya)的(de)(de)最大(da)伸長率約為(wei)冷(leng)(leng)軋(ya)的(de)(de)2~3倍；溫(wen)拔的(de)(de)斷(duan)面收縮(suo)率提(ti)高30%.使(shi)(shi)一些塑性(xing)低、強度(du)高的(de)(de)金屬也有可能(neng)得到精(jing)加(jia)工(gong)(gong)，關鍵在尋得合(he)適的(de)(de)潤滑(hua)劑。但(dan)對溫(wen)加(jia)工(gong)(gong)溫(wen)度(du)范(fan)圍內塑性(xing)反而降低的(de)(de)材料不能(neng)使(shi)(shi)用。圖14-1是碳鋼管和合(he)金鋼管及不銹(xiu)鋼管的(de)(de)冷(leng)(leng)軋(ya)、冷(leng)(leng)拔生產工(gong)(gong)藝流程圖。