不銹鋼管冷加工包括冷軋、冷拔、冷張力減徑和旋壓。因為旋壓的生產效率低、成本高，主要用于生產外徑與壁厚比在2000以上的特薄壁高精度不銹鋼(gang)管材。冷軋、冷拔是目前不銹鋼管材加工的主要手段。冷軋的突出優點是減壁能力強，如二輥式周期冷軋機一道次可減壁75%~85%及減徑65%,可顯著地改善來料的性能、尺寸精度和表面質量。冷拔一道次的斷面收縮率不超過40%,但它與冷軋比，設備比較簡單，工具費用少，生產靈活性大，產品的形狀規格范圍也較廣。所以冷軋、冷拔聯用被認為是合理的工藝方案。近年來冷張力減徑工藝日益得到推廣，與電焊管生產連用，可以大幅度減少焊管機組生產的規格，節省更換工具的時間，提高機組的產量，擴大品種規格范圍，改善焊縫質量。

  它也可為冷(leng)軋、冷(leng)拔提供尺寸合適的(de)毛管料，有利于這些軋機(ji)產量(liang)和質量(liang)的(de)提高(gao)。目前在冷(leng)張減機(ji)上碳鋼(gang)管的(de)總減徑(jing)(jing)率約在23%~60%,不銹(xiu)鋼(gang)管約為35%,可能生產的(de)最小(xiao)直徑(jing)(jing)為3~4mm.

  在冷(leng)加(jia)(jia)工(gong)(gong)設備上進行溫(wen)(wen)加(jia)(jia)工(gong)(gong)近(jin)年來引起普遍重視。一(yi)般(ban)用感應(ying)加(jia)(jia)熱器將工(gong)(gong)件(jian)在進入變形區(qu)前加(jia)(jia)熱到(dao)200~400℃,使金屬塑性(xing)大為(wei)提高，溫(wen)(wen)軋(ya)(ya)的(de)最大伸長率約為(wei)冷(leng)軋(ya)(ya)的(de)2~3倍；溫(wen)(wen)拔的(de)斷面收(shou)縮率提高30%.使一(yi)些塑性(xing)低(di)、強(qiang)度高的(de)金屬也有可能得到(dao)精加(jia)(jia)工(gong)(gong)，關鍵在尋得合適的(de)潤滑劑(ji)。但對溫(wen)(wen)加(jia)(jia)工(gong)(gong)溫(wen)(wen)度范圍內塑性(xing)反而(er)降(jiang)低(di)的(de)材料不能使用。圖(tu)14-1是碳鋼(gang)管和合金鋼(gang)管及不銹鋼(gang)管的(de)冷(leng)軋(ya)(ya)、冷(leng)拔生產工(gong)(gong)藝流程圖(tu)。