不銹鋼管冷加工包括冷軋、冷拔、冷張力減徑和旋壓。因為旋壓的生產效率低、成本高，主要用于生產外徑與壁厚比在2000以上的特薄壁高精度不銹鋼管材。冷軋、冷拔是目前不銹鋼管材加工的主要手段。冷軋的突出優點是減壁能力強，如二輥式周期冷軋機一道次可減壁75%~85%及減徑65%,可顯著地改善來料的性能、尺寸精度和表面質量。冷拔一道次的斷面收縮率不超過40%,但它與冷軋比，設備比較簡單，工具費用少，生產靈活性大，產品的形狀規格范圍也較廣。所以冷軋、冷拔聯用被認為是合理的工藝方案。近年來冷張力減徑工藝日益得到推廣，與電焊管生產連用，可以大幅度減少焊管機組生產的規格，節省更換工具的時間，提高機組的產量，擴大品種規格范圍，改善焊縫質量。

  它(ta)也可為(wei)冷軋(ya)、冷拔提(ti)供(gong)尺寸合適的毛管料(liao)，有利于(yu)這些軋(ya)機(ji)產量和(he)質(zhi)量的提(ti)高(gao)。目前(qian)在冷張(zhang)減機(ji)上(shang)碳鋼管的總(zong)減徑率約在23%~60%,不銹(xiu)鋼管約為(wei)35%,可能(neng)生(sheng)產的最小直徑為(wei)3~4mm.

  在冷(leng)加(jia)工(gong)(gong)設備上進行溫(wen)(wen)加(jia)工(gong)(gong)近(jin)年來引起普遍(bian)重視。一般用(yong)感應(ying)加(jia)熱器將工(gong)(gong)件在進入變(bian)形區(qu)前加(jia)熱到200~400℃,使(shi)金屬塑性(xing)大為提(ti)高，溫(wen)(wen)軋(ya)的(de)(de)(de)最大伸長率約為冷(leng)軋(ya)的(de)(de)(de)2~3倍(bei)；溫(wen)(wen)拔(ba)的(de)(de)(de)斷面(mian)收縮率提(ti)高30%.使(shi)一些塑性(xing)低(di)、強度高的(de)(de)(de)金屬也有可能得到精加(jia)工(gong)(gong)，關鍵在尋得合(he)適的(de)(de)(de)潤滑劑。但對溫(wen)(wen)加(jia)工(gong)(gong)溫(wen)(wen)度范圍內塑性(xing)反而降低(di)的(de)(de)(de)材料不(bu)能使(shi)用(yong)。圖14-1是碳鋼管和合(he)金鋼管及不(bu)銹(xiu)鋼管的(de)(de)(de)冷(leng)軋(ya)、冷(leng)拔(ba)生產(chan)工(gong)(gong)藝流(liu)程圖。