冷拔可以生產直徑0.2~765mm,壁厚0.015~50mm的不銹鋼管，是毛細管、小直徑厚壁管以及部分異形管的主要生產方式，目前直線運動冷拔機的最大拔制長度已達50m.圖14-2所示為現有冷拔不銹鋼管材的主要方法。


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 1. 無芯(xin)頭拔(ba)制（空拔(ba)圖14-2 圖 a)


   它是管(guan)料(liao)(liao)通過拔管(guan)模進行空心壓縮(suo)，直徑(jing)(jing)減(jian)小，壁(bi)厚(hou)卻有所(suo)(suo)增加，其增加量(liang)隨鋼管(guan)尺寸而異。它用于(yu)減(jian)徑(jing)(jing)、定徑(jing)(jing)，每道最(zui)大延伸系數1.5,這主要受變(bian)(bian)形(xing)區(qu)內橫斷面上不(bu)均勻變(bian)(bian)形(xing)和材料(liao)(liao)本身強度的(de)限(xian)制。對薄壁(bi)管(guan)還需考(kao)慮(lv)變(bian)(bian)形(xing)區(qu)內管(guan)體(ti)橫斷面形(xing)狀(zhuang)穩(wen)定性的(de)限(xian)制，所(suo)(suo)以無芯頭拔制時(shi)壁(bi)厚(hou)與外徑(jing)(jing)比不(bu)得小于(yu)0.04。


 2. 浮動芯(xin)頭拔(ba)制（圖(tu)14-2(b))


  它(ta)(ta)(ta)主要(yao)用(yong)(yong)于生產(chan)小徑(jing)長不銹(xiu)鋼管(guan)(guan)，每(mei)道延伸系數1.2~1.8。它(ta)(ta)(ta)與上述空(kong)拔(ba)都是毛細管(guan)(guan)、小徑(jing)厚壁管(guan)(guan)生產(chan)的(de)(de)主要(yao)方法，它(ta)(ta)(ta)們都便(bian)于采用(yong)(yong)卷(juan)筒(tong)拔(ba)制(zhi)(zhi)(zhi)(zhi)，卷(juan)筒(tong)拔(ba)制(zhi)(zhi)(zhi)(zhi)的(de)(de)最大(da)(da)(da)管(guan)(guan)徑(jing)，鋼管(guan)(guan)36mm,銅管(guan)(guan)60mm;最大(da)(da)(da)拔(ba)制(zhi)(zhi)(zhi)(zhi)速度，鋼管(guan)(guan)達(da)到300m/min,銅管(guan)(guan)達(da)到720m/min,拔(ba)制(zhi)(zhi)(zhi)(zhi)長度在130~2300m;卷(juan)筒(tong)直(zhi)徑(jing)視拔(ba)制(zhi)(zhi)(zhi)(zhi)的(de)(de)管(guan)(guan)徑(jing)和壁厚而定(ding)，管(guan)(guan)徑(jing)愈(yu)大(da)(da)(da)管(guan)(guan)壁愈(yu)薄，卷(juan)筒(tong)直(zhi)徑(jing)應愈(yu)大(da)(da)(da)，目前最大(da)(da)(da)卷(juan)筒(tong)直(zhi)徑(jing)已達(da)3150mm.確定(ding)延伸系數時應注意，卷(juan)筒(tong)拔(ba)制(zhi)(zhi)(zhi)(zhi)要(yao)比直(zhi)線拔(ba)制(zhi)(zhi)(zhi)(zhi)小15%~20%。


 3. 短芯(xin)頭拔制（圖14-2(c))


  是將不銹(xiu)鋼管(guan)料拉過拔(ba)(ba)管(guan)模(mo)，使其在模(mo)孔(kong)與固定的(de)頂頭所組成的(de)環形孔(kong)型(xing)中(zhong)獲得減(jian)徑(jing)和(he)減(jian)壁(bi)。這種(zhong)拔(ba)(ba)制方法(fa)應(ying)用較廣，一(yi)道的(de)最大延伸系(xi)數1.7左右。主要(yao)受到被(bei)拔(ba)(ba)管(guan)體強(qiang)度(du)的(de)限制，小(xiao)直徑(jing)管(guan)有時受到芯桿強(qiang)度(du)的(de)限制。


 4. 長(chang)芯棒拔制（圖14-2(d))


  是(shi)將(jiang)不銹(xiu)鋼管料套于長(chang)芯棒上(shang)，然后(hou)同長(chang)芯棒一起(qi)拉過拔管模(mo)，不銹(xiu)鋼管在芯棒與模(mo)孔所組(zu)成的(de)環狀孔型中獲得(de)減(jian)徑和壁(bi)(bi)厚壓縮。這(zhe)種拔制(zhi)方法(fa)的(de)減(jian)壁(bi)(bi)能力強，可獲得(de)幾何尺(chi)寸精(jing)度較高，表面質量較好的(de)管材。小直徑薄壁(bi)(bi)管（外徑小于3.0mm,壁(bi)(bi)厚小于0.2mm)目前只有用(yong)此法(fa)生產。此法(fa)一道(dao)次的(de)最大延伸系數為2.0~2.2.為取(qu)消(xiao)脫(tuo)棒工序，現已研究出了冷拔和脫(tuo)棒合并進行的(de)方法(fa)，如(ru)冷拔的(de)同時輾軋管壁(bi)(bi)，拔后(hou)便(bian)可自行脫(tuo)棒。


 5. 冷(leng)擴管（圖(tu)14-2(e))


  冷擴管方法主要用于生產大直徑薄壁不銹(xiu)鋼(gang)管(guan)，進行管材內徑的定徑，制造雙金屬管等。一般不銹鋼管擴徑量為15%~20%。


  冷拔不(bu)銹鋼(gang)管的(de)生(sheng)產特(te)點為：每道次(ci)變形量(liang)較小(xiao)，一般壓(ya)縮(suo)率小(xiao)于(yu)(yu)40%,壁(bi)厚(hou)的(de)壓(ya)縮(suo)較小(xiao)，多道次(ci)循環性(xing)生(sheng)產。一般的(de)工藝(yi)過程如圖14-1所示，這種生(sheng)產方法，生(sheng)產靈活性(xing)大、尺寸(cun)精確、表面(mian)質量(liang)高(gao)及力學性(xing)能好、設備結構與工具(ju)簡(jian)單、調整(zheng)方便、制造(zao)容(rong)易(yi)、造(zao)價低，但工序多、生(sheng)產周(zhou)期長、消(xiao)耗大，受(shou)金屬(shu)強度限制，一般不(bu)能冷拔直徑(jing)與壁(bi)厚(hou)之比（D/S)大于(yu)(yu)100的(de)薄壁(bi)鋼(gang)管。


  不銹鋼管(guan)材冷拔(ba)(ba)目(mu)前發展的總(zong)趨(qu)勢(shi)是多條、快速(su)(su)、長(chang)行程和拔(ba)(ba)制(zhi)操作連(lian)續化。如曼(man)乃斯(si)曼(man)－米(mi)爾公司制(zhi)造的鏈式(shi)高速(su)(su)、多線冷拔(ba)(ba)管(guan)機，拔(ba)(ba)制(zhi)速(su)(su)度達到120m/min,同(tong)時(shi)可(ke)拔(ba)(ba)五根，最大(da)拔(ba)(ba)制(zhi)長(chang)度60m。該廠生(sheng)產的履帶式(shi)冷拔(ba)(ba)機可(ke)以連(lian)續拔(ba)(ba)制(zhi)，最大(da)拔(ba)(ba)制(zhi)速(su)(su)度為100~300m/min。