冷拔可以生產直徑0.2~765mm,壁厚0.015~50mm的不銹鋼管，是毛細管、小直徑厚壁管以及部分異形管的主要生產方式，目前直線運動冷拔機的最大拔制長度已達50m.圖14-2所示為現有冷拔不銹(xiu)鋼管材的主要方法。


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 1. 無芯(xin)頭拔制(zhi)（空(kong)拔圖14-2 圖 a)


   它是管料(liao)通過(guo)拔(ba)管模進行空心壓縮，直徑減小(xiao)，壁(bi)厚卻有所增加，其增加量隨(sui)鋼(gang)管尺(chi)寸(cun)而(er)異。它用于(yu)減徑、定徑，每(mei)道最大延伸系數1.5,這主要受變形區內橫斷面上(shang)不(bu)均勻變形和材料(liao)本身強度的(de)限(xian)制。對薄(bo)壁(bi)管還需考慮變形區內管體橫斷面形狀穩定性的(de)限(xian)制，所以無芯頭拔(ba)制時(shi)壁(bi)厚與外徑比不(bu)得小(xiao)于(yu)0.04。


 2. 浮動芯(xin)頭拔制（圖14-2(b))


  它(ta)主要用于生(sheng)產(chan)小徑長不銹鋼管(guan)(guan)(guan)(guan)，每道延伸系數1.2~1.8。它(ta)與上述空拔都是毛細(xi)管(guan)(guan)(guan)(guan)、小徑厚(hou)壁管(guan)(guan)(guan)(guan)生(sheng)產(chan)的(de)主要方法，它(ta)們都便于采用卷(juan)筒拔制(zhi)，卷(juan)筒拔制(zhi)的(de)最大(da)(da)管(guan)(guan)(guan)(guan)徑，鋼管(guan)(guan)(guan)(guan)36mm,銅(tong)管(guan)(guan)(guan)(guan)60mm;最大(da)(da)拔制(zhi)速度，鋼管(guan)(guan)(guan)(guan)達(da)到(dao)300m/min,銅(tong)管(guan)(guan)(guan)(guan)達(da)到(dao)720m/min,拔制(zhi)長度在130~2300m;卷(juan)筒直(zhi)(zhi)(zhi)徑視拔制(zhi)的(de)管(guan)(guan)(guan)(guan)徑和壁厚(hou)而定，管(guan)(guan)(guan)(guan)徑愈(yu)大(da)(da)管(guan)(guan)(guan)(guan)壁愈(yu)薄，卷(juan)筒直(zhi)(zhi)(zhi)徑應愈(yu)大(da)(da)，目前最大(da)(da)卷(juan)筒直(zhi)(zhi)(zhi)徑已(yi)達(da)3150mm.確定延伸系數時應注(zhu)意(yi)，卷(juan)筒拔制(zhi)要比直(zhi)(zhi)(zhi)線拔制(zhi)小15%~20%。


 3. 短芯頭拔制（圖14-2(c))


  是將不銹鋼管料拉過拔管模，使其在模孔與固(gu)定的頂頭(tou)所組成的環(huan)形(xing)孔型(xing)中獲得(de)減徑和減壁(bi)。這種拔制方(fang)法應用(yong)較廣(guang)，一(yi)道(dao)的最大延伸(shen)系數1.7左(zuo)右。主要受到被拔管體強度的限(xian)制，小(xiao)直徑管有時受到芯桿強度的限(xian)制。


 4. 長芯棒拔(ba)制(zhi)（圖14-2(d))


  是將不銹鋼管(guan)(guan)料套于(yu)(yu)長芯棒(bang)(bang)上，然后(hou)同長芯棒(bang)(bang)一起拉過拔管(guan)(guan)模，不銹鋼管(guan)(guan)在芯棒(bang)(bang)與(yu)模孔(kong)所組成的(de)(de)環狀孔(kong)型中獲(huo)得(de)減(jian)徑(jing)(jing)和(he)(he)壁(bi)厚壓(ya)縮。這(zhe)種拔制方(fang)(fang)法(fa)(fa)(fa)的(de)(de)減(jian)壁(bi)能(neng)力強，可(ke)獲(huo)得(de)幾(ji)何尺寸(cun)精度較高，表面(mian)質(zhi)量較好的(de)(de)管(guan)(guan)材。小直徑(jing)(jing)薄(bo)壁(bi)管(guan)(guan)（外徑(jing)(jing)小于(yu)(yu)3.0mm,壁(bi)厚小于(yu)(yu)0.2mm)目(mu)前只有(you)用(yong)此法(fa)(fa)(fa)生產(chan)。此法(fa)(fa)(fa)一道次的(de)(de)最大延伸系數為(wei)2.0~2.2.為(wei)取(qu)消(xiao)脫(tuo)棒(bang)(bang)工序，現已研究出了(le)冷拔和(he)(he)脫(tuo)棒(bang)(bang)合并進行的(de)(de)方(fang)(fang)法(fa)(fa)(fa)，如冷拔的(de)(de)同時輾(zhan)軋(ya)管(guan)(guan)壁(bi)，拔后(hou)便可(ke)自行脫(tuo)棒(bang)(bang)。


 5. 冷擴管（圖14-2(e))


  冷擴管方法主要用于生產大直徑薄(bo)壁不銹鋼管，進行管材內徑的定徑，制造雙金屬管等。一般不銹鋼管擴徑量為15%~20%。


  冷拔不銹鋼管(guan)的生產(chan)特點為：每道次(ci)變(bian)形量(liang)較小，一般壓(ya)縮率小于40%,壁厚的壓(ya)縮較小，多(duo)道次(ci)循(xun)環(huan)性(xing)生產(chan)。一般的工(gong)藝(yi)過程(cheng)如(ru)圖14-1所示，這(zhe)種(zhong)生產(chan)方(fang)法，生產(chan)靈(ling)活性(xing)大(da)、尺寸(cun)精(jing)確(que)、表(biao)面質量(liang)高及力學(xue)性(xing)能好、設備(bei)結構與工(gong)具簡單、調整方(fang)便、制(zhi)造容易、造價(jia)低，但工(gong)序多(duo)、生產(chan)周(zhou)期長、消耗大(da)，受金屬強度限制(zhi)，一般不能冷拔直徑(jing)與壁厚之比(bi)（D/S)大(da)于100的薄壁鋼管(guan)。


  不銹鋼管(guan)材冷(leng)拔(ba)(ba)目前發(fa)展的(de)總趨勢是多(duo)條、快(kuai)速、長(chang)行程和拔(ba)(ba)制操作連(lian)續(xu)化。如曼乃斯曼－米爾(er)公(gong)司制造的(de)鏈(lian)式高速、多(duo)線(xian)冷(leng)拔(ba)(ba)管(guan)機，拔(ba)(ba)制速度達(da)到120m/min,同時可(ke)(ke)拔(ba)(ba)五根，最大拔(ba)(ba)制長(chang)度60m。該(gai)廠生(sheng)產的(de)履帶式冷(leng)拔(ba)(ba)機可(ke)(ke)以連(lian)續(xu)拔(ba)(ba)制，最大拔(ba)(ba)制速度為(wei)100~300m/min。