冷拔可以生產直徑0.2~765mm,壁厚0.015~50mm的不銹鋼管，是毛細管、小直徑厚壁管以及部分異形管的主要生產方式，目前直線運動冷拔機的最大拔制長度已達50m.圖14-2所示為現有冷拔不銹鋼管材的主要方法。


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 1. 無芯頭拔制（空拔圖14-2 圖 a)


   它是管料通(tong)過拔管模進行(xing)空心壓縮，直(zhi)徑(jing)(jing)減(jian)小，壁(bi)厚(hou)卻有所增加，其增加量(liang)隨鋼管尺(chi)寸而(er)異(yi)。它用于減(jian)徑(jing)(jing)、定徑(jing)(jing)，每(mei)道最大(da)延伸系(xi)數1.5,這(zhe)主要受變(bian)形(xing)區(qu)(qu)內(nei)橫斷面上不均勻變(bian)形(xing)和材(cai)料本身強(qiang)度的限制(zhi)。對薄壁(bi)管還需考慮變(bian)形(xing)區(qu)(qu)內(nei)管體橫斷面形(xing)狀穩(wen)定性的限制(zhi)，所以無芯頭(tou)拔制(zhi)時壁(bi)厚(hou)與外徑(jing)(jing)比(bi)不得小于0.04。


 2. 浮動芯頭拔制（圖14-2(b))


  它(ta)主(zhu)要(yao)用于(yu)生(sheng)產小徑長(chang)不銹(xiu)鋼管(guan)(guan)，每道延伸系數1.2~1.8。它(ta)與上述(shu)空拔(ba)都是毛細管(guan)(guan)、小徑厚壁(bi)管(guan)(guan)生(sheng)產的(de)(de)主(zhu)要(yao)方法，它(ta)們(men)都便于(yu)采用卷(juan)筒(tong)拔(ba)制(zhi)(zhi)，卷(juan)筒(tong)拔(ba)制(zhi)(zhi)的(de)(de)最大(da)(da)管(guan)(guan)徑，鋼管(guan)(guan)36mm,銅管(guan)(guan)60mm;最大(da)(da)拔(ba)制(zhi)(zhi)速度，鋼管(guan)(guan)達(da)到300m/min,銅管(guan)(guan)達(da)到720m/min,拔(ba)制(zhi)(zhi)長(chang)度在(zai)130~2300m;卷(juan)筒(tong)直(zhi)徑視拔(ba)制(zhi)(zhi)的(de)(de)管(guan)(guan)徑和(he)壁(bi)厚而定(ding)，管(guan)(guan)徑愈(yu)大(da)(da)管(guan)(guan)壁(bi)愈(yu)薄，卷(juan)筒(tong)直(zhi)徑應(ying)愈(yu)大(da)(da)，目前最大(da)(da)卷(juan)筒(tong)直(zhi)徑已達(da)3150mm.確定(ding)延伸系數時應(ying)注意，卷(juan)筒(tong)拔(ba)制(zhi)(zhi)要(yao)比直(zhi)線拔(ba)制(zhi)(zhi)小15%~20%。


 3. 短(duan)芯頭拔(ba)制（圖14-2(c))


  是(shi)將不銹鋼管(guan)(guan)料(liao)拉過拔管(guan)(guan)模，使(shi)其(qi)在(zai)模孔與(yu)固定(ding)的頂頭所組成(cheng)的環形孔型中(zhong)獲得(de)減(jian)徑和減(jian)壁。這種拔制(zhi)方法應用較(jiao)廣，一道的最大(da)延伸(shen)系數1.7左右。主(zhu)要受到被(bei)拔管(guan)(guan)體(ti)強(qiang)度的限(xian)制(zhi)，小直徑管(guan)(guan)有時受到芯桿強(qiang)度的限(xian)制(zhi)。


 4. 長芯棒(bang)拔制（圖14-2(d))


  是將不銹鋼管(guan)(guan)(guan)料套(tao)于(yu)長芯棒(bang)上，然后(hou)同(tong)長芯棒(bang)一起拉過(guo)拔管(guan)(guan)(guan)模，不銹鋼管(guan)(guan)(guan)在芯棒(bang)與模孔所(suo)組成的(de)(de)(de)(de)環狀孔型中(zhong)獲得減徑和(he)壁(bi)厚壓縮。這種拔制(zhi)方法(fa)的(de)(de)(de)(de)減壁(bi)能力(li)強(qiang)，可(ke)獲得幾何尺寸精度較高，表面質(zhi)量較好的(de)(de)(de)(de)管(guan)(guan)(guan)材。小直徑薄壁(bi)管(guan)(guan)(guan)（外徑小于(yu)3.0mm,壁(bi)厚小于(yu)0.2mm)目前只有用此(ci)法(fa)生產(chan)。此(ci)法(fa)一道次的(de)(de)(de)(de)最大延伸系(xi)數(shu)為(wei)(wei)2.0~2.2.為(wei)(wei)取消脫(tuo)棒(bang)工序，現已研究出了冷拔和(he)脫(tuo)棒(bang)合(he)并(bing)進行的(de)(de)(de)(de)方法(fa)，如冷拔的(de)(de)(de)(de)同(tong)時(shi)輾(zhan)軋管(guan)(guan)(guan)壁(bi)，拔后(hou)便可(ke)自(zi)行脫(tuo)棒(bang)。


 5. 冷擴管（圖14-2(e))


  冷擴管方法主要用于生產大直徑薄壁(bi)不銹鋼管，進行管材內徑的定徑，制造雙金屬管等。一般不銹鋼管擴徑量為15%~20%。


  冷拔(ba)不(bu)銹(xiu)鋼(gang)管的生產(chan)特點(dian)為：每道次(ci)(ci)變形量(liang)較(jiao)小，一(yi)般(ban)壓縮率小于40%,壁厚(hou)(hou)的壓縮較(jiao)小，多道次(ci)(ci)循(xun)環性(xing)生產(chan)。一(yi)般(ban)的工藝(yi)過(guo)程(cheng)如圖(tu)14-1所示，這種生產(chan)方(fang)(fang)法(fa)，生產(chan)靈活性(xing)大、尺寸精確、表面質量(liang)高及力學性(xing)能好、設(she)備結構與(yu)工具(ju)簡(jian)單(dan)、調整方(fang)(fang)便、制(zhi)造容易、造價低，但工序多、生產(chan)周期長、消耗大，受金屬強度限制(zhi)，一(yi)般(ban)不(bu)能冷拔(ba)直徑與(yu)壁厚(hou)(hou)之比（D/S)大于100的薄壁鋼(gang)管。


  不銹鋼管材(cai)冷拔(ba)(ba)目前發展的總趨勢是多條、快速、長行程(cheng)和拔(ba)(ba)制操(cao)作連續(xu)化。如(ru)曼乃斯曼－米爾(er)公司(si)制造的鏈式(shi)高(gao)速、多線冷拔(ba)(ba)管機，拔(ba)(ba)制速度(du)達到120m/min,同(tong)時可(ke)拔(ba)(ba)五根，最(zui)大拔(ba)(ba)制長度(du)60m。該廠生產的履帶式(shi)冷拔(ba)(ba)機可(ke)以連續(xu)拔(ba)(ba)制，最(zui)大拔(ba)(ba)制速度(du)為100~300m/min。