冷拔可以生產直徑0.2~765mm,壁厚0.015~50mm的不銹(xiu)鋼管，是毛細管、小直徑厚壁管以及部分異形管的主要生產方式，目前直線運動冷拔機的最大拔制長度已達50m.圖14-2所示為現有冷拔不銹鋼管材的主要方法。


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 1. 無芯頭拔制(zhi)（空拔圖14-2 圖 a)


   它是管(guan)(guan)料通過(guo)拔管(guan)(guan)模進行空心壓縮，直徑減小，壁厚卻有所增加(jia)，其增加(jia)量隨鋼管(guan)(guan)尺寸而(er)異。它用于減徑、定徑，每(mei)道最大延伸系數1.5,這主要受(shou)變形(xing)區(qu)內橫斷面(mian)上不(bu)均(jun)勻變形(xing)和材料本身強(qiang)度的限制。對薄壁管(guan)(guan)還需考慮變形(xing)區(qu)內管(guan)(guan)體橫斷面(mian)形(xing)狀穩定性的限制，所以無芯頭拔制時壁厚與外徑比不(bu)得小于0.04。


 2. 浮動芯(xin)頭拔制（圖14-2(b))


  它(ta)(ta)主(zhu)要(yao)用于生產小(xiao)徑(jing)長不銹鋼(gang)管(guan)(guan)(guan)，每道延伸(shen)系(xi)數(shu)1.2~1.8。它(ta)(ta)與上述空拔(ba)都(dou)是(shi)毛(mao)細管(guan)(guan)(guan)、小(xiao)徑(jing)厚(hou)壁管(guan)(guan)(guan)生產的(de)主(zhu)要(yao)方(fang)法，它(ta)(ta)們都(dou)便于采用卷(juan)(juan)筒(tong)拔(ba)制(zhi)，卷(juan)(juan)筒(tong)拔(ba)制(zhi)的(de)最大(da)管(guan)(guan)(guan)徑(jing)，鋼(gang)管(guan)(guan)(guan)36mm,銅管(guan)(guan)(guan)60mm;最大(da)拔(ba)制(zhi)速度，鋼(gang)管(guan)(guan)(guan)達到300m/min,銅管(guan)(guan)(guan)達到720m/min,拔(ba)制(zhi)長度在(zai)130~2300m;卷(juan)(juan)筒(tong)直(zhi)徑(jing)視拔(ba)制(zhi)的(de)管(guan)(guan)(guan)徑(jing)和壁厚(hou)而定，管(guan)(guan)(guan)徑(jing)愈(yu)大(da)管(guan)(guan)(guan)壁愈(yu)薄，卷(juan)(juan)筒(tong)直(zhi)徑(jing)應愈(yu)大(da)，目前最大(da)卷(juan)(juan)筒(tong)直(zhi)徑(jing)已達3150mm.確定延伸(shen)系(xi)數(shu)時應注意，卷(juan)(juan)筒(tong)拔(ba)制(zhi)要(yao)比直(zhi)線拔(ba)制(zhi)小(xiao)15%~20%。


 3. 短(duan)芯頭拔制（圖14-2(c))


  是將不銹鋼管(guan)料(liao)拉過拔管(guan)模(mo)，使(shi)其在(zai)模(mo)孔與固(gu)定的(de)頂頭所組(zu)成的(de)環形孔型中獲得減(jian)徑和減(jian)壁(bi)。這種拔制方法應用(yong)較廣，一道的(de)最(zui)大延伸系(xi)數(shu)1.7左右。主要受到被拔管(guan)體強度的(de)限(xian)制，小直徑管(guan)有時受到芯桿強度的(de)限(xian)制。


 4. 長芯棒拔制(zhi)（圖14-2(d))


  是將不銹(xiu)鋼管料套于長芯(xin)棒上(shang)，然后(hou)同(tong)長芯(xin)棒一起拉過拔(ba)管模，不銹(xiu)鋼管在(zai)芯(xin)棒與模孔所組成的(de)(de)環狀孔型中獲(huo)得減(jian)徑和壁厚(hou)(hou)壓縮。這種拔(ba)制(zhi)方(fang)法(fa)的(de)(de)減(jian)壁能(neng)力強，可獲(huo)得幾何(he)尺寸精度較高(gao)，表面(mian)質量(liang)較好的(de)(de)管材(cai)。小(xiao)(xiao)(xiao)直(zhi)徑薄壁管（外徑小(xiao)(xiao)(xiao)于3.0mm,壁厚(hou)(hou)小(xiao)(xiao)(xiao)于0.2mm)目前只(zhi)有用此(ci)法(fa)生產。此(ci)法(fa)一道次的(de)(de)最大延伸系數為2.0~2.2.為取消脫(tuo)(tuo)棒工序，現已研究出了冷(leng)拔(ba)和脫(tuo)(tuo)棒合并進行的(de)(de)方(fang)法(fa)，如冷(leng)拔(ba)的(de)(de)同(tong)時輾軋管壁，拔(ba)后(hou)便可自行脫(tuo)(tuo)棒。


 5. 冷擴管（圖14-2(e))


  冷擴管方法主要用于生產大直徑薄(bo)壁不銹鋼管，進行管材內徑的定徑，制造雙金屬管等。一般不銹鋼管擴徑量為15%~20%。


  冷拔不銹鋼管(guan)(guan)的(de)生產(chan)(chan)特點為：每(mei)道次(ci)變形量較(jiao)小(xiao)，一(yi)般(ban)壓縮率小(xiao)于40%,壁厚(hou)的(de)壓縮較(jiao)小(xiao)，多道次(ci)循環(huan)性(xing)生產(chan)(chan)。一(yi)般(ban)的(de)工藝過程如圖14-1所示，這種生產(chan)(chan)方(fang)法，生產(chan)(chan)靈活性(xing)大、尺寸精確、表面質量高及力學(xue)性(xing)能(neng)好、設(she)備(bei)結構與工具簡單、調整方(fang)便、制(zhi)造(zao)容(rong)易、造(zao)價低，但工序多、生產(chan)(chan)周期長、消耗大，受(shou)金屬強度限(xian)制(zhi)，一(yi)般(ban)不能(neng)冷拔直徑(jing)與壁厚(hou)之比(bi)（D/S)大于100的(de)薄(bo)壁鋼管(guan)(guan)。


  不銹(xiu)鋼(gang)管材冷(leng)(leng)拔(ba)目前發展的總趨勢(shi)是多條(tiao)、快速(su)、長行程和拔(ba)制(zhi)操作連續(xu)化。如(ru)曼(man)乃斯曼(man)－米爾(er)公(gong)司制(zhi)造(zao)的鏈式(shi)高速(su)、多線冷(leng)(leng)拔(ba)管機(ji)，拔(ba)制(zhi)速(su)度達到(dao)120m/min,同時可拔(ba)五根，最大(da)拔(ba)制(zhi)長度60m。該(gai)廠(chang)生產的履帶式(shi)冷(leng)(leng)拔(ba)機(ji)可以連續(xu)拔(ba)制(zhi)，最大(da)拔(ba)制(zhi)速(su)度為(wei)100~300m/min。