冷拔可以生產直徑0.2~765mm,壁厚0.015~50mm的不銹鋼(gang)管，是毛細管、小直徑厚壁管以及部分異形管的主要生產方式，目前直線運動冷拔機的最大拔制長度已達50m.圖14-2所示為現有冷拔不銹鋼管(guan)材的主要方法。


圖 2.jpg


 1. 無(wu)芯頭(tou)拔(ba)制（空拔(ba)圖14-2 圖 a)


   它是(shi)管(guan)料(liao)通過拔管(guan)模進(jin)行空心壓縮(suo)，直徑(jing)減(jian)小(xiao)，壁(bi)厚卻(que)有(you)所(suo)增(zeng)加，其增(zeng)加量隨鋼管(guan)尺寸而異。它用于(yu)減(jian)徑(jing)、定徑(jing)，每道最(zui)大(da)延(yan)伸系(xi)數1.5,這主(zhu)要受變(bian)形區內橫(heng)斷面上不均勻(yun)變(bian)形和材料(liao)本身(shen)強度的限制(zhi)。對薄壁(bi)管(guan)還需考慮變(bian)形區內管(guan)體橫(heng)斷面形狀穩定性的限制(zhi)，所(suo)以無(wu)芯頭拔制(zhi)時(shi)壁(bi)厚與外徑(jing)比不得(de)小(xiao)于(yu)0.04。


 2. 浮(fu)動芯頭拔制（圖14-2(b))


  它(ta)主(zhu)要用于(yu)生(sheng)產小(xiao)徑(jing)(jing)(jing)長不銹鋼(gang)管(guan)(guan)(guan)(guan)，每道延伸(shen)系數1.2~1.8。它(ta)與上(shang)述空(kong)拔(ba)(ba)(ba)都是毛細管(guan)(guan)(guan)(guan)、小(xiao)徑(jing)(jing)(jing)厚壁管(guan)(guan)(guan)(guan)生(sheng)產的(de)主(zhu)要方法(fa)，它(ta)們都便于(yu)采用卷筒(tong)拔(ba)(ba)(ba)制(zhi)，卷筒(tong)拔(ba)(ba)(ba)制(zhi)的(de)最(zui)(zui)大管(guan)(guan)(guan)(guan)徑(jing)(jing)(jing)，鋼(gang)管(guan)(guan)(guan)(guan)36mm,銅(tong)管(guan)(guan)(guan)(guan)60mm;最(zui)(zui)大拔(ba)(ba)(ba)制(zhi)速度(du)，鋼(gang)管(guan)(guan)(guan)(guan)達到(dao)300m/min,銅(tong)管(guan)(guan)(guan)(guan)達到(dao)720m/min,拔(ba)(ba)(ba)制(zhi)長度(du)在130~2300m;卷筒(tong)直徑(jing)(jing)(jing)視拔(ba)(ba)(ba)制(zhi)的(de)管(guan)(guan)(guan)(guan)徑(jing)(jing)(jing)和壁厚而(er)定，管(guan)(guan)(guan)(guan)徑(jing)(jing)(jing)愈大管(guan)(guan)(guan)(guan)壁愈薄，卷筒(tong)直徑(jing)(jing)(jing)應(ying)愈大，目前(qian)最(zui)(zui)大卷筒(tong)直徑(jing)(jing)(jing)已達3150mm.確(que)定延伸(shen)系數時應(ying)注意，卷筒(tong)拔(ba)(ba)(ba)制(zhi)要比(bi)直線拔(ba)(ba)(ba)制(zhi)小(xiao)15%~20%。


 3. 短芯頭拔(ba)制（圖14-2(c))


  是將(jiang)不銹鋼管料拉過拔管模(mo)，使其在模(mo)孔(kong)與固定的(de)(de)頂頭所組成的(de)(de)環(huan)形(xing)孔(kong)型中(zhong)獲得減徑(jing)和(he)減壁。這種(zhong)拔制(zhi)方法應用(yong)較廣，一道的(de)(de)最大(da)延伸系數1.7左(zuo)右。主(zhu)要受(shou)到(dao)被(bei)拔管體(ti)強(qiang)度的(de)(de)限(xian)制(zhi)，小直徑(jing)管有時受(shou)到(dao)芯桿強(qiang)度的(de)(de)限(xian)制(zhi)。


 4. 長芯棒拔制(zhi)（圖14-2(d))


  是將不銹鋼管(guan)(guan)料套于長(chang)芯(xin)棒(bang)(bang)上(shang)，然后同(tong)長(chang)芯(xin)棒(bang)(bang)一起拉過拔(ba)(ba)管(guan)(guan)模，不銹鋼管(guan)(guan)在芯(xin)棒(bang)(bang)與模孔所(suo)組成(cheng)的環狀孔型中(zhong)獲得(de)(de)減徑(jing)(jing)和壁厚壓縮(suo)。這種拔(ba)(ba)制方法的減壁能力強(qiang)，可獲得(de)(de)幾何尺寸精度較(jiao)高，表(biao)面(mian)質量較(jiao)好的管(guan)(guan)材。小(xiao)直徑(jing)(jing)薄壁管(guan)(guan)（外徑(jing)(jing)小(xiao)于3.0mm,壁厚小(xiao)于0.2mm)目前只(zhi)有用(yong)此法生產。此法一道次的最大(da)延伸系數為2.0~2.2.為取消(xiao)脫棒(bang)(bang)工(gong)序，現已研究出(chu)了冷拔(ba)(ba)和脫棒(bang)(bang)合并進行的方法，如冷拔(ba)(ba)的同(tong)時(shi)輾軋(ya)管(guan)(guan)壁，拔(ba)(ba)后便(bian)可自行脫棒(bang)(bang)。


 5. 冷擴(kuo)管（圖14-2(e))


  冷擴管方法主要用于生產大直徑薄壁不銹鋼(gang)管(guan)，進行管材內徑的定徑，制造雙金屬管等。一般不銹鋼管擴徑量為15%~20%。


  冷拔(ba)不(bu)銹鋼管的(de)生(sheng)(sheng)(sheng)產(chan)特點為：每道(dao)次變形量(liang)較(jiao)小，一(yi)(yi)般壓縮(suo)率小于40%,壁厚的(de)壓縮(suo)較(jiao)小，多(duo)道(dao)次循(xun)環(huan)性(xing)(xing)生(sheng)(sheng)(sheng)產(chan)。一(yi)(yi)般的(de)工(gong)藝過程(cheng)如圖14-1所示，這種生(sheng)(sheng)(sheng)產(chan)方(fang)法，生(sheng)(sheng)(sheng)產(chan)靈活性(xing)(xing)大、尺寸精確、表(biao)面質量(liang)高及(ji)力學性(xing)(xing)能(neng)好、設備(bei)結構與工(gong)具簡(jian)單、調整(zheng)方(fang)便、制造容易、造價低(di)，但工(gong)序(xu)多(duo)、生(sheng)(sheng)(sheng)產(chan)周期長、消(xiao)耗大，受(shou)金(jin)屬強度限(xian)制，一(yi)(yi)般不(bu)能(neng)冷拔(ba)直(zhi)徑與壁厚之(zhi)比（D/S)大于100的(de)薄壁鋼管。


  不銹鋼(gang)管材冷拔(ba)(ba)目前發展(zhan)的(de)總趨勢是多條、快速(su)(su)、長行程(cheng)和拔(ba)(ba)制(zhi)(zhi)(zhi)操(cao)作連(lian)續化(hua)。如曼(man)(man)乃斯曼(man)(man)－米爾(er)公(gong)司制(zhi)(zhi)(zhi)造的(de)鏈式(shi)高速(su)(su)、多線冷拔(ba)(ba)管機(ji)，拔(ba)(ba)制(zhi)(zhi)(zhi)速(su)(su)度達(da)到120m/min,同(tong)時可(ke)拔(ba)(ba)五根，最大(da)拔(ba)(ba)制(zhi)(zhi)(zhi)長度60m。該廠生(sheng)產的(de)履帶式(shi)冷拔(ba)(ba)機(ji)可(ke)以連(lian)續拔(ba)(ba)制(zhi)(zhi)(zhi)，最大(da)拔(ba)(ba)制(zhi)(zhi)(zhi)速(su)(su)度為100~300m/min。