據悉，攀鋼(gang)近日成功突破鈦含量(liang)0.25%至(zhi)0.5%的(de)鈦合金(jin)化鋼(gang)轉爐-連鑄生產(chan)流程(cheng)關鍵技(ji)術難(nan)題，在國(guo)內(nei)首次(ci)實(shi)現(xian)含鈦0.25%至(zhi)0.5%的(de)鈦合金(jin)化鋼(gang)≥2爐的(de)多爐連澆，且(qie)生產(chan)出的(de)鑄坯質(zhi)量(liang)良好。這為攀鋼(gang)開(kai)發高性能(neng)、低(di)成本含鈦高新材(cai)料(liao)產(chan)品提供了重(zhong)要的(de)工藝、技(ji)術平臺(tai)。

 據(ju)了(le)解，當鋼(gang)中鈦含量≥0.2%時，可進一步獲(huo)得高強度(du)、高韌性(xing)、高耐(nai)磨(mo)性(xing)、高耐(nai)蝕性(xing)及(ji)減小(xiao)鋼(gang)材各向異(yi)性(xing)、提高加工性(xing)、提高抗氫(qing)致裂紋等性(xing)能，是鋼(gang)鐵新(xin)材料開發(fa)的重要基石。但(dan)當鋼(gang)中鈦含量較(jiao)高時，大量高熔點物質在連鑄過(guo)程極易引起漏鋼(gang)和坯材嚴重缺(que)陷，導致連鑄無法實現規(gui)模化生(sheng)產。

攀鋼(gang)(gang)聯合國內知名高校和(he)科研院所，通過實(shi)驗(yan)室基礎(chu)理論研究(jiu)、工業試驗(yan)制(zhi)(zhi)(zhi)(zhi)備、產業規(gui)模(mo)化(hua)(hua)應用相結合的(de)研發模(mo)式(shi)，逐步突破了(le)(le)困擾高鈦(tai)合金化(hua)(hua)鋼(gang)(gang)連鑄生(sheng)產存在的(de)成(cheng)(cheng)分精確控制(zhi)(zhi)(zhi)(zhi)、鋼(gang)(gang)水可澆(jiao)性、鋼(gang)(gang)水夾雜物控制(zhi)(zhi)(zhi)(zhi)以(yi)及鑄坯質量(liang)(liang)控制(zhi)(zhi)(zhi)(zhi)等關鍵技(ji)術難(nan)題。研究(jiu)開發出高鈦(tai)新材料高效低成(cheng)(cheng)本的(de)“轉(zhuan)爐-連鑄-軋制(zhi)(zhi)(zhi)(zhi)”制(zhi)(zhi)(zhi)(zhi)備流程，成(cheng)(cheng)功(gong)實(shi)現(xian)了(le)(le)120噸轉(zhuan)爐和(he)200噸轉(zhuan)爐生(sheng)產鈦(tai)含量(liang)(liang)0.25%至(zhi)0.5%的(de)耐磨(mo)鋼(gang)(gang)多斷面、連澆(jiao)≥2爐的(de)多爐澆(jiao)注(zhu)，完善了(le)(le)鈦(tai)合金化(hua)(hua)鋼(gang)(gang)生(sheng)產理論技(ji)術體系。

 相關(guan)專(zhuan)家認為，該項目將促進攀西釩(fan)鈦產業鏈高價(jia)值(zhi)深(shen)度(du)延伸和(he)可持續發展，提(ti)升我國(guo)合金化鋼生產整體水(shui)平及高端產品自給率。