據(ju)悉，攀鋼(gang)近日成功突破鈦(tai)含量0.25%至(zhi)0.5%的鈦(tai)合(he)金化鋼(gang)轉爐-連鑄(zhu)生(sheng)產流程(cheng)關(guan)鍵技(ji)術難題，在國內首次(ci)實現含鈦(tai)0.25%至(zhi)0.5%的鈦(tai)合(he)金化鋼(gang)≥2爐的多(duo)爐連澆(jiao)，且生(sheng)產出的鑄(zhu)坯質(zhi)量良(liang)好。這為攀鋼(gang)開發高(gao)性能、低成本含鈦(tai)高(gao)新材(cai)料產品提供(gong)了重要的工藝、技(ji)術平(ping)臺。

 據了解，當鋼中鈦含量(liang)(liang)≥0.2%時，可進一步獲得高強度、高韌性(xing)(xing)、高耐(nai)磨(mo)性(xing)(xing)、高耐(nai)蝕性(xing)(xing)及減小鋼材各向異性(xing)(xing)、提(ti)高加工性(xing)(xing)、提(ti)高抗氫致(zhi)裂紋(wen)等性(xing)(xing)能，是(shi)鋼鐵新材料開發的重(zhong)要基石。但當鋼中鈦含量(liang)(liang)較(jiao)高時，大量(liang)(liang)高熔點物質(zhi)在連(lian)鑄過程極(ji)易引起漏鋼和(he)坯材嚴(yan)重(zhong)缺陷，導(dao)致(zhi)連(lian)鑄無法實現規模化生產。

攀鋼聯合(he)(he)國內知(zhi)名高(gao)(gao)校(xiao)和科研(yan)(yan)院所，通過實(shi)驗(yan)室基(ji)礎理論研(yan)(yan)究、工業(ye)試(shi)驗(yan)制(zhi)(zhi)備、產(chan)業(ye)規模化(hua)(hua)(hua)應用相結合(he)(he)的(de)研(yan)(yan)發模式(shi)，逐步突破了困擾高(gao)(gao)鈦合(he)(he)金(jin)化(hua)(hua)(hua)鋼連(lian)(lian)鑄(zhu)(zhu)生(sheng)產(chan)存在的(de)成分(fen)精確控(kong)制(zhi)(zhi)、鋼水可澆性、鋼水夾(jia)雜物控(kong)制(zhi)(zhi)以及(ji)鑄(zhu)(zhu)坯質量(liang)(liang)控(kong)制(zhi)(zhi)等關(guan)鍵技術難題。研(yan)(yan)究開(kai)發出高(gao)(gao)鈦新材料(liao)高(gao)(gao)效低成本(ben)的(de)“轉爐(lu)(lu)-連(lian)(lian)鑄(zhu)(zhu)-軋制(zhi)(zhi)”制(zhi)(zhi)備流程(cheng)，成功實(shi)現了120噸(dun)轉爐(lu)(lu)和200噸(dun)轉爐(lu)(lu)生(sheng)產(chan)鈦含量(liang)(liang)0.25%至0.5%的(de)耐磨鋼多斷面、連(lian)(lian)澆≥2爐(lu)(lu)的(de)多爐(lu)(lu)澆注，完善了鈦合(he)(he)金(jin)化(hua)(hua)(hua)鋼生(sheng)產(chan)理論技術體系。

 相(xiang)關專(zhuan)家認為，該項目將促(cu)進攀西釩(fan)鈦產(chan)業鏈高(gao)(gao)價值深度(du)延伸和可持(chi)續發展，提升我國合金(jin)化(hua)鋼生產(chan)整(zheng)體水平及高(gao)(gao)端產(chan)品自給(gei)率(lv)。