據悉，攀(pan)鋼(gang)近日成功(gong)突(tu)破(po)鈦含(han)(han)量0.25%至(zhi)0.5%的鈦合金化(hua)鋼(gang)轉爐-連(lian)鑄生產流程關(guan)鍵技術(shu)難題，在(zai)國(guo)內首(shou)次實現含(han)(han)鈦0.25%至(zhi)0.5%的鈦合金化(hua)鋼(gang)≥2爐的多(duo)爐連(lian)澆(jiao)，且生產出的鑄坯質量良(liang)好(hao)。這為攀(pan)鋼(gang)開發(fa)高性能、低(di)成本含(han)(han)鈦高新材料產品提供了重要的工藝、技術(shu)平臺(tai)。

 據(ju)了解(jie)，當鋼(gang)(gang)中鈦含量≥0.2%時，可進一(yi)步獲得高(gao)強度(du)、高(gao)韌性(xing)(xing)(xing)、高(gao)耐(nai)磨性(xing)(xing)(xing)、高(gao)耐(nai)蝕性(xing)(xing)(xing)及(ji)減(jian)小鋼(gang)(gang)材(cai)各向異性(xing)(xing)(xing)、提(ti)高(gao)加工性(xing)(xing)(xing)、提(ti)高(gao)抗(kang)氫致裂紋等性(xing)(xing)(xing)能(neng)，是鋼(gang)(gang)鐵新(xin)材(cai)料開發的重要基石。但當鋼(gang)(gang)中鈦含量較高(gao)時，大量高(gao)熔點物質在連鑄(zhu)(zhu)過(guo)程(cheng)極易引起漏鋼(gang)(gang)和坯材(cai)嚴重缺陷，導致連鑄(zhu)(zhu)無(wu)法(fa)實現規模化生產。

攀鋼聯合國(guo)內知名高(gao)(gao)(gao)校和科研院所，通過實驗室(shi)基礎理(li)論(lun)研究、工(gong)業試驗制備、產(chan)業規模化應(ying)用相結合的(de)研發模式，逐步突(tu)破了困擾高(gao)(gao)(gao)鈦(tai)合金化鋼連鑄生(sheng)產(chan)存在(zai)的(de)成分精確控(kong)制、鋼水(shui)(shui)可澆性(xing)、鋼水(shui)(shui)夾雜物控(kong)制以及鑄坯質量(liang)控(kong)制等(deng)關鍵技(ji)術(shu)難題。研究開發出高(gao)(gao)(gao)鈦(tai)新材料(liao)高(gao)(gao)(gao)效(xiao)低成本(ben)的(de)“轉(zhuan)爐(lu)-連鑄-軋制”制備流程，成功實現了120噸(dun)(dun)轉(zhuan)爐(lu)和200噸(dun)(dun)轉(zhuan)爐(lu)生(sheng)產(chan)鈦(tai)含量(liang)0.25%至0.5%的(de)耐磨鋼多斷(duan)面、連澆≥2爐(lu)的(de)多爐(lu)澆注，完(wan)善了鈦(tai)合金化鋼生(sheng)產(chan)理(li)論(lun)技(ji)術(shu)體系。

 相關專(zhuan)家認為，該項目(mu)將促進(jin)攀(pan)西釩鈦產(chan)業鏈高價值深度延伸(shen)和可持續(xu)發展，提升我國合金(jin)化鋼生產(chan)整體水平及高端產(chan)品自給(gei)率。