據悉，攀鋼(gang)近日成(cheng)功突破鈦(tai)(tai)含量0.25%至0.5%的(de)(de)鈦(tai)(tai)合金(jin)化鋼(gang)轉爐(lu)-連(lian)鑄生產流程關鍵(jian)技(ji)術難題，在國內(nei)首次實現(xian)含鈦(tai)(tai)0.25%至0.5%的(de)(de)鈦(tai)(tai)合金(jin)化鋼(gang)≥2爐(lu)的(de)(de)多爐(lu)連(lian)澆，且生產出的(de)(de)鑄坯(pi)質量良好(hao)。這為(wei)攀鋼(gang)開發高(gao)性(xing)能、低(di)成(cheng)本含鈦(tai)(tai)高(gao)新材料產品(pin)提供了重要的(de)(de)工藝(yi)、技(ji)術平臺。

 據了解，當鋼(gang)中(zhong)鈦含量≥0.2%時，可進一步(bu)獲得高強度、高韌(ren)性(xing)(xing)、高耐磨性(xing)(xing)、高耐蝕性(xing)(xing)及減(jian)小鋼(gang)材(cai)各向異性(xing)(xing)、提(ti)高加工性(xing)(xing)、提(ti)高抗氫致(zhi)裂紋等性(xing)(xing)能(neng)，是鋼(gang)鐵新材(cai)料開(kai)發的重要基石。但(dan)當鋼(gang)中(zhong)鈦含量較高時，大量高熔點物質在連(lian)鑄過程極(ji)易引起漏鋼(gang)和坯材(cai)嚴重缺陷，導致(zhi)連(lian)鑄無(wu)法實現(xian)規模化生(sheng)產。

攀鋼聯合國內知名高校和科研(yan)院所，通過實(shi)驗室基礎(chu)理論(lun)研(yan)究、工業(ye)試驗制(zhi)(zhi)備(bei)、產(chan)業(ye)規模化(hua)應用相結合的(de)(de)研(yan)發(fa)模式，逐步突破了(le)困擾高鈦合金(jin)化(hua)鋼連(lian)鑄(zhu)生(sheng)產(chan)存在的(de)(de)成分精確控(kong)(kong)制(zhi)(zhi)、鋼水可澆性(xing)、鋼水夾雜物控(kong)(kong)制(zhi)(zhi)以(yi)及(ji)鑄(zhu)坯質量(liang)控(kong)(kong)制(zhi)(zhi)等關鍵技術(shu)難(nan)題。研(yan)究開發(fa)出高鈦新材(cai)料高效低成本的(de)(de)“轉爐-連(lian)鑄(zhu)-軋制(zhi)(zhi)”制(zhi)(zhi)備(bei)流程，成功(gong)實(shi)現了(le)120噸(dun)轉爐和200噸(dun)轉爐生(sheng)產(chan)鈦含量(liang)0.25%至0.5%的(de)(de)耐磨鋼多(duo)斷面、連(lian)澆≥2爐的(de)(de)多(duo)爐澆注，完善了(le)鈦合金(jin)化(hua)鋼生(sheng)產(chan)理論(lun)技術(shu)體系。

 相關專家認為，該項目將促進攀(pan)西釩鈦產業(ye)鏈高(gao)價值深度(du)延伸和可持續發展，提升我國合金(jin)化鋼(gang)生產整體水平及高(gao)端產品自給(gei)率。