據悉，攀(pan)鋼(gang)近日成功突破(po)鈦含量(liang)0.25%至0.5%的鈦合金化鋼(gang)轉(zhuan)爐-連(lian)鑄(zhu)生產(chan)(chan)流程關鍵技(ji)術(shu)難題，在(zai)國內首(shou)次實現含鈦0.25%至0.5%的鈦合金化鋼(gang)≥2爐的多爐連(lian)澆，且生產(chan)(chan)出的鑄(zhu)坯質(zhi)量(liang)良好。這為攀(pan)鋼(gang)開發高性能(neng)、低成本含鈦高新材料產(chan)(chan)品(pin)提供了(le)重要的工藝(yi)、技(ji)術(shu)平臺。

 據了解，當鋼(gang)(gang)中(zhong)鈦含量≥0.2%時，可進一(yi)步獲得(de)高(gao)(gao)(gao)強度(du)、高(gao)(gao)(gao)韌性(xing)(xing)、高(gao)(gao)(gao)耐磨性(xing)(xing)、高(gao)(gao)(gao)耐蝕性(xing)(xing)及減(jian)小(xiao)鋼(gang)(gang)材各向(xiang)異(yi)性(xing)(xing)、提高(gao)(gao)(gao)加工性(xing)(xing)、提高(gao)(gao)(gao)抗氫致(zhi)裂紋等(deng)性(xing)(xing)能，是鋼(gang)(gang)鐵新材料(liao)開發的重要基石。但(dan)當鋼(gang)(gang)中(zhong)鈦含量較高(gao)(gao)(gao)時，大量高(gao)(gao)(gao)熔點物質在連鑄(zhu)過程極易引起漏鋼(gang)(gang)和坯(pi)材嚴重缺陷，導(dao)致(zhi)連鑄(zhu)無法(fa)實現規模(mo)化生(sheng)產。

攀鋼(gang)(gang)聯(lian)合(he)(he)國內知名高(gao)校和科研院所(suo)，通過實驗室基礎理論研究(jiu)、工業試驗制(zhi)(zhi)備、產(chan)業規模(mo)化(hua)應用相結合(he)(he)的(de)(de)(de)研發(fa)模(mo)式，逐步(bu)突破(po)了困擾高(gao)鈦(tai)合(he)(he)金(jin)(jin)化(hua)鋼(gang)(gang)連鑄生產(chan)存(cun)在的(de)(de)(de)成分精確控(kong)制(zhi)(zhi)、鋼(gang)(gang)水可澆(jiao)性(xing)、鋼(gang)(gang)水夾雜物控(kong)制(zhi)(zhi)以(yi)及(ji)鑄坯質量控(kong)制(zhi)(zhi)等關鍵技術(shu)難題。研究(jiu)開發(fa)出高(gao)鈦(tai)新材料高(gao)效(xiao)低成本的(de)(de)(de)“轉(zhuan)爐(lu)-連鑄-軋制(zhi)(zhi)”制(zhi)(zhi)備流程，成功實現了120噸(dun)轉(zhuan)爐(lu)和200噸(dun)轉(zhuan)爐(lu)生產(chan)鈦(tai)含(han)量0.25%至0.5%的(de)(de)(de)耐磨鋼(gang)(gang)多(duo)斷面、連澆(jiao)≥2爐(lu)的(de)(de)(de)多(duo)爐(lu)澆(jiao)注(zhu)，完善了鈦(tai)合(he)(he)金(jin)(jin)化(hua)鋼(gang)(gang)生產(chan)理論技術(shu)體系。

 相關專家認為(wei)，該項目(mu)將促進攀西(xi)釩鈦產業(ye)鏈(lian)高價值深度延伸和可持(chi)續發(fa)展，提(ti)升我國合金化鋼(gang)生產整體水平(ping)及高端產品(pin)自給率。