據(ju)悉，攀鋼(gang)(gang)(gang)近日成功突破鈦(tai)(tai)含量0.25%至(zhi)0.5%的鈦(tai)(tai)合金化鋼(gang)(gang)(gang)轉(zhuan)爐-連(lian)鑄生產(chan)流程(cheng)關鍵技術難題，在國內(nei)首(shou)次實(shi)現含鈦(tai)(tai)0.25%至(zhi)0.5%的鈦(tai)(tai)合金化鋼(gang)(gang)(gang)≥2爐的多爐連(lian)澆，且生產(chan)出的鑄坯質量良好(hao)。這為(wei)攀鋼(gang)(gang)(gang)開發(fa)高性能、低成本含鈦(tai)(tai)高新材(cai)料產(chan)品(pin)提供了重要的工藝、技術平(ping)臺。

 據了(le)解，當鋼(gang)中鈦含量≥0.2%時，可(ke)進(jin)一步獲得(de)高(gao)(gao)強(qiang)度、高(gao)(gao)韌性(xing)、高(gao)(gao)耐(nai)磨性(xing)、高(gao)(gao)耐(nai)蝕性(xing)及減小鋼(gang)材(cai)各向(xiang)異性(xing)、提高(gao)(gao)加工性(xing)、提高(gao)(gao)抗氫致裂紋等性(xing)能，是鋼(gang)鐵新材(cai)料開(kai)發(fa)的重要基石。但當鋼(gang)中鈦含量較高(gao)(gao)時，大量高(gao)(gao)熔點物質在連鑄過(guo)程極(ji)易引(yin)起漏鋼(gang)和(he)坯材(cai)嚴(yan)重缺陷(xian)，導致連鑄無法實現規模化生(sheng)產。

攀(pan)鋼(gang)(gang)聯合國內知名高(gao)校和科研院所，通過(guo)實驗室基礎(chu)理(li)論(lun)(lun)研究(jiu)、工(gong)業試驗制備、產(chan)業規模(mo)化應用相結(jie)合的研發(fa)模(mo)式，逐步(bu)突破了困擾高(gao)鈦(tai)合金化鋼(gang)(gang)連鑄生(sheng)產(chan)存(cun)在的成(cheng)分精確控制、鋼(gang)(gang)水可(ke)澆性(xing)、鋼(gang)(gang)水夾雜物控制以及鑄坯質量控制等關(guan)鍵技(ji)術難(nan)題。研究(jiu)開(kai)發(fa)出高(gao)鈦(tai)新材料高(gao)效低(di)成(cheng)本的“轉爐-連鑄-軋制”制備流程，成(cheng)功實現了120噸轉爐和200噸轉爐生(sheng)產(chan)鈦(tai)含量0.25%至0.5%的耐磨鋼(gang)(gang)多(duo)斷面、連澆≥2爐的多(duo)爐澆注，完善了鈦(tai)合金化鋼(gang)(gang)生(sheng)產(chan)理(li)論(lun)(lun)技(ji)術體系。

 相(xiang)關專(zhuan)家認為，該項目(mu)將促進攀(pan)西釩鈦產業鏈(lian)高(gao)價值深度(du)延伸和可持(chi)續發(fa)展，提升我國合金化鋼(gang)生產整體水(shui)平(ping)及高(gao)端產品自給(gei)率。