1. 鉻鎳奧氏體不(bu)銹鋼熔化極氬(ya)弧焊(han)工藝
采用(yong)焊(han)接(jie)(jie)不銹(xiu)鋼，主要是(shi)焊(han)接(jie)(jie)那(nei)些含有鈦、鋁、硅等(deng)（與氧(yang)親和(he)力(li)(li)大的元素(su)）的重要結構(gou)，以(yi)滿足其對焊(han)接(jie)(jie)接(jie)(jie)頭力(li)(li)學(xue)性(xing)能和(he)耐腐(fu)蝕性(xing)等(deng)方面(mian)的要求(qiu)(qiu)。因(yin)為這類結構(gou)在(zai)抗腐(fu)蝕性(xing)方面(mian)有較(jiao)高的要求(qiu)(qiu)或是(shi)在(zai)焊(han)縫表面(mian)不允(yun)許(xu)形(xing)成夾渣(zha)。選擇焊(han)絲(si)的出發點是(shi)被(bei)焊(han)材(cai)料的成分、結構(gou)的剛(gang)性(xing)、對焊(han)接(jie)(jie)接(jie)(jie)頭耐腐(fu)蝕性(xing)的要求(qiu)(qiu)等(deng)。為了減小(xiao)裂紋傾向，應(ying)使進入焊(han)縫中的氫及(ji)在(zai)焊(han)接(jie)(jie)時產(chan)生的應(ying)力(li)(li)最小(xiao)。
焊前對坡口及焊絲進行除油和去污。可以采用與母材類似成分的焊絲進行熔化極氬弧焊焊接。熔化極氬弧焊焊接不銹鋼時，可采用短路過渡、脈沖電弧和射流過渡，這幾種方法各有其應用范圍。短路過渡焊接可以使用直徑0.8~1.2mm的細絲和Ar+（1~5)%O2或Ar+(5~25)% 二氧化碳混合氣體。不銹鋼短路過渡熔化極氬弧焊的工藝參數見表3-13。
不(bu)銹(xiu)鋼射流過(guo)渡焊接時，對于直徑0.8mm、1.2mm和(he)1.6mm焊絲，臨界電流值分別為110A、180A和(he)220A.射流過(guo)渡時采用(yong)氧化(hua)性比(bi)短路(lu)過(guo)渡小(xiao)一些的(de)混合氣(qi)體，如Ar+(1~2)%O2或Ar+(5~10)%CO2混合氣(qi)體。焊接質量要(yao)求高(gao)時還可(ke)以采用(yong)Ar+(30~50)%He混合氣(qi)體。不(bu)銹(xiu)鋼對接接頭和(he)T形(xing)接頭射流過(guo)渡熔化(hua)極(ji)氬弧焊的(de)工藝參數(shu)分別見表(biao)3-14和(he)表(biao)3-15。
為(wei)了防止(zhi)產(chan)生指狀熔深，焊(han)絲(si)可(ke)做較小的(de)(de)橫(heng)向(xiang)擺(bai)動或用潛弧焊(han)并采用雙層噴嘴(zui)。為(wei)了提(ti)(ti)高抗(kang)腐(fu)蝕(shi)性能(neng)，應盡量(liang)提(ti)(ti)高冷卻速(su)度，同時(shi)要注意，與腐(fu)蝕(shi)介(jie)質接觸的(de)(de)工(gong)作面應最(zui)后進(jin)行焊(han)接。
2. 鉻(ge)鎳(nie)奧(ao)氏體(ti)不銹鋼(gang)脈沖熔(rong)化極氬弧焊(han)工藝(yi)
不(bu)銹(xiu)鋼(gang)脈(mo)沖(chong)熔化(hua)極(ji)(ji)氬(ya)弧焊(han)(han)采用(yong)直徑(jing)1.6mm以下(xia)的(de)細(xi)絲(si)和(he)使用(yong)小于臨(lin)界(jie)電流(liu)的(de)平均電流(liu)值進行焊(han)(han)接。這時(shi)電弧穩定(ding)，能通過調整脈(mo)沖(chong)工藝參(can)(can)數調節焊(han)(han)縫(feng)成形，細(xi)化(hua)焊(han)(han)縫(feng)組(zu)織(zhi)和(he)提高其抗裂紋(wen)能力。平焊(han)(han)位置不(bu)銹(xiu)鋼(gang)（18-8)脈(mo)沖(chong)熔化(hua)極(ji)(ji)氬(ya)弧焊(han)(han)的(de)工藝參(can)(can)數見表3-16.全位置不(bu)銹(xiu)鋼(gang)脈(mo)沖(chong)熔化(hua)極(ji)(ji)氬(ya)弧焊(han)(han)工藝參(can)(can)數見表3-17。
表3-16 平焊(han)位置(zhi)不銹鋼（18-8)脈(mo)沖熔(rong)化(hua)極氬弧(hu)焊(han)的工藝參數）
針(zhen)對全位置焊(han)(han)接工藝(yi)特點，采用脈(mo)沖噴射(she)過(guo)渡氬弧(hu)焊(han)(han)具有(you)良(liang)好的(de)(de)工藝(yi)性(xing)能，因為使用脈(mo)沖電流可減小對焊(han)(han)件的(de)(de)熱輸入，降(jiang)低焊(han)(han)絲的(de)(de)熔化速度，電弧(hu)挺直度與(yu)指向性(xing)好。焊(han)(han)接過(guo)程(cheng)可借(jie)助精確控(kong)制脈(mo)沖工藝(yi)參數(shu)以控(kong)制熔池(chi)的(de)(de)形狀尺寸(cun)和(he)均勻熔透，能有(you)效抑制和(he)減小液態熔池(chi)金(jin)屬(shu)的(de)(de)流溢。
仰(yang)焊、立(li)焊和全位置焊由于比(bi)(bi)平焊困難，在焊接工(gong)藝參數(shu)選擇上的(de)特點(dian)（與平焊相比(bi)(bi)）是：用低的(de)基值(zhi)電流(liu)(liu)配(pei)以高峰值(zhi)的(de)脈(mo)沖電流(liu)(liu)，脈(mo)沖頻率較(jiao)高而(er)脈(mo)沖占空系數(shu)較(jiao)小，選用焊接電流(liu)(liu)要(yao)適當并匹配(pei)盡可能(neng)低的(de)焊接電壓（以不產生短(duan)路飛濺為準）。
不銹(xiu)鋼角焊縫及單(dan)面焊雙面成形脈沖熔(rong)化極(ji)氬弧焊的工藝(yi)參數見表3-18和表3-19。
