1. 鉻鎳奧氏體不銹鋼熔(rong)化極氬(ya)弧焊(han)工藝
采用焊(han)(han)(han)接不銹鋼，主要(yao)是焊(han)(han)(han)接那些含(han)有鈦、鋁、硅等（與(yu)氧親(qin)和力大(da)的(de)(de)元素）的(de)(de)重要(yao)結(jie)構(gou)，以滿足其(qi)對焊(han)(han)(han)接接頭力學性(xing)能和耐腐蝕性(xing)等方面的(de)(de)要(yao)求。因為這類(lei)結(jie)構(gou)在(zai)抗腐蝕性(xing)方面有較高的(de)(de)要(yao)求或是在(zai)焊(han)(han)(han)縫表面不允(yun)許形成夾(jia)渣。選擇焊(han)(han)(han)絲的(de)(de)出發點是被(bei)焊(han)(han)(han)材料的(de)(de)成分、結(jie)構(gou)的(de)(de)剛性(xing)、對焊(han)(han)(han)接接頭耐腐蝕性(xing)的(de)(de)要(yao)求等。為了減小(xiao)裂紋傾(qing)向，應使(shi)進入焊(han)(han)(han)縫中的(de)(de)氫及在(zai)焊(han)(han)(han)接時(shi)產(chan)生的(de)(de)應力最小(xiao)。
焊前對坡口及焊絲進行除油和去污。可以采用與母材類似成分的焊絲進行熔化極氬弧焊焊接。熔化極氬弧焊焊接不銹鋼時，可采用短路過渡、脈沖電弧和射流過渡，這幾種方法各有其應用范圍。短路過渡焊接可以使用直徑0.8~1.2mm的細絲和Ar+（1~5)%O2或Ar+(5~25)% 二氧化碳混合氣體。不銹鋼短路過渡熔化極氬弧焊的工藝參數見表3-13。
不(bu)銹鋼射(she)流過(guo)渡(du)(du)焊接(jie)(jie)時，對(dui)于直徑0.8mm、1.2mm和1.6mm焊絲(si)，臨界電流值分別為110A、180A和220A.射(she)流過(guo)渡(du)(du)時采用氧化(hua)性比短路(lu)過(guo)渡(du)(du)小一些的混合氣體(ti)，如(ru)Ar+(1~2)%O2或Ar+(5~10)%CO2混合氣體(ti)。焊接(jie)(jie)質量要求高時還可(ke)以采用Ar+(30~50)%He混合氣體(ti)。不(bu)銹鋼對(dui)接(jie)(jie)接(jie)(jie)頭和T形(xing)接(jie)(jie)頭射(she)流過(guo)渡(du)(du)熔化(hua)極氬弧(hu)焊的工藝參數分別見表3-14和表3-15。
為了(le)防(fang)止產生指狀熔深，焊絲可做較(jiao)小的橫向(xiang)擺動或用潛弧焊并采(cai)用雙層噴嘴。為了(le)提(ti)高抗腐蝕性能(neng)，應盡量提(ti)高冷卻速(su)度(du)，同時要注意，與腐蝕介質接觸的工作面(mian)應最(zui)后進(jin)行(xing)焊接。
2. 鉻鎳(nie)奧氏(shi)體(ti)不銹鋼脈沖熔化極氬弧(hu)焊工藝(yi)
不(bu)銹(xiu)鋼脈沖(chong)熔(rong)化極氬弧(hu)焊(han)(han)采用(yong)直徑1.6mm以下(xia)的(de)細絲和(he)使用(yong)小于臨界電流的(de)平(ping)均電流值(zhi)進行焊(han)(han)接。這時電弧(hu)穩(wen)定，能(neng)通過調整脈沖(chong)工藝參數調節焊(han)(han)縫成(cheng)形，細化焊(han)(han)縫組織和(he)提高(gao)其抗(kang)裂(lie)紋(wen)能(neng)力(li)。平(ping)焊(han)(han)位置(zhi)(zhi)不(bu)銹(xiu)鋼（18-8)脈沖(chong)熔(rong)化極氬弧(hu)焊(han)(han)的(de)工藝參數見表3-16.全位置(zhi)(zhi)不(bu)銹(xiu)鋼脈沖(chong)熔(rong)化極氬弧(hu)焊(han)(han)工藝參數見表3-17。
表3-16 平焊位置不銹鋼（18-8)脈(mo)沖熔化極氬弧焊的(de)工藝參(can)數）
針對全位置焊接工(gong)(gong)藝(yi)特點，采用脈沖噴(pen)射過渡氬弧焊具(ju)有(you)(you)良好(hao)的(de)工(gong)(gong)藝(yi)性能(neng)，因(yin)為使(shi)用脈沖電(dian)(dian)流(liu)可減(jian)小(xiao)對焊件(jian)的(de)熱輸入，降低焊絲(si)的(de)熔(rong)化速度，電(dian)(dian)弧挺直(zhi)度與指向性好(hao)。焊接過程可借(jie)助精(jing)確控制(zhi)脈沖工(gong)(gong)藝(yi)參(can)數以控制(zhi)熔(rong)池的(de)形狀(zhuang)尺寸和(he)均勻熔(rong)透，能(neng)有(you)(you)效(xiao)抑(yi)制(zhi)和(he)減(jian)小(xiao)液態熔(rong)池金屬的(de)流(liu)溢。
仰焊、立(li)焊和(he)全位置焊由于比平焊困(kun)難，在焊接工(gong)藝參(can)數選(xuan)擇上的(de)特點（與平焊相(xiang)比）是：用低的(de)基(ji)值電(dian)(dian)流配(pei)以高峰值的(de)脈(mo)沖(chong)電(dian)(dian)流，脈(mo)沖(chong)頻率較高而脈(mo)沖(chong)占(zhan)空系數較小，選(xuan)用焊接電(dian)(dian)流要適當并(bing)匹(pi)配(pei)盡可(ke)能(neng)低的(de)焊接電(dian)(dian)壓(ya)（以不(bu)產生短路飛(fei)濺為(wei)準）。
不銹鋼角焊(han)縫及單面(mian)焊(han)雙面(mian)成(cheng)形脈沖(chong)熔(rong)化極氬弧焊(han)的工藝(yi)參數見表3-18和表3-19。
