1. 鉻鎳奧氏體不銹(xiu)鋼熔(rong)化極氬弧焊(han)工藝(yi)
采用焊(han)(han)接(jie)(jie)不銹鋼，主要(yao)是(shi)焊(han)(han)接(jie)(jie)那些含有鈦、鋁、硅等(deng)(deng)（與(yu)氧親(qin)和力(li)(li)大的(de)元素）的(de)重要(yao)結(jie)構(gou)，以滿足其對(dui)焊(han)(han)接(jie)(jie)接(jie)(jie)頭(tou)力(li)(li)學(xue)性(xing)能和耐(nai)(nai)腐(fu)(fu)蝕性(xing)等(deng)(deng)方面的(de)要(yao)求。因為這類結(jie)構(gou)在(zai)抗腐(fu)(fu)蝕性(xing)方面有較高的(de)要(yao)求或是(shi)在(zai)焊(han)(han)縫表面不允許形(xing)成(cheng)夾渣(zha)。選(xuan)擇焊(han)(han)絲的(de)出發(fa)點是(shi)被焊(han)(han)材料的(de)成(cheng)分、結(jie)構(gou)的(de)剛性(xing)、對(dui)焊(han)(han)接(jie)(jie)接(jie)(jie)頭(tou)耐(nai)(nai)腐(fu)(fu)蝕性(xing)的(de)要(yao)求等(deng)(deng)。為了減小裂紋傾向，應使進入焊(han)(han)縫中的(de)氫及在(zai)焊(han)(han)接(jie)(jie)時產生的(de)應力(li)(li)最小。
焊前對坡口及焊絲進行除油和去污。可以采用與母材類似成分的焊絲進行熔化極氬弧焊焊接。熔化極氬弧焊焊接不銹鋼時，可采用短路過渡、脈沖電弧和射流過渡，這幾種方法各有其應用范圍。短路過渡焊接可以使用直徑0.8~1.2mm的細絲和Ar+（1~5)%O2或Ar+(5~25)% 二氧化碳混合氣體。不銹鋼短路過渡熔化極氬弧焊的工藝參數見表3-13。
不銹鋼射流過渡(du)焊(han)接(jie)(jie)時，對于(yu)直徑0.8mm、1.2mm和(he)(he)1.6mm焊(han)絲(si)，臨界電流值分別(bie)(bie)為(wei)110A、180A和(he)(he)220A.射流過渡(du)時采用氧(yang)化性比短(duan)路過渡(du)小一些的混(hun)合(he)氣體(ti)，如(ru)Ar+(1~2)%O2或(huo)Ar+(5~10)%CO2混(hun)合(he)氣體(ti)。焊(han)接(jie)(jie)質量要求高時還可以(yi)采用Ar+(30~50)%He混(hun)合(he)氣體(ti)。不銹鋼對接(jie)(jie)接(jie)(jie)頭和(he)(he)T形接(jie)(jie)頭射流過渡(du)熔化極氬弧焊(han)的工(gong)藝參數分別(bie)(bie)見表(biao)3-14和(he)(he)表(biao)3-15。
為了防止產生指狀(zhuang)熔深，焊(han)絲可做較小的橫(heng)向擺動或用潛弧焊(han)并采用雙層(ceng)噴(pen)嘴。為了提高(gao)抗腐(fu)蝕性能，應(ying)盡量提高(gao)冷卻(que)速度，同時要注(zhu)意(yi)，與腐(fu)蝕介(jie)質接觸的工作(zuo)面應(ying)最(zui)后進行焊(han)接。
2. 鉻鎳奧氏體不銹鋼脈(mo)沖熔(rong)化極氬弧焊工(gong)藝
不(bu)銹鋼脈沖(chong)熔(rong)化(hua)極氬(ya)弧(hu)焊(han)采用(yong)直徑1.6mm以下(xia)的細絲(si)和(he)使用(yong)小于臨界電(dian)流的平均電(dian)流值進行焊(han)接。這時電(dian)弧(hu)穩定(ding)，能(neng)通過(guo)調整(zheng)脈沖(chong)工(gong)(gong)藝(yi)參(can)數調節(jie)焊(han)縫成形，細化(hua)焊(han)縫組織和(he)提高(gao)其抗裂紋能(neng)力。平焊(han)位置(zhi)不(bu)銹鋼（18-8)脈沖(chong)熔(rong)化(hua)極氬(ya)弧(hu)焊(han)的工(gong)(gong)藝(yi)參(can)數見表(biao)3-16.全位置(zhi)不(bu)銹鋼脈沖(chong)熔(rong)化(hua)極氬(ya)弧(hu)焊(han)工(gong)(gong)藝(yi)參(can)數見表(biao)3-17。
表3-16 平焊(han)位置不銹鋼（18-8)脈沖(chong)熔(rong)化(hua)極氬弧焊(han)的工藝參數）
針對全位置焊(han)(han)接工藝特點(dian)，采用脈沖(chong)噴射(she)過(guo)渡(du)氬(ya)弧(hu)焊(han)(han)具有良好(hao)(hao)的(de)工藝性(xing)能，因(yin)為使用脈沖(chong)電(dian)流可減小對焊(han)(han)件的(de)熱輸(shu)入(ru)，降低焊(han)(han)絲的(de)熔(rong)化速(su)度，電(dian)弧(hu)挺直度與指向(xiang)性(xing)好(hao)(hao)。焊(han)(han)接過(guo)程可借助精確控(kong)制脈沖(chong)工藝參數以(yi)控(kong)制熔(rong)池的(de)形狀尺寸(cun)和均勻熔(rong)透，能有效(xiao)抑制和減小液態熔(rong)池金屬的(de)流溢。
仰焊(han)(han)、立焊(han)(han)和(he)全位置(zhi)焊(han)(han)由于比平(ping)焊(han)(han)困(kun)難，在焊(han)(han)接工藝參(can)數選(xuan)擇上的(de)特點（與平(ping)焊(han)(han)相比）是：用(yong)低的(de)基值(zhi)(zhi)電流(liu)配(pei)以(yi)高峰值(zhi)(zhi)的(de)脈(mo)沖電流(liu)，脈(mo)沖頻率(lv)較(jiao)高而脈(mo)沖占空系數較(jiao)小(xiao)，選(xuan)用(yong)焊(han)(han)接電流(liu)要適當并(bing)匹配(pei)盡可能低的(de)焊(han)(han)接電壓（以(yi)不產生短(duan)路飛濺為準）。
不銹鋼(gang)角焊縫及單面(mian)焊雙面(mian)成(cheng)形脈沖熔化極氬(ya)弧焊的工藝(yi)參數見(jian)表3-18和表3-19。
