1. 鉻鎳奧氏(shi)體(ti)不銹鋼熔化(hua)極氬弧焊工藝
采用焊(han)接(jie)(jie)不銹(xiu)鋼，主要(yao)(yao)是焊(han)接(jie)(jie)那(nei)些含有鈦、鋁、硅(gui)等（與氧親和力(li)大的(de)(de)(de)元素）的(de)(de)(de)重要(yao)(yao)結(jie)構(gou)，以(yi)滿足其(qi)對(dui)焊(han)接(jie)(jie)接(jie)(jie)頭力(li)學性能和耐腐蝕性等方面(mian)的(de)(de)(de)要(yao)(yao)求。因(yin)為(wei)這類結(jie)構(gou)在(zai)抗腐蝕性方面(mian)有較高的(de)(de)(de)要(yao)(yao)求或(huo)是在(zai)焊(han)縫表面(mian)不允(yun)許形成(cheng)夾渣。選擇(ze)焊(han)絲的(de)(de)(de)出發點是被焊(han)材料的(de)(de)(de)成(cheng)分、結(jie)構(gou)的(de)(de)(de)剛性、對(dui)焊(han)接(jie)(jie)接(jie)(jie)頭耐腐蝕性的(de)(de)(de)要(yao)(yao)求等。為(wei)了減小裂紋傾向，應使進入(ru)焊(han)縫中的(de)(de)(de)氫及(ji)在(zai)焊(han)接(jie)(jie)時(shi)產生的(de)(de)(de)應力(li)最小。
焊前對坡口及焊絲進行除油和去污。可以采用與母材類似成分的焊絲進行熔化極氬弧焊焊接。熔化極氬弧焊焊接不銹鋼時，可采用短路過渡、脈沖電弧和射流過渡，這幾種方法各有其應用范圍。短路過渡焊接可以使用直徑0.8~1.2mm的細絲和Ar+（1~5)%O2或Ar+(5~25)% 二氧化碳混合氣體。不銹鋼短路過渡熔化極氬弧焊的工藝參數見表3-13。
不銹(xiu)鋼(gang)射(she)流過渡(du)焊(han)接(jie)(jie)(jie)時，對(dui)于直徑0.8mm、1.2mm和1.6mm焊(han)絲，臨(lin)界電流值分別為110A、180A和220A.射(she)流過渡(du)時采(cai)用(yong)氧(yang)化性(xing)比短路過渡(du)小(xiao)一些的混(hun)合氣體(ti)(ti)，如Ar+(1~2)%O2或Ar+(5~10)%CO2混(hun)合氣體(ti)(ti)。焊(han)接(jie)(jie)(jie)質量要求高(gao)時還(huan)可以(yi)采(cai)用(yong)Ar+(30~50)%He混(hun)合氣體(ti)(ti)。不銹(xiu)鋼(gang)對(dui)接(jie)(jie)(jie)接(jie)(jie)(jie)頭和T形接(jie)(jie)(jie)頭射(she)流過渡(du)熔(rong)化極氬弧(hu)焊(han)的工藝參數分別見表(biao)3-14和表(biao)3-15。
為(wei)了(le)防(fang)止產生指狀熔深，焊(han)絲可做較小(xiao)的(de)橫向擺動或用(yong)潛(qian)弧(hu)焊(han)并采用(yong)雙層噴嘴。為(wei)了(le)提高(gao)抗(kang)腐(fu)蝕(shi)性能，應盡量提高(gao)冷(leng)卻速度，同時要注意，與腐(fu)蝕(shi)介質(zhi)接(jie)觸的(de)工作面應最后進行焊(han)接(jie)。
2. 鉻(ge)鎳(nie)奧(ao)氏體不銹(xiu)鋼脈沖熔化(hua)極氬弧焊工藝
不銹鋼(gang)脈(mo)(mo)(mo)沖(chong)(chong)熔(rong)化極氬弧(hu)(hu)焊(han)采用直徑1.6mm以下的(de)(de)細絲(si)和使用小于臨(lin)界電流的(de)(de)平均(jun)電流值進行(xing)焊(han)接。這時電弧(hu)(hu)穩(wen)定(ding)，能(neng)通過調(diao)整(zheng)脈(mo)(mo)(mo)沖(chong)(chong)工(gong)藝(yi)參數調(diao)節焊(han)縫成形，細化焊(han)縫組織和提高其抗(kang)裂紋能(neng)力。平焊(han)位(wei)置(zhi)不銹鋼(gang)（18-8)脈(mo)(mo)(mo)沖(chong)(chong)熔(rong)化極氬弧(hu)(hu)焊(han)的(de)(de)工(gong)藝(yi)參數見(jian)表3-16.全位(wei)置(zhi)不銹鋼(gang)脈(mo)(mo)(mo)沖(chong)(chong)熔(rong)化極氬弧(hu)(hu)焊(han)工(gong)藝(yi)參數見(jian)表3-17。
表3-16 平焊(han)位置不(bu)銹鋼（18-8)脈沖熔化(hua)極氬弧焊(han)的(de)工(gong)藝參數）
針對全位置焊(han)接工(gong)藝(yi)特(te)點，采用脈沖噴射過(guo)渡氬弧(hu)焊(han)具有(you)良好的工(gong)藝(yi)性(xing)能，因為使用脈沖電流可減小(xiao)對焊(han)件的熱輸入，降低焊(han)絲的熔(rong)化速度(du)，電弧(hu)挺直度(du)與指向性(xing)好。焊(han)接過(guo)程可借助精確控(kong)制脈沖工(gong)藝(yi)參數(shu)以控(kong)制熔(rong)池的形(xing)狀尺寸和(he)均(jun)勻熔(rong)透(tou)，能有(you)效抑制和(he)減小(xiao)液態熔(rong)池金(jin)屬的流溢。
仰焊(han)、立焊(han)和全位置焊(han)由于比平焊(han)困(kun)難，在焊(han)接(jie)工藝參數選(xuan)擇上的(de)(de)(de)特點（與(yu)平焊(han)相比）是：用(yong)低(di)的(de)(de)(de)基(ji)值電(dian)流配以高峰值的(de)(de)(de)脈沖電(dian)流，脈沖頻(pin)率(lv)較(jiao)高而脈沖占空系數較(jiao)小，選(xuan)用(yong)焊(han)接(jie)電(dian)流要適當并匹配盡可能低(di)的(de)(de)(de)焊(han)接(jie)電(dian)壓（以不產(chan)生短路(lu)飛濺為(wei)準）。
不銹鋼角焊縫及單面(mian)焊雙面(mian)成形脈沖熔化(hua)極氬弧焊的(de)工藝參數見表3-18和表3-19。
