1. 鉻鎳(nie)奧氏體不銹鋼熔化極氬弧焊工藝
采用焊(han)接(jie)不銹鋼，主要(yao)(yao)(yao)是焊(han)接(jie)那些含有鈦、鋁(lv)、硅等（與氧(yang)親和力大的(de)(de)(de)元素）的(de)(de)(de)重(zhong)要(yao)(yao)(yao)結構(gou)，以滿(man)足其對焊(han)接(jie)接(jie)頭力學性能和耐(nai)腐蝕(shi)性等方面(mian)(mian)的(de)(de)(de)要(yao)(yao)(yao)求。因為這類結構(gou)在抗腐蝕(shi)性方面(mian)(mian)有較高的(de)(de)(de)要(yao)(yao)(yao)求或是在焊(han)縫表面(mian)(mian)不允(yun)許(xu)形成(cheng)(cheng)夾渣(zha)。選擇焊(han)絲的(de)(de)(de)出發點是被焊(han)材料的(de)(de)(de)成(cheng)(cheng)分、結構(gou)的(de)(de)(de)剛性、對焊(han)接(jie)接(jie)頭耐(nai)腐蝕(shi)性的(de)(de)(de)要(yao)(yao)(yao)求等。為了(le)減小(xiao)裂紋(wen)傾(qing)向，應(ying)使進入焊(han)縫中的(de)(de)(de)氫及在焊(han)接(jie)時(shi)產生的(de)(de)(de)應(ying)力最小(xiao)。
焊前對坡口及焊絲進行除油和去污。可以采用與母材類似成分的焊絲進行熔化極氬弧焊焊接。熔化極氬弧焊焊接不銹鋼時，可采用短路過渡、脈沖電弧和射流過渡，這幾種方法各有其應用范圍。短路過渡焊接可以使用直徑0.8~1.2mm的細絲和Ar+（1~5)%O2或Ar+(5~25)% 二氧化碳混合氣體。不銹鋼短路過渡熔化極氬弧焊的工藝參數見表3-13。
不銹鋼射(she)流(liu)過渡(du)(du)焊接時，對于直徑0.8mm、1.2mm和1.6mm焊絲，臨界電流(liu)值分別為(wei)110A、180A和220A.射(she)流(liu)過渡(du)(du)時采用氧化性比(bi)短路過渡(du)(du)小一(yi)些(xie)的混合(he)氣體，如Ar+(1~2)%O2或Ar+(5~10)%CO2混合(he)氣體。焊接質量要求高時還可以采用Ar+(30~50)%He混合(he)氣體。不銹鋼對接接頭(tou)和T形接頭(tou)射(she)流(liu)過渡(du)(du)熔化極(ji)氬(ya)弧焊的工藝參數分別見表(biao)3-14和表(biao)3-15。
為(wei)了防止產生指狀熔深，焊絲(si)可做較小的橫向擺動或用潛弧焊并采(cai)用雙(shuang)層噴嘴。為(wei)了提高抗腐(fu)(fu)蝕(shi)性(xing)能，應盡量提高冷卻(que)速度，同時要注意，與腐(fu)(fu)蝕(shi)介質接觸的工作面(mian)應最后進行焊接。
2. 鉻鎳奧氏體不銹(xiu)鋼(gang)脈沖熔化極氬弧焊工(gong)藝
不銹鋼(gang)脈沖(chong)(chong)熔化極(ji)氬(ya)弧焊(han)采(cai)用直徑1.6mm以下的細(xi)絲和使用小于臨界(jie)電(dian)流的平均電(dian)流值(zhi)進(jin)行焊(han)接。這時電(dian)弧穩定，能通(tong)過(guo)調整(zheng)脈沖(chong)(chong)工藝(yi)參數(shu)調節焊(han)縫成形，細(xi)化焊(han)縫組(zu)織(zhi)和提高(gao)其抗(kang)裂紋能力(li)。平焊(han)位(wei)置不銹鋼(gang)（18-8)脈沖(chong)(chong)熔化極(ji)氬(ya)弧焊(han)的工藝(yi)參數(shu)見(jian)表(biao)3-16.全位(wei)置不銹鋼(gang)脈沖(chong)(chong)熔化極(ji)氬(ya)弧焊(han)工藝(yi)參數(shu)見(jian)表(biao)3-17。
表(biao)3-16 平(ping)焊位(wei)置不(bu)銹鋼(gang)（18-8)脈沖熔(rong)化極氬弧焊的工藝參數）
針對全位(wei)置焊接(jie)工(gong)(gong)藝特點，采用脈(mo)沖(chong)噴(pen)射過渡氬弧焊具有良好的(de)(de)(de)工(gong)(gong)藝性能，因為使(shi)用脈(mo)沖(chong)電(dian)(dian)流(liu)可減小(xiao)對焊件(jian)的(de)(de)(de)熱輸入，降低焊絲(si)的(de)(de)(de)熔(rong)化速度(du)，電(dian)(dian)弧挺直度(du)與指向性好。焊接(jie)過程可借(jie)助精確控制脈(mo)沖(chong)工(gong)(gong)藝參數以控制熔(rong)池(chi)的(de)(de)(de)形狀(zhuang)尺寸(cun)和均勻熔(rong)透，能有效抑制和減小(xiao)液態熔(rong)池(chi)金屬的(de)(de)(de)流(liu)溢。
仰焊(han)(han)、立焊(han)(han)和全位置焊(han)(han)由于比平焊(han)(han)困難(nan)，在焊(han)(han)接(jie)工(gong)藝參數(shu)選擇上的(de)(de)特點（與平焊(han)(han)相(xiang)比）是：用(yong)低(di)的(de)(de)基值(zhi)電(dian)流配以高(gao)峰值(zhi)的(de)(de)脈(mo)(mo)沖電(dian)流，脈(mo)(mo)沖頻率較高(gao)而脈(mo)(mo)沖占(zhan)空(kong)系數(shu)較小，選用(yong)焊(han)(han)接(jie)電(dian)流要適(shi)當并匹配盡可(ke)能(neng)低(di)的(de)(de)焊(han)(han)接(jie)電(dian)壓（以不產生(sheng)短路飛(fei)濺為準）。
不銹鋼(gang)角(jiao)焊縫及單面焊雙面成形脈(mo)沖熔化極(ji)氬弧焊的工藝參數見表3-18和表3-19。
