1. 鉻鎳奧(ao)氏(shi)體不銹鋼熔化極氬弧(hu)焊工藝(yi)
采(cai)用焊接不(bu)銹(xiu)鋼(gang)，主要是焊接那(nei)些含(han)有(you)鈦、鋁、硅等(deng)（與氧親和力(li)大的(de)(de)(de)(de)元素）的(de)(de)(de)(de)重要結構(gou)，以滿足其對(dui)焊接接頭(tou)力(li)學(xue)性能和耐腐蝕(shi)性等(deng)方面(mian)的(de)(de)(de)(de)要求。因(yin)為這類結構(gou)在(zai)抗(kang)腐蝕(shi)性方面(mian)有(you)較高的(de)(de)(de)(de)要求或(huo)是在(zai)焊縫(feng)表面(mian)不(bu)允許形成夾(jia)渣。選擇焊絲的(de)(de)(de)(de)出發(fa)點是被焊材料的(de)(de)(de)(de)成分、結構(gou)的(de)(de)(de)(de)剛性、對(dui)焊接接頭(tou)耐腐蝕(shi)性的(de)(de)(de)(de)要求等(deng)。為了減小裂紋傾(qing)向，應(ying)使進入焊縫(feng)中的(de)(de)(de)(de)氫(qing)及(ji)在(zai)焊接時產生的(de)(de)(de)(de)應(ying)力(li)最小。
焊前對坡口及焊絲進行除油和去污。可以采用與母材類似成分的焊絲進行熔化極氬弧焊焊接。熔化極氬弧焊焊接不銹鋼時，可采用短路過渡、脈沖電弧和射流過渡，這幾種方法各有其應用范圍。短路過渡焊接可以使用直徑0.8~1.2mm的細絲和Ar+（1~5)%O2或Ar+(5~25)% 二氧化碳混合氣體。不銹鋼短路過渡熔化極氬弧焊的工藝參數見表3-13。
不(bu)(bu)銹鋼射(she)流過(guo)(guo)渡焊接(jie)(jie)時，對(dui)于(yu)直徑0.8mm、1.2mm和(he)1.6mm焊絲，臨界電流值分(fen)別(bie)為110A、180A和(he)220A.射(she)流過(guo)(guo)渡時采用(yong)氧(yang)化性比(bi)短路過(guo)(guo)渡小一些的(de)混合(he)氣(qi)體，如Ar+(1~2)%O2或(huo)Ar+(5~10)%CO2混合(he)氣(qi)體。焊接(jie)(jie)質量要(yao)求(qiu)高時還可以采用(yong)Ar+(30~50)%He混合(he)氣(qi)體。不(bu)(bu)銹鋼對(dui)接(jie)(jie)接(jie)(jie)頭和(he)T形接(jie)(jie)頭射(she)流過(guo)(guo)渡熔化極氬弧焊的(de)工(gong)藝參(can)數(shu)分(fen)別(bie)見(jian)表3-14和(he)表3-15。
為了(le)防止(zhi)產生指狀熔深，焊(han)絲可(ke)做較小的橫(heng)向擺(bai)動或用(yong)潛弧焊(han)并(bing)采用(yong)雙(shuang)層(ceng)噴(pen)嘴。為了(le)提(ti)高抗腐蝕(shi)性能，應盡量提(ti)高冷卻速度，同時要注意，與(yu)腐蝕(shi)介質接觸的工作面(mian)應最后進行焊(han)接。
2. 鉻鎳奧氏體(ti)不銹鋼脈沖熔化(hua)極(ji)氬弧焊工藝(yi)
不銹(xiu)鋼(gang)脈(mo)(mo)沖(chong)熔(rong)化(hua)(hua)極氬(ya)(ya)弧(hu)焊(han)(han)采用(yong)直徑1.6mm以下的(de)細(xi)絲和使用(yong)小于臨(lin)界電(dian)流的(de)平(ping)(ping)均(jun)電(dian)流值進行焊(han)(han)接。這時電(dian)弧(hu)穩定，能通過(guo)調整脈(mo)(mo)沖(chong)工藝參數(shu)調節(jie)焊(han)(han)縫(feng)成形，細(xi)化(hua)(hua)焊(han)(han)縫(feng)組織和提高其抗(kang)裂紋能力。平(ping)(ping)焊(han)(han)位置不銹(xiu)鋼(gang)（18-8)脈(mo)(mo)沖(chong)熔(rong)化(hua)(hua)極氬(ya)(ya)弧(hu)焊(han)(han)的(de)工藝參數(shu)見(jian)表(biao)3-16.全位置不銹(xiu)鋼(gang)脈(mo)(mo)沖(chong)熔(rong)化(hua)(hua)極氬(ya)(ya)弧(hu)焊(han)(han)工藝參數(shu)見(jian)表(biao)3-17。
表3-16 平焊位置(zhi)不(bu)銹(xiu)鋼（18-8)脈沖熔化(hua)極氬(ya)弧焊的工藝參數）
針對全位置(zhi)焊接工藝(yi)(yi)特點，采用(yong)(yong)脈沖(chong)(chong)噴(pen)射過(guo)渡氬弧焊具有良好(hao)的工藝(yi)(yi)性(xing)能(neng)，因為使(shi)用(yong)(yong)脈沖(chong)(chong)電流(liu)可減小對焊件的熱輸入，降低焊絲的熔(rong)(rong)化速度(du)，電弧挺直(zhi)度(du)與(yu)指(zhi)向性(xing)好(hao)。焊接過(guo)程可借(jie)助精(jing)確(que)控制脈沖(chong)(chong)工藝(yi)(yi)參數(shu)以控制熔(rong)(rong)池(chi)的形(xing)狀尺(chi)寸和均勻熔(rong)(rong)透，能(neng)有效(xiao)抑制和減小液態熔(rong)(rong)池(chi)金屬的流(liu)溢。
仰焊(han)(han)(han)(han)、立焊(han)(han)(han)(han)和全位置(zhi)焊(han)(han)(han)(han)由于比平焊(han)(han)(han)(han)困難，在焊(han)(han)(han)(han)接工藝參數選擇上的(de)(de)特點（與平焊(han)(han)(han)(han)相比）是：用(yong)低(di)的(de)(de)基(ji)值電(dian)流(liu)(liu)配以高(gao)峰值的(de)(de)脈(mo)(mo)沖電(dian)流(liu)(liu)，脈(mo)(mo)沖頻率(lv)較高(gao)而脈(mo)(mo)沖占(zhan)空(kong)系數較小(xiao)，選用(yong)焊(han)(han)(han)(han)接電(dian)流(liu)(liu)要適當并(bing)匹(pi)配盡可能低(di)的(de)(de)焊(han)(han)(han)(han)接電(dian)壓（以不產生短路飛濺為準(zhun)）。
不銹鋼角焊縫及(ji)單面(mian)焊雙面(mian)成形脈沖熔化(hua)極氬(ya)弧焊的(de)工(gong)藝(yi)參(can)數(shu)見表(biao)3-18和表(biao)3-19。
