1. 基本條件及要求
①. 試(shi)件材質：15CrMo.
②. 試件尺寸及(ji)坡(po)口角度：如圖4-35所示。
③. 焊接(jie)材料：E5503-B2(R302)或E5515-B2(R307),焊條直徑(jing)Φ2.5mm,焊條使(shi)用(yong)前要(yao)求烘干。
④. 焊機：ZX7-400S.
2. 試(shi)件清理及(ji)裝(zhuang)配
①. 清除坡口及其(qi)兩側外表面20mm范圍內的油、銹及其(qi)他污物、直至露(lu)出金屬光澤。
②. 裝(zhuang)配：采用兩(liang)(liang)點定(ding)位焊(han)接(jie)(jie)固(gu)定(ding)，點固(gu)點在(zai)時鐘(zhong)2點與(yu)10點位置，所用材料與(yu)焊(han)接(jie)(jie)試(shi)(shi)件(jian)(jian)時相同(tong)(tong)，且點焊(han)處(chu)的裝(zhuang)配間(jian)隙起焊(han)處(chu)為2.0mm(另一邊間(jian)隙為3.0mm).焊(han)點長度(du)為10~15mm,要求焊(han)透并不得(de)有(you)焊(han)接(jie)(jie)缺陷，焊(han)點兩(liang)(liang)端用砂(sha)輪機打(da)磨出斜坡，以(yi)利于接(jie)(jie)頭。試(shi)(shi)件(jian)(jian)的錯邊量應不大(da)于0.5mm,保證(zheng)管(guan)與(yu)管(guan)同(tong)(tong)心(xin)。將試(shi)(shi)件(jian)(jian)垂直固(gu)定(ding)于焊(han)接(jie)(jie)架上(shang)，接(jie)(jie)頭與(yu)操(cao)作者視線相適(shi)應為宜。
3. 焊(han)接工藝參數
焊接工(gong)藝(yi)參數(shu)見(jian)表4-14.
4. 操(cao)作要點及注意事項
采用(yong)三層四道焊，可分前后兩個半圈進(jin)行(xing)施(shi)焊，也可整圈進(jin)行(xing)施(shi)焊。
①. 斷弧焊法打(da)底焊
引弧(hu)在(zai)(zai)時(shi)鐘6點(dian)前10mm的(de)(de)位置坡(po)口面的(de)(de)一(yi)側上(shang)(shang)邊(bian)(bian)緣(yuan)。然后把電(dian)(dian)弧(hu)移至鈍(dun)邊(bian)(bian)間(jian)隙處(chu)(chu)，當鈍(dun)邊(bian)(bian)熔(rong)(rong)(rong)化后，焊(han)(han)(han)(han)條向下壓一(yi)下，當聽到“噗(pu)(pu)噗(pu)(pu)”聲后，立即(ji)把電(dian)(dian)弧(hu)移至坡(po)口下邊(bian)(bian)緣(yuan)，形(xing)(xing)(xing)成第一(yi)個熔(rong)(rong)(rong)池后再(zai)采用短弧(hu)以兩點(dian)擊(ji)穿(chuan)(chuan)法，向坡(po)口上(shang)(shang)邊(bian)(bian)緣(yuan)及下邊(bian)(bian)緣(yuan)根(gen)部分別給(gei)送熔(rong)(rong)(rong)滴，依次(ci)循環。在(zai)(zai)施焊(han)(han)(han)(han)過(guo)程中，要首先擊(ji)穿(chuan)(chuan)坡(po)口的(de)(de)下緣(yuan)，再(zai)擊(ji)穿(chuan)(chuan)坡(po)口的(de)(de)上(shang)(shang)邊(bian)(bian)緣(yuan)，并使下熔(rong)(rong)(rong)孔(kong)在(zai)(zai)前、上(shang)(shang)熔(rong)(rong)(rong)孔(kong)在(zai)(zai)后，坡(po)口的(de)(de)上(shang)(shang)、下邊(bian)(bian)緣(yuan)鈍(dun)邊(bian)(bian)處(chu)(chu)各要熔(rong)(rong)(rong)化1.5~2mm.弧(hu)柱(zhu)長度(du)應透過(guo)內壁1/3左右。焊(han)(han)(han)(han)接(jie)打底層(ceng)時(shi)的(de)(de)焊(han)(han)(han)(han)條水平(ping)方向角(jiao)度(du)，如圖4-36所示。焊(han)(han)(han)(han)條的(de)(de)下傾角(jiao)為10°~15°,以控(kong)制熔(rong)(rong)(rong)渣和形(xing)(xing)(xing)成熔(rong)(rong)(rong)池，并盡可(ke)能(neng)將熔(rong)(rong)(rong)池形(xing)(xing)(xing)狀控(kong)制成為斜橢圓形(xing)(xing)(xing)，避免出現凸圓形(xing)(xing)(xing)焊(han)(han)(han)(han)縫(feng)，因(yin)為凸圓形(xing)(xing)(xing)焊(han)(han)(han)(han)縫(feng)容易形(xing)(xing)(xing)成層(ceng)間(jian)夾渣及熔(rong)(rong)(rong)合不良等缺陷。
后半(ban)圈操(cao)作方法與(yu)前半(ban)圈相同。
②. 連弧焊(han)法打底焊(han)
在(zai)時(shi)鐘(zhong)6點前(qian)10mm的位置(zhi)，在(zai)坡(po)口(kou)一側下邊(bian)(bian)緣引弧(hu)(hu)，向(xiang)上做斜橢(tuo)(tuo)(tuo)圓(yuan)形(xing)運(yun)條，向(xiang)后(hou)的動作要(yao)小(xiao)，向(xiang)上的動作要(yao)大，并同(tong)時(shi)壓住電(dian)弧(hu)(hu)，擊穿坡(po)口(kou)根部。當(dang)發出“噗(pu)噗(pu)”聲，形(xing)成熔孔后(hou)，并觀察當(dang)坡(po)口(kou)上鈍邊(bian)(bian)被(bei)熔化(hua)1.5~2mm時(shi)，再(zai)向(xiang)下方(fang)(fang)做斜橢(tuo)(tuo)(tuo)圓(yuan)形(xing)運(yun)條。坡(po)口(kou)下鈍邊(bian)(bian)也要(yao)熔化(hua)1.5~2mm,弧(hu)(hu)柱(zhu)長(chang)度(du)要(yao)透(tou)過內壁1/2,收弧(hu)(hu)時(shi)應將電(dian)弧(hu)(hu)帶到(dao)坡(po)口(kou)上邊(bian)(bian)緣，向(xiang)后(hou)方(fang)(fang)提起再(zai)熄弧(hu)(hu)。接頭時(shi)，應在(zai)距焊道末端(duan)10~15mm處引弧(hu)(hu)，并做斜橢(tuo)(tuo)(tuo)圓(yuan)運(yun)條，當(dang)運(yun)到(dao)原(yuan)熔池的1/2處時(shi)，將電(dian)弧(hu)(hu)向(xiang)管內壓、擊穿，然后(hou)再(zai)以斜橢(tuo)(tuo)(tuo)圓(yuan)形(xing)運(yun)條法施焊。
③. 填充及蓋面焊
首先清(qing)理打底(di)焊(han)的熔渣(zha)，修平焊(han)縫的凸(tu)處，焊(han)接第二層及蓋面焊(han)時，要由下向(xiang)(xiang)上(shang)排列焊(han)接的多道焊(han)，采用(yong)直線運條法，焊(han)接時電流應(ying)(ying)略大(da)一(yi)(yi)些(xie)，熔池形狀應(ying)(ying)盡可能(neng)控(kong)制(zhi)為斜(xie)橢圓(yuan)形。如果運條時熔渣(zha)和液態(tai)(tai)金屬混合在一(yi)(yi)起，可將電弧略為拉長并(bing)向(xiang)(xiang)后(hou)（與焊(han)接方向(xiang)(xiang)相反）帶一(yi)(yi)下，熔渣(zha)就會被(bei)吹向(xiang)(xiang)后(hou)方，與液態(tai)(tai)金屬分離，使熔池保持清(qing)晰(xi)，焊(han)縫平整。
施(shi)焊時(shi)焊條的(de)角度，填充時(shi)，焊條要基本保持(chi)水平(ping)(ping)位置，焊條與水平(ping)(ping)軸線(xian)成(cheng)90°夾(jia)角。蓋面(mian)層(ceng)時(shi)，焊條應與水平(ping)(ping)軸成(cheng)15°傾(qing)(qing)角。下面(mian)的(de)焊縫焊條向(xiang)下傾(qing)(qing)，上面(mian)的(de)焊縫焊條向(xiang)上傾(qing)(qing)，如圖4-37所示。這樣可(ke)防止產生咬邊，并有利于(yu)焊道與母(mu)材金屬的(de)圓滑過渡(du)。
