1. 基本(ben)條(tiao)件及要(yao)求

  ①. 試件材質：15CrMo.

  ②. 試(shi)件尺寸及坡口(kou)角(jiao)度：如(ru)圖4-35所示。

  ③. 焊接材料：E5503-B2(R302)或E5515-B2(R307),焊條直徑Φ2.5mm,焊條使用(yong)前要求烘干。

  ④. 焊(han)機(ji)：ZX7-400S.

2. 試件(jian)清理及裝配

  ①. 清除(chu)坡口及其兩側外表面(mian)20mm范(fan)圍內的油(you)、銹及其他污物、直至(zhi)露出(chu)金(jin)屬光澤。

  ②. 裝配：采用(yong)兩點(dian)(dian)(dian)(dian)定位焊(han)(han)接固定，點(dian)(dian)(dian)(dian)固點(dian)(dian)(dian)(dian)在(zai)時鐘2點(dian)(dian)(dian)(dian)與(yu)10點(dian)(dian)(dian)(dian)位置(zhi)，所用(yong)材料與(yu)焊(han)(han)接試件(jian)(jian)時相同，且點(dian)(dian)(dian)(dian)焊(han)(han)處的裝配間隙起焊(han)(han)處為(wei)2.0mm(另一邊間隙為(wei)3.0mm).焊(han)(han)點(dian)(dian)(dian)(dian)長度為(wei)10~15mm,要求焊(han)(han)透并不得有焊(han)(han)接缺陷(xian)，焊(han)(han)點(dian)(dian)(dian)(dian)兩端用(yong)砂輪機打磨出(chu)斜坡，以利于(yu)接頭。試件(jian)(jian)的錯邊量應不大于(yu)0.5mm,保(bao)證管與(yu)管同心。將試件(jian)(jian)垂直固定于(yu)焊(han)(han)接架上，接頭與(yu)操(cao)作者(zhe)視線相適應為(wei)宜。

3. 焊接工藝參數

 焊(han)接工(gong)藝(yi)參數(shu)見表4-14.

4. 操(cao)作要點及注意(yi)事項

  采用三層四道焊(han)，可分前后(hou)兩個半(ban)圈(quan)(quan)進(jin)行施焊(han)，也可整圈(quan)(quan)進(jin)行施焊(han)。

 ①. 斷弧焊(han)法打底焊(han)

   引弧(hu)在(zai)(zai)(zai)時鐘6點前(qian)10mm的(de)位置(zhi)坡(po)(po)口面的(de)一(yi)側上(shang)(shang)邊(bian)緣(yuan)(yuan)。然(ran)后(hou)(hou)把電(dian)弧(hu)移至(zhi)(zhi)鈍邊(bian)間(jian)隙處，當鈍邊(bian)熔化(hua)后(hou)(hou)，焊(han)條向下(xia)壓(ya)一(yi)下(xia)，當聽到“噗(pu)噗(pu)”聲后(hou)(hou)，立即把電(dian)弧(hu)移至(zhi)(zhi)坡(po)(po)口下(xia)邊(bian)緣(yuan)(yuan)，形成第一(yi)個熔池后(hou)(hou)再采用短弧(hu)以兩點擊穿法，向坡(po)(po)口上(shang)(shang)邊(bian)緣(yuan)(yuan)及下(xia)邊(bian)緣(yuan)(yuan)根(gen)部分別(bie)給送熔滴(di)，依次循(xun)環。在(zai)(zai)(zai)施焊(han)過程中，要(yao)(yao)首先擊穿坡(po)(po)口的(de)下(xia)緣(yuan)(yuan)，再擊穿坡(po)(po)口的(de)上(shang)(shang)邊(bian)緣(yuan)(yuan)，并使下(xia)熔孔在(zai)(zai)(zai)前(qian)、上(shang)(shang)熔孔在(zai)(zai)(zai)后(hou)(hou)，坡(po)(po)口的(de)上(shang)(shang)、下(xia)邊(bian)緣(yuan)(yuan)鈍邊(bian)處各要(yao)(yao)熔化(hua)1.5~2mm.弧(hu)柱長度應透過內壁(bi)1/3左(zuo)右。焊(han)接(jie)打底(di)層(ceng)時的(de)焊(han)條水平方向角度，如圖4-36所示。焊(han)條的(de)下(xia)傾角為(wei)10°~15°,以控制(zhi)熔渣和(he)形成熔池，并盡可(ke)能將熔池形狀控制(zhi)成為(wei)斜橢圓形，避(bi)免出現凸(tu)圓形焊(han)縫(feng)，因為(wei)凸(tu)圓形焊(han)縫(feng)容(rong)易形成層(ceng)間(jian)夾渣及熔合不良等缺陷(xian)。

  后半圈(quan)(quan)操作方法與前半圈(quan)(quan)相同。

 ②. 連弧焊法(fa)打底焊

   在時(shi)(shi)(shi)(shi)鐘6點(dian)前(qian)10mm的(de)位置，在坡口(kou)一(yi)側(ce)下(xia)邊(bian)緣引弧(hu)，向(xiang)上(shang)做(zuo)斜橢(tuo)(tuo)圓形運(yun)條，向(xiang)后(hou)的(de)動(dong)作要(yao)小，向(xiang)上(shang)的(de)動(dong)作要(yao)大，并同時(shi)(shi)(shi)(shi)壓住(zhu)電(dian)弧(hu)，擊(ji)穿坡口(kou)根部。當發出“噗(pu)噗(pu)”聲，形成熔(rong)孔(kong)后(hou)，并觀察當坡口(kou)上(shang)鈍邊(bian)被(bei)熔(rong)化1.5~2mm時(shi)(shi)(shi)(shi)，再向(xiang)下(xia)方做(zuo)斜橢(tuo)(tuo)圓形運(yun)條。坡口(kou)下(xia)鈍邊(bian)也要(yao)熔(rong)化1.5~2mm,弧(hu)柱長度要(yao)透過內壁(bi)1/2,收弧(hu)時(shi)(shi)(shi)(shi)應(ying)將電(dian)弧(hu)帶到(dao)(dao)坡口(kou)上(shang)邊(bian)緣，向(xiang)后(hou)方提起再熄弧(hu)。接頭時(shi)(shi)(shi)(shi)，應(ying)在距焊(han)道末(mo)端10~15mm處引弧(hu)，并做(zuo)斜橢(tuo)(tuo)圓運(yun)條，當運(yun)到(dao)(dao)原熔(rong)池的(de)1/2處時(shi)(shi)(shi)(shi)，將電(dian)弧(hu)向(xiang)管內壓、擊(ji)穿，然(ran)后(hou)再以斜橢(tuo)(tuo)圓形運(yun)條法施焊(han)。

 ③. 填(tian)充及蓋(gai)面焊

   首先清(qing)理打底焊的熔(rong)(rong)渣，修平(ping)焊縫(feng)(feng)的凸處，焊接(jie)(jie)第二層及(ji)蓋面焊時(shi)，要由(you)下(xia)向(xiang)上排(pai)列焊接(jie)(jie)的多道焊，采用直線運條(tiao)法，焊接(jie)(jie)時(shi)電流應略大一(yi)(yi)些，熔(rong)(rong)池(chi)形(xing)(xing)狀應盡(jin)可(ke)能控(kong)制為(wei)斜橢圓形(xing)(xing)。如果運條(tiao)時(shi)熔(rong)(rong)渣和液(ye)態金屬混(hun)合(he)在一(yi)(yi)起，可(ke)將電弧略為(wei)拉長(chang)并(bing)向(xiang)后（與(yu)焊接(jie)(jie)方向(xiang)相反）帶(dai)一(yi)(yi)下(xia)，熔(rong)(rong)渣就會(hui)被吹向(xiang)后方，與(yu)液(ye)態金屬分離，使熔(rong)(rong)池(chi)保持清(qing)晰，焊縫(feng)(feng)平(ping)整。

   施焊(han)(han)(han)(han)時(shi)焊(han)(han)(han)(han)條的(de)角度，填充時(shi)，焊(han)(han)(han)(han)條要基本保持水平位置(zhi)，焊(han)(han)(han)(han)條與(yu)水平軸線成90°夾角。蓋面(mian)層時(shi)，焊(han)(han)(han)(han)條應與(yu)水平軸成15°傾角。下面(mian)的(de)焊(han)(han)(han)(han)縫焊(han)(han)(han)(han)條向下傾，上面(mian)的(de)焊(han)(han)(han)(han)縫焊(han)(han)(han)(han)條向上傾，如圖(tu)4-37所示。這樣(yang)可防(fang)止產生咬邊，并有利于焊(han)(han)(han)(han)道與(yu)母材金屬的(de)圓(yuan)滑過渡(du)。