1. 基本條件及要求

  ①. 試件材質：15CrMo.

  ②. 試件尺寸及(ji)坡口角度：如(ru)圖4-35所示(shi)。

  ③. 焊(han)接材(cai)料：E5503-B2(R302)或(huo)E5515-B2(R307),焊(han)條(tiao)(tiao)直徑Φ2.5mm,焊(han)條(tiao)(tiao)使用前要求(qiu)烘干。

  ④. 焊機：ZX7-400S.

2. 試件清理及裝配

  ①. 清(qing)除坡(po)口及(ji)(ji)其兩側外(wai)表(biao)面20mm范圍內的(de)油、銹及(ji)(ji)其他污物(wu)、直至露出金屬光澤。

  ②. 裝配：采用兩(liang)點(dian)(dian)定(ding)位焊(han)接固(gu)(gu)定(ding)，點(dian)(dian)固(gu)(gu)點(dian)(dian)在時鐘2點(dian)(dian)與10點(dian)(dian)位置(zhi)，所(suo)用材(cai)料與焊(han)接試(shi)件時相同，且點(dian)(dian)焊(han)處(chu)的(de)(de)裝配間(jian)隙起焊(han)處(chu)為(wei)2.0mm(另一邊(bian)間(jian)隙為(wei)3.0mm).焊(han)點(dian)(dian)長度(du)為(wei)10~15mm,要(yao)求焊(han)透并不得有焊(han)接缺陷，焊(han)點(dian)(dian)兩(liang)端用砂(sha)輪機打磨出斜坡，以利(li)于接頭(tou)。試(shi)件的(de)(de)錯(cuo)邊(bian)量應不大于0.5mm,保證管與管同心。將試(shi)件垂直(zhi)固(gu)(gu)定(ding)于焊(han)接架(jia)上，接頭(tou)與操作者視線相適應為(wei)宜。

3. 焊接(jie)工藝(yi)參數

 焊接工藝參數見表(biao)4-14.

4. 操作(zuo)要(yao)點(dian)及(ji)注意(yi)事項

  采用三(san)層四道焊(han)，可(ke)分(fen)前后兩個(ge)半圈(quan)進(jin)行(xing)施(shi)焊(han)，也可(ke)整圈(quan)進(jin)行(xing)施(shi)焊(han)。

 ①. 斷(duan)弧焊法打(da)底焊

   引弧(hu)在(zai)時鐘6點前(qian)10mm的位置(zhi)坡口(kou)面的一(yi)側(ce)上(shang)(shang)(shang)邊(bian)(bian)緣。然后(hou)把(ba)電(dian)弧(hu)移(yi)至鈍(dun)(dun)邊(bian)(bian)間隙處，當鈍(dun)(dun)邊(bian)(bian)熔(rong)化后(hou)，焊條(tiao)向(xiang)下(xia)壓一(yi)下(xia)，當聽到“噗噗”聲后(hou)，立即把(ba)電(dian)弧(hu)移(yi)至坡口(kou)下(xia)邊(bian)(bian)緣，形(xing)成第一(yi)個熔(rong)池后(hou)再采用短弧(hu)以(yi)兩點擊(ji)(ji)穿法，向(xiang)坡口(kou)上(shang)(shang)(shang)邊(bian)(bian)緣及下(xia)邊(bian)(bian)緣根部分別(bie)給(gei)送熔(rong)滴，依次循(xun)環。在(zai)施(shi)焊過程中，要首先擊(ji)(ji)穿坡口(kou)的下(xia)緣，再擊(ji)(ji)穿坡口(kou)的上(shang)(shang)(shang)邊(bian)(bian)緣，并(bing)使(shi)下(xia)熔(rong)孔在(zai)前(qian)、上(shang)(shang)(shang)熔(rong)孔在(zai)后(hou)，坡口(kou)的上(shang)(shang)(shang)、下(xia)邊(bian)(bian)緣鈍(dun)(dun)邊(bian)(bian)處各要熔(rong)化1.5~2mm.弧(hu)柱(zhu)長度應透過內壁1/3左右。焊接打底層(ceng)時的焊條(tiao)水(shui)平方(fang)向(xiang)角(jiao)(jiao)度，如圖4-36所示。焊條(tiao)的下(xia)傾角(jiao)(jiao)為10°~15°,以(yi)控(kong)制(zhi)熔(rong)渣和形(xing)成熔(rong)池，并(bing)盡(jin)可能(neng)將熔(rong)池形(xing)狀控(kong)制(zhi)成為斜橢圓形(xing)，避免出現凸(tu)圓形(xing)焊縫，因(yin)為凸(tu)圓形(xing)焊縫容易形(xing)成層(ceng)間夾渣及熔(rong)合不良等缺陷。

  后半圈操作(zuo)方(fang)法(fa)與前半圈相同。

 ②. 連弧(hu)焊法(fa)打底焊

   在時鐘6點前10mm的(de)(de)位置，在坡口(kou)一側下邊(bian)緣引弧，向(xiang)(xiang)上做(zuo)斜橢圓(yuan)形運條(tiao)，向(xiang)(xiang)后(hou)的(de)(de)動作要小，向(xiang)(xiang)上的(de)(de)動作要大(da)，并同時壓住電(dian)弧，擊穿坡口(kou)根部。當發出(chu)“噗(pu)噗(pu)”聲，形成熔孔(kong)后(hou)，并觀察(cha)當坡口(kou)上鈍(dun)邊(bian)被熔化1.5~2mm時，再向(xiang)(xiang)下方做(zuo)斜橢圓(yuan)形運條(tiao)。坡口(kou)下鈍(dun)邊(bian)也要熔化1.5~2mm,弧柱長度要透過內壁1/2,收弧時應將電(dian)弧帶到(dao)坡口(kou)上邊(bian)緣，向(xiang)(xiang)后(hou)方提起再熄弧。接頭時，應在距焊道末(mo)端10~15mm處引弧，并做(zuo)斜橢圓(yuan)運條(tiao)，當運到(dao)原熔池的(de)(de)1/2處時，將電(dian)弧向(xiang)(xiang)管內壓、擊穿，然(ran)后(hou)再以斜橢圓(yuan)形運條(tiao)法施焊。

 ③. 填充及蓋(gai)面焊

   首(shou)先清理(li)打底焊(han)(han)的熔(rong)渣，修平(ping)焊(han)(han)縫的凸處，焊(han)(han)接(jie)(jie)(jie)第二(er)層及蓋面焊(han)(han)時(shi)(shi)，要由下向上排列焊(han)(han)接(jie)(jie)(jie)的多道(dao)焊(han)(han)，采用直線運(yun)條法，焊(han)(han)接(jie)(jie)(jie)時(shi)(shi)電流應(ying)略大一(yi)些(xie)，熔(rong)池形狀應(ying)盡可(ke)能控制(zhi)為(wei)斜橢(tuo)圓形。如果運(yun)條時(shi)(shi)熔(rong)渣和液態金屬混合在一(yi)起，可(ke)將(jiang)電弧略為(wei)拉(la)長并向后（與焊(han)(han)接(jie)(jie)(jie)方向相(xiang)反）帶一(yi)下，熔(rong)渣就(jiu)會被吹向后方，與液態金屬分離，使(shi)熔(rong)池保(bao)持清晰，焊(han)(han)縫平(ping)整。

   施焊(han)(han)(han)(han)時(shi)焊(han)(han)(han)(han)條的角(jiao)度，填充時(shi)，焊(han)(han)(han)(han)條要基(ji)本保持(chi)水(shui)平位置，焊(han)(han)(han)(han)條與水(shui)平軸線成(cheng)90°夾角(jiao)。蓋面層時(shi)，焊(han)(han)(han)(han)條應與水(shui)平軸成(cheng)15°傾角(jiao)。下(xia)面的焊(han)(han)(han)(han)縫(feng)焊(han)(han)(han)(han)條向下(xia)傾，上面的焊(han)(han)(han)(han)縫(feng)焊(han)(han)(han)(han)條向上傾，如圖4-37所示。這樣(yang)可防止產生咬邊，并有利于焊(han)(han)(han)(han)道與母材金屬的圓滑(hua)過渡。