1. 基本(ben)條件及要求

  ①. 試件材(cai)質：15CrMo.

  ②. 試件尺寸(cun)及坡口角度：如圖4-35所示。

  ③. 焊(han)接材(cai)料：E5503-B2(R302)或E5515-B2(R307),焊(han)條直徑Φ2.5mm,焊(han)條使用前要求烘(hong)干。

  ④. 焊機(ji)：ZX7-400S.

2. 試件(jian)清理及裝配(pei)

  ①. 清除坡口及(ji)其(qi)兩側外表面20mm范(fan)圍內的油、銹及(ji)其(qi)他(ta)污物、直至露(lu)出金屬光澤。

  ②. 裝(zhuang)配(pei)：采用兩點(dian)定(ding)位焊(han)(han)接(jie)固定(ding)，點(dian)固點(dian)在(zai)時(shi)鐘2點(dian)與(yu)(yu)10點(dian)位置，所(suo)用材料與(yu)(yu)焊(han)(han)接(jie)試(shi)(shi)件(jian)時(shi)相(xiang)同，且(qie)點(dian)焊(han)(han)處(chu)的裝(zhuang)配(pei)間隙起焊(han)(han)處(chu)為2.0mm(另一邊(bian)間隙為3.0mm).焊(han)(han)點(dian)長度(du)為10~15mm,要(yao)求焊(han)(han)透并不得有(you)焊(han)(han)接(jie)缺陷，焊(han)(han)點(dian)兩端用砂輪(lun)機打(da)磨(mo)出斜坡，以利于(yu)接(jie)頭(tou)。試(shi)(shi)件(jian)的錯邊(bian)量應不大(da)于(yu)0.5mm,保證管(guan)與(yu)(yu)管(guan)同心。將試(shi)(shi)件(jian)垂(chui)直固定(ding)于(yu)焊(han)(han)接(jie)架上，接(jie)頭(tou)與(yu)(yu)操作(zuo)者視線相(xiang)適應為宜(yi)。

3. 焊接工藝參數(shu)

 焊(han)接(jie)工藝參數(shu)見(jian)表4-14.

4. 操作要點(dian)及(ji)注(zhu)意事項

  采(cai)用三層四道焊，可分前后兩個半圈進行(xing)施焊，也可整圈進行(xing)施焊。

 ①. 斷弧焊法打底焊

   引弧在時鐘6點前(qian)10mm的(de)(de)位置坡(po)口(kou)(kou)(kou)面的(de)(de)一側上(shang)邊(bian)緣(yuan)(yuan)。然后(hou)把(ba)電(dian)弧移至鈍邊(bian)間隙處，當鈍邊(bian)熔(rong)(rong)(rong)(rong)化后(hou)，焊條向下(xia)(xia)(xia)壓一下(xia)(xia)(xia)，當聽(ting)到“噗(pu)噗(pu)”聲后(hou)，立即把(ba)電(dian)弧移至坡(po)口(kou)(kou)(kou)下(xia)(xia)(xia)邊(bian)緣(yuan)(yuan)，形(xing)成(cheng)第一個熔(rong)(rong)(rong)(rong)池后(hou)再采用(yong)短弧以(yi)兩(liang)點擊(ji)(ji)穿法，向坡(po)口(kou)(kou)(kou)上(shang)邊(bian)緣(yuan)(yuan)及(ji)下(xia)(xia)(xia)邊(bian)緣(yuan)(yuan)根部分別給送熔(rong)(rong)(rong)(rong)滴，依次(ci)循環。在施(shi)焊過程中，要首先擊(ji)(ji)穿坡(po)口(kou)(kou)(kou)的(de)(de)下(xia)(xia)(xia)緣(yuan)(yuan)，再擊(ji)(ji)穿坡(po)口(kou)(kou)(kou)的(de)(de)上(shang)邊(bian)緣(yuan)(yuan)，并(bing)使下(xia)(xia)(xia)熔(rong)(rong)(rong)(rong)孔在前(qian)、上(shang)熔(rong)(rong)(rong)(rong)孔在后(hou)，坡(po)口(kou)(kou)(kou)的(de)(de)上(shang)、下(xia)(xia)(xia)邊(bian)緣(yuan)(yuan)鈍邊(bian)處各要熔(rong)(rong)(rong)(rong)化1.5~2mm.弧柱(zhu)長度應透過內壁(bi)1/3左右。焊接打底層(ceng)時的(de)(de)焊條水平方向角度，如(ru)圖(tu)4-36所示。焊條的(de)(de)下(xia)(xia)(xia)傾角為10°~15°,以(yi)控制熔(rong)(rong)(rong)(rong)渣和形(xing)成(cheng)熔(rong)(rong)(rong)(rong)池，并(bing)盡可能將熔(rong)(rong)(rong)(rong)池形(xing)狀控制成(cheng)為斜橢圓形(xing)，避免出(chu)現(xian)凸(tu)圓形(xing)焊縫(feng)，因(yin)為凸(tu)圓形(xing)焊縫(feng)容易形(xing)成(cheng)層(ceng)間夾渣及(ji)熔(rong)(rong)(rong)(rong)合(he)不(bu)良等缺(que)陷。

  后半圈操(cao)作方法與前(qian)半圈相同。

 ②. 連弧焊法(fa)打(da)底焊

   在(zai)時(shi)(shi)鐘6點前(qian)10mm的(de)位置，在(zai)坡(po)口(kou)一側下邊(bian)緣引(yin)弧，向上做(zuo)斜橢圓(yuan)形(xing)運(yun)條(tiao)，向后的(de)動作要小，向上的(de)動作要大，并(bing)同時(shi)(shi)壓住電(dian)弧，擊(ji)(ji)穿(chuan)坡(po)口(kou)根(gen)部。當(dang)發出“噗噗”聲，形(xing)成(cheng)熔(rong)孔(kong)后，并(bing)觀察當(dang)坡(po)口(kou)上鈍(dun)邊(bian)被熔(rong)化1.5~2mm時(shi)(shi)，再向下方做(zuo)斜橢圓(yuan)形(xing)運(yun)條(tiao)。坡(po)口(kou)下鈍(dun)邊(bian)也要熔(rong)化1.5~2mm,弧柱(zhu)長度要透(tou)過內壁1/2,收弧時(shi)(shi)應(ying)將(jiang)電(dian)弧帶到坡(po)口(kou)上邊(bian)緣，向后方提起再熄弧。接頭時(shi)(shi)，應(ying)在(zai)距焊道(dao)末端10~15mm處引(yin)弧，并(bing)做(zuo)斜橢圓(yuan)運(yun)條(tiao)，當(dang)運(yun)到原熔(rong)池的(de)1/2處時(shi)(shi)，將(jiang)電(dian)弧向管內壓、擊(ji)(ji)穿(chuan)，然后再以斜橢圓(yuan)形(xing)運(yun)條(tiao)法施焊。

 ③. 填充(chong)及蓋面焊

   首先清理打底焊(han)(han)(han)的熔(rong)渣，修平焊(han)(han)(han)縫(feng)的凸處，焊(han)(han)(han)接第二層及蓋(gai)面焊(han)(han)(han)時(shi)，要由下(xia)向(xiang)(xiang)上排列(lie)焊(han)(han)(han)接的多道(dao)焊(han)(han)(han)，采(cai)用直(zhi)線運條(tiao)法(fa)，焊(han)(han)(han)接時(shi)電(dian)流應(ying)略大一(yi)些(xie)，熔(rong)池(chi)形狀應(ying)盡(jin)可(ke)能控制(zhi)為(wei)斜橢圓形。如果運條(tiao)時(shi)熔(rong)渣和(he)液態(tai)金(jin)屬(shu)混合在一(yi)起，可(ke)將電(dian)弧略為(wei)拉長并向(xiang)(xiang)后（與(yu)焊(han)(han)(han)接方向(xiang)(xiang)相反）帶一(yi)下(xia)，熔(rong)渣就會被吹向(xiang)(xiang)后方，與(yu)液態(tai)金(jin)屬(shu)分(fen)離(li)，使熔(rong)池(chi)保(bao)持清晰，焊(han)(han)(han)縫(feng)平整。

   施焊時焊條的(de)(de)角(jiao)度，填(tian)充時，焊條要基本(ben)保持(chi)水平位置，焊條與(yu)水平軸線(xian)成90°夾角(jiao)。蓋面層(ceng)時，焊條應與(yu)水平軸成15°傾(qing)角(jiao)。下面的(de)(de)焊縫焊條向(xiang)下傾(qing)，上(shang)面的(de)(de)焊縫焊條向(xiang)上(shang)傾(qing)，如(ru)圖(tu)4-37所示。這(zhe)樣可防止產(chan)生咬邊，并有利于焊道與(yu)母(mu)材金屬的(de)(de)圓滑(hua)過渡(du)。