1. 基本條件及要求

  ①. 試件材質：15CrMo.

  ②. 試件尺寸(cun)及坡口角度(du)：如圖4-35所(suo)示。

  ③. 焊(han)接材(cai)料：E5503-B2(R302)或E5515-B2(R307),焊(han)條直徑Φ2.5mm,焊(han)條使用(yong)前要(yao)求(qiu)烘干。

  ④. 焊機：ZX7-400S.

2. 試件清理(li)及裝配

  ①. 清除坡口及(ji)其兩側外(wai)表面20mm范(fan)圍(wei)內(nei)的油、銹(xiu)及(ji)其他污(wu)物、直至露出(chu)金屬(shu)光澤。

  ②. 裝配：采用(yong)兩點(dian)定位(wei)焊(han)(han)(han)接(jie)固定，點(dian)固點(dian)在時(shi)鐘2點(dian)與10點(dian)位(wei)置，所用(yong)材(cai)料與焊(han)(han)(han)接(jie)試(shi)(shi)件時(shi)相同，且點(dian)焊(han)(han)(han)處的(de)裝配間(jian)隙(xi)起(qi)焊(han)(han)(han)處為2.0mm(另(ling)一邊間(jian)隙(xi)為3.0mm).焊(han)(han)(han)點(dian)長度為10~15mm,要求焊(han)(han)(han)透并不(bu)得有焊(han)(han)(han)接(jie)缺(que)陷，焊(han)(han)(han)點(dian)兩端用(yong)砂輪機打磨出斜坡，以(yi)利于(yu)接(jie)頭(tou)。試(shi)(shi)件的(de)錯邊量(liang)應不(bu)大于(yu)0.5mm,保證管(guan)與管(guan)同心。將(jiang)試(shi)(shi)件垂(chui)直固定于(yu)焊(han)(han)(han)接(jie)架上(shang)，接(jie)頭(tou)與操(cao)作者視線相適(shi)應為宜。

3. 焊接工藝參數

 焊接工藝參數見表(biao)4-14.

4. 操作(zuo)要點及注(zhu)意事項

  采用三(san)層四道焊(han)，可(ke)分前后兩個半圈進(jin)行施(shi)(shi)焊(han)，也可(ke)整圈進(jin)行施(shi)(shi)焊(han)。

 ①. 斷弧焊(han)法打底焊(han)

   引(yin)弧(hu)在時鐘6點前10mm的(de)位置坡口(kou)(kou)(kou)面的(de)一(yi)側(ce)上(shang)邊(bian)(bian)緣(yuan)(yuan)(yuan)。然后把電弧(hu)移至(zhi)鈍邊(bian)(bian)間隙處(chu)，當鈍邊(bian)(bian)熔化(hua)后，焊條向(xiang)下(xia)壓一(yi)下(xia)，當聽(ting)到“噗噗”聲后，立即把電弧(hu)移至(zhi)坡口(kou)(kou)(kou)下(xia)邊(bian)(bian)緣(yuan)(yuan)(yuan)，形(xing)成(cheng)第一(yi)個熔池后再采用短弧(hu)以兩點擊(ji)穿法(fa)，向(xiang)坡口(kou)(kou)(kou)上(shang)邊(bian)(bian)緣(yuan)(yuan)(yuan)及下(xia)邊(bian)(bian)緣(yuan)(yuan)(yuan)根(gen)部分別給(gei)送(song)熔滴，依次循(xun)環。在施焊過程中，要首(shou)先(xian)擊(ji)穿坡口(kou)(kou)(kou)的(de)下(xia)緣(yuan)(yuan)(yuan)，再擊(ji)穿坡口(kou)(kou)(kou)的(de)上(shang)邊(bian)(bian)緣(yuan)(yuan)(yuan)，并(bing)使(shi)下(xia)熔孔在前、上(shang)熔孔在后，坡口(kou)(kou)(kou)的(de)上(shang)、下(xia)邊(bian)(bian)緣(yuan)(yuan)(yuan)鈍邊(bian)(bian)處(chu)各要熔化(hua)1.5~2mm.弧(hu)柱長度應透過內(nei)壁1/3左(zuo)右。焊接打底層時的(de)焊條水(shui)平方(fang)向(xiang)角(jiao)度，如圖4-36所示。焊條的(de)下(xia)傾角(jiao)為10°~15°,以控(kong)制熔渣(zha)和形(xing)成(cheng)熔池，并(bing)盡可能將熔池形(xing)狀控(kong)制成(cheng)為斜橢圓(yuan)形(xing)，避免出現(xian)凸圓(yuan)形(xing)焊縫，因為凸圓(yuan)形(xing)焊縫容易形(xing)成(cheng)層間夾渣(zha)及熔合不良等缺陷。

  后半(ban)圈操作方法與前半(ban)圈相(xiang)同。

 ②. 連弧(hu)焊(han)法打底焊(han)

   在(zai)時(shi)(shi)鐘6點前10mm的位(wei)置，在(zai)坡(po)(po)口(kou)一側下邊緣(yuan)引(yin)弧(hu)(hu)(hu)，向(xiang)(xiang)上(shang)做斜(xie)(xie)(xie)橢(tuo)圓形(xing)運條，向(xiang)(xiang)后的動(dong)作要小，向(xiang)(xiang)上(shang)的動(dong)作要大，并(bing)同時(shi)(shi)壓(ya)住電(dian)(dian)弧(hu)(hu)(hu)，擊(ji)穿坡(po)(po)口(kou)根(gen)部。當發出“噗(pu)(pu)噗(pu)(pu)”聲(sheng)，形(xing)成熔孔后，并(bing)觀察當坡(po)(po)口(kou)上(shang)鈍邊被(bei)熔化1.5~2mm時(shi)(shi)，再向(xiang)(xiang)下方做斜(xie)(xie)(xie)橢(tuo)圓形(xing)運條。坡(po)(po)口(kou)下鈍邊也要熔化1.5~2mm,弧(hu)(hu)(hu)柱長度要透過內(nei)壁1/2,收弧(hu)(hu)(hu)時(shi)(shi)應將電(dian)(dian)弧(hu)(hu)(hu)帶到(dao)坡(po)(po)口(kou)上(shang)邊緣(yuan)，向(xiang)(xiang)后方提起再熄弧(hu)(hu)(hu)。接頭(tou)時(shi)(shi)，應在(zai)距焊(han)道末端10~15mm處(chu)引(yin)弧(hu)(hu)(hu)，并(bing)做斜(xie)(xie)(xie)橢(tuo)圓運條，當運到(dao)原熔池的1/2處(chu)時(shi)(shi)，將電(dian)(dian)弧(hu)(hu)(hu)向(xiang)(xiang)管內(nei)壓(ya)、擊(ji)穿，然(ran)后再以斜(xie)(xie)(xie)橢(tuo)圓形(xing)運條法施焊(han)。

 ③. 填充及(ji)蓋面(mian)焊

   首先清理打底(di)焊(han)的熔(rong)渣，修平焊(han)縫的凸(tu)處，焊(han)接(jie)第二層及蓋面焊(han)時(shi)，要(yao)由下(xia)向上排列(lie)焊(han)接(jie)的多道焊(han)，采(cai)用直線運條法，焊(han)接(jie)時(shi)電流(liu)應略大一(yi)些，熔(rong)池形狀(zhuang)應盡可能(neng)控制為斜橢圓(yuan)形。如果(guo)運條時(shi)熔(rong)渣和(he)液態(tai)金(jin)屬混(hun)合在一(yi)起，可將電弧略為拉長(chang)并向后（與焊(han)接(jie)方向相反(fan)）帶一(yi)下(xia)，熔(rong)渣就會被吹(chui)向后方，與液態(tai)金(jin)屬分(fen)離，使(shi)熔(rong)池保持清晰，焊(han)縫平整。

   施焊(han)(han)(han)時(shi)焊(han)(han)(han)條的角(jiao)度，填充時(shi)，焊(han)(han)(han)條要基本(ben)保持水(shui)平位置，焊(han)(han)(han)條與水(shui)平軸線成(cheng)(cheng)90°夾(jia)角(jiao)。蓋面層時(shi)，焊(han)(han)(han)條應與水(shui)平軸成(cheng)(cheng)15°傾角(jiao)。下面的焊(han)(han)(han)縫焊(han)(han)(han)條向(xiang)下傾，上面的焊(han)(han)(han)縫焊(han)(han)(han)條向(xiang)上傾，如圖4-37所示。這樣可防止產生咬(yao)邊，并有利于焊(han)(han)(han)道與母材金(jin)屬的圓滑(hua)過渡。