1000噸試管機壓力閥套的基體材料為3Cr13馬氏體不銹鋼(gang)鍛件。其結構由兩部分組成，結構形式及尺寸如圖5-11所示。由于采用了焊接結構，使壓閥套具有體積小、重量輕、耐磨性良好的特點，滿足了技術性能要求。

焊接(jie)工(gong)藝要(yao)點(dian)如下：

1. 坡口形式

  為使母(mu)材金(jin)屬在(zai)焊(han)接(jie)(jie)(jie)過程中獲得一定的熱量，并使焊(han)件的冷卻速度(du)降低，選擇V形坡口(kou)，坡口(kou)形式及尺(chi)寸(cun)如(ru)圖(tu)5-12所示。接(jie)(jie)(jie)頭形式為鎖底接(jie)(jie)(jie)頭，對接(jie)(jie)(jie)焊(han)縫。

2. 預熱(re)溫(wen)度

  采取整體預熱工藝，預熱溫度為200~300℃.

3. 焊接方法

  采用焊(han)條電(dian)弧焊(han)，電(dian)源極性為(wei)直(zhi)流反接(jie)(jie)。選用A402(E310型(xing)）焊(han)條，直(zhi)徑?4.0mm,焊(han)接(jie)(jie)電(dian)流為(wei)140~210A.

4. 裝配(pei)定位焊

  裝配(pei)(pei)按照圖樣要(yao)求(qiu)，控(kong)制好裝配(pei)(pei)間(jian)隙，預熱后(hou)用(yong)直徑φ3.2mm的(de)焊(han)條立即進行(xing)(xing)定位焊(han)。檢(jian)查定位焊(han)縫質量，不允(yun)許存在裂(lie)紋等缺(que)陷(xian)。趁熱進行(xing)(xing)正式焊(han)接。

5. 工藝

  采用(yong)多層(ceng)(ceng)多道連續焊(han)(han)，封底焊(han)(han)時(shi)焊(han)(han)接電流為160A,以后各層(ceng)(ceng)可稍(shao)大一(yi)些。焊(han)(han)接過(guo)程中層(ceng)(ceng)間溫度不(bu)得低于200℃。焊(han)(han)接時(shi)，焊(han)(han)條不(bu)做擺動，但在熄(xi)弧(hu)時(shi)應稍(shao)作停頓，以填(tian)滿弧(hu)坑。每層(ceng)(ceng)和每道焊(han)(han)縫的(de)起(qi)弧(hu)和收弧(hu)位置要相互(hu)錯開，不(bu)能在同一(yi)點上(shang)。

  焊(han)接工(gong)作結束后(hou)立即將焊(han)件埋人石棉灰(hui)中，進(jin)行緩冷。

6. 檢驗(yan)

  先進(jin)行(xing)焊縫(feng)外觀檢查，然(ran)后采用(yong)著色滲透探傷(shang)(shang)，要求(qiu)焊縫(feng)表面不得存在(zai)裂(lie)紋。之后進(jin)行(xing)X射線探傷(shang)(shang)。

7. 焊后熱處理

  將焊件進行730~790℃的(de)爐(lu)中高(gao)溫(wen)回(hui)火處理。

8. 機(ji)械加(jia)工

  焊后按圖樣進(jin)行機械加(jia)工(gong)，削除V形鎖(suo)(suo)底接頭的(de)鎖(suo)(suo)底部分。