1000噸試管機壓力閥套的基體材料為3Cr13馬(ma)氏體不銹鋼鍛件。其結構由兩部分組成，結構形式及尺寸如圖5-11所示。由于采用了焊接結構，使壓閥套具有體積小、重量輕、耐磨性良好的特點，滿足了技術性能要求。

焊接工藝要(yao)點如下：

1. 坡口形式

  為使母材(cai)金屬(shu)在焊(han)接過程(cheng)中獲得一定的(de)熱(re)量，并(bing)使焊(han)件的(de)冷卻(que)速度降低，選擇V形(xing)(xing)坡(po)口，坡(po)口形(xing)(xing)式及尺(chi)寸如圖5-12所示。接頭(tou)形(xing)(xing)式為鎖底接頭(tou)，對接焊(han)縫。

2. 預熱溫度(du)

  采取整體預(yu)熱工藝(yi)，預(yu)熱溫度為200~300℃.

3. 焊接方法

  采用焊條電(dian)弧焊，電(dian)源極性(xing)為(wei)直(zhi)流反接(jie)。選用A402(E310型）焊條，直(zhi)徑?4.0mm,焊接(jie)電(dian)流為(wei)140~210A.

4. 裝配(pei)定位焊(han)

  裝配按(an)照(zhao)圖樣(yang)要求，控制好裝配間隙，預(yu)熱(re)后用(yong)直徑φ3.2mm的焊(han)(han)條(tiao)立即進行定位焊(han)(han)。檢查定位焊(han)(han)縫質量，不(bu)允(yun)許存在裂紋等缺陷。趁熱(re)進行正式焊(han)(han)接。

5. 工藝

  采(cai)用多層多道連續焊，封底焊時(shi)焊接(jie)電流為160A,以后各層可稍大一(yi)(yi)些。焊接(jie)過程中層間溫度不(bu)(bu)得低于200℃。焊接(jie)時(shi)，焊條不(bu)(bu)做(zuo)擺(bai)動，但在熄弧(hu)時(shi)應(ying)稍作停頓，以填(tian)滿(man)弧(hu)坑(keng)。每(mei)(mei)層和(he)每(mei)(mei)道焊縫的(de)起弧(hu)和(he)收弧(hu)位(wei)置要相互錯開，不(bu)(bu)能在同一(yi)(yi)點上。

  焊(han)(han)接工(gong)作結(jie)束后(hou)立即將焊(han)(han)件(jian)埋人石(shi)棉灰中，進行緩冷。

6. 檢(jian)驗

  先進(jin)行焊縫外觀檢查，然后采用著色滲透探(tan)傷，要求焊縫表面不得存在裂紋。之(zhi)后進(jin)行X射線探(tan)傷。

7. 焊后熱處理

  將(jiang)焊件進行730~790℃的爐中高溫回(hui)火處(chu)理。

8. 機械加工(gong)

  焊(han)后按圖樣進行機械(xie)加工，削(xue)除V形鎖底接頭的鎖底部分。