1000噸試管機壓力閥套的基體材料為3Cr13馬(ma)氏(shi)體不銹(xiu)鋼鍛件。其結構由兩部分組成，結構形式及尺寸如圖5-11所示。由于采用了焊接結構，使壓閥套具有體積小、重量輕、耐磨性良好的特點，滿足了技術性能要求。

焊(han)接(jie)工(gong)藝要點如下(xia)：

1. 坡口形式(shi)

  為(wei)(wei)使(shi)母材金屬(shu)在焊接(jie)(jie)過程中獲得(de)一定的(de)(de)熱量，并(bing)使(shi)焊件的(de)(de)冷卻速度降(jiang)低，選擇V形坡口(kou)，坡口(kou)形式(shi)及尺寸如圖5-12所示。接(jie)(jie)頭(tou)形式(shi)為(wei)(wei)鎖底接(jie)(jie)頭(tou)，對接(jie)(jie)焊縫。

2. 預熱溫度

  采取整體預(yu)熱工藝，預(yu)熱溫度為200~300℃.

3. 焊接方法(fa)

  采用(yong)焊條電弧焊，電源極性為直流反接(jie)。選用(yong)A402(E310型）焊條，直徑?4.0mm,焊接(jie)電流為140~210A.

4. 裝配(pei)定(ding)位焊

  裝配(pei)按照圖樣要求，控制好裝配(pei)間隙，預熱后用直徑φ3.2mm的(de)焊(han)條立即進行(xing)定位焊(han)。檢查(cha)定位焊(han)縫質量，不允許存在裂紋等(deng)缺陷。趁熱進行(xing)正式焊(han)接。

5. 工藝

  采用多(duo)層(ceng)多(duo)道(dao)連續焊，封(feng)底焊時(shi)焊接電流為160A,以后各(ge)層(ceng)可稍(shao)大一些。焊接過程(cheng)中層(ceng)間(jian)溫(wen)度不(bu)得低(di)于(yu)200℃。焊接時(shi)，焊條不(bu)做擺動，但在(zai)熄(xi)弧(hu)時(shi)應稍(shao)作停(ting)頓，以填滿弧(hu)坑(keng)。每(mei)層(ceng)和每(mei)道(dao)焊縫(feng)的(de)起弧(hu)和收弧(hu)位置要相(xiang)互錯開，不(bu)能(neng)在(zai)同一點上。

  焊接工(gong)作結束后立即(ji)將焊件埋(mai)人石棉灰中，進(jin)行緩冷。

6. 檢驗

  先(xian)進(jin)行焊縫(feng)外觀檢查，然后采用著色滲透(tou)探(tan)傷(shang)，要(yao)求焊縫(feng)表面(mian)不得存(cun)在裂紋(wen)。之(zhi)后進(jin)行X射線探(tan)傷(shang)。

7. 焊后熱(re)處(chu)理

  將焊件進行730~790℃的爐中高溫回火處理。

8. 機械加工(gong)

  焊后按圖樣進(jin)行機械加(jia)工(gong)，削除V形鎖底接(jie)頭的鎖底部(bu)分(fen)。