不銹鋼焊(han)后消除焊(han)接內應力的方法主(zhu)要有以(yi)下幾種(zhong)：

①. 整體高溫回火（消除(chu)應力退火）

  這個(ge)方法是(shi)將整個(ge)焊接結(jie)(jie)構加(jia)熱到一定溫度(du)，然后保溫一定時(shi)間，再冷(leng)卻。同(tong)一種材料(liao)，回火溫度(du)越高(gao)，時(shi)間越長，應力(li)就(jiu)消除(chu)得越徹底。通過整體(ti)高(gao)溫回火可以(yi)將80%~90%的殘余應力(li)消除(chu)掉。缺點是(shi)當焊接結(jie)(jie)構的體(ti)積較大時(shi)，需要用(yong)容積較大的回火爐，增(zeng)加(jia)了設備的投(tou)資費用(yong)。

②. 局部高溫回火

  只(zhi)對(dui)焊縫及其附(fu)近(jin)區(qu)域進行加(jia)熱以消除(chu)應力。消除(chu)應力效果不(bu)如整體高溫回火，但此方法設(she)備簡(jian)單。常用于比較簡(jian)單、拘束度較小的焊接結構。

③. 機械拉伸法

  產(chan)生(sheng)(sheng)焊(han)接殘(can)(can)余(yu)應力(li)的(de)根(gen)本(ben)原因是焊(han)件(jian)焊(han)后(hou)產(chan)生(sheng)(sheng)了(le)壓(ya)縮(suo)(suo)殘(can)(can)余(yu)變(bian)形(xing)。因此(ci)，焊(han)后(hou)對焊(han)件(jian)進(jin)行加(jia)載拉伸(shen)，產(chan)生(sheng)(sheng)拉伸(shen)塑性變(bian)形(xing)，它的(de)方向和壓(ya)縮(suo)(suo)殘(can)(can)余(yu)變(bian)形(xing)相(xiang)反，結(jie)果使得壓(ya)縮(suo)(suo)殘(can)(can)余(yu)變(bian)形(xing)變(bian)小(xiao)，因而殘(can)(can)余(yu)應力(li)也隨之(zhi)減小(xiao)。

④. 溫差拉伸法(fa)（低(di)溫消除應力法(fa)）

  基本原理與機械伸(shen)法相同。具體方(fang)法是在焊縫(feng)(feng)(feng)兩(liang)側(ce)加熱到(dao)150~200℃,然后用水(shui)冷卻，使焊縫(feng)(feng)(feng)區域受到(dao)拉伸(shen)塑性變形，從而消除(chu)焊縫(feng)(feng)(feng)縱向的(de)殘余應力。常用于焊縫(feng)(feng)(feng)比較規則、厚(hou)度不大（＜4mm)的(de)板、殼(ke)結構。

⑤. 振動法

  對焊縫區域加振動載荷，使振源與結構發生穩的共振，利用穩定共振產生的變載應力，使焊縫區域產生塑性變形，以達到消除焊接殘余應力的目的。振動法消除不銹鋼的內應力可取得較好的效果。