金屬鍛造(zao)及軋制(zhi)件(jian)缺陷主要(yao)要(yao)以下幾(ji)點：

1. 粗大的(de)魏氏(shi)體組織 

  在(zai)熱軋或停鍛溫度較(jiao)高(gao)時(shi)，由于奧氏(shi)體(ti)晶(jing)粒粗大，，在(zai)隨后冷卻時(shi)的先析(xi)(xi)出(chu)物(wu)(wu)沿晶(jing)界析(xi)(xi)出(chu)，并以一定方向向晶(jing)粒內部生長，或平行排列，或成一定角(jiao)度。這種形貌稱為(wei)魏氏(shi)體(ti)組(zu)織(zhi)(zhi)(zhi)。先析(xi)(xi)出(chu)物(wu)(wu)與(yu)鋼的成分有(you)關(guan)，亞共(gong)析(xi)(xi)鋼為(wei)鐵素體(ti)，過共(gong)析(xi)(xi)鋼為(wei)滲(shen)碳體(ti)。魏氏(shi)體(ti)組(zu)織(zhi)(zhi)(zhi)因其組(zu)織(zhi)(zhi)(zhi)粗大而(er)使材料脆性增加，強(qiang)度下降(jiang)。比較(jiao)重要的工件不允(yun)許魏氏(shi)體(ti)組(zu)織(zhi)(zhi)(zhi)存在(zai)。 

 2. 網狀(zhuang)碳化物(wu)及帶狀(zhuang)組織 

  對(dui)于(yu)工具鋼(gang)，鍛造(zao)和軋制的目的不但是使毛坯成型(xing)，更重要(yao)的是使其內部的碳(tan)化(hua)物碎化(hua)和分布均勻。 

 3. 鋼材表層脫碳 

  鋼(gang)加熱時，金(jin)屬表(biao)層(ceng)(ceng)的(de)(de)碳(tan)(tan)(tan)原子燒損，使金(jin)屬表(biao)層(ceng)(ceng)碳(tan)(tan)(tan)成分低(di)于內層(ceng)(ceng)，這種現場稱為脫(tuo)碳(tan)(tan)(tan)，降低(di)碳(tan)(tan)(tan)量(liang)后(hou)的(de)(de)表(biao)面層(ceng)(ceng)叫做脫(tuo)碳(tan)(tan)(tan)層(ceng)(ceng)。脫(tuo)碳(tan)(tan)(tan)層(ceng)(ceng)的(de)(de)硬度(du)、強(qiang)度(du)較低(di)，受(shou)力時易開裂而成為裂源。大多數零件，特(te)別是要(yao)求強(qiang)度(du)高(gao)、受(shou)彎曲力作用(yong)的(de)(de)零件，要(yao)避免脫(tuo)碳(tan)(tan)(tan)層(ceng)(ceng)。因此(ci)鍛、軋的(de)(de)鋼(gang)件隨后(hou)應安(an)排(pai)去除(chu)脫(tuo)碳(tan)(tan)(tan)層(ceng)(ceng)的(de)(de)切削加工(gong)。 

 4. 折(zhe)疊 

  折(zhe)疊通常(chang)是由于材(cai)(cai)料表(biao)面在(zai)前一道鍛、軋(ya)中所產(chan)生(sheng)的(de)尖角或(huo)耳子，在(zai)隨后的(de)鍛、軋(ya)時壓入金屬本(ben)身而形成(cheng)。鋼(gang)材(cai)(cai)表(biao)面的(de)折(zhe)疊，可采用機(ji)械(xie)加(jia)工(gong)的(de)方法進(jin)行去除(chu)。 劃痕(hen) 在(zai)生(sheng)產(chan)、運輸等過程(cheng)中，鋼(gang)材(cai)(cai)表(biao)面受到機(ji)械(xie)刮(gua)傷形成(cheng)的(de)溝痕(hen)，稱為(wei)劃痕(hen)，也叫刮(gua)傷或(huo)擦(ca)傷。劃痕(hen)缺(que)陷的(de)存在(zai)，能降(jiang)低金屬的(de)強(qiang)度(du)；對(dui)薄鋼(gang)板(ban)，除(chu)降(jiang)低強(qiang)度(du)外，還會像切(qie)口一樣地造成(cheng)應力(li)集(ji)中而導(dao)致斷裂；尤其在(zai)壓制時，它會成(cheng)為(wei)裂紋或(huo)裂紋擴展的(de)中心。對(dui)于壓力(li)容器來(lai)說，表(biao)面是不允(yun)許有嚴重的(de)劃痕(hen)存在(zai)的(de)，否則會成(cheng)為(wei)使用過程(cheng)中發生(sheng)事故的(de)起點。

 5. 斑疤 

  金屬錠及型材的(de)(de)表(biao)面由于(yu)處(chu)理不(bu)(bu)當，往往會造成粗糙(cao)不(bu)(bu)平的(de)(de)凹(ao)坑。這(zhe)些凹(ao)坑是不(bu)(bu)深(shen)的(de)(de)， 一般(ban)只有2~3mm。因(yin)(yin)其形狀不(bu)(bu)規(gui)則(ze)，且大小不(bu)(bu)一，故稱(cheng)這(zhe)種粗糙(cao)不(bu)(bu)平的(de)(de)凹(ao)坑為(wei)結(jie)疤(ba)，也稱(cheng)為(wei)斑疤(ba)。 若結(jie)疤(ba)存(cun)(cun)在(zai)于(yu)板(ban)材上，尤其是主薄板(ban)上，則(ze)不(bu)(bu)僅能成為(wei)板(ban)材腐蝕(shi)的(de)(de)中心，在(zai)沖(chong)制時還會因(yin)(yin)此產生裂紋(wen)(wen)。此外(wai)，在(zai)制造彈(dan)(dan)簧(huang)(huang)等零件用(yong)的(de)(de)鋼材上，是不(bu)(bu)允(yun)許存(cun)(cun)在(zai)結(jie)疤(ba)缺陷的(de)(de)。因(yin)(yin)為(wei)結(jie)疤(ba)容易造成應力集(ji)中，導(dao)致疲勞裂紋(wen)(wen)的(de)(de)產生，大大地影響彈(dan)(dan)簧(huang)(huang)的(de)(de)壽命和(he)安全性。 

 6. 表(biao)面裂(lie)紋 

 鋼(gang)材表面出現的網(wang)狀龜(gui)裂(lie)或(huo)缺口，是由(you)于鋼(gang)中(zhong)(zhong)硫(liu)高錳(meng)低(di)引起熱脆，或(huo)因銅(tong)含量過高、鋼(gang)中(zhong)(zhong)非金屬夾雜物(wu)過多(duo)所致。 

 7. 分層 

  由于非(fei)金(jin)屬夾雜(za)、未焊合的(de)內(nei)裂紋、殘余縮孔(kong)、氣孔(kong)等原因，使(shi)剪切后的(de)鋼材(cai)斷(duan)面呈黑(hei)線或黑(hei)帶，將(jiang)鋼材(cai)分離成兩層(ceng)或多層(ceng)的(de)現象，稱為分層(ceng)。