金屬鍛造及軋制(zhi)件缺陷主要(yao)要(yao)以下幾點：

1. 粗(cu)大的(de)魏氏體組織(zhi) 

  在(zai)(zai)熱軋或停鍛溫度(du)較高時，由于(yu)奧(ao)氏體(ti)(ti)晶粒粗大，，在(zai)(zai)隨后(hou)冷卻時的(de)先(xian)析(xi)出(chu)(chu)物沿(yan)晶界析(xi)出(chu)(chu)，并以(yi)一定方(fang)向向晶粒內部生(sheng)長，或平行排列，或成一定角度(du)。這種形貌稱為魏氏體(ti)(ti)組織。先(xian)析(xi)出(chu)(chu)物與鋼(gang)的(de)成分有關(guan)，亞共析(xi)鋼(gang)為鐵素(su)體(ti)(ti)，過共析(xi)鋼(gang)為滲碳體(ti)(ti)。魏氏體(ti)(ti)組織因(yin)其(qi)組織粗大而使(shi)材料脆性增加(jia)，強度(du)下降(jiang)。比(bi)較重要的(de)工件(jian)不允(yun)許魏氏體(ti)(ti)組織存在(zai)(zai)。 

 2. 網(wang)狀(zhuang)碳化物及帶(dai)狀(zhuang)組織 

  對于工具鋼，鍛造和(he)軋(ya)制(zhi)的(de)(de)目的(de)(de)不但是(shi)(shi)使毛坯成(cheng)型，更(geng)重要(yao)的(de)(de)是(shi)(shi)使其內部的(de)(de)碳(tan)化物(wu)碎化和(he)分布均勻。 

 3. 鋼材表層(ceng)脫碳 

  鋼加(jia)(jia)熱時(shi)，金屬(shu)表層(ceng)(ceng)(ceng)的(de)碳(tan)(tan)原子燒損，使金屬(shu)表層(ceng)(ceng)(ceng)碳(tan)(tan)成分低(di)(di)(di)于內層(ceng)(ceng)(ceng)，這種(zhong)現場稱為(wei)脫碳(tan)(tan)，降低(di)(di)(di)碳(tan)(tan)量后的(de)表面層(ceng)(ceng)(ceng)叫做脫碳(tan)(tan)層(ceng)(ceng)(ceng)。脫碳(tan)(tan)層(ceng)(ceng)(ceng)的(de)硬度、強(qiang)度較(jiao)低(di)(di)(di)，受力時(shi)易開(kai)裂而成為(wei)裂源。大多數(shu)零件，特別(bie)是要求強(qiang)度高、受彎(wan)曲(qu)力作用的(de)零件，要避(bi)免脫碳(tan)(tan)層(ceng)(ceng)(ceng)。因(yin)此鍛(duan)、軋(ya)的(de)鋼件隨(sui)后應安排去除脫碳(tan)(tan)層(ceng)(ceng)(ceng)的(de)切削加(jia)(jia)工。 

 4. 折疊 

  折疊通常是由(you)于材料表(biao)面(mian)在(zai)(zai)前一(yi)(yi)道鍛、軋(ya)中(zhong)所產生(sheng)的(de)(de)尖角或耳子，在(zai)(zai)隨(sui)后的(de)(de)鍛、軋(ya)時壓入金屬本身而形成(cheng)(cheng)。鋼材表(biao)面(mian)的(de)(de)折疊，可采(cai)用機(ji)械加工的(de)(de)方法進(jin)行去除(chu)。 劃(hua)(hua)痕 在(zai)(zai)生(sheng)產、運輸(shu)等過(guo)程(cheng)(cheng)中(zhong)，鋼材表(biao)面(mian)受到機(ji)械刮傷形成(cheng)(cheng)的(de)(de)溝痕，稱為劃(hua)(hua)痕，也叫(jiao)刮傷或擦傷。劃(hua)(hua)痕缺陷的(de)(de)存在(zai)(zai)，能降(jiang)低(di)金屬的(de)(de)強(qiang)度(du)；對薄(bo)鋼板，除(chu)降(jiang)低(di)強(qiang)度(du)外，還會像切口(kou)一(yi)(yi)樣地造成(cheng)(cheng)應力(li)集中(zhong)而導致斷(duan)裂(lie)；尤(you)其在(zai)(zai)壓制時，它會成(cheng)(cheng)為裂(lie)紋(wen)或裂(lie)紋(wen)擴展的(de)(de)中(zhong)心。對于壓力(li)容器來(lai)說，表(biao)面(mian)是不允許有嚴(yan)重(zhong)的(de)(de)劃(hua)(hua)痕存在(zai)(zai)的(de)(de)，否(fou)則會成(cheng)(cheng)為使用過(guo)程(cheng)(cheng)中(zhong)發生(sheng)事故的(de)(de)起點。

 5. 斑疤 

  金屬錠及型材(cai)(cai)(cai)的(de)(de)(de)表(biao)面由(you)于(yu)處理不(bu)(bu)(bu)當，往往會造成粗糙不(bu)(bu)(bu)平的(de)(de)(de)凹坑。這些凹坑是不(bu)(bu)(bu)深(shen)的(de)(de)(de)， 一般只有2~3mm。因(yin)其形狀不(bu)(bu)(bu)規則，且大小不(bu)(bu)(bu)一，故(gu)稱這種粗糙不(bu)(bu)(bu)平的(de)(de)(de)凹坑為結疤(ba)(ba)(ba)，也稱為斑疤(ba)(ba)(ba)。 若結疤(ba)(ba)(ba)存(cun)在(zai)于(yu)板材(cai)(cai)(cai)上(shang)，尤其是主薄板上(shang)，則不(bu)(bu)(bu)僅能成為板材(cai)(cai)(cai)腐蝕的(de)(de)(de)中心，在(zai)沖(chong)制(zhi)時還會因(yin)此(ci)產生(sheng)裂(lie)紋。此(ci)外，在(zai)制(zhi)造彈簧等零件(jian)用的(de)(de)(de)鋼材(cai)(cai)(cai)上(shang)，是不(bu)(bu)(bu)允許存(cun)在(zai)結疤(ba)(ba)(ba)缺陷的(de)(de)(de)。因(yin)為結疤(ba)(ba)(ba)容易(yi)造成應力集中，導(dao)致疲勞裂(lie)紋的(de)(de)(de)產生(sheng)，大大地影響(xiang)彈簧的(de)(de)(de)壽(shou)命和安全性(xing)。 

 6. 表面(mian)裂(lie)紋 

 鋼材表面出現的(de)網(wang)狀龜裂或缺口(kou)，是由于鋼中(zhong)硫高(gao)錳低引(yin)起(qi)熱脆(cui)，或因(yin)銅含(han)量過高(gao)、鋼中(zhong)非金屬(shu)夾雜物(wu)過多(duo)所致。 

 7. 分層 

  由于(yu)非金屬(shu)夾雜、未(wei)焊合的內裂紋、殘余(yu)縮孔(kong)、氣(qi)孔(kong)等原因(yin)，使剪切后的鋼(gang)材斷面呈(cheng)黑(hei)線或(huo)黑(hei)帶，將鋼(gang)材分(fen)離(li)成(cheng)兩(liang)層(ceng)或(huo)多(duo)層(ceng)的現象，稱(cheng)為分(fen)層(ceng)。