金屬鍛(duan)造及軋(ya)制件缺(que)陷主要(yao)要(yao)以下(xia)幾(ji)點：

1. 粗大的(de)魏氏體(ti)組織 

  在(zai)熱軋或(huo)(huo)停鍛溫度(du)較高時，由于奧氏(shi)體晶(jing)粒粗(cu)大，，在(zai)隨后(hou)冷卻時的(de)先(xian)析出物沿晶(jing)界析出，并以一定方向向晶(jing)粒內部生長(chang)，或(huo)(huo)平行(xing)排列(lie)，或(huo)(huo)成一定角度(du)。這(zhe)種形貌稱(cheng)為魏氏(shi)體組(zu)(zu)織(zhi)。先(xian)析出物與鋼(gang)的(de)成分有關，亞(ya)共(gong)析鋼(gang)為鐵素體，過共(gong)析鋼(gang)為滲(shen)碳體。魏氏(shi)體組(zu)(zu)織(zhi)因其組(zu)(zu)織(zhi)粗(cu)大而(er)使(shi)材料脆性增加，強度(du)下降(jiang)。比(bi)較重(zhong)要(yao)的(de)工件不允許魏氏(shi)體組(zu)(zu)織(zhi)存在(zai)。 

 2. 網狀碳化物及帶狀組織 

  對(dui)于工具鋼，鍛造和軋制的目的不但是(shi)使(shi)毛坯成型，更重(zhong)要的是(shi)使(shi)其內部的碳化(hua)物碎化(hua)和分(fen)布均勻。 

 3. 鋼材表層(ceng)脫碳 

  鋼加熱時，金屬表層(ceng)的(de)碳(tan)(tan)原子(zi)燒損，使金屬表層(ceng)碳(tan)(tan)成分低(di)于內層(ceng)，這種(zhong)現場稱為(wei)脫(tuo)碳(tan)(tan)，降(jiang)低(di)碳(tan)(tan)量后的(de)表面(mian)層(ceng)叫做脫(tuo)碳(tan)(tan)層(ceng)。脫(tuo)碳(tan)(tan)層(ceng)的(de)硬度、強度較(jiao)低(di)，受力時易開裂(lie)而(er)成為(wei)裂(lie)源。大多(duo)數零件(jian)，特(te)別(bie)是要(yao)求強度高、受彎曲力作(zuo)用(yong)的(de)零件(jian)，要(yao)避免(mian)脫(tuo)碳(tan)(tan)層(ceng)。因此鍛、軋的(de)鋼件(jian)隨后應安排(pai)去除脫(tuo)碳(tan)(tan)層(ceng)的(de)切削(xue)加工。 

 4. 折(zhe)疊 

  折疊通常是由于材料(liao)表面在(zai)(zai)前一(yi)道鍛、軋(ya)中(zhong)所產生的(de)(de)(de)(de)尖角或(huo)耳子，在(zai)(zai)隨后的(de)(de)(de)(de)鍛、軋(ya)時壓入金屬(shu)本身而形成(cheng)(cheng)。鋼材表面的(de)(de)(de)(de)折疊，可采(cai)用(yong)(yong)機械(xie)加工的(de)(de)(de)(de)方法進行去(qu)除。 劃(hua)(hua)痕(hen)(hen)(hen) 在(zai)(zai)生產、運(yun)輸等過程中(zhong)，鋼材表面受到機械(xie)刮傷形成(cheng)(cheng)的(de)(de)(de)(de)溝痕(hen)(hen)(hen)，稱(cheng)為劃(hua)(hua)痕(hen)(hen)(hen)，也叫(jiao)刮傷或(huo)擦(ca)傷。劃(hua)(hua)痕(hen)(hen)(hen)缺(que)陷的(de)(de)(de)(de)存在(zai)(zai)，能降(jiang)低金屬(shu)的(de)(de)(de)(de)強度(du)；對薄鋼板，除降(jiang)低強度(du)外，還會(hui)像切口一(yi)樣(yang)地造(zao)成(cheng)(cheng)應力集中(zhong)而導致斷裂(lie)(lie)；尤其在(zai)(zai)壓制時，它會(hui)成(cheng)(cheng)為裂(lie)(lie)紋或(huo)裂(lie)(lie)紋擴展的(de)(de)(de)(de)中(zhong)心。對于壓力容器來(lai)說，表面是不(bu)允許有嚴重的(de)(de)(de)(de)劃(hua)(hua)痕(hen)(hen)(hen)存在(zai)(zai)的(de)(de)(de)(de)，否則會(hui)成(cheng)(cheng)為使用(yong)(yong)過程中(zhong)發生事故的(de)(de)(de)(de)起點。

 5. 斑疤(ba) 

  金屬錠及型(xing)材的(de)表面由于處理(li)不(bu)(bu)當，往往會(hui)造(zao)成(cheng)粗糙不(bu)(bu)平(ping)的(de)凹坑。這些凹坑是不(bu)(bu)深的(de)， 一般只有2~3mm。因其(qi)(qi)形狀不(bu)(bu)規(gui)則，且大(da)小不(bu)(bu)一，故稱這種粗糙不(bu)(bu)平(ping)的(de)凹坑為結疤，也稱為斑疤。 若結疤存在(zai)于板(ban)材上(shang)，尤其(qi)(qi)是主薄板(ban)上(shang)，則不(bu)(bu)僅(jin)能(neng)成(cheng)為板(ban)材腐蝕的(de)中心，在(zai)沖制(zhi)時(shi)還會(hui)因此(ci)產(chan)生裂紋。此(ci)外，在(zai)制(zhi)造(zao)彈(dan)簧等(deng)零件用的(de)鋼材上(shang)，是不(bu)(bu)允許(xu)存在(zai)結疤缺(que)陷的(de)。因為結疤容易造(zao)成(cheng)應力集中，導致(zhi)疲勞裂紋的(de)產(chan)生，大(da)大(da)地影(ying)響彈(dan)簧的(de)壽(shou)命和(he)安全性(xing)。 

 6. 表面(mian)裂(lie)紋 

 鋼材表面出現的網狀龜裂或(huo)缺(que)口，是(shi)由(you)于鋼中(zhong)硫(liu)高錳低引起熱脆，或(huo)因(yin)銅(tong)含量過高、鋼中(zhong)非金屬夾雜物過多所(suo)致(zhi)。 

 7. 分層 

  由于非金屬夾雜、未焊合的內裂紋(wen)、殘余縮孔、氣孔等(deng)原因，使剪切后的鋼材斷面呈黑線或(huo)黑帶，將(jiang)鋼材分離(li)成(cheng)兩層(ceng)(ceng)或(huo)多(duo)層(ceng)(ceng)的現(xian)象，稱為分層(ceng)(ceng)。