金屬鍛造及軋制件缺(que)陷主要要以下幾點：

1. 粗大(da)的魏氏體組(zu)織 

  在(zai)熱(re)軋或(huo)停鍛溫度(du)較(jiao)高時，由于奧氏(shi)(shi)體(ti)(ti)(ti)(ti)晶(jing)粒(li)粗大(da)，，在(zai)隨(sui)后冷卻時的先析(xi)出物沿晶(jing)界析(xi)出，并以一定方向向晶(jing)粒(li)內部生長，或(huo)平行排(pai)列，或(huo)成一定角度(du)。這種(zhong)形(xing)貌(mao)稱為魏氏(shi)(shi)體(ti)(ti)(ti)(ti)組織。先析(xi)出物與鋼的成分有關，亞共(gong)析(xi)鋼為鐵素(su)體(ti)(ti)(ti)(ti)，過共(gong)析(xi)鋼為滲碳體(ti)(ti)(ti)(ti)。魏氏(shi)(shi)體(ti)(ti)(ti)(ti)組織因其(qi)組織粗大(da)而(er)使材料脆性增加，強(qiang)度(du)下降。比較(jiao)重要的工件不允(yun)許魏氏(shi)(shi)體(ti)(ti)(ti)(ti)組織存在(zai)。 

 2. 網狀(zhuang)碳化(hua)物及帶狀(zhuang)組織 

  對(dui)于(yu)工具鋼(gang)，鍛造和軋制(zhi)的(de)目的(de)不但是(shi)使(shi)毛坯成型，更重要(yao)的(de)是(shi)使(shi)其(qi)內(nei)部(bu)的(de)碳化物碎化和分布均勻。 

 3. 鋼(gang)材表層(ceng)脫碳(tan) 

  鋼加熱時，金(jin)屬表層(ceng)(ceng)的(de)碳原子燒(shao)損(sun)，使金(jin)屬表層(ceng)(ceng)碳成分低于內層(ceng)(ceng)，這(zhe)種(zhong)現場稱(cheng)為(wei)脫(tuo)(tuo)碳，降低碳量(liang)后的(de)表面層(ceng)(ceng)叫(jiao)做脫(tuo)(tuo)碳層(ceng)(ceng)。脫(tuo)(tuo)碳層(ceng)(ceng)的(de)硬度、強度較低，受力時易開裂而成為(wei)裂源。大多數零(ling)件，特別是要(yao)求強度高、受彎(wan)曲力作(zuo)用的(de)零(ling)件，要(yao)避免脫(tuo)(tuo)碳層(ceng)(ceng)。因此(ci)鍛、軋(ya)的(de)鋼件隨后應安排(pai)去(qu)除(chu)脫(tuo)(tuo)碳層(ceng)(ceng)的(de)切削加工。 

 4. 折疊 

  折疊(die)通常是由于(yu)材料表(biao)面在前一道鍛(duan)、軋中(zhong)(zhong)(zhong)(zhong)所(suo)產生的(de)(de)(de)(de)(de)尖(jian)角或耳子，在隨后的(de)(de)(de)(de)(de)鍛(duan)、軋時壓入(ru)金(jin)屬本身而形成(cheng)(cheng)。鋼(gang)材表(biao)面的(de)(de)(de)(de)(de)折疊(die)，可(ke)采用機械(xie)加(jia)工的(de)(de)(de)(de)(de)方法進行去除(chu)。 劃痕(hen) 在生產、運輸(shu)等過程中(zhong)(zhong)(zhong)(zhong)，鋼(gang)材表(biao)面受到機械(xie)刮(gua)傷(shang)(shang)形成(cheng)(cheng)的(de)(de)(de)(de)(de)溝痕(hen)，稱(cheng)為(wei)(wei)劃痕(hen)，也叫刮(gua)傷(shang)(shang)或擦傷(shang)(shang)。劃痕(hen)缺陷(xian)的(de)(de)(de)(de)(de)存(cun)在，能降(jiang)低金(jin)屬的(de)(de)(de)(de)(de)強度；對薄鋼(gang)板(ban)，除(chu)降(jiang)低強度外，還會像切口一樣地造成(cheng)(cheng)應力(li)集中(zhong)(zhong)(zhong)(zhong)而導致斷裂(lie)；尤(you)其在壓制(zhi)時，它會成(cheng)(cheng)為(wei)(wei)裂(lie)紋(wen)或裂(lie)紋(wen)擴展的(de)(de)(de)(de)(de)中(zhong)(zhong)(zhong)(zhong)心。對于(yu)壓力(li)容器來說，表(biao)面是不允許有嚴重的(de)(de)(de)(de)(de)劃痕(hen)存(cun)在的(de)(de)(de)(de)(de)，否則會成(cheng)(cheng)為(wei)(wei)使用過程中(zhong)(zhong)(zhong)(zhong)發生事故的(de)(de)(de)(de)(de)起點。

 5. 斑疤 

  金屬錠及型材(cai)的表面(mian)由(you)于(yu)處理不(bu)當，往往會(hui)造(zao)成粗糙不(bu)平的凹坑。這些凹坑是不(bu)深的， 一般只(zhi)有(you)2~3mm。因其形狀不(bu)規則，且大小(xiao)不(bu)一，故稱(cheng)這種(zhong)粗糙不(bu)平的凹坑為(wei)結疤(ba)(ba)，也稱(cheng)為(wei)斑疤(ba)(ba)。 若結疤(ba)(ba)存在(zai)于(yu)板材(cai)上，尤其是主薄板上，則不(bu)僅能(neng)成為(wei)板材(cai)腐蝕的中心(xin)，在(zai)沖制時還會(hui)因此產生裂(lie)紋。此外，在(zai)制造(zao)彈(dan)簧等零件用的鋼材(cai)上，是不(bu)允許存在(zai)結疤(ba)(ba)缺陷的。因為(wei)結疤(ba)(ba)容易(yi)造(zao)成應(ying)力集中，導(dao)致疲勞裂(lie)紋的產生，大大地影響彈(dan)簧的壽命和安(an)全性。 

 6. 表面裂紋 

 鋼(gang)材表面出現的網狀龜裂或缺口，是(shi)由于鋼(gang)中硫高(gao)(gao)錳(meng)低引起熱脆，或因銅(tong)含(han)量過高(gao)(gao)、鋼(gang)中非(fei)金屬夾雜物(wu)過多所致。 

 7. 分(fen)層 

  由(you)于非(fei)金屬夾雜、未焊(han)合的(de)(de)(de)內裂紋(wen)、殘(can)余縮孔、氣(qi)孔等原因，使剪(jian)切后(hou)的(de)(de)(de)鋼(gang)材斷面呈黑線或黑帶，將鋼(gang)材分離成(cheng)兩層或多(duo)層的(de)(de)(de)現(xian)象，稱(cheng)為分層。