晶間腐蝕試驗是在特定介質條件下檢驗金屬材料晶(jing)間腐蝕敏感性的加速金屬腐蝕試驗方法，目的是了解材料的化學成分、熱處理和加工工藝是否合理。其原理是采用可使金屬的腐蝕電位處在恒電位陽極極化曲線特定區間的各種試驗溶液，利用金屬的晶粒和晶界在該電位區間腐蝕電流的顯著差異加速顯示晶間腐蝕。不(bu)銹鋼、鋁合金等的晶間腐蝕試驗方法在許多國家均已標準化。各標準對試驗細節均有詳細規定。           

 最(zui)常用的晶間腐蝕試驗(yan)方法有：        

1. 硫酸(suan)(suan)-硫酸(suan)(suan)銅-銅屑法

  適用于檢驗幾乎所有類型的不銹鋼和某些鎳基合金因碳、氮化物析出引起的晶間腐蝕。奧氏(shi)體不銹鋼在此溶液中的腐蝕電位處于活化-鈍化(hua)區。試驗結果采用彎曲試樣放大鏡下觀察裂紋或金相法評定。此法全面腐蝕輕微，試驗條件穩定，但判定裂紋需有-定經驗。          

2. 硝(xiao)酸法

  適用(yong)(yong)于檢驗不(bu)銹(xiu)鋼、鎳(nie)基(ji)合金等因碳化(hua)物、σ 相析出或溶(rong)(rong)質(zhi)偏析引起(qi)的(de)晶間腐(fu)蝕(shi)。奧氏體(ti)不(bu)銹(xiu)鋼在此溶(rong)(rong)液中的(de)腐(fu)蝕(shi)電位處于鈍化(hua)-過鈍化(hua)區。試(shi)驗結果(guo)采用(yong)(yong)腐(fu)蝕(shi)率評定。此法試(shi)驗周期長。       

3. 硝(xiao)酸(suan)-氫氟酸(suan)法

  適(shi)用于(yu)檢驗含鉬奧氏(shi)體不(bu)銹(xiu)鋼因碳化(hua)物析出引起的(de)晶(jing)問腐(fu)(fu)蝕(shi)。奧氏(shi)體不(bu)銹(xiu)鋼在此溶(rong)液中(zhong)的(de)腐(fu)(fu)蝕(shi)電(dian)位處于(yu)活化(hua)-鈍化(hua)區(qu)。此法試驗周(zhou)期短，但全面腐(fu)(fu)蝕(shi)嚴重。試驗結果須采用同種材料敏化(hua)和固(gu)溶(rong)試樣的(de)腐(fu)(fu)蝕(shi)率比(bi)值評定(ding)。          

4. 硫酸(suan)(suan)-硫酸(suan)(suan)鐵法

  適用(yong)于(yu)檢驗鎳基合金(jin)、不銹鋼因碳化物析(xi)出引起(qi)的晶間腐(fu)(fu)蝕。奧氏體不銹鋼在此溶液中的腐(fu)(fu)蝕電位(wei)處(chu)于(yu)鈍化區。試驗結果(guo)采用(yong)腐(fu)(fu)蝕率(lv)和固(gu)溶試樣(yang)腐(fu)(fu)蝕率(lv)比較(jiao)來(lai)評(ping)定(ding)。      

5. 草酸(suan)浸蝕法(fa)

  主要(yao)用作檢驗奧氏體不銹鋼晶(jing)間(jian)腐(fu)蝕(shi)的篩選試驗。電解(jie)浸(jin)蝕(shi)時腐(fu)蝕(shi)電位處于過鈍(dun)化區。浸(jin)蝕(shi)后用金相顯微鏡觀察(cha)浸(jin)蝕(shi)組織分類評定。         

6. 鹽酸法

  適用于(yu)檢(jian)驗某些高(gao)鉬鎳基合金的(de)晶間(jian)腐蝕(shi)。試驗結果以腐蝕(shi)率(lv)評定。          

7. 氯化鈉-過氧化氫法

  適用于檢驗(yan)(yan)含銅鋁(lv)合金的(de)晶(jing)間腐蝕(shi)。試488驗(yan)(yan)結(jie)果(guo)采(cai)用金相顯微鏡測量晶(jing)間腐蝕(shi)深度評定。        

8. 氯(lv)化(hua)鈉-鹽酸法

  適用于(yu)檢(jian)驗鋁鎂合(he)金的晶間腐蝕。試驗結果的評(ping)定同上。         

9. 電化學動電位再(zai)活化法(fa)(EPR法(fa))

  在特(te)定(ding)溶液(ye)中將試樣鈍(dun)化(hua)后再(zai)活化(hua)，測定(ding)動電位(wei)掃描(miao)極化(hua)曲線，以再(zai)活化(hua)電量評定(ding)晶(jing)間腐蝕敏感性。此法具有快速的特(te)點。

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