晶間腐蝕試驗是在特定介質條件下檢驗金屬材料晶間腐蝕(shi)敏感性的加速金屬腐蝕試驗方法，目的是了解材料的化學成分、熱處理和加工工藝是否合理。其原理是采用可使金屬的腐蝕電位處在恒電位陽極極化曲線特定區間的各種試驗溶液，利用金屬的晶粒和晶界在該電位區間腐蝕電流的顯著差異加速顯示晶間腐蝕。不(bu)銹鋼(gang)、鋁合金等的晶間腐蝕試驗方法在許多國家均已標準化。各標準對試驗細節均有詳細規定。           

 最常(chang)用的晶間(jian)腐蝕試驗方法有：        

1. 硫酸(suan)(suan)-硫酸(suan)(suan)銅-銅屑法

  適用于檢驗幾乎所有類型的不銹鋼和某些鎳基合金因碳、氮化物析出引起的晶間腐蝕。奧氏體不(bu)銹鋼在此溶液中的腐蝕電位處于活化-鈍化區。試驗結果采用彎曲試樣放大鏡下觀察裂紋或金相法評定。此法全面腐蝕輕微，試驗條件穩定，但判定裂紋需有-定經驗。          

2. 硝酸法

  適用于檢驗(yan)不(bu)銹(xiu)鋼(gang)(gang)、鎳基合(he)金(jin)等因碳化(hua)(hua)物、σ 相析出(chu)或溶質(zhi)偏析引起的晶間腐蝕。奧氏體不(bu)銹(xiu)鋼(gang)(gang)在(zai)此溶液中的腐蝕電位處于鈍化(hua)(hua)-過鈍化(hua)(hua)區。試驗(yan)結(jie)果采用腐蝕率評(ping)定。此法試驗(yan)周期長(chang)。       

3. 硝酸-氫氟酸法

  適(shi)用(yong)于檢驗(yan)含鉬(mu)奧氏體(ti)不(bu)銹(xiu)鋼(gang)因(yin)碳化物析出(chu)引起的(de)晶問腐蝕(shi)。奧氏體(ti)不(bu)銹(xiu)鋼(gang)在此(ci)溶液(ye)中(zhong)的(de)腐蝕(shi)電位處于活化-鈍化區。此(ci)法(fa)試驗(yan)周期短，但全面腐蝕(shi)嚴重。試驗(yan)結果(guo)須采用(yong)同種材料敏化和固(gu)溶試樣的(de)腐蝕(shi)率(lv)比值評定。          

4. 硫酸-硫酸鐵法

  適用于檢驗(yan)鎳(nie)基合(he)金、不(bu)銹鋼(gang)因碳(tan)化物析出(chu)引(yin)起的(de)晶間腐(fu)蝕。奧氏體不(bu)銹鋼(gang)在(zai)此溶液中(zhong)的(de)腐(fu)蝕電(dian)位(wei)處(chu)于鈍(dun)化區。試(shi)驗(yan)結(jie)果采用腐(fu)蝕率(lv)和固溶試(shi)樣(yang)腐(fu)蝕率(lv)比較來評定。      

5. 草酸浸蝕(shi)法

  主要用(yong)作檢驗奧(ao)氏體不銹鋼晶間腐蝕(shi)的篩選試驗。電解浸蝕(shi)時腐蝕(shi)電位處于過(guo)鈍化(hua)區(qu)。浸蝕(shi)后用(yong)金相顯(xian)微(wei)鏡觀察浸蝕(shi)組織分類評定(ding)。         

6. 鹽酸法(fa)

  適用于檢驗某些高鉬鎳基合金的晶間腐蝕(shi)。試驗結果以(yi)腐蝕(shi)率評定。          

7. 氯化鈉-過氧化氫法

  適(shi)用于檢(jian)驗含銅鋁合金的晶間腐蝕。試(shi)488驗結果采(cai)用金相顯微鏡測量晶間腐蝕深度(du)評定。        

8. 氯化(hua)鈉-鹽酸法

  適用于檢驗鋁(lv)鎂(mei)合金的(de)晶間腐蝕。試驗結果(guo)的(de)評(ping)定同上(shang)。         

9. 電化學動(dong)電位再(zai)活化法(EPR法)

  在特定溶液(ye)中將試(shi)樣(yang)鈍化(hua)(hua)后再活化(hua)(hua)，測(ce)定動電位掃描(miao)極化(hua)(hua)曲(qu)線，以(yi)再活化(hua)(hua)電量評定晶間腐蝕敏感性。此法具有快(kuai)速的特點。

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