晶間腐蝕試驗是在特定介質條件下檢驗金屬材料晶間腐蝕(shi)敏感性的加速金屬腐蝕試驗方法，目的是了解材料的化學成分、熱處理和加工工藝是否合理。其原理是采用可使金屬的腐蝕電位處在恒電位陽極極化曲線特定區間的各種試驗溶液，利用金屬的晶粒和晶界在該電位區間腐蝕電流的顯著差異加速顯示晶間腐蝕。不銹(xiu)鋼、鋁合金等的晶間腐蝕試驗方法在許多國家均已標準化。各標準對試驗細節均有詳細規定。           

 最常(chang)用的晶間腐蝕試驗方(fang)法有：        

1. 硫(liu)酸-硫(liu)酸銅(tong)-銅(tong)屑法

  適用于檢驗幾乎所有類型的不銹鋼和某些鎳基合金因碳、氮化物析出引起的晶間腐蝕。奧(ao)氏體不銹鋼在此溶液中的腐蝕電位處于活化-鈍化(hua)區。試驗結果采用彎曲試樣放大鏡下觀察裂紋或金相法評定。此法全面腐蝕輕微，試驗條件穩定，但判定裂紋需有-定經驗。          

2. 硝酸法

  適用(yong)于(yu)檢驗(yan)不銹鋼(gang)、鎳基合金等因碳化(hua)物、σ 相析(xi)出或溶(rong)質偏析(xi)引(yin)起的晶間腐蝕(shi)。奧氏(shi)體不銹鋼(gang)在此溶(rong)液(ye)中(zhong)的腐蝕(shi)電(dian)位處于(yu)鈍化(hua)-過鈍化(hua)區。試驗(yan)結果(guo)采用(yong)腐蝕(shi)率(lv)評定。此法試驗(yan)周期長。       

3. 硝酸-氫氟酸法

  適用于檢驗含鉬奧氏體(ti)不(bu)銹(xiu)鋼(gang)因碳化物析出引起的晶問腐蝕。奧氏體(ti)不(bu)銹(xiu)鋼(gang)在此(ci)溶(rong)液中(zhong)的腐蝕電位處(chu)于活化-鈍(dun)化區。此(ci)法試(shi)驗周(zhou)期短，但(dan)全面腐蝕嚴重。試(shi)驗結果須(xu)采用同種材(cai)料敏化和固溶(rong)試(shi)樣(yang)的腐蝕率比值評定。          

4. 硫酸(suan)-硫酸(suan)鐵法(fa)

  適用(yong)于檢驗鎳基(ji)合金、不銹鋼(gang)因碳化物析出引起的晶間(jian)腐(fu)蝕(shi)(shi)。奧(ao)氏體不銹鋼(gang)在此溶液中(zhong)的腐(fu)蝕(shi)(shi)電位處(chu)于鈍化區。試驗結果采(cai)用(yong)腐(fu)蝕(shi)(shi)率和固溶試樣(yang)腐(fu)蝕(shi)(shi)率比較來評定。      

5. 草酸浸蝕法

  主要用作檢(jian)驗(yan)(yan)奧氏體不銹鋼晶間腐蝕(shi)的(de)篩選試(shi)驗(yan)(yan)。電解浸蝕(shi)時腐蝕(shi)電位處(chu)于過鈍化區。浸蝕(shi)后用金相顯微鏡觀察浸蝕(shi)組(zu)織分類評定。         

6. 鹽酸(suan)法(fa)

  適用于檢驗某些高鉬鎳基合金(jin)的(de)晶間(jian)腐蝕。試驗結果以腐蝕率評定。          

7. 氯化鈉-過氧化氫法(fa)

  適用于檢驗含銅(tong)鋁(lv)合金(jin)的(de)晶間腐(fu)蝕(shi)。試488驗結果(guo)采用金(jin)相(xiang)顯微鏡測(ce)量(liang)晶間腐(fu)蝕(shi)深度評定(ding)。        

8. 氯化鈉(na)-鹽(yan)酸法

  適用于檢(jian)驗(yan)鋁鎂合金的(de)晶間腐蝕。試驗(yan)結(jie)果的(de)評定同上。         

9. 電(dian)化(hua)學動電(dian)位再活化(hua)法(EPR法)

  在特定(ding)(ding)溶液中將試樣鈍(dun)化后(hou)再(zai)(zai)活(huo)化，測定(ding)(ding)動電位掃描極化曲線，以再(zai)(zai)活(huo)化電量評定(ding)(ding)晶間(jian)腐蝕敏感(gan)性(xing)。此法(fa)具有(you)快速的特點。

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