晶間腐蝕試驗是在特定介質條件下檢驗金屬材料晶(jing)間(jian)腐蝕敏感性的加速金屬腐蝕試驗方法，目的是了解材料的化學成分、熱處理和加工工藝是否合理。其原理是采用可使金屬的腐蝕電位處在恒電位陽極極化曲線特定區間的各種試驗溶液，利用金屬的晶粒和晶界在該電位區間腐蝕電流的顯著差異加速顯示晶間腐蝕。不銹鋼、鋁合金等的晶間腐蝕試驗方法在許多國家均已標準化。各標準對試驗細節均有詳細規定。           

 最常用(yong)的晶間(jian)腐蝕試驗方法(fa)有：        

1. 硫酸(suan)-硫酸(suan)銅-銅屑(xie)法

  適用于檢驗幾乎所有類型的不銹鋼和某些鎳基合金因碳、氮化物析出引起的晶間腐蝕。奧氏(shi)體不(bu)銹鋼在此溶液中的腐蝕電位處于活化-鈍(dun)化區。試驗結果采用彎曲試樣放大鏡下觀察裂紋或金相法評定。此法全面腐蝕輕微，試驗條件穩定，但判定裂紋需有-定經驗。          

2. 硝酸法

  適(shi)用于檢驗不銹鋼(gang)、鎳基合(he)金等(deng)因碳化物、σ 相析出或溶(rong)質(zhi)偏析引(yin)起的晶間腐(fu)蝕。奧(ao)氏(shi)體不銹鋼(gang)在此溶(rong)液中的腐(fu)蝕電位處(chu)于鈍化-過鈍化區。試(shi)驗結果采用腐(fu)蝕率評定。此法試(shi)驗周期長。       

3. 硝酸(suan)-氫氟酸(suan)法

  適用(yong)于檢驗(yan)含鉬奧氏體不(bu)銹(xiu)(xiu)鋼因碳化物析出引起的(de)(de)晶問(wen)腐蝕(shi)。奧氏體不(bu)銹(xiu)(xiu)鋼在此溶液中(zhong)的(de)(de)腐蝕(shi)電位處(chu)于活化-鈍化區。此法試驗(yan)周期短，但全面腐蝕(shi)嚴重。試驗(yan)結果須(xu)采用(yong)同種材料敏化和固溶試樣的(de)(de)腐蝕(shi)率比(bi)值評定。          

4. 硫酸(suan)(suan)-硫酸(suan)(suan)鐵法

  適(shi)用(yong)于檢驗鎳基合金、不銹鋼(gang)因碳化(hua)(hua)物析出(chu)引(yin)起的(de)晶間腐(fu)蝕(shi)。奧氏體(ti)不銹鋼(gang)在此溶液中的(de)腐(fu)蝕(shi)電位(wei)處于鈍化(hua)(hua)區。試驗結果采用(yong)腐(fu)蝕(shi)率和固溶試樣腐(fu)蝕(shi)率比(bi)較來評(ping)定。      

5. 草(cao)酸浸(jin)蝕(shi)法

  主(zhu)要用作檢(jian)驗奧氏(shi)體不銹鋼晶間腐蝕(shi)的篩(shai)選試驗。電解浸(jin)蝕(shi)時腐蝕(shi)電位處于過鈍化區(qu)。浸(jin)蝕(shi)后用金相(xiang)顯微鏡觀察(cha)浸(jin)蝕(shi)組(zu)織分類評定(ding)。         

6. 鹽酸(suan)法

  適用于檢(jian)驗(yan)(yan)某(mou)些高鉬鎳基合金的晶間(jian)腐蝕。試驗(yan)(yan)結果(guo)以腐蝕率評定(ding)。          

7. 氯化鈉-過氧化氫法

  適用于(yu)檢驗(yan)含銅鋁合金的晶間腐(fu)蝕(shi)。試488驗(yan)結(jie)果采用金相顯微鏡測量晶間腐(fu)蝕(shi)深度(du)評定(ding)。        

8. 氯化鈉-鹽酸法

  適用于檢驗(yan)鋁鎂(mei)合金的(de)晶間(jian)腐蝕。試驗(yan)結果的(de)評定同上。         

9. 電(dian)化學動(dong)電(dian)位再(zai)活化法(fa)(EPR法(fa))

  在特定溶液中將(jiang)試樣鈍(dun)化后再活化，測定動(dong)電位掃描(miao)極化曲線，以再活化電量評定晶間腐(fu)蝕敏感性。此法(fa)具(ju)有快速的特點。

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