晶間腐蝕試驗是在特定介質條件下檢驗金屬材料晶間(jian)腐蝕(shi)敏感性的加速金屬腐蝕試驗方法，目的是了解材料的化學成分、熱處理和加工工藝是否合理。其原理是采用可使金屬的腐蝕電位處在恒電位陽極極化曲線特定區間的各種試驗溶液，利用金屬的晶粒和晶界在該電位區間腐蝕電流的顯著差異加速顯示晶間腐蝕。不銹鋼(gang)、鋁合金等的晶間腐蝕試驗方法在許多國家均已標準化。各標準對試驗細節均有詳細規定。           

 最(zui)常用的晶間腐蝕試驗方法有：        

1. 硫酸-硫酸銅(tong)-銅(tong)屑法

  適用于檢驗幾乎所有類型的不銹鋼和某些鎳基合金因碳、氮化物析出引起的晶間腐蝕。奧氏體(ti)不銹鋼在此溶液中的腐蝕電位處于活化-鈍化(hua)區。試驗結果采用彎曲試樣放大鏡下觀察裂紋或金相法評定。此法全面腐蝕輕微，試驗條件穩定，但判定裂紋需有-定經驗。          

2. 硝酸法

  適(shi)用(yong)(yong)于(yu)檢驗不銹(xiu)(xiu)鋼、鎳基合(he)金等因碳化(hua)(hua)物、σ 相析出或(huo)溶(rong)質偏析引起的晶間腐(fu)蝕(shi)。奧氏(shi)體不銹(xiu)(xiu)鋼在此溶(rong)液(ye)中的腐(fu)蝕(shi)電位處于(yu)鈍(dun)化(hua)(hua)-過(guo)鈍(dun)化(hua)(hua)區。試(shi)驗結(jie)果采用(yong)(yong)腐(fu)蝕(shi)率評(ping)定。此法試(shi)驗周期(qi)長。       

3. 硝酸-氫氟酸法

  適用(yong)于檢驗(yan)含鉬(mu)奧(ao)氏體不(bu)銹(xiu)鋼因(yin)碳化(hua)物析出引(yin)起的晶問腐(fu)蝕(shi)。奧(ao)氏體不(bu)銹(xiu)鋼在(zai)此溶液中的腐(fu)蝕(shi)電(dian)位處于活化(hua)-鈍化(hua)區。此法(fa)試驗(yan)周(zhou)期短，但全(quan)面腐(fu)蝕(shi)嚴重(zhong)。試驗(yan)結果須(xu)采用(yong)同(tong)種材料敏(min)化(hua)和固溶試樣(yang)的腐(fu)蝕(shi)率比(bi)值評定(ding)。          

4. 硫酸-硫酸鐵法

  適用(yong)于檢驗鎳基合金、不銹鋼因碳化(hua)物析(xi)出引起的晶間腐(fu)蝕。奧氏體(ti)不銹鋼在此溶液中的腐(fu)蝕電位處于鈍化(hua)區。試驗結果采(cai)用(yong)腐(fu)蝕率和固溶試樣腐(fu)蝕率比較來評定。      

5. 草(cao)酸浸蝕(shi)法

  主(zhu)要用作檢驗奧氏(shi)體不銹鋼晶間腐(fu)蝕(shi)(shi)的篩選試(shi)驗。電解(jie)浸蝕(shi)(shi)時腐(fu)蝕(shi)(shi)電位處于過(guo)鈍化區(qu)。浸蝕(shi)(shi)后(hou)用金相顯微鏡觀察浸蝕(shi)(shi)組織(zhi)分(fen)類(lei)評(ping)定。         

6. 鹽(yan)酸法

  適用于檢驗某些高鉬鎳(nie)基合金的晶間(jian)腐蝕(shi)。試(shi)驗結(jie)果以腐蝕(shi)率(lv)評定。          

7. 氯化鈉-過氧化氫法

  適用于(yu)檢驗(yan)含銅鋁合(he)金(jin)(jin)的晶(jing)間腐蝕。試488驗(yan)結果采(cai)用金(jin)(jin)相顯微鏡測量晶(jing)間腐蝕深度評定。        

8. 氯(lv)化鈉-鹽酸(suan)法

  適用于檢驗鋁鎂(mei)合金的晶(jing)間腐蝕。試驗結果的評定同(tong)上。         

9. 電化(hua)(hua)學動電位再活化(hua)(hua)法(fa)(EPR法(fa))

  在特定溶液中將試樣(yang)鈍化后再(zai)活化，測定動(dong)電位掃(sao)描極化曲線，以再(zai)活化電量評定晶間腐蝕敏(min)感性。此(ci)法具有快速的特點。

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