鋼(gang)的(de)低(di)(di)倍組織(zhi)及(ji)缺(que)陷(xian)評(ping)(ping)定(ding)(ding)適(shi)用于碳素鋼(gang)、合(he)金結構(gou)鋼(gang)、彈(dan)簧鋼(gang)等鋼(gang)材（坯）。不(bu)同鋼(gang)材 (坯)低(di)(di)倍組織(zhi)及(ji)缺(que)陷(xian)在試樣(yang)表(biao)面上的(de)形態(tai)不(bu)完全一樣(yang)，因此在判斷缺(que)陷(xian)性(xing)質時應作具(ju)體(ti)分析。低(di)(di)倍組織(zhi)及(ji)缺(que)陷(xian)應以肉(rou)眼(yan)可(ke)見為(wei)限(xian)，在辯(bian)明缺(que)陷(xian)性(xing)質時，也可(ke)以借(jie)助(zhu)放大(da)鏡。根據鋼(gang)材尺寸及(ji)缺(que)陷(xian)性(xing)質，可(ke)參照低(di)(di)倍金相標準中的(de)三套標準評(ping)(ping)級圖進(jin)行評(ping)(ping)定(ding)(ding)。       

   如果用以(yi)評定(ding)直徑(jing)邊(bian)(bian)長為40～150m圓、方鋼，其低倍(bei)組織(zhi)和缺陷(xian)(xian)形(xing)態(tai)分(fen)下(xia)(xia)列五種(zhong)(zhong)：一(yi)般疏(shu)松(song)(song)1-4級(ji)(ji)；中心疏(shu)松(song)(song)1—4級(ji)(ji)；一(yi)般點(dian)(dian)狀偏(pian)(pian)析(xi)1—4級(ji)(ji)；邊(bian)(bian)緣點(dian)(dian)狀偏(pian)(pian)析(xi)1—4級(ji)(ji)；錠型(xing)偏(pian)(pian)析(xi)1—4級(ji)(ji)。如果用以(yi)評定(ding)直徑(jing)或邊(bian)(bian)長大(da)于150～250mm圓、方鋼，其低倍(bei)組織(zhi)及缺陷(xian)(xian)形(xing)態(tai)分(fen)為下(xia)(xia)列五種(zhong)(zhong)。一(yi)般疏(shu)松(song)(song)1—4級(ji)(ji)；中心疏(shu)松(song)(song)1—4級(ji)(ji)；錠型(xing)偏(pian)(pian)析(xi)1—4級(ji)(ji)；一(yi)般點(dian)(dian)狀偏(pian)(pian)析(xi)1一(yi)4級(ji)(ji)；邊(bian)(bian)緣點(dian)(dian)狀偏(pian)(pian)析(xi)1—4級(ji)(ji)；如果用以(yi)評定(ding)直徑(jing)飛邊(bian)(bian)長為40—250mm圓其低倍(bei)組織(zhi)及缺陷(xian)(xian)形(xing)態(tai)分(fen)為下(xia)(xia)列八(ba)種(zhong)(zhong)。皮下(xia)(xia)氣泡；內(nei)部氣泡；非金(jin)屬夾雜；異金(jin)屬夾雜；縮孔殘余1—3級(ji)(ji)；翻(fan)皮1—3級(ji)(ji)；白點(dian)(dian)1—3級(ji)(ji)；軸心晶間(jian)裂紋1—3級(ji)(ji)。

  對于(yu)(yu)直徑(jing)或邊長(chang)小于(yu)(yu)40m和大(da)于(yu)(yu)250mm的(de)圓、方鋼(gang)及扁鋼(gang)的(de)低(di)倍組織(zhi)及缺(que)陷(xian)，根據供(gong)需雙(shuang)方協議也可參照上(shang)(shang)述評定級(ji)別進行評定。在評定各類(lei)低(di)倍組織(zhi)及缺(que)陷(xian)時，當輕重(zhong)程(cheng)度介于(yu)(yu)相(xiang)鄰兩(liang)級(ji)之間時，可上(shang)(shang)浮(fu)半級(ji)，當試樣面上(shang)(shang)的(de)缺(que)陷(xian)所占面積百分率超過現(xian)有標準(zhun)級(ji)別時，則其級(ji)別還要向上(shang)(shang)浮(fu)動。對于(yu)(yu)不要求評定級(ji)別的(de)缺(que)陷(xian)，只判定缺(que)陷(xian)類(lei)別。      

 鋼的低倍(bei)組織及缺(que)陷(xian)的特征(zheng)有一(yi)般疏(shu)松，中心(xin)疏(shu)松，皮(pi)下(xia)(xia)氣泡，內部氣泡，錠型偏(pian)(pian)析，點狀偏(pian)(pian)析，晶內偏(pian)(pian)析，軸心(xin)碳(tan)偏(pian)(pian)析，比重(zhong)偏(pian)(pian)析，縮孔(kong)殘余，翻皮(pi)，白(bai)點，軸心(xin)晶間裂(lie)紋，異金(jin)屬夾(jia)雜物，非金(jin)屬夾(jia)渣，粗晶，折(zhe)疊，流(liu)線(xian)等，大致十八種。本(ben)文(wen)就一(yi)般疏(shu)松的特征(zheng)、評定原則、產生缺(que)陷(xian)的原因以(yi)及解決(jue)或改善(shan)缺(que)陷(xian)的方法來做一(yi)下(xia)(xia)深刻(ke)討論(lun)。       

  一般(ban)疏(shu)松(song)(song)的(de)(de)(de)(de)特征是在(zai)酸(suan)蝕試(shi)樣表(biao)面(mian)上表(biao)現(xian)為組(zu)(zu)(zu)織不致密，呈分散的(de)(de)(de)(de)暗(an)(an)點(dian)狀(zhuang)(zhuang)和(he)孔(kong)隙(xi)(xi)，暗(an)(an)點(dian)多(duo)呈圓(yuan)形(xing)或橢(tuo)圓(yuan)形(xing)。孔(kong)隙(xi)(xi)在(zai)放(fang)大鏡下觀察，為不規則的(de)(de)(de)(de)空洞或圓(yuan)形(xing)針孔(kong)。這些(xie)暗(an)(an)點(dian)和(he)孔(kong)隙(xi)(xi)一般(ban)出現(xian)在(zai)粗(cu)大的(de)(de)(de)(de)樹(shu)枝(zhi)狀(zhuang)(zhuang)晶(jing)主軸(zhou)和(he)次軸(zhou)之間，疏(shu)松(song)(song)區(qu)發(fa)暗(an)(an)而軸(zhou)部發(fa)亮(liang)(liang)。當(dang)亮(liang)(liang)區(qu)和(he)暗(an)(an)區(qu)的(de)(de)(de)(de)腐蝕程度(du)差(cha)別不大時則不產生凹(ao)坑。產生原因則是：鋼(gang)(gang)液在(zai)凝固時，結晶(jing)核心以樹(shu)枝(zhi)狀(zhuang)(zhuang)晶(jing)形(xing)式長大，在(zai)樹(shu)枝(zhi)狀(zhuang)(zhuang)晶(jing)主軸(zhou)和(he)次軸(zhou)之間存在(zai)著由于(yu)鋼(gang)(gang)液凝固時產生的(de)(de)(de)(de)細微(wei)縮孔(kong)和(he)析集一些(xie)低熔點(dian)組(zu)(zu)(zu)元，氣(qi)體和(he)非金屬夾雜(za)物；這些(xie)細微(wei)縮孔(kong)和(he)析集的(de)(de)(de)(de)物質經酸(suan)蝕后(hou)呈現(xian)組(zu)(zu)(zu)織疏(shu)松(song)(song)。一般(ban)疏(shu)松(song)(song)的(de)(de)(de)(de)危(wei)害(hai)性在(zai)于(yu)材料內部分布(bu)區(qu)域較(jiao)廣，且孔(kong)隙(xi)(xi)和(he)小孔(kong)又較(jiao)偏聚時，將明(ming)顯地削弱鋼(gang)(gang)的(de)(de)(de)(de)疲勞強度(du)和(he)其(qi)它(ta)機械(xie)性能，同時增大鋼(gang)(gang)在(zai)鍛(duan)造時的(de)(de)(de)(de)開裂傾向。評定原則是根據分散在(zai)整個截面(mian)上的(de)(de)(de)(de)暗(an)(an)點(dian)狀(zhuang)(zhuang)和(he)孔(kong)隙(xi)(xi)的(de)(de)(de)(de)數量、大小及它(ta)們的(de)(de)(de)(de)分布(bu)狀(zhuang)(zhuang)態，并(bing)考慮到(dao)樹(shu)枝(zhi)狀(zhuang)(zhuang)晶(jing)的(de)(de)(de)(de)粗(cu)細程度(du)而定。我們可(ke)以采用快速(su)結晶(jing)的(de)(de)(de)(de)方法來(lai)改善或消除一般(ban)疏(shu)松(song)(song)缺陷，使樹(shu)枝(zhi)狀(zhuang)(zhuang)晶(jing)得不到(dao)充分的(de)(de)(de)(de)發(fa)展并(bing)減少鋼(gang)(gang)中夾雜(za)物和(he)氣(qi)體。