鋼(gang)的(de)低倍組織(zhi)及(ji)(ji)缺(que)(que)(que)陷(xian)評定(ding)適用于(yu)碳(tan)素鋼(gang)、合金(jin)結構鋼(gang)、彈簧鋼(gang)等鋼(gang)材(cai)(坯)。不同鋼(gang)材(cai) (坯)低倍組織(zhi)及(ji)(ji)缺(que)(que)(que)陷(xian)在試樣(yang)(yang)表面上的(de)形態不完全一(yi)樣(yang)(yang),因此在判斷缺(que)(que)(que)陷(xian)性質時(shi)應作具體(ti)分析(xi)。低倍組織(zhi)及(ji)(ji)缺(que)(que)(que)陷(xian)應以(yi)肉眼可(ke)見為限,在辯明缺(que)(que)(que)陷(xian)性質時(shi),也可(ke)以(yi)借(jie)助(zhu)放大鏡。根(gen)據鋼(gang)材(cai)尺寸及(ji)(ji)缺(que)(que)(que)陷(xian)性質,可(ke)參照(zhao)低倍金(jin)相標準中的(de)三(san)套標準評級圖進行評定(ding)。
如果(guo)用以(yi)評定直徑(jing)(jing)邊(bian)長(chang)為40~150m圓(yuan)、方(fang)鋼,其(qi)低(di)倍(bei)組(zu)織(zhi)(zhi)和缺(que)陷(xian)(xian)形(xing)態分下(xia)列(lie)(lie)五(wu)種:一(yi)般(ban)疏(shu)松1-4級(ji);中(zhong)心疏(shu)松1—4級(ji);一(yi)般(ban)點狀(zhuang)偏析(xi)1—4級(ji);邊(bian)緣點狀(zhuang)偏析(xi)1—4級(ji);錠(ding)(ding)型(xing)偏析(xi)1—4級(ji)。如果(guo)用以(yi)評定直徑(jing)(jing)或邊(bian)長(chang)大于(yu)150~250mm圓(yuan)、方(fang)鋼,其(qi)低(di)倍(bei)組(zu)織(zhi)(zhi)及缺(que)陷(xian)(xian)形(xing)態分為下(xia)列(lie)(lie)五(wu)種。一(yi)般(ban)疏(shu)松1—4級(ji);中(zhong)心疏(shu)松1—4級(ji);錠(ding)(ding)型(xing)偏析(xi)1—4級(ji);一(yi)般(ban)點狀(zhuang)偏析(xi)1一(yi)4級(ji);邊(bian)緣點狀(zhuang)偏析(xi)1—4級(ji);如果(guo)用以(yi)評定直徑(jing)(jing)飛(fei)邊(bian)長(chang)為40—250mm圓(yuan)其(qi)低(di)倍(bei)組(zu)織(zhi)(zhi)及缺(que)陷(xian)(xian)形(xing)態分為下(xia)列(lie)(lie)八(ba)種。皮(pi)(pi)下(xia)氣泡(pao);內部氣泡(pao);非金屬夾雜;異金屬夾雜;縮孔殘余1—3級(ji);翻皮(pi)(pi)1—3級(ji);白點1—3級(ji);軸心晶間裂(lie)紋1—3級(ji)。
對于直徑或邊長小于40m和大于250mm的(de)圓、方鋼及(ji)扁鋼的(de)低(di)(di)倍(bei)組(zu)織及(ji)缺(que)陷,根據供需雙方協議也可(ke)參(can)照上述評(ping)定(ding)級(ji)別進行評(ping)定(ding)。在評(ping)定(ding)各類低(di)(di)倍(bei)組(zu)織及(ji)缺(que)陷時(shi),當(dang)輕重程(cheng)度介于相(xiang)鄰兩(liang)級(ji)之間時(shi),可(ke)上浮半級(ji),當(dang)試樣(yang)面(mian)上的(de)缺(que)陷所占面(mian)積百分(fen)率(lv)超過現(xian)有標準級(ji)別時(shi),則其級(ji)別還要向上浮動。對于不(bu)要求評(ping)定(ding)級(ji)別的(de)缺(que)陷,只判定(ding)缺(que)陷類別。
鋼的(de)低(di)倍組(zu)織及缺陷的(de)特征有一般疏松,中(zhong)心疏松,皮下(xia)氣(qi)(qi)泡,內(nei)部氣(qi)(qi)泡,錠型偏析(xi)(xi),點(dian)狀(zhuang)偏析(xi)(xi),晶(jing)(jing)內(nei)偏析(xi)(xi),軸心碳偏析(xi)(xi),比重(zhong)偏析(xi)(xi),縮孔殘余,翻皮,白點(dian),軸心晶(jing)(jing)間(jian)裂紋,異金屬(shu)夾雜物(wu),非金屬(shu)夾渣,粗(cu)晶(jing)(jing),折疊(die),流線等,大致十八種(zhong)。本文就一般疏松的(de)特征、評定(ding)原(yuan)則(ze)、產生缺陷的(de)原(yuan)因以及解(jie)決或改善缺陷的(de)方法來做一下(xia)深刻討(tao)論。
一(yi)般(ban)疏松的(de)特征是(shi)在酸蝕(shi)試樣表面上表現為組(zu)織不(bu)(bu)致密,呈分散的(de)暗(an)(an)點狀(zhuang)和(he)(he)(he)孔(kong)(kong)(kong)(kong)隙,暗(an)(an)點多(duo)呈圓形(xing)或(huo)橢圓形(xing)。孔(kong)(kong)(kong)(kong)隙在放大(da)(da)鏡(jing)下觀(guan)察,為不(bu)(bu)規(gui)則(ze)的(de)空洞或(huo)圓形(xing)針孔(kong)(kong)(kong)(kong)。這些(xie)暗(an)(an)點和(he)(he)(he)孔(kong)(kong)(kong)(kong)隙一(yi)般(ban)出現在粗(cu)大(da)(da)的(de)樹(shu)枝(zhi)(zhi)(zhi)狀(zhuang)晶(jing)(jing)主軸(zhou)和(he)(he)(he)次(ci)軸(zhou)之(zhi)間(jian),疏松區(qu)發暗(an)(an)而軸(zhou)部發亮(liang)。當亮(liang)區(qu)和(he)(he)(he)暗(an)(an)區(qu)的(de)腐蝕(shi)程度差別不(bu)(bu)大(da)(da)時(shi)(shi)(shi)則(ze)不(bu)(bu)產(chan)(chan)生(sheng)凹(ao)坑(keng)。產(chan)(chan)生(sheng)原(yuan)因則(ze)是(shi):鋼(gang)(gang)液在凝固時(shi)(shi)(shi),結晶(jing)(jing)核心以樹(shu)枝(zhi)(zhi)(zhi)狀(zhuang)晶(jing)(jing)形(xing)式長大(da)(da),在樹(shu)枝(zhi)(zhi)(zhi)狀(zhuang)晶(jing)(jing)主軸(zhou)和(he)(he)(he)次(ci)軸(zhou)之(zhi)間(jian)存在著由于鋼(gang)(gang)液凝固時(shi)(shi)(shi)產(chan)(chan)生(sheng)的(de)細微(wei)縮(suo)孔(kong)(kong)(kong)(kong)和(he)(he)(he)析(xi)集一(yi)些(xie)低(di)熔點組(zu)元,氣體(ti)和(he)(he)(he)非金屬夾雜(za)物;這些(xie)細微(wei)縮(suo)孔(kong)(kong)(kong)(kong)和(he)(he)(he)析(xi)集的(de)物質經(jing)酸蝕(shi)后呈現組(zu)織疏松。一(yi)般(ban)疏松的(de)危害性在于材料內部分布(bu)區(qu)域較(jiao)廣,且孔(kong)(kong)(kong)(kong)隙和(he)(he)(he)小孔(kong)(kong)(kong)(kong)又較(jiao)偏聚時(shi)(shi)(shi),將(jiang)明顯地(di)削弱鋼(gang)(gang)的(de)疲勞(lao)強度和(he)(he)(he)其它(ta)機(ji)械性能,同時(shi)(shi)(shi)增(zeng)大(da)(da)鋼(gang)(gang)在鍛造(zao)時(shi)(shi)(shi)的(de)開(kai)裂傾向(xiang)。評定原(yuan)則(ze)是(shi)根據分散在整個截面上的(de)暗(an)(an)點狀(zhuang)和(he)(he)(he)孔(kong)(kong)(kong)(kong)隙的(de)數量(liang)、大(da)(da)小及它(ta)們的(de)分布(bu)狀(zhuang)態,并(bing)考慮(lv)到(dao)樹(shu)枝(zhi)(zhi)(zhi)狀(zhuang)晶(jing)(jing)的(de)粗(cu)細程度而定。我們可以采用(yong)快速結晶(jing)(jing)的(de)方法來(lai)改善或(huo)消除一(yi)般(ban)疏松缺陷,使樹(shu)枝(zhi)(zhi)(zhi)狀(zhuang)晶(jing)(jing)得不(bu)(bu)到(dao)充分的(de)發展并(bing)減少鋼(gang)(gang)中(zhong)夾雜(za)物和(he)(he)(he)氣體(ti)。