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GB 912—2008 碳素結構鋼(gang)和低合(he)金結構鋼(gang)熱軋薄鋼(gang)板和鋼(gang)帶

一、范圍

本標準規定(ding)了碳素結構鋼(gang)(gang)和(he)低合(he)金結構鋼(gang)(gang)熱軋(ya)薄(bo)鋼(gang)(gang)板和(he)鋼(gang)(gang)帶的訂貨內容、尺寸、外形、重量及(ji)允許偏(pian)差(cha)、技術要求、試驗方法、檢驗規則、包裝、標志和(he)質量證明書等。

本標準適用于厚度小于3 mm 的(de)碳素結構(gou)(gou)鋼(gang)和低合金結構(gou)(gou)鋼(gang)熱(re)軋薄鋼(gang)板和鋼(gang)帶。

二、規范性(xing)引(yin)用文件

下列文件(jian)(jian)中的(de)(de)條款(kuan)(kuan)通過(guo)本標(biao)準(zhun)的(de)(de)引(yin)用(yong)而成為本標(biao)準(zhun)的(de)(de)條款(kuan)(kuan)。凡是(shi)注日期的(de)(de)引(yin)用(yong)文件(jian)(jian)，其隨(sui)后所有的(de)(de)修改單（不(bu)包括(kuo)勘誤的(de)(de)內容）或修訂版(ban)均不(bu)適用(yong)于本標(biao)準(zhun)，然(ran)而，鼓(gu)勵(li)根據本標(biao)準(zhun)達成協議的(de)(de)各方研究是(shi)否可使用(yong)這些(xie)文件(jian)(jian)的(de)(de)最(zui)新版(ban)本。凡是(shi)不(bu)注日期的(de)(de)引(yin)用(yong)文件(jian)(jian)，其最(zui)新版(ban)本適用(yong)于本標(biao)準(zhun)。

GB/T 222 鋼(gang)的成(cheng)品化(hua)學成(cheng)分允許(xu)偏差

GB/T 223.3 鋼(gang)鐵及合金化學分析(xi)方法二安替吡啉甲烷磷鉬酸重量測(ce)定磷量

GB/T 223.5 鋼鐵酸溶硅和(he)全硅含量(liang)的測定還原型硅鉬酸鹽分光(guang)光(guang)度法

GB/T 223.10 鋼鐵(tie)及合金(jin)化學(xue)分(fen)析(xi)方法(fa) 鋼鐵(tie)試劑分(fen)離-鉻天青S光度法(fa)測定鋁量

GB/T 223.11 鋼鐵及(ji)合金化學分析(xi)方(fang)法(fa) 過硫酸銨氧化容量(liang)法(fa)測定鉻量(liang)

GB/T 223.14 鋼(gang)鐵及合金化學分析方(fang)法鉭(tan)試劑苯取(qu)光度(du)法測定釩量

GB/T 223.17 鋼鐵及合金(jin)化學分析方(fang)法二安替吡啉(lin)甲(jia)烷(wan)光度(du)法測定鈦量

GB/T 223.18 鋼鐵(tie)及合金(jin)化學分(fen)析(xi)方法硫代硫酸(suan)鈉分(fen)離-碘量(liang)法測定(ding)銅量(liang)

GB/T 223.19 鋼鐵及合金化學(xue)分(fen)析方法新亞銅靈-三氯(lv)甲烷萃取光度法測定銅量

GB/T 223.23 鋼鐵及合(he)金鎳含量的測定丁二酮肟分光光度法

GB/T 223.32 鋼鐵及合(he)金化學分析方法(fa) 次磷酸鈉還原-碘量法(fa)測(ce)定砷含量

GB/T 223.37 鋼鐵(tie)及(ji)合(he)金(jin)化學分析方法蒸餾分離-靛酚藍光度法測(ce)定氮量(liang)

GB/T 223.40 鋼鐵及(ji)合金(jin) 鈮含量的測定氯磺酚 S分光光度(du)法

GB/T 223.58 鋼(gang)鐵及合金化學分析方法亞砷(shen)酸(suan)鈉-亞硝酸(suan)鈉滴定(ding)法測定(ding)錳(meng)量

GB/T 223.59 鋼鐵(tie)及合金磷含(han)量的測定(ding) 鉍磷鉬藍分光(guang)光(guang)度法和(he)銻(ti)磷鉬藍分光(guang)光(guang)度法

GB/T 223.60 鋼鐵及合金化學分析方法高氯酸脫水重量(liang)(liang)法測定硅含(han)量(liang)(liang)

GB/T 223.63 鋼(gang)鐵及合金化學(xue)分析方法高碘酸鈉（鉀）光度法測定錳量

GB/T 223.64 鋼(gang)鐵(tie)及合金錳含量的測定火焰原子(zi)吸收光譜法(fa)

GB/T 223.68 鋼鐵(tie)及合金化學分析方法(fa) 管式爐內燃(ran)燒后碘酸鉀滴定法(fa)測定硫含量(liang)

GB/T 223.71 鋼鐵及(ji)合(he)金化學分析方法(fa) 管式爐內燃(ran)燒后(hou)重量法(fa)測定(ding)碳含量

GB/T223.72 鋼(gang)鐵及合金硫含量的測定重量法(fa)

GB/T228金屬材料(liao)室(shi)溫拉伸(shen)試驗方法（GB/T 228—2002，egy ISO 6892;1998）

GB/T 232 金屬材(cai)料(liao) 彎曲試驗(yan)方法(fa)（GB/T 232—1999，eqv ISO7438;1985）

GB/T 247 鋼板和鋼帶檢驗、包裝(zhuang)、標志及質量(liang)證(zheng)明書的一(yi)般規(gui)定

GB/T 700 碳(tan)素(su)結構鋼(gang)

GB/T709 熱軋鋼板和鋼帶的尺寸、外形、重量及(ji)允許偏(pian)差

GB/T1591 高強(qiang)度(du)低合(he)金結(jie)構鋼

GB/T 2975 鋼(gang)及鋼(gang)產(chan)品力(li)學性能試驗取(qu)樣(yang)位(wei)置(zhi)及試樣(yang)制(zhi)備（GB/T 2975—1998，eqv ISO 377∶1997)

GB/T4336 碳(tan)素鋼和(he)中低(di)合金(jin)鋼火花源原子發射光(guang)譜分析方法（常規法）

GB/T17505 鋼(gang)及鋼(gang)產品一般交貨技術要求（GB/T 17505—1998，eqv ISO 404∶1992）

GB/T18253 鋼及鋼產(chan)品檢驗文件的類型（GB/T 18253—2000，eqvISO 10474∶1991）

GB/T20066 鋼和鐵化學成(cheng)分(fen)測定用試樣(yang)的取樣(yang)和制樣(yang)方法（GB/T 20066—-2006，ISO14284∶1996 IDT)

YB/T 081 冶金技術(shu)標準的數值修約與檢測數值的判定原則

三、訂(ding)貨內容

3.1 按本(ben)標(biao)準訂貨的合(he)同或訂單應包括下列內容∶

a. 標(biao)準編號;

b. 產品(pin)名稱(cheng)（鋼板、鋼帶）;

c. 牌號;

d. 尺寸;

e. 邊(bian)(bian)緣(yuan)狀態(tai)（切(qie)邊(bian)(bian) EC、不切(qie)邊(bian)(bian) EM）;

f. 厚度(du)精(jing)度(du)（PT.A、PT.B）;

g. 重量;

h. 交貨狀態

i. 用(yong)途;

j. 特殊要求。

3.2 訂貨(huo)合同(tong)對(dui)e、f項(xiang)內(nei)容未明確時，按如下規定∶

a. 鋼帶通常不切邊交(jiao)貨，由鋼帶剪(jian)切的鋼板(ban)通常切邊交(jiao)貨;

b. 厚度精度按普通精度（PT.A類）。

四、尺寸、外形、重量及允許偏差(cha)

鋼(gang)板和鋼(gang)帶的尺寸(cun)、外形、重量及允許(xu)偏(pian)差應符合GB/T 709 的規定。

五、技(ji)術要求

5.1 牌號和化學(xue)成(cheng)分

5.1.1 鋼的牌(pai)號和化學成(cheng)分(fen)應符合GB/T 700、GB/T1591的規定。

5.1.2 鋼(gang)中(zhong)砷的(de)含量不(bu)大于0.080%。用含砷礦冶煉(lian)生(sheng)鐵所冶煉(lian)的(de)鋼(gang)，砷含量由供需雙方協(xie)議規(gui)定。如原(yuan)料中(zhong)不(bu)含砷，可不(bu)做砷的(de)分析(xi)。

5.1.3 成品鋼(gang)板和(he)鋼(gang)帶的化學成分允許偏差應符(fu)合GB/T 222 的規定(ding)。

5.2 冶煉方法

鋼由轉爐(lu)或電爐(lu)冶煉。

5.3 交貨狀態

鋼板(ban)和鋼帶以熱軋(ya)狀(zhuang)態(tai)或退火狀(zhuang)態(tai)交貨。

5.4 力學性能(neng)和工藝(yi)性能(neng)

5.4.1 鋼板和(he)鋼帶(dai)的(de)抗拉強度和(he)伸長率(lv)應符合GB/T 700、GB/T1591的(de)規定(ding)(ding)。但伸長率(lv)允許比GB/T 700或 GB/T1591的(de)規定(ding)(ding)降低5%（絕對值）。

5.4.2 根據需方(fang)要(yao)求，鋼板和鋼帶的屈(qu)服(fu)強(qiang)度可(ke)按GB/T700、GB/T 1591的規定。

5.4.3 鋼板和鋼帶應(ying)做180"彎曲試驗，試樣彎心直徑應(ying)符合 GB/T700、GB/T1591的(de)規定。

5.4.4 根據需方要(yao)求，對冷(leng)沖(chong)壓用低(di)合金鋼或(huo) Q235 碳索結(jie)構(gou)鋼，可做彎心直徑等于試(shi)(shi)樣厚度的彎曲試(shi)(shi)驗(yan)。

5.5 表面質(zhi)量

5.5.1 鋼板(ban)和鋼帶表面不應有(you)結(jie)疤、裂紋、折疊(die)、夾雜、氣(qi)泡(pao)和氧化鐵皮(pi)壓入等對(dui)使用有(you)害的(de)缺陷(xian)。鋼板(ban)和鋼帶不得有(you)分層。

5.5.2 鋼(gang)板(ban)和鋼(gang)帶表面允(yun)許有不(bu)影響使用的薄層氧化(hua)鐵皮、候(hou)銹和輕數的麻點、劃痘等局部缺陷，其(qi)凹凸度(du)不(bu)得超過鋼(gang)板(ban)和鋼(gang)帶厚度(du)公差之半，并應保證鋼(gang)板(ban)和鋼(gang)帶的允(yun)許最(zui)小(xiao)厚度(du)。

5.5.3 鋼(gang)板表面缺陷允許清理(li)。清理(li)處應(ying)平緩無棱角(jiao)，并應(ying)保證鋼(gang)板的(de)允許最小厚度。

5.5.4 對于(yu)(yu)鋼帶(dai)，由于(yu)(yu)沒有機會切除有缺陷部分，允許帶(dai)缺陷交貨(huo)，但帶(dai)缺陷部分不(bu)應(ying)超過每卷鋼帶(dai)總(zong)長度的8%。

六(liu)、試(shi)驗(yan)方法

6.1 每(mei)批(pi)鋼板和鋼帶的(de)檢驗項目(mu)、取樣數(shu)量(liang)、取樣方法及試驗方法應符合表1的(de)規定(ding)。

6.2 鋼板和(he)鋼帶的(de)表面(mian)質(zhi)量用目(mu)視檢查(cha)。

七(qi)、檢驗規則(ze)

7.1 鋼板(ban)和(he)鋼帶的(de)檢查和(he)驗收(shou)由供方技術(shu)質量監督部門(men)負責，需方有權按(an)本標準或合同(tong)所規定的(de)任一檢驗項目進(jin)行檢查和(he)驗收(shou)。

7.2 鋼(gang)板和鋼(gang)帶應成(cheng)批驗收，每批由同(tong)一(yi)(yi)牌號(hao)、同(tong)一(yi)(yi)爐號(hao)、同(tong)一(yi)(yi)質量等級、同(tong)一(yi)(yi)交貨狀(zhuang)態的鋼(gang)板和鋼(gang)帶組成(cheng)，每批重量應不大于(yu)60 t。

7.3 公(gong)稱容量比較(jiao)小的(de)(de)煉鋼爐(lu)冶煉的(de)(de)鋼軋成的(de)(de)鋼板和(he)鋼帶(dai)組成的(de)(de)混合批(pi)，應符合GB/T 700 和(he)GB/T 1591 的(de)(de)有(you)關規定(ding)。

7.4 鋼板和鋼帶(dai)的(de)復驗和判定按(an)GB/T17505的(de)規(gui)定。

八(ba)、包裝、標志和(he)質量證明(ming)書

8.1 鋼(gang)板(ban)和(he)鋼(gang)帶(dai)(dai)的(de)(de)包裝、標志(zhi)及質(zhi)量證明書(shu)應(ying)符合GB/T 247的(de)(de)規定(ding)。鋼(gang)板(ban)和(he)鋼(gang)帶(dai)(dai)的(de)(de)質(zhi)量證明書(shu)類型可按GB/T18253的(de)(de)規定(ding)。

8.2 供方應提供鋼板和(he)(he)鋼帶(dai)的中文說明(ming)標志和(he)(he)中文質量證(zheng)明(ming)書。

九、數值修約

數值(zhi)修(xiu)約應符合 YB/T081的規定。

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