馬氏體型沉淀硬化不(bu)銹鋼具有良好的焊接性。由于在固溶處理后所得到的馬氏體組織是超低碳的，因而沒有脫碳現象和強烈的淬硬傾向，一般焊前無需預熱，焊后也無需緩冷，在拘束度不大的情況下，不會產生焊接冷裂紋；由于淬火時不需要急冷，因此淬火開裂的危險性較小；又由于超低碳馬氏體具有良好的塑性，因此能抵抗較大的應力集中，而且在焊接熱影響區形成的馬氏體組織對冷裂紋的敏感性不大，比具有相同強度水平的低合金高強度鋼熱影響區的氫脆敏感性小。

  焊接奧氏體不(bu)銹鋼的方法，如焊條電弧焊、手工鎢極氬弧焊、自動鎢極氬弧焊、電子束焊、電阻點焊與滾焊、激光焊等均可應用于馬氏體型沉淀硬化不(bu)銹鋼焊接，以電子束焊、激光焊、脈沖鎢極氬弧焊為最佳。為了限制熱影響區中逆轉奧氏體和焊縫金屬中奧氏體相的產生，減少偏析和熱裂紋，焊接時熱輸入越小越好，而電子束焊、激光焊、脈沖氬弧焊能量密度高、熱量集中、焊接熱影響區小，特別適用于馬氏體型沉淀硬化不銹鋼的焊接。

  馬氏(shi)體(ti)型沉淀(dian)硬(ying)化不(bu)銹(xiu)鋼的(de)主要(yao)焊(han)接(jie)(jie)工藝要(yao)點有：焊(han)接(jie)(jie)時(shi)不(bu)應預(yu)熱(re)，當進行多層焊(han)時(shi)，層間(jian)溫度以不(bu)超過100℃為(wei)宜；焊(han)接(jie)(jie)角焊(han)縫(feng)時(shi)，熱(re)裂(lie)傾向與焊(han)縫(feng)的(de)深(shen)寬(kuan)比、根部間(jian)隙、拘束度有關，在保證焊(han)透的(de)前提下(xia)，盡量限(xian)制深(shen)寬(kuan)比；為(wei)限(xian)制接(jie)(jie)頭的(de)軟化和產生熱(re)裂(lie)紋，采用熔焊(han)方(fang)法(fa)焊(han)接(jie)(jie)時(shi)必須嚴格控制焊(han)接(jie)(jie)熱(re)輸入(ru)，用電阻(zu)焊(han)方(fang)法(fa)焊(han)接(jie)(jie)時(shi)要(yao)采用硬(ying)規范。

至德鋼業，我們根(gen)據(ju)您的(de)實際需求，給(gei)出(chu)參(can)考建議(yi)，為(wei)您提供(gong)高性價比的(de)不銹鋼管道及配件。