馬氏體型沉淀硬化不銹鋼具有良好的焊接性。由于在固溶處理后所得到的馬氏體組織是超低碳的，因而沒有脫碳現象和強烈的淬硬傾向，一般焊前無需預熱，焊后也無需緩冷，在拘束度不大的情況下，不會產生焊接冷裂紋；由于淬火時不需要急冷，因此淬火開裂的危險性較小；又由于超低碳馬氏體具有良好的塑性，因此能抵抗較大的應力集中，而且在焊接熱影響區形成的馬氏體組織對冷裂紋的敏感性不大，比具有相同強度水平的低合金高強度鋼熱影響區的氫脆敏感性小。

  焊接奧氏體(ti)不銹(xiu)鋼的方法，如焊條電弧焊、手工鎢極氬弧焊、自動鎢極氬弧焊、電子束焊、電阻點焊與滾焊、激光焊等均可應用于馬氏體型沉淀硬化不銹鋼焊(han)接，以電子束焊、激光焊、脈沖鎢極氬弧焊為最佳。為了限制熱影響區中逆轉奧氏體和焊縫金屬中奧氏體相的產生，減少偏析和熱裂紋，焊接時熱輸入越小越好，而電子束焊、激光焊、脈沖氬弧焊能量密度高、熱量集中、焊接熱影響區小，特別適用于馬氏體型沉淀硬化不銹鋼的焊接。

  馬氏體型沉淀硬化不(bu)銹(xiu)鋼(gang)的主要(yao)(yao)焊(han)接(jie)(jie)工(gong)藝要(yao)(yao)點有(you)：焊(han)接(jie)(jie)時(shi)不(bu)應預熱(re)，當進行(xing)多層(ceng)焊(han)時(shi)，層(ceng)間(jian)溫度以(yi)不(bu)超過100℃為宜；焊(han)接(jie)(jie)角(jiao)焊(han)縫時(shi)，熱(re)裂(lie)傾向與(yu)焊(han)縫的深寬(kuan)比、根部間(jian)隙(xi)、拘束(shu)度有(you)關，在(zai)保證焊(han)透(tou)的前提下，盡量限制深寬(kuan)比；為限制接(jie)(jie)頭的軟化和產(chan)生熱(re)裂(lie)紋，采(cai)用熔焊(han)方(fang)法焊(han)接(jie)(jie)時(shi)必須嚴格控制焊(han)接(jie)(jie)熱(re)輸(shu)入，用電阻(zu)焊(han)方(fang)法焊(han)接(jie)(jie)時(shi)要(yao)(yao)采(cai)用硬規(gui)范。

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