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本標準(zhun)是下(xia)列(lie)標準(zhun)協調的結果∶
—— API Spec 5L;
—— ISO3183-1:1996:
—— ISO3183-2:1996;
—— ISO 3183-3:1999。
在(zai)ISO3183第2版(ban)標(biao)(biao)準的(de)(de)起(qi)草(cao)過程中(zhong)，技(ji)術委員(yuan)會認為管線(xian)鋼(gang)(gang)(gang)管存(cun)在(zai)兩(liang)個(ge)基本水平的(de)(de)標(biao)(biao)準技(ji)術要(yao)求(qiu)，因此同(tong)意設立(li)兩(liang)個(ge)產品(pin)規(gui)范水平的(de)(de)技(ji)術要(yao)求(qiu)（PSL1和(he)PSL2）。PSL1提供了一般的(de)(de)管線(xian)鋼(gang)(gang)(gang)管質(zhi)量水平要(yao)求(qiu)。PSL2包括增加的(de)(de)化學成(cheng)分(fen)、缺口韌性、強(qiang)(qiang)度性能(neng)和(he)補(bu)充(chong)NDE 的(de)(de)強(qiang)(qiang)制(zhi)性要(yao)求(qiu)。本標(biao)(biao)準對僅適(shi)于PSL1鋼(gang)(gang)(gang)管或(huo)僅適(shi)于PSL2鋼(gang)(gang)(gang)管的(de)(de)要(yao)求(qiu)作(zuo)了標(biao)(biao)記(ji)。如果沒(mei)有專門指(zhi)出適(shi)用于何種PSL水平鋼(gang)(gang)(gang)管的(de)(de)要(yao)求(qiu)，則對PSL1和(he)PSL2鋼(gang)(gang)(gang)管同(tong)樣(yang)適(shi)用。資料(liao)性附錄M給(gei)出了本標(biao)(biao)準與ISO3183以(yi)前版(ban)本（所有部分(fen)）以(yi)及APISpec5L一起(qi)使用時的(de)(de)對照表。
技(ji)術(shu)委員會同樣認(ren)為在石油和天然氣工(gong)業(ye)實際工(gong)作中(zhong)，經常規定補(bu)充(chong)的特殊要求。為了適應這種需要，本標準提供了如下特殊補(bu)充(chong)要求供選擇∶
—— 訂購需要進行制造(zao)工藝評(ping)定的PSL2鋼管(guan)（附錄(lu)B）；
—— 訂購輸氣管線中抗延(yan)性斷裂擴展的PSL2鋼(gang)管（附錄(lu)G）；
—— 訂(ding)購酸性服(fu)役條件的PSL2鋼管(guan)(guan)（附錄H）；一訂(ding)購“直通(tong)過(guo)油管(guan)(guan)（TFL）”（附錄I）；
—— 訂購海上服役(yi)條(tiao)件的(de)PSL2鋼管(guan)（附錄J）。
僅當訂貨合同(tong)規定了(le)這些附(fu)錄(lu)的要求(qiu)時，這些附(fu)錄(lu)才適用。
當訂(ding)購(gou)的(de)(de)鋼管用(yong)(yong)(yong)于兩種或(huo)多種用(yong)(yong)(yong)途(tu)時(shi)，要(yao)求(qiu)(qiu)鋼管能夠符合多個(ge)特(te)殊用(yong)(yong)(yong)途(tu)附錄的(de)(de)要(yao)求(qiu)(qiu)。在這(zhe)種情況(kuang)下，由于使用(yong)(yong)(yong)一個(ge)以上特(te)殊用(yong)(yong)(yong)途(tu)附錄而產生技術(shu)爭議時(shi)，應采用(yong)(yong)(yong)適用(yong)(yong)(yong)于預(yu)期服(fu)役條件的(de)(de)最(zui)苛刻要(yao)求(qiu)(qiu)。
本(ben)國(guo)際標準不提供何時必須(xu)規(gui)定上述補充(chong)(chong)要求的指導。對于一個特(te)定的合同(tong)而言，根(gen)據預期(qi)使(shi)用(yong)和(he)設計要求，規(gui)定上述任一補充(chong)(chong)要求是購方的責(ze)任。
由于1SO 3183是不同傳(chuan)統(tong)(tong)文件協調(diao)的(de)(de)(de)產(chan)物，本(ben)(ben)標準考慮(lv)了廣泛使(shi)用(yong)的(de)(de)(de)傳(chuan)統(tong)(tong)符號(hao)（指機械(xie)或(huo)物理性能或(huo)它們的(de)(de)(de)數值、尺寸或(huo)試(shi)驗參(can)數）和(he)公(gong)式，這些傳(chuan)統(tong)(tong)形式的(de)(de)(de)符號(hao)和(he)公(gong)式常常與其他廣泛應用(yong)的(de)(de)(de)標準和(he)規范(fan)有著緊(jin)密(mi)的(de)(de)(de)聯(lian)系，并包含有其來源的(de)(de)(de)原(yuan)始研究工作。因此，在(zai)(zai)某(mou)些情況下(xia)，對上(shang)述原(yuan)有符號(hao)和(he)公(gong)式進行了修改，以盡量(liang)符合ISO/IEC導(dao)則(ze) 第2部(bu)(bu)分(fen)(fen)，在(zai)(zai)另外(wai)一(yi)些情況下(xia)，一(yi)些符號(hao)和(he)公(gong)式（在(zai)(zai)9.2和(he)F4中最突出(chu)）仍保(bao)持傳(chuan)統(tong)(tong)形式，以避免在(zai)(zai)協調(diao)統(tong)(tong)一(yi)后引(yin)起(qi)泥淆。對改變過(guo)的(de)(de)(de)部(bu)(bu)分(fen)(fen)已(yi)給予注(zhu)意，以確保(bao)代替傳(chuan)統(tong)(tong)符號(hao)的(de)(de)(de)新符號(hao)完(wan)整并清楚定義。在(zai)(zai)本(ben)(ben)國際標準的(de)(de)(de)下(xia)一(yi)版(ban)本(ben)(ben)將考慮(lv)使(shi)符號(hao)與公(gong)式的(de)(de)(de)形式與ISO/IEC 導(dao)則(ze) 第2部(bu)(bu)分(fen)(fen)完(wan)全一(yi)致。
石(shi)油天然(ran)氣工業一(yi) 管線(xian)輸(shu)送系統鋼管
1、范圍(wei)
本國際標(biao)準規定(ding)了石油天然氣(qi)工業管(guan)線輸送系統用兩種產品規范水平(ping)（PSL1和(he) PSL2）的無縫和(he)焊(han)接(jie)鋼管(guan)制造要求。本國際標(biao)準不適用于鑄鐵管(guan)。
2、一致性
2.1 測量(liang)單位
在本國際(ji)標準中(zhong)，用ST單位制(zhi)和 USC（美國慣用）單位制(zhi)表示數(shu)據。對于特定的訂(ding)貨批。除另(ling)有(you)規(gui)定外，只應(ying)使用其中(zhong)一種(zhong)單位制(zhi)表示數(shu)據。不應(ying)兼有(you)用另(ling)一種(zhong)單位制(zhi)表示的數(shu)據。
對于用(yong)(yong) ST單(dan)(dan)位(wei)(wei)制表示的(de)(de)(de)數(shu)據，用(yong)(yong)逗號作(zuo)為(wei)小(xiao)數(shu)的(de)(de)(de)分(fen)隔(ge)，空(kong)格(ge)作(zuo)為(wei)千位(wei)(wei)數(shu)的(de)(de)(de)分(fen)隔(ge)。對于用(yong)(yong)USC 單(dan)(dan)位(wei)(wei)制表示的(de)(de)(de)數(shu)據，用(yong)(yong)小(xiao)點（線上）作(zuo)為(wei)小(xiao)數(shu)的(de)(de)(de)分(fen)隔(ge)，用(yong)(yong)空(kong)格(ge)作(zuo)為(wei)千位(wei)(wei)數(shu)的(de)(de)(de)分(fen)隔(ge)。譯(yi)選，為(wei)符合國內(nei)習慣，本譯(yi)文中 s1單(dan)(dan)位(wei)(wei)制表示的(de)(de)(de)數(shu)據，用(yong)(yong)小(xiao)數(shu)點作(zuo)為(wei)小(xiao)數(shu)的(de)(de)(de)分(fen)隔(ge)，S1單(dan)(dan)位(wei)(wei)制和USC單(dan)(dan)位(wei)(wei)制均來使用(yong)(yong)空(kong)格(ge)作(zuo)為(wei)千位(wei)(wei)數(shu)的(de)(de)(de)分(fen)隔(ge)。2.2 圓整
除本(ben)國際標(biao)(biao)準規(gui)(gui)定外，為了確定與規(gui)(gui)定要求(qiu)的(de)(de)(de)一致性。應根據 ISO31-0∶1992，附錄B，規(gui)(gui)則A，把觀(guan)測值(zhi)或計算數(shu)值(zhi)圓整(zheng)到用于表示極限值(zhi)的(de)(de)(de)最右邊數(shu)位的(de)(de)(de)最鄰近單位數(shu)值(zhi)。注，該條款的(de)(de)(de)目的(de)(de)(de)題表明ASTME29.0短定的(de)(de)(de)圓整(zheng)方法與ISO31-0∶1992附錄B，羰則A相同。2.3 對(dui)本(ben)國際標(biao)(biao)準的(de)(de)(de)符合(he)性
宜(yi)運行有(you)助于符合本國際標準要求(qiu)的質量體(ti)系(xi)。注(zhu);ISOTS 290012l提供(gong)了質量管理體(ti)系(xi)的部分特殊指南。
合同可以(yi)規定(ding)制造(zao)商應對產(chan)品與本國際標(biao)準所有適用(yong)要(yao)求的(de)符合性負責(ze)。為證實符合性，制造(zao)腐應允許購方(fang)進行任(ren)何必要(yao)的(de)調(diao)查和拒收不合格的(de)任(ren)何材料。
3、規范性引用文件
下列標(biao)(biao)準對于本(ben)標(biao)(biao)準的(de)使用(yong)(yong)是不可缺少的(de)。對于標(biao)(biao)注日(ri)期(qi)的(de)標(biao)(biao)準，僅有(you)引用(yong)(yong)的(de)版本(ben)適用(yong)(yong)。對于未(wei)注日(ri)期(qi)的(de)引用(yong)(yong)標(biao)(biao)準，引用(yong)(yong)標(biao)(biao)準的(de)最新版本(ben)（包括任何(he)修訂(ding)內容》適用(yong)(yong)。數(shu)量和(he)單位—0部分;總則
ISO 31-0:1992 金屬材料一夏比(bi)擺錘沖擊試驗(yan)一第1部分;試驗(yan)方(fang)法
ISO 148-1 ISO 37 鋼和鋼產(chan)品—機械性能(neng)試(shi)(shi)驗用試(shi)(shi)樣和試(shi)(shi)件的位置和制備鋼和鋼產(chan)品一般(ban)交貨技術條件
ISO404 ISO2566-1 鋼—伸(shen)長率換算—第1部分;碳鋼和低(di)合金銅鍋鐵產品—熱處理—詞匯
ISO 4885 ISO6506 （全部(bu)）金(jin)(jin)屬(shu)材(cai)料—布氏(shi)硬(ying)度試驗(yan)（全部(bu)》金(jin)(jin)屬(shu)材(cai)料—維氏(shi)硬(ying)度試驗(yan)
ISO6507 ISO6508 （全部》金屬材料—洛(luo)氏硬(ying)度試驗
ISO6892 金(jin)屬材料環境溫度拉伸試驗
ISO 6929 鋼產品(pin)—定義和(he)分類
ISO 7438 金屬材(cai)料一彎曲試驗
IS07539-2 金屬和合(he)金腐蝕-應力腐蝕試驗一第2部分∶彎(wan)梁(liang)試樣準備和使用
ISO 8491 金(jin)屬材料一管（全截面(mian)）一窮曲試(shi)驗
ISO 8492 金屬(shu)材料—管—壓肩(jian)試驗
ISO 8501-1:1988 涂(tu)敷油漆和有關產品(pin)前銷材(cai)的預處理一表面(mian)清沽度的目(mu)視評定一第(di)1部分;未涂(tu)鋼材(cai)基底(di)和涂(tu)層全面(mian)清除后的生銹等(deng)級和準備(bei)等(deng)級。
ISO 9303:1989 承壓(ya)用無縫和(he)焊接（埋弧焊除(chu)外）鋼管一縱向缺(que)欠全圓(yuan)周超聲波檢(jian)驗
ISO 9304:1989 承壓用無縫和焊接（埋弧焊除外）鋼(gang)管一缺欠的(de)渦流檢驗
ISO 9305:1989 承壓用無縫鋼(gang)管一橫向缺欠的全圓(yuan)周超聲波檢驗(yan)
ISO 9402:1989 承壓用無縫和焊(han)接（埋弧(hu)焊(han)除外）鋼(gang)管-—鐵(tie)磁(ci)性錫管縱(zong)向缺欠的全因周磁(ci)傳感器/漏磁(ci)檢驗
ISO 9598:1989 承壓用(yong)無(wu)縫鋼管一鐵磁性(xing)無(wu)縫鋼管橫向缺欠(qian)的全圓(yuan)周(zhou)磁傳感器(qi)/漏(lou)磁檢驗
ISO 9764:1989 承(cheng)壓(ya)用電阻(zu)焊(han)和感應焊(han)鍋(guo)管一焊(han)縫縱(zong)向缺欠的超聲波檢驗
ISO 9765:1990 承壓用埋弧焊鋼管一(yi)焊縫縱(zong)向和/或(huo)橫向缺欠的超聲(sheng)波檢驗
ISO/TR 9769 制和鐵(tie)-現有分析方法評價
ISO 10124:1994 承壓用(yong)無縫(feng)和焊接《埋弧焊除外）鋼管一(yi)分層缺(que)欠的超聲波(bo)檢驗
ISO 10474:1991 - 鋼和鋼產(chan)品一檢驗(yan)文件
ISO 10543 承壓(ya)無縫和(he)熱張力減徑焊接鋼(gang)管(guan)一全(quan)圓周壁厚超聲(sheng)波(bo)檢驗(yan)
ISO 1484 承壓(ya)用鋼管一無損(sun)檢(jian)驗（NDT）人員資質和(he)評定
ISO 11496 承壓用(yong)無(wu)縫(feng)和焊(han)接鋼(gang)管(guan)一管(guan)端分層(ceng)缺欠的超(chao)聲波檢驗
ISO11699 - 1:1998 無(wu)損檢(jian)測 — 工業射線檢(jian)驗(yan)膠片一第1部(bu)分;工業射線檢(jian)驗(yan)膠片系統分類
ISO 12094 :1994 承壓(ya)用(yong)焊接鋼管(guan)(guan) 一 焊管(guan)(guan)用(yong)鋼帶(dai)/鋼板分(fen)層缺欠的超聲(sheng)波檢驗
ISO 12095 承壓用無縫鋼管(guan)和焊(han)接銅(tong)管(guan)一液體滲透檢(jian)驗
ISO 12096 承壓用埋弧焊鋼管 -- 母縫缺欠的射(she)線檢驗
ISO 12135 金屬材料 -- 準靜態(tai)斷裂韌性統一測試方(fang)法
ISO 1363:1995 承壓用焊(han)接銅管 -- 焊(han)縫附(fu)近分層缺欠的超聲波檢險
ISO 13664 無縫和(he)焊(han)接(jie)鋼管(guan) -- 管(guan)端分層缺欠的磁粉檢(jian)驗
ISO 1366 無縫和(he)焊接鋼管 -- 管體(ti)表面缺欠(qian)的磁粉檢(jian)驗
ISO 13678 石(shi)油和(he)天(tian)然氣(qi)工業(ye) -- 套(tao)管(guan)、治管(guan)和(he)管(guan)線鋼管(guan)端紋脂的評估和(he)試驗
ISO 14284 鋼和(he)鐵 -- 化學(xue)成分試驗(yan)試樣(yang)(yang)的取樣(yang)(yang)和(he)制備
ISO15156 - 2:2003 石油(you)和天然氣工業一油(you)氣生產中(zhong)用于(yu)含硫化氫(qing)環境的材料-第2部(bu)分;抗開裂碳鋼(gang)和低合(he)金銅以及鑄鐵的使(shi)用
ISO19232-1:2004 無損檢驗 — 射線檢驗圖象質(zhi)量—第1 部(bu)分; 像(xiang)質(zhi)計（線型）-像(xiang)質(zhi)計數值的確定
EN 10204 ：2004 金(jin)屬制品 -- 檢查文件類找(zhao)
APISpce SD7 套(tao)管(guan)(guan)(guan)，油管(guan)(guan)(guan)和管(guan)(guan)(guan)線管(guan)(guan)(guan)螺(luo)紋的加工、測雖和檢驗牌(pai)范（US 慣用單位）
API RP 5A3 套管(guan)、油管(guan)和管(guan)線鋼管(guan)用螺紋脂(zhi)的推薦作(zuo)法(fa)
API RP 5L3 管線(xian)鋼管落錘撕裂(lie)試(shi)驗(yan)推薦作法(fa)
ASNT SNT-TC-1A SNT-TC-1A 推(tui)薦作法一無損(sun)檢(jian)驗(yan)
ASTM A370t 鋼產品機(ji)械性(xing)能試(shi)驗(yan)的標準試(shi)驗(yan)方(fang)法和定義
ASTM A435 鋼板縱(zong)波(bo)超聲波(bo)檢驗規范
ASTM A5978 特殊用(yong)途(tu)平(ping)鋼(gang)板和復合鋼(gang)板縱波(bo)超聲波(bo)檢(jian)驗標準規(gui)范
ASTMA751 鋼產品化學分析用標準(zhun)方法、作法和術語
ASTM A941 有關鋼、不銹鋼、合金和鐵合金術語
ASTM A956 鋼產品里氏(shi)硬度試(shi)驗標準方(fang)法
ASTM A1038 采用超聲波接觸阻抗(kang)法(fa)便攜(xie)式硬度儀標準作法(fa)
ASTM E8 金屬(shu)材料拉伸試驗(yan)方法
A.STM E18 金屬材(cai)料洛氏硬度和洛氏表面硬度標準試驗方法
ASTM E92 金屬材(cai)料(liao)維氏(shi)硬度標準(zhun)試驗方法
ASTM E94 射線(xian)檢(jian)驗標準指南
ASTM E110 金屬材(cai)料便攜式硬(ying)度儀壓(ya)痕硬(ying)度試驗方法
ASTMEI14 接觸式超聲縱波脈沖回波檢驗標準(zhun)作法
ASTM E16.5 流體(ti)滲(shen)透標準試驗方(fang)法
ASTM E213 金屬管(guan)超(chao)聲波檢驗標準作法
ASTM E273 焊接鋼管焊接區超聲波檢驗標(biao)準作法
ASTM E309 鋼管產品磁飽和渦流檢驗標準(zhun)作法
ASTM E570 鐵磁(ci)性鋼管產(chan)品漏磁(ci)檢驗(yan)標準作法(fa)
ASTM E709 磁(ci)粉檢驗標準指南
ASTM E747-04 射線檢驗(yan)用線型像質計(ji)（IQI）的設計(ji)、制(zhi)造和材料(liao)組分(fen)類標(biao)準(zhun)作法
ASTM E1290 裂紋尖端張升位(wei)移（CIOD）圖裂韌性測量(liang)標準試(shi)驗方法
ASTM E1806 鋼鐵化學成份(fen)檢驗試樣取樣標準方法(fa)工業射線檢驗膠片體系分類標準方法(fa)
ASTM E1815-06 A.STM G39 彎曲梁應(ying)力腐(fu)蝕(shi)試驗試樣的(de)制備和使用標準方法(fa)
NACETM0177∶20055 金(jin)屬(shu)在硫化氫環境中抗(kang)硫化物(wu)應(ying)(ying)力開裂和應(ying)(ying)力腐蝕開裂的實驗室試驗
NACETM0284∶2003 標準試(shi)驗方法一管(guan)線鋼和壓(ya)力(li)容器鋼抗氫致開(kai)裂評估
4、術語和定義
除4.1至4.53給出的定(ding)義外，應使用下列標準中適用的術(shu)語和(he)定(ding)義∶
--- 鋼產品 ISO 6929或(huo)ASTMA 941
--- 熱處理(li) ISO 4885或(huo)ASTMA 941，
--- 取樣程序類(lei)型，檢驗和(he)檢驗文件 ISO377，ISO404，ISO 10474 或ASTMA370中適(shi)用者(zhe)。
4.1 依照協議(yi) as agreed
由制造商和購方雙方協商形成的要求，且(qie)已(yi)在合同(tong)中注明。注∶例(li)如(ru)7.2a）包括的條款。
4.2 軋制狀(zhuang)態 as-rolled
未進行任何特殊軋(ya)制和/或熱處理的交付狀(zhuang)態(tai)。
4.3 冷擴(kuo)徑鋼(gang)管(guan) cold-expanded pipe
指在工廠環境(jing)溫度下，用內(nei)部擴張機械裝置(zhi)，或將鋼管(guan)置(zhi)于封閉模中(zhong)，通過內(nei)部靜(jing)水壓壓力使整根鋼管(guan)外徑或周(zhou)向尺寸(cun)獲得永久增加的(de)鋼管(guan)。
4.4 冷定徑鋼管 cold-sized pipe
指在工廠"環(huan)境溫度(du)下(xia)，成型(xing)（包括 EW定徑(jing)）后，整根(gen)或(huo)(huo)部分長度(du)鋼管外徑(jing)或(huo)(huo)周向尺寸(cun)獲得永久增加或(huo)(huo)永久減(jian)少(shao)的(de)鋼管。
4.5 冷(leng)精整 cold finishing
永(yong)久應變(bian)大于1.5%冷加工操(cao)作（通(tong)常為冷拔）。注∶該永(yong)久應變(bian)量(liang)通(tong)常將冷精整與冷擴徑和冷定(ding)徑區分出來。
4.6 冷成型 oold forming
不(bu)用加(jia)熱將鋼(gang)(gang)帶或鋼(gang)(gang)板(ban)成型為鋼(gang)(gang)管的(de)工(gong)藝(yi)。
4.7 連續(xu)爐(lu)焊 continuous welding
通過(guo)在爐子里(li)加熱(re)鋼(gang)骨且用機(ji)械力將(jiang)成(cheng)型的邊緣壓在一(yi)起，形(xing)成(cheng)接縫的T藝。其間(jian)連續不斷地將(jiang)鋼(gang)帶卷連接在一(yi)，持續地為焊機(ji)提供鋼(gang)帶。
4.8 COW 鋼管 COW pipc
采用熔化(hua)(hua)極氣體保護(hu)焊(han)和埋弧焊(han)組合(he)工藝制造的業有一(yi)或兩條縱向(xiang)焊(han)縫或一(yi)條螺旋焊(han)縫的鋼管產品，在焊(han)接過程(cheng)中，熔化(hua)(hua)極氣體保護(hu)片縫未完全被武呱焊(han)道溶(rong)化(hua)(hua)。
4.9 COWH 鋼(gang)管 COWH pipe
采用熔化(hua)極氣(qi)體保(bao)護(hu)焊(han)和(he)埋弧(hu)焊(han)組合工藝制造的帶(dai)有一條(tiao)螺(luo)旋焊(han)縫(feng)的銅曾產(chan)品(pin)，在(zai)焊(han)接過程中，，熔化(hua)極氣(qi)體保(bao)護(hu)焊(han)縫(feng)未(wei)完(wan)全被埋弧(hu)炸(zha)道熔化(hua)。
4.10 COML 鋼管 COWL pipe
采用(yong)熔(rong)(rong)化(hua)極氣(qi)體保護母和埋弧焊組合工藝制造的帶有一或(huo)兩條直焊縫的鋼管產品∶在(zai)想接過(guo)程(cheng)中，熔(rong)(rong)化(hua)極氣(qi)體保護焊縫未(wei)完全被(bei)埋弧燁道熔(rong)(rong)化(hua)。
4.11 COW 縫 COW seam
采用烙化(hua)極氣體(ti)僅護(hu)(hu)焊(han)和埋弧想組合工(gong)藝拌域的直(zhi)焊(han)縫(feng)或螺旋埋縫(feng)，在焊(han)接測即中，焙化(hua)極氣體(ti)保(bao)護(hu)(hu)焊(han)縫(feng)未完(wan)全被埋弧焊(han)道熔化(hua)。
4.12 CW 鋼管 CW pipe
采用連續爐(lu)焊工藝制造的帶有(you)一條直焊縫的鋼管產品。
4.13 缺陷(xian) defrect
尺寸和/或分布(bu)密(mi)度超(chao)出本標(biao)準(zhun)烷定的驗收(shou)極(ji)限(xian)的缺欠。
4.14 EW 鋼(gang)管 EW pipe
采用低頻(pin)或高頻(pin)電焊焊接工藝制(zhi)造的帶(dai)有一條直烘縫的鋼管(guan)產品。
4.15 EW 縫 EW seam
采用(yong)電焊(han)(han)焊(han)(han)接工藝焊(han)(han)成的(de)直焊(han)(han)縫。
4.16 電(dian)焊 electric welding EW
通過電(dian)阻焊形成焊縫的工藝。其待焊邊緣通過機械加壓焊接在一起，焊接熱(re)量由感應或傳導電(dian)流流過電(dian)阻而產生。
4.17 熔化極氣體保護焊 gas metal-arc welding
通(tong)過(guo)連續(xu)自(zi)消(xiao)耗(hao)的(de)(de)電(dian)極與工(gong)件之(zhi)間一(yi)個(ge)或多個(ge)電(dian)弧進行加熱;從而形(xing)成金(jin)(jin)屬結合的(de)(de)一(yi)種焊接工(gong)藝，由外部提(ti)供的(de)(de)氣體或混(hun)合氣體對(dui)電(dian)弧和熔化金(jin)(jin)屬進行保護(hu)。注(zhu)∶不(bu)用加壓.且填(tian)充金(jin)(jin)屬來自(zi)電(dian)極。
4.18 FW 鋼管 HFW pipe
頻率等于或大于70kHz 焊(han)接(jie)電流焊(han)接(jie)成的 EW 管。
4.19 如果(guo)協議(yi) if agreed
如經(jing)制造商和購(gou)方(fang)雙方(fang)協(xie)商，并在訂購(gou)合同(tong)中注明的已確(que)(que)定要(yao)求或比已確(que)(que)定要(yao)求更嚴格的要(yao)求。
注∶例如包含在(zai)7.2 c 中的(de)相關條(tiao)款。
4.20 缺欠(qian) imperfection
用本標準所(suo)述的檢查方法檢驗出來(lai)的產昌壁厚(hou)內部或(huo)表面的不連續或(huo)不規則(ze)處。
4.21 指示 indicnton
通過無損檢驗獲得的(de)證(zheng)據。
4.22 檢驗 inspectlon
測(ce)(ce)量、檢查(cha)、試驗、稱重或(huo)(huo)測(ce)(ce)定(ding)產品的一個或(huo)(huo)多個特性的活(huo)動(dong)，并將這些(xie)活(huo)動(dong)的結果與規定(ding)嬰求進行(xing)對比(bi)，以(yi)確定(ding)符合性。
4.23 設備校(xiao)驗 instrument standardization
將無(wu)損檢驗設備(bei)調整(zheng)到規定(ding)參照值的活動(dong)。
4.24 對(dui)接管 Jolnter
制造(zao)商用兩根鋼(gang)管(guan)連結或焊(han)接的(de)成的(de)鋼(gang)管(guan)。
4.25 分(fen)層(ceng) lamination
內部(bu)金屬分(fen)離形成的片層，通常與(yu)鋼管(guan)表(biao)面(mian)平行。
4.26 激光焊(han) laser welding
激光(guang)焊(han)是采用激光(guang)束小孔焊(han)接技術便特(te)焊(han)邊緣的(de)金屬熔化，并使其焊(han)接在一起的(de)工藝。待(dai)焊(han)邊緣是否(fou)預熱均可。采用外部提供的(de)氣體(ti)或混合氣體(ti)進行保(bao)護(hu)。
4.27 LFW 鋼管 LFW pipe
采用頻率(lv)小于70kHz 的(de)焊接(jie)(jie)電流焊接(jie)(jie)成的(de) EW 管。
4.28 LW 鋼管 LW pipe
采用激光焊焊接工藝制造的(de)帶有一條直焊縫的(de)鋼管產品。
4.29 制造(zao)商 manufacturer
根據(ju)本標準的要求，負責生產產品且對產品做標志(zhi)的工廠、公司和(he)社(she)團。
4.30 無損檢驗 nondestructive inspoction
采用本標準規定的(de)不(bu)對材料組織(zhi)產生干沙、應力、破壞的(de)的(de)射(she)線檢(jian)驗、超聲(sheng)波或其它方法，使缺欠能(neng)顯(xian)現出來的(de)檢(jian)驗。
4.31 成型(xing)正火(huo) normalizing formed
鋼管交(jiao)貨狀態形成于(yu)成型過程，在(zai)(zai)此過程中(zhong)(zhong)最終變(bian)形在(zai)(zai)一(yi)定(ding)的溫度范(fan)圍內進行，使材(cai)(cai)料(liao)的狀態與經正(zheng)火處理后(hou)材(cai)(cai)料(liao)的狀態相當，使得(de)在(zai)(zai)隨后(hou)進行的任(ren)何(he)正(zheng)火中(zhong)(zhong)，仍能(neng)滿(man)足規定(ding)機(ji)械性能(neng)要求(qiu)。
4.32 軋制(zhi)正火 normalizing rolled
鋼管交貨狀(zhuang)態(tai)形成于軋制(zhi)過程，在此過程中最終(zhong)變形在一定的(de)溫度(du)范圍內進行(xing)，使材料的(de)狀(zhuang)態(tai)與經(jing)正火(huo)(huo)處(chu)理(li)后(hou)(hou)材料的(de)狀(zhuang)態(tai)相當，使得在隨(sui)后(hou)(hou)進行(xing)的(de)任何正火(huo)(huo)中，仍能(neng)滿足規定機械性(xing)能(neng)要求。
4.33 管體 pipe body
對于無縫鋼(gang)管，指整根鋼(gang)管;對于焊接(jie)鋼(gang)管，指不僅括焊縫和熱(re)影響區的整根鋼(gang)管。
4.34 鋼管等(deng)級(ji) pipe grade
表(biao)明鋼管(guan)強度(du)水(shui)平的名稱。
注∶ 同一等級的鋼(gang)管會(hui)有不同的化(hua)學成(cheng)分(fen)和(he)/或(huo)不同的熱(re)處理(li)狀態。
4.35 制管廠pip mill
操(cao)作制管(guan)設備的(de)工廠、公(gong)司或社(she)團。
4.36 加工(gong)方 processor
對(dui)制(zhi)管(guan)廠"生產的鋼管(guan)進行熱處理加工(gong)的工(gong)廠、公(gong)司或社團。
4.37 產品分析(xi) product analysis
鋼(gang)管、制板或(huo)鋼(gang)帶的化學分析。
4.38 購方 purchaser
負責確定產品(pin)訂(ding)貨要求且(qie)為(wei)所購產品(pin)付款的一方。
4.39 淬火(huo)加回火(huo) quenching and tomporing
由(you)淬火硬化和隨后進(jin)行(xing)的回火組成(cheng)的熱處理過(guo)程。
4.40 SAW 鋼管 SAW pipe
采(cai)用(yong)埋弧(hu)焊接工藝制(zhi)造的帶有一條或兩(liang)條點焊縫，或一條螺旋焊縫的鋼管。
4.41 SAMI鋼管 SAW pipe
采用埋弧焊接工藝制造的帶(dai)有一條螺旋焊縫的鋼管。
4.42 SAWL 鋼管 SAWL pipe
采用埋(mai)弧焊(han)接工藝制造(zao)的帶(dai)有一(yi)條(tiao)或兩(liang)條(tiao)直焊(han)縫的鋼管。
4.43 SAW縫 SAW senm
采用埋弧(hu)焊接工藝(yi)焊成的(de)直或(huo)螺旋焊縫。
4.44 無縫鋼管 seamless plpe
SMLS 鋼管(guan)
采用熱成(cheng)型工藝制造(zao)的不帶(dai)焊(han)縫的鋼(gang)管，在熱成(cheng)型后(hou)，可(ke)以進行(xing)冷定徑或(huo)冷精整，以獲得(de)需要(yao)的外形(xing)、尺寸(cun)及性(xing)能。
4.45 服役條件 servico condition
由(you)購方在訂貨合同中規定的使用條件(jian)，
4.46 鋼帶/鋼板(ban)對(dui)頭焊(han)縫 strip /plate end weld
把鋼帶(dai)或鋼板連接在一起的焊(han)縫。
4.47 埋弧焊接 submerged-aro welding
此工(gong)藝是通過(guo)一(yi)個(ge)(ge)(ge)或幾個(ge)(ge)(ge)裸金(jin)屬自耗電(dian)(dian)極與工(gong)件之間的一(yi)個(ge)(ge)(ge)或數個(ge)(ge)(ge)電(dian)(dian)弧，對電(dian)(dian)極與工(gong)件加熱而(er)產生金(jin)屬熔(rong)融(rong)結合的一(yi)種焊(han)接工(gong)藝。電(dian)(dian)弧和熔(rong)融(rong)金(jin)屬用一(yi)層粒狀焊(han)劑(ji)保護。
注∶不(bu)需加壓(ya)力(li)，且填(tian)充(chong)金屬邢分或全部從電極獲得(de)。
4.48 定位焊縫 tack weld
在最終(zhong)焊接前，用來保持對(dui)(dui)接邊緣對(dui)(dui)齊的間斷或連(lian)續的焊縫。
4.49 試(shi)驗批、test unit
采用同(tong)一爐批。在相同(tong)鋼管制(zhi)(zhi)造條件下，通(tong)過相同(tong)制(zhi)(zhi)管工序、制(zhi)(zhi)成的相同(tong)線定(ding)外徑、規定(ding)壁厚的規定(ding)數量的鋼管。
4.50 熱機械成型 therwoeechanical forming
鋼管的(de)一(yi)(yi)種熱成(cheng)型(xing)工藝。指鋼管最終變形在一(yi)(yi)定溫度范圍內完成(cheng)，使得材料具有單獨采用熱處理(li)無法達到或重現的(de)某些性能(neng)。形變后進(jin)行(xing)(xing)冷卻，有可僵會(hui)增加冷卻速率，進(jin)行(xing)(xing)或不(bu)避行(xing)(xing)包(bao)括自回(hui)火(huo)過程的(de)回(hui)火(huo)處理(li)。
警示∶隨(sui)后加熱溫(wen)度(du)高于580℃，會降低(di)強度(du)值。
4.51 熱機械軋(ya)制 thernamechanical rolled
鋼管交貨狀態來源于熱機械軋制的鍋帶或倒板，在(zai)此過(guo)程(cheng)中(zhong)最(zui)終變形(xing)在(zai)一定的溫度范圍內進行(xing)，使材料具(ju)有(you)單(dan)獨采用熱處理無法(fa)獲得或重現的一些性能。形(xing)變后進行(xing)冷(leng)(leng)卻(que)，有(you)可能會(hui)增加冷(leng)(leng)卻(que)速率，進行(xing)或不進行(xing)包括自回火過(guo)程(cheng)的國火處理。
警示(shi)∶.隨后加(jia)熱溫度(du)高(gao)于580℃ 可能會降低強(qiang)度(du)值。
4.52 咬邊 undercut
焊縫金屬在(zai)鄰近焊趾(zhi)的母材上(shang)形(xing)成的回槽和未充滿(man)。
4.53 除另有協(xie)議外 unless otherwise greed
應(ying)使(shi)用的要求，制(zhi)造商和購方雙方協商有替代(dai)要求（已在購貨(huo)合同中注(zhu)明》時除外(wai)。注(zhu);例如7.2b）包括的相關條款(kuan)。
4.54 焊(han)管 veldod pipe
CW、C OwH、C0WL、HFW、LFW、LW、SAWH或SAWL管。
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API5L-2007 管(guan)線(xian)鋼管(guan)規范.pdf
