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本標準是(shi)下(xia)列標準協調(diao)的結果∶
—— API Spec 5L;
—— ISO3183-1:1996:
—— ISO3183-2:1996;
—— ISO 3183-3:1999。
在ISO3183第2版標(biao)(biao)準的(de)(de)(de)起草(cao)過(guo)程中，技術(shu)委員會認為管(guan)線鋼(gang)管(guan)存在兩個(ge)基本水平(ping)(ping)的(de)(de)(de)標(biao)(biao)準技術(shu)要求(qiu)，因(yin)此同意設立兩個(ge)產品(pin)規范水平(ping)(ping)的(de)(de)(de)技術(shu)要求(qiu)（PSL1和PSL2）。PSL1提供了(le)一般的(de)(de)(de)管(guan)線鋼(gang)管(guan)質(zhi)量水平(ping)(ping)要求(qiu)。PSL2包括增(zeng)加的(de)(de)(de)化學成分、缺口韌性、強度性能和補充NDE 的(de)(de)(de)強制性要求(qiu)。本標(biao)(biao)準對僅適(shi)(shi)(shi)于(yu)PSL1鋼(gang)管(guan)或僅適(shi)(shi)(shi)于(yu)PSL2鋼(gang)管(guan)的(de)(de)(de)要求(qiu)作了(le)標(biao)(biao)記。如果沒(mei)有(you)專門指出(chu)適(shi)(shi)(shi)用于(yu)何種PSL水平(ping)(ping)鋼(gang)管(guan)的(de)(de)(de)要求(qiu)，則對PSL1和PSL2鋼(gang)管(guan)同樣適(shi)(shi)(shi)用。資(zi)料性附(fu)錄M給出(chu)了(le)本標(biao)(biao)準與ISO3183以(yi)前(qian)版本（所有(you)部分）以(yi)及APISpec5L一起使用時的(de)(de)(de)對照表。
技術委員(yuan)會(hui)同樣(yang)認(ren)為(wei)在石(shi)油和天然(ran)氣工(gong)業實際工(gong)作中，經常(chang)規定補充的特殊要(yao)求。為(wei)了適(shi)應(ying)這種需要(yao)，本標準(zhun)提供(gong)了如(ru)下特殊補充要(yao)求供(gong)選擇∶
—— 訂購需要進行(xing)制造工藝評定的(de)PSL2鋼管(guan)（附(fu)錄B）；
—— 訂(ding)購(gou)輸氣管線中抗(kang)延性斷裂(lie)擴展(zhan)的PSL2鋼管（附(fu)錄G）；
—— 訂購(gou)酸性服役條(tiao)件的PSL2鋼管（附(fu)錄H）；一訂購(gou)“直(zhi)通過油管（TFL）”（附(fu)錄I）；
—— 訂(ding)購海上服(fu)役條件(jian)的PSL2鋼管（附錄J）。
僅當訂貨合同規定了這些(xie)附錄的要求時，這些(xie)附錄才適(shi)用。
當訂(ding)購的(de)鋼(gang)管(guan)用于(yu)(yu)兩種或多(duo)種用途(tu)時，要求(qiu)鋼(gang)管(guan)能夠符(fu)合多(duo)個特殊用途(tu)附(fu)錄的(de)要求(qiu)。在這(zhe)種情況下，由(you)于(yu)(yu)使用一個以上特殊用途(tu)附(fu)錄而產生技(ji)術爭議時，應采(cai)用適用于(yu)(yu)預期服(fu)役條件的(de)最苛刻要求(qiu)。
本國際標準不提供(gong)何時必須規定(ding)(ding)上述補(bu)充要求的(de)(de)(de)指(zhi)導(dao)。對(dui)于一(yi)個特定(ding)(ding)的(de)(de)(de)合同而言，根據(ju)預期使(shi)用和設計要求，規定(ding)(ding)上述任(ren)一(yi)補(bu)充要求是購方的(de)(de)(de)責(ze)任(ren)。
由于(yu)1SO 3183是不同傳(chuan)統(tong)(tong)(tong)文件協調的(de)產物(wu)，本標準考慮(lv)了(le)廣泛使(shi)用(yong)的(de)傳(chuan)統(tong)(tong)(tong)符(fu)號（指機械或(huo)物(wu)理性能或(huo)它(ta)們的(de)數值、尺寸(cun)或(huo)試驗參(can)數）和(he)(he)(he)公式，這些(xie)傳(chuan)統(tong)(tong)(tong)形(xing)(xing)(xing)式的(de)符(fu)號和(he)(he)(he)公式常(chang)常(chang)與(yu)其他廣泛應用(yong)的(de)標準和(he)(he)(he)規(gui)范有著(zhu)緊密的(de)聯系，并包含有其來源(yuan)的(de)原(yuan)(yuan)始研究工作。因此，在某些(xie)情(qing)況(kuang)下，對(dui)上述原(yuan)(yuan)有符(fu)號和(he)(he)(he)公式進行了(le)修改，以盡量(liang)符(fu)合ISO/IEC導(dao)則 第2部(bu)(bu)分，在另(ling)外一(yi)些(xie)情(qing)況(kuang)下，一(yi)些(xie)符(fu)號和(he)(he)(he)公式（在9.2和(he)(he)(he)F4中最突(tu)出）仍保持傳(chuan)統(tong)(tong)(tong)形(xing)(xing)(xing)式，以避(bi)免在協調統(tong)(tong)(tong)一(yi)后引起泥淆(xiao)。對(dui)改變過的(de)部(bu)(bu)分已(yi)給予注意，以確(que)保代替傳(chuan)統(tong)(tong)(tong)符(fu)號的(de)新符(fu)號完(wan)整并清楚定義(yi)。在本國際標準的(de)下一(yi)版本將考慮(lv)使(shi)符(fu)號與(yu)公式的(de)形(xing)(xing)(xing)式與(yu)ISO/IEC 導(dao)則 第2部(bu)(bu)分完(wan)全一(yi)致。
石油天然氣工業一 管線輸送系(xi)統鋼管
1、范(fan)圍
本國(guo)際(ji)標準規(gui)定了石油天然氣(qi)工業管線輸(shu)送系統用(yong)兩種(zhong)產(chan)品規(gui)范水(shui)平（PSL1和(he) PSL2）的無縫和(he)焊接鋼管制造要(yao)求。本國(guo)際(ji)標準不適用(yong)于鑄鐵(tie)管。
2、一致性
2.1 測量單(dan)位(wei)
在本(ben)國際標(biao)準中(zhong)，用(yong)ST單位(wei)制和 USC（美(mei)國慣用(yong)）單位(wei)制表(biao)示數據(ju)。對于特(te)定的訂貨批。除另有規定外，只應使用(yong)其中(zhong)一種單位(wei)制表(biao)示數據(ju)。不應兼有用(yong)另一種單位(wei)制表(biao)示的數據(ju)。
對(dui)于(yu)用(yong) ST單(dan)(dan)位(wei)(wei)(wei)制(zhi)表示(shi)的(de)(de)(de)數(shu)據，用(yong)逗(dou)號(hao)作(zuo)為(wei)小數(shu)的(de)(de)(de)分(fen)(fen)隔(ge)，空格(ge)作(zuo)為(wei)千(qian)位(wei)(wei)(wei)數(shu)的(de)(de)(de)分(fen)(fen)隔(ge)。對(dui)于(yu)用(yong)USC 單(dan)(dan)位(wei)(wei)(wei)制(zhi)表示(shi)的(de)(de)(de)數(shu)據，用(yong)小點（線上）作(zuo)為(wei)小數(shu)的(de)(de)(de)分(fen)(fen)隔(ge)，用(yong)空格(ge)作(zuo)為(wei)千(qian)位(wei)(wei)(wei)數(shu)的(de)(de)(de)分(fen)(fen)隔(ge)。譯選(xuan)，為(wei)符合國內習慣，本(ben)譯文中 s1單(dan)(dan)位(wei)(wei)(wei)制(zhi)表示(shi)的(de)(de)(de)數(shu)據，用(yong)小數(shu)點作(zuo)為(wei)小數(shu)的(de)(de)(de)分(fen)(fen)隔(ge)，S1單(dan)(dan)位(wei)(wei)(wei)制(zhi)和USC單(dan)(dan)位(wei)(wei)(wei)制(zhi)均來使(shi)用(yong)空格(ge)作(zuo)為(wei)千(qian)位(wei)(wei)(wei)數(shu)的(de)(de)(de)分(fen)(fen)隔(ge)。2.2 圓整
除本(ben)國際(ji)(ji)標準(zhun)規定外(wai)，為了確定與規定要求的(de)(de)一致性。應根(gen)據 ISO31-0∶1992，附(fu)錄(lu)B，規則A，把觀測值或計(ji)算數值圓(yuan)(yuan)整(zheng)到用于表示(shi)極限值的(de)(de)最(zui)右邊數位(wei)的(de)(de)最(zui)鄰近(jin)單位(wei)數值。注(zhu)，該條(tiao)款(kuan)的(de)(de)目(mu)的(de)(de)題表明ASTME29.0短定的(de)(de)圓(yuan)(yuan)整(zheng)方(fang)法(fa)與ISO31-0∶1992附(fu)錄(lu)B，羰(tang)則A相同。2.3 對本(ben)國際(ji)(ji)標準(zhun)的(de)(de)符合性
宜(yi)運行有(you)助于符(fu)合本國際標準要求的質量(liang)體系。注;ISOTS 290012l提供了質量(liang)管理體系的部分特(te)殊(shu)指南。
合(he)同(tong)可以規定制造商應對產(chan)品(pin)與本國際(ji)標準所有(you)適用(yong)要求的符合(he)性負責。為證實符合(he)性，制造腐應允許購方進(jin)行任(ren)何必要的調查(cha)和拒收不合(he)格的任(ren)何材(cai)料(liao)。
3、規(gui)范性引用文件
下列標(biao)(biao)準對于本(ben)標(biao)(biao)準的(de)(de)使用是不(bu)可缺少的(de)(de)。對于標(biao)(biao)注日(ri)期的(de)(de)標(biao)(biao)準，僅(jin)有引用的(de)(de)版本(ben)適用。對于未注日(ri)期的(de)(de)引用標(biao)(biao)準，引用標(biao)(biao)準的(de)(de)最新版本(ben)（包括任何修(xiu)訂內容》適用。數(shu)量(liang)和單位—0部分;總則
ISO 31-0:1992 金屬材料(liao)一(yi)夏比擺錘沖(chong)擊試(shi)驗(yan)一(yi)第1部分;試(shi)驗(yan)方法
ISO 148-1 ISO 37 鋼(gang)和(he)鋼(gang)產品—機械性能試(shi)驗用試(shi)樣和(he)試(shi)件(jian)(jian)的(de)位置和(he)制備(bei)鋼(gang)和(he)鋼(gang)產品一般交貨技(ji)術條件(jian)(jian)
ISO404 ISO2566-1 鋼—伸(shen)長率換算—第1部分;碳鋼和低合金銅(tong)鍋鐵產品—熱處(chu)理—詞匯
ISO 4885 ISO6506 （全部）金屬材料(liao)(liao)—布氏硬(ying)度試(shi)驗（全部》金屬材料(liao)(liao)—維氏硬(ying)度試(shi)驗
ISO6507 ISO6508 （全部》金屬材料—洛氏硬(ying)度(du)試驗
ISO6892 金屬(shu)材料(liao)環(huan)境溫度拉伸試驗
ISO 6929 鋼產品—定義和分類(lei)
ISO 7438 金屬材料一彎曲試驗
IS07539-2 金(jin)屬(shu)和合金(jin)腐(fu)蝕-應力腐(fu)蝕試(shi)驗一第2部(bu)分(fen)∶彎梁試(shi)樣準備和使用
ISO 8491 金屬材(cai)料(liao)一(yi)管(guan)（全(quan)截面）一(yi)窮曲試驗
ISO 8492 金屬材(cai)料—管—壓肩試驗
ISO 8501-1:1988 涂敷油漆和(he)有關產品(pin)前銷材的預處理(li)一表(biao)面清(qing)沽度的目(mu)視評定(ding)一第1部分;未(wei)涂鋼材基底和(he)涂層全面清(qing)除后(hou)的生(sheng)銹等級和(he)準備等級。
ISO 9303:1989 承壓用無縫和焊(han)接(jie)（埋弧焊(han)除外）鋼管一縱向缺欠全圓周超聲波檢驗
ISO 9304:1989 承壓用無縫和(he)焊接（埋弧(hu)焊除外(wai)）鋼管一缺欠(qian)的渦流檢驗
ISO 9305:1989 承(cheng)壓用(yong)無縫(feng)鋼管一橫(heng)向缺欠的全(quan)圓周超聲波檢驗
ISO 9402:1989 承(cheng)壓用無縫和焊接（埋弧焊除外）鋼管-—鐵(tie)磁性錫管縱向缺欠的全因周磁傳感器/漏磁檢(jian)驗
ISO 9598:1989 承壓用無(wu)(wu)縫鋼管一鐵磁性無(wu)(wu)縫鋼管橫(heng)向缺(que)欠(qian)的全圓周磁傳(chuan)感(gan)器/漏(lou)磁檢驗
ISO 9764:1989 承壓用電阻焊(han)和感應焊(han)鍋管一焊(han)縫縱向缺(que)欠的超聲波檢驗
ISO 9765:1990 承(cheng)壓用(yong)埋弧焊鋼管(guan)一(yi)焊縫縱向(xiang)和/或橫向(xiang)缺(que)欠的超聲波(bo)檢驗
ISO/TR 9769 制和鐵-現(xian)有分(fen)析方法評價
ISO 10124:1994 承壓用無縫(feng)和焊接《埋弧焊除外）鋼管一(yi)分(fen)層缺欠的(de)超聲波(bo)檢驗
ISO 10474:1991 - 鋼(gang)和鋼(gang)產(chan)品一檢驗文件
ISO 10543 承壓(ya)無縫和熱張(zhang)力減徑(jing)焊接鋼管一(yi)全(quan)圓周壁厚超聲(sheng)波檢驗
ISO 1484 承(cheng)壓用(yong)鋼管一無損檢驗（NDT）人員資質和評定
ISO 11496 承壓用無縫和焊接鋼(gang)管一管端分層缺欠的超聲(sheng)波檢(jian)驗
ISO11699 - 1:1998 無損檢測 — 工(gong)(gong)業射線檢驗膠片一第1部(bu)分(fen);工(gong)(gong)業射線檢驗膠片系統分(fen)類
ISO 12094 :1994 承壓用焊接鋼(gang)管 一 焊管用鋼(gang)帶/鋼(gang)板分層(ceng)缺欠的(de)超聲波檢驗(yan)
ISO 12095 承壓(ya)用無縫鋼管(guan)和焊接(jie)銅管(guan)一液體滲透檢驗
ISO 12096 承壓(ya)用埋(mai)弧焊鋼管(guan) -- 母縫(feng)缺欠的射線檢驗
ISO 12135 金屬材(cai)料(liao) -- 準(zhun)靜態(tai)斷裂韌性(xing)統(tong)一測試方法
ISO 1363:1995 承壓用焊(han)接(jie)銅管 -- 焊(han)縫附近分層缺欠(qian)的超聲波檢險
ISO 13664 無縫和焊接鋼管 -- 管端(duan)分層缺(que)欠的磁粉檢驗
ISO 1366 無縫和焊接(jie)鋼管 -- 管體(ti)表面(mian)缺欠的磁粉檢驗
ISO 13678 石油和天然(ran)氣工業 -- 套管(guan)、治管(guan)和管(guan)線鋼管(guan)端紋脂的(de)評估(gu)和試驗
ISO 14284 鋼和鐵 -- 化學成分(fen)試驗試樣的取(qu)樣和制(zhi)備(bei)
ISO15156 - 2:2003 石(shi)油和天然氣工業(ye)一油氣生產中用于(yu)含硫(liu)化氫環境的材(cai)料-第2部分;抗開(kai)裂碳鋼和低(di)合金銅以及鑄(zhu)鐵的使用
ISO19232-1:2004 無損檢驗 — 射線檢驗圖(tu)象質(zhi)量—第1 部分; 像(xiang)質(zhi)計(ji)(ji)（線型）-像(xiang)質(zhi)計(ji)(ji)數值(zhi)的確定
EN 10204 ：2004 金屬制品(pin) -- 檢查文(wen)件類找(zhao)
APISpce SD7 套管(guan)，油管(guan)和管(guan)線管(guan)螺(luo)紋的(de)加工、測(ce)雖和檢驗牌范（US 慣用(yong)單位）
API RP 5A3 套管(guan)、油管(guan)和管(guan)線鋼管(guan)用(yong)螺紋脂的推薦作法
API RP 5L3 管(guan)線鋼管(guan)落(luo)錘(chui)撕裂(lie)試驗推(tui)薦作法
ASNT SNT-TC-1A SNT-TC-1A 推(tui)薦(jian)作法一(yi)無損檢驗
ASTM A370t 鋼產品機械性能試(shi)驗的標準試(shi)驗方法和(he)定義
ASTM A435 鋼板縱波超聲(sheng)波檢驗(yan)規范
ASTM A5978 特殊用途平(ping)鋼板和復合鋼板縱波超聲波檢驗標準規范
ASTMA751 鋼產品化學分析(xi)用標(biao)準方(fang)法、作(zuo)法和(he)術語
ASTM A941 有關鋼(gang)、不銹鋼(gang)、合金(jin)和(he)鐵合金(jin)術語
ASTM A956 鋼產品里氏(shi)硬(ying)度試驗(yan)標準(zhun)方(fang)法
ASTM A1038 采用(yong)超(chao)聲(sheng)波接觸(chu)阻抗法便攜式硬度(du)儀標(biao)準(zhun)作法
ASTM E8 金屬材料拉(la)伸(shen)試驗(yan)方(fang)法
A.STM E18 金屬材料洛(luo)氏硬(ying)度(du)和洛(luo)氏表面(mian)硬(ying)度(du)標準試驗(yan)方法(fa)
ASTM E92 金屬材料維氏硬度(du)標準試(shi)驗方法
ASTM E94 射(she)線檢驗標準指南
ASTM E110 金屬材料便攜式硬度(du)儀壓痕硬度(du)試驗(yan)方(fang)法
ASTMEI14 接觸(chu)式超聲縱波(bo)脈沖回波(bo)檢驗標準(zhun)作法
ASTM E16.5 流體(ti)滲透(tou)標(biao)準試(shi)驗方(fang)法
ASTM E213 金(jin)屬(shu)管(guan)超聲波檢驗標準(zhun)作法
ASTM E273 焊(han)接(jie)鋼(gang)管焊(han)接(jie)區超聲波檢驗標(biao)準作法
ASTM E309 鋼管產品磁飽和渦(wo)流檢驗標準作法(fa)
ASTM E570 鐵磁(ci)(ci)性鋼管產(chan)品(pin)漏磁(ci)(ci)檢(jian)驗標(biao)準作法
ASTM E709 磁粉檢(jian)驗(yan)標準指南
ASTM E747-04 射(she)線檢驗用線型像質計(ji)（IQI）的(de)設(she)計(ji)、制造和材料(liao)組分類標準作法
ASTM E1290 裂(lie)紋尖端張升位移(yi)（CIOD）圖(tu)裂(lie)韌性測(ce)量標準試驗方法
ASTM E1806 鋼鐵化(hua)學成份檢驗(yan)試樣(yang)(yang)取樣(yang)(yang)標準方(fang)法工業射(she)線檢驗(yan)膠(jiao)片體系分類標準方(fang)法
ASTM E1815-06 A.STM G39 彎曲梁(liang)應力腐蝕試驗試樣的(de)制備和使用標準方法
NACETM0177∶20055 金屬(shu)在硫(liu)化(hua)氫環境中抗硫(liu)化(hua)物應力(li)開(kai)(kai)裂和應力(li)腐蝕開(kai)(kai)裂的(de)實驗室試驗
NACETM0284∶2003 標(biao)準試驗方法(fa)一管線鋼(gang)和壓力(li)容(rong)器鋼(gang)抗氫致開裂(lie)評估
4、術語和定(ding)義(yi)
除(chu)4.1至4.53給出的定義外，應使用(yong)(yong)下列標準中適用(yong)(yong)的術語(yu)和定義∶
--- 鋼產品 ISO 6929或ASTMA 941
--- 熱處理(li) ISO 4885或ASTMA 941，
--- 取(qu)樣程序(xu)類型，檢(jian)驗和檢(jian)驗文(wen)件 ISO377，ISO404，ISO 10474 或(huo)ASTMA370中適用者。
4.1 依照協議 as agreed
由制(zhi)造(zao)商和購方(fang)雙方(fang)協商形成的要(yao)求，且已在(zai)合同中注(zhu)(zhu)明。注(zhu)(zhu)∶例如7.2a）包括的條款(kuan)。
4.2 軋制狀態 as-rolled
未進行(xing)任何特殊軋(ya)制和(he)/或熱處(chu)理的交付狀態。
4.3 冷擴徑鋼管 cold-expanded pipe
指(zhi)在工廠環境溫(wen)度下，用內部擴(kuo)張機(ji)械裝置(zhi)，或將鋼管(guan)置(zhi)于封閉模中，通過內部靜(jing)水壓壓力使(shi)整(zheng)根鋼管(guan)外徑或周向(xiang)尺寸獲得永久增加的鋼管(guan)。
4.4 冷定(ding)徑鋼管 cold-sized pipe
指(zhi)在工廠"環境溫度下，成型（包括 EW定徑(jing)）后，整根或部分長(chang)度鋼管(guan)外徑(jing)或周向尺(chi)寸(cun)獲得永久增(zeng)加(jia)或永久減少(shao)的鋼管(guan)。
4.5 冷精整 cold finishing
永(yong)久應變大于1.5%冷加工操作（通常(chang)為(wei)冷拔）。注∶該永(yong)久應變量通常(chang)將冷精(jing)整(zheng)與(yu)冷擴徑和冷定徑區分出來。
4.6 冷成(cheng)型 oold forming
不用加熱將鋼帶(dai)或鋼板成型為鋼管的工藝。
4.7 連續爐焊 continuous welding
通(tong)過在(zai)(zai)(zai)爐(lu)子里加熱鋼(gang)骨(gu)且用(yong)機械力將成型的(de)(de)邊緣壓在(zai)(zai)(zai)一起，形(xing)成接(jie)(jie)縫(feng)的(de)(de)T藝。其間連續不斷(duan)地將鋼(gang)帶卷連接(jie)(jie)在(zai)(zai)(zai)一，持續地為焊機提供鋼(gang)帶。
4.8 COW 鋼管 COW pipc
采用熔(rong)化(hua)極氣(qi)體保(bao)護焊(han)和埋弧焊(han)組合工藝制造的業有(you)一或兩條縱向焊(han)縫(feng)或一條螺(luo)旋焊(han)縫(feng)的鋼管產品，在焊(han)接(jie)過程中，熔(rong)化(hua)極氣(qi)體保(bao)護片縫(feng)未完(wan)全被(bei)武(wu)呱(gua)焊(han)道溶化(hua)。
4.9 COWH 鋼管(guan) COWH pipe
采用熔(rong)化(hua)(hua)極氣體(ti)保護(hu)焊和(he)埋弧(hu)焊組(zu)合工藝制造的帶(dai)有(you)一條螺旋焊縫(feng)的銅曾產品，在焊接過程中(zhong)，，熔(rong)化(hua)(hua)極氣體(ti)保護(hu)焊縫(feng)未完全被(bei)埋弧(hu)炸道熔(rong)化(hua)(hua)。
4.10 COML 鋼管 COWL pipe
采用熔(rong)化極氣體保護母和埋弧焊組合工藝制造的(de)(de)帶有一(yi)或兩(liang)條(tiao)直焊縫(feng)的(de)(de)鋼管(guan)產品∶在想接過(guo)程中，熔(rong)化極氣體保護焊縫(feng)未完全被埋弧燁道熔(rong)化。
4.11 COW 縫 COW seam
采用烙化(hua)極(ji)氣體(ti)(ti)僅護焊(han)和埋(mai)弧想(xiang)組合工藝拌域的(de)直(zhi)焊(han)縫(feng)或螺旋(xuan)埋(mai)縫(feng)，在焊(han)接測即中，焙化(hua)極(ji)氣體(ti)(ti)保護焊(han)縫(feng)未完全(quan)被埋(mai)弧焊(han)道熔化(hua)。
4.12 CW 鋼管 CW pipe
采(cai)用連續爐(lu)焊(han)工藝制造(zao)的帶有一條直焊(han)縫的鋼管產品。
4.13 缺陷(xian) defrect
尺寸和/或分(fen)布密度超出本(ben)標(biao)準烷(wan)定(ding)的(de)(de)驗收極限的(de)(de)缺欠。
4.14 EW 鋼(gang)管 EW pipe
采(cai)用低頻或高頻電焊焊接工藝制造的帶(dai)有(you)一條(tiao)直烘縫的鋼管產品。
4.15 EW 縫 EW seam
采(cai)用電焊(han)焊(han)接(jie)工藝焊(han)成的直焊(han)縫(feng)。
4.16 電(dian)焊 electric welding EW
通過電(dian)阻焊(han)形(xing)成焊(han)縫(feng)的工藝(yi)。其待焊(han)邊緣通過機械(xie)加壓焊(han)接在一(yi)起，焊(han)接熱(re)量由感應(ying)或傳導電(dian)流(liu)流(liu)過電(dian)阻而產生。
4.17 熔化(hua)極氣體(ti)保護焊 gas metal-arc welding
通過連續自消(xiao)耗的電(dian)極與工件之間一(yi)個(ge)或多個(ge)電(dian)弧(hu)進行加熱;從而形成金(jin)屬(shu)結合(he)的一(yi)種焊接工藝，由外部提供的氣體或混合(he)氣體對電(dian)弧(hu)和熔化金(jin)屬(shu)進行保(bao)護。注∶不用加壓.且填充(chong)金(jin)屬(shu)來自電(dian)極。
4.18 FW 鋼(gang)管(guan) HFW pipe
頻率等于或大(da)于70kHz 焊接電流焊接成的 EW 管。
4.19 如(ru)果協(xie)議(yi) if agreed
如經(jing)制(zhi)造商(shang)和購方雙方協商(shang)，并在訂購合(he)同中注明的(de)已確(que)定要求(qiu)或比已確(que)定要求(qiu)更嚴格的(de)要求(qiu)。
注(zhu)∶例如包含(han)在7.2 c 中的相關條款。
4.20 缺欠 imperfection
用本(ben)標準所(suo)述的檢(jian)查方法檢(jian)驗(yan)出(chu)來的產昌壁厚內(nei)部或(huo)表面(mian)的不連(lian)續或(huo)不規則(ze)處(chu)。
4.21 指示 indicnton
通過無(wu)損檢(jian)驗(yan)獲得的證據。
4.22 檢驗 inspectlon
測量(liang)、檢查、試驗、稱重或(huo)測定(ding)產(chan)品的一個或(huo)多個特性(xing)的活動，并將這(zhe)些活動的結果與(yu)規定(ding)嬰求進行對比，以確定(ding)符合性(xing)。
4.23 設(she)備(bei)校驗 instrument standardization
將無(wu)損檢驗(yan)設備調整到規定(ding)參照值的活動。
4.24 對接管 Jolnter
制造(zao)商用兩(liang)根(gen)鋼(gang)管(guan)連結或焊接的成的鋼(gang)管(guan)。
4.25 分(fen)層 lamination
內部(bu)金屬分離形成的片層，通常與(yu)鋼管(guan)表面平行。
4.26 激光焊(han) laser welding
激(ji)光焊(han)是采用激(ji)光束小孔焊(han)接(jie)技術(shu)便(bian)特焊(han)邊緣(yuan)的(de)(de)金屬熔化，并使其焊(han)接(jie)在一起的(de)(de)工藝。待焊(han)邊緣(yuan)是否預熱均(jun)可。采用外部提供的(de)(de)氣體或混合氣體進(jin)行保護。
4.27 LFW 鋼管 LFW pipe
采用頻(pin)率小于(yu)70kHz 的焊(han)(han)接(jie)電流焊(han)(han)接(jie)成(cheng)的 EW 管。
4.28 LW 鋼管 LW pipe
采(cai)用激光(guang)焊焊接工藝(yi)制造的帶有一條直(zhi)焊縫的鋼管產品(pin)。
4.29 制造商 manufacturer
根(gen)據本(ben)標(biao)準的(de)要求，負責生產產品且對(dui)產品做標(biao)志的(de)工廠、公司(si)和社團。
4.30 無損檢驗 nondestructive inspoction
采用本(ben)標準規定的(de)(de)不對材料組(zu)織產生干沙、應力、破壞的(de)(de)的(de)(de)射線檢驗、超聲波或(huo)其它方法，使缺欠能顯現(xian)出來的(de)(de)檢驗。
4.31 成型正火(huo) normalizing formed
鋼管(guan)交(jiao)貨狀(zhuang)態(tai)(tai)形成于(yu)成型過(guo)(guo)程，在(zai)(zai)此過(guo)(guo)程中(zhong)最(zui)終(zhong)變形在(zai)(zai)一(yi)定的溫度范(fan)圍內進行(xing)，使材(cai)料的狀(zhuang)態(tai)(tai)與經正火(huo)處(chu)理(li)后(hou)材(cai)料的狀(zhuang)態(tai)(tai)相當，使得在(zai)(zai)隨(sui)后(hou)進行(xing)的任何正火(huo)中(zhong)，仍能滿足規定機械性(xing)能要求(qiu)。
4.32 軋制正火(huo) normalizing rolled
鋼管交貨(huo)狀態(tai)形(xing)成于軋制過程(cheng)，在此(ci)過程(cheng)中(zhong)最終變形(xing)在一定(ding)的(de)溫度范圍內(nei)進行，使材料的(de)狀態(tai)與經正火處(chu)理后材料的(de)狀態(tai)相當(dang)，使得在隨后進行的(de)任(ren)何(he)正火中(zhong)，仍能滿足規定(ding)機械性(xing)能要求。
4.33 管體 pipe body
對于(yu)無(wu)縫(feng)鋼(gang)管(guan)(guan)，指(zhi)整根鋼(gang)管(guan)(guan);對于(yu)焊接鋼(gang)管(guan)(guan)，指(zhi)不僅括焊縫(feng)和熱影響區的整根鋼(gang)管(guan)(guan)。
4.34 鋼管等級(ji) pipe grade
表明鋼管(guan)強度水平的(de)名稱。
注∶ 同(tong)一等級的(de)鋼管會(hui)有不同(tong)的(de)化學成(cheng)分和/或不同(tong)的(de)熱處理(li)狀(zhuang)態(tai)。
4.35 制管廠pip mill
操作制管設備的工廠、公司或社團(tuan)。
4.36 加工方(fang) processor
對制(zhi)管廠"生產的鋼管進行(xing)熱處理加工的工廠、公司或社團。
4.37 產品分析 product analysis
鋼管、制板或鋼帶的化(hua)學(xue)分析(xi)。
4.38 購(gou)方 purchaser
負(fu)責確定產品(pin)訂貨要(yao)求且為所購產品(pin)付款(kuan)的一(yi)方(fang)。
4.39 淬(cui)火加回火 quenching and tomporing
由淬(cui)火(huo)(huo)硬化和隨后進行的回火(huo)(huo)組成的熱處(chu)理過(guo)程。
4.40 SAW 鋼管(guan) SAW pipe
采(cai)用埋弧焊接工藝制造的(de)帶有一條(tiao)或兩條(tiao)點焊縫，或一條(tiao)螺旋焊縫的(de)鋼(gang)管。
4.41 SAMI鋼管 SAW pipe
采(cai)用埋(mai)弧(hu)焊接工藝制造的帶有(you)一條螺旋焊縫的鋼管。
4.42 SAWL 鋼管 SAWL pipe
采用埋弧焊(han)接工藝制造(zao)的帶有一條(tiao)或(huo)兩條(tiao)直(zhi)焊(han)縫的鋼管。
4.43 SAW縫 SAW senm
采用埋弧焊(han)接工藝(yi)焊(han)成的直或螺(luo)旋焊(han)縫(feng)。
4.44 無(wu)縫鋼(gang)管 seamless plpe
SMLS 鋼管
采用熱成型工藝(yi)制造的(de)不帶焊縫的(de)鋼(gang)管，在(zai)熱成型后，可以進行冷定徑或(huo)冷精整，以獲得(de)需要的(de)外形、尺(chi)寸及性(xing)能。
4.45 服役條件(jian) servico condition
由(you)購(gou)方在訂貨合同(tong)中規(gui)定(ding)的使用條件，
4.46 鋼(gang)帶/鋼(gang)板(ban)對頭焊縫(feng) strip /plate end weld
把(ba)鋼帶或(huo)鋼板(ban)連(lian)接在一起的焊縫。
4.47 埋弧焊接 submerged-aro welding
此工(gong)藝(yi)是通過一個(ge)(ge)或幾(ji)個(ge)(ge)裸金(jin)屬自(zi)耗電極與工(gong)件之(zhi)間(jian)的一個(ge)(ge)或數個(ge)(ge)電弧(hu)，對(dui)電極與工(gong)件加熱(re)而產生金(jin)屬熔融結合(he)的一種焊接(jie)工(gong)藝(yi)。電弧(hu)和熔融金(jin)屬用一層粒(li)狀(zhuang)焊劑(ji)保護。
注(zhu)∶不需加壓力，且(qie)填充金屬邢分或全部(bu)從(cong)電極獲得。
4.48 定位焊(han)縫(feng) tack weld
在最終焊接前，用(yong)來保持對接邊緣(yuan)對齊的間斷或連續(xu)的焊縫。
4.49 試(shi)驗批、test unit
采用同一爐批。在相(xiang)(xiang)同鋼(gang)管(guan)制(zhi)造條件下，通過相(xiang)(xiang)同制(zhi)管(guan)工(gong)序、制(zhi)成的相(xiang)(xiang)同線定外徑、規定壁厚的規定數量的鋼(gang)管(guan)。
4.50 熱機械成型 therwoeechanical forming
鋼管(guan)的一(yi)種熱成型工藝(yi)。指(zhi)鋼管(guan)最終變形在一(yi)定溫度范圍內完成，使得(de)材料具有單獨采(cai)用熱處理(li)(li)無法達到或(huo)重現的某些性能(neng)。形變后進行(xing)冷卻，有可僵會增(zeng)加冷卻速(su)率，進行(xing)或(huo)不避行(xing)包括自(zi)回(hui)火過程的回(hui)火處理(li)(li)。
警示∶隨(sui)后加熱溫(wen)度高于580℃，會降低強度值(zhi)。
4.51 熱機(ji)械軋制 thernamechanical rolled
鋼管交貨狀態來(lai)源于(yu)熱(re)機械軋(ya)制的(de)(de)鍋(guo)帶或倒板，在(zai)此(ci)過程中最終變(bian)形(xing)在(zai)一定的(de)(de)溫(wen)度范圍內進(jin)行，使(shi)材料(liao)具有單獨采用熱(re)處理無法獲得或重現的(de)(de)一些性能。形(xing)變(bian)后進(jin)行冷卻，有可能會增加冷卻速率，進(jin)行或不進(jin)行包括自(zi)回火過程的(de)(de)國(guo)火處理。
警示∶.隨后加(jia)熱溫(wen)度(du)(du)高于580℃ 可(ke)能會(hui)降(jiang)低強度(du)(du)值。
4.52 咬邊 undercut
焊(han)縫金(jin)屬在鄰近焊(han)趾的母材上形成的回(hui)槽(cao)和未充滿(man)。
4.53 除另(ling)有協議外 unless otherwise greed
應使(shi)用(yong)的要求，制造(zao)商和購方(fang)雙方(fang)協(xie)商有(you)替代(dai)要求（已在購貨(huo)合同中注明》時除外。注;例如7.2b）包括的相關條款。
4.54 焊管 veldod pipe
CW、C OwH、C0WL、HFW、LFW、LW、SAWH或SAWL管。
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