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本(ben)標準(zhun)是下列(lie)標準(zhun)協調的(de)結果∶
—— API Spec 5L;
—— ISO3183-1:1996:
—— ISO3183-2:1996;
—— ISO 3183-3:1999。
在ISO3183第2版(ban)標(biao)準(zhun)的(de)起(qi)草過(guo)程中，技(ji)術委員(yuan)會(hui)認為管(guan)線鋼(gang)管(guan)存(cun)在兩(liang)個基本水(shui)平(ping)的(de)標(biao)準(zhun)技(ji)術要(yao)求(qiu)(qiu)，因此同(tong)意設立兩(liang)個產品規(gui)范水(shui)平(ping)的(de)技(ji)術要(yao)求(qiu)(qiu)（PSL1和PSL2）。PSL1提(ti)供了(le)一般的(de)管(guan)線鋼(gang)管(guan)質量水(shui)平(ping)要(yao)求(qiu)(qiu)。PSL2包括(kuo)增加的(de)化學(xue)成分、缺口韌性(xing)、強度性(xing)能和補充(chong)NDE 的(de)強制性(xing)要(yao)求(qiu)(qiu)。本標(biao)準(zhun)對(dui)(dui)僅適(shi)于(yu)PSL1鋼(gang)管(guan)或僅適(shi)于(yu)PSL2鋼(gang)管(guan)的(de)要(yao)求(qiu)(qiu)作了(le)標(biao)記。如果沒有專門(men)指出適(shi)用于(yu)何(he)種PSL水(shui)平(ping)鋼(gang)管(guan)的(de)要(yao)求(qiu)(qiu)，則對(dui)(dui)PSL1和PSL2鋼(gang)管(guan)同(tong)樣適(shi)用。資料性(xing)附錄M給出了(le)本標(biao)準(zhun)與(yu)ISO3183以前版(ban)本（所有部分）以及APISpec5L一起(qi)使用時的(de)對(dui)(dui)照表。
技術委員(yuan)會(hui)同(tong)樣認為(wei)在石油(you)和天然氣工(gong)業實際工(gong)作中(zhong)，經常規(gui)定補充的特(te)(te)殊(shu)要求(qiu)。為(wei)了適應這種需要，本標準提供了如下特(te)(te)殊(shu)補充要求(qiu)供選擇∶
—— 訂(ding)購(gou)需(xu)要進行制造工藝評定的PSL2鋼管（附錄B）；
—— 訂購輸氣管(guan)線(xian)中抗延性斷裂擴展(zhan)的PSL2鋼管(guan)（附錄G）；
—— 訂購(gou)酸性服(fu)役條(tiao)件的PSL2鋼管(guan)（附錄H）；一(yi)訂購(gou)“直(zhi)通過油管(guan)（TFL）”（附錄I）；
—— 訂購海上服役(yi)條件的PSL2鋼管(guan)（附錄J）。
僅當(dang)訂貨合(he)同規定了這(zhe)些(xie)附錄的要求時(shi)，這(zhe)些(xie)附錄才適(shi)用。
當訂購的鋼(gang)管(guan)用于兩種(zhong)或多(duo)(duo)種(zhong)用途(tu)時，要求(qiu)(qiu)鋼(gang)管(guan)能夠符合多(duo)(duo)個特(te)殊(shu)用途(tu)附錄(lu)的要求(qiu)(qiu)。在(zai)這(zhe)種(zhong)情況下(xia)，由于使(shi)用一(yi)個以上特(te)殊(shu)用途(tu)附錄(lu)而產(chan)生技術爭議時，應采(cai)用適(shi)用于預期服役條件(jian)的最苛刻要求(qiu)(qiu)。
本國際標準不提(ti)供何時(shi)必須規定上述補充(chong)要求(qiu)(qiu)(qiu)的(de)(de)指導。對于(yu)一(yi)個特定的(de)(de)合同(tong)而言，根(gen)據(ju)預期使用和設計要求(qiu)(qiu)(qiu)，規定上述任(ren)一(yi)補充(chong)要求(qiu)(qiu)(qiu)是購方的(de)(de)責任(ren)。
由于1SO 3183是不同(tong)傳(chuan)(chuan)統(tong)(tong)文件協調的(de)(de)產物，本(ben)標(biao)(biao)準(zhun)考慮(lv)了(le)廣(guang)泛(fan)使用(yong)的(de)(de)傳(chuan)(chuan)統(tong)(tong)符(fu)號(hao)（指機械或(huo)(huo)物理性能或(huo)(huo)它們的(de)(de)數值、尺寸或(huo)(huo)試(shi)驗參數）和(he)(he)公式(shi)(shi)，這些(xie)傳(chuan)(chuan)統(tong)(tong)形式(shi)(shi)的(de)(de)符(fu)號(hao)和(he)(he)公式(shi)(shi)常常與其他(ta)廣(guang)泛(fan)應用(yong)的(de)(de)標(biao)(biao)準(zhun)和(he)(he)規范有(you)(you)著緊密的(de)(de)聯系，并(bing)包含有(you)(you)其來源(yuan)的(de)(de)原始研究工作。因此，在(zai)(zai)某些(xie)情況(kuang)下(xia)，對上(shang)述原有(you)(you)符(fu)號(hao)和(he)(he)公式(shi)(shi)進行了(le)修(xiu)改，以盡量符(fu)合ISO/IEC導則 第2部分(fen)，在(zai)(zai)另外一(yi)(yi)些(xie)情況(kuang)下(xia)，一(yi)(yi)些(xie)符(fu)號(hao)和(he)(he)公式(shi)(shi)（在(zai)(zai)9.2和(he)(he)F4中(zhong)最(zui)突出）仍保(bao)(bao)持(chi)傳(chuan)(chuan)統(tong)(tong)形式(shi)(shi)，以避免在(zai)(zai)協調統(tong)(tong)一(yi)(yi)后(hou)引起泥淆。對改變過的(de)(de)部分(fen)已給予(yu)注(zhu)意，以確保(bao)(bao)代替傳(chuan)(chuan)統(tong)(tong)符(fu)號(hao)的(de)(de)新符(fu)號(hao)完整并(bing)清楚(chu)定義。在(zai)(zai)本(ben)國際(ji)標(biao)(biao)準(zhun)的(de)(de)下(xia)一(yi)(yi)版本(ben)將考慮(lv)使符(fu)號(hao)與公式(shi)(shi)的(de)(de)形式(shi)(shi)與ISO/IEC 導則 第2部分(fen)完全一(yi)(yi)致。
石油天然氣(qi)工業一(yi) 管(guan)線輸(shu)送(song)系(xi)統(tong)鋼管(guan)
1、范圍
本(ben)國際(ji)標準(zhun)規定(ding)了石油天然氣(qi)工業管線輸送系統(tong)用(yong)(yong)兩種產品規范水(shui)平（PSL1和 PSL2）的無(wu)縫和焊(han)接鋼管制造要求。本(ben)國際(ji)標準(zhun)不適用(yong)(yong)于鑄鐵(tie)管。
2、一致性
2.1 測(ce)量(liang)單位
在本國(guo)際(ji)標準中(zhong)，用ST單位(wei)(wei)制(zhi)和 USC（美國(guo)慣用）單位(wei)(wei)制(zhi)表(biao)示數據(ju)(ju)。對于特定(ding)的訂貨(huo)批。除(chu)另有規定(ding)外，只(zhi)應使用其中(zhong)一種單位(wei)(wei)制(zhi)表(biao)示數據(ju)(ju)。不應兼有用另一種單位(wei)(wei)制(zhi)表(biao)示的數據(ju)(ju)。
對于用(yong)(yong)(yong) ST單(dan)位(wei)制(zhi)表(biao)示(shi)的(de)數(shu)(shu)(shu)(shu)據(ju)，用(yong)(yong)(yong)逗號作(zuo)(zuo)為小(xiao)數(shu)(shu)(shu)(shu)的(de)分(fen)隔(ge)，空格(ge)作(zuo)(zuo)為千(qian)位(wei)數(shu)(shu)(shu)(shu)的(de)分(fen)隔(ge)。對于用(yong)(yong)(yong)USC 單(dan)位(wei)制(zhi)表(biao)示(shi)的(de)數(shu)(shu)(shu)(shu)據(ju)，用(yong)(yong)(yong)小(xiao)點（線上）作(zuo)(zuo)為小(xiao)數(shu)(shu)(shu)(shu)的(de)分(fen)隔(ge)，用(yong)(yong)(yong)空格(ge)作(zuo)(zuo)為千(qian)位(wei)數(shu)(shu)(shu)(shu)的(de)分(fen)隔(ge)。譯選(xuan)，為符合國(guo)內習慣，本譯文中 s1單(dan)位(wei)制(zhi)表(biao)示(shi)的(de)數(shu)(shu)(shu)(shu)據(ju)，用(yong)(yong)(yong)小(xiao)數(shu)(shu)(shu)(shu)點作(zuo)(zuo)為小(xiao)數(shu)(shu)(shu)(shu)的(de)分(fen)隔(ge)，S1單(dan)位(wei)制(zhi)和USC單(dan)位(wei)制(zhi)均來使用(yong)(yong)(yong)空格(ge)作(zuo)(zuo)為千(qian)位(wei)數(shu)(shu)(shu)(shu)的(de)分(fen)隔(ge)。2.2 圓整(zheng)
除本國際標準規定外，為了確定與(yu)規定要求的(de)一致性(xing)。應根據(ju) ISO31-0∶1992，附(fu)錄B，規則A，把觀測值或計算數值圓整到用于表示極限值的(de)最右(you)邊數位的(de)最鄰近(jin)單(dan)位數值。注(zhu)，該(gai)條(tiao)款的(de)目(mu)的(de)題表明ASTME29.0短(duan)定的(de)圓整方(fang)法與(yu)ISO31-0∶1992附(fu)錄B，羰則A相同。2.3 對本國際標準的(de)符合(he)性(xing)
宜運行有(you)助于符合本國際標準要求的質量體系(xi)。注(zhu);ISOTS 290012l提供了質量管理體系(xi)的部(bu)分特殊(shu)指(zhi)南。
合(he)同可以(yi)規定制造(zao)商(shang)應對產品與(yu)本(ben)國(guo)際標(biao)準所有適用要求的符合(he)性負責(ze)。為證實符合(he)性，制造(zao)腐應允許購方進行任(ren)何必(bi)要的調查和(he)拒收不合(he)格的任(ren)何材料。
3、規范性引用文件(jian)
下列標(biao)準(zhun)對于本標(biao)準(zhun)的(de)使(shi)用(yong)(yong)(yong)是不可缺少的(de)。對于標(biao)注日期(qi)的(de)標(biao)準(zhun)，僅有引(yin)用(yong)(yong)(yong)的(de)版本適(shi)用(yong)(yong)(yong)。對于未注日期(qi)的(de)引(yin)用(yong)(yong)(yong)標(biao)準(zhun)，引(yin)用(yong)(yong)(yong)標(biao)準(zhun)的(de)最新(xin)版本（包括(kuo)任何修訂內(nei)容》適(shi)用(yong)(yong)(yong)。數(shu)量(liang)和單(dan)位—0部分;總則
ISO 31-0:1992 金屬材料(liao)一夏比擺錘沖擊試驗一第(di)1部(bu)分(fen);試驗方法
ISO 148-1 ISO 37 鋼和鋼產(chan)(chan)品(pin)—機械性(xing)能(neng)試(shi)驗(yan)用試(shi)樣和試(shi)件(jian)的位置(zhi)和制備鋼和鋼產(chan)(chan)品(pin)一般交貨技(ji)術條件(jian)
ISO404 ISO2566-1 鋼—伸長率換算—第1部分;碳鋼和低合金(jin)銅鍋鐵產品—熱處理—詞匯(hui)
ISO 4885 ISO6506 （全部(bu)）金屬(shu)材料—布氏(shi)硬(ying)度試(shi)驗（全部(bu)》金屬(shu)材料—維氏(shi)硬(ying)度試(shi)驗
ISO6507 ISO6508 （全部》金屬(shu)材料—洛氏硬度試驗
ISO6892 金屬材料環境溫度拉(la)伸試驗
ISO 6929 鋼產品—定(ding)義和(he)分類
ISO 7438 金屬材料一彎曲試驗
IS07539-2 金屬和合金腐(fu)蝕-應(ying)力腐(fu)蝕試驗一第(di)2部分∶彎梁試樣準備和使用
ISO 8491 金(jin)屬(shu)材料(liao)一(yi)管（全截面）一(yi)窮曲試驗
ISO 8492 金屬(shu)材料—管—壓肩試驗
ISO 8501-1:1988 涂敷油(you)漆(qi)和有關產品前銷材(cai)的預處理一表面清沽度的目視評定一第1部分;未涂鋼(gang)材(cai)基底和涂層全(quan)面清除后的生銹等(deng)級和準備等(deng)級。
ISO 9303:1989 承壓(ya)用無(wu)縫和(he)焊接（埋弧焊除外）鋼管一縱(zong)向缺欠全圓周超聲波檢驗
ISO 9304:1989 承壓用無縫和焊接(jie)（埋弧焊除外）鋼管一缺欠(qian)的渦流檢驗
ISO 9305:1989 承壓用無縫(feng)鋼管一橫向(xiang)缺欠的全圓周超聲波檢驗
ISO 9402:1989 承壓用(yong)無縫和焊接（埋(mai)弧焊除外(wai)）鋼管-—鐵(tie)磁性錫管縱向缺(que)欠(qian)的全因周磁傳感器/漏磁檢驗
ISO 9598:1989 承壓用(yong)無縫鋼管一鐵磁性無縫鋼管橫(heng)向缺欠的全圓(yuan)周磁傳感器/漏磁檢(jian)驗
ISO 9764:1989 承壓(ya)用電阻焊和(he)感應焊鍋管一焊縫縱向缺欠的超(chao)聲(sheng)波檢(jian)驗
ISO 9765:1990 承壓用(yong)埋弧焊鋼管(guan)一焊縫縱向和/或橫向缺(que)欠(qian)的超聲波檢驗
ISO/TR 9769 制和鐵-現有分析方法(fa)評價
ISO 10124:1994 承(cheng)壓用無縫和焊(han)接《埋弧焊(han)除外）鋼管一(yi)分層缺(que)欠的(de)超(chao)聲波檢驗
ISO 10474:1991 - 鋼和鋼產品一檢驗(yan)文件
ISO 10543 承壓無縫和熱張力減徑焊接鋼管一全(quan)圓周壁厚超聲波檢驗
ISO 1484 承壓用鋼管一無損檢驗（NDT）人員資質(zhi)和評定
ISO 11496 承壓用無縫(feng)和焊接鋼管(guan)一管(guan)端分層缺欠的超(chao)聲波(bo)檢驗
ISO11699 - 1:1998 無損檢(jian)測(ce) — 工業射線檢(jian)驗(yan)膠片(pian)一(yi)第1部分;工業射線檢(jian)驗(yan)膠片(pian)系統(tong)分類
ISO 12094 :1994 承壓用焊接鋼管 一 焊管用鋼帶/鋼板分層缺欠的超聲(sheng)波檢驗
ISO 12095 承壓用無縫鋼管和焊接銅管一(yi)液體滲透檢(jian)驗
ISO 12096 承壓用(yong)埋弧焊鋼(gang)管 -- 母縫缺欠的射線檢(jian)驗
ISO 12135 金(jin)屬(shu)材料 -- 準靜態斷裂韌性統(tong)一測(ce)試方(fang)法(fa)
ISO 1363:1995 承壓用焊(han)接銅(tong)管 -- 焊(han)縫(feng)附近分層缺(que)欠的超聲波(bo)檢險
ISO 13664 無(wu)縫和焊(han)接鋼管 -- 管端(duan)分層(ceng)缺欠的磁粉檢(jian)驗(yan)
ISO 1366 無(wu)縫和焊接鋼管(guan) -- 管(guan)體表面缺欠的磁粉檢驗
ISO 13678 石油和天(tian)然氣工業(ye) -- 套管、治管和管線鋼管端紋脂的評估和試驗
ISO 14284 鋼和鐵 -- 化學成(cheng)分試驗試樣的取樣和制備
ISO15156 - 2:2003 石油(you)和(he)天然氣(qi)工業一油(you)氣(qi)生產中用于含(han)硫化氫環境的材料-第2部(bu)分;抗(kang)開裂碳鋼和(he)低(di)合金銅以及鑄鐵的使(shi)用
ISO19232-1:2004 無(wu)損檢(jian)驗 — 射(she)線(xian)檢(jian)驗圖象質(zhi)量(liang)—第1 部分; 像質(zhi)計（線(xian)型）-像質(zhi)計數值的(de)確定
EN 10204 ：2004 金屬制品 -- 檢查(cha)文件類找
APISpce SD7 套管(guan)，油管(guan)和(he)管(guan)線管(guan)螺紋的加工、測(ce)雖和(he)檢(jian)驗牌范（US 慣用(yong)單位）
API RP 5A3 套管(guan)、油管(guan)和管(guan)線鋼管(guan)用螺紋脂(zhi)的推薦(jian)作法(fa)
API RP 5L3 管線(xian)鋼管落錘撕裂試(shi)驗推薦作法
ASNT SNT-TC-1A SNT-TC-1A 推(tui)薦作法一無損檢驗
ASTM A370t 鋼(gang)產品機械性(xing)能試(shi)驗的(de)標準試(shi)驗方法(fa)和定義
ASTM A435 鋼板縱(zong)波超聲波檢驗規范
ASTM A5978 特殊用途平鋼板和復合鋼板縱波(bo)超聲波(bo)檢驗標準(zhun)規范
ASTMA751 鋼(gang)產品(pin)化學分析用標準方法(fa)、作法(fa)和術語
ASTM A941 有關鋼(gang)、不銹(xiu)鋼(gang)、合(he)金和鐵合(he)金術語
ASTM A956 鋼產(chan)品里氏(shi)硬度試驗標(biao)準方法
ASTM A1038 采(cai)用超聲波接觸阻(zu)抗法(fa)便攜式硬(ying)度儀標準(zhun)作法(fa)
ASTM E8 金屬材(cai)料(liao)拉伸試驗(yan)方法
A.STM E18 金屬材料洛氏硬(ying)度和(he)洛氏表面硬(ying)度標準(zhun)試驗方(fang)法
ASTM E92 金屬材料維氏硬度標準試驗方法(fa)
ASTM E94 射線檢驗(yan)標準指南
ASTM E110 金屬材(cai)料(liao)便(bian)攜式(shi)硬(ying)度儀壓痕硬(ying)度試驗方法
ASTMEI14 接(jie)觸式超聲(sheng)縱(zong)波脈沖(chong)回波檢驗標準作(zuo)法
ASTM E16.5 流體滲透標準試驗(yan)方法(fa)
ASTM E213 金屬管超聲波檢驗標準(zhun)作法
ASTM E273 焊接鋼(gang)管焊接區超(chao)聲波檢驗標準作法
ASTM E309 鋼管產品磁飽和渦流檢驗標準作法
ASTM E570 鐵(tie)磁(ci)性鋼管產品漏磁(ci)檢(jian)驗標準作法
ASTM E709 磁粉(fen)檢驗(yan)標(biao)準指南
ASTM E747-04 射線檢驗用線型像(xiang)質計(ji)(ji)（IQI）的設計(ji)(ji)、制造和材料組分類標準作法(fa)
ASTM E1290 裂紋尖端張升位移（CIOD）圖裂韌性測(ce)量標準(zhun)試(shi)驗方法
ASTM E1806 鋼鐵化(hua)學(xue)成份檢驗試樣取(qu)樣標(biao)準(zhun)方(fang)法工業(ye)射線檢驗膠片體系分(fen)類標(biao)準(zhun)方(fang)法
ASTM E1815-06 A.STM G39 彎(wan)曲梁應力腐蝕試驗(yan)試樣(yang)的(de)制備(bei)和使用標(biao)準方法
NACETM0177∶20055 金屬在硫化氫環境中抗硫化物應力開(kai)(kai)裂和應力腐(fu)蝕開(kai)(kai)裂的(de)實驗室(shi)試驗
NACETM0284∶2003 標準試驗方法一管線鋼和壓力容器鋼抗氫致開裂評估
4、術語和(he)定義
除4.1至(zhi)4.53給(gei)出的(de)定義外，應使用(yong)下列標準中適(shi)用(yong)的(de)術語和定義∶
--- 鋼產品(pin) ISO 6929或(huo)ASTMA 941
--- 熱處理 ISO 4885或ASTMA 941，
--- 取樣程序類型，檢(jian)驗和(he)檢(jian)驗文件 ISO377，ISO404，ISO 10474 或(huo)ASTMA370中(zhong)適用者。
4.1 依(yi)照(zhao)協(xie)議(yi) as agreed
由制造商和(he)購方雙方協商形成的(de)要(yao)求，且已(yi)在合(he)同(tong)中注(zhu)明。注(zhu)∶例如7.2a）包括的(de)條款。
4.2 軋制狀態(tai) as-rolled
未進行任何特殊軋制和/或熱(re)處(chu)理的交付狀(zhuang)態(tai)。
4.3 冷擴徑鋼管 cold-expanded pipe
指在工廠環境(jing)溫度下，用(yong)內部擴張機械裝置，或將鋼(gang)管(guan)(guan)置于封閉模中，通過(guo)內部靜水壓(ya)壓(ya)力使整根鋼(gang)管(guan)(guan)外徑(jing)或周向尺寸(cun)獲得永(yong)久增加的鋼(gang)管(guan)(guan)。
4.4 冷定徑鋼(gang)管(guan) cold-sized pipe
指在工(gong)廠"環境(jing)溫度下，成型(xing)（包括 EW定(ding)徑）后，整根或(huo)部(bu)分長(chang)度鋼(gang)管外(wai)徑或(huo)周向尺寸(cun)獲得(de)永久增加(jia)或(huo)永久減少(shao)的鋼(gang)管。
4.5 冷(leng)精整 cold finishing
永久(jiu)應變(bian)大(da)于1.5%冷(leng)加工操作（通常為冷(leng)拔）。注(zhu)∶該(gai)永久(jiu)應變(bian)量通常將(jiang)冷(leng)精(jing)整與(yu)冷(leng)擴徑和冷(leng)定徑區分出來。
4.6 冷(leng)成型 oold forming
不用加熱將(jiang)鋼(gang)(gang)帶或鋼(gang)(gang)板成型(xing)為(wei)鋼(gang)(gang)管的工(gong)藝。
4.7 連續爐焊 continuous welding
通(tong)過(guo)在爐(lu)子里加熱鋼(gang)(gang)骨且用(yong)機械力將成(cheng)(cheng)型的邊緣壓在一(yi)起，形成(cheng)(cheng)接縫的T藝。其(qi)間連(lian)續不斷地將鋼(gang)(gang)帶(dai)卷連(lian)接在一(yi)，持(chi)續地為焊機提供鋼(gang)(gang)帶(dai)。
4.8 COW 鋼管 COW pipc
采用熔化(hua)(hua)極(ji)氣體(ti)保護焊(han)和(he)埋弧焊(han)組(zu)合(he)工藝制造的業有一或(huo)兩條縱向焊(han)縫(feng)或(huo)一條螺旋(xuan)焊(han)縫(feng)的鋼管產品，在焊(han)接(jie)過程(cheng)中，熔化(hua)(hua)極(ji)氣體(ti)保護片縫(feng)未完全被武呱焊(han)道溶化(hua)(hua)。
4.9 COWH 鋼管(guan) COWH pipe
采用熔(rong)化(hua)極氣體保護焊(han)和埋弧焊(han)組合工藝制(zhi)造的帶有一條螺旋焊(han)縫的銅曾產(chan)品，在焊(han)接(jie)過(guo)程中，，熔(rong)化(hua)極氣體保護焊(han)縫未完全被(bei)埋弧炸道熔(rong)化(hua)。
4.10 COML 鋼管 COWL pipe
采用熔(rong)化(hua)極氣(qi)體保護母和埋(mai)弧(hu)焊組(zu)合工藝制造的帶有一或兩條直焊縫的鋼(gang)管產品∶在想接過程中，熔(rong)化(hua)極氣(qi)體保護焊縫未完全被(bei)埋(mai)弧(hu)燁道熔(rong)化(hua)。
4.11 COW 縫 COW seam
采(cai)用烙化(hua)(hua)極(ji)氣體僅護焊和埋(mai)弧想組合(he)工藝拌域的直焊縫或螺旋埋(mai)縫，在焊接(jie)測即中，焙化(hua)(hua)極(ji)氣體保(bao)護焊縫未完全被埋(mai)弧焊道(dao)熔化(hua)(hua)。
4.12 CW 鋼管(guan) CW pipe
采(cai)用連(lian)續爐焊工(gong)藝制造(zao)的(de)(de)帶有一條(tiao)直焊縫的(de)(de)鋼管產品。
4.13 缺陷 defrect
尺寸和/或分布密度(du)超出本標準(zhun)烷(wan)定的(de)驗(yan)收極(ji)限的(de)缺欠(qian)。
4.14 EW 鋼管 EW pipe
采用低(di)頻(pin)或高頻(pin)電(dian)焊焊接工藝制造的帶有一(yi)條直烘縫的鋼管產品(pin)。
4.15 EW 縫 EW seam
采用電焊焊接工藝焊成的直焊縫。
4.16 電焊 electric welding EW
通過(guo)電(dian)阻(zu)焊形成焊縫的工藝(yi)。其待焊邊緣(yuan)通過(guo)機(ji)械加壓焊接在一起，焊接熱(re)量由感應(ying)或(huo)傳(chuan)導電(dian)流流過(guo)電(dian)阻(zu)而產生。
4.17 熔(rong)化極氣體保護焊 gas metal-arc welding
通(tong)過連續自消耗的電(dian)極與工件(jian)之間一個(ge)或(huo)多(duo)個(ge)電(dian)弧進行(xing)加熱(re);從而形成金屬(shu)結合的一種焊接工藝，由外部提供的氣體或(huo)混合氣體對電(dian)弧和熔(rong)化金屬(shu)進行(xing)保護(hu)。注∶不用加壓.且填(tian)充金屬(shu)來自電(dian)極。
4.18 FW 鋼管 HFW pipe
頻率等于(yu)(yu)或大于(yu)(yu)70kHz 焊(han)接(jie)電流焊(han)接(jie)成的 EW 管。
4.19 如果協議(yi) if agreed
如經制造(zao)商和購(gou)方(fang)雙方(fang)協(xie)商，并在訂購(gou)合同中注明(ming)的已(yi)確定要求或比已(yi)確定要求更嚴格(ge)的要求。
注∶例如包含在7.2 c 中的相關條款。
4.20 缺欠 imperfection
用本標準所述的(de)(de)檢查方法(fa)檢驗出來的(de)(de)產(chan)昌壁厚內部或表(biao)面的(de)(de)不連續或不規則處。
4.21 指示 indicnton
通過無損檢驗獲得的證(zheng)據。
4.22 檢(jian)驗 inspectlon
測量、檢查、試驗、稱(cheng)重或(huo)測定產(chan)品的一個或(huo)多個特性(xing)的活(huo)動(dong)，并(bing)將這些(xie)活(huo)動(dong)的結果與規定嬰求進行對比，以確定符合性(xing)。
4.23 設備校驗 instrument standardization
將無(wu)損檢驗設備調整到(dao)規定(ding)參照(zhao)值的活動。
4.24 對接(jie)管 Jolnter
制造商用兩根鋼管(guan)連結或焊接的成的鋼管(guan)。
4.25 分(fen)層 lamination
內部金屬分離形成(cheng)的片層，通(tong)常與鋼管表面平行(xing)。
4.26 激光焊 laser welding
激(ji)光(guang)焊(han)是(shi)采用(yong)激(ji)光(guang)束(shu)小孔焊(han)接技(ji)術便(bian)特焊(han)邊緣(yuan)的(de)(de)金屬(shu)熔化(hua)，并使其(qi)焊(han)接在(zai)一起的(de)(de)工(gong)藝。待焊(han)邊緣(yuan)是(shi)否預熱均可。采用(yong)外(wai)部提供(gong)的(de)(de)氣體(ti)或混合(he)氣體(ti)進行保護。
4.27 LFW 鋼管(guan) LFW pipe
采(cai)用(yong)頻率小于70kHz 的焊接電流焊接成(cheng)的 EW 管(guan)。
4.28 LW 鋼管(guan) LW pipe
采用激光焊焊接工藝制造的帶(dai)有一(yi)條直焊縫的鋼(gang)管產品。
4.29 制造商 manufacturer
根(gen)據本標準(zhun)的要求，負責生產產品且對產品做標志的工廠、公司和(he)社團。
4.30 無損檢驗(yan) nondestructive inspoction
采(cai)用本標準規定的(de)不對材料組織(zhi)產生干沙、應力、破壞的(de)的(de)射線檢驗、超聲波(bo)或其(qi)它方法，使缺欠(qian)能顯現出(chu)來的(de)檢驗。
4.31 成型正(zheng)火 normalizing formed
鋼管交貨狀(zhuang)態形成(cheng)于成(cheng)型(xing)過(guo)程，在此過(guo)程中最終變形在一(yi)定的溫(wen)度范圍內進行(xing)(xing)，使材料的狀(zhuang)態與(yu)經正火(huo)(huo)處理后材料的狀(zhuang)態相(xiang)當，使得在隨后進行(xing)(xing)的任何正火(huo)(huo)中，仍能(neng)滿足規定機(ji)械性能(neng)要求。
4.32 軋制(zhi)正火 normalizing rolled
鋼管交貨狀(zhuang)(zhuang)態形成于軋制過程(cheng)，在(zai)(zai)此過程(cheng)中最終變形在(zai)(zai)一(yi)定的(de)(de)溫度(du)范圍內進行(xing)，使(shi)材料的(de)(de)狀(zhuang)(zhuang)態與經正火(huo)處理(li)后材料的(de)(de)狀(zhuang)(zhuang)態相當，使(shi)得(de)在(zai)(zai)隨后進行(xing)的(de)(de)任何正火(huo)中，仍能滿(man)足規定機械性能要(yao)求。
4.33 管體(ti) pipe body
對于無縫(feng)鋼管(guan)，指整根(gen)鋼管(guan);對于焊接(jie)鋼管(guan)，指不僅括(kuo)焊縫(feng)和熱影(ying)響區的整根(gen)鋼管(guan)。
4.34 鋼管等級 pipe grade
表明鋼管強(qiang)度水平的名稱(cheng)。
注∶ 同(tong)一(yi)等級的(de)鋼(gang)管會有不同(tong)的(de)化(hua)學成分和/或不同(tong)的(de)熱處(chu)理狀態。
4.35 制管廠pip mill
操作(zuo)制管設備的(de)工(gong)廠、公司或社團。
4.36 加(jia)工(gong)方 processor
對制管(guan)(guan)廠(chang)"生(sheng)產(chan)的(de)鋼管(guan)(guan)進行(xing)熱處(chu)理加(jia)工的(de)工廠(chang)、公司或社團。
4.37 產品(pin)分(fen)析 product analysis
鋼管(guan)、制板或鋼帶(dai)的化(hua)學分析。
4.38 購方 purchaser
負責確(que)定產品訂貨要(yao)求且為所購產品付款的(de)一(yi)方。
4.39 淬火加(jia)回火 quenching and tomporing
由淬火(huo)硬化和隨后進行的回火(huo)組成的熱處(chu)理(li)過程。
4.40 SAW 鋼(gang)管 SAW pipe
采用埋弧焊(han)接(jie)工藝制(zhi)造(zao)的帶(dai)有一(yi)條或(huo)兩條點焊(han)縫，或(huo)一(yi)條螺旋焊(han)縫的鋼(gang)管(guan)。
4.41 SAMI鋼管 SAW pipe
采用埋弧焊接(jie)工藝制造的(de)帶有一條(tiao)螺(luo)旋焊縫(feng)的(de)鋼管。
4.42 SAWL 鋼管 SAWL pipe
采(cai)用(yong)埋弧焊接工藝制造的帶有一條(tiao)或兩條(tiao)直(zhi)焊縫的鋼管。
4.43 SAW縫(feng) SAW senm
采用埋弧(hu)焊接工(gong)藝(yi)焊成的直或螺旋焊縫。
4.44 無縫鋼管 seamless plpe
SMLS 鋼管
采用熱(re)成型工藝制造的不帶(dai)焊(han)縫的鋼(gang)管，在熱(re)成型后，可以進(jin)行冷定徑或冷精整，以獲得需(xu)要的外形、尺(chi)寸及(ji)性能。
4.45 服役(yi)條件 servico condition
由購方在訂貨合同中規定的使(shi)用(yong)條件，
4.46 鋼(gang)帶/鋼(gang)板對頭焊(han)縫 strip /plate end weld
把鋼(gang)帶(dai)或鋼(gang)板連接(jie)在(zai)一(yi)起的焊縫。
4.47 埋弧焊(han)接 submerged-aro welding
此(ci)工藝(yi)(yi)是通過一個(ge)(ge)或(huo)幾個(ge)(ge)裸金屬(shu)自耗(hao)電(dian)(dian)(dian)極與工件之間(jian)的一個(ge)(ge)或(huo)數個(ge)(ge)電(dian)(dian)(dian)弧(hu)，對電(dian)(dian)(dian)極與工件加(jia)熱(re)而產(chan)生金屬(shu)熔(rong)融結合的一種焊(han)接工藝(yi)(yi)。電(dian)(dian)(dian)弧(hu)和熔(rong)融金屬(shu)用一層粒狀焊(han)劑保護(hu)。
注∶不需加壓力，且(qie)填充金屬邢分或全部從電極獲得(de)。
4.48 定(ding)位(wei)焊縫(feng) tack weld
在(zai)最終(zhong)焊(han)接前(qian)，用來(lai)保持對(dui)接邊(bian)緣對(dui)齊(qi)的間斷或連續的焊(han)縫。
4.49 試驗(yan)批(pi)、test unit
采(cai)用(yong)同一爐批。在相(xiang)同鋼管制造條件下，通過相(xiang)同制管工序、制成的(de)相(xiang)同線定外(wai)徑、規(gui)(gui)定壁厚的(de)規(gui)(gui)定數量的(de)鋼管。
4.50 熱機械成型 therwoeechanical forming
鋼管(guan)的一種(zhong)熱成型工藝。指鋼管(guan)最終變形在一定溫(wen)度范圍內完成，使得(de)材料具有單獨采用熱處(chu)理無法達到或(huo)重現的某(mou)些性能。形變后進行冷卻(que)，有可僵會增加冷卻(que)速率(lv)，進行或(huo)不避(bi)行包括自(zi)回火過程的回火處(chu)理。
警示∶隨后加熱溫(wen)度高于580℃，會(hui)降低強度值(zhi)。
4.51 熱機械軋制 thernamechanical rolled
鋼管交貨(huo)狀態來源于(yu)熱(re)機械(xie)軋制的鍋帶或(huo)(huo)倒板(ban)，在此過程中最(zui)終變形(xing)在一(yi)定(ding)的溫度(du)范圍內進(jin)行，使材(cai)料具(ju)有單獨采用熱(re)處理(li)無法獲得(de)或(huo)(huo)重現的一(yi)些(xie)性能。形(xing)變后進(jin)行冷(leng)卻(que)，有可能會增加冷(leng)卻(que)速(su)率(lv)，進(jin)行或(huo)(huo)不進(jin)行包括(kuo)自(zi)回火(huo)過程的國火(huo)處理(li)。
警(jing)示∶.隨后加熱(re)溫度高于(yu)580℃ 可能會降低強(qiang)度值。
4.52 咬邊(bian) undercut
焊(han)縫(feng)金屬在鄰近焊(han)趾的母材上形成(cheng)的回槽和未充滿。
4.53 除另有(you)協議外 unless otherwise greed
應使用的要(yao)求，制造商(shang)和購方雙(shuang)方協商(shang)有替代要(yao)求（已(yi)在購貨合同中(zhong)注(zhu)明》時除外。注(zhu);例如7.2b）包(bao)括(kuo)的相關(guan)條款。
4.54 焊(han)管(guan) veldod pipe
CW、C OwH、C0WL、HFW、LFW、LW、SAWH或SAWL管。
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