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本標準(zhun)是下列標準(zhun)協(xie)調(diao)的(de)結果∶
—— API Spec 5L;
—— ISO3183-1:1996:
—— ISO3183-2:1996;
—— ISO 3183-3:1999。
在ISO3183第(di)2版(ban)標(biao)準(zhun)的(de)(de)起草過程中，技術(shu)委員會(hui)認為管(guan)(guan)線鋼(gang)(gang)管(guan)(guan)存在兩(liang)個基(ji)本水(shui)(shui)(shui)平(ping)(ping)的(de)(de)標(biao)準(zhun)技術(shu)要(yao)(yao)求(qiu)，因(yin)此同意(yi)設立(li)兩(liang)個產(chan)品規范水(shui)(shui)(shui)平(ping)(ping)的(de)(de)技術(shu)要(yao)(yao)求(qiu)（PSL1和(he)PSL2）。PSL1提供了一般(ban)的(de)(de)管(guan)(guan)線鋼(gang)(gang)管(guan)(guan)質(zhi)量水(shui)(shui)(shui)平(ping)(ping)要(yao)(yao)求(qiu)。PSL2包(bao)括增加(jia)的(de)(de)化學成分、缺(que)口韌(ren)性(xing)、強(qiang)度性(xing)能和(he)補(bu)充NDE 的(de)(de)強(qiang)制(zhi)性(xing)要(yao)(yao)求(qiu)。本標(biao)準(zhun)對僅(jin)(jin)適(shi)于PSL1鋼(gang)(gang)管(guan)(guan)或僅(jin)(jin)適(shi)于PSL2鋼(gang)(gang)管(guan)(guan)的(de)(de)要(yao)(yao)求(qiu)作了標(biao)記。如(ru)果(guo)沒有專門(men)指出適(shi)用(yong)于何種PSL水(shui)(shui)(shui)平(ping)(ping)鋼(gang)(gang)管(guan)(guan)的(de)(de)要(yao)(yao)求(qiu)，則對PSL1和(he)PSL2鋼(gang)(gang)管(guan)(guan)同樣適(shi)用(yong)。資(zi)料性(xing)附錄M給(gei)出了本標(biao)準(zhun)與ISO3183以前(qian)版(ban)本（所有部分）以及APISpec5L一起使用(yong)時的(de)(de)對照(zhao)表。
技術委員會同(tong)樣認(ren)為在石(shi)油和天然氣工(gong)業實際工(gong)作中，經常(chang)規定補充的特殊(shu)要求。為了(le)適應這種需要，本(ben)標(biao)準提供了(le)如下特殊(shu)補充要求供選擇∶
—— 訂購需要進行制造工藝(yi)評定的PSL2鋼(gang)管(guan)（附錄(lu)B）；
—— 訂購輸氣管(guan)線(xian)中抗延性斷裂擴展(zhan)的PSL2鋼(gang)管(guan)（附錄G）；
—— 訂購(gou)酸性服(fu)役(yi)條(tiao)件(jian)的PSL2鋼管（附(fu)錄H）；一訂購(gou)“直通過油管（TFL）”（附(fu)錄I）；
—— 訂購海上服役(yi)條件的PSL2鋼管（附錄(lu)J）。
僅(jin)當(dang)訂貨合同規定了這(zhe)些附錄的要求時，這(zhe)些附錄才適用。
當訂購(gou)的(de)鋼(gang)管用(yong)(yong)于(yu)兩種(zhong)或多(duo)種(zhong)用(yong)(yong)途時，要求鋼(gang)管能夠符合多(duo)個(ge)特(te)(te)殊用(yong)(yong)途附(fu)錄的(de)要求。在(zai)這種(zhong)情況下，由于(yu)使用(yong)(yong)一個(ge)以上特(te)(te)殊用(yong)(yong)途附(fu)錄而產生技術爭議時，應(ying)采(cai)用(yong)(yong)適用(yong)(yong)于(yu)預期服役(yi)條件的(de)最苛(ke)刻(ke)要求。
本(ben)國際(ji)標準(zhun)不(bu)提供何時必(bi)須規(gui)定(ding)上(shang)述補充(chong)要求的指導(dao)。對(dui)于一個特定(ding)的合同而(er)言，根據(ju)預期使用和設計要求，規(gui)定(ding)上(shang)述任一補充(chong)要求是購(gou)方的責任。
由(you)于1SO 3183是不同傳(chuan)(chuan)統(tong)(tong)(tong)文(wen)件(jian)協調(diao)的(de)(de)產物，本標準考慮(lv)了廣泛使用的(de)(de)傳(chuan)(chuan)統(tong)(tong)(tong)符(fu)(fu)號（指(zhi)機械(xie)或物理性能或它們的(de)(de)數(shu)值、尺寸或試驗參數(shu)）和公(gong)式(shi)(shi)(shi)(shi)，這些傳(chuan)(chuan)統(tong)(tong)(tong)形(xing)式(shi)(shi)(shi)(shi)的(de)(de)符(fu)(fu)號和公(gong)式(shi)(shi)(shi)(shi)常常與其他廣泛應用的(de)(de)標準和規范有(you)著緊(jin)密(mi)的(de)(de)聯(lian)系(xi)，并包含有(you)其來源的(de)(de)原始研究工作。因此，在(zai)(zai)某些情況(kuang)下，對上述(shu)原有(you)符(fu)(fu)號和公(gong)式(shi)(shi)(shi)(shi)進(jin)行了修改，以盡量符(fu)(fu)合ISO/IEC導(dao)(dao)則 第2部分，在(zai)(zai)另外一(yi)些情況(kuang)下，一(yi)些符(fu)(fu)號和公(gong)式(shi)(shi)(shi)(shi)（在(zai)(zai)9.2和F4中最突出(chu)）仍保持(chi)傳(chuan)(chuan)統(tong)(tong)(tong)形(xing)式(shi)(shi)(shi)(shi)，以避免在(zai)(zai)協調(diao)統(tong)(tong)(tong)一(yi)后(hou)引起泥淆。對改變過的(de)(de)部分已給予(yu)注意，以確保代替傳(chuan)(chuan)統(tong)(tong)(tong)符(fu)(fu)號的(de)(de)新符(fu)(fu)號完整并清楚定義(yi)。在(zai)(zai)本國(guo)際標準的(de)(de)下一(yi)版本將考慮(lv)使符(fu)(fu)號與公(gong)式(shi)(shi)(shi)(shi)的(de)(de)形(xing)式(shi)(shi)(shi)(shi)與ISO/IEC 導(dao)(dao)則 第2部分完全一(yi)致。
石油天然氣(qi)工業一 管線輸送系統(tong)鋼管
1、范圍
本國(guo)際標(biao)準規定了(le)石(shi)油天然氣工業(ye)管線(xian)輸(shu)送系統用兩種產品規范水平（PSL1和 PSL2）的(de)無縫(feng)和焊接鋼管制造(zao)要求。本國(guo)際標(biao)準不適(shi)用于鑄鐵管。
2、一(yi)致性
2.1 測量單(dan)位(wei)
在本國際標(biao)準中(zhong)，用ST單(dan)位(wei)制(zhi)和(he) USC（美國慣用）單(dan)位(wei)制(zhi)表示(shi)數(shu)(shu)據。對于特定的(de)訂(ding)貨批。除(chu)另有規(gui)定外，只應使用其中(zhong)一種單(dan)位(wei)制(zhi)表示(shi)數(shu)(shu)據。不(bu)應兼(jian)有用另一種單(dan)位(wei)制(zhi)表示(shi)的(de)數(shu)(shu)據。
對于用(yong)(yong)(yong) ST單(dan)位(wei)(wei)制(zhi)(zhi)表示(shi)的(de)(de)數(shu)(shu)據(ju)，用(yong)(yong)(yong)逗號(hao)作(zuo)(zuo)為小(xiao)(xiao)數(shu)(shu)的(de)(de)分隔(ge)(ge)，空格(ge)作(zuo)(zuo)為千(qian)位(wei)(wei)數(shu)(shu)的(de)(de)分隔(ge)(ge)。對于用(yong)(yong)(yong)USC 單(dan)位(wei)(wei)制(zhi)(zhi)表示(shi)的(de)(de)數(shu)(shu)據(ju)，用(yong)(yong)(yong)小(xiao)(xiao)點(dian)（線上）作(zuo)(zuo)為小(xiao)(xiao)數(shu)(shu)的(de)(de)分隔(ge)(ge)，用(yong)(yong)(yong)空格(ge)作(zuo)(zuo)為千(qian)位(wei)(wei)數(shu)(shu)的(de)(de)分隔(ge)(ge)。譯選，為符合國內(nei)習(xi)慣，本譯文中 s1單(dan)位(wei)(wei)制(zhi)(zhi)表示(shi)的(de)(de)數(shu)(shu)據(ju)，用(yong)(yong)(yong)小(xiao)(xiao)數(shu)(shu)點(dian)作(zuo)(zuo)為小(xiao)(xiao)數(shu)(shu)的(de)(de)分隔(ge)(ge)，S1單(dan)位(wei)(wei)制(zhi)(zhi)和(he)USC單(dan)位(wei)(wei)制(zhi)(zhi)均來使用(yong)(yong)(yong)空格(ge)作(zuo)(zuo)為千(qian)位(wei)(wei)數(shu)(shu)的(de)(de)分隔(ge)(ge)。2.2 圓(yuan)整
除(chu)本(ben)國(guo)際標(biao)準(zhun)規(gui)定外，為了確(que)定與(yu)規(gui)定要求的(de)一致(zhi)性。應(ying)根據 ISO31-0∶1992，附錄B，規(gui)則A，把(ba)觀(guan)測值(zhi)(zhi)或計(ji)算數值(zhi)(zhi)圓整到用于表(biao)示極限值(zhi)(zhi)的(de)最(zui)右(you)邊數位(wei)的(de)最(zui)鄰近單(dan)位(wei)數值(zhi)(zhi)。注，該條款的(de)目的(de)題表(biao)明(ming)ASTME29.0短定的(de)圓整方(fang)法與(yu)ISO31-0∶1992附錄B，羰則A相同。2.3 對本(ben)國(guo)際標(biao)準(zhun)的(de)符合性
宜運行有助于符(fu)合本國際標準要求的質量(liang)體系。注;ISOTS 290012l提供了質量(liang)管理(li)體系的部(bu)分特殊指南。
合(he)同可以(yi)規定(ding)制(zhi)造(zao)商(shang)應對產品(pin)與本(ben)國(guo)際標準所(suo)有適用要求(qiu)的(de)(de)符合(he)性負責(ze)。為(wei)證實符合(he)性，制(zhi)造(zao)腐應允(yun)許購方進(jin)行任何(he)必要的(de)(de)調查和拒(ju)收(shou)不合(he)格的(de)(de)任何(he)材料。
3、規范性引用文件
下列標(biao)(biao)準對(dui)于本標(biao)(biao)準的(de)(de)使用(yong)是(shi)不可缺少的(de)(de)。對(dui)于標(biao)(biao)注日期的(de)(de)標(biao)(biao)準，僅有引(yin)用(yong)的(de)(de)版本適用(yong)。對(dui)于未注日期的(de)(de)引(yin)用(yong)標(biao)(biao)準，引(yin)用(yong)標(biao)(biao)準的(de)(de)最新版本（包括(kuo)任何修(xiu)訂內容(rong)》適用(yong)。數量和單位—0部分;總(zong)則(ze)
ISO 31-0:1992 金屬(shu)材料一(yi)夏比擺錘沖擊試驗一(yi)第1部分(fen);試驗方法
ISO 148-1 ISO 37 鋼和鋼產品(pin)—機械性能試驗(yan)用試樣和試件的位置和制備(bei)鋼和鋼產品(pin)一(yi)般交貨技術條件
ISO404 ISO2566-1 鋼—伸長率換算—第(di)1部分;碳鋼和低(di)合金銅鍋鐵產品—熱處理—詞匯(hui)
ISO 4885 ISO6506 （全部）金屬(shu)材料—布氏(shi)硬(ying)度試驗(yan)（全部》金屬(shu)材料—維氏(shi)硬(ying)度試驗(yan)
ISO6507 ISO6508 （全(quan)部》金屬材(cai)料—洛(luo)氏(shi)硬度試(shi)驗
ISO6892 金屬材料環境溫(wen)度拉伸試驗
ISO 6929 鋼產品—定義和分類
ISO 7438 金屬材(cai)料一彎曲試驗
IS07539-2 金屬和(he)合金腐蝕-應力腐蝕試驗一第2部分∶彎梁試樣準備(bei)和(he)使用
ISO 8491 金屬(shu)材料一管（全截面）一窮曲試驗
ISO 8492 金(jin)屬材料—管—壓肩試驗
ISO 8501-1:1988 涂敷油漆和(he)有關產品前銷材的預處理一表面清(qing)沽度的目視評定一第1部分;未涂鋼材基底和(he)涂層全(quan)面清(qing)除后(hou)的生銹等級和(he)準(zhun)備等級。
ISO 9303:1989 承壓用(yong)無縫和焊接(jie)（埋弧焊除(chu)外）鋼管一(yi)縱向缺欠全圓周超聲波檢驗
ISO 9304:1989 承壓用無縫和焊接（埋弧(hu)焊除外）鋼管一缺欠的(de)渦流檢驗(yan)
ISO 9305:1989 承壓用無縫鋼管一橫向(xiang)缺(que)欠的全圓(yuan)周(zhou)超聲波檢驗
ISO 9402:1989 承壓(ya)用(yong)無縫(feng)和(he)焊接(jie)（埋弧(hu)焊除外）鋼管-—鐵(tie)磁(ci)性錫(xi)管縱向缺欠的全因周磁(ci)傳感器/漏磁(ci)檢驗
ISO 9598:1989 承壓用無縫鋼管一(yi)鐵磁性(xing)無縫鋼管橫(heng)向缺欠的全圓周磁傳(chuan)感(gan)器(qi)/漏磁檢驗
ISO 9764:1989 承壓用電阻焊和感應焊鍋管一焊縫縱向(xiang)缺欠的(de)超聲(sheng)波(bo)檢驗
ISO 9765:1990 承壓用(yong)埋弧焊鋼管一焊縫(feng)縱向(xiang)和/或橫向(xiang)缺欠的超聲(sheng)波檢驗(yan)
ISO/TR 9769 制和鐵-現有分(fen)析方法評價
ISO 10124:1994 承壓用(yong)無縫和焊接《埋弧(hu)焊除外）鋼管一分層(ceng)缺欠的(de)超聲波檢(jian)驗
ISO 10474:1991 - 鋼和鋼產品一檢(jian)驗文件
ISO 10543 承壓無縫和熱張力減(jian)徑焊接鋼管一全圓(yuan)周壁厚超聲波檢(jian)驗
ISO 1484 承壓用鋼管一無損(sun)檢驗（NDT）人員資質和評(ping)定
ISO 11496 承壓用無縫和焊(han)接(jie)鋼管(guan)一管(guan)端(duan)分層缺欠的超聲波檢驗
ISO11699 - 1:1998 無(wu)損檢(jian)(jian)測(ce) — 工(gong)(gong)業射線(xian)檢(jian)(jian)驗(yan)膠片(pian)一第(di)1部分;工(gong)(gong)業射線(xian)檢(jian)(jian)驗(yan)膠片(pian)系統分類(lei)
ISO 12094 :1994 承壓用焊(han)接(jie)鋼(gang)管 一 焊(han)管用鋼(gang)帶/鋼(gang)板分層(ceng)缺欠(qian)的超聲波檢驗
ISO 12095 承(cheng)壓(ya)用無縫鋼管和焊接銅管一液體滲透(tou)檢驗
ISO 12096 承壓用埋(mai)弧焊(han)鋼管 -- 母縫缺欠的射線檢(jian)驗(yan)
ISO 12135 金屬材料 -- 準靜態斷裂(lie)韌性統一測試方(fang)法
ISO 1363:1995 承(cheng)壓用焊接銅管 -- 焊縫附近(jin)分層缺欠的超(chao)聲波(bo)檢險(xian)
ISO 13664 無縫和(he)焊接鋼管 -- 管端分層缺欠的磁粉檢(jian)驗
ISO 1366 無縫和焊接鋼管 -- 管體表(biao)面缺欠的磁(ci)粉檢驗
ISO 13678 石(shi)油和(he)天然(ran)氣工業 -- 套管(guan)、治管(guan)和(he)管(guan)線(xian)鋼(gang)管(guan)端紋脂的評估和(he)試驗
ISO 14284 鋼(gang)和(he)鐵 -- 化學成分試驗試樣的(de)取樣和(he)制備
ISO15156 - 2:2003 石油(you)和(he)天(tian)然氣工業一油(you)氣生產中用于含硫化氫(qing)環境的(de)材料(liao)-第2部分;抗開裂碳(tan)鋼和(he)低合金銅以及鑄鐵(tie)的(de)使用
ISO19232-1:2004 無損檢驗 — 射線檢驗圖象質量(liang)—第1 部分; 像質計（線型）-像質計數值的確定
EN 10204 ：2004 金屬制品(pin) -- 檢查(cha)文件類(lei)找
APISpce SD7 套管(guan)，油管(guan)和管(guan)線管(guan)螺(luo)紋的(de)加工、測(ce)雖(sui)和檢驗牌(pai)范(fan)（US 慣用(yong)單位）
API RP 5A3 套(tao)管、油管和管線(xian)鋼管用(yong)螺紋(wen)脂的推薦作(zuo)法
API RP 5L3 管(guan)線鋼管(guan)落(luo)錘撕(si)裂試驗推薦(jian)作(zuo)法
ASNT SNT-TC-1A SNT-TC-1A 推(tui)薦(jian)作法一無損(sun)檢驗
ASTM A370t 鋼產品機械性能試(shi)驗(yan)的(de)標準試(shi)驗(yan)方法和定義
ASTM A435 鋼板(ban)縱(zong)波(bo)超(chao)聲波(bo)檢驗(yan)規范
ASTM A5978 特(te)殊用途平鋼板和復(fu)合鋼板縱(zong)波(bo)(bo)超聲波(bo)(bo)檢驗標準規范
ASTMA751 鋼產品化學分(fen)析用標準方法、作法和術語
ASTM A941 有(you)關鋼(gang)(gang)、不(bu)銹鋼(gang)(gang)、合金和鐵合金術語
ASTM A956 鋼產品(pin)里氏(shi)硬度試驗標準方法
ASTM A1038 采用(yong)超聲波接觸阻抗法便(bian)攜式硬度(du)儀標(biao)準(zhun)作法
ASTM E8 金屬材(cai)料拉伸(shen)試驗方法
A.STM E18 金屬材(cai)料洛氏(shi)硬度和洛氏(shi)表面硬度標準試驗方(fang)法
ASTM E92 金(jin)屬材(cai)料維氏硬度標準試驗方法
ASTM E94 射線檢(jian)驗標準指南(nan)
ASTM E110 金屬材料便攜式(shi)硬度儀(yi)壓(ya)痕硬度試驗方法(fa)
ASTMEI14 接觸式(shi)超聲(sheng)縱波脈沖(chong)回波檢(jian)驗標準作(zuo)法
ASTM E16.5 流體滲(shen)透(tou)標準試(shi)驗方法
ASTM E213 金(jin)屬管超聲波檢驗標準作法
ASTM E273 焊(han)接(jie)鋼(gang)管焊(han)接(jie)區超聲波檢驗標準作法(fa)
ASTM E309 鋼管產(chan)品磁飽(bao)和(he)渦(wo)流(liu)檢驗標(biao)準作法(fa)
ASTM E570 鐵(tie)磁(ci)性鋼管產品(pin)漏磁(ci)檢(jian)驗標準作法
ASTM E709 磁粉(fen)檢(jian)驗標準(zhun)指南
ASTM E747-04 射(she)線(xian)檢(jian)驗用線(xian)型像質(zhi)計（IQI）的設計、制(zhi)造和材(cai)料組分(fen)類標準作法(fa)
ASTM E1290 裂紋尖端(duan)張升位(wei)移（CIOD）圖裂韌性測量標準試驗方法(fa)
ASTM E1806 鋼鐵(tie)化學成份檢驗試樣(yang)取(qu)樣(yang)標(biao)準方法工業射線檢驗膠(jiao)片體系分(fen)類(lei)標(biao)準方法
ASTM E1815-06 A.STM G39 彎曲梁應力腐蝕試(shi)驗試(shi)樣的(de)制備(bei)和使(shi)用(yong)標準方法(fa)
NACETM0177∶20055 金屬在硫化氫(qing)環境中抗硫化物應(ying)力開(kai)裂和應(ying)力腐蝕開(kai)裂的(de)實驗(yan)室試(shi)驗(yan)
NACETM0284∶2003 標準試驗方(fang)法一管線鋼(gang)和壓力容器(qi)鋼(gang)抗氫致開裂評估
4、術語和定義
除4.1至4.53給出(chu)的定義外，應(ying)使用下列標準中適(shi)用的術語和定義∶
--- 鋼產(chan)品 ISO 6929或ASTMA 941
--- 熱處理 ISO 4885或ASTMA 941，
--- 取(qu)樣程序類型，檢(jian)驗和檢(jian)驗文(wen)件 ISO377，ISO404，ISO 10474 或ASTMA370中適用者。
4.1 依照協(xie)議 as agreed
由制造商和購方(fang)雙方(fang)協商形成的要求，且已在合(he)同中(zhong)注明。注∶例如7.2a）包括的條款。
4.2 軋制狀態 as-rolled
未進行(xing)任何特殊軋制(zhi)和(he)/或(huo)熱處理的(de)交付狀(zhuang)態。
4.3 冷擴徑鋼管 cold-expanded pipe
指在工廠環境溫度下，用內部擴張機(ji)械裝置，或(huo)將鋼管置于封閉模中，通過內部靜(jing)水壓(ya)壓(ya)力使整根鋼管外徑或(huo)周向(xiang)尺寸獲(huo)得永久增加的(de)鋼管。
4.4 冷定徑(jing)鋼管 cold-sized pipe
指在工(gong)廠"環境(jing)溫度下，成(cheng)型(xing)（包括 EW定徑）后(hou)，整(zheng)根(gen)或(huo)部分長度鋼管外(wai)徑或(huo)周向尺(chi)寸獲得永久增加或(huo)永久減少(shao)的(de)鋼管。
4.5 冷精(jing)整 cold finishing
永(yong)久應(ying)變大于1.5%冷加(jia)工操(cao)作（通常為冷拔）。注∶該永(yong)久應(ying)變量通常將冷精整(zheng)與冷擴徑(jing)和冷定徑(jing)區分出來(lai)。
4.6 冷成(cheng)型(xing) oold forming
不用加熱(re)將鋼(gang)(gang)帶或(huo)鋼(gang)(gang)板成(cheng)型為鋼(gang)(gang)管的工藝(yi)。
4.7 連(lian)續爐焊 continuous welding
通過在爐子里加熱鋼骨(gu)且(qie)用機械(xie)力(li)將(jiang)成(cheng)型的(de)邊緣壓在一起，形成(cheng)接(jie)縫(feng)的(de)T藝(yi)。其間連續不斷地(di)將(jiang)鋼帶卷連接(jie)在一，持續地(di)為焊機提(ti)供(gong)鋼帶。
4.8 COW 鋼管 COW pipc
采用熔化極氣(qi)體(ti)保護(hu)焊(han)(han)和(he)埋弧焊(han)(han)組合工藝(yi)制造的業有一(yi)或兩條(tiao)縱向焊(han)(han)縫或一(yi)條(tiao)螺旋焊(han)(han)縫的鋼管(guan)產品，在焊(han)(han)接過程中，熔化極氣(qi)體(ti)保護(hu)片縫未完(wan)全(quan)被(bei)武呱焊(han)(han)道溶化。
4.9 COWH 鋼管 COWH pipe
采用熔(rong)化(hua)極氣體(ti)(ti)保護焊和(he)埋弧(hu)焊組(zu)合(he)工藝(yi)制造(zao)的(de)帶有一條螺(luo)旋焊縫的(de)銅曾產(chan)品，在焊接過程中(zhong)，，熔(rong)化(hua)極氣體(ti)(ti)保護焊縫未完全(quan)被埋弧(hu)炸(zha)道熔(rong)化(hua)。
4.10 COML 鋼管 COWL pipe
采用熔(rong)(rong)化(hua)極氣(qi)(qi)體(ti)保護母和埋弧焊(han)組合工(gong)藝制造的帶有一或(huo)兩條直(zhi)焊(han)縫(feng)(feng)的鋼管產品∶在想接過程中，熔(rong)(rong)化(hua)極氣(qi)(qi)體(ti)保護焊(han)縫(feng)(feng)未完全被(bei)埋弧燁道熔(rong)(rong)化(hua)。
4.11 COW 縫 COW seam
采用烙(luo)化極氣體(ti)僅護焊和埋(mai)(mai)弧想組(zu)合(he)工藝拌域的直焊縫或螺旋(xuan)埋(mai)(mai)縫，在(zai)焊接測即中，焙(bei)化極氣體(ti)保護焊縫未完全被埋(mai)(mai)弧焊道熔化。
4.12 CW 鋼管(guan) CW pipe
采(cai)用連(lian)續爐(lu)焊(han)工藝制造的帶有一條直焊(han)縫(feng)的鋼(gang)管產品。
4.13 缺陷 defrect
尺寸和/或分布密(mi)度超出(chu)本(ben)標準烷定的(de)驗收(shou)極限(xian)的(de)缺欠。
4.14 EW 鋼管 EW pipe
采用低頻或高頻電(dian)焊(han)焊(han)接(jie)工藝(yi)制造的帶(dai)有一條直烘縫的鋼(gang)管產品。
4.15 EW 縫 EW seam
采用(yong)電焊(han)焊(han)接工藝焊(han)成的直焊(han)縫。
4.16 電焊 electric welding EW
通過(guo)(guo)電阻(zu)焊(han)形成焊(han)縫的(de)工(gong)藝。其待焊(han)邊緣通過(guo)(guo)機械加壓焊(han)接在一(yi)起，焊(han)接熱(re)量由感應或傳導電流流過(guo)(guo)電阻(zu)而產生。
4.17 熔(rong)化極氣體(ti)保護焊(han) gas metal-arc welding
通(tong)過連續自消耗的(de)電極(ji)與工件之間一個(ge)(ge)或多個(ge)(ge)電弧(hu)(hu)進行加(jia)熱(re);從而形(xing)成金(jin)(jin)屬結合(he)的(de)一種焊(han)接工藝(yi)，由(you)外(wai)部(bu)提供的(de)氣體或混合(he)氣體對電弧(hu)(hu)和熔化金(jin)(jin)屬進行保護。注∶不(bu)用(yong)加(jia)壓(ya).且(qie)填充(chong)金(jin)(jin)屬來(lai)自電極(ji)。
4.18 FW 鋼(gang)管 HFW pipe
頻(pin)率等(deng)于或大于70kHz 焊(han)接電流焊(han)接成(cheng)的(de) EW 管。
4.19 如(ru)果協議 if agreed
如經制造商和購方雙方協商，并在訂購合同中注明的已確定要(yao)(yao)求(qiu)或比已確定要(yao)(yao)求(qiu)更嚴格的要(yao)(yao)求(qiu)。
注∶例如包含在(zai)7.2 c 中的(de)相關條(tiao)款(kuan)。
4.20 缺欠(qian) imperfection
用(yong)本標(biao)準所(suo)述的(de)檢查(cha)方(fang)法檢驗出來的(de)產昌壁厚(hou)內部或(huo)表面(mian)的(de)不連續或(huo)不規則處(chu)。
4.21 指(zhi)示 indicnton
通過無損檢驗(yan)獲得的(de)證據(ju)。
4.22 檢(jian)驗 inspectlon
測(ce)量(liang)、檢(jian)查、試驗、稱(cheng)重或測(ce)定產(chan)品(pin)的一個或多個特性的活動，并將這些(xie)活動的結果與規定嬰求進行對比，以(yi)確(que)定符(fu)合性。
4.23 設備(bei)校(xiao)驗 instrument standardization
將無損檢驗(yan)設備調整到(dao)規定參照(zhao)值的活(huo)動。
4.24 對接管 Jolnter
制造商用兩根鋼管連結或焊接的(de)成的(de)鋼管。
4.25 分(fen)層 lamination
內部金屬分離形成的片層，通常與鋼管表面平行。
4.26 激(ji)光(guang)焊(han) laser welding
激(ji)光焊是采(cai)用(yong)激(ji)光束(shu)小孔焊接技術便特焊邊緣的金屬(shu)熔(rong)化(hua)，并使其(qi)焊接在一起的工藝。待焊邊緣是否預熱均可(ke)。采(cai)用(yong)外部提供的氣體或混合氣體進行保護。
4.27 LFW 鋼管(guan) LFW pipe
采用頻(pin)率小于70kHz 的(de)焊接(jie)電流焊接(jie)成(cheng)的(de) EW 管。
4.28 LW 鋼管 LW pipe
采用激光焊焊接工藝制造的帶有一條直焊縫的鋼管產品。
4.29 制造商 manufacturer
根(gen)據本標準的要求，負責(ze)生產產品且對產品做(zuo)標志的工廠、公司(si)和(he)社團。
4.30 無(wu)損檢驗 nondestructive inspoction
采用本標準(zhun)規(gui)定的不對材料組(zu)織產生干沙、應力、破壞(huai)的的射(she)線(xian)檢驗、超聲波或其(qi)它方法(fa)，使缺欠(qian)能顯現(xian)出來的檢驗。
4.31 成型正火 normalizing formed
鋼管交(jiao)貨狀態(tai)形(xing)成于(yu)成型過程，在此過程中(zhong)最終變形(xing)在一定(ding)的(de)溫度范圍內進(jin)(jin)行，使材料的(de)狀態(tai)與(yu)經正火(huo)處理后(hou)材料的(de)狀態(tai)相(xiang)當，使得在隨后(hou)進(jin)(jin)行的(de)任(ren)何正火(huo)中(zhong)，仍能滿足規定(ding)機(ji)械性能要求。
4.32 軋制正火 normalizing rolled
鋼(gang)管交(jiao)貨狀(zhuang)態形(xing)成于軋制過程，在此過程中最終變形(xing)在一定(ding)的溫度范圍(wei)內(nei)進行(xing)，使材料(liao)(liao)的狀(zhuang)態與(yu)經正火處(chu)理后材料(liao)(liao)的狀(zhuang)態相(xiang)當，使得在隨后進行(xing)的任何正火中，仍能滿足規定(ding)機械性能要求。
4.33 管(guan)體 pipe body
對于無縫鋼(gang)管(guan)，指(zhi)(zhi)整根鋼(gang)管(guan);對于焊接鋼(gang)管(guan)，指(zhi)(zhi)不僅括焊縫和熱影響區的整根鋼(gang)管(guan)。
4.34 鋼管等(deng)級 pipe grade
表(biao)明(ming)鋼管(guan)強度(du)水平的名稱。
注(zhu)∶ 同(tong)(tong)一等級(ji)的鋼管會有不(bu)同(tong)(tong)的化(hua)學成分和/或不(bu)同(tong)(tong)的熱處理(li)狀態(tai)。
4.35 制(zhi)管廠pip mill
操作制管設備的工廠、公司或社團(tuan)。
4.36 加工方 processor
對制(zhi)管廠"生產(chan)的鋼管進行熱處理加工(gong)(gong)的工(gong)(gong)廠、公(gong)司或社團。
4.37 產品分析 product analysis
鋼(gang)管、制板或(huo)鋼(gang)帶(dai)的(de)化學(xue)分(fen)析。
4.38 購方 purchaser
負責(ze)確(que)定(ding)產(chan)品訂貨要求(qiu)且為所購產(chan)品付款的一方。
4.39 淬火(huo)(huo)加(jia)回(hui)火(huo)(huo) quenching and tomporing
由淬火硬化和隨后進行的回火組成的熱處理過程。
4.40 SAW 鋼管(guan) SAW pipe
采用埋弧(hu)焊接(jie)工藝制(zhi)造(zao)的帶(dai)有一(yi)條(tiao)(tiao)或(huo)兩條(tiao)(tiao)點焊縫，或(huo)一(yi)條(tiao)(tiao)螺旋焊縫的鋼管。
4.41 SAMI鋼管(guan) SAW pipe
采用埋(mai)弧焊接工藝(yi)制造的帶(dai)有一條(tiao)螺旋(xuan)焊縫(feng)的鋼管。
4.42 SAWL 鋼管 SAWL pipe
采用埋弧焊(han)接工藝(yi)制(zhi)造的(de)帶有(you)一條(tiao)或兩(liang)條(tiao)直焊(han)縫(feng)的(de)鋼管。
4.43 SAW縫 SAW senm
采用埋(mai)弧焊接工藝(yi)焊成的直或(huo)螺(luo)旋(xuan)焊縫。
4.44 無縫鋼管(guan) seamless plpe
SMLS 鋼管
采用熱成型工藝制造的(de)不(bu)帶(dai)焊(han)縫的(de)鋼(gang)管，在熱成型后，可以(yi)進行(xing)冷定徑或(huo)冷精整，以(yi)獲得需(xu)要的(de)外形、尺寸及性能。
4.45 服(fu)役條件 servico condition
由購方在訂貨合同中規定(ding)的使用條件，
4.46 鋼帶/鋼板對(dui)頭焊縫 strip /plate end weld
把鋼帶或鋼板連(lian)接(jie)在(zai)一起的(de)焊縫(feng)。
4.47 埋弧焊接 submerged-aro welding
此工(gong)(gong)藝(yi)是(shi)通過一(yi)(yi)個或幾個裸金屬自耗電(dian)(dian)極與(yu)工(gong)(gong)件(jian)之(zhi)間的(de)一(yi)(yi)個或數個電(dian)(dian)弧，對電(dian)(dian)極與(yu)工(gong)(gong)件(jian)加熱而產生金屬熔(rong)融結合的(de)一(yi)(yi)種(zhong)焊(han)接工(gong)(gong)藝(yi)。電(dian)(dian)弧和熔(rong)融金屬用一(yi)(yi)層粒狀焊(han)劑保護。
注∶不需(xu)加(jia)壓(ya)力，且填充金屬邢分或全部從電極獲得。
4.48 定位焊(han)縫(feng) tack weld
在最終焊接(jie)前，用來保持對(dui)接(jie)邊(bian)緣(yuan)對(dui)齊(qi)的(de)間斷(duan)或(huo)連(lian)續的(de)焊縫(feng)。
4.49 試驗批(pi)、test unit
采用同一爐(lu)批。在相(xiang)同鋼(gang)管制(zhi)造條(tiao)件(jian)下(xia)，通過相(xiang)同制(zhi)管工序、制(zhi)成的(de)(de)相(xiang)同線(xian)定外徑、規定壁厚的(de)(de)規定數量的(de)(de)鋼(gang)管。
4.50 熱機械成型 therwoeechanical forming
鋼管的一(yi)種熱成型工藝(yi)。指鋼管最終變(bian)形在(zai)一(yi)定溫度范圍內(nei)完成，使得材料具(ju)有單獨(du)采用(yong)熱處(chu)理無法(fa)達到或重現的某些性(xing)能。形變(bian)后(hou)進(jin)行(xing)冷(leng)卻(que)，有可(ke)僵會增(zeng)加冷(leng)卻(que)速率，進(jin)行(xing)或不避行(xing)包括(kuo)自回(hui)火過程(cheng)的回(hui)火處(chu)理。
警示(shi)∶隨后加(jia)熱溫度(du)高于(yu)580℃，會降低強度(du)值。
4.51 熱機械軋(ya)制(zhi) thernamechanical rolled
鋼(gang)管交(jiao)貨狀態來(lai)源(yuan)于熱(re)機械軋制的(de)(de)鍋帶(dai)或(huo)倒板，在此過程中最終變(bian)形在一(yi)定的(de)(de)溫(wen)度范圍內進(jin)(jin)(jin)行(xing)，使材料(liao)具有(you)單獨采用(yong)熱(re)處理無法(fa)獲得或(huo)重現的(de)(de)一(yi)些性能。形變(bian)后進(jin)(jin)(jin)行(xing)冷卻(que)，有(you)可能會增加冷卻(que)速率，進(jin)(jin)(jin)行(xing)或(huo)不進(jin)(jin)(jin)行(xing)包(bao)括自回(hui)火過程的(de)(de)國火處理。
警示(shi)∶.隨后加熱溫度(du)高(gao)于580℃ 可能會(hui)降低強度(du)值。
4.52 咬邊 undercut
焊(han)縫金屬在鄰近(jin)焊(han)趾的母材上形成的回槽和未充滿。
4.53 除另有協議(yi)外 unless otherwise greed
應使用的要求(qiu)，制造商和購方(fang)雙方(fang)協商有(you)替代要求(qiu)（已在購貨(huo)合同中注明》時除外(wai)。注;例如7.2b）包括的相關(guan)條款。
4.54 焊管 veldod pipe
CW、C OwH、C0WL、HFW、LFW、LW、SAWH或SAWL管。
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API5L-2007 管線鋼管規(gui)范(fan).pdf
