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本標準是下列標準協調(diao)的結果∶
—— API Spec 5L;
—— ISO3183-1:1996:
—— ISO3183-2:1996;
—— ISO 3183-3:1999。
在ISO3183第2版(ban)標(biao)準(zhun)(zhun)的起(qi)草過程中，技術委員(yuan)會認(ren)為管(guan)(guan)線(xian)鋼(gang)(gang)(gang)管(guan)(guan)存在兩個基本水平(ping)(ping)的標(biao)準(zhun)(zhun)技術要(yao)求，因(yin)此同(tong)意(yi)設立兩個產品(pin)規范(fan)水平(ping)(ping)的技術要(yao)求（PSL1和(he)PSL2）。PSL1提供了(le)一般的管(guan)(guan)線(xian)鋼(gang)(gang)(gang)管(guan)(guan)質量水平(ping)(ping)要(yao)求。PSL2包(bao)括增加的化(hua)學(xue)成分、缺(que)口韌性、強度性能和(he)補充NDE 的強制性要(yao)求。本標(biao)準(zhun)(zhun)對(dui)僅(jin)適(shi)于PSL1鋼(gang)(gang)(gang)管(guan)(guan)或僅(jin)適(shi)于PSL2鋼(gang)(gang)(gang)管(guan)(guan)的要(yao)求作了(le)標(biao)記(ji)。如果沒有專(zhuan)門指出適(shi)用(yong)(yong)(yong)于何種PSL水平(ping)(ping)鋼(gang)(gang)(gang)管(guan)(guan)的要(yao)求，則對(dui)PSL1和(he)PSL2鋼(gang)(gang)(gang)管(guan)(guan)同(tong)樣適(shi)用(yong)(yong)(yong)。資料(liao)性附(fu)錄M給出了(le)本標(biao)準(zhun)(zhun)與ISO3183以前版(ban)本（所有部分）以及APISpec5L一起(qi)使用(yong)(yong)(yong)時的對(dui)照表。
技術(shu)委(wei)員會同樣認為(wei)在石油和天然(ran)氣(qi)工業實際(ji)工作(zuo)中，經常規定補充的特殊(shu)要求。為(wei)了(le)適應這(zhe)種需要，本標準提供(gong)了(le)如下特殊(shu)補充要求供(gong)選擇(ze)∶
—— 訂購需(xu)要(yao)進行制造工藝評定的PSL2鋼管（附錄B）；
—— 訂購輸氣(qi)管線中(zhong)抗延性斷裂擴展的PSL2鋼管（附錄G）；
—— 訂購酸性(xing)服(fu)役條件的PSL2鋼管(guan)（附(fu)錄H）；一訂購“直(zhi)通(tong)過油管(guan)（TFL）”（附(fu)錄I）；
—— 訂購(gou)海上服役(yi)條件(jian)的PSL2鋼(gang)管（附錄J）。
僅當訂貨合同規(gui)定了這些附(fu)錄的要求時，這些附(fu)錄才適用(yong)。
當訂購的(de)鋼管用(yong)于(yu)兩種或多種用(yong)途(tu)(tu)時(shi)(shi)，要求鋼管能夠符(fu)合多個(ge)特殊用(yong)途(tu)(tu)附錄的(de)要求。在(zai)這種情況下，由于(yu)使用(yong)一個(ge)以上特殊用(yong)途(tu)(tu)附錄而(er)產生技術爭(zheng)議時(shi)(shi)，應采用(yong)適用(yong)于(yu)預期服役條(tiao)件的(de)最苛(ke)刻要求。
本國(guo)際標(biao)準不提供(gong)何時必(bi)須規定(ding)上述(shu)補(bu)充(chong)要(yao)求(qiu)(qiu)的指導(dao)。對于一個(ge)特定(ding)的合同而(er)言(yan)，根據預期使用和設計要(yao)求(qiu)(qiu)，規定(ding)上述(shu)任一補(bu)充(chong)要(yao)求(qiu)(qiu)是購方的責任。
由于1SO 3183是不(bu)同傳統文件協調的(de)(de)產物(wu)，本(ben)標準考(kao)慮(lv)了廣(guang)(guang)泛使用的(de)(de)傳統符(fu)(fu)(fu)號(hao)（指機械(xie)或物(wu)理性能或它們(men)的(de)(de)數值、尺寸或試驗(yan)參數）和公(gong)式(shi)，這些(xie)傳統形(xing)式(shi)的(de)(de)符(fu)(fu)(fu)號(hao)和公(gong)式(shi)常常與(yu)其他廣(guang)(guang)泛應用的(de)(de)標準和規范有(you)著緊(jin)密的(de)(de)聯系，并包(bao)含有(you)其來源的(de)(de)原(yuan)始研究工作。因此，在(zai)某些(xie)情(qing)(qing)況下(xia)，對上述原(yuan)有(you)符(fu)(fu)(fu)號(hao)和公(gong)式(shi)進(jin)行(xing)了修(xiu)改(gai)，以盡量符(fu)(fu)(fu)合ISO/IEC導則(ze) 第2部分，在(zai)另外(wai)一(yi)些(xie)情(qing)(qing)況下(xia)，一(yi)些(xie)符(fu)(fu)(fu)號(hao)和公(gong)式(shi)（在(zai)9.2和F4中最突出）仍保(bao)持傳統形(xing)式(shi)，以避(bi)免(mian)在(zai)協調統一(yi)后引起泥淆。對改(gai)變過(guo)的(de)(de)部分已給(gei)予注意，以確(que)保(bao)代替傳統符(fu)(fu)(fu)號(hao)的(de)(de)新符(fu)(fu)(fu)號(hao)完整并清楚定義(yi)。在(zai)本(ben)國(guo)際標準的(de)(de)下(xia)一(yi)版本(ben)將考(kao)慮(lv)使符(fu)(fu)(fu)號(hao)與(yu)公(gong)式(shi)的(de)(de)形(xing)式(shi)與(yu)ISO/IEC 導則(ze) 第2部分完全一(yi)致。
石油天然(ran)氣工業一(yi) 管線(xian)輸送系統鋼管
1、范圍
本國際標準規(gui)定了石油天然(ran)氣工業管線(xian)輸(shu)送(song)系統用兩種(zhong)產品(pin)規(gui)范水平（PSL1和(he) PSL2）的無縫和(he)焊接鋼管制造要求。本國際標準不適用于鑄鐵管。
2、一致性(xing)
2.1 測量單位
在本(ben)國際標準中，用ST單位制和 USC（美國慣用）單位制表示數據(ju)。對于特定的(de)訂貨(huo)批。除另(ling)有規(gui)定外，只應(ying)使用其中一種(zhong)單位制表示數據(ju)。不應(ying)兼有用另(ling)一種(zhong)單位制表示的(de)數據(ju)。
對(dui)于用(yong)(yong) ST單(dan)位(wei)制(zhi)表示(shi)(shi)的(de)(de)數(shu)(shu)(shu)據(ju)，用(yong)(yong)逗(dou)號作(zuo)為(wei)(wei)小(xiao)數(shu)(shu)(shu)的(de)(de)分(fen)(fen)(fen)隔，空(kong)格作(zuo)為(wei)(wei)千位(wei)數(shu)(shu)(shu)的(de)(de)分(fen)(fen)(fen)隔。對(dui)于用(yong)(yong)USC 單(dan)位(wei)制(zhi)表示(shi)(shi)的(de)(de)數(shu)(shu)(shu)據(ju)，用(yong)(yong)小(xiao)點（線上）作(zuo)為(wei)(wei)小(xiao)數(shu)(shu)(shu)的(de)(de)分(fen)(fen)(fen)隔，用(yong)(yong)空(kong)格作(zuo)為(wei)(wei)千位(wei)數(shu)(shu)(shu)的(de)(de)分(fen)(fen)(fen)隔。譯(yi)選(xuan)，為(wei)(wei)符合國(guo)內習(xi)慣(guan)，本(ben)譯(yi)文(wen)中 s1單(dan)位(wei)制(zhi)表示(shi)(shi)的(de)(de)數(shu)(shu)(shu)據(ju)，用(yong)(yong)小(xiao)數(shu)(shu)(shu)點作(zuo)為(wei)(wei)小(xiao)數(shu)(shu)(shu)的(de)(de)分(fen)(fen)(fen)隔，S1單(dan)位(wei)制(zhi)和USC單(dan)位(wei)制(zhi)均來使用(yong)(yong)空(kong)格作(zuo)為(wei)(wei)千位(wei)數(shu)(shu)(shu)的(de)(de)分(fen)(fen)(fen)隔。2.2 圓整
除本(ben)(ben)國際標(biao)(biao)準(zhun)規定外，為了(le)確定與規定要求的(de)一致性。應根據 ISO31-0∶1992，附錄B，規則(ze)A，把觀測值(zhi)或計算(suan)數(shu)(shu)值(zhi)圓整(zheng)到用于表(biao)示極限值(zhi)的(de)最(zui)右邊數(shu)(shu)位的(de)最(zui)鄰(lin)近單位數(shu)(shu)值(zhi)。注，該條款(kuan)的(de)目的(de)題表(biao)明ASTME29.0短定的(de)圓整(zheng)方(fang)法與ISO31-0∶1992附錄B，羰則(ze)A相(xiang)同。2.3 對本(ben)(ben)國際標(biao)(biao)準(zhun)的(de)符合性
宜(yi)運行有助于(yu)符(fu)合(he)本國際標準(zhun)要求的(de)質量體(ti)系。注;ISOTS 290012l提供了(le)質量管(guan)理體(ti)系的(de)部(bu)分特(te)殊指南。
合(he)(he)同可以(yi)規定制造商(shang)應對產品與(yu)本國際標準所有適(shi)用要(yao)(yao)求的符(fu)合(he)(he)性負責(ze)。為(wei)證(zheng)實符(fu)合(he)(he)性，制造腐應允許購方(fang)進(jin)行(xing)任何(he)必要(yao)(yao)的調查和拒(ju)收不合(he)(he)格的任何(he)材(cai)料。
3、規范性引用文件(jian)
下列(lie)標(biao)準(zhun)對于(yu)本標(biao)準(zhun)的(de)(de)使用(yong)(yong)是不可缺(que)少(shao)的(de)(de)。對于(yu)標(biao)注日(ri)期(qi)的(de)(de)標(biao)準(zhun)，僅有引用(yong)(yong)的(de)(de)版(ban)本適用(yong)(yong)。對于(yu)未注日(ri)期(qi)的(de)(de)引用(yong)(yong)標(biao)準(zhun)，引用(yong)(yong)標(biao)準(zhun)的(de)(de)最新版(ban)本（包括任何修訂內容》適用(yong)(yong)。數量(liang)和(he)單位—0部分;總則
ISO 31-0:1992 金屬材料一夏比擺錘沖(chong)擊試驗一第1部分;試驗方法
ISO 148-1 ISO 37 鋼和(he)鋼產品(pin)—機(ji)械性能試驗(yan)用試樣和(he)試件(jian)的位置和(he)制備(bei)鋼和(he)鋼產品(pin)一般(ban)交貨(huo)技術條件(jian)
ISO404 ISO2566-1 鋼(gang)—伸(shen)長率(lv)換算(suan)—第1部分;碳鋼(gang)和低合金銅鍋鐵產品—熱處理—詞匯(hui)
ISO 4885 ISO6506 （全部(bu)）金(jin)屬材(cai)料—布氏(shi)硬度(du)試驗(yan)（全部(bu)》金(jin)屬材(cai)料—維氏(shi)硬度(du)試驗(yan)
ISO6507 ISO6508 （全部》金屬材(cai)料(liao)—洛氏硬度試(shi)驗
ISO6892 金屬材料環(huan)境溫度拉伸試驗
ISO 6929 鋼產品—定義和分類(lei)
ISO 7438 金屬材料一(yi)彎曲試驗
IS07539-2 金屬和合金腐(fu)蝕(shi)-應力(li)腐(fu)蝕(shi)試驗一(yi)第2部分∶彎梁試樣(yang)準備和使(shi)用
ISO 8491 金屬材料(liao)一(yi)管（全截(jie)面(mian)）一(yi)窮曲試驗
ISO 8492 金屬材料—管—壓肩試(shi)驗
ISO 8501-1:1988 涂敷油(you)漆和(he)有關產品前銷材(cai)的(de)預處理一表面(mian)清(qing)沽度的(de)目視評定(ding)一第1部分(fen);未涂鋼材(cai)基底(di)和(he)涂層全面(mian)清(qing)除后(hou)的(de)生銹等級和(he)準(zhun)備等級。
ISO 9303:1989 承壓用無(wu)縫和焊(han)接（埋(mai)弧焊(han)除外(wai)）鋼管一縱向缺欠全圓周超聲(sheng)波檢驗
ISO 9304:1989 承壓用(yong)無縫和焊接(jie)（埋弧焊除外）鋼(gang)管一缺欠(qian)的渦流檢驗
ISO 9305:1989 承壓用無(wu)縫(feng)鋼管一橫(heng)向缺欠的全圓(yuan)周(zhou)超聲波檢驗
ISO 9402:1989 承(cheng)壓用無(wu)縫(feng)和焊接（埋弧焊除外）鋼管-—鐵磁性錫管縱向缺欠的全因周磁傳(chuan)感(gan)器/漏磁檢驗
ISO 9598:1989 承壓用無(wu)(wu)縫(feng)鋼管一鐵磁(ci)性無(wu)(wu)縫(feng)鋼管橫向(xiang)缺欠的(de)全圓周(zhou)磁(ci)傳感器/漏(lou)磁(ci)檢驗
ISO 9764:1989 承壓(ya)用電阻焊和感應焊鍋管(guan)一焊縫縱向缺欠的超聲(sheng)波檢驗
ISO 9765:1990 承壓用埋弧(hu)焊鋼管一焊縫縱向和/或橫向缺欠的(de)超聲波檢(jian)驗
ISO/TR 9769 制和鐵-現(xian)有分析(xi)方法評價
ISO 10124:1994 承壓用無縫和焊(han)接《埋弧焊(han)除外）鋼管一分層(ceng)缺欠(qian)的超(chao)聲(sheng)波檢驗
ISO 10474:1991 - 鋼和鋼產品一檢(jian)驗文(wen)件(jian)
ISO 10543 承(cheng)壓無縫和熱張力(li)減徑焊接鋼(gang)管一全圓周壁厚超(chao)聲波檢驗
ISO 1484 承壓(ya)用(yong)鋼管一(yi)無損(sun)檢驗（NDT）人員資(zi)質和評定
ISO 11496 承壓用無縫和焊接鋼(gang)管一管端分層(ceng)缺欠的超(chao)聲波檢(jian)驗
ISO11699 - 1:1998 無(wu)損(sun)檢測 — 工(gong)業射(she)線檢驗(yan)膠(jiao)片一第1部分;工(gong)業射(she)線檢驗(yan)膠(jiao)片系(xi)統(tong)分類(lei)
ISO 12094 :1994 承壓用焊(han)接鋼管 一(yi) 焊(han)管用鋼帶/鋼板分(fen)層缺(que)欠(qian)的超聲波檢驗
ISO 12095 承壓(ya)用無(wu)縫鋼管和焊接銅管一液(ye)體滲透檢驗
ISO 12096 承壓(ya)用埋弧焊(han)鋼(gang)管 -- 母縫缺欠的射線檢驗
ISO 12135 金屬材料 -- 準靜態斷裂韌性統(tong)一測試方(fang)法
ISO 1363:1995 承壓用(yong)焊接銅管 -- 焊縫附(fu)近(jin)分層缺欠的超聲波檢(jian)險
ISO 13664 無縫和焊接(jie)鋼管(guan) -- 管(guan)端分層(ceng)缺欠的磁粉(fen)檢(jian)驗
ISO 1366 無縫和焊接鋼管(guan) -- 管(guan)體表面缺欠(qian)的磁(ci)粉檢驗
ISO 13678 石油和(he)天然(ran)氣(qi)工業(ye) -- 套(tao)管(guan)、治(zhi)管(guan)和(he)管(guan)線鋼管(guan)端紋脂的評(ping)估和(he)試驗(yan)
ISO 14284 鋼和鐵 -- 化學成分試驗試樣的取樣和制備
ISO15156 - 2:2003 石油和(he)天然氣工(gong)業一(yi)油氣生產中用于含硫化氫(qing)環境的材(cai)料-第2部(bu)分;抗(kang)開裂碳鋼和(he)低(di)合金銅以及(ji)鑄鐵的使用
ISO19232-1:2004 無損檢驗(yan)(yan) — 射線(xian)檢驗(yan)(yan)圖象(xiang)質量—第1 部(bu)分; 像質計（線(xian)型）-像質計數值的確定
EN 10204 ：2004 金屬制品 -- 檢查文(wen)件(jian)類(lei)找
APISpce SD7 套(tao)管(guan)，油(you)管(guan)和管(guan)線管(guan)螺紋的加工、測雖和檢驗牌范（US 慣用(yong)單位）
API RP 5A3 套管(guan)、油管(guan)和管(guan)線鋼管(guan)用螺紋(wen)脂的(de)推薦作法
API RP 5L3 管線鋼管落錘撕裂(lie)試驗推薦作法
ASNT SNT-TC-1A SNT-TC-1A 推(tui)薦作法一無(wu)損檢驗
ASTM A370t 鋼產品機械性能(neng)試(shi)驗的標準試(shi)驗方法(fa)和定義
ASTM A435 鋼板(ban)縱波超聲波檢驗規(gui)范
ASTM A5978 特殊用途平鋼(gang)板和(he)復合鋼(gang)板縱波超聲波檢驗標(biao)準(zhun)規范
ASTMA751 鋼產品化學分析用標準方法、作法和術語
ASTM A941 有關鋼、不銹鋼、合(he)(he)金和鐵合(he)(he)金術(shu)語
ASTM A956 鋼產品里氏硬度(du)試(shi)驗標準方法
ASTM A1038 采用超聲波接觸(chu)阻抗法便(bian)攜式(shi)硬(ying)度儀標準作法
ASTM E8 金屬材料拉伸試(shi)驗方法
A.STM E18 金屬材(cai)料(liao)洛氏硬(ying)度和洛氏表面硬(ying)度標(biao)準試驗方(fang)法
ASTM E92 金屬材料維氏硬度標準試(shi)驗方法
ASTM E94 射線檢(jian)驗(yan)標準指南
ASTM E110 金(jin)屬材料便攜式硬度(du)儀壓痕硬度(du)試(shi)驗方(fang)法
ASTMEI14 接觸式(shi)超聲縱波脈沖(chong)回波檢驗(yan)標準作法
ASTM E16.5 流體滲(shen)透(tou)標準試驗方(fang)法(fa)
ASTM E213 金(jin)屬管超聲波檢驗標準作法(fa)
ASTM E273 焊接鋼管焊接區超聲(sheng)波檢(jian)驗標(biao)準作法
ASTM E309 鋼管(guan)產品磁(ci)飽(bao)和渦流檢驗標準作法
ASTM E570 鐵磁性鋼管(guan)產品漏(lou)磁檢驗(yan)標準(zhun)作法
ASTM E709 磁粉檢驗標準指南
ASTM E747-04 射線檢驗用線型像質計(ji)（IQI）的設(she)計(ji)、制造和材(cai)料組(zu)分類(lei)標準(zhun)作法
ASTM E1290 裂(lie)紋(wen)尖端張升位移(yi)（CIOD）圖裂(lie)韌性測量(liang)標(biao)準試驗方法
ASTM E1806 鋼鐵化學成份檢(jian)驗(yan)試(shi)樣取樣標(biao)準(zhun)方法(fa)工業(ye)射(she)線檢(jian)驗(yan)膠片體(ti)系分類標(biao)準(zhun)方法(fa)
ASTM E1815-06 A.STM G39 彎曲梁應(ying)力腐蝕試(shi)(shi)驗試(shi)(shi)樣(yang)的制備和使用(yong)標準方法
NACETM0177∶20055 金屬在硫(liu)化氫(qing)環(huan)境中抗硫(liu)化物應力開(kai)裂和應力腐(fu)蝕開(kai)裂的實驗(yan)室試驗(yan)
NACETM0284∶2003 標準試驗方法一管線鋼(gang)(gang)和(he)壓(ya)力容器(qi)鋼(gang)(gang)抗(kang)氫致開裂評(ping)估
4、術語和(he)定義
除4.1至4.53給出的定義外，應使用下列標準中適用的術語和定義∶
--- 鋼(gang)產品 ISO 6929或ASTMA 941
--- 熱(re)處理 ISO 4885或ASTMA 941，
--- 取樣程(cheng)序類型，檢(jian)驗(yan)和(he)檢(jian)驗(yan)文(wen)件 ISO377，ISO404，ISO 10474 或ASTMA370中適(shi)用(yong)者。
4.1 依照協議(yi) as agreed
由制(zhi)造商(shang)和購方(fang)雙(shuang)方(fang)協商(shang)形成的(de)要(yao)求(qiu)，且(qie)已在合(he)同(tong)中注(zhu)明。注(zhu)∶例如7.2a）包括的(de)條款(kuan)。
4.2 軋制狀(zhuang)態(tai) as-rolled
未(wei)進行任何特殊(shu)軋制(zhi)和/或熱處理(li)的交付(fu)狀態。
4.3 冷擴徑鋼管(guan) cold-expanded pipe
指在工廠(chang)環(huan)境(jing)溫度下，用(yong)內(nei)部擴張機械裝置，或(huo)將鋼管(guan)置于封閉(bi)模(mo)中，通過內(nei)部靜水壓(ya)(ya)壓(ya)(ya)力(li)使(shi)整根鋼管(guan)外徑或(huo)周向尺(chi)寸獲得永久增加的鋼管(guan)。
4.4 冷(leng)定徑鋼(gang)管(guan) cold-sized pipe
指(zhi)在(zai)工(gong)廠(chang)"環(huan)境溫度下，成型（包括 EW定徑(jing)）后(hou)，整(zheng)根或(huo)部分長(chang)度鋼(gang)管外徑(jing)或(huo)周向尺寸獲得永久增(zeng)加或(huo)永久減少的鋼(gang)管。
4.5 冷精整 cold finishing
永久(jiu)應(ying)變(bian)大于1.5%冷(leng)(leng)(leng)加工操(cao)作（通(tong)常為冷(leng)(leng)(leng)拔）。注∶該(gai)永久(jiu)應(ying)變(bian)量通(tong)常將冷(leng)(leng)(leng)精整與冷(leng)(leng)(leng)擴徑和冷(leng)(leng)(leng)定徑區(qu)分(fen)出來。
4.6 冷(leng)成型 oold forming
不用(yong)加熱將(jiang)鋼(gang)帶或鋼(gang)板(ban)成型為鋼(gang)管(guan)的工藝。
4.7 連續爐焊 continuous welding
通過在爐子里加(jia)熱鋼(gang)骨且用(yong)機(ji)械力將成型的(de)邊(bian)緣壓在一起，形成接(jie)縫的(de)T藝。其間連續不斷地將鋼(gang)帶卷(juan)連接(jie)在一，持續地為焊機(ji)提供鋼(gang)帶。
4.8 COW 鋼管 COW pipc
采(cai)用熔化極(ji)氣體(ti)保護(hu)(hu)焊和埋(mai)弧焊組(zu)合(he)工藝制(zhi)造(zao)的(de)業(ye)有一或兩條縱(zong)向焊縫或一條螺旋(xuan)焊縫的(de)鋼管產(chan)品(pin)，在(zai)焊接(jie)過程中，熔化極(ji)氣體(ti)保護(hu)(hu)片縫未(wei)完全被武呱焊道溶化。
4.9 COWH 鋼(gang)管(guan) COWH pipe
采用(yong)熔(rong)化極氣(qi)體(ti)保護焊(han)和埋弧(hu)焊(han)組合工藝制造的帶有一條螺旋焊(han)縫(feng)的銅曾(ceng)產品，在(zai)焊(han)接過程中，，熔(rong)化極氣(qi)體(ti)保護焊(han)縫(feng)未完(wan)全被埋弧(hu)炸道熔(rong)化。
4.10 COML 鋼管 COWL pipe
采用熔化(hua)極(ji)氣(qi)體保(bao)護(hu)母和埋弧(hu)焊組(zu)合(he)工(gong)藝制造的帶有(you)一或兩條直焊縫的鋼管產品∶在想接過程中，熔化(hua)極(ji)氣(qi)體保(bao)護(hu)焊縫未完全被埋弧(hu)燁(ye)道(dao)熔化(hua)。
4.11 COW 縫 COW seam
采用烙(luo)化極氣(qi)體僅護焊(han)(han)和埋(mai)弧想(xiang)組合(he)工(gong)藝拌域的直(zhi)焊(han)(han)縫或螺旋埋(mai)縫，在(zai)焊(han)(han)接測即中，焙化極氣(qi)體保護焊(han)(han)縫未完(wan)全被埋(mai)弧焊(han)(han)道熔化。
4.12 CW 鋼(gang)管 CW pipe
采用連續(xu)爐焊工(gong)藝制造的帶有一條直焊縫(feng)的鋼管產品(pin)。
4.13 缺陷 defrect
尺(chi)寸和/或分(fen)布密度超出本(ben)標準烷(wan)定(ding)的驗收極限的缺(que)欠。
4.14 EW 鋼管 EW pipe
采用低頻或高頻電(dian)焊(han)焊(han)接工藝制(zhi)造的帶有一條(tiao)直烘縫的鋼管產(chan)品。
4.15 EW 縫 EW seam
采用(yong)電焊(han)焊(han)接工藝焊(han)成的直焊(han)縫。
4.16 電焊 electric welding EW
通(tong)過(guo)電(dian)阻(zu)焊(han)形(xing)成焊(han)縫的(de)工藝。其待(dai)焊(han)邊緣通(tong)過(guo)機(ji)械(xie)加壓焊(han)接在一起，焊(han)接熱量由感應或傳導電(dian)流流過(guo)電(dian)阻(zu)而產生。
4.17 熔(rong)化極(ji)氣(qi)體保護焊 gas metal-arc welding
通過連續(xu)自消耗(hao)的電極(ji)與工件之間一個或多個電弧進行(xing)加(jia)熱;從而(er)形成金屬(shu)結(jie)合的一種(zhong)焊接工藝，由外部提供的氣體或混合氣體對電弧和熔化金屬(shu)進行(xing)保護。注∶不(bu)用(yong)加(jia)壓.且填(tian)充(chong)金屬(shu)來自電極(ji)。
4.18 FW 鋼(gang)管(guan) HFW pipe
頻率等于或(huo)大于70kHz 焊接電流焊接成的 EW 管。
4.19 如果協議 if agreed
如經制造商和購方雙(shuang)方協商，并在訂購合同中注明的已確定(ding)要求或比已確定(ding)要求更嚴格的要求。
注∶例如包(bao)含在7.2 c 中的相關條款。
4.20 缺欠(qian) imperfection
用(yong)本(ben)標準(zhun)所述的檢查(cha)方(fang)法檢驗出(chu)來的產(chan)昌壁厚(hou)內部(bu)或表(biao)面的不連(lian)續或不規則處。
4.21 指示 indicnton
通過無損檢(jian)驗獲得的證(zheng)據。
4.22 檢驗 inspectlon
測量、檢查、試(shi)驗、稱(cheng)重或(huo)測定(ding)產(chan)品(pin)的(de)一個或(huo)多個特性的(de)活動，并將(jiang)這些活動的(de)結果與規(gui)定(ding)嬰求進行(xing)對比(bi)，以確定(ding)符(fu)合(he)性。
4.23 設備校驗 instrument standardization
將(jiang)無(wu)損(sun)檢驗設備調整到規定參照值的活動(dong)。
4.24 對接管(guan) Jolnter
制(zhi)造商用兩根鋼管(guan)(guan)連結(jie)或焊接(jie)的成的鋼管(guan)(guan)。
4.25 分層(ceng) lamination
內部金屬分離形(xing)成的片(pian)層，通常與鋼管表面平行(xing)。
4.26 激光焊(han) laser welding
激光焊(han)(han)是(shi)采(cai)用(yong)激光束(shu)小(xiao)孔(kong)焊(han)(han)接技術(shu)便特焊(han)(han)邊緣(yuan)的(de)金屬熔化，并使(shi)其焊(han)(han)接在一起的(de)工藝。待焊(han)(han)邊緣(yuan)是(shi)否預熱均(jun)可(ke)。采(cai)用(yong)外部提供的(de)氣體或混合氣體進行保護。
4.27 LFW 鋼管 LFW pipe
采用(yong)頻率小(xiao)于70kHz 的焊接(jie)電流焊接(jie)成的 EW 管。
4.28 LW 鋼管(guan) LW pipe
采用激(ji)光焊(han)焊(han)接工(gong)藝(yi)制(zhi)造的(de)(de)帶有一條直焊(han)縫的(de)(de)鋼管產品。
4.29 制造商 manufacturer
根據本標準的(de)要(yao)求(qiu)，負責生產產品且(qie)對產品做標志的(de)工廠(chang)、公司和社團。
4.30 無損檢驗 nondestructive inspoction
采用本標準規定的不對(dui)材料組織產生干沙(sha)、應力、破壞的的射線(xian)檢驗、超聲波或(huo)其它方法(fa)，使缺欠(qian)能顯現出來(lai)的檢驗。
4.31 成型正火 normalizing formed
鋼管交貨狀態形成(cheng)于(yu)成(cheng)型(xing)過程，在此過程中(zhong)最終變形在一定的(de)(de)溫度范圍內進(jin)行(xing)，使(shi)材料的(de)(de)狀態與經正火(huo)處理后材料的(de)(de)狀態相當，使(shi)得在隨后進(jin)行(xing)的(de)(de)任何(he)正火(huo)中(zhong)，仍能(neng)滿足(zu)規定機(ji)械性能(neng)要求(qiu)。
4.32 軋制(zhi)正火(huo) normalizing rolled
鋼管交貨狀態形(xing)成于軋(ya)制(zhi)過(guo)程，在(zai)此過(guo)程中最(zui)終變形(xing)在(zai)一定的(de)溫度范圍內進行，使(shi)材料的(de)狀態與經正火處理后(hou)材料的(de)狀態相(xiang)當，使(shi)得在(zai)隨后(hou)進行的(de)任何正火中，仍能滿足規(gui)定機械性能要求。
4.33 管(guan)體 pipe body
對于無縫(feng)鋼(gang)管，指整(zheng)根鋼(gang)管;對于焊(han)接鋼(gang)管，指不僅括焊(han)縫(feng)和熱影響區的(de)整(zheng)根鋼(gang)管。
4.34 鋼管等級 pipe grade
表明鋼(gang)管強度水平的(de)名稱(cheng)。
注∶ 同一(yi)等級(ji)的(de)鋼管(guan)會有(you)不同的(de)化學成分和/或不同的(de)熱處理狀態。
4.35 制管廠pip mill
操作制管設備的(de)工廠、公司或社團。
4.36 加工(gong)方 processor
對制管(guan)廠"生產(chan)的鋼管(guan)進(jin)行熱(re)處理加(jia)工(gong)的工(gong)廠、公司或社團(tuan)。
4.37 產品分析 product analysis
鋼管、制板(ban)或鋼帶的(de)化學分析(xi)。
4.38 購方 purchaser
負責確定產品(pin)訂貨(huo)要求且為所購產品(pin)付款的一方(fang)。
4.39 淬火(huo)加回火(huo) quenching and tomporing
由淬(cui)火(huo)硬化和隨后(hou)進(jin)行(xing)的回(hui)火(huo)組成(cheng)的熱處理過程。
4.40 SAW 鋼管 SAW pipe
采(cai)用(yong)埋(mai)弧焊(han)接工藝制造(zao)的(de)帶有一條(tiao)或兩條(tiao)點焊(han)縫(feng)，或一條(tiao)螺旋焊(han)縫(feng)的(de)鋼(gang)管。
4.41 SAMI鋼管 SAW pipe
采用(yong)埋弧焊接工藝制造(zao)的帶(dai)有(you)一條螺旋(xuan)焊縫的鋼(gang)管。
4.42 SAWL 鋼管 SAWL pipe
采(cai)用埋弧焊接工藝制造的(de)帶有一條(tiao)或(huo)兩(liang)條(tiao)直焊縫的(de)鋼管。
4.43 SAW縫 SAW senm
采用埋弧焊接工藝焊成(cheng)的直或(huo)螺旋焊縫。
4.44 無縫鋼管 seamless plpe
SMLS 鋼管
采用熱(re)成型(xing)工藝(yi)制造的(de)(de)不帶焊縫的(de)(de)鋼管，在熱(re)成型(xing)后，可(ke)以(yi)進行(xing)冷定(ding)徑或冷精整(zheng)，以(yi)獲得需(xu)要的(de)(de)外(wai)形、尺寸及性能。
4.45 服(fu)役條件 servico condition
由購方在訂貨合(he)同中規(gui)定的(de)使用條件，
4.46 鋼帶/鋼板對頭焊縫(feng) strip /plate end weld
把鋼帶或鋼板(ban)連(lian)接在一起的焊縫。
4.47 埋弧(hu)焊(han)接(jie) submerged-aro welding
此工藝(yi)是通過(guo)一(yi)個或(huo)幾個裸金(jin)屬(shu)自耗電(dian)極與(yu)工件(jian)之(zhi)間(jian)的(de)(de)一(yi)個或(huo)數(shu)個電(dian)弧，對電(dian)極與(yu)工件(jian)加熱(re)而產生金(jin)屬(shu)熔(rong)融結合(he)的(de)(de)一(yi)種焊接工藝(yi)。電(dian)弧和熔(rong)融金(jin)屬(shu)用一(yi)層(ceng)粒(li)狀焊劑(ji)保護。
注∶不需加壓(ya)力，且填充(chong)金屬(shu)邢(xing)分或(huo)全部從電極獲得(de)。
4.48 定位焊縫 tack weld
在最終焊接前，用來保(bao)持對接邊緣對齊的(de)間(jian)斷或連續的(de)焊縫。
4.49 試驗(yan)批、test unit
采用同(tong)一(yi)爐批。在(zai)相同(tong)鋼管制造(zao)條件下，通(tong)過相同(tong)制管工(gong)序、制成的相同(tong)線(xian)定外徑、規定壁厚(hou)的規定數量的鋼管。
4.50 熱機械成型 therwoeechanical forming
鋼(gang)管(guan)的一種熱(re)(re)成(cheng)型工藝。指鋼(gang)管(guan)最終變(bian)形在一定溫度范圍(wei)內完成(cheng)，使得(de)材料具有單獨采用熱(re)(re)處理無法達(da)到或重現的某些性能(neng)。形變(bian)后(hou)進行(xing)冷(leng)卻(que)，有可僵會增(zeng)加冷(leng)卻(que)速率，進行(xing)或不避行(xing)包(bao)括自回火(huo)過程的回火(huo)處理。
警示∶隨后加熱溫(wen)度高于580℃，會(hui)降低強度值。
4.51 熱機械軋制 thernamechanical rolled
鋼管(guan)交(jiao)貨狀態來源于熱機械(xie)軋制的鍋帶或倒板，在(zai)此過程中最終變形在(zai)一(yi)定的溫度范圍內進(jin)行(xing)，使(shi)材料具有單獨采(cai)用熱處理(li)(li)無(wu)法獲得或重現的一(yi)些性(xing)能。形變后進(jin)行(xing)冷(leng)卻(que)，有可能會增加冷(leng)卻(que)速(su)率，進(jin)行(xing)或不進(jin)行(xing)包括(kuo)自回火(huo)過程的國火(huo)處理(li)(li)。
警示∶.隨(sui)后加熱溫度高于580℃ 可能會(hui)降低強度值。
4.52 咬邊(bian) undercut
焊縫金屬在(zai)鄰(lin)近焊趾的(de)母材(cai)上形成的(de)回槽和未(wei)充滿。
4.53 除另有協議(yi)外 unless otherwise greed
應使用(yong)的要(yao)求(qiu)，制造商(shang)和購方雙方協商(shang)有替(ti)代(dai)要(yao)求(qiu)（已(yi)在購貨合同中注明》時除外。注;例(li)如7.2b）包(bao)括的相(xiang)關條款。
4.54 焊管 veldod pipe
CW、C OwH、C0WL、HFW、LFW、LW、SAWH或SAWL管。
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