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本標(biao)準是下列標(biao)準協調的結果(guo)∶
—— API Spec 5L;
—— ISO3183-1:1996:
—— ISO3183-2:1996;
—— ISO 3183-3:1999。
在(zai)ISO3183第2版標準(zhun)(zhun)(zhun)的(de)(de)(de)起(qi)草過(guo)程中，技(ji)術(shu)委員(yuan)會認為管(guan)(guan)(guan)線鋼(gang)管(guan)(guan)(guan)存在(zai)兩個基(ji)本水平(ping)的(de)(de)(de)標準(zhun)(zhun)(zhun)技(ji)術(shu)要求(qiu)，因此(ci)同(tong)意設(she)立兩個產品規(gui)范(fan)水平(ping)的(de)(de)(de)技(ji)術(shu)要求(qiu)（PSL1和(he)(he)PSL2）。PSL1提供了一般(ban)的(de)(de)(de)管(guan)(guan)(guan)線鋼(gang)管(guan)(guan)(guan)質量(liang)水平(ping)要求(qiu)。PSL2包括(kuo)增加的(de)(de)(de)化學(xue)成分、缺口韌性(xing)、強(qiang)度性(xing)能和(he)(he)補充NDE 的(de)(de)(de)強(qiang)制性(xing)要求(qiu)。本標準(zhun)(zhun)(zhun)對(dui)僅(jin)適(shi)于(yu)(yu)PSL1鋼(gang)管(guan)(guan)(guan)或僅(jin)適(shi)于(yu)(yu)PSL2鋼(gang)管(guan)(guan)(guan)的(de)(de)(de)要求(qiu)作(zuo)了標記(ji)。如果(guo)沒有專門指出適(shi)用(yong)于(yu)(yu)何種PSL水平(ping)鋼(gang)管(guan)(guan)(guan)的(de)(de)(de)要求(qiu)，則對(dui)PSL1和(he)(he)PSL2鋼(gang)管(guan)(guan)(guan)同(tong)樣(yang)適(shi)用(yong)。資料性(xing)附錄M給(gei)出了本標準(zhun)(zhun)(zhun)與(yu)ISO3183以前版本（所有部分）以及APISpec5L一起(qi)使用(yong)時的(de)(de)(de)對(dui)照表。
技術(shu)委員會同(tong)樣認(ren)為在石油和天然氣工業實際工作中，經常規定補(bu)充的(de)特殊(shu)要(yao)求。為了(le)適應這種(zhong)需要(yao)，本標準提供了(le)如下特殊(shu)補(bu)充要(yao)求供選擇(ze)∶
—— 訂購(gou)需要進(jin)行制(zhi)造工藝評定的PSL2鋼管（附(fu)錄(lu)B）；
—— 訂購輸氣管線中抗延性斷裂擴展(zhan)的PSL2鋼管（附(fu)錄(lu)G）；
—— 訂(ding)購酸性服役(yi)條(tiao)件的(de)PSL2鋼管（附錄(lu)H）；一訂(ding)購“直(zhi)通過(guo)油管（TFL）”（附錄(lu)I）；
—— 訂購海上服役條件(jian)的PSL2鋼管（附錄J）。
僅(jin)當訂(ding)貨合同規(gui)定了這些附(fu)錄的(de)要求時(shi)，這些附(fu)錄才(cai)適用。
當訂購的鋼(gang)管用(yong)于(yu)兩種或多(duo)種用(yong)途(tu)時(shi)，要求(qiu)鋼(gang)管能(neng)夠符合多(duo)個特殊用(yong)途(tu)附錄的要求(qiu)。在這種情(qing)況下，由于(yu)使用(yong)一個以上特殊用(yong)途(tu)附錄而產生技(ji)術爭議時(shi)，應(ying)采用(yong)適用(yong)于(yu)預期服役條件的最苛刻要求(qiu)。
本國際標準不提供何(he)時必(bi)須規(gui)定(ding)上述(shu)(shu)補充要(yao)求(qiu)的(de)指導。對(dui)于一個特定(ding)的(de)合同而言(yan)，根據預(yu)期使用和設計(ji)要(yao)求(qiu)，規(gui)定(ding)上述(shu)(shu)任一補充要(yao)求(qiu)是購(gou)方的(de)責任。
由(you)于1SO 3183是(shi)不同(tong)傳統(tong)(tong)(tong)文件(jian)協調的(de)產物(wu)，本(ben)(ben)標(biao)準(zhun)(zhun)考慮(lv)了廣泛(fan)使(shi)用(yong)的(de)傳統(tong)(tong)(tong)符號(hao)(hao)（指機械或物(wu)理性能(neng)或它(ta)們的(de)數值、尺寸或試驗參(can)數）和(he)公式(shi)，這些傳統(tong)(tong)(tong)形式(shi)的(de)符號(hao)(hao)和(he)公式(shi)常常與(yu)其他廣泛(fan)應用(yong)的(de)標(biao)準(zhun)(zhun)和(he)規范有著緊密的(de)聯系(xi)，并包(bao)含(han)有其來(lai)源的(de)原(yuan)始(shi)研究工(gong)作。因此，在(zai)(zai)某些情(qing)況下(xia)，對(dui)上(shang)述原(yuan)有符號(hao)(hao)和(he)公式(shi)進行了修改，以盡量符合ISO/IEC導則(ze) 第(di)2部(bu)分，在(zai)(zai)另外(wai)一(yi)些情(qing)況下(xia)，一(yi)些符號(hao)(hao)和(he)公式(shi)（在(zai)(zai)9.2和(he)F4中最突出）仍保持傳統(tong)(tong)(tong)形式(shi)，以避免(mian)在(zai)(zai)協調統(tong)(tong)(tong)一(yi)后引(yin)起泥(ni)淆。對(dui)改變(bian)過的(de)部(bu)分已給予注意，以確保代替傳統(tong)(tong)(tong)符號(hao)(hao)的(de)新符號(hao)(hao)完整并清楚定義。在(zai)(zai)本(ben)(ben)國(guo)際標(biao)準(zhun)(zhun)的(de)下(xia)一(yi)版(ban)本(ben)(ben)將考慮(lv)使(shi)符號(hao)(hao)與(yu)公式(shi)的(de)形式(shi)與(yu)ISO/IEC 導則(ze) 第(di)2部(bu)分完全一(yi)致。
石(shi)油(you)天然氣工業(ye)一 管線輸(shu)送系(xi)統鋼管
1、范圍
本國際標準(zhun)規定了石油(you)天然氣工業管(guan)線輸送系統用(yong)兩種產品規范(fan)水平（PSL1和 PSL2）的無縫和焊接鋼管(guan)制造要求。本國際標準(zhun)不適用(yong)于鑄(zhu)鐵管(guan)。
2、一致(zhi)性
2.1 測(ce)量單位
在本國際標(biao)準中，用ST單位(wei)制(zhi)和 USC（美國慣(guan)用）單位(wei)制(zhi)表(biao)示數據。對于特定的訂貨(huo)批。除(chu)另有(you)規定外，只應使用其中一種單位(wei)制(zhi)表(biao)示數據。不應兼有(you)用另一種單位(wei)制(zhi)表(biao)示的數據。
對(dui)于用 ST單(dan)(dan)位(wei)(wei)制(zhi)表示的數(shu)(shu)(shu)據(ju)，用逗號作為小(xiao)數(shu)(shu)(shu)的分(fen)隔(ge)(ge)，空(kong)(kong)格(ge)作為千(qian)位(wei)(wei)數(shu)(shu)(shu)的分(fen)隔(ge)(ge)。對(dui)于用USC 單(dan)(dan)位(wei)(wei)制(zhi)表示的數(shu)(shu)(shu)據(ju)，用小(xiao)點(dian)（線上）作為小(xiao)數(shu)(shu)(shu)的分(fen)隔(ge)(ge)，用空(kong)(kong)格(ge)作為千(qian)位(wei)(wei)數(shu)(shu)(shu)的分(fen)隔(ge)(ge)。譯選，為符(fu)合國(guo)內習慣，本譯文中 s1單(dan)(dan)位(wei)(wei)制(zhi)表示的數(shu)(shu)(shu)據(ju)，用小(xiao)數(shu)(shu)(shu)點(dian)作為小(xiao)數(shu)(shu)(shu)的分(fen)隔(ge)(ge)，S1單(dan)(dan)位(wei)(wei)制(zhi)和USC單(dan)(dan)位(wei)(wei)制(zhi)均來(lai)使用空(kong)(kong)格(ge)作為千(qian)位(wei)(wei)數(shu)(shu)(shu)的分(fen)隔(ge)(ge)。2.2 圓整
除本(ben)國際標準規(gui)定外，為了(le)確定與規(gui)定要求的一致(zhi)性。應根據 ISO31-0∶1992，附(fu)錄(lu)B，規(gui)則(ze)A，把觀測(ce)值或計算數值圓整到用于表示極限值的最右邊數位(wei)的最鄰(lin)近單(dan)位(wei)數值。注，該條款的目的題(ti)表明ASTME29.0短定的圓整方法與ISO31-0∶1992附(fu)錄(lu)B，羰則(ze)A相同。2.3 對本(ben)國際標準的符合性
宜運(yun)行有助(zhu)于符合本國際標準要求的質(zhi)量體系(xi)。注;ISOTS 290012l提供(gong)了質(zhi)量管(guan)理體系(xi)的部分特殊指南。
合(he)同可以規(gui)定(ding)制造(zao)商(shang)應對產品與本國(guo)際(ji)標準(zhun)所(suo)有適用要求的(de)符合(he)性負責。為證(zheng)實符合(he)性，制造(zao)腐應允許購方進行任何必要的(de)調查和拒收不合(he)格(ge)的(de)任何材(cai)料(liao)。
3、規范性(xing)引用文件
下列標(biao)準(zhun)對(dui)(dui)于(yu)(yu)本標(biao)準(zhun)的(de)(de)(de)使用(yong)(yong)(yong)是不可缺少的(de)(de)(de)。對(dui)(dui)于(yu)(yu)標(biao)注(zhu)日(ri)期的(de)(de)(de)標(biao)準(zhun)，僅有引用(yong)(yong)(yong)的(de)(de)(de)版本適用(yong)(yong)(yong)。對(dui)(dui)于(yu)(yu)未注(zhu)日(ri)期的(de)(de)(de)引用(yong)(yong)(yong)標(biao)準(zhun)，引用(yong)(yong)(yong)標(biao)準(zhun)的(de)(de)(de)最(zui)新(xin)版本（包括任何修訂內容》適用(yong)(yong)(yong)。數(shu)量和單位—0部分;總則(ze)
ISO 31-0:1992 金屬材料(liao)一夏比(bi)擺錘沖(chong)擊試驗一第1部分;試驗方法
ISO 148-1 ISO 37 鋼(gang)和(he)(he)鋼(gang)產品—機械性能試(shi)驗(yan)用試(shi)樣和(he)(he)試(shi)件的位置和(he)(he)制(zhi)備鋼(gang)和(he)(he)鋼(gang)產品一般(ban)交(jiao)貨技術條件
ISO404 ISO2566-1 鋼(gang)—伸長率(lv)換(huan)算—第1部(bu)分;碳鋼(gang)和低(di)合金銅鍋(guo)鐵產品(pin)—熱處理—詞匯(hui)
ISO 4885 ISO6506 （全部）金屬材料—布氏硬(ying)度試(shi)驗（全部》金屬材料—維氏硬(ying)度試(shi)驗
ISO6507 ISO6508 （全部》金屬(shu)材料—洛氏(shi)硬度(du)試驗(yan)
ISO6892 金屬(shu)材料環境(jing)溫度拉(la)伸試驗
ISO 6929 鋼(gang)產品—定(ding)義和分類
ISO 7438 金屬材料(liao)一(yi)彎曲(qu)試驗
IS07539-2 金屬和合金腐(fu)蝕-應(ying)力腐(fu)蝕試驗(yan)一第2部分(fen)∶彎梁試樣準(zhun)備和使用
ISO 8491 金屬材料一管（全截面）一窮曲(qu)試驗
ISO 8492 金屬(shu)材(cai)料—管—壓肩試驗
ISO 8501-1:1988 涂(tu)敷油漆和有關產品前銷(xiao)材的預處理一(yi)(yi)表面清沽度(du)的目(mu)視評(ping)定一(yi)(yi)第1部分;未涂(tu)鋼材基底(di)和涂(tu)層全面清除后的生銹等(deng)級和準(zhun)備等(deng)級。
ISO 9303:1989 承(cheng)壓(ya)用(yong)無(wu)縫和焊(han)接（埋弧焊(han)除外(wai)）鋼管(guan)一(yi)縱向(xiang)缺欠全圓周超(chao)聲波檢驗
ISO 9304:1989 承壓用無(wu)縫和焊接（埋弧焊除外）鋼管一缺欠的渦流檢驗
ISO 9305:1989 承壓用無(wu)縫鋼管(guan)一橫向缺欠的全圓周超聲(sheng)波檢(jian)驗
ISO 9402:1989 承壓用無縫和焊(han)接（埋弧(hu)焊(han)除(chu)外）鋼管-—鐵磁性錫(xi)管縱向缺(que)欠的(de)全(quan)因周磁傳感器/漏(lou)磁檢驗
ISO 9598:1989 承壓(ya)用(yong)無(wu)縫(feng)(feng)鋼(gang)(gang)管一鐵磁性無(wu)縫(feng)(feng)鋼(gang)(gang)管橫向缺欠的(de)全圓(yuan)周磁傳感器/漏(lou)磁檢(jian)驗(yan)
ISO 9764:1989 承壓用電阻焊和感應焊鍋管一焊縫縱向缺欠的超聲波檢驗
ISO 9765:1990 承壓用埋弧(hu)焊鋼管(guan)一(yi)焊縫縱向(xiang)和/或橫(heng)向(xiang)缺欠的(de)超聲波檢驗
ISO/TR 9769 制和(he)鐵-現有(you)分(fen)析(xi)方法評價(jia)
ISO 10124:1994 承壓用無縫(feng)和焊(han)接《埋弧焊(han)除外）鋼管一分層(ceng)缺(que)欠的超聲(sheng)波檢驗
ISO 10474:1991 - 鋼和(he)鋼產品一檢驗文件
ISO 10543 承(cheng)壓(ya)無縫(feng)和熱張力減徑焊接鋼管一全(quan)圓(yuan)周壁厚超聲波檢驗(yan)
ISO 1484 承壓(ya)用鋼管一(yi)無損檢(jian)驗（NDT）人員(yuan)資質(zhi)和評定(ding)
ISO 11496 承壓用無縫和(he)焊(han)接(jie)鋼管一管端分層缺欠(qian)的超聲(sheng)波檢(jian)驗
ISO11699 - 1:1998 無(wu)損檢測 — 工業射(she)線檢驗(yan)膠片一第1部(bu)分;工業射(she)線檢驗(yan)膠片系統分類
ISO 12094 :1994 承壓用焊接鋼(gang)管 一 焊管用鋼(gang)帶/鋼(gang)板(ban)分層缺欠的超(chao)聲波檢驗(yan)
ISO 12095 承壓用(yong)無縫鋼管和(he)焊接(jie)銅管一液體滲透檢驗
ISO 12096 承壓(ya)用(yong)埋(mai)弧焊鋼管 -- 母縫缺欠(qian)的射線檢驗(yan)
ISO 12135 金屬材料 -- 準靜(jing)態(tai)斷(duan)裂韌性(xing)統一(yi)測試(shi)方法
ISO 1363:1995 承壓(ya)用焊(han)接銅管 -- 焊(han)縫(feng)附近分層缺(que)欠的超聲波(bo)檢險
ISO 13664 無縫(feng)和焊(han)接鋼管 -- 管端分層缺欠的磁粉(fen)檢驗
ISO 1366 無縫和焊接(jie)鋼管(guan)(guan) -- 管(guan)(guan)體表面缺欠的(de)磁粉檢驗(yan)
ISO 13678 石油和(he)天然氣工業 -- 套管、治(zhi)管和(he)管線鋼管端紋脂的評估(gu)和(he)試(shi)驗
ISO 14284 鋼和鐵 -- 化學成分(fen)試(shi)驗試(shi)樣的(de)取(qu)樣和制備
ISO15156 - 2:2003 石油和天然氣工業一油氣生(sheng)產中用于含硫化氫(qing)環(huan)境(jing)的材(cai)料-第(di)2部分;抗開裂碳鋼和低合金銅(tong)以及鑄鐵的使(shi)用
ISO19232-1:2004 無損檢(jian)驗 — 射線檢(jian)驗圖象質量(liang)—第1 部分; 像質計(ji)（線型(xing)）-像質計(ji)數值的確定
EN 10204 ：2004 金屬制品 -- 檢查文(wen)件類(lei)找(zhao)
APISpce SD7 套管(guan)，油(you)管(guan)和管(guan)線管(guan)螺紋的(de)加工、測雖和檢(jian)驗牌范（US 慣(guan)用單位）
API RP 5A3 套管(guan)、油管(guan)和管(guan)線(xian)鋼管(guan)用螺(luo)紋脂(zhi)的推(tui)薦作法
API RP 5L3 管線鋼管落錘撕裂試(shi)驗推薦作法
ASNT SNT-TC-1A SNT-TC-1A 推薦作(zuo)法一無損檢(jian)驗
ASTM A370t 鋼產品(pin)機(ji)械性能試驗(yan)的標準試驗(yan)方(fang)法和定義
ASTM A435 鋼(gang)板縱波(bo)超(chao)聲(sheng)波(bo)檢驗規范
ASTM A5978 特殊用途(tu)平鋼板(ban)和復合鋼板(ban)縱波超聲波檢(jian)驗(yan)標準規范
ASTMA751 鋼(gang)產品化學(xue)分(fen)析用(yong)標準方法(fa)、作法(fa)和術(shu)語
ASTM A941 有關鋼、不(bu)銹鋼、合金和(he)鐵合金術語
ASTM A956 鋼產品里氏(shi)硬(ying)度試(shi)驗標(biao)準方(fang)法
ASTM A1038 采用超聲波接觸阻(zu)抗法便攜式硬度儀標準(zhun)作法
ASTM E8 金屬(shu)材料拉伸試(shi)驗方法
A.STM E18 金屬材(cai)料洛氏(shi)硬度和洛氏(shi)表(biao)面(mian)硬度標準試驗方法
ASTM E92 金(jin)屬材(cai)料維氏硬度標(biao)準試驗方法
ASTM E94 射線檢驗標準(zhun)指南(nan)
ASTM E110 金屬材料便(bian)攜式(shi)硬(ying)度儀壓(ya)痕(hen)硬(ying)度試驗方法
ASTMEI14 接(jie)觸式超聲縱波脈沖回波檢(jian)驗標(biao)準作法
ASTM E16.5 流體滲透標準試(shi)驗方法
ASTM E213 金屬(shu)管超聲波檢驗(yan)標準作法
ASTM E273 焊接鋼管焊接區超(chao)聲波(bo)檢驗標準作法
ASTM E309 鋼(gang)管產品磁飽(bao)和渦流檢(jian)驗標(biao)準(zhun)作(zuo)法
ASTM E570 鐵磁性(xing)鋼管產品漏磁檢(jian)驗標準作法
ASTM E709 磁粉檢驗標(biao)準指南
ASTM E747-04 射(she)線(xian)檢(jian)驗用線(xian)型像(xiang)質計（IQI）的設計、制造和材料組分類(lei)標(biao)準作法(fa)
ASTM E1290 裂(lie)紋尖端張升位(wei)移（CIOD）圖(tu)裂(lie)韌性測量(liang)標準試(shi)驗方法
ASTM E1806 鋼鐵化學成份檢驗(yan)試(shi)樣(yang)取(qu)樣(yang)標準方法工(gong)業射線檢驗(yan)膠片體系分類標準方法
ASTM E1815-06 A.STM G39 彎曲梁應力(li)腐(fu)蝕(shi)試(shi)(shi)驗試(shi)(shi)樣的制備(bei)和(he)使用標準方法
NACETM0177∶20055 金屬在硫(liu)化氫(qing)環(huan)境中抗硫(liu)化物應(ying)力開裂(lie)和應(ying)力腐蝕開裂(lie)的實驗室試(shi)驗
NACETM0284∶2003 標(biao)準(zhun)試驗方(fang)法一管線鋼(gang)和(he)壓力容器鋼(gang)抗氫致(zhi)開(kai)裂(lie)評(ping)估
4、術語和(he)定(ding)義
除(chu)4.1至4.53給出的定(ding)義外(wai)，應使(shi)用(yong)下列(lie)標(biao)準中適用(yong)的術語和定(ding)義∶
--- 鋼(gang)產品 ISO 6929或ASTMA 941
--- 熱處理 ISO 4885或ASTMA 941，
--- 取樣程序類(lei)型，檢驗和檢驗文件 ISO377，ISO404，ISO 10474 或ASTMA370中適用者。
4.1 依照協議 as agreed
由制造(zao)商(shang)和購方雙方協商(shang)形成的要求(qiu)，且(qie)已在合同中注(zhu)明。注(zhu)∶例如(ru)7.2a）包括的條款。
4.2 軋制狀態(tai) as-rolled
未進(jin)行任(ren)何(he)特殊軋制和(he)/或熱處理的交付狀態。
4.3 冷擴徑鋼管(guan) cold-expanded pipe
指在工廠環境溫度(du)下，用內(nei)部(bu)擴張機械裝置(zhi)，或將鋼管(guan)置(zhi)于(yu)封閉(bi)模中，通過(guo)內(nei)部(bu)靜(jing)水壓壓力使整根鋼管(guan)外徑(jing)或周向(xiang)尺(chi)寸獲得(de)永久(jiu)增(zeng)加的鋼管(guan)。
4.4 冷定徑(jing)鋼管 cold-sized pipe
指在(zai)工廠"環境溫度(du)下，成型（包括(kuo) EW定(ding)徑）后(hou)，整根(gen)或(huo)(huo)部(bu)分長度(du)鋼管(guan)外徑或(huo)(huo)周向尺寸獲得永久增加或(huo)(huo)永久減少的(de)鋼管(guan)。
4.5 冷精整 cold finishing
永久應變大于1.5%冷(leng)加工操作（通常(chang)為冷(leng)拔(ba)）。注∶該(gai)永久應變量(liang)通常(chang)將冷(leng)精整(zheng)與冷(leng)擴徑(jing)和(he)冷(leng)定徑(jing)區分出來。
4.6 冷(leng)成型 oold forming
不用加熱將(jiang)鋼(gang)(gang)帶或鋼(gang)(gang)板成型為鋼(gang)(gang)管(guan)的工藝。
4.7 連續爐焊 continuous welding
通過(guo)在(zai)爐子(zi)里加熱鋼骨且用機(ji)械力(li)將(jiang)成型(xing)的邊緣壓在(zai)一起，形成接縫的T藝。其間(jian)連續不斷地(di)將(jiang)鋼帶卷連接在(zai)一，持續地(di)為(wei)焊機(ji)提(ti)供鋼帶。
4.8 COW 鋼管 COW pipc
采用熔(rong)化極氣體保護焊(han)(han)和埋弧焊(han)(han)組(zu)合工藝制(zhi)造的(de)業(ye)有一(yi)或(huo)兩條縱向焊(han)(han)縫(feng)(feng)或(huo)一(yi)條螺旋焊(han)(han)縫(feng)(feng)的(de)鋼管產品(pin)，在(zai)焊(han)(han)接過程中，熔(rong)化極氣體保護片(pian)縫(feng)(feng)未完全被武呱焊(han)(han)道溶化。
4.9 COWH 鋼(gang)管 COWH pipe
采(cai)用熔(rong)化極(ji)氣體(ti)保(bao)護(hu)焊(han)和埋(mai)弧焊(han)組合工藝(yi)制(zhi)造(zao)的帶有一條螺旋焊(han)縫(feng)的銅曾產品，在焊(han)接過程中，，熔(rong)化極(ji)氣體(ti)保(bao)護(hu)焊(han)縫(feng)未完(wan)全被埋(mai)弧炸道熔(rong)化。
4.10 COML 鋼(gang)管(guan) COWL pipe
采用熔化(hua)(hua)極氣(qi)體保(bao)護母和埋(mai)弧焊組合(he)工藝制造的(de)帶(dai)有一或兩條直(zhi)焊縫的(de)鋼(gang)管產品∶在想接過程(cheng)中，熔化(hua)(hua)極氣(qi)體保(bao)護焊縫未(wei)完全(quan)被埋(mai)弧燁道熔化(hua)(hua)。
4.11 COW 縫 COW seam
采用烙化極氣體(ti)僅護焊(han)和埋弧想組合工藝(yi)拌(ban)域的直焊(han)縫(feng)或(huo)螺旋埋縫(feng)，在焊(han)接(jie)測即中(zhong)，焙化極氣體(ti)保護焊(han)縫(feng)未完全被(bei)埋弧焊(han)道(dao)熔化。
4.12 CW 鋼(gang)管(guan) CW pipe
采用連續爐焊(han)工藝制(zhi)造的(de)帶(dai)有(you)一(yi)條直焊(han)縫(feng)的(de)鋼管(guan)產品。
4.13 缺陷 defrect
尺寸和/或分布密度超出本(ben)標準烷(wan)定的(de)驗收極限的(de)缺(que)欠。
4.14 EW 鋼管 EW pipe
采用低(di)頻(pin)或(huo)高頻(pin)電(dian)焊焊接工(gong)藝制造(zao)的帶有(you)一條直烘縫(feng)的鋼管(guan)產品。
4.15 EW 縫(feng) EW seam
采(cai)用電(dian)焊(han)焊(han)接(jie)工藝焊(han)成的直焊(han)縫。
4.16 電焊 electric welding EW
通(tong)過(guo)電(dian)阻(zu)焊(han)形成焊(han)縫(feng)的工藝。其(qi)待焊(han)邊緣通(tong)過(guo)機械(xie)加(jia)壓焊(han)接在一起，焊(han)接熱(re)量(liang)由感應或傳導(dao)電(dian)流流過(guo)電(dian)阻(zu)而(er)產生。
4.17 熔化極(ji)氣(qi)體保(bao)護(hu)焊 gas metal-arc welding
通過連續自消耗的(de)電極與工件之間(jian)一個(ge)或多個(ge)電弧(hu)進行(xing)加熱;從而形(xing)成金(jin)屬結合(he)的(de)一種(zhong)焊接工藝，由外(wai)部提(ti)供的(de)氣(qi)體或混合(he)氣(qi)體對(dui)電弧(hu)和熔化(hua)金(jin)屬進行(xing)保護。注∶不用加壓.且填(tian)充金(jin)屬來自電極。
4.18 FW 鋼管 HFW pipe
頻率等于或大于70kHz 焊接(jie)電(dian)流焊接(jie)成的 EW 管(guan)。
4.19 如果(guo)協議 if agreed
如經制造商和購方雙(shuang)方協商，并在訂(ding)購合同中(zhong)注明的(de)(de)已確定要求(qiu)或(huo)比已確定要求(qiu)更(geng)嚴(yan)格的(de)(de)要求(qiu)。
注(zhu)∶例如包含在(zai)7.2 c 中的相(xiang)關條款。
4.20 缺(que)欠 imperfection
用本標準所述的(de)(de)檢查方法檢驗出來(lai)的(de)(de)產昌(chang)壁(bi)厚(hou)內部或(huo)表面的(de)(de)不連續或(huo)不規則處。
4.21 指示(shi) indicnton
通過無損檢驗獲(huo)得的證據。
4.22 檢(jian)驗(yan) inspectlon
測(ce)(ce)量、檢查、試驗(yan)、稱重或(huo)測(ce)(ce)定(ding)產品的一個或(huo)多個特性的活(huo)動，并將這(zhe)些活(huo)動的結果與(yu)規定(ding)嬰求進行(xing)對比，以確定(ding)符(fu)合性。
4.23 設備校驗 instrument standardization
將(jiang)無損(sun)檢驗(yan)設(she)備調整到規定參照(zhao)值的活(huo)動。
4.24 對接(jie)管(guan) Jolnter
制造(zao)商(shang)用兩根鋼管連結(jie)或焊接的成的鋼管。
4.25 分層(ceng) lamination
內部(bu)金屬分離形(xing)成的片層，通(tong)常與鋼管表(biao)面平行。
4.26 激光焊 laser welding
激光焊(han)是采用激光束小孔(kong)焊(han)接(jie)技術便特(te)焊(han)邊緣(yuan)的金屬熔化(hua)，并使其焊(han)接(jie)在一(yi)起的工藝(yi)。待(dai)焊(han)邊緣(yuan)是否預熱均可(ke)。采用外部提供的氣體或混(hun)合氣體進行(xing)保護。
4.27 LFW 鋼(gang)管 LFW pipe
采用頻率(lv)小于70kHz 的焊接(jie)電(dian)流焊接(jie)成的 EW 管(guan)。
4.28 LW 鋼管(guan) LW pipe
采用激光焊(han)焊(han)接(jie)工(gong)藝制(zhi)造(zao)的帶(dai)有(you)一條(tiao)直焊(han)縫的鋼管產品。
4.29 制造商 manufacturer
根(gen)據(ju)本標(biao)準的(de)要求，負(fu)責生產產品(pin)且對產品(pin)做標(biao)志的(de)工廠、公司(si)和社團(tuan)。
4.30 無損(sun)檢驗 nondestructive inspoction
采用本(ben)標(biao)準規定的(de)不對材料組織產生(sheng)干沙、應力(li)、破壞的(de)的(de)射線檢(jian)(jian)驗、超(chao)聲波或其它方法(fa)，使(shi)缺欠(qian)能顯現出來(lai)的(de)檢(jian)(jian)驗。
4.31 成型正火 normalizing formed
鋼(gang)管交貨狀態(tai)形成于(yu)成型過程，在此過程中最終(zhong)變(bian)形在一定的(de)溫度范(fan)圍內進行，使材料(liao)的(de)狀態(tai)與經正火(huo)處(chu)理后(hou)材料(liao)的(de)狀態(tai)相當，使得在隨后(hou)進行的(de)任(ren)何正火(huo)中，仍能滿足規定機(ji)械性能要求。
4.32 軋制正火 normalizing rolled
鋼管交貨狀態(tai)(tai)形(xing)成于軋(ya)制過程，在(zai)此過程中最終變形(xing)在(zai)一(yi)定的(de)溫度范圍內進行，使(shi)材料的(de)狀態(tai)(tai)與經正火(huo)處理后(hou)材料的(de)狀態(tai)(tai)相當(dang)，使(shi)得在(zai)隨后(hou)進行的(de)任何(he)正火(huo)中，仍能(neng)滿足規定機械性能(neng)要求(qiu)。
4.33 管體 pipe body
對于無縫(feng)鋼管，指整根鋼管;對于焊接(jie)鋼管，指不僅括焊縫(feng)和(he)熱影響區的整根鋼管。
4.34 鋼管(guan)等(deng)級 pipe grade
表(biao)明(ming)鋼管(guan)強度水平的名稱。
注∶ 同一等(deng)級的鋼管會有不同的化(hua)學成分和(he)/或不同的熱(re)處理(li)狀態。
4.35 制管廠(chang)pip mill
操作(zuo)制管設備(bei)的(de)工廠、公(gong)司(si)或社團。
4.36 加工方 processor
對(dui)制管廠"生產的鋼管進行熱(re)處理加工的工廠、公司或社團。
4.37 產品分(fen)析 product analysis
鋼(gang)(gang)管、制板(ban)或鋼(gang)(gang)帶(dai)的化學分(fen)析(xi)。
4.38 購方 purchaser
負責確定產(chan)品訂貨(huo)要求且為(wei)所(suo)購(gou)產(chan)品付款(kuan)的一方(fang)。
4.39 淬火加回火 quenching and tomporing
由(you)淬火(huo)硬化和隨(sui)后(hou)進行(xing)的(de)回火(huo)組成的(de)熱處理過程(cheng)。
4.40 SAW 鋼管 SAW pipe
采用埋(mai)弧焊(han)接工藝制造的(de)(de)帶有一條(tiao)或(huo)兩(liang)條(tiao)點焊(han)縫，或(huo)一條(tiao)螺旋焊(han)縫的(de)(de)鋼管。
4.41 SAMI鋼管(guan) SAW pipe
采用埋弧焊(han)接(jie)工藝制造的(de)帶有一條(tiao)螺旋焊(han)縫的(de)鋼(gang)管。
4.42 SAWL 鋼管 SAWL pipe
采用埋弧焊接工藝制造的(de)帶有一(yi)條(tiao)或兩(liang)條(tiao)直焊縫的(de)鋼(gang)管。
4.43 SAW縫 SAW senm
采用埋弧(hu)焊接(jie)工藝焊成的直或(huo)螺旋焊縫。
4.44 無(wu)縫鋼管 seamless plpe
SMLS 鋼(gang)管(guan)
采(cai)用熱(re)成(cheng)型工藝制(zhi)造的(de)不帶(dai)焊縫(feng)的(de)鋼管，在(zai)熱(re)成(cheng)型后，可以(yi)進行(xing)冷定徑或冷精(jing)整，以(yi)獲得需要的(de)外形(xing)、尺(chi)寸(cun)及性能。
4.45 服役條件 servico condition
由(you)購方(fang)在訂(ding)貨合同(tong)中規定(ding)的(de)使用(yong)條(tiao)件，
4.46 鋼帶/鋼板對(dui)頭焊(han)縫(feng) strip /plate end weld
把(ba)鋼帶(dai)或鋼板連接在一起的(de)焊(han)縫。
4.47 埋弧焊(han)接 submerged-aro welding
此工(gong)藝是(shi)通過(guo)一(yi)個或幾個裸金屬自耗電(dian)極與工(gong)件之間的(de)一(yi)個或數個電(dian)弧，對(dui)電(dian)極與工(gong)件加(jia)熱而(er)產(chan)生金屬熔(rong)(rong)融結合的(de)一(yi)種焊(han)接工(gong)藝。電(dian)弧和熔(rong)(rong)融金屬用一(yi)層粒狀焊(han)劑保護(hu)。
注∶不需加(jia)壓力，且(qie)填(tian)充金(jin)屬邢分或全(quan)部從電(dian)極(ji)獲(huo)得。
4.48 定(ding)位焊縫(feng) tack weld
在(zai)最(zui)終焊接前，用來保持對接邊緣對齊的(de)(de)間斷(duan)或連續(xu)的(de)(de)焊縫。
4.49 試驗批(pi)、test unit
采用同一爐(lu)批。在相同鋼管(guan)制造條件下，通過相同制管(guan)工序、制成的相同線定外徑(jing)、規定壁厚(hou)的規定數(shu)量的鋼管(guan)。
4.50 熱機(ji)械成型 therwoeechanical forming
鋼(gang)管的一種熱成型(xing)工(gong)藝。指鋼(gang)管最終變形(xing)在一定溫度范圍內完成，使得材(cai)料具有(you)(you)單獨采用熱處理無(wu)法(fa)達到(dao)或重現的某些性能。形(xing)變后進行(xing)冷(leng)卻，有(you)(you)可僵會增(zeng)加冷(leng)卻速率，進行(xing)或不(bu)避行(xing)包括自回火(huo)過程(cheng)的回火(huo)處理。
警示(shi)∶隨后(hou)加熱溫度高于580℃，會降低(di)強度值(zhi)。
4.51 熱機械軋(ya)制 thernamechanical rolled
鋼管交貨狀態(tai)來源于(yu)熱(re)機械軋制的(de)鍋帶或(huo)倒板，在此過(guo)程(cheng)(cheng)中最(zui)終變(bian)形在一定的(de)溫度范圍內(nei)進(jin)行(xing)，使材料具有單(dan)獨采用熱(re)處(chu)理無法獲得或(huo)重現(xian)的(de)一些(xie)性能(neng)。形變(bian)后進(jin)行(xing)冷卻(que)，有可能(neng)會增(zeng)加(jia)冷卻(que)速率，進(jin)行(xing)或(huo)不進(jin)行(xing)包(bao)括(kuo)自回(hui)火過(guo)程(cheng)(cheng)的(de)國火處(chu)理。
警示∶.隨后加熱(re)溫(wen)度高于(yu)580℃ 可能會降低強度值。
4.52 咬邊 undercut
焊(han)縫金屬在(zai)鄰近焊(han)趾的母材(cai)上形成的回(hui)槽和未充滿。
4.53 除另有協議外 unless otherwise greed
應使(shi)用的(de)(de)要(yao)求，制造商和購方雙方協(xie)商有替代要(yao)求（已在購貨合(he)同中注明》時除外。注;例如7.2b）包括的(de)(de)相關條款。
4.54 焊管 veldod pipe
CW、C OwH、C0WL、HFW、LFW、LW、SAWH或SAWL管。
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