本標準是對CB/T 3924-1999《船用輔鍋爐原材料入(ru)廠檢驗》的修訂。
CB/T 3924-1999是根據國(guo)家技術監督(du)局標準(zhun)(zhun)化司(si)《關(guan)于廢(fei)止專業(ye)標準(zhun)(zhun)和(he)清理整(zheng)頓(dun)后(hou)應轉(zhuan)化的國(guo)家標準(zhun)(zhun)的通知》和(he)船舶(bo)工(gong)業(ye)總公司(si)《關(guan)于將(jiang)船舶(bo)專業(ye)標準(zhun)(zhun)和(he)有關(guan)國(guo)家標準(zhun)(zhun)調(diao)整(zheng)為(wei)行(xing)業(ye)標準(zhun)(zhun)的通知》，于1999年6月由ZBU 41005-90直接調(diao)整(zheng)來的。本標準(zhun)(zhun)與(yu)CB/T 3924-1999相比有下列修改∶
1. 標(biao)準適用范圍改為適用于(yu)設(she)計壓力(li)不大于(yu)9.8 MPa，介質溫度不超(chao)過540℃的船(chuan)用鍋爐原材料的入廠檢(jian)驗
2. 原來應(ying)符合CCS船級社(she)規范的(de)要求(qiu)擴展為(wei)符合相關船級社(she)規范的(de)要求(qiu)；
3. 增(zeng)加了(le)對合金鋼板(ban)進行超(chao)聲波抽(chou)查的要求；
4. 增加(jia)了對合金(jin)鋼(gang)材料進(jin)行光譜檢驗的要求；
5. 各表中評定標準一(yi)欄內，除了(le)(le)材料標準外，增加了(le)(le)相關船級(ji)社規范的要求∶
6. 力(li)學性能的取(qu)樣(yang)也擴展為按相關船級(ji)社規(gui)范的要求(qiu)。本標準自實施之日起代替(ti)CB/T 3924-1999。本標準由中國(guo)船舶工業集(ji)團公司(si)提出。
本標準由中國船舶工業(ye)綜合技術經濟研究院(yuan)歸口。
本標準(zhun)主要起(qi)草單位∶張家港海陸沙洲鍋爐有限公司、CCS南京分社、中國船(chuan)舶工業綜合(he)技術(shu)經濟研究院、青(qing)島(dao)船(chuan)用鍋爐廠有限公司、CCS青(qing)島(dao)分社。
本(ben)標準主(zhu)要(yao)起草人∶劉國(guo)良、閔平強、包國(guo)楨、仲崇欣、邱玉東、胡光富、車 銳。
本標準(zhun)于1990年(nian)4月首(shou)次發(fa)布，是由ZBU41005-90直接調整來的。
船用鍋爐原材(cai)料入廠檢驗(yan)
一、范圍
本標準(zhun)規定了船(chuan)用(yong)(yong)鍋(guo)爐受壓元件用(yong)(yong)的鋼(gang)(gang)板(ban)、鋼(gang)(gang)管(guan)、鍛(duan)鍋(guo)、圓鋼(gang)(gang)及焊接(jie)材料等主要原材料（以下簡(jian)稱材料）的入廠(chang)檢驗要求(qiu)、抽樣(yang)數量、試驗方法與檢驗規則。
本標準適用(yong)于(yu)設計(ji)壓力(li)不大于(yu)9.8 MPa，介質溫度不超(chao)過540℃的船用(yong)鍋爐用(yong)材料。
二(er)、規范性引用文件
下(xia)列規(gui)范性(xing)文(wen)(wen)(wen)件中(zhong)的(de)(de)(de)有(you)關(guan)條文(wen)(wen)(wen)通過(guo)本(ben)(ben)標(biao)(biao)(biao)準(zhun)(zhun)的(de)(de)(de)引(yin)用(yong)而(er)成為本(ben)(ben)標(biao)(biao)(biao)準(zhun)(zhun)的(de)(de)(de)條文(wen)(wen)(wen)。下(xia)列注日(ri)期或(huo)版(ban)次的(de)(de)(de)引(yin)用(yong)文(wen)(wen)(wen)件，其(qi)后的(de)(de)(de)任何修(xiu)改單或(huo)修(xiu)訂版(ban)均不(bu)適(shi)合(he)于(yu)本(ben)(ben)標(biao)(biao)(biao)準(zhun)(zhun)，但提(ti)倡使用(yong)本(ben)(ben)標(biao)(biao)(biao)準(zhun)(zhun)的(de)(de)(de)各(ge)方(fang)探討使用(yong)其(qi)最新版(ban)本(ben)(ben)的(de)(de)(de)可能性(xing)。下(xia)列不(bu)注日(ri)期或(huo)版(ban)次的(de)(de)(de)引(yin)用(yong)文(wen)(wen)(wen)件，其(qi)最新版(ban)本(ben)(ben)適(shi)用(yong)于(yu)本(ben)(ben)標(biao)(biao)(biao)準(zhun)(zhun)。
GB/T 222 鋼的(de)化(hua)學分(fen)析(xi)用試樣(yang)取樣(yang)法及成(cheng)品化(hua)學成(cheng)分(fen)允許偏(pian)差
GB/T 223.1 鋼(gang)鐵及(ji)合金中碳量(liang)的測定(ding)
GB/T 223.2 鋼鐵及合(he)金中硫(liu)量的(de)測定
GB/T 223.3 鋼鐵及合金(jin)化學分析方法 二安替比林甲烷(wan)磷鉬酸重量(liang)法測定磷量(liang)
GB/T 223.4 鋼鐵(tie)及合金化學分析方法 硝酸銨氧(yang)化容量法測定錳(meng)量
GB/T 223.5 鋼鐵及合金化學分(fen)析方(fang)法(fa)(fa) 還原型(xing)硅鉬酸鹽光度法(fa)(fa)測定酸溶(rong)硅含量
GB/T 223.11 鋼鐵及(ji)合(he)金(jin)化學分析方法 過(guo)硫酸(suan)銨(an)氧化容量法測定(ding)鉻量
GB/T 223.26、鋼鐵(tie)及合金化(hua)學分析方(fang)法(fa)，硫氰酸鹽直接光度法(fa)測定鉬(mu)量(liang)
GB/T 228 金屬(shu)材料 室溫拉伸試驗方法
GB/T 229 金屬夏比缺(que)口沖擊試驗(yan)方法
GB/T 231 金(jin)屬(shu)布(bu)氏(shi)硬(ying)度試驗方(fang)法
GB/T 242 金(jin)屬管 擴口試驗方法(fa)
GB/T 246 金屬管 壓扁試驗方法
GB/T 699 優(you)質碳素結構鋼
GB/T 702 熱軋(ya)圓鋼和方鋼尺寸(cun)、外形、重量及允許偏差(cha)
GB 713 鍋爐(lu)用鋼板
GB/T 908 鍛制圓鋼和方鋼尺寸、外形(xing)、重量及允(yun)許偏差
GB/T 2650 焊接接頭(tou)沖擊(ji)試(shi)驗方(fang)法
GB/T 2651 焊接接頭拉(la)伸試驗方法
GB/T 2652 焊縫(feng)及(ji)熔敷(fu)金屬拉伸試驗方法
GB/T 2653 焊接接頭彎曲及壓扁試驗方法
GB 3087 低中壓鍋爐用無(wu)縫鋼管
GB/T 4336 碳素鋼(gang)和(he)中低合金(jin)鋼(gang) 火(huo)花(hua)源原(yuan)子發(fa)射光譜分析方法(fa)（常規法(fa)）
GB/T 5117 碳(tan)鋼焊條
GB/T 5118 低(di)合金(jin)鍋焊條
GB/T 5293 埋弧焊用碳鋼(gang)焊絲和焊劑
GB 5310 高壓鍋爐用(yong)無縫鋼(gang)管(guan)
GB/T 5312 船舶(bo)用碳(tan)素鋼和碳(tan)飪鋼無(wu)縫鋼管(guan)
GB/T 8110 氣(qi)體保護電弧焊(han)用碳鋼、低合金鋼焊(han)絲(si)
GB/T 14957 熔化焊用鋼絲
GB/T 14958 氣體保護焊用鋼絲
JB 4730 壓(ya)力容器無損檢(jian)測
三、檢驗要求
3.1 凡(fan)具(ju)有(you)船(chuan)級社(she)合格證書和印記，以及有(you)完(wan)整的(de)質量保(bao)證書（以下(xia)簡稱(cheng)質保(bao)書）且證物(wu)相符的(de)材料。船(chuan)用鍋爐制造廠（以下(xia)簡稱(cheng)制造廠）可不進行復核(he)試(shi)驗。
3.2 凡沒有(you)船(chuan)級社合(he)格(ge)(ge)證(zheng)書(shu)和印記的(de)材料，雖(sui)具有(you)完整的(de)質保書(shu)且(qie)證(zheng)物相(xiang)符，制造廠應按(an)本(ben)標準(zhun)對該(gai)材料復(fu)核(he)試(shi)驗(yan)合(he)格(ge)(ge)并符合(he)相(xiang)關船(chuan)級社規范要求才能(neng)下料投產。
3.3 進(jin)(jin)口材料同(tong)樣按本標準(zhun)進(jin)(jin)行檢(jian)驗。
四、抽(chou)樣數量
4.1 檢驗單位
材料入廠檢驗應以"批"為單位進行。
注∶"批"是指同(tong)一(yi)(yi)(yi)爐（罐）號、同(tong)一(yi)(yi)(yi)規(gui)(gui)格、同(tong)一(yi)(yi)(yi)軋制規(gui)(gui)范(fan)、同(tong)一(yi)(yi)(yi)熱(re)處理(li)規(gui)(gui)范(fan)（或(huo)試樣熱(re)處理(li)）所制成的材(cai)料。同(tong)一(yi)(yi)(yi)批焊條，是指同(tong)一(yi)(yi)(yi)批號、同(tong)一(yi)(yi)(yi)規(gui)(gui)格、同(tong)一(yi)(yi)(yi)牌號的焊條。
4.2 鍋(guo)爐鋼板抽樣數量(liang)
4.2.1具有完整質(zhi)保書，且證物相符的(de)鍋爐(lu)鋼板(ban)，每批(pi)至少(shao)應蓋1張作(zuo)力(li)學性(xing)能試(shi)驗(yan)，每爐(lu)（罐(guan)》號至少(shao)應抽1張進(jin)行(xing)化學分(fen)析。
4.2.2 當鍋爐鋼板屈服點不(bu)(bu)小于(yu)390 N/m2或(huo)厚度(du)大于(yu)60 m 時，還應進(jin)行(xing)超聲(sheng)(sheng)(sheng)波(bo)(bo)檢驗(yan)(yan)。如果供貨單位已(yi)逐(zhu)張(zhang)進(jin)行(xing)過超聲(sheng)(sheng)(sheng)波(bo)(bo)檢驗(yan)(yan)，每批應抽樣15%并且(qie)不(bu)(bu)少于(yu)1張(zhang)。如果供貨單位沒有逐(zhu)張(zhang)進(jin)行(xing)過超聲(sheng)(sheng)(sheng)波(bo)(bo)檢驗(yan)(yan)，則由制造(zao)廠逐(zhu)張(zhang)進(jin)行(xing)超聲(sheng)(sheng)(sheng)波(bo)(bo)檢驗(yan)(yan)。
4.2.3 實物(wu)的(de)爐批(pi)（罐）號(hao)與(yu)質保(bao)書相符，但質保(bao)書的(de)內容不完(wan)整(zheng)的(de)鍋(guo)爐鋼板;必要時可對所(suo)缺(que)項(xiang)（不多(duo)于兩項(xiang)）的(de)鍋(guo)板每批(pi)抽(chou)2張補做所(suo)缺(que)項(xiang)目的(de)試驗(yan)，補驗(yan)合格后，再按4.2.1在另外鋼板上(shang)抽(chou)取試樣(yang)復驗(yan)。
4.2.4 表面質量(liang)及尺(chi)寸偏差，每批(pi)抽驗應(ying)不少于2張。
4.3 鍋爐鋼(gang)管抽樣(yang)數量
4.3.1 具有完(wan)整(zheng)的質保書，且證物相符的鍋爐鋼管，每批應抽 1 根作(zuo)力學性(xing)能試驗，每爐應抽 1 根進行化學分析。對合金(jin)鋼管還(huan)應逐根進行光譜檢驗。
4.3.2 實物(wu)的(de)爐批（罐）號(hao)與(yu)質(zhi)保書相符(fu)，但質(zhi)保書的(de)內容(rong)不(bu)完整的(de)鍋爐鋼(gang)管，必要時可對所缺(que)項（不(bu)多(duo)于兩(liang)項）的(de)鋼(gang)管每批抽(chou)2根補做所缺(que)項目的(de)試驗。補驗合格后，按4.3.1在另(ling)外鋼(gang)管上抽(chou)取試樣(yang)復驗。
4.3.3 雖有質保書，但實(shi)物上(shang)爐批（罐）號已(yi)混(hun)淆(xiao)不清時(shi)，增加抽驗(yan)數量∶
a） 管子外徑不大于159 mm，每批抽樣應不少(shao)于 5%。且不少(shao)于4 根∶
b）管(guan)子(zi)外(wai)徑大于159 nm，應(ying)逐根檢驗(yan)。
4.3.4 表而(er)質量及尺(chi)寸偏差(cha)，每批抽樣應不少(shao)干2%，且不少(shao)干2根。
4.4 鍋(guo)爐受(shou)壓元件(jian)用(yong)鍛鋼(gang)和圓鍋(guo)抽樣數量
4.4.1 具有(you)完整(zheng)的(de)質保書，且實物爐批號與質保書相(xiang)符(fu)的(de)鍛鋼(gang)和圓(yuan)鋼(gang)，每(mei)批抽樣應不(bu)少于1件(jian)。對合金(jin)結構鋼(gang)鍛件(jian)應逐(zhu)根進行光譜(pu)檢(jian)驗。
4.4.2 實物的(de)爐批（罐(guan)）號(hao)與質保(bao)書相符，但質保(bao)書的(de)內容不完整(zheng)的(de)鍛(duan)(duan)鋼(gang)(gang)和(he)圓鋼(gang)(gang)，必要(yao)時可對所缺(que)項目(mu)（不多于(yu)兩項）的(de)鍛(duan)(duan)鋼(gang)(gang)和(he)圓鋼(gang)(gang)每批抽1件補做(zuo)所缺(que)項目(mu)的(de)試(shi)驗。補驗合(he)格后(hou)，按4.4.1在(zai)另外(wai)鍛(duan)(duan)鍋和(he)圓鋼(gang)(gang)上抽取試(shi)樣復驗。
4.5 焊接材料抽樣數量
4.5.1 每批焊(han)條中(zhong)抽(chou)取(qu)(qu)一套(tao)試樣，試樣必須從每批總包數(shu)的1%，且(qie)不(bu)少(shao)于(yu)2包中(zhong)均(jun)勻抽(chou)取(qu)(qu)。
4.5.2 焊條尺寸和藥皮外觀檢(jian)查，每批不少(shao)于(yu) 100根(gen)，偏(pian)心度檢(jian)查每批不少(shao)于(yu)20根(gen)。
4.5.3 同一批焊絲樣抽樣數(shu)量為總(zong)盤數(shu)的 3%，且不少于 2盤。對(dui)合金(jin)結(jie)構鋼焊絲應逐盤進行光(guang)譜檢驗。
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CBT3924-2002 船用鍋(guo)爐原材料入廠檢驗.pdf
