本標準是(shi)對CB/T 3924-1999《船用輔鍋爐(lu)原材料入廠檢(jian)驗》的修訂。
CB/T 3924-1999是根(gen)據國(guo)家(jia)技術(shu)監督(du)局標(biao)準(zhun)化(hua)司《關于廢止專業標(biao)準(zhun)和(he)清(qing)理整(zheng)頓后(hou)應轉(zhuan)化(hua)的國(guo)家(jia)標(biao)準(zhun)的通知》和(he)船舶(bo)工業總公司《關于將船舶(bo)專業標(biao)準(zhun)和(he)有(you)關國(guo)家(jia)標(biao)準(zhun)調整(zheng)為行業標(biao)準(zhun)的通知》，于1999年6月由ZBU 41005-90直接調整(zheng)來(lai)的。本(ben)標(biao)準(zhun)與(yu)CB/T 3924-1999相比有(you)下列修(xiu)改∶
1. 標準適(shi)用范(fan)圍(wei)改(gai)為適(shi)用于設計壓力不(bu)(bu)大于9.8 MPa，介(jie)質溫(wen)度(du)不(bu)(bu)超過540℃的(de)船(chuan)用鍋爐原材料的(de)入(ru)廠檢(jian)驗
2. 原來應符(fu)合CCS船(chuan)級社(she)規范的(de)要(yao)求擴展(zhan)為(wei)符(fu)合相關船(chuan)級社(she)規范的(de)要(yao)求；
3. 增加了對合(he)金鋼板進行(xing)超聲波抽查(cha)的要求；
4. 增加(jia)了對合金鋼材料進行光(guang)譜檢驗的要求；
5. 各表中評定標(biao)準一欄(lan)內，除了(le)材料標(biao)準外，增(zeng)加了(le)相關船級社規范(fan)的(de)要求∶
6. 力學性能的取樣也擴展為按(an)相關船級社規范(fan)的要求。本標準自實施之日起代替(ti)CB/T 3924-1999。本標準由(you)中國船舶(bo)工業集團公司提出。
本標準由(you)中國船舶工業綜合(he)技術(shu)經(jing)濟研(yan)究(jiu)院歸口。
本標準(zhun)主要起草單位∶張(zhang)家(jia)港海陸(lu)沙洲(zhou)鍋爐(lu)有限(xian)公(gong)司、CCS南京分社、中國船舶工業綜(zong)合技術經(jing)濟研究院、青島船用(yong)鍋爐(lu)廠有限(xian)公(gong)司、CCS青島分社。
本標準主要起草人∶劉國良、閔平強、包(bao)國楨、仲(zhong)崇欣、邱(qiu)玉(yu)東、胡光(guang)富、車 銳(rui)。
本標準于1990年4月首次發(fa)布，是由ZBU41005-90直接調(diao)整來的。
船(chuan)用鍋爐(lu)原材料入廠檢驗(yan)
一、范圍
本標準規定了(le)船(chuan)用鍋(guo)爐受(shou)壓元件用的(de)鋼(gang)(gang)板、鋼(gang)(gang)管、鍛鍋(guo)、圓鋼(gang)(gang)及焊(han)接材(cai)料(liao)等主要原(yuan)材(cai)料(liao)（以下簡稱(cheng)材(cai)料(liao)）的(de)入(ru)廠檢(jian)驗(yan)要求、抽樣數量、試(shi)驗(yan)方(fang)法與檢(jian)驗(yan)規則。
本標準適(shi)用(yong)于設計壓力不大于9.8 MPa，介質溫度不超過540℃的船用(yong)鍋(guo)爐(lu)用(yong)材料(liao)。
二、規(gui)范性引用(yong)文(wen)件
下(xia)列(lie)(lie)規范(fan)性(xing)文件中的(de)(de)(de)(de)有關條(tiao)文通過(guo)本(ben)(ben)(ben)標(biao)準(zhun)的(de)(de)(de)(de)引(yin)用而(er)成(cheng)為本(ben)(ben)(ben)標(biao)準(zhun)的(de)(de)(de)(de)條(tiao)文。下(xia)列(lie)(lie)注(zhu)日(ri)期(qi)(qi)或版(ban)次(ci)的(de)(de)(de)(de)引(yin)用文件，其后的(de)(de)(de)(de)任何(he)修(xiu)改單或修(xiu)訂版(ban)均不適合于(yu)本(ben)(ben)(ben)標(biao)準(zhun)，但提倡使用本(ben)(ben)(ben)標(biao)準(zhun)的(de)(de)(de)(de)各方探討使用其最新版(ban)本(ben)(ben)(ben)的(de)(de)(de)(de)可能性(xing)。下(xia)列(lie)(lie)不注(zhu)日(ri)期(qi)(qi)或版(ban)次(ci)的(de)(de)(de)(de)引(yin)用文件，其最新版(ban)本(ben)(ben)(ben)適用于(yu)本(ben)(ben)(ben)標(biao)準(zhun)。
GB/T 222 鋼的化學分析(xi)用試樣(yang)取樣(yang)法及(ji)成(cheng)品化學成(cheng)分允許偏差
GB/T 223.1 鋼(gang)鐵及(ji)合金中碳量的(de)測(ce)定
GB/T 223.2 鋼鐵及(ji)合金中(zhong)硫(liu)量(liang)的(de)測定
GB/T 223.3 鋼鐵及合(he)金(jin)化(hua)學分析方法 二安替比林甲烷磷鉬酸(suan)重量(liang)法測定磷量(liang)
GB/T 223.4 鋼鐵及(ji)合金化學分析方法 硝酸(suan)銨氧化容量法測定錳量
GB/T 223.5 鋼鐵及合金(jin)化學分析方法 還原型硅鉬酸(suan)鹽光(guang)度法測定(ding)酸(suan)溶硅含量
GB/T 223.11 鋼鐵(tie)及合(he)金(jin)化學分析方法(fa) 過硫(liu)酸(suan)銨氧化容(rong)量(liang)法(fa)測定(ding)鉻量(liang)
GB/T 223.26、鋼鐵及合金化(hua)學(xue)分析方法，硫氰酸鹽直接光度法測(ce)定(ding)鉬量
GB/T 228 金屬材料 室溫(wen)拉伸試驗方法
GB/T 229 金(jin)屬夏(xia)比缺口(kou)沖擊(ji)試驗(yan)方法
GB/T 231 金屬布氏硬度試驗方法
GB/T 242 金屬(shu)管 擴口試(shi)驗方法
GB/T 246 金(jin)屬(shu)管(guan) 壓扁試驗方法(fa)
GB/T 699 優質碳素結構鋼
GB/T 702 熱軋圓鋼和方(fang)鋼尺寸、外形(xing)、重(zhong)量及允許偏(pian)差
GB 713 鍋爐用鋼板
GB/T 908 鍛制圓(yuan)鋼和(he)方鋼尺寸、外形(xing)、重量及允許偏(pian)差
GB/T 2650 焊接(jie)接(jie)頭沖擊(ji)試驗方(fang)法
GB/T 2651 焊接接頭拉伸試驗方法
GB/T 2652 焊縫(feng)及熔敷金屬拉伸試驗(yan)方法
GB/T 2653 焊接(jie)接(jie)頭彎曲及(ji)壓扁試(shi)驗方(fang)法
GB 3087 低中壓鍋(guo)爐用無縫鋼管
GB/T 4336 碳(tan)素鋼和中低合(he)金鋼 火花源原子發射光譜分析方法（常規法）
GB/T 5117 碳鋼(gang)焊條
GB/T 5118 低(di)合金鍋焊條(tiao)
GB/T 5293 埋弧(hu)焊用碳(tan)鋼(gang)焊絲(si)和焊劑
GB 5310 高壓鍋爐(lu)用無縫鋼管
GB/T 5312 船舶(bo)用(yong)碳素鋼和碳飪鋼無縫鋼管(guan)
GB/T 8110 氣體保護電弧焊用碳(tan)鋼、低合金鋼焊絲
GB/T 14957 熔化(hua)焊用(yong)鋼絲
GB/T 14958 氣體保護焊用(yong)鋼絲
JB 4730 壓力容器(qi)無損檢(jian)測
三、檢驗要求(qiu)
3.1 凡具有船級社合(he)格證書(shu)和印記，以及有完整的(de)質量保證書(shu)（以下(xia)簡(jian)稱質保書(shu)）且證物相符的(de)材料。船用鍋爐(lu)制造(zao)(zao)廠（以下(xia)簡(jian)稱制造(zao)(zao)廠）可(ke)不進行復核試驗。
3.2 凡沒有船(chuan)級社(she)合格(ge)證書(shu)和印記的材(cai)料(liao)，雖(sui)具有完整的質保書(shu)且證物相符(fu)(fu)，制造(zao)廠(chang)應按本標準對該(gai)材(cai)料(liao)復(fu)核試驗合格(ge)并符(fu)(fu)合相關(guan)船(chuan)級社(she)規范要求才能下(xia)料(liao)投產。
3.3 進口材料同(tong)樣按本(ben)標準進行檢驗。
四(si)、抽樣數量
4.1 檢驗(yan)單位(wei)
材料入廠檢(jian)驗應(ying)以(yi)"批(pi)"為(wei)單位進行。
注∶"批(pi)(pi)"是(shi)指同(tong)(tong)(tong)一(yi)爐（罐）號、同(tong)(tong)(tong)一(yi)規格、同(tong)(tong)(tong)一(yi)軋(ya)制規范、同(tong)(tong)(tong)一(yi)熱處理(li)規范（或試樣(yang)熱處理(li)）所制成(cheng)的材料。同(tong)(tong)(tong)一(yi)批(pi)(pi)焊(han)條，是(shi)指同(tong)(tong)(tong)一(yi)批(pi)(pi)號、同(tong)(tong)(tong)一(yi)規格、同(tong)(tong)(tong)一(yi)牌號的焊(han)條。
4.2 鍋爐鋼板抽(chou)樣數(shu)量
4.2.1具有完(wan)整質保書，且證物(wu)相符的鍋爐鋼板(ban)，每批至(zhi)少(shao)應蓋1張作力學性能試(shi)驗(yan)，每爐（罐》號(hao)至(zhi)少(shao)應抽1張進(jin)行化學分析。
4.2.2 當鍋(guo)爐鋼板屈服點不小于390 N/m2或厚度(du)大于60 m 時(shi)，還應(ying)(ying)進行(xing)超(chao)聲(sheng)波(bo)(bo)檢(jian)驗。如(ru)果供貨單(dan)位已(yi)逐張(zhang)進行(xing)過超(chao)聲(sheng)波(bo)(bo)檢(jian)驗，每批應(ying)(ying)抽樣15%并且(qie)不少于1張(zhang)。如(ru)果供貨單(dan)位沒有逐張(zhang)進行(xing)過超(chao)聲(sheng)波(bo)(bo)檢(jian)驗，則由制造廠逐張(zhang)進行(xing)超(chao)聲(sheng)波(bo)(bo)檢(jian)驗。
4.2.3 實物的(de)(de)爐(lu)批（罐）號與質(zhi)保書(shu)相符，但質(zhi)保書(shu)的(de)(de)內容(rong)不完整(zheng)的(de)(de)鍋爐(lu)鋼(gang)板(ban);必要時可對所缺項(xiang)（不多(duo)于兩項(xiang)）的(de)(de)鍋板(ban)每批抽2張(zhang)補做所缺項(xiang)目(mu)的(de)(de)試(shi)驗(yan)，補驗(yan)合格后(hou)，再按4.2.1在另外(wai)鋼(gang)板(ban)上抽取試(shi)樣復驗(yan)。
4.2.4 表面質量(liang)及尺寸偏(pian)差，每批抽驗(yan)應(ying)不少(shao)于2張。
4.3 鍋爐鋼管(guan)抽(chou)樣(yang)數量
4.3.1 具(ju)有(you)完整的(de)質保書，且證物相(xiang)符的(de)鍋爐(lu)鋼(gang)管，每(mei)批應(ying)抽 1 根作力(li)學(xue)性能試(shi)驗(yan)，每(mei)爐(lu)應(ying)抽 1 根進(jin)(jin)行(xing)化學(xue)分(fen)析。對合金鋼(gang)管還應(ying)逐根進(jin)(jin)行(xing)光(guang)譜檢驗(yan)。
4.3.2 實物的爐批（罐）號與質(zhi)保(bao)(bao)書相符，但質(zhi)保(bao)(bao)書的內容不完整的鍋爐鋼(gang)管，必要時(shi)可對所(suo)缺項（不多于兩項）的鋼(gang)管每批抽(chou)2根(gen)補做所(suo)缺項目的試驗。補驗合格后，按(an)4.3.1在另外鋼(gang)管上(shang)抽(chou)取試樣(yang)復驗。
4.3.3 雖有(you)質保書(shu)，但實物上爐批（罐）號已混(hun)淆不(bu)清時，增(zeng)加抽驗數量∶
a） 管子外(wai)徑不(bu)大于(yu)159 mm，每批抽樣應不(bu)少于(yu) 5%。且不(bu)少于(yu)4 根(gen)∶
b）管(guan)子(zi)外徑大于159 nm，應(ying)逐根檢驗。
4.3.4 表(biao)而(er)質量及(ji)尺寸(cun)偏差(cha)，每批(pi)抽樣應不(bu)少干(gan)2%，且不(bu)少干(gan)2根(gen)。
4.4 鍋(guo)爐受壓元(yuan)件用鍛鋼和(he)圓鍋(guo)抽(chou)樣數(shu)量
4.4.1 具有完整(zheng)的質保書(shu)，且實(shi)物爐批(pi)號與質保書(shu)相符的鍛鋼和圓鋼，每批(pi)抽(chou)樣應(ying)不(bu)少于1件(jian)。對合金(jin)結構鋼鍛件(jian)應(ying)逐根進行光譜檢驗。
4.4.2 實(shi)物(wu)的爐批(pi)(pi)（罐）號與(yu)質保(bao)書(shu)相符，但(dan)質保(bao)書(shu)的內容不完(wan)整的鍛鋼(gang)(gang)和圓(yuan)(yuan)鋼(gang)(gang)，必要(yao)時可(ke)對所(suo)缺項(xiang)目（不多于兩項(xiang)）的鍛鋼(gang)(gang)和圓(yuan)(yuan)鋼(gang)(gang)每批(pi)(pi)抽(chou)1件補(bu)做所(suo)缺項(xiang)目的試驗(yan)。補(bu)驗(yan)合格后，按(an)4.4.1在(zai)另外鍛鍋和圓(yuan)(yuan)鋼(gang)(gang)上抽(chou)取試樣復(fu)驗(yan)。
4.5 焊接材料抽(chou)樣數(shu)量
4.5.1 每批焊條中抽取一套試(shi)樣，試(shi)樣必須從每批總包數的(de)1%，且不少于2包中均(jun)勻抽取。
4.5.2 焊條尺寸和藥皮外觀檢(jian)查，每批(pi)不(bu)少(shao)于 100根(gen)(gen)，偏心度檢(jian)查每批(pi)不(bu)少(shao)于20根(gen)(gen)。
4.5.3 同一批焊(han)絲樣抽(chou)樣數量(liang)為(wei)總盤數的 3%，且(qie)不(bu)少(shao)于 2盤。對合金結構鋼焊(han)絲應(ying)逐盤進(jin)行光譜檢驗(yan)。
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CBT3924-2002 船(chuan)用鍋爐原(yuan)材料入廠檢驗.pdf
