本標準是對CB/T 3924-1999《船用輔鍋爐(lu)原材料入廠檢驗》的(de)修訂(ding)。


CB/T 3924-1999是根據國家技術監(jian)督局標(biao)(biao)準化司(si)《關(guan)(guan)于(yu)(yu)廢止專業(ye)標(biao)(biao)準和(he)清(qing)理整頓后應(ying)轉化的國家標(biao)(biao)準的通知(zhi)》和(he)船舶(bo)(bo)工業(ye)總(zong)公司(si)《關(guan)(guan)于(yu)(yu)將船舶(bo)(bo)專業(ye)標(biao)(biao)準和(he)有關(guan)(guan)國家標(biao)(biao)準調(diao)(diao)整為行業(ye)標(biao)(biao)準的通知(zhi)》，于(yu)(yu)1999年6月由(you)ZBU 41005-90直接調(diao)(diao)整來的。本標(biao)(biao)準與CB/T 3924-1999相比(bi)有下(xia)列修改∶


  1. 標準(zhun)適用范(fan)圍改為適用于(yu)設計(ji)壓力(li)不(bu)大于(yu)9.8 MPa，介質(zhi)溫度不(bu)超(chao)過(guo)540℃的船用鍋(guo)爐原材料的入廠檢驗


  2. 原來(lai)應(ying)符合CCS船級社規范的(de)要(yao)求擴展為符合相(xiang)關(guan)船級社規范的(de)要(yao)求；


  3. 增加了(le)對合(he)金鋼板(ban)進行超聲波抽查(cha)的要求；


  4. 增加(jia)了(le)對合(he)金(jin)鋼材料(liao)進行光譜檢驗的(de)要求；


  5. 各(ge)表中評(ping)定(ding)標(biao)準(zhun)一欄內，除了材料(liao)標(biao)準(zhun)外，增(zeng)加了相關(guan)船級社(she)規范的(de)要求∶


  6. 力學性能的(de)取樣也擴展為按相關船級社規范的(de)要求。本(ben)標準(zhun)自(zi)實施之日起(qi)代替CB/T 3924-1999。本(ben)標準(zhun)由中國船舶工業(ye)集團公(gong)司提出。


 本標(biao)準由中(zhong)國船舶工業綜(zong)合技術經濟研究院歸口。


 本標準主(zhu)要起(qi)草單位∶張(zhang)家港海陸(lu)沙洲鍋爐(lu)有(you)限公(gong)司(si)、CCS南京分社、中國船舶(bo)工業綜合技(ji)術經濟(ji)研(yan)究院、青(qing)島(dao)船用鍋爐(lu)廠(chang)有(you)限公(gong)司(si)、CCS青(qing)島(dao)分社。


 本標準主要起草人∶劉國良、閔平(ping)強、包國楨、仲崇欣、邱玉(yu)東、胡光富、車(che) 銳。


 本(ben)標準于1990年(nian)4月首次發布，是由ZBU41005-90直接調整來的。



船(chuan)用鍋爐原材料入廠檢驗


一(yi)、范圍


本標準規定了船用鍋(guo)爐受(shou)壓元(yuan)件用的鋼(gang)板、鋼(gang)管、鍛(duan)鍋(guo)、圓(yuan)鋼(gang)及焊接材料(liao)(liao)等主要原材料(liao)(liao)（以(yi)下簡稱材料(liao)(liao)）的入廠檢驗要求、抽樣數量、試(shi)驗方(fang)法與檢驗規則(ze)。


 本標準適(shi)用(yong)于(yu)設(she)計壓(ya)力不大于(yu)9.8 MPa，介質溫度不超(chao)過540℃的船用(yong)鍋(guo)爐(lu)用(yong)材料。



二、規范(fan)性(xing)引用文(wen)件



下列規范性文件(jian)中的(de)(de)有(you)關條文通過本(ben)標(biao)準(zhun)(zhun)(zhun)的(de)(de)引用(yong)(yong)而(er)成(cheng)為本(ben)標(biao)準(zhun)(zhun)(zhun)的(de)(de)條文。下列注日期(qi)或版(ban)(ban)(ban)次(ci)(ci)的(de)(de)引用(yong)(yong)文件(jian)，其后的(de)(de)任何(he)修改單或修訂版(ban)(ban)(ban)均不適合(he)于(yu)本(ben)標(biao)準(zhun)(zhun)(zhun)，但提倡使用(yong)(yong)本(ben)標(biao)準(zhun)(zhun)(zhun)的(de)(de)各方(fang)探討使用(yong)(yong)其最新版(ban)(ban)(ban)本(ben)的(de)(de)可(ke)能性。下列不注日期(qi)或版(ban)(ban)(ban)次(ci)(ci)的(de)(de)引用(yong)(yong)文件(jian)，其最新版(ban)(ban)(ban)本(ben)適用(yong)(yong)于(yu)本(ben)標(biao)準(zhun)(zhun)(zhun)。


GB/T 222 鋼的(de)化(hua)學分(fen)析用(yong)試樣(yang)取樣(yang)法及成(cheng)品化(hua)學成(cheng)分(fen)允(yun)許(xu)偏差(cha)


GB/T 223.1 鋼鐵(tie)及合金中碳量的測定


GB/T 223.2 鋼鐵及合金中硫量的測定(ding)


GB/T 223.3 鋼(gang)鐵及合(he)金化學分(fen)析方法  二(er)安替比林甲烷磷鉬酸重量法測定磷量


GB/T 223.4 鋼鐵及合(he)金化(hua)學(xue)分析方法(fa)(fa)  硝酸(suan)銨氧化(hua)容量法(fa)(fa)測定錳量


GB/T 223.5 鋼鐵(tie)及合金(jin)化學(xue)分析方法  還原型(xing)硅(gui)鉬酸(suan)鹽光度法測定酸(suan)溶硅(gui)含量


GB/T 223.11 鋼鐵及合金化(hua)學(xue)分析(xi)方法 過硫酸銨氧化(hua)容量法測定鉻量


GB/T 223.26、鋼(gang)鐵(tie)及合金化學分析(xi)方法，硫氰酸(suan)鹽直接(jie)光(guang)度法測定鉬量


GB/T 228 金屬材料 室溫拉伸試驗(yan)方(fang)法


GB/T 229 金屬夏比缺口沖擊試驗方法


GB/T 231 金屬布氏(shi)硬度試驗方法


GB/T 242 金屬管 擴口試驗方(fang)法(fa)


GB/T 246 金屬(shu)管(guan) 壓扁試驗方法


GB/T 699 優質(zhi)碳(tan)素(su)結構鋼


GB/T 702 熱軋圓鋼和方鋼尺寸、外形(xing)、重量及允許偏差


GB 713 鍋(guo)爐用鋼板


GB/T 908 鍛制圓鋼和(he)方鋼尺寸、外形、重量及(ji)允許偏(pian)差


GB/T 2650 焊(han)接接頭沖擊試驗方法


GB/T 2651 焊接接頭拉伸試(shi)驗(yan)方法


GB/T 2652 焊縫及熔(rong)敷金屬拉伸試驗(yan)方法(fa)


GB/T 2653 焊接接頭彎曲(qu)及壓扁(bian)試驗方法


GB 3087 低中壓鍋爐(lu)用無(wu)縫鋼管


GB/T 4336 碳素鋼和中低合金鋼 火(huo)花源(yuan)原(yuan)子(zi)發射光(guang)譜分析方法（常(chang)規(gui)法）


GB/T 5117 碳鋼焊條


GB/T 5118 低合金鍋焊條


GB/T 5293 埋弧焊(han)用(yong)碳(tan)鋼焊(han)絲和焊(han)劑


GB 5310 高壓鍋(guo)爐用無(wu)縫鋼管


GB/T 5312 船(chuan)舶用碳(tan)素(su)鋼和(he)碳(tan)飪鋼無縫鋼管


GB/T 8110 氣體保護電弧焊用碳鋼(gang)(gang)、低合金(jin)鋼(gang)(gang)焊絲


GB/T 14957 熔化焊用鋼絲


GB/T 14958 氣(qi)體保護焊用(yong)鋼絲(si)


JB 4730 壓力容器無損檢測



三、檢驗要求


3.1 凡(fan)具(ju)有(you)船級社合格證(zheng)書和印(yin)記(ji)，以及有(you)完整的質(zhi)量保(bao)證(zheng)書（以下(xia)簡稱(cheng)質(zhi)保(bao)書）且(qie)證(zheng)物相符(fu)的材料。船用鍋爐制造廠（以下(xia)簡稱(cheng)制造廠）可不進行復核試驗(yan)。


3.2 凡沒(mei)有船(chuan)級社(she)合(he)格(ge)證(zheng)書(shu)和印記的材料，雖具(ju)有完(wan)整的質保書(shu)且證(zheng)物相符，制(zhi)造廠應按本標準對該材料復核試驗合(he)格(ge)并符合(he)相關(guan)船(chuan)級社(she)規(gui)范要(yao)求才(cai)能(neng)下料投產。


3.3 進口材料同樣按本標準進行檢驗。



四、抽樣數量


4.1 檢驗單位


  材料入廠檢驗應以"批"為單位(wei)進行(xing)。


  注∶"批(pi)(pi)"是指(zhi)(zhi)同(tong)(tong)一(yi)爐（罐）號、同(tong)(tong)一(yi)規格(ge)(ge)、同(tong)(tong)一(yi)軋制規范(fan)、同(tong)(tong)一(yi)熱處理(li)規范(fan)（或試樣熱處理(li)）所(suo)制成的材(cai)料。同(tong)(tong)一(yi)批(pi)(pi)焊條，是指(zhi)(zhi)同(tong)(tong)一(yi)批(pi)(pi)號、同(tong)(tong)一(yi)規格(ge)(ge)、同(tong)(tong)一(yi)牌號的焊條。


4.2 鍋爐(lu)鋼(gang)板(ban)抽樣數量


  4.2.1具有完整質保書(shu)，且(qie)證物相(xiang)符的(de)鍋爐鋼板，每批(pi)至(zhi)少(shao)(shao)應蓋1張作力(li)學性(xing)能試驗，每爐（罐》號至(zhi)少(shao)(shao)應抽1張進行化學分析(xi)。


  4.2.2 當鍋爐(lu)鋼板屈(qu)服點不(bu)小于(yu)390 N/m2或厚度大于(yu)60 m 時，還(huan)應進行超(chao)(chao)聲(sheng)波(bo)檢(jian)(jian)驗(yan)。如(ru)果供貨單位(wei)已逐張(zhang)進行過(guo)超(chao)(chao)聲(sheng)波(bo)檢(jian)(jian)驗(yan)，每批應抽樣15%并且不(bu)少(shao)于(yu)1張(zhang)。如(ru)果供貨單位(wei)沒有逐張(zhang)進行過(guo)超(chao)(chao)聲(sheng)波(bo)檢(jian)(jian)驗(yan)，則由制造(zao)廠逐張(zhang)進行超(chao)(chao)聲(sheng)波(bo)檢(jian)(jian)驗(yan)。


  4.2.3 實物的(de)爐(lu)批（罐）號與質保書(shu)相(xiang)符，但質保書(shu)的(de)內容不完整的(de)鍋爐(lu)鋼(gang)板(ban)(ban);必要(yao)時可對所(suo)缺項（不多(duo)于兩項）的(de)鍋板(ban)(ban)每批抽2張補(bu)做所(suo)缺項目的(de)試(shi)驗(yan)，補(bu)驗(yan)合格后，再按(an)4.2.1在(zai)另外鋼(gang)板(ban)(ban)上抽取(qu)試(shi)樣復驗(yan)。


  4.2.4 表面質(zhi)量及尺寸偏差(cha)，每批抽(chou)驗應不少于(yu)2張(zhang)。


4.3 鍋爐鋼管抽樣數(shu)量


  4.3.1 具有完整的質保書，且證(zheng)物相符的鍋爐鋼管，每批(pi)應抽 1 根作力(li)學(xue)性能試(shi)驗(yan)，每爐應抽 1 根進行化(hua)學(xue)分析。對合金鋼管還應逐根進行光(guang)譜檢驗(yan)。


  4.3.2 實物(wu)的(de)爐(lu)批（罐）號與質保書(shu)相符(fu)，但(dan)質保書(shu)的(de)內容不(bu)完整(zheng)的(de)鍋(guo)爐(lu)鋼管，必(bi)要時可對所缺(que)項（不(bu)多(duo)于兩項）的(de)鋼管每批抽2根補做所缺(que)項目(mu)的(de)試驗(yan)。補驗(yan)合格后，按4.3.1在另外鋼管上抽取試樣復(fu)驗(yan)。


  4.3.3 雖有質保書，但實物(wu)上爐批（罐(guan)）號(hao)已混淆不清(qing)時，增加抽驗數量∶


     a） 管子(zi)外徑不(bu)(bu)(bu)大于(yu)159 mm，每批抽樣應不(bu)(bu)(bu)少于(yu) 5%。且不(bu)(bu)(bu)少于(yu)4 根(gen)∶


     b）管子外徑(jing)大(da)于159 nm，應逐根檢驗。


  4.3.4 表(biao)而(er)質量及尺寸偏差，每批抽樣應不少干(gan)2%，且不少干(gan)2根。


4.4 鍋爐(lu)受壓元件用(yong)鍛鋼和圓鍋抽樣數量


  4.4.1 具(ju)有完整的質(zhi)保書，且實物(wu)爐(lu)批號與質(zhi)保書相符的鍛鋼和圓鋼，每(mei)批抽樣應(ying)不(bu)少于1件(jian)。對合金(jin)結構鋼鍛件(jian)應(ying)逐根(gen)進行光譜檢驗(yan)。


  4.4.2 實物的(de)爐批（罐）號與質保(bao)書相(xiang)符(fu)，但(dan)質保(bao)書的(de)內容(rong)不完整(zheng)的(de)鍛鋼(gang)和(he)圓鋼(gang)，必要時可對所缺項(xiang)(xiang)(xiang)目（不多于兩(liang)項(xiang)(xiang)(xiang)）的(de)鍛鋼(gang)和(he)圓鋼(gang)每批抽1件補做所缺項(xiang)(xiang)(xiang)目的(de)試驗。補驗合(he)格后，按4.4.1在另外(wai)鍛鍋和(he)圓鋼(gang)上抽取試樣(yang)復(fu)驗。


4.5 焊(han)接材料抽樣(yang)數量


  4.5.1 每批焊條中抽取(qu)一套試樣，試樣必須從每批總(zong)包數的(de)1%，且不少于2包中均勻(yun)抽取(qu)。


  4.5.2 焊條(tiao)尺(chi)寸和藥皮外(wai)觀(guan)檢(jian)(jian)查(cha)(cha)，每批不(bu)少(shao)于 100根，偏(pian)心度檢(jian)(jian)查(cha)(cha)每批不(bu)少(shao)于20根。


  4.5.3 同一(yi)批焊絲(si)樣抽樣數量為(wei)總盤(pan)數的 3%，且不(bu)少于(yu) 2盤(pan)。對合金結構鋼焊絲(si)應逐盤(pan)進行光譜檢(jian)驗。



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CBT3924-2002  船用鍋(guo)爐(lu)原材料(liao)入廠檢驗(yan).pdf