本(ben)標(biao)準是對(dui)CB/T 3924-1999《船用輔(fu)鍋爐(lu)原材料入廠檢驗》的修訂。
CB/T 3924-1999是根據國家技術(shu)監(jian)督局標準(zhun)(zhun)化(hua)司《關于廢止(zhi)專(zhuan)業標準(zhun)(zhun)和(he)清理整(zheng)頓(dun)后(hou)應轉化(hua)的(de)(de)國家標準(zhun)(zhun)的(de)(de)通(tong)知》和(he)船舶(bo)工業總(zong)公司《關于將船舶(bo)專(zhuan)業標準(zhun)(zhun)和(he)有關國家標準(zhun)(zhun)調整(zheng)為行(xing)業標準(zhun)(zhun)的(de)(de)通(tong)知》，于1999年(nian)6月由(you)ZBU 41005-90直(zhi)接(jie)調整(zheng)來的(de)(de)。本標準(zhun)(zhun)與CB/T 3924-1999相比有下列修改∶
1. 標(biao)準適用范圍改為適用于(yu)設計壓力不大于(yu)9.8 MPa，介質(zhi)溫度不超過540℃的船用鍋爐(lu)原(yuan)材料的入廠(chang)檢(jian)驗
2. 原來應符(fu)合(he)CCS船級(ji)社(she)規(gui)范(fan)的要求(qiu)擴展為符(fu)合(he)相(xiang)關船級(ji)社(she)規(gui)范(fan)的要求(qiu)；
3. 增加了對合金鋼板(ban)進(jin)行超聲(sheng)波抽查的要求(qiu)；
4. 增加了對(dui)合(he)金鋼材(cai)料(liao)進(jin)行光譜檢驗(yan)的要求(qiu)；
5. 各表中評定標(biao)準(zhun)一(yi)欄內(nei)，除(chu)了(le)材料標(biao)準(zhun)外，增加了(le)相關船級社(she)規范的要求∶
6. 力學(xue)性能的取樣(yang)也(ye)擴展為按相(xiang)關船(chuan)級社規范的要求。本標(biao)(biao)準(zhun)自實施之日(ri)起(qi)代替CB/T 3924-1999。本標(biao)(biao)準(zhun)由中國船(chuan)舶(bo)工業集團公司提出。
本(ben)標準由中國(guo)船舶工業綜(zong)合技術經(jing)濟研究(jiu)院歸口(kou)。
本標準主(zhu)要起(qi)草單(dan)位∶張家港海(hai)陸沙洲鍋(guo)(guo)爐有限公司、CCS南(nan)京分社、中(zhong)國(guo)船舶工業綜合技術經(jing)濟研究(jiu)院(yuan)、青島(dao)(dao)船用鍋(guo)(guo)爐廠有限公司、CCS青島(dao)(dao)分社。
本標準主要起(qi)草人∶劉(liu)國良、閔平(ping)強(qiang)、包國楨、仲崇欣、邱玉東、胡光富、車 銳。
本標(biao)準于1990年4月首(shou)次發布，是(shi)由ZBU41005-90直接(jie)調整來的。
船用鍋爐原材(cai)料入廠(chang)檢驗
一、范圍
本標準(zhun)規(gui)定了船用鍋(guo)爐受壓元件用的鋼板、鋼管、鍛鍋(guo)、圓鋼及(ji)焊接(jie)材料(liao)等主要原材料(liao)（以(yi)下簡稱材料(liao)）的入廠(chang)檢驗(yan)要求、抽樣數量(liang)、試驗(yan)方法(fa)與(yu)檢驗(yan)規(gui)則。
本標準適(shi)用于設計壓力不大于9.8 MPa，介質溫(wen)度不超過540℃的船用鍋(guo)爐用材料(liao)。
二(er)、規(gui)范性引用(yong)文件
下(xia)(xia)列(lie)規(gui)范性文(wen)(wen)件(jian)中的(de)(de)有關條文(wen)(wen)通(tong)過本(ben)(ben)標準的(de)(de)引(yin)用(yong)而成為本(ben)(ben)標準的(de)(de)條文(wen)(wen)。下(xia)(xia)列(lie)注日(ri)(ri)期(qi)或(huo)版(ban)次的(de)(de)引(yin)用(yong)文(wen)(wen)件(jian)，其后的(de)(de)任何修(xiu)改(gai)單或(huo)修(xiu)訂版(ban)均不適合于(yu)(yu)本(ben)(ben)標準，但(dan)提倡使用(yong)本(ben)(ben)標準的(de)(de)各方探討使用(yong)其最新版(ban)本(ben)(ben)的(de)(de)可能性。下(xia)(xia)列(lie)不注日(ri)(ri)期(qi)或(huo)版(ban)次的(de)(de)引(yin)用(yong)文(wen)(wen)件(jian)，其最新版(ban)本(ben)(ben)適用(yong)于(yu)(yu)本(ben)(ben)標準。
GB/T 222 鋼的化(hua)學分析用試(shi)樣取樣法及成品(pin)化(hua)學成分允(yun)許偏差
GB/T 223.1 鋼鐵及合金中碳量(liang)的測定
GB/T 223.2 鋼鐵及合金中硫量的測定
GB/T 223.3 鋼(gang)鐵及合金化學(xue)分(fen)析方法 二安替比林甲烷磷(lin)鉬酸重量(liang)法測定磷(lin)量(liang)
GB/T 223.4 鋼鐵及合金化學分析方(fang)法 硝酸(suan)銨氧化容量法測定錳量
GB/T 223.5 鋼鐵及合(he)金化(hua)學分析方法 還原(yuan)型硅鉬酸(suan)鹽光度法測(ce)定酸(suan)溶硅含量
GB/T 223.11 鋼鐵及合金化(hua)學分析方法 過硫酸銨氧化(hua)容量法測定鉻量
GB/T 223.26、鋼鐵(tie)及合金化(hua)學分(fen)析方(fang)法，硫氰酸(suan)鹽直接光度法測定(ding)鉬量
GB/T 228 金屬材(cai)料 室溫拉伸(shen)試(shi)驗方法
GB/T 229 金屬夏比缺口沖擊(ji)試驗方法(fa)
GB/T 231 金屬布氏硬(ying)度(du)試驗方法
GB/T 242 金屬管(guan) 擴口試(shi)驗方法
GB/T 246 金屬管 壓扁試驗方法
GB/T 699 優(you)質碳素結構(gou)鋼
GB/T 702 熱軋(ya)圓鋼(gang)和(he)方(fang)鋼(gang)尺寸、外形、重量及允許(xu)偏差
GB 713 鍋爐用鋼板
GB/T 908 鍛制(zhi)圓鋼和方鋼尺寸、外形、重(zhong)量及允許偏差
GB/T 2650 焊接接頭沖擊(ji)試驗方法(fa)
GB/T 2651 焊接接頭拉(la)伸試驗方法
GB/T 2652 焊(han)縫(feng)及熔敷金屬拉伸試驗方法
GB/T 2653 焊(han)接(jie)接(jie)頭彎曲及壓扁試驗方法(fa)
GB 3087 低中壓鍋爐用無縫鋼管
GB/T 4336 碳素鋼和中低合金鋼 火花源原子發射(she)光譜分析方法（常規法）
GB/T 5117 碳(tan)鋼(gang)焊條
GB/T 5118 低合(he)金鍋焊條
GB/T 5293 埋弧焊(han)用碳鋼焊(han)絲(si)和焊(han)劑
GB 5310 高壓鍋爐用無縫鋼(gang)管
GB/T 5312 船舶用碳素(su)鋼和(he)碳飪鋼無縫鋼管(guan)
GB/T 8110 氣(qi)體保護(hu)電弧(hu)焊(han)用碳鋼、低合金鋼焊(han)絲
GB/T 14957 熔化焊用(yong)鋼絲
GB/T 14958 氣體保護(hu)焊用鋼絲
JB 4730 壓(ya)力(li)容(rong)器無損(sun)檢測
三、檢驗要求(qiu)
3.1 凡具有船(chuan)級社(she)合格證(zheng)(zheng)書和印記，以(yi)(yi)(yi)及有完整的質量(liang)保證(zheng)(zheng)書（以(yi)(yi)(yi)下(xia)(xia)簡(jian)稱(cheng)質保書）且證(zheng)(zheng)物相符的材料。船(chuan)用鍋爐制造廠（以(yi)(yi)(yi)下(xia)(xia)簡(jian)稱(cheng)制造廠）可不(bu)進行復核試驗。
3.2 凡(fan)沒有船級社合(he)(he)格證書和(he)印(yin)記的(de)材(cai)料，雖具有完(wan)整的(de)質保書且證物相(xiang)符(fu)，制造廠應按本標(biao)準對(dui)該(gai)材(cai)料復核(he)試驗合(he)(he)格并符(fu)合(he)(he)相(xiang)關(guan)船級社規(gui)范(fan)要求(qiu)才能下(xia)料投產。
3.3 進(jin)口材料同樣(yang)按本標準進(jin)行檢驗(yan)。
四、抽樣數量(liang)
4.1 檢驗單位(wei)
材料入(ru)廠檢(jian)驗應以"批"為單位進行。
注∶"批"是指(zhi)同(tong)一(yi)爐（罐(guan)）號(hao)、同(tong)一(yi)規(gui)格、同(tong)一(yi)軋制規(gui)范(fan)、同(tong)一(yi)熱處理規(gui)范(fan)（或(huo)試樣熱處理）所(suo)制成的材料。同(tong)一(yi)批焊條，是指(zhi)同(tong)一(yi)批號(hao)、同(tong)一(yi)規(gui)格、同(tong)一(yi)牌號(hao)的焊條。
4.2 鍋(guo)爐鋼板(ban)抽樣數量
4.2.1具有完整(zheng)質保書，且證物相(xiang)符的鍋爐(lu)鋼(gang)板(ban)，每(mei)批(pi)至少(shao)(shao)應(ying)蓋(gai)1張作力學性(xing)能試驗，每(mei)爐(lu)（罐》號至少(shao)(shao)應(ying)抽(chou)1張進(jin)行化(hua)學分析(xi)。
4.2.2 當鍋爐鋼板屈服點不小于390 N/m2或厚度大于60 m 時，還(huan)應進行(xing)超聲(sheng)波(bo)檢(jian)(jian)驗。如(ru)果供貨(huo)單位已(yi)逐(zhu)(zhu)張(zhang)(zhang)(zhang)進行(xing)過(guo)超聲(sheng)波(bo)檢(jian)(jian)驗，每(mei)批應抽樣15%并(bing)且不少于1張(zhang)(zhang)(zhang)。如(ru)果供貨(huo)單位沒有逐(zhu)(zhu)張(zhang)(zhang)(zhang)進行(xing)過(guo)超聲(sheng)波(bo)檢(jian)(jian)驗，則由制造廠(chang)逐(zhu)(zhu)張(zhang)(zhang)(zhang)進行(xing)超聲(sheng)波(bo)檢(jian)(jian)驗。
4.2.3 實物(wu)的爐批（罐(guan)）號與(yu)質保(bao)書相符，但質保(bao)書的內容不完整的鍋(guo)爐鋼(gang)板;必要時(shi)可(ke)對(dui)所(suo)缺項（不多于兩項）的鍋(guo)板每批抽2張補做所(suo)缺項目(mu)的試驗，補驗合(he)格后，再(zai)按4.2.1在另外鋼(gang)板上抽取(qu)試樣復(fu)驗。
4.2.4 表面質(zhi)量及尺寸偏差，每批(pi)抽驗(yan)應不少于2張。
4.3 鍋爐(lu)鋼(gang)管抽樣數量
4.3.1 具有完整的質保書，且證(zheng)物相(xiang)符(fu)的鍋爐鋼(gang)管，每(mei)批應抽 1 根作力學(xue)性能試驗，每(mei)爐應抽 1 根進行(xing)化學(xue)分(fen)析。對合金鋼(gang)管還應逐根進行(xing)光譜檢驗。
4.3.2 實(shi)物的(de)爐批（罐）號與質保書相符，但質保書的(de)內容不(bu)完整的(de)鍋爐鋼管，必要時可對所(suo)缺(que)項（不(bu)多于兩項）的(de)鋼管每(mei)批抽(chou)2根補做所(suo)缺(que)項目的(de)試驗(yan)。補驗(yan)合格后，按4.3.1在另外鋼管上抽(chou)取試樣復驗(yan)。
4.3.3 雖有(you)質保書，但實(shi)物上(shang)爐批(pi)（罐）號已混淆不清時，增加(jia)抽驗數量(liang)∶
a） 管子外徑不大(da)于159 mm，每批抽樣應不少于 5%。且不少于4 根∶
b）管子(zi)外徑(jing)大于159 nm，應逐根(gen)檢驗。
4.3.4 表而質量(liang)及尺寸偏差，每批抽樣應不少(shao)干2%，且不少(shao)干2根。
4.4 鍋爐(lu)受(shou)壓元(yuan)件用鍛鋼和圓鍋抽樣數(shu)量(liang)
4.4.1 具有完(wan)整的(de)(de)質(zhi)保書(shu)，且實物爐批號與質(zhi)保書(shu)相符的(de)(de)鍛鋼和圓鋼，每批抽樣應不少于1件(jian)。對合(he)金結(jie)構鋼鍛件(jian)應逐根進(jin)行(xing)光譜檢驗。
4.4.2 實(shi)物的(de)爐批（罐）號與質保(bao)書相符，但質保(bao)書的(de)內(nei)容不(bu)完整(zheng)的(de)鍛(duan)鋼(gang)和(he)圓(yuan)(yuan)鋼(gang)，必要時(shi)可對(dui)所缺項(xiang)目（不(bu)多于兩項(xiang)）的(de)鍛(duan)鋼(gang)和(he)圓(yuan)(yuan)鋼(gang)每批抽1件補做所缺項(xiang)目的(de)試驗。補驗合格后(hou)，按4.4.1在另(ling)外鍛(duan)鍋和(he)圓(yuan)(yuan)鋼(gang)上抽取(qu)試樣復驗。
4.5 焊接材料抽(chou)樣數(shu)量(liang)
4.5.1 每批焊(han)條中抽(chou)取一套試(shi)樣，試(shi)樣必須從每批總(zong)包數(shu)的1%，且(qie)不少(shao)于2包中均勻(yun)抽(chou)取。
4.5.2 焊條(tiao)尺(chi)寸和藥皮外觀檢查(cha)，每(mei)批(pi)不少于(yu)(yu) 100根，偏心(xin)度檢查(cha)每(mei)批(pi)不少于(yu)(yu)20根。
4.5.3 同一批焊絲(si)樣(yang)抽樣(yang)數量為總盤(pan)數的 3%，且不(bu)少于 2盤(pan)。對合金結(jie)構(gou)鋼焊絲(si)應逐(zhu)盤(pan)進(jin)行光(guang)譜檢(jian)驗。
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CBT3924-2002 船用鍋爐原材料(liao)入廠檢驗.pdf
