本標準是對CB/T 3924-1999《船(chuan)用輔鍋爐原(yuan)材(cai)料入廠檢驗》的修訂(ding)。
CB/T 3924-1999是(shi)根據國家技術監(jian)督局標(biao)(biao)準(zhun)(zhun)化(hua)司(si)《關(guan)(guan)于廢止(zhi)專業(ye)(ye)標(biao)(biao)準(zhun)(zhun)和清(qing)理整頓后應轉化(hua)的國家標(biao)(biao)準(zhun)(zhun)的通(tong)知》和船舶工業(ye)(ye)總公司(si)《關(guan)(guan)于將船舶專業(ye)(ye)標(biao)(biao)準(zhun)(zhun)和有關(guan)(guan)國家標(biao)(biao)準(zhun)(zhun)調整為行業(ye)(ye)標(biao)(biao)準(zhun)(zhun)的通(tong)知》，于1999年6月由ZBU 41005-90直(zhi)接調整來的。本標(biao)(biao)準(zhun)(zhun)與CB/T 3924-1999相比有下列(lie)修改∶
1. 標準適用(yong)范圍(wei)改(gai)為適用(yong)于設計壓(ya)力不大(da)于9.8 MPa，介質溫度不超(chao)過(guo)540℃的船用(yong)鍋爐原(yuan)材料的入廠檢驗(yan)
2. 原(yuan)來應符合CCS船(chuan)級社規(gui)范的要求(qiu)擴展(zhan)為(wei)符合相關(guan)船(chuan)級社規(gui)范的要求(qiu)；
3. 增加了對合金鋼板進行超聲波抽查的要(yao)求(qiu)；
4. 增加了對合金鋼材(cai)料(liao)進行光譜檢驗(yan)的要(yao)求；
5. 各表中評定(ding)標準一欄內，除了(le)材(cai)料標準外，增加了(le)相(xiang)關船級社規范的要求∶
6. 力學(xue)性能的取樣(yang)也(ye)擴展為按相(xiang)關船級社(she)規范(fan)的要(yao)求。本標(biao)準(zhun)自(zi)實施之日起(qi)代(dai)替CB/T 3924-1999。本標(biao)準(zhun)由中國船舶工業集團公司提出。
本標準(zhun)由中國船舶工業綜合技術經(jing)濟研究院歸口。
本標準主要起草單位∶張家(jia)港海陸(lu)沙洲鍋(guo)爐有限公司(si)、CCS南京分社、中國船(chuan)舶工業(ye)綜(zong)合技術(shu)經(jing)濟(ji)研究院、青島(dao)船(chuan)用鍋(guo)爐廠有限公司(si)、CCS青島(dao)分社。
本標準主要(yao)起草人∶劉國(guo)良、閔平強、包國(guo)楨、仲(zhong)崇欣(xin)、邱玉(yu)東、胡光(guang)富、車 銳。
本標準(zhun)于1990年(nian)4月首次發(fa)布，是由ZBU41005-90直接調整來的(de)。
船用鍋爐原材料入廠(chang)檢驗
一、范(fan)圍
本標準規定(ding)了船用(yong)鍋爐(lu)受(shou)壓元件用(yong)的鋼板、鋼管(guan)、鍛鍋、圓鋼及(ji)焊接材(cai)(cai)料等主要原(yuan)材(cai)(cai)料（以下簡(jian)稱材(cai)(cai)料）的入廠檢驗(yan)要求(qiu)、抽樣數量(liang)、試驗(yan)方法與(yu)檢驗(yan)規則(ze)。
本標準(zhun)適用于設計壓力不大于9.8 MPa，介質溫度(du)不超(chao)過(guo)540℃的船用鍋爐(lu)用材料。
二、規范性引用文件(jian)
下列規(gui)范性文件(jian)中的(de)有關(guan)條(tiao)文通(tong)過(guo)本(ben)(ben)(ben)(ben)標(biao)(biao)準(zhun)的(de)引用而成為本(ben)(ben)(ben)(ben)標(biao)(biao)準(zhun)的(de)條(tiao)文。下列注(zhu)日期或(huo)版(ban)次的(de)引用文件(jian)，其后的(de)任何修(xiu)改單或(huo)修(xiu)訂(ding)版(ban)均不適合于(yu)本(ben)(ben)(ben)(ben)標(biao)(biao)準(zhun)，但(dan)提倡使(shi)用本(ben)(ben)(ben)(ben)標(biao)(biao)準(zhun)的(de)各方探(tan)討使(shi)用其最新版(ban)本(ben)(ben)(ben)(ben)的(de)可能性。下列不注(zhu)日期或(huo)版(ban)次的(de)引用文件(jian)，其最新版(ban)本(ben)(ben)(ben)(ben)適用于(yu)本(ben)(ben)(ben)(ben)標(biao)(biao)準(zhun)。
GB/T 222 鋼的化學分析(xi)用試樣(yang)取樣(yang)法(fa)及(ji)成品化學成分允許偏差
GB/T 223.1 鋼(gang)鐵及合金中碳量的(de)測定
GB/T 223.2 鋼(gang)鐵及(ji)合(he)金中硫量(liang)的測定
GB/T 223.3 鋼鐵及(ji)合金化學分析方法 二安替比林甲烷(wan)磷鉬酸重量法測定磷量
GB/T 223.4 鋼鐵及合金化學分(fen)析方法 硝酸銨氧化容(rong)量(liang)法測定(ding)錳量(liang)
GB/T 223.5 鋼鐵及合金(jin)化學分析方法(fa) 還原型硅(gui)鉬酸鹽光度法(fa)測定酸溶硅(gui)含量
GB/T 223.11 鋼(gang)鐵及(ji)合金化學分析(xi)方法(fa) 過硫(liu)酸銨氧化容量法(fa)測(ce)定鉻量
GB/T 223.26、鋼鐵及(ji)合金化學分析(xi)方法，硫(liu)氰酸鹽直接光度法測定鉬量
GB/T 228 金屬材料 室溫(wen)拉伸試驗方(fang)法
GB/T 229 金屬(shu)夏比缺口沖擊試驗方法(fa)
GB/T 231 金屬布氏硬度試驗方法
GB/T 242 金屬管 擴口(kou)試驗方法
GB/T 246 金(jin)屬管 壓扁試(shi)驗(yan)方法
GB/T 699 優質碳素結構鋼
GB/T 702 熱軋圓(yuan)鋼(gang)和(he)方(fang)鋼(gang)尺寸(cun)、外形、重量及允許偏差
GB 713 鍋爐用鋼板
GB/T 908 鍛制圓(yuan)鋼和方鋼尺寸、外形、重量(liang)及允許(xu)偏差
GB/T 2650 焊(han)接接頭(tou)沖(chong)擊試驗方法
GB/T 2651 焊(han)接接頭拉伸試驗方(fang)法
GB/T 2652 焊縫及熔敷金(jin)屬拉伸試驗方(fang)法
GB/T 2653 焊(han)接接頭彎曲(qu)及壓(ya)扁試驗方法
GB 3087 低中壓(ya)鍋爐用無(wu)縫鋼管
GB/T 4336 碳素鋼和(he)中低合金(jin)鋼 火(huo)花源原子發射光譜分析(xi)方法（常規法）
GB/T 5117 碳鋼焊條
GB/T 5118 低(di)合金鍋焊條
GB/T 5293 埋弧焊(han)(han)(han)用碳鋼焊(han)(han)(han)絲(si)和焊(han)(han)(han)劑
GB 5310 高壓(ya)鍋爐用無縫鋼管
GB/T 5312 船舶用碳素鋼(gang)和(he)碳飪鋼(gang)無縫鋼(gang)管
GB/T 8110 氣體(ti)保護電弧(hu)焊用碳鋼、低合金鋼焊絲
GB/T 14957 熔化焊用鋼絲
GB/T 14958 氣體保(bao)護(hu)焊用鋼絲
JB 4730 壓力容器無損檢(jian)測
三、檢驗(yan)要求(qiu)
3.1 凡具有船級社合格證(zheng)書(shu)(shu)和印記，以(yi)(yi)及(ji)有完整的質(zhi)量保(bao)(bao)證(zheng)書(shu)(shu)（以(yi)(yi)下簡稱質(zhi)保(bao)(bao)書(shu)(shu)）且證(zheng)物相(xiang)符(fu)的材料。船用(yong)鍋爐(lu)制(zhi)(zhi)造(zao)廠（以(yi)(yi)下簡稱制(zhi)(zhi)造(zao)廠）可不進行復核試驗。
3.2 凡(fan)沒(mei)有船級(ji)社合格(ge)證書(shu)和(he)印記的材(cai)料(liao)(liao)，雖(sui)具(ju)有完整的質保(bao)書(shu)且證物相(xiang)符，制造廠應按(an)本標準對該材(cai)料(liao)(liao)復(fu)核試驗合格(ge)并(bing)符合相(xiang)關船級(ji)社規范要求才能(neng)下料(liao)(liao)投產。
3.3 進口材料同樣(yang)按本標準進行檢(jian)驗(yan)。
四、抽樣數量
4.1 檢驗單位
材料入(ru)廠檢驗應以"批"為(wei)單位進(jin)行(xing)。
注∶"批(pi)(pi)(pi)"是(shi)指同(tong)一(yi)爐（罐）號、同(tong)一(yi)規格、同(tong)一(yi)軋制規范、同(tong)一(yi)熱處理規范（或試樣熱處理）所制成(cheng)的材料。同(tong)一(yi)批(pi)(pi)(pi)焊條，是(shi)指同(tong)一(yi)批(pi)(pi)(pi)號、同(tong)一(yi)規格、同(tong)一(yi)牌號的焊條。
4.2 鍋爐鋼板抽樣數量(liang)
4.2.1具有完整質保書，且證物相符的鍋爐鋼(gang)板，每批(pi)至少應蓋1張(zhang)作力學(xue)性能試驗，每爐（罐》號至少應抽1張(zhang)進(jin)行(xing)化學(xue)分析(xi)。
4.2.2 當鍋爐(lu)鋼(gang)板屈服點不(bu)小于390 N/m2或厚(hou)度大于60 m 時，還應(ying)進(jin)行超(chao)聲(sheng)波(bo)檢驗(yan)(yan)。如(ru)果供貨單位已逐(zhu)張(zhang)(zhang)進(jin)行過超(chao)聲(sheng)波(bo)檢驗(yan)(yan)，每批應(ying)抽樣15%并且不(bu)少于1張(zhang)(zhang)。如(ru)果供貨單位沒有逐(zhu)張(zhang)(zhang)進(jin)行過超(chao)聲(sheng)波(bo)檢驗(yan)(yan)，則由制造廠逐(zhu)張(zhang)(zhang)進(jin)行超(chao)聲(sheng)波(bo)檢驗(yan)(yan)。
4.2.3 實物的爐批（罐）號與質(zhi)(zhi)保書(shu)相符，但質(zhi)(zhi)保書(shu)的內容不(bu)完整的鍋(guo)爐鋼(gang)板(ban);必要時可對所(suo)缺項（不(bu)多于兩項）的鍋(guo)板(ban)每批抽2張補(bu)做所(suo)缺項目的試(shi)驗，補(bu)驗合(he)格后，再按4.2.1在另外鋼(gang)板(ban)上抽取試(shi)樣復驗。
4.2.4 表面質量及尺(chi)寸偏差，每批抽(chou)驗應(ying)不少于2張(zhang)。
4.3 鍋爐鋼(gang)管抽樣數(shu)量
4.3.1 具(ju)有完(wan)整(zheng)的(de)質保書，且證(zheng)物相符的(de)鍋爐鋼管(guan)，每批應抽 1 根(gen)作力學性(xing)能試驗，每爐應抽 1 根(gen)進行(xing)化學分析。對合金鋼管(guan)還應逐根(gen)進行(xing)光譜檢驗。
4.3.2 實物的(de)(de)爐批（罐）號與質(zhi)保書相符(fu)，但(dan)質(zhi)保書的(de)(de)內容不完整的(de)(de)鍋(guo)爐鋼管(guan)，必要時可對所(suo)缺(que)項(xiang)(xiang)(xiang)（不多于(yu)兩項(xiang)(xiang)(xiang)）的(de)(de)鋼管(guan)每批抽2根(gen)補做(zuo)所(suo)缺(que)項(xiang)(xiang)(xiang)目的(de)(de)試驗。補驗合格后，按(an)4.3.1在另外鋼管(guan)上抽取試樣(yang)復驗。
4.3.3 雖有(you)質保書(shu)，但實物上爐批（罐）號(hao)已混淆不(bu)清時，增(zeng)加抽驗數量∶
a） 管子(zi)外徑不(bu)(bu)大于159 mm，每批抽(chou)樣應不(bu)(bu)少于 5%。且不(bu)(bu)少于4 根(gen)∶
b）管(guan)子外徑(jing)大于159 nm，應逐根檢驗。
4.3.4 表而質量及尺寸(cun)偏差，每批抽樣應(ying)不少干(gan)2%，且不少干(gan)2根。
4.4 鍋爐(lu)受壓元件用鍛(duan)鋼(gang)和(he)圓鍋抽(chou)樣數量
4.4.1 具有完整的(de)(de)質保書，且(qie)實(shi)物爐(lu)批號(hao)與(yu)質保書相(xiang)符(fu)的(de)(de)鍛鋼和圓(yuan)鋼，每批抽樣應(ying)不少于1件。對合金結構鋼鍛件應(ying)逐(zhu)根(gen)進行光(guang)譜檢(jian)驗。
4.4.2 實物的爐批（罐）號(hao)與質(zhi)保(bao)書相(xiang)符(fu)，但質(zhi)保(bao)書的內容不(bu)完整的鍛鋼(gang)和圓鋼(gang)，必要時可對所缺(que)項(xiang)目（不(bu)多于兩項(xiang)）的鍛鋼(gang)和圓鋼(gang)每批抽1件補(bu)做所缺(que)項(xiang)目的試(shi)驗(yan)(yan)。補(bu)驗(yan)(yan)合格后，按4.4.1在另(ling)外鍛鍋和圓鋼(gang)上抽取試(shi)樣復驗(yan)(yan)。
4.5 焊接(jie)材(cai)料抽(chou)樣(yang)數量
4.5.1 每批焊條中(zhong)抽取(qu)一套試樣，試樣必須從每批總包數(shu)的1%，且(qie)不(bu)少于2包中(zhong)均(jun)勻抽取(qu)。
4.5.2 焊條尺(chi)寸和(he)藥皮外觀檢查，每批不(bu)少(shao)于 100根，偏心度檢查每批不(bu)少(shao)于20根。
4.5.3 同一(yi)批焊絲樣(yang)抽樣(yang)數(shu)量為總盤數(shu)的 3%，且不(bu)少于 2盤。對(dui)合金結構鋼焊絲應逐盤進行光譜檢(jian)驗(yan)。
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CBT3924-2002 船用(yong)鍋爐原材料入廠檢驗(yan).pdf
