一(yi)、范(fan)圍


 本標準規定了鋼制(zhi)(zhi)壓力容器(qi)的設計、制(zhi)(zhi)造、檢驗(yan)和驗(yan)收(shou)要求。


 1.1 本標準適(shi)用于設計(ji)壓力不(bu)大于35 MPa的容器(qi)。


 1.2 本(ben)標準適用的設計溫度范圍按鋼材允許的使用溫度確定。

 

 1.3 下列各類容器不屬于本(ben)標準的范圍;


 a. 直(zhi)接用火焰加熱的(de)容器;


 b. 核能(neng)裝置中的容器(qi);


 c. 旋轉或(huo)往復運(yun)動的(de)(de)機(ji)械(xie)設備(如泵、壓(ya)縮機(ji)、渦輪機(ji),液(ye)壓(ya)缸等)中自成整體或(huo)作(zuo)為部件的(de)(de)受(shou)壓(ya)器室;


 d. 經(jing)常搬運的容器;


 e. 設計壓力(li)低于(yu)(yu)0.1MPa的容器;f真(zhen)空度低于(yu)(yu)0.02 MPa 的容器;


 g. 內直(zhi)徑(對(dui)非圓形(xing)截面,指寬度、高度或對(dui)角線,如矩形(xing)為對(dui)角線,橢圓為長軸(zhou))小于 150 mm 的(de)容器;


 h. 要求作疲(pi)勞(lao)分析的容器(qi);


 i. 已有其他行(xing)業標準的容(rong)器。諸(zhu)如制冷、制糖、造紙、飲料等行(xing)業中的某些(xie)專用容(rong)器和攜(xie)玻璃容(rong)器。


 1.4 對(dui)不能用(yong)本(ben)標準來確定結構尺寸(cun)的受(shou)壓(ya)元件,允許用(yong)以下方(fang)法(fa)設計,但需經全(quan)國壓(ya)力(li)容器標準化技術委員(yuan)會評定、認(ren)可。


 — 包(bao)括有限元法(fa)在(zai)內的(de)應力(li)分析;


 — 驗(yan)(yan)證性(xing)實驗(yan)(yan)分析(如(ru)實驗(yan)(yan)應力分析、驗(yan)(yan)證性(xing)液壓試驗(yan)(yan))


 -- 用可比(bi)的(de)已投入(ru)使用的(de)結構(gou)進行對比(bi)經(jing)驗設計。



二、引用標準


下列標(biao)(biao)準所(suo)包含的條文,通過在本(ben)標(biao)(biao)準中(zhong)引用(yong)(yong)而構(gou)成為(wei)本(ben)標(biao)(biao)準的條文。本(ben)標(biao)(biao)準出版時,所(suo)示(shi)版本(ben)均為(wei)有效。所(suo)有標(biao)(biao)準都會被修訂,使(shi)用(yong)(yong)本(ben)標(biao)(biao)準的各方應探討使(shi)用(yong)(yong)下列標(biao)(biao)準最新版本(ben)的可能性。


 GB 196一81 普通螺紋基本(ben)尺寸


 GB19781 普通螺(luo)紋(wen)公差與配(pei)合(he)


 GB 228—87 金屬拉伸試驗方法


 GB/T 229—94 金(jin)屬夏(xia)比缺口沖擊試(shi)驗(yan)方法


 GB 23288 金屬(shu)彎曲試(shi)驗方法


 GB 699-—88 優質碳素(su)結構(gou)鋼技(ji)術條件


 GB700-—88 碳素結構鋼


 GB 912一89 碳素結構鋼和低合金結構鋼熱軋薄鋼板及鋼帶


 GB 985—88 氣爆(bao)、手工(gong)電弧焊(han)及氣體保(bao)護焊(han)焊(han)縫坡口的(de)基本形式與尺寸(cun)


 GB 986—88 埋弧焊(han)(han)焊(han)(han)縫(feng)坡(po)口的(de)基(ji)本形式和尺(chi)寸(cun)


 GB 1220-92 不銹鋼(gang)棒


 GB 1221一92 耐熱鋼棒


 GB/T1804一92 一般公差 線性(xing)尺寸(cun)的(de)未(wei)注(zhu)公差


 GB 3077一88 合金結構鋼技術條件


 GB 3274—88 碳(tan)素結構鍋(guo)和(he)低合金結構鋼(gang)熱軋厚鋼(gang)板和(he)鋼(gang)帶


 GB 3280-92 不(bu)銹(xiu)鋼(gang)冷軋鋼(gang)板


 GB 3531一(yi)1996 低溫壓力容器用低合金鋼(gang)鋼(gang)板


 GB 4237一92 不銹鋼(gang)熱(re)軋鋼(gang)板


 GB 4238—92 耐熱鋼板(ban)


 GB 5310—1995 高壓鍋(guo)爐用無縫(feng)鋼管


 GB 6479一86 化肥設備(bei)用高壓無縫鋼管(guan)


 GB 6654一(yi)1996 壓力容器用鋼板


 GB 8163—87 輸送流體用無縫鋼管


 GB 8165一87 不銹鋼復合鋼板


 GB 9948一88 石(shi)油裂化用(yong)無縫鋼(gang)管


 GB 12337—90 鋼制球形(xing)儲(chu)罐


 GB 13296—91 鍋爐、熱交換器用不(bu)銹(xiu)鋼(gang)無縫鋼(gang)管


 GB/T 14976—94 流體(ti)輸送用不銹鋼(gang)無縫(feng)鋼(gang)管


 JB 2536—80 壓(ya)力容器油(you)漆(qi)、包裝和運輸


 JB 4700—92 壓力(li)容器法蘭分類與技術條件


 JB 4701一92 甲型平焊法蘭


 JB 4702-92 乙型平焊法蘭


 JB 4703一(yi)92 長頸對(dui)焊法蘭


 JB 4704一92 非金屬軟墊片


 JB 4705一92 練繞(rao)墊(dian)片


 JB 4706—92 金屬包墊片


 JB 4707-92 等長(chang)雙頭螺栓


 JB 4708—92 鋼制壓力容器焊接工藝評定


 JB/T 4709一92 鋼(gang)制壓力容器(qi)焊接(jie)規程


 JB 4710-92 鋼(gang)制塔式(shi)容器


 JB 4726-94 壓力(li)容器用碳素鋼和低(di)合金(jin)鋼鍛件(jian)


 JB 4727—94 低溫壓力容(rong)器用碳素鋼和低合金鋼鍛件


 JB 4728-94 壓(ya)力容(rong)器用(yong)不(bu)銹鋼鍛件


 JB 4730-94 壓力容器無損檢測


 JB 4733-1996 壓力容器用爆(bao)炸不銹鋼復合鋼板



三、總論


3.1 容器的設(she)計、制(zhi)造、檢驗(yan)和(he)驗(yan)收除(chu)必須符合本標準的規(gui)定(ding)外,還應遵守國家頒布的有關(guan)法令、法規(gui)和(he)規(gui)章。


3.2 資(zi)格(ge)與職責


 3.2.1 資格(ge)


    3.2.1.1 容(rong)(rong)器(qi)的(de)設(she)計、制(zhi)(zhi)(zhi)造(zao)(zao)單(dan)位(wei)必須具備(bei)健全的(de)質(zhi)量管理體系(xi),設(she)計單(dan)位(wei)應持有壓力容(rong)(rong)器(qi)設(she)計單(dan)位(wei)批準書(shu),制(zhi)(zhi)(zhi)造(zao)(zao)單(dan)位(wei)應持有壓力容(rong)(rong)器(qi)制(zhi)(zhi)(zhi)造(zao)(zao)許可證。


    3.2.1.2 壓(ya)力(li)容器的(de)設計和制造(zao)必(bi)須接受勞動行(xing)政部門安全監察(cha)機構的(de)監察(cha)。


 3.2.2 職責


    3.2.2.1 設計單位(wei)的職責


      3.2.2.1.1 設計單位應對(dui)設計文件的(de)正確(que)性和完(wan)整性負責(ze)。


      3.2.2.1.2 容(rong)器的(de)設(she)計文件至(zhi)少(shao)應(ying)包括設(she)計計算書和設(she)計圖樣。


      3.2.2.1.3 容(rong)器設計總圖應蓋有壓力容(rong)器設計單位批準書標志,


  3.2.2.2 制造單位的(de)職責


      3.2.2.2.1 制造(zao)單(dan)位(wei)必須(xu)按照設(she)(she)計圖(tu)樣要求進行制造(zao),如需要對(dui)源設(she)(she)計進行修改,應取得原設(she)(she)計單(dan)位(wei)認可,


      3.2.2.2.2 制造單位的檢(jian)查(cha)部門(men)在容器(qi)制造過程中和(he)完工后(hou),應按本標準和(he)圖樣(yang)規定(ding)對容器(qi)進行各項具體檢(jian)驗和(he)試驗,提出檢(jian)驗報(bao)告(gao),并(bing)對報(bao)告(gao)的正確性和(he)完整性負責(ze)。


      3.2.2.2.3 制(zhi)(zhi)造單位對其制(zhi)(zhi)造的每臺容器產品至少應(ying)具(ju)有下列技術文件(jian)備(bei)查(cha),技術文件(jian)至少應(ying)保存7 年(nian)。


        a. 制造工(gong)藝圖或制造工(gong)藝卡;


        b. 材(cai)料證明文件及材(cai)料表(biao);

   

        c. 容器(qi)的焊接(jie)工藝和熱處理工藝記錄;


        d. 標準中允許制造廠選擇的項目的記錄(lu);


        e. 容(rong)器制造(zao)過程(cheng)中(zhong)及(ji)完工后的檢查記錄;


        f. 容器(qi)的原設(she)計圖(tu)和竣工圖(tu),


      3.2.2.2.4 制造單位(wei)在取得檢驗機構確認容(rong)器質量符合本標準和圖樣的要(yao)求(qiu)后,須填(tian)寫產品質量證明書并交付用戶。


  3.3 容器范(fan)圍


   本標準管轄(xia)的容器,其范圍是(shi)指殼體及與其連為整體的受壓零部(bu)件,且(qie)劃定(ding)在下(xia)列范圍內。


   3.3.1 容器與外部(bu)管道連(lian)接


      a. 焊(han)接(jie)連(lian)接(jie)的(de)第一(yi)道環(huan)向接(jie)頭坡口端面(mian);


      b. 螺(luo)紋(wen)連接的(de)第一個螺(luo)紋(wen)接頭端(duan)面;


      c. 法(fa)蘭(lan)連接的第(di)一(yi)個法(fa)蘭(lan)密封面;


      d. 專用連(lian)接件(jian)或管件(jian)連(lian)接的第一個密封(feng)面(mian),


   3.3.2 接管、人孔、手孔等(deng)的(de)承壓封(feng)頭、平蓋及其緊(jin)固件。


   3.3.3 非受壓元件與受壓元件的焊接接頭。接頭以外的元件,如加強(qiang)圈、支座、裙座等應(ying)符合(he)本標準或相應(ying)標準的規定(ding)。


   3.3.4 直(zhi)接連在容器上的超壓泄放裝置(zhi)應符合(he)附錄(lu) B(標準的附錄(lu))的要求。連接在容器上的儀(yi)表等附件,應符合(he)有關(guan)標準的規(gui)定。


 3.4 定義


    3.4.1 壓力(li)


         除注明者外,壓力均指(zhi)表壓力。


    3.4.2 工(gong)作壓(ya)力(li)


          工作(zuo)壓(ya)力指在正常工作(zuo)情況(kuang)下,容器頂部可能達到的最高壓(ya)力。


    3.4.3 設計壓力


         設(she)計壓(ya)力指(zhi)設(she)定的容(rong)器頂部的最高壓(ya)力,與(yu)相應的設(she)計溫(wen)度一起作(zuo)為(wei)設(she)計載荷條件,其值不低于工作(zuo)壓(ya)力。


   3.4.4 計算壓力


        計算(suan)壓力指(zhi)在(zai)相(xiang)應設(she)計溫度下,用以確定(ding)元件(jian)(jian)厚(hou)度的(de)(de)壓力,其中(zhong)包括液柱靜(jing)壓力。當元件(jian)(jian)所(suo)承受(shou)的(de)(de)液柱靜(jing)壓力小于5%設(she)計壓力時(shi),可忽略不計。


    3.4.5 試驗壓(ya)力


         試驗壓力(li)指在壓力(li)試驗時(shi),容器(qi)頂部(bu)的(de)壓力(li)。


    3.4.6  設計溫度


     設(she)計(ji)溫度指(zhi)容器在正(zheng)常工(gong)作情況(kuang)下(xia),設(she)定的(de)元(yuan)件(jian)的(de)金屬(shu)溫度(沿元(yuan)件(jian)金屬(shu)截面的(de)溫度平均值(zhi)),設(she)計(ji)溫度與設(she)計(ji)壓力一起作為設(she)計(ji)載荷(he)條件(jian)。


      標志在鉻牌上的設(she)(she)計溫度(du)應是殼(ke)體設(she)(she)計溫度(du)的最高值或最低值。


    3.4.7  試驗溫度


       試驗(yan)溫(wen)度指壓(ya)力試驗(yan)時,殼體的(de)金屬(shu)溫(wen)度。


     3.4.8 厚度(du)


        3.4.8.1 計算厚度(du)


          計(ji)算厚度(du)(du)(du)指按各章公式計(ji)算得(de)到(dao)的(de)厚度(du)(du)(du)。需(xu)要時,尚(shang)應(ying)計(ji)入其他載荷所(suo)需(xu)厚度(du)(du)(du)(見3.5.4)。


        3.4.8.2  設計厚度(du)


          設計厚度指計算厚度與(yu)腐(fu)蝕裕量(liang)之(zhi)和。


        3.4.8.3 名義(yi)厚度(du)


          名義厚(hou)度(du)(du)(du)指設(she)計厚(hou)度(du)(du)(du)加上(shang)鋼材厚(hou)度(du)(du)(du)負偏差后向上(shang)圓(yuan)整至鋼材標準規格的厚(hou)度(du)(du)(du)。即標注在圖樣上(shang)的厚(hou)度(du)(du)(du)。


        3.4.8.4 有效厚度


          有效(xiao)厚(hou)度(du)(du)指(zhi)名義(yi)厚(hou)度(du)(du)減去腐蝕裕量和(he)鋼材厚(hou)度(du)(du)負偏差。


  3.5 設計的(de)一般規定


    3.5.1 確(que)定設計壓(ya)力時(shi),應考慮∶


        容器(qi)上裝(zhuang)有(you)超壓泄放(fang)裝(zhuang)置(zhi)時(shi),應按附(fu)錄B(標準的附(fu)錄)的規定確定設計壓力。


        對于(yu)盛裝(zhuang)液化氣(qi)體的容(rong)器,在(zai)規定(ding)的充(chong)裝(zhuang)系數(shu)范圍(wei)內,設(she)計壓力應根(gen)據工作條件(jian)下可能達到的最高金屬溫度確定(ding)。


        確定外壓(ya)(ya)容器(qi)的設計壓(ya)(ya)力時(shi),應考慮(lv)在正常工作(zuo)情(qing)況下可能(neng)出現的最大內外壓(ya)(ya)力差。


         確(que)定真空(kong)容器的殼體厚度時(shi),設計(ji)壓(ya)力(li)(li)按承受外壓(ya)考(kao)慮。當(dang)裝(zhuang)有安全(quan)控制裝(zhuang)置(如真空(kong)泄放閥)時(shi),設計(ji)壓(ya)力(li)(li)取(qu)1.25倍最大內外壓(ya)力(li)(li)差或(huo)0.1MPa兩者中的低值;當(dang)無安全(quan)控制裝(zhuang)置時(shi),取(qu)0.1 MPa,


         由(you)兩室或兩個以上(shang)壓(ya)力(li)室組成(cheng)的容(rong)(rong)器(qi)(qi),如夾套容(rong)(rong)器(qi)(qi),確定設(she)計壓(ya)力(li)時,應考慮各室之(zhi)間的最大(da)壓(ya)力(li)差。


  3.5.2  確定設(she)計溫(wen)度時,應考慮(lv)∶


        設(she)計(ji)溫(wen)度(du)不得低于(yu)元件(jian)金(jin)屬在工作狀態(tai)可(ke)能(neng)達到的最高溫(wen)度(du),對于(yu)0℃以(yi)下的金(jin)屬濕度(du),設(she)計(ji)溫(wen)度(du)不得高于(yu)元件(jian)金(jin)屬可(ke)能(neng)達到的最低溫(wen)度(du)。


        低溫(wen)容器的設計溫(wen)度按附(fu)錄C(標準的附(fu)錄)確定。


         容器各部分在工作狀態下的(de)金(jin)屬濕度不(bu)同時,可分別設(she)定每部分的(de)設(she)計濕度。


         元件的(de)金屬溫度可用(yong)傳熱計算求得,或在已(yi)使用(yong)的(de)同類(lei)容器上測(ce)定,或按(an)內部介質溫度確定。


  3.5.3 對有不同工況(kuang)的容器,應按最(zui)苛刻的工況(kuang)設計,并在圖樣(yang)或相應技術(shu)文件中注明各(ge)工況(kuang)的壓力和溫度值。


  3.5.4 載荷


       設計時應考(kao)慮以下載(zai)荷∶


            a. 內壓、外壓或最大壓差;


            b. 液體靜壓力;

 

       需要時(shi),還應(ying)考慮下列載荷(he)∶


          c. 容器(qi)的自重(包(bao)括內件(jian)和(he)填料(liao)等(deng)),以及(ji)正常工作(zuo)條件(jian)下或壓力試驗狀態下內裝物(wu)料(liao)的重力載荷


          d. 附屬設(she)備及隔(ge)熱材(cai)料、襯(chen)里、管道(dao)、扶梯、平(ping)臺等的重(zhong)力載荷(he);


          e. 風載(zai)荷、地震力、雪載(zai)荷;


          f. 支座、底座墨(mo)、支耳及其他型(xing)式支撐件的(de)反作用(yong)力;


          g. 連接管(guan)道(dao)和其他部件的作用力;


          h. 溫度(du)梯度(du)或熱膨脹(zhang)量不同引起(qi)的作用力;


          i. 包括壓(ya)力急劇(ju)波動的(de)沖(chong)擊載荷;j)沖(chong)擊反力,如由(you)流體沖(chong)擊引起的(de)反力等; 


          k. 運(yun)輸或吊裝(zhuang)時的作用(yong)力。



點(dian)擊下(xia)載


在線亞洲日產一區二區:GB150- 鋼制壓力容器.pdf