一(yi)、范圍(wei)
本標(biao)準(zhun)規定(ding)了鋼制(zhi)壓力容器的(de)設計、制(zhi)造(zao)、檢驗和(he)驗收要求。
1.1 本(ben)標準適(shi)用于(yu)設計壓(ya)力不(bu)大于(yu)35 MPa的容器。
1.2 本標(biao)準(zhun)適用的(de)設計溫度范圍按鋼材允許的(de)使用溫度確(que)定。
1.3 下列(lie)各類容器(qi)不(bu)屬于(yu)本(ben)標準的范(fan)圍;
a. 直(zhi)接用火焰加熱(re)的(de)容器;
b. 核(he)能(neng)裝置中的容器;
c. 旋轉或(huo)往復運(yun)動的機械設備（如泵、壓(ya)(ya)縮(suo)機、渦(wo)輪(lun)機，液(ye)壓(ya)(ya)缸等）中自成整(zheng)體或(huo)作為(wei)部(bu)件的受壓(ya)(ya)器室;
d. 經常搬運(yun)的容器(qi);
e. 設計壓力低于0.1MPa的容器;f真(zhen)空度低于0.02 MPa 的容器;
g. 內直徑（對(dui)(dui)非圓形(xing)(xing)截面，指(zhi)寬度(du)、高度(du)或對(dui)(dui)角(jiao)(jiao)線，如矩形(xing)(xing)為(wei)對(dui)(dui)角(jiao)(jiao)線，橢(tuo)圓為(wei)長軸）小于 150 mm 的(de)容器;
h. 要求作(zuo)疲勞(lao)分析的(de)容器;
i. 已有(you)其他行(xing)業(ye)標(biao)準的容器。諸如制冷、制糖、造(zao)紙(zhi)、飲料等行(xing)業(ye)中的某(mou)些專用容器和攜玻(bo)璃容器。
1.4 對不能(neng)用(yong)本(ben)標準(zhun)來確定結構尺寸的(de)受壓元(yuan)件，允許用(yong)以(yi)下方法設計，但需經全國壓力(li)容器標準(zhun)化技術委員會評定、認(ren)可。
— 包括有(you)限元(yuan)法在內的(de)應力分析;
— 驗(yan)證性實驗(yan)分析（如實驗(yan)應力分析、驗(yan)證性液壓(ya)試驗(yan)）
-- 用可比的(de)已投(tou)入使用的(de)結構進行對比經(jing)驗設計。
二、引用標準(zhun)
下列標(biao)(biao)準(zhun)所(suo)包含的條文，通過在(zai)本(ben)標(biao)(biao)準(zhun)中引(yin)用而構成為本(ben)標(biao)(biao)準(zhun)的條文。本(ben)標(biao)(biao)準(zhun)出(chu)版(ban)時，所(suo)示(shi)版(ban)本(ben)均為有效(xiao)。所(suo)有標(biao)(biao)準(zhun)都(dou)會被修訂，使用本(ben)標(biao)(biao)準(zhun)的各方應(ying)探討使用下列標(biao)(biao)準(zhun)最新版(ban)本(ben)的可(ke)能(neng)性。
GB 196一81 普通螺紋基(ji)本尺寸
GB19781 普通螺紋公(gong)差與配合
GB 228—87 金屬拉伸試驗方(fang)法
GB/T 229—94 金(jin)屬(shu)夏比缺口沖擊試驗方法
GB 23288 金屬彎曲試驗方法
GB 699-—88 優質碳素(su)結構鋼技術條件
GB700-—88 碳素(su)結構鋼
GB 912一89 碳素結構(gou)(gou)鋼和低合金結構(gou)(gou)鋼熱(re)軋薄(bo)鋼板及鋼帶
GB 985—88 氣爆、手工(gong)電弧焊(han)(han)及氣體(ti)保護焊(han)(han)焊(han)(han)縫坡口的基本(ben)形(xing)式與尺寸
GB 986—88 埋弧焊焊縫坡口的(de)基(ji)本形式(shi)和尺寸(cun)
GB 1220-92 不(bu)銹鋼棒
GB 1221一92 耐熱鋼棒
GB/T1804一92 一般公差(cha) 線性尺寸的未注公差(cha)
GB 3077一88 合金結構鋼技(ji)術條(tiao)件
GB 3274—88 碳素結構(gou)鍋(guo)和低合金結構(gou)鋼熱軋(ya)厚鋼板和鋼帶(dai)
GB 3280-92 不銹(xiu)鋼冷軋鋼板
GB 3531一1996 低溫(wen)壓力容器用低合金鋼(gang)鋼(gang)板
GB 4237一92 不(bu)銹(xiu)鋼(gang)(gang)熱軋鋼(gang)(gang)板
GB 4238—92 耐熱鋼板
GB 5310—1995 高壓鍋爐用無(wu)縫(feng)鋼管
GB 6479一86 化肥(fei)設備用高壓無縫鋼管
GB 6654一1996 壓力(li)容器用(yong)鋼板
GB 8163—87 輸送流體(ti)用無縫鋼管
GB 8165一87 不(bu)銹鋼(gang)復合鋼(gang)板(ban)
GB 9948一88 石(shi)油裂化用(yong)無縫鋼管
GB 12337—90 鋼(gang)制球(qiu)形儲(chu)罐
GB 13296—91 鍋(guo)爐、熱交換器用不銹鋼(gang)(gang)無縫鋼(gang)(gang)管
GB/T 14976—94 流體輸(shu)送(song)用不(bu)銹(xiu)鋼無(wu)縫鋼管
JB 2536—80 壓(ya)力容器(qi)油(you)漆、包裝和運輸
JB 4700—92 壓力容器法蘭分類與(yu)技術條件(jian)
JB 4701一92 甲(jia)型平(ping)焊法蘭
JB 4702-92 乙型(xing)平焊(han)法(fa)蘭
JB 4703一92 長頸對焊(han)法蘭(lan)
JB 4704一92 非金屬軟墊片
JB 4705一92 練繞墊片
JB 4706—92 金屬包墊(dian)片(pian)
JB 4707-92 等長(chang)雙頭螺栓
JB 4708—92 鋼制壓力容(rong)器焊接工藝評定
JB/T 4709一92 鋼(gang)制(zhi)壓力(li)容器焊(han)接規程
JB 4710-92 鋼制塔(ta)式容器
JB 4726-94 壓(ya)力容器用碳(tan)素鋼(gang)和低合金鋼(gang)鍛件
JB 4727—94 低(di)溫壓力(li)容(rong)器用碳素鋼和低(di)合金鋼鍛件
JB 4728-94 壓力容器(qi)用不銹鋼鍛件
JB 4730-94 壓力容器(qi)無損(sun)檢測
JB 4733-1996 壓力容器用爆(bao)炸不銹鋼復合鋼板(ban)
三、總論
3.1 容器(qi)的設計、制造(zao)、檢驗和(he)驗收除必須(xu)符合本標準的規(gui)定外，還應遵守國家(jia)頒布的有關法令(ling)、法規(gui)和(he)規(gui)章(zhang)。
3.2 資格與職(zhi)責
3.2.1 資格
3.2.1.1 容器的設(she)(she)計(ji)(ji)、制(zhi)造單位(wei)必須具(ju)備健(jian)全的質量管理體(ti)系，設(she)(she)計(ji)(ji)單位(wei)應持有壓力(li)容器設(she)(she)計(ji)(ji)單位(wei)批準書，制(zhi)造單位(wei)應持有壓力(li)容器制(zhi)造許(xu)可證(zheng)。
3.2.1.2 壓力容器的(de)(de)設(she)計和制造必須(xu)接受勞(lao)動行政部門安全監(jian)察(cha)(cha)機構的(de)(de)監(jian)察(cha)(cha)。
3.2.2 職責(ze)
3.2.2.1 設計單位的(de)職責
3.2.2.1.1 設計單(dan)位應對設計文件的正(zheng)確性(xing)和(he)完整性(xing)負責。
3.2.2.1.2 容(rong)器(qi)的(de)設(she)計(ji)文(wen)件至(zhi)少應包括設(she)計(ji)計(ji)算書和(he)設(she)計(ji)圖樣。
3.2.2.1.3 容(rong)器(qi)設計(ji)總圖應蓋有(you)壓(ya)力容(rong)器(qi)設計(ji)單位批準書標志，
3.2.2.2 制造單位(wei)的職責
3.2.2.2.1 制(zhi)造單(dan)位必須按照設(she)計(ji)圖樣要(yao)求進(jin)行(xing)制(zhi)造，如(ru)需要(yao)對源(yuan)設(she)計(ji)進(jin)行(xing)修改(gai)，應取(qu)得原設(she)計(ji)單(dan)位認可，
3.2.2.2.2 制造單位的檢(jian)查部門在容器制造過程中和完工后，應按本標準和圖樣規(gui)定對(dui)容器進行各項具體檢(jian)驗和試驗，提出(chu)檢(jian)驗報告，并對(dui)報告的正確(que)性和完整性負責。
3.2.2.2.3 制造單(dan)位(wei)對其制造的每臺容器(qi)產品至(zhi)少應(ying)具有下(xia)列技術文(wen)件備查，技術文(wen)件至(zhi)少應(ying)保存(cun)7 年(nian)。
a. 制(zhi)造工藝圖或(huo)制(zhi)造工藝卡(ka);
b. 材料證明文件及材料表;
c. 容器的焊接工藝和熱處理工藝記錄;
d. 標準中允(yun)許制造廠選擇的(de)項目的(de)記(ji)錄;
e. 容器制造過程中及(ji)完工(gong)后(hou)的檢查記錄(lu);
f. 容(rong)器的原(yuan)設計(ji)圖(tu)和(he)竣工圖(tu)，
3.2.2.2.4 制(zhi)造單位在取得檢驗機構(gou)確認(ren)容器質(zhi)量符合(he)本(ben)標準和(he)圖樣(yang)的要(yao)求后，須填寫產品質(zhi)量證(zheng)明書并交付用戶。
3.3 容器范圍(wei)
本標準管轄的(de)(de)容(rong)器，其范圍是指殼(ke)體(ti)及與其連為(wei)整體(ti)的(de)(de)受壓(ya)零部件，且劃定在(zai)下列范圍內。
3.3.1 容器與(yu)外部管道連(lian)接
a. 焊接連接的第(di)一道環向接頭坡口端面;
b. 螺(luo)紋(wen)連(lian)接的第一個螺(luo)紋(wen)接頭端面;
c. 法(fa)蘭連(lian)接的第一個法(fa)蘭密封面;
d. 專用連(lian)(lian)接件或(huo)管(guan)件連(lian)(lian)接的第一個密封(feng)面，
3.3.2 接管、人孔(kong)、手孔(kong)等的承壓封頭、平蓋及其緊(jin)固件。
3.3.3 非受壓元(yuan)(yuan)件與受壓元(yuan)(yuan)件的焊(han)接接頭。接頭以外(wai)的元(yuan)(yuan)件，如加強圈(quan)、支座、裙(qun)座等(deng)應符合(he)本標準(zhun)或相應標準(zhun)的規定。
3.3.4 直(zhi)接(jie)連(lian)(lian)在容(rong)器上(shang)的(de)(de)超壓泄(xie)放裝置(zhi)應(ying)符(fu)合(he)附錄 B（標準的(de)(de)附錄）的(de)(de)要求。連(lian)(lian)接(jie)在容(rong)器上(shang)的(de)(de)儀表等附件，應(ying)符(fu)合(he)有關(guan)標準的(de)(de)規定(ding)。
3.4 定義
3.4.1 壓力
除注明者外(wai)，壓力均指表壓力。
3.4.2 工(gong)作壓力
工作壓力指在正常工作情況下(xia)，容器頂(ding)部可能達到的最高壓力。
3.4.3 設(she)計壓力
設(she)計壓力指設(she)定的(de)容(rong)器頂(ding)部(bu)的(de)最高壓力，與相(xiang)應的(de)設(she)計溫度一起作(zuo)為設(she)計載(zai)荷條件，其值不(bu)低(di)于工作(zuo)壓力。
3.4.4 計(ji)算壓力
計算壓(ya)力(li)指在相應設計溫度下，用以確定元(yuan)(yuan)件厚度的(de)壓(ya)力(li)，其中包括液柱(zhu)靜壓(ya)力(li)。當元(yuan)(yuan)件所承受的(de)液柱(zhu)靜壓(ya)力(li)小(xiao)于5%設計壓(ya)力(li)時，可忽略不計。
3.4.5 試驗壓力(li)
試(shi)驗(yan)壓(ya)(ya)力(li)指在壓(ya)(ya)力(li)試(shi)驗(yan)時，容器頂部的壓(ya)(ya)力(li)。
3.4.6 設計溫度
設(she)計(ji)(ji)溫度指容器(qi)在(zai)正常工作(zuo)情況(kuang)下，設(she)定的元件的金屬溫度（沿(yan)元件金屬截面(mian)的溫度平均值），設(she)計(ji)(ji)溫度與設(she)計(ji)(ji)壓力一起作(zuo)為設(she)計(ji)(ji)載荷(he)條(tiao)件。
標(biao)志在鉻牌上的設計(ji)溫(wen)度應是(shi)殼體設計(ji)溫(wen)度的最高值或最低值。
3.4.7 試(shi)驗(yan)溫度
試驗溫(wen)度指壓力試驗時(shi)，殼體(ti)的(de)金屬溫(wen)度。
3.4.8 厚度(du)
3.4.8.1 計算(suan)厚度
計算厚度(du)(du)指(zhi)按各章公式計算得到的厚度(du)(du)。需要時(shi)，尚應計入(ru)其他載荷所需厚度(du)(du)（見3.5.4）。
3.4.8.2 設計厚度(du)
設計厚度指計算厚度與腐蝕(shi)裕量之和。
3.4.8.3 名義厚度
名義厚度(du)(du)指設計厚度(du)(du)加(jia)上(shang)鋼材厚度(du)(du)負偏差(cha)后向上(shang)圓整至鋼材標準規格的(de)厚度(du)(du)。即標注在圖樣上(shang)的(de)厚度(du)(du)。
3.4.8.4 有效(xiao)厚度
有效(xiao)厚(hou)度(du)(du)指名義厚(hou)度(du)(du)減去腐蝕裕量和鋼材(cai)厚(hou)度(du)(du)負偏差。
3.5 設計的一般(ban)規定
3.5.1 確(que)定設(she)計壓力(li)時(shi)，應考慮(lv)∶
容器(qi)上裝有超壓泄放裝置時，應按附錄B（標準的附錄）的規定確定設計(ji)壓力。
對于盛裝液化氣(qi)體的容器，在規定(ding)的充裝系數范(fan)圍內，設計壓力應根據(ju)工作(zuo)條件下可(ke)能達(da)到的最高金(jin)屬溫(wen)度確定(ding)。
確定外(wai)(wai)壓(ya)容(rong)器的設(she)計壓(ya)力時，應(ying)考慮在正常工作情況(kuang)下可能出現(xian)的最大內外(wai)(wai)壓(ya)力差。
確(que)定(ding)真空容器的殼體厚度(du)時，設計(ji)壓力(li)按承受外(wai)壓考(kao)慮。當裝(zhuang)有安(an)全控制裝(zhuang)置(zhi)（如真空泄放閥）時，設計(ji)壓力(li)取(qu)1.25倍最(zui)大內外(wai)壓力(li)差或0.1MPa兩者(zhe)中(zhong)的低值；當無安(an)全控制裝(zhuang)置(zhi)時，取(qu)0.1 MPa，
由兩(liang)室(shi)或兩(liang)個以(yi)上壓(ya)力(li)(li)室(shi)組成的(de)容(rong)器，如(ru)夾套(tao)容(rong)器，確(que)定設(she)計壓(ya)力(li)(li)時，應考慮(lv)各室(shi)之(zhi)間的(de)最大(da)壓(ya)力(li)(li)差(cha)。
3.5.2 確(que)定設計(ji)溫度(du)時，應考慮∶
設計(ji)(ji)溫(wen)(wen)度不(bu)得低(di)于元(yuan)件金屬(shu)在工作狀態可能(neng)達(da)到(dao)的(de)最高(gao)溫(wen)(wen)度，對于0℃以下的(de)金屬(shu)濕(shi)度，設計(ji)(ji)溫(wen)(wen)度不(bu)得高(gao)于元(yuan)件金屬(shu)可能(neng)達(da)到(dao)的(de)最低(di)溫(wen)(wen)度。
低溫(wen)容器的設計溫(wen)度按附(fu)錄C（標準的附(fu)錄）確定。
容器各部分在工作狀態下(xia)的金(jin)屬濕度不同時，可(ke)分別設(she)定每部分的設(she)計濕度。
元件的(de)金屬溫度可用傳熱(re)計算求得，或在已使用的(de)同類(lei)容器(qi)上測定，或按內(nei)部(bu)介質溫度確定。
3.5.3 對有不同工(gong)(gong)況(kuang)的(de)容器，應按最苛刻的(de)工(gong)(gong)況(kuang)設計，并在圖樣或相應技術(shu)文件(jian)中注明各工(gong)(gong)況(kuang)的(de)壓力和溫(wen)度值。
3.5.4 載荷
設計時應考慮以下(xia)載荷∶
a. 內壓(ya)、外(wai)壓(ya)或最大壓(ya)差；
b. 液體(ti)靜壓(ya)力;
需要時(shi)，還(huan)應考慮下(xia)列載荷(he)∶
c. 容器的(de)自(zi)重(zhong)（包括內件和填料等），以及正常工作(zuo)條件下(xia)或壓(ya)力試驗狀態下(xia)內裝(zhuang)物料的(de)重(zhong)力載(zai)荷
d. 附屬設(she)備及隔熱材料、襯里、管(guan)道、扶梯(ti)、平臺(tai)等的(de)重(zhong)力載荷(he);
e. 風載荷、地震力、雪載荷;
f. 支座(zuo)、底座(zuo)墨、支耳及其他型(xing)式支撐件的反作用力;
g. 連(lian)接管(guan)道和(he)其他部件的作用力(li);
h. 溫(wen)度梯(ti)度或熱膨脹量不同(tong)引(yin)起(qi)的作用力(li);
i. 包(bao)括(kuo)壓力急劇波動的沖(chong)擊(ji)載荷(he);j）沖(chong)擊(ji)反力，如由流體沖(chong)擊(ji)引(yin)起的反力等;
k. 運輸或(huo)吊裝時的作用力。
點(dian)擊下載(zai)
