一、范(fan)圍
本標準規(gui)定了鋼制(zhi)壓力容器的設計、制(zhi)造、檢驗和驗收要求。
1.1 本標準適用于設計壓力不(bu)大于35 MPa的容(rong)器。
1.2 本標(biao)準適用(yong)的設計溫度范圍按(an)鋼材(cai)允許的使用(yong)溫度確定。
1.3 下列各類容器不屬于本標準的范圍(wei);
a. 直接(jie)用火焰(yan)加(jia)熱的容器;
b. 核能(neng)裝置中的容器;
c. 旋(xuan)轉或往復運動(dong)的機(ji)械設備（如泵、壓(ya)縮機(ji)、渦(wo)輪機(ji)，液壓(ya)缸等(deng)）中自成整體或作為(wei)部件的受壓(ya)器室;
d. 經常搬(ban)運(yun)的容器(qi);
e. 設計壓力低于0.1MPa的容器;f真空度低于0.02 MPa 的容器;
g. 內直徑（對(dui)(dui)非圓形(xing)截面，指寬度、高度或對(dui)(dui)角線(xian)，如(ru)矩形(xing)為對(dui)(dui)角線(xian)，橢圓為長軸(zhou)）小于 150 mm 的(de)容器;
h. 要求(qiu)作(zuo)疲勞分析的容器;
i. 已(yi)有其他行(xing)業(ye)標準(zhun)的容(rong)器。諸如制冷、制糖、造紙(zhi)、飲(yin)料(liao)等行(xing)業(ye)中的某些專用容(rong)器和攜玻璃容(rong)器。
1.4 對不(bu)能用本標(biao)準來確定結構尺寸的受壓元件，允許用以下方法設計，但需經全國(guo)壓力容(rong)器(qi)標(biao)準化技術委(wei)員會評(ping)定、認可(ke)。
— 包括有限元法在內的應力分析;
— 驗(yan)證性實驗(yan)分析（如(ru)實驗(yan)應(ying)力(li)分析、驗(yan)證性液壓試驗(yan)）
-- 用可比的已投入使用的結(jie)構(gou)進行對比經驗設(she)計。
二、引用標準
下列(lie)(lie)標準(zhun)所包含的(de)條(tiao)文，通過(guo)在本(ben)標準(zhun)中引用(yong)而(er)構(gou)成為本(ben)標準(zhun)的(de)條(tiao)文。本(ben)標準(zhun)出版時，所示版本(ben)均(jun)為有效。所有標準(zhun)都(dou)會被修訂，使用(yong)本(ben)標準(zhun)的(de)各方(fang)應探討使用(yong)下列(lie)(lie)標準(zhun)最新版本(ben)的(de)可能(neng)性。
GB 196一81 普(pu)通(tong)螺(luo)紋基本尺寸
GB19781 普通(tong)螺紋(wen)公(gong)差(cha)與配合(he)
GB 228—87 金屬(shu)拉伸試驗方法
GB/T 229—94 金屬夏比缺口沖擊試(shi)驗方法
GB 23288 金屬彎曲試驗方(fang)法
GB 699-—88 優質碳素結構鋼(gang)技(ji)術條(tiao)件
GB700-—88 碳素結(jie)構鋼
GB 912一(yi)89 碳(tan)素(su)結(jie)構(gou)鋼(gang)(gang)(gang)和(he)低合金結(jie)構(gou)鋼(gang)(gang)(gang)熱(re)軋薄鋼(gang)(gang)(gang)板及鋼(gang)(gang)(gang)帶
GB 985—88 氣(qi)爆、手工(gong)電弧(hu)焊及氣(qi)體(ti)保護焊焊縫坡口的基(ji)本形式與尺寸
GB 986—88 埋弧焊(han)焊(han)縫坡口的基本形式和尺寸(cun)
GB 1220-92 不銹鋼棒
GB 1221一92 耐熱鋼棒
GB/T1804一92 一般公差 線性尺(chi)寸的未注公差
GB 3077一88 合金結構鋼技(ji)術條件
GB 3274—88 碳素結構鍋和低合金結構鋼熱軋(ya)厚鋼板和鋼帶
GB 3280-92 不銹鋼(gang)冷軋鋼(gang)板
GB 3531一1996 低(di)溫壓(ya)力(li)容器用低(di)合(he)金(jin)鋼鋼板(ban)
GB 4237一92 不銹鋼熱軋鋼板
GB 4238—92 耐熱鋼板
GB 5310—1995 高壓(ya)鍋(guo)爐用(yong)無(wu)縫鋼管
GB 6479一86 化肥設備用高壓(ya)無縫鋼管(guan)
GB 6654一(yi)1996 壓力容器用鋼(gang)板
GB 8163—87 輸送流體(ti)用(yong)無(wu)縫鋼管
GB 8165一(yi)87 不(bu)銹鋼(gang)(gang)復合鋼(gang)(gang)板
GB 9948一88 石油裂化用無(wu)縫鋼管
GB 12337—90 鋼(gang)制(zhi)球形(xing)儲(chu)罐
GB 13296—91 鍋爐、熱交(jiao)換器用不銹鋼無縫鋼管(guan)
GB/T 14976—94 流體(ti)輸送(song)用不(bu)銹鋼無縫鋼管
JB 2536—80 壓力容器油漆、包裝和運輸(shu)
JB 4700—92 壓力(li)容器法蘭(lan)分類與技術條件(jian)
JB 4701一92 甲型平焊法蘭
JB 4702-92 乙型平(ping)焊法(fa)蘭
JB 4703一92 長頸對焊法蘭
JB 4704一(yi)92 非金(jin)屬軟墊片
JB 4705一92 練繞墊(dian)片
JB 4706—92 金屬包(bao)墊片
JB 4707-92 等長雙頭螺栓
JB 4708—92 鋼制壓力容器焊接工藝評定(ding)
JB/T 4709一92 鋼制壓力容器焊接(jie)規程
JB 4710-92 鋼制塔式容器
JB 4726-94 壓力容器用碳(tan)素鋼(gang)和低(di)合(he)金(jin)鋼(gang)鍛件
JB 4727—94 低(di)溫壓力容器用碳(tan)素(su)鋼和低(di)合金鋼鍛件(jian)
JB 4728-94 壓力容器(qi)用不銹(xiu)鋼鍛件
JB 4730-94 壓(ya)力(li)容器無(wu)損檢測
JB 4733-1996 壓力容器用爆(bao)炸不銹鋼(gang)復(fu)合(he)鋼(gang)板(ban)
三、總論
3.1 容器的(de)設(she)計、制造、檢驗和(he)驗收除(chu)必(bi)須符(fu)合本標準的(de)規定外，還應遵守國家頒(ban)布的(de)有關法令、法規和(he)規章。
3.2 資格(ge)與職(zhi)責
3.2.1 資(zi)格
3.2.1.1 容(rong)器(qi)的設(she)計(ji)、制造(zao)單(dan)位(wei)必須具備健全的質量管理體系，設(she)計(ji)單(dan)位(wei)應(ying)持有壓(ya)(ya)力容(rong)器(qi)設(she)計(ji)單(dan)位(wei)批準書，制造(zao)單(dan)位(wei)應(ying)持有壓(ya)(ya)力容(rong)器(qi)制造(zao)許可證。
3.2.1.2 壓力容(rong)器的(de)(de)設計和制造必須(xu)接受勞動行政部(bu)門安全監察(cha)機構(gou)的(de)(de)監察(cha)。
3.2.2 職責
3.2.2.1 設計單位(wei)的職責
3.2.2.1.1 設計(ji)單位應對設計(ji)文件的正確性和完整性負責。
3.2.2.1.2 容器的設計(ji)(ji)文件(jian)至少應包括設計(ji)(ji)計(ji)(ji)算書和設計(ji)(ji)圖樣。
3.2.2.1.3 容器設計總圖應(ying)蓋有壓力容器設計單位批準書標志，
3.2.2.2 制造單(dan)位的(de)職責
3.2.2.2.1 制造單(dan)位(wei)(wei)必須按照(zhao)設計圖樣要求進行制造，如(ru)需(xu)要對(dui)源設計進行修改(gai)，應取得原設計單(dan)位(wei)(wei)認可，
3.2.2.2.2 制(zhi)造單位的檢(jian)查部門在容(rong)器制(zhi)造過程中(zhong)和完(wan)工后(hou)，應按本(ben)標準和圖樣規(gui)定對容(rong)器進行各項具體檢(jian)驗和試驗，提(ti)出(chu)檢(jian)驗報告，并對報告的正確性(xing)和完(wan)整(zheng)性(xing)負(fu)責(ze)。
3.2.2.2.3 制(zhi)造單位對其制(zhi)造的每(mei)臺容器產品至(zhi)少(shao)應具有下列技術文件備查，技術文件至(zhi)少(shao)應保存7 年。
a. 制(zhi)(zhi)造(zao)工(gong)藝(yi)圖(tu)或制(zhi)(zhi)造(zao)工(gong)藝(yi)卡(ka);
b. 材料(liao)證明文件及材料(liao)表;
c. 容器的焊(han)接工藝和(he)熱(re)處(chu)理工藝記錄;
d. 標準中允許制造廠選擇(ze)的項(xiang)目的記(ji)錄(lu);
e. 容器制造(zao)過程(cheng)中(zhong)及完工后的檢(jian)查記錄;
f. 容器的原設計圖和竣工圖，
3.2.2.2.4 制造(zao)單位在取(qu)得(de)檢驗機(ji)構確認容器(qi)質(zhi)量符合本(ben)標準和圖樣的要求后，須(xu)填寫產(chan)品質(zhi)量證明(ming)書并交(jiao)付用戶。
3.3 容(rong)器范圍
本標準(zhun)管轄的容器，其范圍是指殼體及與其連(lian)為(wei)整體的受壓(ya)零部件(jian)，且劃定在下列范圍內(nei)。
3.3.1 容器與外部管(guan)道連接(jie)
a. 焊接連接的第一道環(huan)向接頭坡(po)口端面;
b. 螺紋連接的(de)第一個螺紋接頭端面;
c. 法蘭(lan)連接的第一個(ge)法蘭(lan)密封面;
d. 專用連(lian)接(jie)件(jian)(jian)或(huo)管(guan)件(jian)(jian)連(lian)接(jie)的(de)第(di)一(yi)個密封(feng)面，
3.3.2 接管、人(ren)孔、手孔等(deng)的(de)承壓(ya)封頭、平(ping)蓋及(ji)其(qi)緊固件。
3.3.3 非(fei)受壓元件與受壓元件的(de)焊接接頭。接頭以外的(de)元件，如加(jia)強(qiang)圈、支座(zuo)、裙座(zuo)等(deng)應符合本(ben)標準或相應標準的(de)規定。
3.3.4 直接連(lian)在(zai)容器上(shang)的超壓(ya)泄放裝(zhuang)置應符(fu)合(he)附(fu)錄 B（標準的附(fu)錄）的要(yao)求。連(lian)接在(zai)容器上(shang)的儀表等附(fu)件，應符(fu)合(he)有關標準的規定。
3.4 定義
3.4.1 壓力
除注明者(zhe)外，壓力均指表壓力。
3.4.2 工作(zuo)壓力
工作(zuo)壓(ya)力指在正(zheng)常工作(zuo)情況(kuang)下，容器頂部(bu)可能達到的最(zui)高(gao)壓(ya)力。
3.4.3 設(she)計壓力(li)
設(she)計壓(ya)力(li)指設(she)定的容器(qi)頂部的最高(gao)壓(ya)力(li)，與(yu)相(xiang)應的設(she)計溫度一起(qi)作為(wei)設(she)計載荷(he)條件，其值(zhi)不(bu)低于工作壓(ya)力(li)。
3.4.4 計算壓力
計(ji)(ji)算壓(ya)力(li)指(zhi)在相應設(she)計(ji)(ji)溫度下，用以確定元件厚度的壓(ya)力(li)，其中包括液柱靜壓(ya)力(li)。當元件所承受的液柱靜壓(ya)力(li)小于5%設(she)計(ji)(ji)壓(ya)力(li)時(shi)，可(ke)忽略(lve)不計(ji)(ji)。
3.4.5 試驗壓力(li)
試驗(yan)壓力指在壓力試驗(yan)時，容器頂(ding)部的壓力。
3.4.6 設計溫度
設(she)計(ji)溫度指容器在(zai)正常工作情況下，設(she)定(ding)的元(yuan)件的金屬溫度（沿元(yuan)件金屬截面的溫度平均值(zhi)），設(she)計(ji)溫度與設(she)計(ji)壓(ya)力(li)一起作為設(she)計(ji)載荷(he)條(tiao)件。
標志在(zai)鉻牌上的(de)設(she)計溫度(du)應(ying)是殼(ke)體設(she)計溫度(du)的(de)最(zui)高值(zhi)或最(zui)低值(zhi)。
3.4.7 試驗溫度
試驗溫度指壓(ya)力試驗時，殼體的(de)金屬溫度。
3.4.8 厚度
3.4.8.1 計算厚度
計(ji)算(suan)厚(hou)(hou)度指按(an)各章公式計(ji)算(suan)得到的厚(hou)(hou)度。需要(yao)時，尚(shang)應計(ji)入(ru)其他(ta)載荷(he)所需厚(hou)(hou)度（見3.5.4）。
3.4.8.2 設(she)計(ji)厚度
設計厚度(du)指計算厚度(du)與腐蝕裕量之(zhi)和。
3.4.8.3 名義(yi)厚度
名(ming)義(yi)厚度(du)指(zhi)設計厚度(du)加上(shang)鋼材(cai)厚度(du)負(fu)偏(pian)差后向上(shang)圓整至鋼材(cai)標準規格的厚度(du)。即標注在圖(tu)樣(yang)上(shang)的厚度(du)。
3.4.8.4 有效(xiao)厚度(du)
有效厚(hou)(hou)度指名義厚(hou)(hou)度減去腐蝕裕量和鋼材厚(hou)(hou)度負偏差(cha)。
3.5 設計(ji)的一(yi)般規(gui)定
3.5.1 確(que)定設計壓力(li)時，應考慮(lv)∶
容器上裝有超壓(ya)泄放裝置時，應按附錄B（標準的(de)附錄）的(de)規定確定設計壓(ya)力。
對于盛裝液化氣體的(de)(de)容器，在規定(ding)(ding)的(de)(de)充裝系數范圍內(nei)，設計壓力應根據工作條件下可能達到的(de)(de)最(zui)高金(jin)屬溫度確(que)定(ding)(ding)。
確定外(wai)壓容器(qi)的設計壓力時(shi)，應考慮在正常工作(zuo)情(qing)況下可能出現的最大內外(wai)壓力差。
確(que)定真空(kong)容器的殼(ke)體厚(hou)度時(shi)(shi)，設(she)計壓(ya)力(li)按承受外(wai)壓(ya)考(kao)慮。當裝(zhuang)(zhuang)(zhuang)有安全控制(zhi)裝(zhuang)(zhuang)(zhuang)置（如(ru)真空(kong)泄放閥）時(shi)(shi)，設(she)計壓(ya)力(li)取1.25倍最大內外(wai)壓(ya)力(li)差或0.1MPa兩者中(zhong)的低值；當無安全控制(zhi)裝(zhuang)(zhuang)(zhuang)置時(shi)(shi)，取0.1 MPa，
由(you)兩(liang)室或兩(liang)個以上壓力室組成的容(rong)器(qi)，如夾套容(rong)器(qi)，確定設計壓力時，應考慮各室之間的最大壓力差。
3.5.2 確定設計溫度時，應(ying)考(kao)慮(lv)∶
設計溫(wen)(wen)度不得(de)低(di)于(yu)(yu)元(yuan)件(jian)金(jin)(jin)屬(shu)在工(gong)作狀態可(ke)(ke)能(neng)達到(dao)的(de)最(zui)高溫(wen)(wen)度，對于(yu)(yu)0℃以下(xia)的(de)金(jin)(jin)屬(shu)濕度，設計溫(wen)(wen)度不得(de)高于(yu)(yu)元(yuan)件(jian)金(jin)(jin)屬(shu)可(ke)(ke)能(neng)達到(dao)的(de)最(zui)低(di)溫(wen)(wen)度。
低溫(wen)容器的(de)設計溫(wen)度按(an)附(fu)錄C（標(biao)準的(de)附(fu)錄）確(que)定。
容器各部分在工(gong)作狀態(tai)下的(de)(de)金屬濕度不(bu)同(tong)時，可分別(bie)設定每(mei)部分的(de)(de)設計濕度。
元件的(de)金(jin)屬溫(wen)度(du)可用(yong)傳熱(re)計算求(qiu)得，或在已使用(yong)的(de)同類容器上(shang)測定，或按(an)內(nei)部介質溫(wen)度(du)確(que)定。
3.5.3 對有不同工(gong)況的(de)容(rong)器，應(ying)按最苛(ke)刻的(de)工(gong)況設計(ji)，并(bing)在圖樣或相應(ying)技術文件(jian)中(zhong)注明各工(gong)況的(de)壓力(li)和溫度值。
3.5.4 載荷
設計時應考慮以下(xia)載荷∶
a. 內(nei)壓、外壓或最(zui)大壓差；
b. 液體(ti)靜壓力(li);
需要(yao)時，還應考慮下列載(zai)荷∶
c. 容(rong)器的自重（包括內件和(he)填(tian)料等），以及正常工作條件下或壓力試驗狀態下內裝(zhuang)物(wu)料的重力載荷
d. 附屬設(she)備及(ji)隔熱材料、襯里、管(guan)道、扶梯、平臺等的重力(li)載(zai)荷;
e. 風載荷、地震力、雪載荷;
f. 支座、底座墨(mo)、支耳及其他型式支撐件的反作用力;
g. 連(lian)接(jie)管(guan)道和其他(ta)部件的作用力;
h. 溫度(du)梯(ti)度(du)或(huo)熱膨脹量(liang)不同引(yin)起(qi)的作(zuo)用力;
i. 包括壓(ya)力(li)(li)急劇波動的(de)沖擊(ji)載荷;j）沖擊(ji)反(fan)力(li)(li)，如由(you)流體沖擊(ji)引起的(de)反(fan)力(li)(li)等;
k. 運輸或(huo)吊(diao)裝時的(de)作用力(li)。
點擊下(xia)載(zai)
