一、范圍(wei)
本標準規(gui)定(ding)了鋼制(zhi)壓(ya)力(li)容(rong)器的設(she)計、制(zhi)造(zao)、檢驗(yan)和驗(yan)收要(yao)求(qiu)。
1.1 本(ben)標準適用于設計壓力不大于35 MPa的容器。
1.2 本標(biao)準(zhun)適用(yong)的設計溫(wen)度(du)范(fan)圍按鋼材允(yun)許(xu)的使(shi)用(yong)溫(wen)度(du)確定。
1.3 下列各類容器不屬于本標準的范圍(wei);
a. 直接用(yong)火(huo)焰加熱(re)的(de)容器;
b. 核(he)能裝置中的容器;
c. 旋轉或往復運(yun)動的機械設備(如泵、壓縮機、渦輪(lun)機,液壓缸等)中(zhong)自成整體(ti)或作為部件(jian)的受壓器室;
d. 經常搬運的容器;
e. 設計壓(ya)力(li)低(di)于0.1MPa的容(rong)器(qi);f真(zhen)空度低(di)于0.02 MPa 的容(rong)器(qi);
g. 內(nei)直徑(對非圓(yuan)形(xing)(xing)截面,指寬(kuan)度(du)、高度(du)或對角線,如矩形(xing)(xing)為(wei)對角線,橢圓(yuan)為(wei)長軸(zhou))小于 150 mm 的容器;
h. 要求(qiu)作疲勞分(fen)析的容器(qi);
i. 已(yi)有其他行業標準的容器(qi)。諸如(ru)制(zhi)冷、制(zhi)糖、造紙、飲(yin)料等(deng)行業中的某(mou)些專用容器(qi)和攜(xie)玻璃容器(qi)。
1.4 對不能用本(ben)標準(zhun)來確(que)定(ding)結(jie)構尺(chi)寸的受壓(ya)元件,允(yun)許用以下方法設(she)計,但需經全國壓(ya)力容器標準(zhun)化(hua)技術委員會評定(ding)、認(ren)可。
— 包括有限元法在(zai)內的應力分析;
— 驗(yan)(yan)證(zheng)性實驗(yan)(yan)分(fen)析(如實驗(yan)(yan)應力分(fen)析、驗(yan)(yan)證(zheng)性液壓試(shi)驗(yan)(yan))
-- 用可比的已投入使用的結構進行對(dui)比經驗設(she)計。
二、引用(yong)標準
下列標(biao)(biao)(biao)準所包含的條(tiao)文,通過(guo)在本(ben)(ben)標(biao)(biao)(biao)準中引(yin)用(yong)而構成為本(ben)(ben)標(biao)(biao)(biao)準的條(tiao)文。本(ben)(ben)標(biao)(biao)(biao)準出(chu)版時,所示版本(ben)(ben)均為有效。所有標(biao)(biao)(biao)準都會被(bei)修訂,使(shi)(shi)用(yong)本(ben)(ben)標(biao)(biao)(biao)準的各方應探討(tao)使(shi)(shi)用(yong)下列標(biao)(biao)(biao)準最新版本(ben)(ben)的可能(neng)性。
GB 196一81 普通螺紋基本(ben)尺寸(cun)
GB19781 普(pu)通(tong)螺紋公差(cha)與配合(he)
GB 228—87 金屬拉伸試驗方法
GB/T 229—94 金(jin)屬夏比缺口(kou)沖擊(ji)試(shi)驗方法(fa)
GB 23288 金屬(shu)彎曲(qu)試驗方法(fa)
GB 699-—88 優質碳素(su)結構(gou)鋼技術條件
GB700-—88 碳素結構鋼
GB 912一89 碳素結構(gou)鋼(gang)和低合金結構(gou)鋼(gang)熱軋薄鋼(gang)板(ban)及鋼(gang)帶
GB 985—88 氣爆、手工電(dian)弧焊及(ji)氣體保護焊焊縫坡(po)口的(de)基本形式(shi)與尺寸
GB 986—88 埋弧焊焊縫(feng)坡口的(de)基本(ben)形式和尺寸
GB 1220-92 不(bu)銹(xiu)鋼棒(bang)
GB 1221一92 耐熱鋼(gang)棒
GB/T1804一(yi)92 一(yi)般公差 線性尺寸(cun)的(de)未注公差
GB 3077一88 合金結構鋼技(ji)術條件
GB 3274—88 碳素結構鍋(guo)和低(di)合金結構鋼(gang)(gang)熱軋厚鋼(gang)(gang)板和鋼(gang)(gang)帶
GB 3280-92 不銹鋼(gang)冷軋(ya)鋼(gang)板
GB 3531一1996 低溫壓力容器用低合金鋼鋼板(ban)
GB 4237一92 不銹鋼熱軋鋼板(ban)
GB 4238—92 耐熱鋼板
GB 5310—1995 高壓鍋爐用無縫鋼管
GB 6479一86 化(hua)肥設備用高壓(ya)無縫(feng)鋼管(guan)
GB 6654一(yi)1996 壓力容器用鋼板
GB 8163—87 輸送流體用(yong)無(wu)縫(feng)鋼管(guan)
GB 8165一87 不銹鋼(gang)復合鋼(gang)板(ban)
GB 9948一(yi)88 石油(you)裂化用無縫鋼管(guan)
GB 12337—90 鋼制(zhi)球形(xing)儲罐
GB 13296—91 鍋爐、熱交換器用不(bu)銹鋼(gang)無縫鋼(gang)管
GB/T 14976—94 流體輸(shu)送用不銹鋼無縫(feng)鋼管(guan)
JB 2536—80 壓力(li)容器油漆、包裝和運(yun)輸(shu)
JB 4700—92 壓力容器法(fa)蘭(lan)分類與(yu)技(ji)術條件
JB 4701一(yi)92 甲型平(ping)焊法蘭(lan)
JB 4702-92 乙型平焊法蘭
JB 4703一92 長頸對焊法(fa)蘭
JB 4704一(yi)92 非金(jin)屬(shu)軟墊片
JB 4705一92 練繞墊片
JB 4706—92 金屬包墊(dian)片(pian)
JB 4707-92 等長雙(shuang)頭螺栓
JB 4708—92 鋼制壓力容器(qi)焊接(jie)工藝評定
JB/T 4709一92 鋼制壓力容器焊接規程
JB 4710-92 鋼(gang)制塔(ta)式容器
JB 4726-94 壓力(li)容器用(yong)碳素鋼(gang)和低(di)合金(jin)鋼(gang)鍛件
JB 4727—94 低溫壓力容器(qi)用碳素鋼和低合金鋼鍛件
JB 4728-94 壓力容(rong)器用(yong)不(bu)銹鋼鍛件
JB 4730-94 壓力容器無損檢測(ce)
JB 4733-1996 壓力容器(qi)用爆炸不銹鋼(gang)復合鋼(gang)板
三、總(zong)論
3.1 容(rong)器的設計、制造、檢驗和驗收除必須符合本標準的規定外,還應(ying)遵守國(guo)家頒布的有關法(fa)令(ling)、法(fa)規和規章。
3.2 資格與(yu)職(zhi)責(ze)
3.2.1 資格
3.2.1.1 容(rong)器的設(she)計(ji)、制(zhi)造(zao)單(dan)(dan)位(wei)必須具備健全的質量管理體系,設(she)計(ji)單(dan)(dan)位(wei)應持有壓力(li)容(rong)器設(she)計(ji)單(dan)(dan)位(wei)批準書,制(zhi)造(zao)單(dan)(dan)位(wei)應持有壓力(li)容(rong)器制(zhi)造(zao)許(xu)可證。
3.2.1.2 壓力容器的(de)設計和制造必須接(jie)受勞動行政(zheng)部門安全監察(cha)機構的(de)監察(cha)。
3.2.2 職責
3.2.2.1 設計單位(wei)的(de)職責(ze)
3.2.2.1.1 設計單位應(ying)對設計文件的(de)正(zheng)確(que)性和完整性負(fu)責。
3.2.2.1.2 容(rong)器(qi)的設(she)計(ji)(ji)文件至少應包括設(she)計(ji)(ji)計(ji)(ji)算書和設(she)計(ji)(ji)圖(tu)樣。
3.2.2.1.3 容器設計總圖應(ying)蓋有壓力容器設計單位批準書標(biao)志,
3.2.2.2 制造單(dan)位的職責
3.2.2.2.1 制(zhi)造單位必須按照(zhao)設計圖(tu)樣(yang)要求(qiu)進行制(zhi)造,如(ru)需要對(dui)源設計進行修改(gai),應取得原設計單位認可(ke),
3.2.2.2.2 制造單位的(de)檢(jian)查部門在容器(qi)制造過(guo)程中和完(wan)工(gong)后,應按(an)本(ben)標準和圖樣規定對容器(qi)進(jin)行(xing)各項具體(ti)檢(jian)驗(yan)和試驗(yan),提出檢(jian)驗(yan)報(bao)告,并(bing)對報(bao)告的(de)正確性和完(wan)整性負責。
3.2.2.2.3 制造(zao)單位對其制造(zao)的(de)每(mei)臺容(rong)器產品至少應具有下列技術文件(jian)備(bei)查,技術文件(jian)至少應保存7 年。
a. 制造(zao)(zao)工(gong)藝圖(tu)或(huo)制造(zao)(zao)工(gong)藝卡;
b. 材料證明文件及材料表;
c. 容器的焊(han)接工藝(yi)和熱(re)處理工藝(yi)記錄;
d. 標準(zhun)中允許制造(zao)廠選擇的項目的記(ji)錄;
e. 容器(qi)制造過程中(zhong)及(ji)完工后的(de)檢查記錄(lu);
f. 容器的原設計圖和竣工圖,
3.2.2.2.4 制造單位在(zai)取得檢(jian)驗機構確認(ren)容(rong)器質量符合本標準(zhun)和圖(tu)樣(yang)的要求(qiu)后,須填寫產品質量證明(ming)書并交付用戶。
3.3 容器范圍(wei)
本(ben)標準(zhun)管轄的(de)(de)容器,其(qi)范(fan)圍是指殼體及與其(qi)連(lian)為整體的(de)(de)受(shou)壓零部件(jian),且劃(hua)定在下列范(fan)圍內。
3.3.1 容器與(yu)外部管(guan)道(dao)連接(jie)
a. 焊接連接的(de)第一道環向接頭(tou)坡口端面;
b. 螺紋連接的第(di)一個螺紋接頭端面;
c. 法(fa)蘭(lan)連接的第一個法(fa)蘭(lan)密封(feng)面;
d. 專用連(lian)接件(jian)或管件(jian)連(lian)接的第(di)一個(ge)密封(feng)面,
3.3.2 接管、人孔、手(shou)孔等的承壓封(feng)頭、平蓋及其緊(jin)固件(jian)。
3.3.3 非受壓元件與受壓元件的(de)焊接(jie)(jie)接(jie)(jie)頭(tou)。接(jie)(jie)頭(tou)以外的(de)元件,如加(jia)強(qiang)圈、支(zhi)座、裙座等應(ying)符合本標準或相(xiang)應(ying)標準的(de)規定。
3.3.4 直接(jie)連在容器上的超壓(ya)泄放裝置(zhi)應(ying)符合附錄(lu)(lu) B(標準的附錄(lu)(lu))的要求。連接(jie)在容器上的儀表等附件,應(ying)符合有(you)關標準的規(gui)定。
3.4 定義
3.4.1 壓力
除(chu)注明者外,壓力(li)(li)均指(zhi)表壓力(li)(li)。
3.4.2 工作壓力
工(gong)作(zuo)壓力指在正常工(gong)作(zuo)情況下,容器頂部可(ke)能(neng)達到的最(zui)高壓力。
3.4.3 設計(ji)壓力
設(she)計壓力(li)(li)指設(she)定的(de)容器頂(ding)部(bu)的(de)最高壓力(li)(li),與相應(ying)的(de)設(she)計溫度(du)一(yi)起作為(wei)設(she)計載(zai)荷條件(jian),其值不(bu)低于(yu)工作壓力(li)(li)。
3.4.4 計算壓力
計(ji)算壓力(li)(li)指在相應(ying)設計(ji)溫(wen)度下(xia),用以確定(ding)元(yuan)件厚度的壓力(li)(li),其中包(bao)括液柱靜(jing)(jing)壓力(li)(li)。當元(yuan)件所承受的液柱靜(jing)(jing)壓力(li)(li)小于5%設計(ji)壓力(li)(li)時,可忽略不計(ji)。
3.4.5 試驗壓力
試驗壓(ya)力指在壓(ya)力試驗時,容(rong)器頂部的壓(ya)力。
3.4.6 設計溫度
設計溫(wen)度指容器在正常工作(zuo)情(qing)況下,設定的元件的金屬(shu)(shu)溫(wen)度(沿元件金屬(shu)(shu)截面的溫(wen)度平均值),設計溫(wen)度與設計壓力一起作(zuo)為設計載(zai)荷條件。
標志在(zai)鉻牌上的設(she)(she)計(ji)溫度應是殼(ke)體設(she)(she)計(ji)溫度的最高值(zhi)或最低值(zhi)。
3.4.7 試驗溫(wen)度
試(shi)(shi)驗溫度(du)(du)指壓力(li)試(shi)(shi)驗時,殼體的金屬溫度(du)(du)。
3.4.8 厚度
3.4.8.1 計算厚度
計算(suan)(suan)厚度(du)指按各章(zhang)公式計算(suan)(suan)得到的(de)厚度(du)。需(xu)要時,尚應計入(ru)其他載荷所需(xu)厚度(du)(見(jian)3.5.4)。
3.4.8.2 設計厚度
設計厚度(du)指計算厚度(du)與腐蝕(shi)裕量之和(he)。
3.4.8.3 名義(yi)厚度
名義(yi)厚(hou)(hou)(hou)度(du)(du)指設計厚(hou)(hou)(hou)度(du)(du)加(jia)上(shang)鋼材(cai)厚(hou)(hou)(hou)度(du)(du)負(fu)偏差(cha)后向上(shang)圓整至(zhi)鋼材(cai)標準規格(ge)的厚(hou)(hou)(hou)度(du)(du)。即標注在圖(tu)樣上(shang)的厚(hou)(hou)(hou)度(du)(du)。
3.4.8.4 有(you)效厚度(du)
有效厚(hou)度(du)指名義厚(hou)度(du)減去(qu)腐蝕裕(yu)量和鋼材厚(hou)度(du)負偏差。
3.5 設計的一般(ban)規定
3.5.1 確(que)定設計壓力時(shi),應考(kao)慮∶
容(rong)器上裝(zhuang)有超壓(ya)泄放裝(zhuang)置時,應按附錄B(標(biao)準的附錄)的規定確定設(she)計壓(ya)力。
對于盛裝液化氣體的(de)容(rong)器,在規定的(de)充裝系(xi)數(shu)范圍內,設計壓力應根據工(gong)作條件下可能達到的(de)最高金屬溫度確定。
確定外壓(ya)容器的設計(ji)壓(ya)力(li)時,應考(kao)慮在(zai)正(zheng)常工作(zuo)情況下可(ke)能出現的最(zui)大內外壓(ya)力(li)差。
確定(ding)真空容器的殼體厚度時,設計(ji)(ji)壓(ya)力(li)按承受外壓(ya)考慮(lv)。當裝有安(an)全控制(zhi)裝置(如真空泄(xie)放閥)時,設計(ji)(ji)壓(ya)力(li)取(qu)(qu)1.25倍最大內外壓(ya)力(li)差(cha)或0.1MPa兩者中(zhong)的低值;當無安(an)全控制(zhi)裝置時,取(qu)(qu)0.1 MPa,
由兩(liang)室或兩(liang)個以上壓(ya)力室組(zu)成的容(rong)器,如夾套容(rong)器,確(que)定設計壓(ya)力時,應(ying)考慮各室之間的最大壓(ya)力差。
3.5.2 確定設(she)計溫度(du)時,應考慮∶
設(she)計溫度(du)不得低于(yu)(yu)元件金屬在工(gong)作狀態可能達到的(de)最高溫度(du),對于(yu)(yu)0℃以下的(de)金屬濕度(du),設(she)計溫度(du)不得高于(yu)(yu)元件金屬可能達到的(de)最低溫度(du)。
低溫容器的設計溫度按(an)附錄C(標準的附錄)確(que)定。
容器(qi)各部(bu)分在工作狀(zhuang)態下的金屬濕度不同時(shi),可分別(bie)設(she)定(ding)每部(bu)分的設(she)計(ji)濕度。
元件的金屬(shu)溫度可用傳熱計(ji)算(suan)求得,或在(zai)已使(shi)用的同類容器上測定(ding),或按內(nei)部(bu)介質溫度確定(ding)。
3.5.3 對有不(bu)同工況(kuang)的容器,應(ying)按最苛(ke)刻的工況(kuang)設計,并在圖樣或相應(ying)技(ji)術文件中(zhong)注(zhu)明各工況(kuang)的壓(ya)力和溫度值。
3.5.4 載荷
設(she)計時應考慮以下載荷∶
a. 內壓、外壓或最大壓差;
b. 液(ye)體靜壓力;
需要時(shi),還應考慮(lv)下列載荷(he)∶
c. 容器(qi)的(de)自重(包括內件和填料(liao)等(deng)),以(yi)及正常(chang)工作條件下或壓力試驗狀態(tai)下內裝物料(liao)的(de)重力載荷
d. 附屬設(she)備及隔(ge)熱材料、襯里(li)、管(guan)道(dao)、扶(fu)梯、平臺等的重力載(zai)荷;
e. 風載荷、地震力、雪(xue)載荷;
f. 支(zhi)(zhi)座(zuo)、底座(zuo)墨、支(zhi)(zhi)耳及其他型(xing)式支(zhi)(zhi)撐件(jian)的反作用力;
g. 連(lian)接管道和其他部(bu)件(jian)的作用力;
h. 溫度梯度或熱膨脹(zhang)量不同引起的作用力;
i. 包括壓力急劇波動的沖擊載荷;j)沖擊反力,如由流體(ti)沖擊引(yin)起的反力等;
k. 運輸或吊裝時的作用(yong)力。
點(dian)擊(ji)下載