GB 3531-2014 低溫壓力(li)容器(qi)用鋼板



一、范圍(wei)


 本(ben)標(biao)準規定(ding)了低溫壓力容(rong)(rong)器用鋼板的訂貨內容(rong)(rong)、牌(pai)號表示方(fang)法、尺(chi)寸、外(wai)形、重量及允許偏差、技術要求、試驗方(fang)法、檢驗規則(ze)、包裝、標(biao)志及質(zhi)量證明書等。


 本標(biao)準適用于制造-196 ℃~<一(yi)20 ℃低溫壓力容(rong)器用厚度為5 mm~120 mm 的(de)鋼板。



二、規范性引(yin)用文件


  下列(lie)文(wen)(wen)件對于本(ben)文(wen)(wen)件的(de)(de)應用是必不可少的(de)(de)。凡是注(zhu)日期(qi)(qi)的(de)(de)引(yin)用文(wen)(wen)件,僅注(zhu)日期(qi)(qi)的(de)(de)版(ban)本(ben)適(shi)用于本(ben)文(wen)(wen)件。凡是不注(zhu)日期(qi)(qi)的(de)(de)引(yin)用文(wen)(wen)件,其(qi)最新版(ban)本(ben)(包括(kuo)所有(you)的(de)(de)修改單)適(shi)用于本(ben)文(wen)(wen)件。


 GB/T 222 鋼的成品(pin)化學成分允許偏(pian)差


 GB/T 223.3 鋼鐵(tie)及合(he)金(jin)化學分析(xi)方法 二安(an)替比(bi)林甲烷(wan)磷(lin)鉬酸重量法測(ce)定磷(lin)量


 GB/T 223.9 鋼鐵(tie)及合(he)金(jin) 鋁(lv)含量的測(ce)定 鉻天(tian)青 S分光(guang)(guang)光(guang)(guang)度法(fa)


 GB/T 223.11 鋼鐵及(ji)合金 鉻含量的測定(ding) 可(ke)視滴定(ding)或電位(wei)滴定(ding)法


 GB/T 223.12 鋼鐵及合金(jin)化學分(fen)析(xi)方法(fa) 碳酸鈉分(fen)離-二苯碳酰二肼光度(du)法(fa)測定鉻(ge)量


 GB/T 223.14 鋼鐵(tie)及合金(jin)化學分析方法 鉭試劑萃取(qu)光度法測定(ding)釩含量(liang)


 GB/T 223.17 鋼鐵及合金化學分析方法 二安替比林甲燒光度法測定鈦量


 GB/T 223.19 鋼鐵及合金(jin)化學分析方法 新(xin)亞銅靈-三(san)氯甲烷萃取光度法測定銅量


 GB/T 223.23 鋼鐵及合(he)金 鎳含量(liang)的測定 丁(ding)二(er)酮肟分(fen)光光度法


 GB/T 223.26 鋼(gang)鐵及合金 鉬含(han)量的測定(ding) 硫氰(qing)酸鹽分光光度法(fa)


 GB/T 223.40 鋼鐵及(ji)合金(jin) 鈮含量的測定 氯磺酚 S分光(guang)光(guang)度法


 GB/T 223.49 鋼(gang)鐵及合金化(hua)學(xue)分析方法 萃取分離-偶(ou)氮氯膜(mo)mA分光光度法測(ce)定稀(xi)土總(zong)量(liang)


 GB/T 223.53 鋼鐵及合金化學分析方法(fa) 火焰原子吸收(shou)分光光度法(fa)測定銅量(liang)


 GB/T 223.54 鋼鐵及(ji)合(he)金(jin)化學分(fen)析方(fang)法 火(huo)焰原子吸收分(fen)光(guang)光(guang)度法測定鎳量


 GB/T 223.60 鋼(gang)鐵(tie)及合金(jin)化學分(fen)析方法 高氯酸脫(tuo)水重量法測(ce)定硅含量


 GB/T 223.62 鋼鐵(tie)及(ji)合金化(hua)學分析方法 乙酸丁酯(zhi)萃(cui)取光度法測定磷量


 GB/T 223.63 鋼(gang)鐵(tie)及合金(jin)化學分析方法 高碘酸鈉(鉀)光(guang)度(du)法測定錳量


 GB/T 223.68 鋼(gang)鐵及合金(jin)化學分(fen)析(xi)方法 管式爐內(nei)燃(ran)燒后(hou)碘酸鉀滴(di)定(ding)法測定(ding)硫(liu)含量


 GB/T 223.69 鋼鐵及合金(jin) 碳含量的測定 管式爐(lu)內燃燒后氣(qi)體(ti)容量法


 GB/T 223.76 鋼鐵及(ji)合金(jin)化學分析方法 火焰原子吸收光譜法測定釩(fan)量GB/T228.1 金(jin)屬材料(liao) 拉伸試驗(yan) 第1部分∶室(shi)溫試驗(yan)方法


 GB/T 229 金屬材(cai)料 夏比擺錘沖擊試驗方法


 GB/T 232 金屬材料 彎曲(qu)試驗(yan)方法(fa)


 GB/T 247 鋼(gang)板和鋼(gang)帶包裝(zhuang)、標志及質量證(zheng)明書的一般規定


 GB/T 709—2006 熱軋(ya)鋼(gang)板和鋼(gang)帶的尺寸、外形、重(zhong)量及允許偏(pian)差


 GB/T 2970 厚鋼板超聲波檢驗方法


 GB/T 2975 鋼及鋼產品 力學(xue)性能試驗取樣位置及試樣制(zhi)備


 GB/T 4336 碳素(su)鋼(gang)和中低合金鋼(gang) 火花源原子發(fa)射光譜(pu)分析方法(常(chang)規法)


 GB/T 8170 數值(zhi)修約(yue)規(gui)則與(yu)極(ji)限數值(zhi)的表示和判定


 GB/T17505 鋼及(ji)鋼產品交(jiao)貨一般技術要求(qiu)


 GB/T 20066 鋼和(he)(he)鐵 化學成分測定用試樣的取樣和(he)(he)制(zhi)樣方法


 GB/T 20123 鋼鐵 總(zong)碳硫(liu)含量(liang)的(de)測定 高頻感應爐燃燒后紅外(wai)吸收法(常規方(fang)法)


 GB/T 20125 低(di)合金鋼 多元素的(de)測(ce)定 電感耦合等離子(zi)體發射(she)光譜(pu)法


 GB/T 28297 厚鋼(gang)板(ban)超聲自動檢測(ce)方(fang)法


 JB/T 4730.3 承壓(ya)設(she)備無損檢測(ce) 第3 部分∶超聲檢測(ce)



三、訂貨(huo)內容(rong)


 按本(ben)標(biao)準(zhun)訂貨的合(he)同或訂單應包括下列內容∶a. 標(biao)準(zhun)編(bian)號、b. 產品(pin)名稱、c. 牌(pai)號、d. 交(jiao)貨狀態、e. 尺(chi)寸(cun)備圖、f.  重量、g. 附加(jia)技術要求(如(ru)超(chao)聲檢測(ce)等(deng))。



四(si)、牌號表示方法


 鋼的(de)(de)牌號(hao)用平均碳含(han)量、合金元素(su)字(zi)母(mu)和(he)(he)低溫壓力容(rong)器"低"和(he)(he)"容(rong)"的(de)(de)漢語拼青(qing)的(de)(de)許位字(zi)母(mu)表示。例(li)如(ru)∶16MnDR。"



五(wu)、尺寸、外形、重(zhong)量及允許(xu)偏差


5.1 鋼板的尺寸、外形(xing)及允課偏差應符合(he)GB/T709—2006 的規(gui)定。


  5.1.1 鋼板(ban)厚度允許(xu)偏(pian)差(cha)按GB/T709—2006中的(de)B類(lei)要(yao)求。根(gen)據需方要(yao)求,并在合同中注明,也可供(gong)應符合 GB/T709—2006 的(de) C類(lei)偏(pian)差(cha)的(de)鋼板(ban)。


  5.1.2 根(gen)據(ju)需方(fang)要求,經供需雙方(fang)協議(yi),可供應(ying)偏(pian)差更嚴格的鋼板。


5.2 鋼(gang)板按理論重量(liang)交貨,理論計(ji)重采用(yong)的厚度(du)為(wei)鋼(gang)板允許的最大厚度(du)和最小(xiao)厚度(du)的算(suan)術(shu)平(ping)均值。06Ni9DR密度(du)為(wei)7.89g/cm2,其他鋼(gang)的密度(du)為(wei)7.85g/cm2。



六、技術要求


 6.1 牌號和(he)化學成分(fen)


   6.1.1 鋼的牌號和化學成分(熔煉成分)應符合表(biao)1的規定(ding)。



     6.1.1.1 為(wei)設善鋼(gang)板的(de)性能,鋼(gang)中可添(tian)加Nb、V、等元(yuan)(yuan)素;Nb十V+Ti三0.12%,元(yuan)(yuan)素質量分數(shu)應在質量證(zheng)明書(shu)中注(zhu)明。


     6.1.1.2 作(zuo)為(wei)殘金元熟鉻、銅質(zhi)量分(fen)(fen)數(shu)應各不(bu)(bu)(bu)(bu)大(da)(da)(da)于(yu)(yu)0.25%,鎳質(zhi)量分(fen)(fen)數(shu)應不(bu)(bu)(bu)(bu)大(da)(da)(da)于(yu)(yu)40%,鉬質(zhi)量分(fen)(fen)數(shu)應不(bu)(bu)(bu)(bu)大(da)(da)(da)于(yu)(yu)0.08%。供(gong)方若能保證合格可不(bu)(bu)(bu)(bu)做分(fen)(fen)析。


   6.1.2 成品鋼(gang)板的(de)化(hua)學成分充連偏(pian)差應符(fu)合(he)GB/T 222的(de)規定,其中08Ni3事R、06Ni9DR 鋼(gang)P、S成品化(hua)學分析允(yun)許(xu)偏(pian)差∶P+0.003%,S十0.0o2%。

 

 6.2 制造方(fang)法


   6.2.1 鋼由氧氣轉爐或電(dian)爐冶(ye)煉,并采用爐外精煉工藝。


  6.2.2 連(lian)鑄坯、鋼錠(ding)壓(ya)縮(suo)比不小(xiao)于(yu)3;電渣(zha)重熔坯壓(ya)縮(suo)比不小(xiao)于(yu)2。


 6.3 交貨狀態


   6.3.1 鋼板的交貨(huo)狀態應符合表(biao)2 的規定。


   6.3.2 08Ni3DR回火溫度應不(bu)低于600 ℃,06Ni9DR回火溫度應不(bu)低于540 ℃。

 

   6.3.3 經需方同意,厚度大于(yu)60 mm 的09MnNiDR、08Ni3DR鋼板可以正火(huo)后加(jia)速冷卻加(jia)回火(huo)交貨。


 6.4 力學性能(neng)和工藝性能(neng)


  6.4.1 鋼(gang)板的(de)拉伸試(shi)驗(yan)、夏比(bi)(V型缺口)低溫沖擊試(shi)驗(yan)、彎曲試(shi)驗(yan)應符合(he)表2的(de)規定。


  6.4.2 夏(xia)比(bi)(V型缺口)低(di)溫(wen)沖擊吸收能量(liang),按3個(ge)試樣的(de)算(suan)術平均值(zhi)計算(suan),允許(xu)其(qi)中1個(ge)試樣的(de)單個(ge)值(zhi)比(bi)表2規定(ding)值(zhi)低(di),但不得低(di)于規定(ding)值(zhi)的(de)70%。


  6.4.3 對厚(hou)(hou)度小(xiao)(xiao)于(yu)(yu)12 mm 鋼(gang)(gang)板(ban)的夏(xia)比(V型(xing)缺口)沖擊試驗(yan)應采用輔(fu)助(zhu)試樣(yang),>8 mm~<12 mm鋼(gang)(gang)板(ban)輔(fu)助(zhu)試樣(yang)尺寸為(wei)10 mm×7.5 mm×55 mm,其(qi)試驗(yan)結果應不(bu)小(xiao)(xiao)于(yu)(yu)表2規定值(zhi)的75%;6 mm~8 mm 鋼(gang)(gang)板(ban)輔(fu)助(zhu)試樣(yang)尺寸為(wei)10 mm×5 mm×55 mm,其(qi)試驗(yan)結果應不(bu)小(xiao)(xiao)于(yu)(yu)表2規定值(zhi)的 50%;厚(hou)(hou)度小(xiao)(xiao)于(yu)(yu)6 mm 的鋼(gang)(gang)板(ban)不(bu)做沖擊試驗(yan)。


  6.4.4 經供需雙方協議(yi),并在合同中注明,鋼(gang)板(ban)的低(di)溫沖擊(ji)吸收能量可按高(gao)于表 2 的值交貨,具體值在合同中注明。


  6.4.5 當供方保證彎(wan)曲(qu)合格時,可不做彎(wan)曲(qu)試驗(yan)。


 6.5 超聲(sheng)檢測


   6.5.1 厚度大于 20 mm 的(de)(de)正火或正火加回(hui)火狀態(tai)交貨鋼(gang)板(ban)以及厚度大于16 mm 的(de)(de)淬火加回(hui)火狀態(tai)交貨的(de)(de)鋼(gang)板(ban)供方應(ying)逐張進(jin)行(xing)超聲檢測。


   6.5.2 其(qi)他厚(hou)度鋼板經供需(xu)雙方協商也可逐張進行超聲(sheng)檢測(ce)。


   6.5.3 超聲檢驗(yan)標準按JB/T4730.3、GB/T 2970或GB/T 28297執行,檢驗(yan)標準和合格級別在合同中注明(ming)。


 6.6 表(biao)面質量


   6.6.1 鋼(gang)板表(biao)而不允(yun)(yun)許存在裂紋、氣泡、結(jie)疤、折(zhe)疊和夾雜等對(dui)使用有(you)害的(de)缺(que)陷(xian)。鋼(gang)板不得(de)有(you)分層。如有(you)上(shang)述表(biao)而缺(que)陷(xian)允(yun)(yun)許清(qing)理(li),清(qing)理(li)深度從鋼(gang)板實際尺寸(cun)算起,應(ying)不大于(yu)鋼(gang)板厚度公差之半,并應(ying)保證(zheng)清(qing)理(li)處(chu)鋼(gang)板的(de)最小厚度,缺(que)陷(xian)清(qing)理(li)處(chu)應(ying)平(ping)滑無棱角。


   6.6.2 其他(ta)缺陷(xian)允許(xu)存在,其深度從鋼(gang)(gang)板實際尺寸(cun)算起,不得超過鋼(gang)(gang)板厚度允許(xu)公差之半,并應保證缺陷(xian)處鋼(gang)(gang)板厚度不小于鋼(gang)(gang)板允許(xu)最小厚度。



七、試驗方法


  鋼板(ban)的(de)檢(jian)驗(yan)項(xiang)目、取樣數量、取樣方(fang)法及試驗(yan)方(fang)法應符合表3的(de)規(gui)定。



八、檢驗規(gui)則


 8.1 鋼(gang)板的質(zhi)量(liang)(liang)由供方質(zhi)量(liang)(liang)技術監督部(bu)門(men)進行檢查和驗收。


 8.2 鋼(gang)板應(ying)成批(pi)驗收,每批(pi)鋼(gang)板由同(tong)一(yi)牌(pai)號(hao)、同(tong)一(yi)爐號(hao)、同(tong)一(yi)厚(hou)度、同(tong)一(yi)熱處理(li)制度的鋼(gang)板組(zu)成,每批(pi)重(zhong)量(liang)不大(da)于30 t,單(dan)張重(zhong)量(liang)超過30 t的鋼(gang)板按張組(zu)批(pi)。


       06Ni9DR 鋼板和以(yi)正火(huo)(huo)(huo)加回火(huo)(huo)(huo)、淬火(huo)(huo)(huo)加回火(huo)(huo)(huo)狀態交貨(huo)的 08Ni3DR 鋼板應逐熱處理張進行(xing)力學(xue)性能試驗。


 8.3 根據需方(fang)要求,經供需雙(shuang)方(fang)協商,厚度大于16 mm的鋼板可逐熱(re)處(chu)理張(zhang)進行(xing)力學性能檢(jian)驗。


 8.4 力學性(xing)能試(shi)驗取樣位置按GB/T2975的規(gui)定,對于厚(hou)度大于40 mm 的鋼板,沖(chong)擊試(shi)樣的軸線應位于厚(hou)度四分之一處(chu)


 8.5 夏(xia)比(V型(xing)缺口)低溫沖擊試(shi)(shi)驗結果,不(bu)符(fu)合6.4規(gui)定時,應從同(tong)(tong)一張鋼板(ban)(或(huo)同(tong)(tong)一樣(yang)(yang)坯(pi))上再取3個試(shi)(shi)樣(yang)(yang)進(jin)行復驗,前后兩組6個試(shi)(shi)樣(yang)(yang)的沖擊吸收能量(liang)平均(jun)值不(bu)得低于規(gui)定值,允(yun)許有(you)2個試(shi)(shi)樣(yang)(yang)小于規(gui)定值,但其中小于規(gui)定值70%的試(shi)(shi)樣(yang)(yang)只允(yun)許有(you)1個。


 8.6 其(qi)他檢(jian)驗項目的(de)(de)復驗與(yu)判定規(gui)則按 GB/T17505 的(de)(de)有關規(gui)定執(zhi)行。



九(jiu)、包裝、標志(zhi)及(ji)質(zhi)量證明書(shu)


  鋼板的包裝、標志及質(zhi)量證明書應符(fu)合 GB/T 247的規(gui)定。



十、數值修約


  本標(biao)準按修約(yue)值比較法,修約(yue)規(gui)則按 GB/T 8170的規(gui)定。



點(dian)擊下載


在線亞洲日產一區二區:GB 3531-2014 低溫壓力容器用鋼板.pdf