GB 3531-2014 低溫壓力容器用鋼板
一、范圍
本標準規(gui)定了(le)低溫壓(ya)力容器(qi)用鋼板的訂(ding)貨內(nei)容、牌號表示(shi)方(fang)法、尺寸、外形(xing)、重量(liang)及允許偏差、技術要求(qiu)、試驗方(fang)法、檢驗規(gui)則(ze)、包裝(zhuang)、標志及質量(liang)證明書等。
本標準(zhun)適(shi)用于制造(zao)-196 ℃～<一20 ℃低溫壓力容器用厚度為5 mm～120 mm 的鋼板。
二、規范性引用(yong)文件
下列(lie)文件(jian)(jian)(jian)對(dui)于(yu)(yu)本(ben)文件(jian)(jian)(jian)的(de)(de)應用是(shi)必(bi)不可少的(de)(de)。凡是(shi)注(zhu)日期的(de)(de)引用文件(jian)(jian)(jian)，僅(jin)注(zhu)日期的(de)(de)版本(ben)適(shi)(shi)用于(yu)(yu)本(ben)文件(jian)(jian)(jian)。凡是(shi)不注(zhu)日期的(de)(de)引用文件(jian)(jian)(jian)，其最新版本(ben)（包括所有的(de)(de)修改單）適(shi)(shi)用于(yu)(yu)本(ben)文件(jian)(jian)(jian)。
GB/T 222 鋼的成品化學(xue)成分允許偏(pian)差
GB/T 223.3 鋼鐵及合(he)金(jin)化學分析(xi)方法 二(er)安(an)替比林甲(jia)烷磷鉬酸(suan)重量法測定磷量
GB/T 223.9 鋼鐵及合金 鋁含(han)量的測定 鉻天青 S分光光度法
GB/T 223.11 鋼鐵及合金 鉻含量的測定(ding) 可視滴(di)定(ding)或(huo)電位(wei)滴(di)定(ding)法
GB/T 223.12 鋼鐵及合金化學分(fen)析(xi)方法(fa) 碳酸鈉分(fen)離(li)-二(er)苯碳酰二(er)肼光(guang)度法(fa)測定鉻量
GB/T 223.14 鋼鐵及合金化學分析方法 鉭試劑萃取光度(du)法測定(ding)釩含量
GB/T 223.17 鋼鐵及(ji)合金化(hua)學分(fen)析方法 二安(an)替比(bi)林甲燒光度法測定(ding)鈦(tai)量
GB/T 223.19 鋼(gang)鐵及合金化學分析方法 新亞銅(tong)靈-三氯甲烷(wan)萃取(qu)光(guang)度法測定(ding)銅(tong)量
GB/T 223.23 鋼鐵及(ji)合金(jin) 鎳含量的測定 丁二酮肟分光(guang)光(guang)度法
GB/T 223.26 鋼(gang)鐵及合金(jin) 鉬含量的測定(ding) 硫氰酸鹽分光光度法
GB/T 223.40 鋼鐵及合(he)金 鈮含(han)量(liang)的測定 氯磺酚(fen) S分光(guang)(guang)光(guang)(guang)度法
GB/T 223.49 鋼鐵(tie)及合金化(hua)學分析方法 萃取分離-偶氮氯膜mA分光光度(du)法測(ce)定(ding)稀土總量(liang)
GB/T 223.53 鋼鐵及合金化學分析方(fang)法 火焰(yan)原子吸收分光(guang)(guang)光(guang)(guang)度(du)法測(ce)定銅量
GB/T 223.54 鋼(gang)鐵(tie)及合金化學分析方法 火(huo)焰原(yuan)子(zi)吸(xi)收分光光度法測定(ding)鎳量(liang)
GB/T 223.60 鋼(gang)鐵及(ji)合金(jin)化學分析方法 高氯酸(suan)脫(tuo)水重量(liang)法測(ce)定硅(gui)含量(liang)
GB/T 223.62 鋼(gang)鐵及合(he)金化學(xue)分析方(fang)法 乙(yi)酸丁酯萃取光(guang)度法測定(ding)磷量(liang)
GB/T 223.63 鋼鐵及合金化學分析方(fang)法 高碘酸鈉（鉀）光度法測定錳(meng)量
GB/T 223.68 鋼鐵及合金化學分析(xi)方法(fa) 管式爐內燃燒后碘酸鉀滴(di)定法(fa)測(ce)定硫含量
GB/T 223.69 鋼(gang)鐵(tie)及合金 碳含(han)量(liang)的測定 管(guan)式爐內燃燒后氣(qi)體容量(liang)法
GB/T 223.76 鋼鐵及合金(jin)化學分析方法(fa) 火(huo)焰原子吸收光譜法(fa)測定釩量(liang)GB/T228.1 金(jin)屬材料 拉伸試驗(yan) 第(di)1部分∶室溫試驗(yan)方法(fa)
GB/T 229 金屬(shu)材料 夏比擺錘沖擊(ji)試(shi)驗方(fang)法(fa)
GB/T 232 金屬材料(liao) 彎(wan)曲試驗方法
GB/T 247 鋼板(ban)和鋼帶包裝、標(biao)志及質量證明書(shu)的一般規定
GB/T 709—2006 熱(re)軋鋼板和鋼帶的(de)尺寸、外形、重量及(ji)允許偏(pian)差
GB/T 2970 厚鋼板超聲波檢(jian)驗方法
GB/T 2975 鋼及鋼產品(pin) 力學性(xing)能試驗取樣位置及試樣制備
GB/T 4336 碳素鋼(gang)(gang)和(he)中低(di)合金(jin)鋼(gang)(gang) 火花源原子發射(she)光(guang)譜分析方(fang)法（常規法）
GB/T 8170 數(shu)值修約規(gui)則與極限(xian)數(shu)值的表示和(he)判(pan)定
GB/T17505 鋼及鋼產品交貨(huo)一(yi)般技術(shu)要(yao)求
GB/T 20066 鋼和(he)鐵 化學成分測定(ding)用試樣(yang)(yang)的取(qu)樣(yang)(yang)和(he)制樣(yang)(yang)方法(fa)
GB/T 20123 鋼鐵 總碳硫含(han)量的測(ce)定 高頻感應爐燃燒后紅外吸收法（常規方法）
GB/T 20125 低(di)合金鋼 多元素的測(ce)定 電感耦合等(deng)離子體發(fa)射光譜法
GB/T 28297 厚(hou)鋼板超聲自動檢測方法
JB/T 4730.3 承壓設備無損檢(jian)測(ce) 第3 部(bu)分∶超(chao)聲檢(jian)測(ce)
三(san)、訂貨內容
按本標準訂(ding)貨的合同或訂(ding)單應包括下(xia)列(lie)內(nei)容∶a. 標準編號(hao)、b. 產品名稱、c. 牌號(hao)、d. 交貨狀態、e. 尺寸備圖(tu)、f. 重量(liang)、g. 附加(jia)技(ji)術(shu)要求（如超聲(sheng)檢測等(deng)）。
四(si)、牌號表示方法(fa)
鋼(gang)的(de)牌(pai)號(hao)用(yong)平均碳含量、合金元(yuan)素字母和低溫壓力容器"低"和"容"的(de)漢(han)語拼青的(de)許位字母表示。例如∶16MnDR。"
五、尺寸、外形、重量(liang)及允(yun)許(xu)偏差
5.1 鋼(gang)板的尺(chi)寸(cun)、外形及(ji)允課偏差應符合GB/T709—2006 的規定。
5.1.1 鋼板厚度允許偏(pian)差按GB/T709—2006中(zhong)的B類要求(qiu)。根據需方要求(qiu)，并在(zai)合同中(zhong)注(zhu)明，也(ye)可供應符合 GB/T709—2006 的 C類偏(pian)差的鋼板。
5.1.2 根(gen)據需(xu)方要求，經供需(xu)雙(shuang)方協議，可(ke)供應偏(pian)差更嚴格的(de)鋼板。
5.2 鋼(gang)板按理(li)論(lun)重(zhong)量交貨，理(li)論(lun)計重(zhong)采用的(de)厚度(du)(du)(du)為(wei)鋼(gang)板允(yun)許(xu)的(de)最大厚度(du)(du)(du)和(he)最小(xiao)厚度(du)(du)(du)的(de)算(suan)術平均值。06Ni9DR密度(du)(du)(du)為(wei)7.89g/cm2，其(qi)他鋼(gang)的(de)密度(du)(du)(du)為(wei)7.85g/cm2。
六(liu)、技術要(yao)求
6.1 牌號和化學成(cheng)分(fen)
6.1.1 鋼的(de)牌號和(he)化學成(cheng)分（熔煉成(cheng)分）應符合表1的(de)規定。
6.1.1.1 為設善(shan)鋼(gang)板的性能，鋼(gang)中(zhong)可添加Nb、V、等元(yuan)素(su);Nb十V+Ti三0.12%，元(yuan)素(su)質量(liang)分數(shu)應在質量(liang)證(zheng)明書中(zhong)注明。
6.1.1.2 作為殘金元熟鉻、銅(tong)質(zhi)(zhi)量(liang)分(fen)數(shu)應(ying)(ying)各不大(da)于(yu)0.25%，鎳質(zhi)(zhi)量(liang)分(fen)數(shu)應(ying)(ying)不大(da)于(yu)40%，鉬質(zhi)(zhi)量(liang)分(fen)數(shu)應(ying)(ying)不大(da)于(yu)0.08%。供方若能保證合格可不做分(fen)析。
6.1.2 成品鋼板的(de)化學成分充連偏差應(ying)符合GB/T 222的(de)規定，其中08Ni3事R、06Ni9DR 鋼P、S成品化學分析允許偏差∶P+0.003%，S十0.0o2%。
6.2 制造方法
6.2.1 鋼(gang)由氧氣轉(zhuan)爐或(huo)電(dian)爐冶煉(lian)，并(bing)采用爐外精煉(lian)工藝。
6.2.2 連鑄坯、鋼錠壓縮比不小(xiao)于(yu)(yu)3;電渣(zha)重熔坯壓縮比不小(xiao)于(yu)(yu)2。
6.3 交貨(huo)狀態
6.3.1 鋼(gang)板的交(jiao)貨狀(zhuang)態應符合表2 的規定。
6.3.2 08Ni3DR回(hui)火(huo)溫度應(ying)不低于(yu)600 ℃，06Ni9DR回(hui)火(huo)溫度應(ying)不低于(yu)540 ℃。
6.3.3 經需方同意(yi)，厚度大于60 mm 的09MnNiDR、08Ni3DR鋼板可以正火(huo)后加速冷卻加回火(huo)交貨。
6.4 力學性(xing)能和(he)工藝性(xing)能
6.4.1 鋼板的(de)拉伸試驗、夏比（V型缺口）低(di)溫沖擊試驗、彎曲試驗應(ying)符合(he)表2的(de)規定。
6.4.2 夏比（V型缺(que)口）低溫沖(chong)擊吸(xi)收能(neng)量(liang)，按3個試(shi)樣(yang)的算術(shu)平均值(zhi)計算，允(yun)許其(qi)中1個試(shi)樣(yang)的單個值(zhi)比表2規(gui)定值(zhi)低，但不得低于規(gui)定值(zhi)的70%。
6.4.3 對厚度小(xiao)于12 mm 鋼(gang)板(ban)的(de)(de)夏比（V型缺口）沖(chong)擊(ji)試(shi)(shi)(shi)驗(yan)(yan)應(ying)采用輔助(zhu)(zhu)試(shi)(shi)(shi)樣(yang)，>8 mm～<12 mm鋼(gang)板(ban)輔助(zhu)(zhu)試(shi)(shi)(shi)樣(yang)尺(chi)寸為(wei)(wei)10 mm×7.5 mm×55 mm，其試(shi)(shi)(shi)驗(yan)(yan)結果應(ying)不(bu)小(xiao)于表2規定值的(de)(de)75%;6 mm～8 mm 鋼(gang)板(ban)輔助(zhu)(zhu)試(shi)(shi)(shi)樣(yang)尺(chi)寸為(wei)(wei)10 mm×5 mm×55 mm，其試(shi)(shi)(shi)驗(yan)(yan)結果應(ying)不(bu)小(xiao)于表2規定值的(de)(de) 50%;厚度小(xiao)于6 mm 的(de)(de)鋼(gang)板(ban)不(bu)做沖(chong)擊(ji)試(shi)(shi)(shi)驗(yan)(yan)。
6.4.4 經供需雙方(fang)協(xie)議，并在合同中(zhong)注明(ming)，鋼板(ban)的低溫(wen)沖擊(ji)吸(xi)收能量(liang)可按高于表 2 的值(zhi)交貨，具體(ti)值(zhi)在合同中(zhong)注明(ming)。
6.4.5 當(dang)供方保證彎曲合(he)格時，可不(bu)做(zuo)彎曲試驗。
6.5 超(chao)聲檢測
6.5.1 厚度大于 20 mm 的(de)正火(huo)(huo)或正火(huo)(huo)加(jia)回(hui)火(huo)(huo)狀態(tai)交(jiao)貨(huo)(huo)鋼(gang)板以及厚度大于16 mm 的(de)淬火(huo)(huo)加(jia)回(hui)火(huo)(huo)狀態(tai)交(jiao)貨(huo)(huo)的(de)鋼(gang)板供方應逐張(zhang)進行超聲檢測。
6.5.2 其他厚度鋼板經(jing)供需雙(shuang)方協商也可逐張進行(xing)超聲(sheng)檢測。
6.5.3 超聲檢(jian)驗標準按JB/T4730.3、GB/T 2970或GB/T 28297執行，檢(jian)驗標準和合格級(ji)別(bie)在合同中注明。
6.6 表面質量(liang)
6.6.1 鋼(gang)(gang)(gang)(gang)(gang)板(ban)表而不允許存(cun)在裂紋、氣泡、結疤、折疊和夾雜(za)等對使用有(you)害的缺(que)陷(xian)(xian)。鋼(gang)(gang)(gang)(gang)(gang)板(ban)不得有(you)分(fen)層(ceng)。如有(you)上述表而缺(que)陷(xian)(xian)允許清理，清理深度從鋼(gang)(gang)(gang)(gang)(gang)板(ban)實際尺寸算起(qi)，應不大于鋼(gang)(gang)(gang)(gang)(gang)板(ban)厚度公差之半，并應保(bao)證清理處鋼(gang)(gang)(gang)(gang)(gang)板(ban)的最小(xiao)厚度，缺(que)陷(xian)(xian)清理處應平滑無(wu)棱角。
6.6.2 其他缺陷允(yun)(yun)許存(cun)在，其深(shen)度從鋼板實際尺寸算起(qi)，不得超過(guo)鋼板厚度允(yun)(yun)許公差之半(ban)，并應保證(zheng)缺陷處鋼板厚度不小(xiao)于鋼板允(yun)(yun)許最小(xiao)厚度。
七、試驗方法
鋼板的(de)檢(jian)驗(yan)項目、取樣數量(liang)、取樣方法及試驗(yan)方法應(ying)符合(he)表3的(de)規定。
八、檢驗規(gui)則
8.1 鋼板(ban)的質量(liang)(liang)由供方質量(liang)(liang)技術(shu)監(jian)督部門進(jin)行檢查和驗收。
8.2 鋼板(ban)應(ying)成批驗(yan)收，每批鋼板(ban)由同(tong)一(yi)(yi)牌號、同(tong)一(yi)(yi)爐號、同(tong)一(yi)(yi)厚度、同(tong)一(yi)(yi)熱(re)處理制度的鋼板(ban)組成，每批重(zhong)量不大(da)于30 t，單張重(zhong)量超過(guo)30 t的鋼板(ban)按(an)張組批。
06Ni9DR 鋼板和以正(zheng)火(huo)加(jia)回火(huo)、淬火(huo)加(jia)回火(huo)狀態(tai)交貨的(de) 08Ni3DR 鋼板應逐熱處理張進(jin)行力學性能試驗(yan)。
8.3 根(gen)據需方要求，經供需雙方協商，厚度大于16 mm的鋼板(ban)可逐(zhu)熱(re)處理張(zhang)進行力(li)學性能檢(jian)驗(yan)。
8.4 力學(xue)性能(neng)試驗取樣(yang)位(wei)置按GB/T2975的規定(ding)，對(dui)于(yu)厚度大于(yu)40 mm 的鋼(gang)板，沖擊試樣(yang)的軸(zhou)線應位(wei)于(yu)厚度四分(fen)之(zhi)一處
8.5 夏比（V型缺口）低(di)溫沖(chong)擊試(shi)(shi)驗結(jie)果，不符合6.4規定(ding)時，應(ying)從同一(yi)張鋼板（或同一(yi)樣(yang)坯）上再取3個(ge)試(shi)(shi)樣(yang)進行復驗，前后兩組6個(ge)試(shi)(shi)樣(yang)的沖(chong)擊吸收能量平均值(zhi)不得(de)低(di)于規定(ding)值(zhi)，允許(xu)有(you)2個(ge)試(shi)(shi)樣(yang)小(xiao)于規定(ding)值(zhi)，但其(qi)中小(xiao)于規定(ding)值(zhi)70%的試(shi)(shi)樣(yang)只允許(xu)有(you)1個(ge)。
8.6 其(qi)他檢驗(yan)項目的復(fu)驗(yan)與(yu)判定(ding)規則按 GB/T17505 的有(you)關規定(ding)執行。
九、包裝、標志及質量證明書
鋼(gang)板的包裝(zhuang)、標志(zhi)及質量(liang)證明書應符合(he) GB/T 247的規定。
十、數值修約
本標準(zhun)按修約值(zhi)比較(jiao)法，修約規則(ze)按 GB/T 8170的規定(ding)。
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