本標(biao)準代替(ti)GB18248—2000《氣瓶(ping)用無縫鋼管》。本標(biao)準與GB18248—2000相比，對(dui)下列主(zhu)要技術(shu)內容進行了修改∶
1. 修改了標準范圍(wei)；
2. 修(xiu)改(gai)了鋼(gang)管的尺(chi)寸(cun)允許偏(pian)差(cha)；
3. 調整了鋼(gang)的磷、硫(liu)含量要求，并增加了34CrMo4 和30CrMnSiA 兩個(ge)牌號(hao)；
4. 修改(gai)了鋼的(de)冶(ye)煉方法；
5. 增加了熱擴制(zhi)管方法，修改了不銹鋼管的交貨狀(zhuang)態；
6. 刪除了低倍檢驗；
7. 對于軋制（鍛）管坯制成的不銹鋼管，非金屬夾雜物檢驗由管坯上改為在鋼管上進行，同時根據GB/T10561修改了不(bu)銹鋼管的非金屬夾雜物檢驗要求；
8. 增加了不銹鋼管的內外表面直道的質量要求；
9. 修改了不銹鋼管熱處理毛坯制成的試樣測出的縱向力學性能數據，并由要求值改為參考值列于附錄B。
本(ben)標準(zhun)(zhun)的附錄(lu)A和附錄(lu)B為資料(liao)性附錄(lu)。本(ben)標準(zhun)(zhun)由(you)中國鋼鐵工業協會(hui)提出(chu)。本(ben)標準(zhun)(zhun)由(you)全國鋼標準(zhun)(zhun)化技術委員會(hui)歸(gui)口。
本標準起草單位∶寶山鋼鐵(tie)股份有限公(gong)司(si)、冶(ye)金工業信息標準研究院、攀鋼集(ji)團(tuan)成(cheng)都(dou)鋼鐵(tie)有限責任公(gong)司(si)、天津(jin)鋼管(guan)集(ji)團(tuan)股份有限公(gong)司(si)、湖南衡陽鋼管(guan)（集(ji)團(tuan)）有限公(gong)司(si)、江蘇振達鋼管(guan)集(ji)團(tuan)。
本(ben)標(biao)準主要起草人∶許晴、武冬興、于成峰、張曙華、黃穎、晏如、安健波、趙斌、李(li)金領、李(li)奇(qi)。本(ben)標(biao)準所代(dai)替標(biao)準的歷次版本(ben)發布情(qing)況為∶————GB18248——2000。
一、范圍
本標準規定了(le)氣瓶和(he)蓄能器殼體用無縫鋼管(guan)的尺寸(cun)、外(wai)形、重量(liang)、技術要(yao)求、試驗方法、檢驗規則、包裝(zhuang)、標志和(he)質量(liang)證明書。
本標準適用(yong)(yong)于制造氣瓶(ping)和(he)蓄能器殼體用(yong)(yong)無縫(feng)鋼管。
二、規范性(xing)引(yin)用文件
下列文件中的(de)(de)條(tiao)款通過本(ben)(ben)(ben)標(biao)(biao)準(zhun)的(de)(de)引用(yong)而成為(wei)本(ben)(ben)(ben)標(biao)(biao)準(zhun)的(de)(de)條(tiao)款。凡是(shi)注日期的(de)(de)引用(yong)文件，其隨后所(suo)有的(de)(de)修改單(dan)（不包括勘誤的(de)(de)內容）或修訂(ding)版均不適用(yong)于本(ben)(ben)(ben)標(biao)(biao)準(zhun)，然(ran)而，鼓勵根據本(ben)(ben)(ben)標(biao)(biao)準(zhun)達(da)成協議的(de)(de)各方研(yan)究(jiu)是(shi)否可使用(yong)這(zhe)些文件的(de)(de)最新版本(ben)(ben)(ben)。凡是(shi)不注日期的(de)(de)引用(yong)文件，其最新版本(ben)(ben)(ben)適用(yong)于本(ben)(ben)(ben)標(biao)(biao)準(zhun)。
GB/T222 鋼的成品化學成分允許偏差
GB/T 223.5 鋼鐵及(ji)合金 酸(suan)溶硅和(he)全硅含量的測(ce)定 還原型硅鉬酸(suan)鹽(yan)分光光度(du)法
GB/T 223.11 鋼(gang)鐵(tie)及合金 鉻含量(liang)的測定(ding) 可視滴定(ding)或電位滴定(ding)法
GB/T 223.12 鋼(gang)鐵及合金化(hua)學分(fen)析方(fang)法(fa) 碳(tan)酸鈉分(fen)離-二(er)苯(ben)碳(tan)酰二(er)肼光度法(fa)測(ce)定鉻量
GB/T 223.14 鋼鐵及(ji)合金化(hua)學分析方法(fa) 鉭試劑萃取光(guang)度法(fa)測定釩(fan)含量
GB/T223.17 鋼鐵及(ji)合金化學分析方法 二安替比林甲烷光度法測定鈦量
GB/T 223.19 鋼鐵(tie)及(ji)合金化學分析方(fang)法 新亞銅(tong)靈-三氯甲烷萃(cui)取光度法測定銅(tong)量
GB/T 223.24 鋼鐵及(ji)合金化學分析方法 萃取分離-丁二(er)酮肟分光(guang)光(guang)度法測定(ding)鎳(nie)量
GB/T 223.26 鋼鐵及合金 鉬含量的測(ce)定(ding) 硫氰酸(suan)鹽分光光度(du)法
GB/T 223.30 鋼鐵及合金(jin)化(hua)學(xue)分析方(fang)法 對-溴苦杏仁酸(suan)沉淀(dian)分離-偶氮胂(shen)Ⅲ分光光度(du)法測定鋯量
GB/T 223.40 鋼鐵及合金 鈮含量的測定 氯磺酚S分光光度(du)法
GB/T 223.53 鋼鐵及合金化(hua)學分析方(fang)法 火焰原(yuan)子吸收分光(guang)光(guang)度法測定銅量
GB/T 223.54 鋼鐵及合(he)金化(hua)學分(fen)析方法(fa) 火焰原(yuan)子吸(xi)收分(fen)光(guang)光(guang)度(du)法(fa)測定(ding)鎳(nie)量(liang)
GB/T 223.59 鋼鐵(tie)及合金 磷含量的測(ce)定(ding) 鉍磷鉬(mu)藍分(fen)光光度法(fa)和銻磷鉬(mu)藍分(fen)光光度法(fa)
GB/T223.60 鋼鐵及(ji)合金化學分析(xi)方法 高(gao)氯酸脫(tuo)水(shui)重量(liang)法測定硅(gui)含量(liang)
GB/T 223.62 鋼鐵及合(he)金化學分(fen)析方法 乙酸(suan)丁(ding)酯萃取光度法測定磷量
GB/T 223.63 鋼鐵及合金化學分析方(fang)法(fa) 高碘(dian)酸(suan)鈉(na)（鉀）光度法(fa)測(ce)定錳量(liang)
GB/T 223.64 鋼鐵及合(he)金(jin) 錳含量的測定 火焰原子(zi)吸收光譜(pu)法
GB/T 223.68 鋼(gang)鐵(tie)及合金(jin)化學分(fen)析(xi)方(fang)法 管式(shi)爐內燃燒后碘酸鉀滴定法測定硫含(han)量
GB/T 223.69 鋼鐵及(ji)合金 碳含量(liang)的測定 管式爐內(nei)燃燒后氣體容量(liang)法(fa)
GB/T 223.76 鋼鐵及合金化學分析方法 火焰原(yuan)子吸(xi)收光譜法測定釩量(liang)
GB/T 223.78 鋼鐵及合金(jin)化學分析方法 姜黃素直接(jie)光度法測定硼含量
GB/T 228—2002 金屬材(cai)料室溫拉伸(shen)試(shi)驗方法(fa)（eqy ISO 6892∶1998）
GB/T229—1994 金屬夏比(bi)缺(que)口(kou)沖擊試驗方法（eqv ISO148∶19838.ISO 83∶1976）
GB/T241—2007 金屬管(guan) 液(ye)壓試驗方法
GB/T 2102—2006 鋼管的驗收(shou)、包(bao)裝、標志和質量證明書(shu)
GB/T 2975—1998 鋼(gang)及鋼(gang)產品 力學性能試驗取樣(yang)位置及試樣(yang)制備（eqv ISO 377∶1997）
GB/T 4336—2002 碳素鋼和(he)中低合金鋼火花源原子(zi)發射光譜分析(xi)方法（常規法）
GB/T5777—1996 無縫鋼管超聲(sheng)波探傷檢驗方法（eqv ISO 9303∶1989）
GB/T735—2004 鋼管渦(wo)流探傷檢驗方法（ISO9304∶1989，MOD）
GB/T10561—2005 鋼中非金(jin)屬夾(jia)雜物含(han)量(liang)的測(ce)定 標準評級圖(tu)顯微檢驗法(fa)（ISO4967∶1998，IDT)
GB/T12606—1999 鋼管(guan)漏磁探傷(shang)方法（eqv ISO9402∶1989、ISO 9598∶1989）
GB/T17395 無縫鋼管尺寸(cun)、外(wai)形、重量及允許偏差（GB/T17395—2008，ISO 1127∶1992、ISO 4200:1991、ISO 5252:1991,NEQ)
GB/T 20066 鋼(gang)和鐵 化(hua)學成分測定用試樣(yang)的(de)取樣(yang)和制樣(yang)方法(fa)（GB/T 20066—20066，ISO 14284:1996,IDT)
GB/T 20123 鋼鐵 總(zong)碳硫含量(liang)的測定 高(gao)頻感應爐燃燒后紅外(wai)吸收法(fa)（常規方法(fa)）(GB/T 20123—2006,ISO 15350:2000,IDT)
GB/T 20125 低(di)合(he)(he)金鋼 多元素含量的測定 電感耦合(he)(he)等離(li)子體原(yuan)子發射光譜法
GB/T 20126 非合金鋼 低碳含量的測定(ding) 第2部分∶感(gan)應爐(lu)（經預(yu)加熱）內燃燒后紅外(wai)吸收法(GB/T 20126—2006,ISO 15349-2:1999,IDT)
三(san)、代號
下(xia)列代(dai)號適用于本(ben)標準(zhun)∶
——D公(gong)稱外徑
——Smin∶最(zui)小(xiao)壁厚；
——S∶公稱(cheng)壁厚(hou)。
四(si)、訂貨所需信息
按本標準訂購不銹鋼管的合同或訂單應包括但不限于下列內容∶a. 本標準編號 b. 產品名稱；c. 鋼的牌號 d. 鋼管的制造方法和交貨狀態；e. 訂購數量（總重量或總長度）；f. 尺寸規格；g. 特殊要求。
五、 尺寸、外形、重(zhong)量及允許偏差
5.1 外(wai)徑和壁厚
5.1.1 除非合同中另有規定，不(bu)銹鋼管按公稱外徑（D）和公稱壁厚（S）交貨。根據需方要求，經供需雙方協商，不銹鋼管可按公稱外徑和最小壁厚（Smm）交貨。
5.1.2 不銹鋼管的外徑和壁厚應符合GB/T17395的規定。根據需方要求，經供需雙方協商，可供應GB/T17395以外規格的不銹鋼管。
5.1.3 不銹(xiu)鋼管公稱外徑和公稱壁厚的允許偏差應符合表1的規定。當采用公稱外徑和最小壁厚時，其允許偏差應符合表2的規定。
5.1.4 除非合同中另有規定，鋼管壁厚允許偏差按普通級精度交貨。根據需方要求，經供需雙方協商，不銹(xiu)鋼管壁厚允許偏差可按高級精度交貨。
5.1.5 根據需(xu)方要求(qiu)，經供(gong)(gong)需(xu)雙方協商(shang)，并在合同中注(zhu)明，可供(gong)(gong)應表(biao)1和表(biao)2規定(ding)以外尺(chi)寸允(yun)許偏(pian)差的鋼管。
5.2 長度
5.2.1 通常長度
不銹鋼管的通常長度為4000mm～12000mm。
經(jing)供需雙方協商，并在(zai)合同中注明，可交(jiao)付(fu)長度大(da)于(yu)12000mm或(huo)短于(yu)4000mm但不短于(yu)3000mm的鋼(gang)管，但長度短于(yu)4000mm的鋼(gang)管數(shu)量應不超(chao)過該批鋼(gang)管交(jiao)貨(huo)總數(shu)量的5%。
5.2.2 定尺和(he)倍尺長度
根據需方要求，經供需雙方協商，并在合同中注明，鋼管可按定尺長度或倍尺長度交貨。不銹鋼管的定尺長度應在通常長度范圍內，其長度允許偏差應符合如下規定∶a）長度≤6000mm時，+10mm；b） 長度>600mm時，+20mm。
每個倍尺長度應按下(xia)列規定留(liu)出切(qie)口余量∶a. 外徑≤159mm時，5mm～10mm； b. 外徑>159mm時，10mm～15mm。
5.3 彎(wan)曲度
5.3.1 不銹鋼管的每米彎曲度應符合如下規定∶
a. 壁厚≤15mm時，彎曲度(du)不大于1.5mm/m；
b. 15mm<壁(bi)厚≤30mm時(shi)，彎曲度(du)不(bu)大于2.0mm/m；
c. 壁厚(hou)>30mm時，彎(wan)曲度不(bu)大于(yu)3.0mm/m。
5.3.2 不銹(xiu)鋼管的全長彎曲度應不大于鋼管長度的0.15%。
5.4 不圓度和壁厚不均
根據需方要求，經供需雙方協商，并在合同中注明，不(bu)銹鋼管的不圓度和壁厚均應分別不超過外徑公差和壁厚公差的80%。
5.5 端(duan)頭外形
不銹鋼管兩端端面應與鋼管軸線垂直，切口毛刺應予清除。
5.6 重量
5.6.1 交貨重量
不銹鋼管應按實際重量交貨。根據需方要求，經供需雙方協商，并在合同中注明，亦可按理論重量交貨。
5.6.2 理(li)論(lun)重量的(de)計算(suan)
不(bu)銹鋼管理論重量的計算按GB/T17395的規定（鋼的密度按7.85kg/dm3）。按公稱外徑和最小壁厚（即下偏差為0）交貨的鋼管，應采用平均壁厚計算理論重量，其平均壁厚是按壁厚及其允許偏差計算出來的壁厚最大值與最小值的平均值。
5.6.3重量(liang)允許(xu)偏差
根據需(xu)方(fang)要求，經供需(xu)雙方(fang)協商，并(bing)在(zai)合同中注明，交貨(huo)鋼管實際重(zhong)量與理論重(zhong)量的(de)偏差應符合如下規定
a. 單(dan)根鋼管∶±10%；
b. 每(mei)批最(zui)少為10t的鋼管∶士7.5%。
六、技術要求
6.1 鋼的(de)牌號(hao)和化學成分
6.1.1 鋼的牌(pai)(pai)號和化學成分（熔(rong)煉分析）應符合表3的規(gui)定(ding)。附錄A列出了本標準鋼牌(pai)(pai)號與其他相近鋼牌(pai)(pai)號的對照。
6.1.2 成品不銹鋼管的化學成分允許偏差應符合GB/T222的規定。
6.2 制造方(fang)法
6.2.1 鋼的冶煉方法
鋼(gang)應為(wei)電爐或氧(yang)氣轉爐冶(ye)煉的鎮靜(jing)鋼(gang)。
6.2.2 鋼(gang)管的制造方法
不(bu)銹(xiu)鋼管應采用熱軋（擴）或冷軋（拔）方法制造。若需方無特別指定，則制造方法由供方確定。
6.3 交(jiao)貨狀態(tai)
熱(re)軋(ya)（擴）鋼管應以(yi)熱(re)軋(ya)（擴）狀態交(jiao)貨，冷軋(ya)（拔）鋼管應以(yi)冷軋(ya)（拔）、正火(huo)或退火(huo)狀態交(jiao)貨。
6.4 力學性(xing)能
6.4.1 供(gong)方應提供(gong)鋼(gang)管(guan)熱(re)(re)處理(li)毛坯(pi)制成(cheng)試樣的力學(xue)性(xing)能實測值，但不作為交貨條件。鋼(gang)管(guan)熱(re)(re)處理(li)毛坯(pi)制成(cheng)的試樣測出的力學(xue)性(xing)能數據參考值列于附錄B（資料性(xing)附錄）。
6.4.2 沖擊試驗(yan)
經供需雙方協商，并在合同中注明，也(ye)可提(ti)供表B.1以外(wai)試驗(yan)溫度下(xia)的沖擊功數據。
表B.1中的沖(chong)擊功(gong)為全尺(chi)(chi)寸(cun)試樣(yang)夏比V型缺(que)口沖(chong)擊功(gong)參(can)考(kao)值。不能制備(bei)全尺(chi)(chi)寸(cun)試樣(yang)時(shi)，可采(cai)用(yong)(yong)寬度(du)為7.5mm、5mm或3mm的小尺(chi)(chi)寸(cun)試樣(yang)。經供需雙方協商，并(bing)在合同中注明，也可采(cai)用(yong)(yong)其他小尺(chi)(chi)寸(cun)試樣(yang)。沖(chong)擊試樣(yang)應優(you)先選擇(ze)盡(jin)可能的較大尺(chi)(chi)寸(cun)。用(yong)(yong)小尺(chi)(chi)寸(cun)試樣(yang)測得的沖(chong)擊功(gong)Av.r按式（1）換(huan)算(suan)成標準(zhun)試樣(yang)沖(chong)擊功(gong)Akv∶
6.5 密實性
不銹鋼管應進行密實性檢驗。密實性檢驗可采用液壓試驗或無損檢驗，檢驗方法由生產廠選擇。液壓試驗或無損檢驗應符合以下規定∶
a. 液(ye)壓(ya)試(shi)驗時，鋼管(guan)在5 MPa試(shi)驗壓(ya)力下不(bu)允許出現滲漏現象，試(shi)驗壓(ya)力保(bao)持時間應(ying)不(bu)少于(yu) 5 秒。
b. 無損檢驗(yan)采用(yong)渦流探(tan)(tan)傷(shang)(shang)或漏磁(ci)探(tan)(tan)傷(shang)(shang)，渦流探(tan)(tan)傷(shang)(shang)應(ying)按GB/T735—2006的驗(yan)收等級A；漏磁(ci)探(tan)(tan)傷(shang)(shang)應(ying)按GB/T12606—1999的驗(yan)收等級L4。
6.6 非金屬夾(jia)雜物檢驗
不銹(xiu)鋼管應進行非金屬夾雜物檢驗。不銹鋼管的非金屬夾雜物按GB/T10561—2005的A法評級。A類、B類、C類、D類夾雜物細系級別和粗系級別應分別不大于2.5級。DS類夾雜物檢驗結果應填寫在質量證明書中。
6.7 表面質(zhi)量
不銹鋼管的內外表面不允許有目視可見的裂紋、折疊、軋折、離層和結疤。這些缺陷應完全清除，清除深度應不超過壁厚的10%，且清理處的實際壁厚應不小于壁厚允許的最小值，清除部位應圓滑過渡。
不銹鋼管內外表面上直道允許深度應為∶對于熱軋管，不超過壁厚的5%，且最大不超過0.4mm；對于熱擴管，不超過0.5mm；對于冷軋（拔）管，不超過壁厚的4%，且最大不超過0.2mm。
深(shen)度(du)不超過壁厚負偏差的其他局部缺欠允(yun)許存在。
6.8 無損檢驗
6.8.1 采用無損探傷方法檢驗密實性的鋼管，應逐根進行超聲波探傷檢驗。經過液壓試驗的不銹鋼管，應逐根進行超聲波探傷檢驗或漏磁探傷檢驗。
6.8.2 超聲波探傷(shang)檢(jian)驗(yan)(yan)(yan)(yan)應按(an)GB/T5777—1996驗(yan)(yan)(yan)(yan)收等級C5；供需雙方協商，并合同中注明，超聲波探傷(shang)檢(jian)驗(yan)(yan)(yan)(yan)可采(cai)用其(qi)他驗(yan)(yan)(yan)(yan)收等級。漏磁探傷(shang)檢(jian)驗(yan)(yan)(yan)(yan)應按(an)GB/T12606—1999的驗(yan)(yan)(yan)(yan)收等級L2。
6.8.3 當不銹鋼管壁厚與外徑之比大于0.2時，除非合同中另有規定，鋼管內壁人工缺陷深度按GB/T5777-1996中附錄A的A.1規定執行。
6.8.4 當不銹鋼管按最小壁厚交貨時，對比樣管刻槽深度按鋼管平均壁厚計算。
七(qi)、檢驗和(he)試驗方(fang)法(fa)
7.1 不銹鋼管的尺寸和外形應采用符合精度要求的量具逐根測量。
7.2 不(bu)銹鋼管的內外表面應在充分照明條件下逐根目視檢查。
7.3 不銹鋼管的其他檢驗應符合表4的規定。
八、 檢驗規則
8.1 檢查和驗收
不銹鋼管的檢查和驗收由供方技術質量監督部門進行。
8.2 組批規則
若不銹鋼管在切成單根后不再進行熱處理，則從一根管坯軋制的鋼管截取的所有管段都應視為一根。鋼管應按批進行檢查和驗收。每批鋼管應由同一牌號、同一爐號、同一規格、同一熱處理制度（適用時）、同一交貨狀態的鋼管組成，每批鋼管的數量應不大于200根。
8.3 取樣數量
每批不(bu)銹鋼管各項檢驗的取樣數量應符合表4的規定。
8.4 復(fu)驗和判定規則
不銹鋼管的復驗和判定規則應符合GB/T2102—2006的規定。
九、包裝、標志及質(zhi)量證明(ming)書
不銹鋼管的包裝、標志和質量證明書應符合GB/T2102—2006的規定。
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在線亞洲日產一區二區:GB18248-2008 氣瓶用無縫鋼管.pdf
