本(ben)標準代替GB18248—2000《氣瓶用無縫(feng)鋼管》。本(ben)標準與GB18248—2000相比，對下列主要技(ji)術(shu)內(nei)容(rong)進行了(le)修改∶
1. 修改了(le)標準(zhun)范圍；
2. 修改(gai)了鋼管的尺寸(cun)允(yun)許(xu)偏差(cha)；
3. 調整了鋼的磷、硫含量要(yao)求(qiu)，并增加了34CrMo4 和30CrMnSiA 兩個牌號；
4. 修改了鋼的冶(ye)煉方法；
5. 增(zeng)加了(le)熱擴(kuo)制管(guan)方法(fa)，修改了(le)不銹(xiu)鋼管(guan)的交貨狀態；
6. 刪除了低倍檢驗(yan)；
7. 對于軋制（鍛）管坯制成的不(bu)銹鋼管，非金屬夾雜物檢驗由管坯上改為在鋼管上進行，同時根據GB/T10561修改了不銹鋼管的非金屬夾雜物檢驗要求；
8. 增加了不銹鋼管的內外表面直道的質量要求；
9. 修改了不銹(xiu)鋼管熱處理毛坯制成的試樣測出的縱向力學性能數據，并由要求值改為參考值列于附錄B。
本(ben)標(biao)準的附(fu)錄(lu)A和附(fu)錄(lu)B為(wei)資料性附(fu)錄(lu)。本(ben)標(biao)準由中國(guo)鋼(gang)鐵(tie)工業協(xie)會提出。本(ben)標(biao)準由全國(guo)鋼(gang)標(biao)準化技術委員(yuan)會歸口(kou)。
本標準起(qi)草單位(wei)∶寶山(shan)鋼鐵股(gu)份有(you)限公(gong)(gong)司(si)(si)、冶金工(gong)業信息標準研究院、攀鋼集團成都鋼鐵有(you)限責任公(gong)(gong)司(si)(si)、天津鋼管(guan)集團股(gu)份有(you)限公(gong)(gong)司(si)(si)、湖南衡陽鋼管(guan)（集團）有(you)限公(gong)(gong)司(si)(si)、江蘇(su)振達鋼管(guan)集團。
本標準(zhun)主要起草人∶許晴、武冬興、于成峰、張(zhang)曙(shu)華、黃穎(ying)、晏如、安健波、趙斌、李(li)金領、李(li)奇。本標準(zhun)所代替標準(zhun)的歷次(ci)版本發布(bu)情況為∶————GB18248——2000。
一、范圍
本標準規定了氣瓶和蓄(xu)能器殼體用無縫鋼管(guan)的尺寸、外形、重量(liang)、技(ji)術(shu)要(yao)求(qiu)、試(shi)驗方法、檢驗規則、包裝、標志和質量(liang)證(zheng)明書(shu)。
本標準適用(yong)于制(zhi)造(zao)氣瓶和蓄能器殼體用(yong)無(wu)縫鋼管。
二、規(gui)范性(xing)引用文件
下(xia)列文件(jian)中(zhong)的(de)(de)條(tiao)款(kuan)通過本(ben)(ben)(ben)標(biao)準的(de)(de)引(yin)用(yong)而(er)(er)成(cheng)為本(ben)(ben)(ben)標(biao)準的(de)(de)條(tiao)款(kuan)。凡是注日期(qi)的(de)(de)引(yin)用(yong)文件(jian)，其(qi)隨后所有的(de)(de)修(xiu)改單（不包括勘誤的(de)(de)內(nei)容）或修(xiu)訂版(ban)均不適(shi)用(yong)于(yu)本(ben)(ben)(ben)標(biao)準，然而(er)(er)，鼓勵根(gen)據本(ben)(ben)(ben)標(biao)準達成(cheng)協議的(de)(de)各方研究(jiu)是否可使用(yong)這(zhe)些文件(jian)的(de)(de)最新版(ban)本(ben)(ben)(ben)。凡是不注日期(qi)的(de)(de)引(yin)用(yong)文件(jian)，其(qi)最新版(ban)本(ben)(ben)(ben)適(shi)用(yong)于(yu)本(ben)(ben)(ben)標(biao)準。
GB/T222 鋼的成(cheng)品化學成(cheng)分(fen)允許偏差
GB/T 223.5 鋼鐵及合金 酸溶硅(gui)和全硅(gui)含量(liang)的測(ce)定 還原型硅(gui)鉬酸鹽分光(guang)光(guang)度法
GB/T 223.11 鋼鐵及合(he)金(jin) 鉻(ge)含量的測定(ding) 可(ke)視滴(di)定(ding)或電(dian)位滴(di)定(ding)法
GB/T 223.12 鋼鐵及合金化學分(fen)析方法 碳(tan)酸鈉(na)分(fen)離-二苯碳(tan)酰二肼(jing)光度法測定鉻(ge)量
GB/T 223.14 鋼鐵及(ji)合金化(hua)學分(fen)析方法 鉭試劑萃取光度法測定釩(fan)含量(liang)
GB/T223.17 鋼鐵及合金化學分析方(fang)法(fa) 二安替比林(lin)甲(jia)烷光(guang)度法(fa)測定鈦量(liang)
GB/T 223.19 鋼鐵及合金化學分(fen)析(xi)方法 新亞銅靈-三氯甲烷(wan)萃取光度法測定銅量
GB/T 223.24 鋼鐵及合金化學分(fen)析方法 萃取分(fen)離-丁二酮肟分(fen)光光度法測定鎳量
GB/T 223.26 鋼鐵及合金 鉬含量的(de)測定 硫氰酸鹽分(fen)光光度法
GB/T 223.30 鋼鐵(tie)及(ji)合金化學分(fen)(fen)析方法 對-溴苦杏仁酸(suan)沉淀分(fen)(fen)離(li)-偶氮胂(shen)Ⅲ分(fen)(fen)光光度法測定(ding)鋯量
GB/T 223.40 鋼鐵及合金 鈮(ni)含量(liang)的測(ce)定 氯磺酚S分(fen)光光度(du)法
GB/T 223.53 鋼鐵及合金化(hua)學分(fen)析方法 火焰(yan)原子吸收分(fen)光(guang)光(guang)度法測定銅量
GB/T 223.54 鋼鐵及合金化(hua)學分析方法 火(huo)焰(yan)原子吸(xi)收分光(guang)光(guang)度法測定(ding)鎳量
GB/T 223.59 鋼鐵(tie)及合(he)金 磷含量的測定(ding) 鉍(bi)磷鉬藍分光光度法(fa)(fa)和銻(ti)磷鉬藍分光光度法(fa)(fa)
GB/T223.60 鋼(gang)鐵及合金(jin)化學分析(xi)方法 高氯酸脫水重(zhong)量法測(ce)定(ding)硅含量
GB/T 223.62 鋼鐵及合金化(hua)學(xue)分析方(fang)法 乙酸丁酯萃(cui)取光度法測定(ding)磷量
GB/T 223.63 鋼鐵(tie)及(ji)合金化學分析方法 高碘酸鈉（鉀(jia)）光(guang)度(du)法測定錳量
GB/T 223.64 鋼鐵及合金 錳含(han)量的測定 火焰原子吸收光譜法(fa)
GB/T 223.68 鋼鐵及(ji)合金化學分析方法 管(guan)式(shi)爐內燃燒后碘酸鉀滴定法測(ce)定硫含(han)量
GB/T 223.69 鋼鐵(tie)及合金 碳(tan)含量的測定(ding) 管(guan)式爐(lu)內燃(ran)燒后氣體容量法
GB/T 223.76 鋼鐵及合金化學分析方法 火焰原子吸收光譜(pu)法測定釩量
GB/T 223.78 鋼鐵及合金(jin)化學分(fen)析(xi)方法 姜黃素直接光度法測定硼含量(liang)
GB/T 228—2002 金屬(shu)材料(liao)室(shi)溫拉伸試驗方法（eqy ISO 6892∶1998）
GB/T229—1994 金屬夏比缺口沖擊(ji)試(shi)驗(yan)方法（eqv ISO148∶19838.ISO 83∶1976）
GB/T241—2007 金屬管 液壓(ya)試驗方法
GB/T 2102—2006 鋼管的(de)驗收、包裝、標志和質量證(zheng)明書
GB/T 2975—1998 鋼及鋼產品 力學性能試(shi)驗取(qu)樣(yang)位(wei)置及試(shi)樣(yang)制(zhi)備（eqv ISO 377∶1997）
GB/T 4336—2002 碳(tan)素鋼(gang)和中低(di)合金鋼(gang)火花源原(yuan)子發射光譜分析方法(fa)（常規法(fa)）
GB/T5777—1996 無縫鋼管超聲(sheng)波(bo)探傷(shang)檢驗方(fang)法（eqv ISO 9303∶1989）
GB/T735—2004 鋼管渦流(liu)探傷(shang)檢驗方(fang)法（ISO9304∶1989，MOD）
GB/T10561—2005 鋼中非金屬夾雜物含量的測定 標準評級(ji)圖(tu)顯微檢驗(yan)法（ISO4967∶1998，IDT)
GB/T12606—1999 鋼管(guan)漏磁探傷方法（eqv ISO9402∶1989、ISO 9598∶1989）
GB/T17395 無(wu)縫鋼管尺寸、外形、重量及允許偏(pian)差（GB/T17395—2008，ISO 1127∶1992、ISO 4200:1991、ISO 5252:1991,NEQ)
GB/T 20066 鋼和鐵 化學成分測定用試樣的取樣和制(zhi)樣方法（GB/T 20066—20066，ISO 14284:1996,IDT)
GB/T 20123 鋼鐵 總碳(tan)硫含量的測定 高頻感(gan)應爐燃燒(shao)后(hou)紅外吸收法(fa)(fa)（常規(gui)方法(fa)(fa)）(GB/T 20123—2006,ISO 15350:2000,IDT)
GB/T 20125 低合金(jin)鋼 多元素含(han)量的測定 電感耦合等離(li)子體原(yuan)子發射光(guang)譜法(fa)
GB/T 20126 非合金鋼 低碳含量(liang)的(de)測定 第(di)2部分∶感應爐（經預加熱）內燃燒后紅外吸收法(GB/T 20126—2006,ISO 15349-2:1999,IDT)
三、代號
下列代號適用于本標準∶
——D公(gong)稱外徑
——Smin∶最小壁厚(hou)；
——S∶公稱壁厚。
四、訂貨(huo)所需信息
按本標準訂購不銹鋼管的合同或訂單應包括但不限于下列內容∶a. 本標準編號 b. 產品名稱；c. 鋼的牌號 d. 鋼管的制造方法和交貨狀態；e. 訂購數量（總重量或總長度）；f. 尺寸規格；g. 特殊要求。
五、 尺(chi)寸、外(wai)形、重量及允(yun)許偏差(cha)
5.1 外(wai)徑和壁厚
5.1.1 除非合同中另有規定，不(bu)銹鋼管按公稱外徑（D）和公稱壁厚（S）交貨。根據需方要求，經供需雙方協商，不銹鋼管可按公稱外徑和最小壁厚（Smm）交貨。
5.1.2 不(bu)銹鋼管的外徑和壁厚應符合GB/T17395的規定。根據需方要求，經供需雙方協商，可供應GB/T17395以外規格的不(bu)銹鋼管。
5.1.3 不銹鋼管公稱外徑和公稱壁厚的允許偏差應符合表1的規定。當采用公稱外徑和最小壁厚時，其允許偏差應符合表2的規定。
5.1.4 除非合同中另有規定，鋼管壁厚允許偏差按普通級精度交貨。根據需方要求，經供需雙方協商，不銹鋼管壁厚允許偏差可按高級精度交貨。
5.1.5 根據需方(fang)要求，經供(gong)需雙方(fang)協商，并在合同(tong)中注明，可(ke)供(gong)應表1和表2規定以外尺寸(cun)允(yun)許偏(pian)差的鋼管。
5.2 長(chang)度
5.2.1 通常長度(du)
不銹(xiu)鋼管的通常長度為4000mm～12000mm。
經供(gong)需(xu)雙方協商，并在合同中注明，可交付長(chang)度(du)大于(yu)(yu)12000mm或短(duan)(duan)于(yu)(yu)4000mm但(dan)不(bu)短(duan)(duan)于(yu)(yu)3000mm的(de)鋼管，但(dan)長(chang)度(du)短(duan)(duan)于(yu)(yu)4000mm的(de)鋼管數量應(ying)不(bu)超過該(gai)批鋼管交貨(huo)總數量的(de)5%。
5.2.2 定尺(chi)和倍(bei)尺(chi)長度
根據需方要求，經供需雙方協商，并在合同中注明，鋼管可按定尺長度或倍尺長度交貨。不銹鋼管的定尺長度應在通常長度范圍內，其長度允許偏差應符合如下規定∶a）長度≤6000mm時，+10mm；b） 長度>600mm時，+20mm。
每個倍尺長度(du)應按下列(lie)規定(ding)留(liu)出(chu)切口余量∶a. 外(wai)徑≤159mm時，5mm～10mm； b. 外(wai)徑>159mm時，10mm～15mm。
5.3 彎曲(qu)度
5.3.1 不銹鋼管的每米彎曲度應符合如下規定∶
a. 壁厚≤15mm時，彎曲度(du)不大于1.5mm/m；
b. 15mm<壁厚≤30mm時(shi)，彎(wan)曲度不(bu)大于2.0mm/m；
c. 壁厚>30mm時(shi)，彎(wan)曲度不大于3.0mm/m。
5.3.2 不銹鋼管的全長彎曲度應不大于鋼管長度的0.15%。
5.4 不(bu)圓度和壁厚不(bu)均(jun)
根據需方要求，經供需雙方協商，并在合同中注明，不銹鋼管的不圓度和壁厚均應分別不超過外徑公差和壁厚公差的80%。
5.5 端頭外(wai)形
不銹鋼管兩端端面應與鋼管軸線垂直，切口毛刺應予清除。
5.6 重量
5.6.1 交貨重量
不銹鋼管應按實際重量交貨。根據需方要求，經供需雙方協商，并在合同中注明，亦可按理論重量交貨。
5.6.2 理論(lun)重量的計算(suan)
不銹鋼管理論重量的計算按GB/T17395的規定（鋼的密度按7.85kg/dm3）。按公稱外徑和最小壁厚（即下偏差為0）交貨的鋼管，應采用平均壁厚計算理論重量，其平均壁厚是按壁厚及其允許偏差計算出來的壁厚最大值與最小值的平均值。
5.6.3重量允許(xu)偏差
根據需方(fang)要(yao)求(qiu)，經(jing)供需雙方(fang)協商，并在合同中注明，交貨鋼管實際重量與理(li)論重量的偏(pian)差應符合如下規定
a. 單根(gen)鋼管(guan)∶±10%；
b. 每(mei)批最少(shao)為10t的鋼管∶士7.5%。
六、技術要求
6.1 鋼的(de)牌號(hao)和化學成分
6.1.1 鋼的牌(pai)號(hao)和化學(xue)成分（熔煉分析）應符合(he)表3的規(gui)定。附錄A列(lie)出了本標準(zhun)鋼牌(pai)號(hao)與(yu)其他相近鋼牌(pai)號(hao)的對照(zhao)。
6.1.2 成品不銹(xiu)鋼管的化學成分允許偏差應符合GB/T222的規定。
6.2 制(zhi)造方法
6.2.1 鋼的(de)冶煉方法
鋼應(ying)為電爐或氧(yang)氣轉爐冶(ye)煉的鎮靜鋼。
6.2.2 鋼管的制造方法
不(bu)銹鋼管應采用熱軋（擴）或冷軋（拔）方法制造。若需方無特別指定，則制造方法由供方確定。
6.3 交貨狀態
熱軋（擴）鋼管應(ying)以(yi)熱軋（擴）狀態交貨，冷軋（拔）鋼管應(ying)以(yi)冷軋（拔）、正火或退火狀態交貨。
6.4 力學性能(neng)
6.4.1 供方應提供鋼管熱(re)處理毛(mao)坯(pi)制(zhi)成試樣的(de)力學性(xing)能實測(ce)值(zhi)，但不作(zuo)為(wei)交貨(huo)條(tiao)件。鋼管熱(re)處理毛(mao)坯(pi)制(zhi)成的(de)試樣測(ce)出的(de)力學性(xing)能數據參考值(zhi)列于附(fu)錄B（資料性(xing)附(fu)錄）。
6.4.2 沖擊試驗
經供需雙(shuang)方協(xie)商(shang)，并(bing)在合(he)同中注明，也可提(ti)供表(biao)B.1以外試驗溫度下的沖擊(ji)功數據(ju)。
表(biao)B.1中的沖(chong)擊(ji)(ji)功為全(quan)尺(chi)(chi)寸(cun)(cun)試(shi)樣(yang)夏比V型(xing)缺(que)口沖(chong)擊(ji)(ji)功參考值。不(bu)能制備全(quan)尺(chi)(chi)寸(cun)(cun)試(shi)樣(yang)時，可(ke)采用寬(kuan)度為7.5mm、5mm或3mm的小尺(chi)(chi)寸(cun)(cun)試(shi)樣(yang)。經供需雙(shuang)方協商，并在合同中注(zhu)明，也可(ke)采用其他小尺(chi)(chi)寸(cun)(cun)試(shi)樣(yang)。沖(chong)擊(ji)(ji)試(shi)樣(yang)應優先(xian)選擇盡可(ke)能的較大尺(chi)(chi)寸(cun)(cun)。用小尺(chi)(chi)寸(cun)(cun)試(shi)樣(yang)測(ce)得的沖(chong)擊(ji)(ji)功Av.r按(an)式(shi)（1）換算成(cheng)標(biao)準試(shi)樣(yang)沖(chong)擊(ji)(ji)功Akv∶
6.5 密實性(xing)
不銹鋼管應進行密實性檢驗。密實性檢驗可采用液壓試驗或無損檢驗，檢驗方法由生產廠選擇。液壓試驗或無損檢驗應符合以下規定∶
a. 液(ye)壓試驗(yan)(yan)時(shi)，鋼管在(zai)5 MPa試驗(yan)(yan)壓力下不允許出現滲漏現象，試驗(yan)(yan)壓力保持時(shi)間(jian)應不少于 5 秒。
b. 無損檢(jian)驗采用渦(wo)流探(tan)(tan)傷(shang)或漏磁探(tan)(tan)傷(shang)，渦(wo)流探(tan)(tan)傷(shang)應(ying)按GB/T735—2006的(de)驗收等級A；漏磁探(tan)(tan)傷(shang)應(ying)按GB/T12606—1999的(de)驗收等級L4。
6.6 非金屬夾(jia)雜(za)物檢(jian)驗
不銹鋼管應進行非金屬夾雜物檢驗。不(bu)銹鋼管的非金屬夾雜物按GB/T10561—2005的A法評級。A類、B類、C類、D類夾雜物細系級別和粗系級別應分別不大于2.5級。DS類夾雜物檢驗結果應填寫在質量證明書中。
6.7 表(biao)面質量(liang)
不銹鋼管的內外表面不允許有目視可見的裂紋、折疊、軋折、離層和結疤。這些缺陷應完全清除，清除深度應不超過壁厚的10%，且清理處的實際壁厚應不小于壁厚允許的最小值，清除部位應圓滑過渡。
不銹(xiu)鋼管內外表面上直道允許深度應為∶對于熱軋管，不超過壁厚的5%，且最大不超過0.4mm；對于熱擴管，不超過0.5mm；對于冷軋（拔）管，不超過壁厚的4%，且最大不超過0.2mm。
深度不(bu)超過壁厚負偏差的(de)其(qi)他局部缺欠(qian)允(yun)許(xu)存在。
6.8 無(wu)損檢驗
6.8.1 采用無損探傷方法檢驗密實性的鋼管，應逐根進行超聲波探傷檢驗。經過液壓試驗的不銹鋼管，應逐根進行超聲波探傷檢驗或漏磁探傷檢驗。
6.8.2 超聲(sheng)波探(tan)傷(shang)檢驗(yan)應按GB/T5777—1996驗(yan)收(shou)等級C5；供(gong)需(xu)雙(shuang)方協(xie)商，并合同(tong)中注明，超聲(sheng)波探(tan)傷(shang)檢驗(yan)可采(cai)用其他驗(yan)收(shou)等級。漏磁(ci)探(tan)傷(shang)檢驗(yan)應按GB/T12606—1999的(de)驗(yan)收(shou)等級L2。
6.8.3 當不銹鋼管壁厚與外徑之比大于0.2時，除非合同中另有規定，鋼管內壁人工缺陷深度按GB/T5777-1996中附錄A的A.1規定執行。
6.8.4 當不銹鋼管按最小壁厚交貨時，對比樣管刻槽深度按鋼管平均壁厚計算。
七(qi)、檢(jian)驗(yan)和試驗(yan)方法
7.1 不銹鋼管的尺寸和外形應采用符合精度要求的量具逐根測量。
7.2 不(bu)銹鋼管的內外表面應在充分照明條件下逐根目視檢查。
7.3 不銹鋼管的其他檢驗應符合表4的規定。
八、 檢(jian)驗規則(ze)
8.1 檢查和(he)驗(yan)收
不(bu)銹(xiu)鋼管的檢查和驗收由供方技術質量監督部門進行。
8.2 組批規則
若不(bu)銹鋼管在切成單根后不再進行熱處理，則從一根管坯軋制的鋼管截取的所有管段都應視為一根。鋼管應按批進行檢查和驗收。每批鋼管應由同一牌號、同一爐號、同一規格、同一熱處理制度（適用時）、同一交貨狀態的鋼管組成，每批鋼管的數量應不大于200根。
8.3 取(qu)樣數(shu)量
每批不銹鋼管各項檢驗的取樣數量應符合表4的規定。
8.4 復驗和判定規(gui)則
不銹(xiu)鋼管的復驗和判定規則應符合GB/T2102—2006的規定。
九(jiu)、包裝、標志及質量證(zheng)明書
不銹鋼管的包裝、標志和質量證明書應符合GB/T2102—2006的規定。
點擊下載
在線亞洲日產一區二區:GB18248-2008 氣瓶用無縫鋼管.pdf
