本(ben)標(biao)準代替GB18248—2000《氣瓶用無縫鋼管》。本(ben)標(biao)準與GB18248—2000相比，對下(xia)列主(zhu)要技(ji)術內容(rong)進行了修(xiu)改(gai)∶
1. 修改了標準范圍；
2. 修(xiu)改了鋼管(guan)的(de)尺(chi)寸允許(xu)偏(pian)差(cha)；
3. 調(diao)整了鋼的磷、硫含量(liang)要求，并增加(jia)了34CrMo4 和30CrMnSiA 兩個牌號(hao)；
4. 修改了鋼的冶煉方(fang)法；
5. 增加了熱擴制管方(fang)法，修改了不銹鋼管的交貨狀態；
6. 刪除(chu)了低倍檢驗；
7. 對于軋制（鍛）管坯制成的不銹(xiu)鋼管，非金屬夾雜物檢驗由管坯上改為在鋼管上進行，同時根據GB/T10561修改了不銹鋼管的非金屬夾雜物檢驗要求；
8. 增加了不銹鋼管的內外表面直道的質量要求；
9. 修改了不(bu)銹鋼管熱處理毛坯制成的試樣測出的縱向力學性能數據，并由要求值改為參考值列于附錄B。
本標(biao)準的附錄A和附錄B為資料性附錄。本標(biao)準由中(zhong)國(guo)鋼鐵工業協會提出。本標(biao)準由全國(guo)鋼標(biao)準化技術委(wei)員會歸口。
本(ben)標(biao)準起草單位(wei)∶寶(bao)山(shan)鋼(gang)鐵股份(fen)有(you)限公司、冶(ye)金工業(ye)信息標(biao)準研究院、攀鋼(gang)集(ji)團(tuan)成都鋼(gang)鐵有(you)限責任公司、天津(jin)鋼(gang)管集(ji)團(tuan)股份(fen)有(you)限公司、湖南衡(heng)陽鋼(gang)管（集(ji)團(tuan)）有(you)限公司、江蘇振達鋼(gang)管集(ji)團(tuan)。
本(ben)標準(zhun)主要起草(cao)人∶許(xu)晴、武(wu)冬興、于(yu)成峰、張曙華、黃穎、晏如、安健(jian)波、趙(zhao)斌(bin)、李(li)金領、李(li)奇。本(ben)標準(zhun)所代替標準(zhun)的歷次版本(ben)發布情(qing)況為∶————GB18248——2000。
一、范圍
本(ben)標準(zhun)規(gui)定(ding)了(le)氣瓶(ping)和蓄能器殼體用無縫(feng)鋼管的尺寸、外形、重量(liang)、技(ji)術要求、試驗方法、檢驗規(gui)則(ze)、包裝、標志和質量(liang)證(zheng)明(ming)書。
本(ben)標準適用于制造氣瓶和蓄(xu)能器(qi)殼(ke)體用無(wu)縫鋼管。
二、規范性(xing)引用(yong)文(wen)件
下列文件(jian)(jian)(jian)中的(de)(de)條款(kuan)通過本(ben)(ben)(ben)標準(zhun)的(de)(de)引(yin)用(yong)而成(cheng)為本(ben)(ben)(ben)標準(zhun)的(de)(de)條款(kuan)。凡(fan)是注(zhu)日期的(de)(de)引(yin)用(yong)文件(jian)(jian)(jian)，其隨后(hou)所有的(de)(de)修改單（不包括勘誤的(de)(de)內容）或修訂(ding)版均(jun)不適用(yong)于本(ben)(ben)(ben)標準(zhun)，然(ran)而，鼓勵根(gen)據本(ben)(ben)(ben)標準(zhun)達成(cheng)協議的(de)(de)各方(fang)研究是否可(ke)使用(yong)這(zhe)些文件(jian)(jian)(jian)的(de)(de)最新版本(ben)(ben)(ben)。凡(fan)是不注(zhu)日期的(de)(de)引(yin)用(yong)文件(jian)(jian)(jian)，其最新版本(ben)(ben)(ben)適用(yong)于本(ben)(ben)(ben)標準(zhun)。
GB/T222 鋼的成品化學成分允許偏差
GB/T 223.5 鋼鐵(tie)及合金 酸溶硅(gui)和全硅(gui)含量的(de)測定(ding) 還原(yuan)型(xing)硅(gui)鉬酸鹽分光(guang)光(guang)度(du)法
GB/T 223.11 鋼鐵及(ji)合金 鉻(ge)含量的測(ce)定(ding) 可視滴定(ding)或電位滴定(ding)法(fa)
GB/T 223.12 鋼鐵(tie)及合金化學分析(xi)方法 碳酸鈉分離-二苯碳酰二肼光度(du)法測定鉻量
GB/T 223.14 鋼鐵及(ji)合金化學分析方(fang)法 鉭試劑萃取光(guang)度(du)法測定(ding)釩含量
GB/T223.17 鋼鐵及合金化學分(fen)析方法 二安替比林甲烷光度法測定鈦量
GB/T 223.19 鋼鐵及合(he)金化(hua)學(xue)分析方法(fa) 新亞(ya)銅靈(ling)-三氯甲烷萃取光度法(fa)測(ce)定銅量
GB/T 223.24 鋼鐵及合金(jin)化學分析方(fang)法(fa) 萃取(qu)分離-丁二酮肟(wo)分光光度法(fa)測(ce)定鎳(nie)量
GB/T 223.26 鋼(gang)鐵及(ji)合金 鉬含量的測定 硫氰酸鹽分光(guang)光(guang)度法
GB/T 223.30 鋼(gang)鐵及合金(jin)化學(xue)分(fen)(fen)析方法 對-溴苦杏仁酸(suan)沉淀分(fen)(fen)離-偶氮胂Ⅲ分(fen)(fen)光光度法測定鋯(gao)量
GB/T 223.40 鋼鐵及合(he)金 鈮(ni)含(han)量的測定(ding) 氯磺酚S分(fen)光(guang)光(guang)度法
GB/T 223.53 鋼鐵及合(he)金化學分析(xi)方法(fa) 火(huo)焰原(yuan)子(zi)吸收分光光度法(fa)測定(ding)銅量
GB/T 223.54 鋼(gang)鐵(tie)及合金化學分析方(fang)法 火焰原子吸收分光光度法測定鎳量(liang)
GB/T 223.59 鋼鐵(tie)及合金 磷(lin)含量的測定 鉍磷(lin)鉬(mu)藍分(fen)光(guang)光(guang)度(du)法和銻磷(lin)鉬(mu)藍分(fen)光(guang)光(guang)度(du)法
GB/T223.60 鋼鐵及(ji)合金化學分析(xi)方法 高氯酸脫水重量(liang)法測(ce)定硅含量(liang)
GB/T 223.62 鋼鐵及合金化學(xue)分析方法(fa) 乙酸丁酯萃取光(guang)度法(fa)測定磷量
GB/T 223.63 鋼鐵及合金化學分析方法 高碘酸鈉（鉀）光度法測定錳量
GB/T 223.64 鋼(gang)鐵及合金 錳(meng)含量的測定 火焰原子吸(xi)收光譜法
GB/T 223.68 鋼(gang)鐵及(ji)合金(jin)化學分析方法 管式爐內燃(ran)燒后碘(dian)酸鉀(jia)滴定(ding)法測定(ding)硫(liu)含(han)量
GB/T 223.69 鋼鐵及合金 碳含量的測(ce)定 管式爐內燃燒后氣體容量法
GB/T 223.76 鋼鐵及合金化學分(fen)析方法(fa) 火焰原(yuan)子(zi)吸收光譜法(fa)測定釩量
GB/T 223.78 鋼(gang)鐵及合(he)金化學分析方法 姜黃素直接光度(du)法測定硼含(han)量(liang)
GB/T 228—2002 金屬材料室(shi)溫拉伸試驗方法(fa)（eqy ISO 6892∶1998）
GB/T229—1994 金屬夏比缺口(kou)沖擊(ji)試驗方法（eqv ISO148∶19838.ISO 83∶1976）
GB/T241—2007 金屬管 液壓(ya)試驗方法
GB/T 2102—2006 鋼管的驗收、包裝、標志和質量證明書
GB/T 2975—1998 鋼及鋼產(chan)品 力學性(xing)能試驗取樣位置及試樣制(zhi)備（eqv ISO 377∶1997）
GB/T 4336—2002 碳素(su)鋼和中低(di)合金(jin)鋼火花源原子發射光譜分析方法(fa)（常規法(fa)）
GB/T5777—1996 無(wu)縫鋼管(guan)超(chao)聲波探傷檢驗方法（eqv ISO 9303∶1989）
GB/T735—2004 鋼管(guan)渦流探傷檢(jian)驗方法（ISO9304∶1989，MOD）
GB/T10561—2005 鋼中非金屬夾雜(za)物(wu)含量的測定 標(biao)準(zhun)評級圖顯微(wei)檢驗法（ISO4967∶1998，IDT)
GB/T12606—1999 鋼管漏磁探(tan)傷方法（eqv ISO9402∶1989、ISO 9598∶1989）
GB/T17395 無縫鋼管尺(chi)寸、外形、重(zhong)量及允許偏差（GB/T17395—2008，ISO 1127∶1992、ISO 4200:1991、ISO 5252:1991,NEQ)
GB/T 20066 鋼和鐵 化學成分測定(ding)用試(shi)樣(yang)的(de)取樣(yang)和制樣(yang)方法(fa)（GB/T 20066—20066，ISO 14284:1996,IDT)
GB/T 20123 鋼(gang)鐵 總碳(tan)硫含量的測定 高頻感應爐燃(ran)燒后紅(hong)外吸收法（常規(gui)方法）(GB/T 20123—2006,ISO 15350:2000,IDT)
GB/T 20125 低合金鋼 多元素含量的測定 電感(gan)耦合等離子體原子發射光譜法
GB/T 20126 非合金鋼 低碳含(han)量的(de)測定 第(di)2部分∶感應爐（經預(yu)加熱）內燃(ran)燒后紅外(wai)吸收法(GB/T 20126—2006,ISO 15349-2:1999,IDT)
三、代號
下(xia)列代號(hao)適用于本標準∶
——D公(gong)稱外徑
——Smin∶最小壁(bi)厚；
——S∶公(gong)稱壁厚(hou)。
四(si)、訂貨(huo)所需(xu)信息
按本標準訂購不銹鋼管的合同或訂單應包括但不限于下列內容∶a. 本標準編號 b. 產品名稱；c. 鋼的牌號 d. 鋼管的制造方法和交貨狀態；e. 訂購數量（總重量或總長度）；f. 尺寸規格；g. 特殊要求。
五、 尺寸、外形、重(zhong)量及允許偏差
5.1 外徑和(he)壁厚
5.1.1 除非合同中另有規定，不銹鋼管按公稱外徑（D）和公稱壁厚（S）交貨。根據需方要求，經供需雙方協商，不銹(xiu)鋼管可按公稱外徑和最小壁厚（Smm）交貨。
5.1.2 不銹(xiu)鋼管的外徑和壁厚應符合GB/T17395的規定。根據需方要求，經供需雙方協商，可供應GB/T17395以外規格的不銹(xiu)鋼管。
5.1.3 不銹鋼管公稱外徑和公稱壁厚的允許偏差應符合表1的規定。當采用公稱外徑和最小壁厚時，其允許偏差應符合表2的規定。
5.1.4 除非合同中另有規定，鋼管壁厚允許偏差按普通級精度交貨。根據需方要求，經供需雙方協商，不銹(xiu)鋼管壁厚允許偏差可按高級精度交貨。
5.1.5 根據(ju)需方要(yao)求，經供(gong)需雙方協商，并(bing)在(zai)合同中注明(ming)，可供(gong)應表1和表2規定以外(wai)尺寸允許偏差的鋼管。
5.2 長度
5.2.1 通常(chang)長度
不銹(xiu)鋼管的通常長度為4000mm～12000mm。
經供(gong)需雙方協(xie)商，并在合同中(zhong)注明，可交付長(chang)度大于(yu)12000mm或短(duan)于(yu)4000mm但不短(duan)于(yu)3000mm的(de)鋼管，但長(chang)度短(duan)于(yu)4000mm的(de)鋼管數量(liang)應(ying)不超過(guo)該批鋼管交貨總數量(liang)的(de)5%。
5.2.2 定尺(chi)和(he)倍尺(chi)長度
根據需方要求，經供需雙方協商，并在合同中注明，鋼管可按定尺長度或倍尺長度交貨。不銹鋼管的定尺長度應在通常長度范圍內，其長度允許偏差應符合如下規定∶a）長度≤6000mm時，+10mm；b） 長度>600mm時，+20mm。
每個倍(bei)尺長度應按(an)下列規(gui)定(ding)留出切(qie)口余量(liang)∶a. 外徑(jing)≤159mm時(shi)，5mm～10mm； b. 外徑(jing)>159mm時(shi)，10mm～15mm。
5.3 彎曲度(du)
5.3.1 不銹鋼管的每米彎曲度應符合如下規定∶
a. 壁厚≤15mm時，彎曲(qu)度不大于1.5mm/m；
b. 15mm<壁厚(hou)≤30mm時，彎曲度不(bu)大于(yu)2.0mm/m；
c. 壁厚(hou)>30mm時，彎曲度不大(da)于3.0mm/m。
5.3.2 不銹(xiu)鋼管的全長彎曲度應不大于鋼管長度的0.15%。
5.4 不圓度和壁厚不均(jun)
根據需方要求，經供需雙方協商，并在合同中注明，不銹鋼管的不圓度和壁厚均應分別不超過外徑公差和壁厚公差的80%。
5.5 端頭外形
不(bu)銹鋼管兩端端面應與鋼管軸線垂直，切口毛刺應予清除。
5.6 重(zhong)量
5.6.1 交貨重量
不(bu)銹鋼管應按實際重量交貨。根據需方要求，經供需雙方協商，并在合同中注明，亦可按理論重量交貨。
5.6.2 理論重量的計算(suan)
不(bu)銹鋼管理論重量的計算按GB/T17395的規定（鋼的密度按7.85kg/dm3）。按公稱外徑和最小壁厚（即下偏差為0）交貨的鋼管，應采用平均壁厚計算理論重量，其平均壁厚是按壁厚及其允許偏差計算出來的壁厚最大值與最小值的平均值。
5.6.3重量允許偏差(cha)
根據需方要求(qiu)，經供(gong)需雙方協商，并在(zai)合(he)同(tong)中注明(ming)，交貨(huo)鋼(gang)管實際重(zhong)量與(yu)理論重(zhong)量的偏差應(ying)符合(he)如下規定
a. 單(dan)根鋼管∶±10%；
b. 每批最少為(wei)10t的鋼管∶士(shi)7.5%。
六、技(ji)術(shu)要(yao)求
6.1 鋼的(de)牌號和化學成分
6.1.1 鋼(gang)的(de)牌(pai)號(hao)和化學成(cheng)分(fen)（熔煉(lian)分(fen)析）應符(fu)合表3的(de)規定。附錄A列(lie)出了本標準(zhun)鋼(gang)牌(pai)號(hao)與(yu)其他相近鋼(gang)牌(pai)號(hao)的(de)對照。
6.1.2 成品不銹鋼管的化學成分允許偏差應符合GB/T222的規定。
6.2 制造(zao)方法
6.2.1 鋼(gang)的冶煉(lian)方法
鋼應為電爐或氧氣轉爐冶(ye)煉的鎮靜鋼。
6.2.2 鋼管的制造(zao)方(fang)法(fa)
不銹鋼管應采用熱軋（擴）或冷軋（拔）方法制造。若需方無特別指定，則制造方法由供方確定。
6.3 交貨狀態
熱(re)軋(ya)（擴）鋼管(guan)應以熱(re)軋(ya)（擴）狀態(tai)交貨，冷(leng)軋(ya)（拔(ba)）鋼管(guan)應以冷(leng)軋(ya)（拔(ba)）、正火或退火狀態(tai)交貨。
6.4 力學性(xing)能
6.4.1 供方應提(ti)供鋼管(guan)熱處(chu)理毛坯(pi)制成試樣的(de)力學性(xing)能(neng)實測值，但不(bu)作為交(jiao)貨條件。鋼管(guan)熱處(chu)理毛坯(pi)制成的(de)試樣測出的(de)力學性(xing)能(neng)數據參考值列(lie)于附錄(lu)B（資(zi)料性(xing)附錄(lu)）。
6.4.2 沖擊(ji)試(shi)驗
經供需雙方協商(shang)，并(bing)在合(he)同中(zhong)注明，也可提(ti)供表(biao)B.1以(yi)外試(shi)驗溫度下的沖擊功數據。
表(biao)B.1中的(de)沖(chong)(chong)擊(ji)(ji)功為(wei)(wei)全尺寸(cun)(cun)試樣(yang)(yang)(yang)夏比(bi)V型缺口沖(chong)(chong)擊(ji)(ji)功參考值。不能(neng)制備(bei)全尺寸(cun)(cun)試樣(yang)(yang)(yang)時，可(ke)采用(yong)寬度(du)為(wei)(wei)7.5mm、5mm或3mm的(de)小尺寸(cun)(cun)試樣(yang)(yang)(yang)。經供需雙方協商，并(bing)在合(he)同中注明，也可(ke)采用(yong)其(qi)他小尺寸(cun)(cun)試樣(yang)(yang)(yang)。沖(chong)(chong)擊(ji)(ji)試樣(yang)(yang)(yang)應優(you)先選(xuan)擇盡(jin)可(ke)能(neng)的(de)較大尺寸(cun)(cun)。用(yong)小尺寸(cun)(cun)試樣(yang)(yang)(yang)測得的(de)沖(chong)(chong)擊(ji)(ji)功Av.r按式（1）換算成標準試樣(yang)(yang)(yang)沖(chong)(chong)擊(ji)(ji)功Akv∶
6.5 密實性
不銹鋼管應進行密實性檢驗。密實性檢驗可采用液壓試驗或無損檢驗，檢驗方法由生產廠選擇。液壓試驗或無損檢驗應符合以下規定∶
a. 液壓(ya)試驗(yan)時(shi)(shi)，鋼管在5 MPa試驗(yan)壓(ya)力(li)下不允(yun)許出(chu)現滲漏現象，試驗(yan)壓(ya)力(li)保持時(shi)(shi)間應不少于(yu) 5 秒。
b. 無(wu)損檢驗(yan)采用渦流(liu)探(tan)傷(shang)或漏磁(ci)探(tan)傷(shang)，渦流(liu)探(tan)傷(shang)應按(an)GB/T735—2006的驗(yan)收等級(ji)A；漏磁(ci)探(tan)傷(shang)應按(an)GB/T12606—1999的驗(yan)收等級(ji)L4。
6.6 非金屬(shu)夾雜物檢驗
不銹鋼管應進行非金屬夾雜物檢驗。不銹鋼管的非金屬夾雜物按GB/T10561—2005的A法評級。A類、B類、C類、D類夾雜物細系級別和粗系級別應分別不大于2.5級。DS類夾雜物檢驗結果應填寫在質量證明書中。
6.7 表(biao)面質量(liang)
不銹鋼管的內外表面不允許有目視可見的裂紋、折疊、軋折、離層和結疤。這些缺陷應完全清除，清除深度應不超過壁厚的10%，且清理處的實際壁厚應不小于壁厚允許的最小值，清除部位應圓滑過渡。
不(bu)銹鋼管內外表面上直道允許深度應為∶對于熱軋管，不超過壁厚的5%，且最大不超過0.4mm；對于熱擴管，不超過0.5mm；對于冷軋（拔）管，不超過壁厚的4%，且最大不超過0.2mm。
深(shen)度不超過(guo)壁厚(hou)負偏差(cha)的其(qi)他局部(bu)缺欠允(yun)許存(cun)在。
6.8 無損(sun)檢驗
6.8.1 采用無損探傷方法檢驗密實性的鋼管，應逐根進行超聲波探傷檢驗。經過液壓試驗的不(bu)銹鋼管，應逐根進行超聲波探傷檢驗或漏磁探傷檢驗。
6.8.2 超聲(sheng)波探傷(shang)檢驗應(ying)按(an)GB/T5777—1996驗收等級(ji)C5；供需雙方協商，并合同中注明，超聲(sheng)波探傷(shang)檢驗可采用其他驗收等級(ji)。漏磁探傷(shang)檢驗應(ying)按(an)GB/T12606—1999的驗收等級(ji)L2。
6.8.3 當不銹鋼管壁厚與外徑之比大于0.2時，除非合同中另有規定，鋼管內壁人工缺陷深度按GB/T5777-1996中附錄A的A.1規定執行。
6.8.4 當不(bu)銹鋼管按最小壁厚交貨時，對比樣管刻槽深度按鋼管平均壁厚計算。
七、檢驗和試驗方法(fa)
7.1 不銹鋼管的尺寸和外形應采用符合精度要求的量具逐根測量。
7.2 不銹鋼管的內外表面應在充分照明條件下逐根目視檢查。
7.3 不(bu)銹鋼管的其他檢驗應符合表4的規定。
八、 檢驗規則(ze)
8.1 檢查(cha)和驗收
不銹鋼管的檢查和驗收由供方技術質量監督部門進行。
8.2 組批規則
若不(bu)銹鋼管在切成單根后不再進行熱處理，則從一根管坯軋制的鋼管截取的所有管段都應視為一根。鋼管應按批進行檢查和驗收。每批鋼管應由同一牌號、同一爐號、同一規格、同一熱處理制度（適用時）、同一交貨狀態的鋼管組成，每批鋼管的數量應不大于200根。
8.3 取樣數量(liang)
每批不銹鋼管各項檢驗的取樣數量應符合表4的規定。
8.4 復驗和判定規(gui)則(ze)
不(bu)銹鋼管的復驗和判定規則應符合GB/T2102—2006的規定。
九、包裝、標(biao)志及質量證明書
不銹鋼管的包裝、標志和質量證明書應符合GB/T2102—2006的規定。
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在線亞洲日產一區二區:GB18248-2008 氣瓶用無縫鋼管.pdf
