本標準代替GB18248—2000《氣瓶用無縫(feng)鋼管》。本標準與GB18248—2000相(xiang)比，對下列主要技(ji)術內容進(jin)行了修(xiu)改∶
1. 修改(gai)了標(biao)準范(fan)圍；
2. 修改了(le)鋼管的尺(chi)寸(cun)允許偏差(cha)；
3. 調整了鋼(gang)的(de)磷、硫含量要求，并增加了34CrMo4 和30CrMnSiA 兩個牌號；
4. 修改了(le)鋼(gang)的冶(ye)煉方(fang)法(fa)；
5. 增(zeng)加了(le)熱擴(kuo)制管方(fang)法(fa)，修改了(le)不銹鋼管的交貨狀態；
6. 刪除了低倍檢(jian)驗；
7. 對于軋制（鍛）管坯制成的不銹鋼管，非金屬夾雜物檢驗由管坯上改為在鋼管上進行，同時根據GB/T10561修改了不銹鋼管的非金屬夾雜物檢驗要求；
8. 增加了不銹鋼管的內外表面直道的質量要求；
9. 修改了不(bu)銹鋼管熱處理毛坯制成的試樣測出的縱向力學性能數據，并由要求值改為參考值列于附錄B。
本標(biao)準(zhun)的附錄(lu)A和附錄(lu)B為資料性(xing)附錄(lu)。本標(biao)準(zhun)由中國(guo)鋼(gang)鐵工業協(xie)會提出。本標(biao)準(zhun)由全(quan)國(guo)鋼(gang)標(biao)準(zhun)化(hua)技術(shu)委員會歸口(kou)。
本標準起草單位∶寶山鋼(gang)(gang)鐵股份(fen)有限(xian)公司(si)、冶金(jin)工業信(xin)息標準研究院(yuan)、攀鋼(gang)(gang)集團(tuan)成都(dou)鋼(gang)(gang)鐵有限(xian)責任公司(si)、天津(jin)鋼(gang)(gang)管(guan)集團(tuan)股份(fen)有限(xian)公司(si)、湖南衡陽鋼(gang)(gang)管(guan)（集團(tuan)）有限(xian)公司(si)、江(jiang)蘇振達鋼(gang)(gang)管(guan)集團(tuan)。
本(ben)(ben)標準主要起草(cao)人(ren)∶許晴、武(wu)冬興、于成峰、張曙華、黃穎(ying)、晏如、安健波、趙(zhao)斌、李金領(ling)、李奇。本(ben)(ben)標準所代替標準的歷次版本(ben)(ben)發布情(qing)況為∶————GB18248——2000。
一、范圍
本標(biao)準規定了氣瓶(ping)和蓄能器殼體用無縫鋼(gang)管的(de)尺寸、外形、重量(liang)、技術要求、試驗(yan)方法、檢驗(yan)規則、包裝、標(biao)志和質量(liang)證明(ming)書。
本標準適用(yong)于制造氣瓶和蓄(xu)能器殼(ke)體用(yong)無(wu)縫鋼管。
二、規范性引用(yong)文件(jian)
下列文(wen)(wen)件(jian)中的(de)(de)(de)條款通過本(ben)標準的(de)(de)(de)引(yin)用而成(cheng)為本(ben)標準的(de)(de)(de)條款。凡是(shi)注(zhu)日期的(de)(de)(de)引(yin)用文(wen)(wen)件(jian)，其隨后所有的(de)(de)(de)修(xiu)改(gai)單（不包括(kuo)勘誤的(de)(de)(de)內(nei)容）或修(xiu)訂版(ban)均不適用于(yu)本(ben)標準，然而，鼓勵根據本(ben)標準達成(cheng)協(xie)議的(de)(de)(de)各方研究是(shi)否(fou)可使用這些文(wen)(wen)件(jian)的(de)(de)(de)最新(xin)版(ban)本(ben)。凡是(shi)不注(zhu)日期的(de)(de)(de)引(yin)用文(wen)(wen)件(jian)，其最新(xin)版(ban)本(ben)適用于(yu)本(ben)標準。
GB/T222 鋼(gang)的成品化學成分允(yun)許偏差
GB/T 223.5 鋼(gang)鐵及合金 酸溶(rong)硅和全(quan)硅含量(liang)的(de)測(ce)定 還(huan)原型硅鉬酸鹽分光光度法
GB/T 223.11 鋼鐵及(ji)合金 鉻含量的測(ce)定 可(ke)視滴定或電位(wei)滴定法
GB/T 223.12 鋼鐵及合金化(hua)學分析方法 碳(tan)(tan)酸鈉分離(li)-二(er)苯碳(tan)(tan)酰二(er)肼光(guang)度法測定(ding)鉻量
GB/T 223.14 鋼鐵及合金(jin)化學分析方(fang)法 鉭試劑(ji)萃取光度法測定釩含量
GB/T223.17 鋼(gang)鐵(tie)及合金化(hua)學分析(xi)方法 二安替比林(lin)甲烷光度法測(ce)定鈦量
GB/T 223.19 鋼鐵及合金化學分析方法 新亞(ya)銅(tong)靈-三氯甲(jia)烷萃取光度(du)法測定銅(tong)量(liang)
GB/T 223.24 鋼鐵(tie)及(ji)合(he)金化學分(fen)析方法(fa) 萃取分(fen)離-丁二酮肟分(fen)光光度法(fa)測定(ding)鎳量
GB/T 223.26 鋼鐵及合金 鉬含量的(de)測定(ding) 硫氰酸(suan)鹽分光(guang)光(guang)度(du)法
GB/T 223.30 鋼鐵及合(he)金化學分(fen)析方法 對-溴苦杏仁酸沉淀分(fen)離-偶氮胂Ⅲ分(fen)光(guang)光(guang)度法測定鋯量
GB/T 223.40 鋼鐵及合金(jin) 鈮含(han)量(liang)的(de)測定 氯磺酚S分光(guang)光(guang)度法
GB/T 223.53 鋼鐵(tie)及(ji)合金(jin)化(hua)學(xue)分析(xi)方(fang)法 火焰原子吸收分光(guang)光(guang)度法測定銅(tong)量
GB/T 223.54 鋼鐵及合(he)金化學分(fen)析方法(fa) 火焰原子(zi)吸收分(fen)光光度法(fa)測定鎳(nie)量(liang)
GB/T 223.59 鋼(gang)鐵及合金 磷含量的測定 鉍磷鉬(mu)藍分光(guang)光(guang)度(du)法(fa)和銻磷鉬(mu)藍分光(guang)光(guang)度(du)法(fa)
GB/T223.60 鋼鐵及(ji)合金化學分析方法(fa) 高氯酸脫水重量(liang)法(fa)測(ce)定硅含量(liang)
GB/T 223.62 鋼鐵及合金化學分析方法 乙(yi)酸丁酯萃取光度法測定磷量(liang)
GB/T 223.63 鋼鐵及合(he)金化學(xue)分(fen)析方(fang)法 高碘酸鈉（鉀）光度法測定(ding)錳量(liang)
GB/T 223.64 鋼鐵及合(he)金 錳(meng)含(han)量的測(ce)定(ding) 火(huo)焰原子吸(xi)收光譜法
GB/T 223.68 鋼鐵及合金化學(xue)分析方法 管(guan)式爐內(nei)燃燒后碘酸(suan)鉀滴定(ding)法測定(ding)硫含量
GB/T 223.69 鋼鐵及合金 碳(tan)含量(liang)的(de)測定 管(guan)式爐(lu)內燃燒后氣體容量(liang)法
GB/T 223.76 鋼鐵及合金化(hua)學分析方法 火焰原子吸收光譜(pu)法測(ce)定釩(fan)量(liang)
GB/T 223.78 鋼(gang)鐵及合金化學分析方法 姜黃素直接光度法測定硼含量
GB/T 228—2002 金屬材料室溫拉伸試驗方法（eqy ISO 6892∶1998）
GB/T229—1994 金屬夏比缺口沖擊(ji)試驗(yan)方法（eqv ISO148∶19838.ISO 83∶1976）
GB/T241—2007 金屬管 液壓(ya)試驗方法
GB/T 2102—2006 鋼管的驗收、包裝、標(biao)志和質量(liang)證(zheng)明書(shu)
GB/T 2975—1998 鋼及鋼產品 力學(xue)性能(neng)試驗取(qu)樣位置及試樣制備(bei)（eqv ISO 377∶1997）
GB/T 4336—2002 碳素鋼和中低(di)合金(jin)鋼火花源原(yuan)子發射光譜分析方(fang)法（常規法）
GB/T5777—1996 無縫鋼管超聲(sheng)波探傷檢驗(yan)方法（eqv ISO 9303∶1989）
GB/T735—2004 鋼管渦流(liu)探(tan)傷檢驗(yan)方(fang)法（ISO9304∶1989，MOD）
GB/T10561—2005 鋼中(zhong)非金屬夾雜物含量的測定 標準評級圖顯微檢驗法(fa)（ISO4967∶1998，IDT)
GB/T12606—1999 鋼(gang)管(guan)漏磁(ci)探(tan)傷方法（eqv ISO9402∶1989、ISO 9598∶1989）
GB/T17395 無縫鋼管尺寸、外形、重量及允許偏差（GB/T17395—2008，ISO 1127∶1992、ISO 4200:1991、ISO 5252:1991,NEQ)
GB/T 20066 鋼和鐵 化學成分(fen)測定用試(shi)樣(yang)的取樣(yang)和制樣(yang)方(fang)法（GB/T 20066—20066，ISO 14284:1996,IDT)
GB/T 20123 鋼鐵(tie) 總碳硫含量的測定 高頻感應爐燃燒后紅外吸收法(fa)（常規方法(fa)）(GB/T 20123—2006,ISO 15350:2000,IDT)
GB/T 20125 低合(he)金鋼 多元素含量(liang)的測(ce)定(ding) 電感耦合(he)等離子體原子發射光譜法
GB/T 20126 非合金鋼 低(di)碳(tan)含(han)量的測(ce)定 第2部分(fen)∶感應(ying)爐（經預加熱）內燃燒后(hou)紅外吸收法(GB/T 20126—2006,ISO 15349-2:1999,IDT)
三、代號
下列代號適(shi)用于(yu)本標準∶
——D公稱外(wai)徑
——Smin∶最小壁(bi)厚；
——S∶公稱壁(bi)厚。
四、訂貨所需信息
按本標準訂購不銹鋼管的合同或訂單應包括但不限于下列內容∶a. 本標準編號 b. 產品名稱；c. 鋼的牌號 d. 鋼管的制造方法和交貨狀態；e. 訂購數量（總重量或總長度）；f. 尺寸規格；g. 特殊要求。
五、 尺寸、外形(xing)、重量及允許偏差
5.1 外徑和(he)壁厚
5.1.1 除非合同中另有規定，不銹鋼管按公稱外徑（D）和公稱壁厚（S）交貨。根據需方要求，經供需雙方協商，不銹鋼管可按公稱外徑和最小壁厚（Smm）交貨。
5.1.2 不銹鋼管的外徑和壁厚應符合GB/T17395的規定。根據需方要求，經供需雙方協商，可供應GB/T17395以外規格的不銹鋼管。
5.1.3 不(bu)銹鋼管公稱外徑和公稱壁厚的允許偏差應符合表1的規定。當采用公稱外徑和最小壁厚時，其允許偏差應符合表2的規定。
5.1.4 除非合同中另有規定，鋼管壁厚允許偏差按普通級精度交貨。根據需方要求，經供需雙方協商，不銹鋼管壁厚允許偏差可按高級精度交貨。
5.1.5 根據需(xu)方要求，經供需(xu)雙(shuang)方協商，并在合(he)同中注明，可供應表1和表2規定(ding)以外尺寸允(yun)許偏差(cha)的鋼管。
5.2 長度
5.2.1 通常長度
不銹鋼管的通常長度為4000mm～12000mm。
經供需雙方協商，并在合同中注明，可交付長(chang)度(du)大于(yu)12000mm或(huo)短于(yu)4000mm但(dan)(dan)不(bu)短于(yu)3000mm的鋼管(guan)，但(dan)(dan)長(chang)度(du)短于(yu)4000mm的鋼管(guan)數(shu)量應不(bu)超過該批鋼管(guan)交貨總數(shu)量的5%。
5.2.2 定尺和倍(bei)尺長度
根據需方要求，經供需雙方協商，并在合同中注明，鋼管可按定尺長度或倍尺長度交貨。不銹鋼管的定尺長度應在通常長度范圍內，其長度允許偏差應符合如下規定∶a）長度≤6000mm時，+10mm；b） 長度>600mm時，+20mm。
每個倍尺長度應按(an)下列規定留(liu)出切口余(yu)量∶a. 外(wai)徑(jing)≤159mm時，5mm～10mm； b. 外(wai)徑(jing)>159mm時，10mm～15mm。
5.3 彎曲度
5.3.1 不銹鋼管的每米彎曲度應符合如下規定∶
a. 壁厚≤15mm時，彎(wan)曲度不(bu)大(da)于1.5mm/m；
b. 15mm<壁厚(hou)≤30mm時，彎曲度(du)不大(da)于2.0mm/m；
c. 壁(bi)厚>30mm時，彎(wan)曲度不大(da)于3.0mm/m。
5.3.2 不銹鋼管的全長彎曲度應不大于鋼管長度的0.15%。
5.4 不(bu)圓度和壁厚(hou)不(bu)均
根據需方要求，經供需雙方協商，并在合同中注明，不銹鋼管的不圓度和壁厚均應分別不超過外徑公差和壁厚公差的80%。
5.5 端頭外(wai)形
不銹鋼管兩端端面應與鋼管軸線垂直，切口毛刺應予清除。
5.6 重量
5.6.1 交貨重量(liang)
不銹鋼管應按實際重量交貨。根據需方要求，經供需雙方協商，并在合同中注明，亦可按理論重量交貨。
5.6.2 理論重量的計算
不(bu)銹鋼管理論重量的計算按GB/T17395的規定（鋼的密度按7.85kg/dm3）。按公稱外徑和最小壁厚（即下偏差為0）交貨的鋼管，應采用平均壁厚計算理論重量，其平均壁厚是按壁厚及其允許偏差計算出來的壁厚最大值與最小值的平均值。
5.6.3重量允許(xu)偏差
根據需方(fang)要求，經供需雙方(fang)協商，并(bing)在合同中(zhong)注明，交(jiao)貨鋼管實際重量(liang)(liang)與理論重量(liang)(liang)的偏差應(ying)符合如下(xia)規(gui)定
a. 單(dan)根鋼管∶±10%；
b. 每批最(zui)少為10t的鋼管∶士7.5%。
六、技術(shu)要求
6.1 鋼的牌號和化學成分(fen)
6.1.1 鋼的(de)牌號和化(hua)學成分（熔煉分析）應符合表3的(de)規(gui)定。附錄A列出(chu)了本標準鋼牌號與其他相近鋼牌號的(de)對(dui)照(zhao)。
6.1.2 成品不銹鋼管的化學成分允許偏差應符合GB/T222的規定。
6.2 制造方法(fa)
6.2.1 鋼的冶煉方(fang)法(fa)
鋼應為電爐或氧氣轉爐冶煉的鎮靜鋼。
6.2.2 鋼管(guan)的制造方法(fa)
不(bu)銹鋼管應采用熱軋（擴）或冷軋（拔）方法制造。若需方無特別指定，則制造方法由供方確定。
6.3 交貨狀態
熱(re)軋（擴(kuo)）鋼(gang)管(guan)應(ying)以(yi)熱(re)軋（擴(kuo)）狀態交(jiao)貨，冷軋（拔）鋼(gang)管(guan)應(ying)以(yi)冷軋（拔）、正火(huo)或(huo)退火(huo)狀態交(jiao)貨。
6.4 力學(xue)性能
6.4.1 供方應提供鋼(gang)管熱(re)處理毛坯(pi)制成試樣的力(li)學性(xing)能(neng)實測值，但不作為交貨條件。鋼(gang)管熱(re)處理毛坯(pi)制成的試樣測出(chu)的力(li)學性(xing)能(neng)數據(ju)參考(kao)值列于(yu)附錄(lu)B（資料(liao)性(xing)附錄(lu)）。
6.4.2 沖擊試(shi)驗
經供(gong)需雙方協商，并在合(he)同中注明(ming)，也可(ke)提供(gong)表B.1以外試(shi)驗溫度下的沖擊功數據。
表B.1中的沖(chong)擊(ji)(ji)功為全尺(chi)寸試(shi)樣(yang)夏比V型缺口沖(chong)擊(ji)(ji)功參考值。不(bu)能(neng)制(zhi)備全尺(chi)寸試(shi)樣(yang)時，可(ke)采(cai)用寬(kuan)度為7.5mm、5mm或3mm的小(xiao)尺(chi)寸試(shi)樣(yang)。經供需雙方協商，并在合同中注明，也可(ke)采(cai)用其他小(xiao)尺(chi)寸試(shi)樣(yang)。沖(chong)擊(ji)(ji)試(shi)樣(yang)應優先選擇(ze)盡可(ke)能(neng)的較大尺(chi)寸。用小(xiao)尺(chi)寸試(shi)樣(yang)測得的沖(chong)擊(ji)(ji)功Av.r按(an)式(shi)（1）換算(suan)成標準(zhun)試(shi)樣(yang)沖(chong)擊(ji)(ji)功Akv∶
6.5 密實性
不銹(xiu)鋼管應進行密實性檢驗。密實性檢驗可采用液壓試驗或無損檢驗，檢驗方法由生產廠選擇。液壓試驗或無損檢驗應符合以下規定∶
a. 液壓(ya)試驗時(shi)，鋼(gang)管(guan)在5 MPa試驗壓(ya)力下不允許出現(xian)滲漏現(xian)象，試驗壓(ya)力保(bao)持(chi)時(shi)間(jian)應(ying)不少于 5 秒。
b. 無損(sun)檢驗采(cai)用渦(wo)流(liu)探(tan)傷(shang)或(huo)漏(lou)磁探(tan)傷(shang)，渦(wo)流(liu)探(tan)傷(shang)應(ying)按GB/T735—2006的驗收(shou)等級A；漏(lou)磁探(tan)傷(shang)應(ying)按GB/T12606—1999的驗收(shou)等級L4。
6.6 非(fei)金(jin)屬(shu)夾(jia)雜物檢驗
不銹鋼管應進行非金屬夾雜物檢驗。不銹鋼管的非金屬夾雜物按GB/T10561—2005的A法評級。A類、B類、C類、D類夾雜物細系級別和粗系級別應分別不大于2.5級。DS類夾雜物檢驗結果應填寫在質量證明書中。
6.7 表(biao)面質量
不銹鋼管的內外表面不允許有目視可見的裂紋、折疊、軋折、離層和結疤。這些缺陷應完全清除，清除深度應不超過壁厚的10%，且清理處的實際壁厚應不小于壁厚允許的最小值，清除部位應圓滑過渡。
不銹鋼管內外表面上直道允許深度應為∶對于熱軋管，不超過壁厚的5%，且最大不超過0.4mm；對于熱擴管，不超過0.5mm；對于冷軋（拔）管，不超過壁厚的4%，且最大不超過0.2mm。
深度(du)不超過壁(bi)厚(hou)負偏差(cha)的其(qi)他局部缺欠允(yun)許存在。
6.8 無損檢驗
6.8.1 采用無損探傷方法檢驗密實性的鋼管，應逐根進行超聲波探傷檢驗。經過液壓試驗的不(bu)銹(xiu)鋼管，應逐根進行超聲波探傷檢驗或漏磁探傷檢驗。
6.8.2 超(chao)聲波(bo)探傷(shang)檢驗(yan)應按(an)GB/T5777—1996驗(yan)收等(deng)級(ji)C5；供需雙方(fang)協(xie)商，并合同中注明，超(chao)聲波(bo)探傷(shang)檢驗(yan)可采用其他驗(yan)收等(deng)級(ji)。漏磁探傷(shang)檢驗(yan)應按(an)GB/T12606—1999的(de)驗(yan)收等(deng)級(ji)L2。
6.8.3 當不銹鋼管壁厚與外徑之比大于0.2時，除非合同中另有規定，鋼管內壁人工缺陷深度按GB/T5777-1996中附錄A的A.1規定執行。
6.8.4 當不銹鋼管按最小壁厚交貨時，對比樣管刻槽深度按鋼管平均壁厚計算。
七、檢驗和試(shi)驗方(fang)法
7.1 不銹鋼管的尺寸和外形應采用符合精度要求的量具逐根測量。
7.2 不銹(xiu)鋼管的內外表面應在充分照明條件下逐根目視檢查。
7.3 不(bu)銹(xiu)鋼管的其他檢驗應符合表4的規定。
八、 檢驗規則
8.1 檢(jian)查和驗收
不銹鋼管的檢查和驗收由供方技術質量監督部門進行。
8.2 組批規則
若不(bu)銹鋼管在切成單根后不再進行熱處理，則從一根管坯軋制的鋼管截取的所有管段都應視為一根。鋼管應按批進行檢查和驗收。每批鋼管應由同一牌號、同一爐號、同一規格、同一熱處理制度（適用時）、同一交貨狀態的鋼管組成，每批鋼管的數量應不大于200根。
8.3 取(qu)樣數(shu)量
每批不銹鋼管各項檢驗的取樣數量應符合表4的規定。
8.4 復驗和判定規則
不銹(xiu)鋼管的復驗和判定規則應符合GB/T2102—2006的規定。
九、包裝、標(biao)志及(ji)質量證明書(shu)
不(bu)銹鋼管的包裝、標志和質量證明書應符合GB/T2102—2006的規定。
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