本標準代替GB18248—2000《氣瓶用無(wu)縫鋼管》。本標準與(yu)GB18248—2000相比，對下列主(zhu)要技術內容進行了修改∶
1. 修改(gai)了(le)標準范圍；
2. 修改了(le)鋼管(guan)的尺寸(cun)允許偏(pian)差；
3. 調整(zheng)了(le)(le)鋼的磷、硫含量要求，并增加(jia)了(le)(le)34CrMo4 和(he)30CrMnSiA 兩個牌號；
4. 修改了鋼(gang)的冶(ye)煉方法；
5. 增加了熱(re)擴制管方法，修改了不銹鋼(gang)管的交貨狀態；
6. 刪除(chu)了(le)低倍檢驗；
7. 對于軋制（鍛）管坯制成的不(bu)銹鋼管，非金屬夾雜物檢驗由管坯上改為在鋼管上進行，同時根據GB/T10561修改了不銹(xiu)鋼管的非金屬夾雜物檢驗要求；
8. 增加了不銹鋼管的內外表面直道的質量要求；
9. 修改了不(bu)銹鋼管熱處理毛坯制成的試樣測出的縱向力學性能數據，并由要求值改為參考值列于附錄B。
本標準(zhun)的附錄A和(he)附錄B為資料性附錄。本標準(zhun)由中國鋼鐵工業協(xie)會提出。本標準(zhun)由全國鋼標準(zhun)化技術委員會歸口。
本標準起草單位∶寶山鋼(gang)(gang)(gang)鐵股份(fen)有(you)限公(gong)司(si)、冶金工業信息標準研(yan)究院、攀鋼(gang)(gang)(gang)集(ji)團(tuan)(tuan)(tuan)成都鋼(gang)(gang)(gang)鐵有(you)限責任公(gong)司(si)、天津鋼(gang)(gang)(gang)管集(ji)團(tuan)(tuan)(tuan)股份(fen)有(you)限公(gong)司(si)、湖(hu)南衡陽鋼(gang)(gang)(gang)管（集(ji)團(tuan)(tuan)(tuan)）有(you)限公(gong)司(si)、江蘇(su)振達(da)鋼(gang)(gang)(gang)管集(ji)團(tuan)(tuan)(tuan)。
本(ben)(ben)標準(zhun)(zhun)主(zhu)要起草人(ren)∶許(xu)晴、武冬興、于成峰(feng)、張曙華、黃穎、晏(yan)如(ru)、安健波(bo)、趙斌、李金領、李奇。本(ben)(ben)標準(zhun)(zhun)所代替標準(zhun)(zhun)的(de)歷次(ci)版本(ben)(ben)發布情況(kuang)為∶————GB18248——2000。
一、范圍
本標(biao)準規(gui)定了氣瓶(ping)和(he)蓄能(neng)器殼體用無縫鋼管的尺寸、外形、重(zhong)量(liang)、技術要(yao)求、試(shi)驗(yan)方法、檢驗(yan)規(gui)則、包裝、標(biao)志(zhi)和(he)質量(liang)證明書。
本標(biao)準適用于(yu)制(zhi)造氣瓶和蓄能器(qi)殼體用無(wu)縫鋼管(guan)。
二、規范(fan)性(xing)引用文件
下列文(wen)(wen)(wen)件(jian)中的(de)(de)(de)條(tiao)款(kuan)(kuan)通(tong)過本(ben)(ben)標(biao)準(zhun)(zhun)的(de)(de)(de)引用而成(cheng)為本(ben)(ben)標(biao)準(zhun)(zhun)的(de)(de)(de)條(tiao)款(kuan)(kuan)。凡是注(zhu)日期的(de)(de)(de)引用文(wen)(wen)(wen)件(jian)，其隨后所有(you)的(de)(de)(de)修(xiu)(xiu)改單（不包(bao)括(kuo)勘(kan)誤(wu)的(de)(de)(de)內容）或修(xiu)(xiu)訂版均不適用于(yu)本(ben)(ben)標(biao)準(zhun)(zhun)，然(ran)而，鼓勵根(gen)據本(ben)(ben)標(biao)準(zhun)(zhun)達成(cheng)協議的(de)(de)(de)各方研究是否可(ke)使用這些文(wen)(wen)(wen)件(jian)的(de)(de)(de)最新(xin)(xin)版本(ben)(ben)。凡是不注(zhu)日期的(de)(de)(de)引用文(wen)(wen)(wen)件(jian)，其最新(xin)(xin)版本(ben)(ben)適用于(yu)本(ben)(ben)標(biao)準(zhun)(zhun)。
GB/T222 鋼(gang)的成品化學(xue)成分允許偏差
GB/T 223.5 鋼鐵及合金 酸溶硅(gui)和全硅(gui)含量的測定 還原型(xing)硅(gui)鉬酸鹽(yan)分光光度法(fa)
GB/T 223.11 鋼鐵及合金 鉻含量(liang)的測定(ding) 可視滴(di)定(ding)或電(dian)位滴(di)定(ding)法
GB/T 223.12 鋼(gang)鐵(tie)及合金化學分(fen)析方法 碳酸鈉分(fen)離-二苯碳酰二肼光度(du)法測(ce)定鉻量
GB/T 223.14 鋼鐵及(ji)合(he)金化學分析方法 鉭試劑萃取(qu)光(guang)度法測定釩含(han)量
GB/T223.17 鋼鐵及合金(jin)化學分析方法(fa) 二安替比林甲烷光度法(fa)測定鈦(tai)量(liang)
GB/T 223.19 鋼(gang)鐵及合金化學分析方法 新亞銅靈-三(san)氯甲烷萃取光度法測定銅量
GB/T 223.24 鋼鐵及合金化學(xue)分(fen)析(xi)方法 萃取分(fen)離-丁二酮肟分(fen)光光度法測定鎳量
GB/T 223.26 鋼鐵及合金(jin) 鉬含量的測定(ding) 硫(liu)氰酸鹽(yan)分(fen)光光度法(fa)
GB/T 223.30 鋼鐵(tie)及合金化學分析方(fang)法 對(dui)-溴(xiu)苦杏仁酸沉淀分離(li)-偶氮胂Ⅲ分光光度法測定鋯量
GB/T 223.40 鋼鐵及合金 鈮(ni)含量的測定 氯磺(huang)酚S分光光度法
GB/T 223.53 鋼鐵及合(he)金化(hua)學分(fen)析方法 火(huo)焰(yan)原子吸收分(fen)光光度法測定銅量
GB/T 223.54 鋼鐵及合金化學分析方法 火焰原子吸(xi)收分光(guang)光(guang)度法測定(ding)鎳(nie)量
GB/T 223.59 鋼鐵(tie)及(ji)合金(jin) 磷(lin)含量的測(ce)定 鉍磷(lin)鉬(mu)藍分光(guang)(guang)光(guang)(guang)度(du)法(fa)和(he)銻磷(lin)鉬(mu)藍分光(guang)(guang)光(guang)(guang)度(du)法(fa)
GB/T223.60 鋼鐵及(ji)合金化學分析方法(fa) 高氯(lv)酸脫水重量法(fa)測(ce)定硅含量
GB/T 223.62 鋼鐵及合金(jin)化學分析方法 乙酸丁酯萃取(qu)光(guang)度(du)法測定磷量
GB/T 223.63 鋼鐵及合金化(hua)學分析方法 高碘(dian)酸鈉（鉀）光度法測定錳(meng)量
GB/T 223.64 鋼(gang)鐵(tie)及(ji)合金(jin) 錳含量的測定 火焰原子吸收光譜法
GB/T 223.68 鋼鐵及合(he)金化學(xue)分析方(fang)法 管式爐內燃燒后(hou)碘酸鉀滴(di)定法測定硫含量
GB/T 223.69 鋼鐵(tie)及合金 碳含(han)量(liang)的測定 管式爐內燃燒后氣體容量(liang)法
GB/T 223.76 鋼(gang)鐵(tie)及合金化學分析方法 火焰(yan)原子吸(xi)收光譜法測定釩(fan)量
GB/T 223.78 鋼(gang)鐵及(ji)合金化學分析方法 姜黃素直接光度(du)法測定硼含量(liang)
GB/T 228—2002 金屬材料室溫拉伸試(shi)驗方法（eqy ISO 6892∶1998）
GB/T229—1994 金(jin)屬夏比缺口(kou)沖擊試驗(yan)方法（eqv ISO148∶19838.ISO 83∶1976）
GB/T241—2007 金屬管 液壓(ya)試驗方法
GB/T 2102—2006 鋼(gang)管的驗收、包裝、標志和質量(liang)證明書
GB/T 2975—1998 鋼及鋼產品 力(li)學性能(neng)試驗取樣位置(zhi)及試樣制備（eqv ISO 377∶1997）
GB/T 4336—2002 碳素鋼(gang)和(he)中(zhong)低合(he)金鋼(gang)火花源原子發射光譜分析方法(fa)（常規法(fa)）
GB/T5777—1996 無縫鋼(gang)管(guan)超聲波探傷檢驗方法（eqv ISO 9303∶1989）
GB/T735—2004 鋼管渦(wo)流(liu)探傷檢驗方法（ISO9304∶1989，MOD）
GB/T10561—2005 鋼中非金屬(shu)夾雜(za)物含量的測定 標準(zhun)評級(ji)圖顯微(wei)檢(jian)驗(yan)法（ISO4967∶1998，IDT)
GB/T12606—1999 鋼管(guan)漏磁探傷方法（eqv ISO9402∶1989、ISO 9598∶1989）
GB/T17395 無縫鋼管尺寸(cun)、外形、重(zhong)量(liang)及允許偏差（GB/T17395—2008，ISO 1127∶1992、ISO 4200:1991、ISO 5252:1991,NEQ)
GB/T 20066 鋼和(he)鐵 化(hua)學成分(fen)測定用試樣的取(qu)樣和(he)制樣方法(fa)（GB/T 20066—20066，ISO 14284:1996,IDT)
GB/T 20123 鋼(gang)鐵(tie) 總碳硫含量的測定 高頻(pin)感(gan)應爐(lu)燃燒后(hou)紅外吸收法(fa)（常(chang)規方法(fa)）(GB/T 20123—2006,ISO 15350:2000,IDT)
GB/T 20125 低(di)合金鋼 多元素含量的測定 電感耦合等離子(zi)體原子(zi)發(fa)射光譜法(fa)
GB/T 20126 非合金(jin)鋼 低碳含量的測定(ding) 第2部(bu)分∶感應爐（經預加熱）內(nei)燃燒后紅外吸收(shou)法(GB/T 20126—2006,ISO 15349-2:1999,IDT)
三、代(dai)號
下列代(dai)號適用于(yu)本標準∶
——D公稱外徑
——Smin∶最小(xiao)壁厚；
——S∶公(gong)稱壁厚(hou)。
四、訂(ding)貨所需信息(xi)
按本標準訂購不銹鋼管的合同或訂單應包括但不限于下列內容∶a. 本標準編號 b. 產品名稱；c. 鋼的牌號 d. 鋼管的制造方法和交貨狀態；e. 訂購數量（總重量或總長度）；f. 尺寸規格；g. 特殊要求。
五、 尺(chi)寸、外(wai)形(xing)、重量及允許偏差
5.1 外徑和壁厚(hou)
5.1.1 除非合同中另有規定，不銹鋼管按公稱外徑（D）和公稱壁厚（S）交貨。根據需方要求，經供需雙方協商，不銹(xiu)鋼管可按公稱外徑和最小壁厚（Smm）交貨。
5.1.2 不銹(xiu)鋼管的外徑和壁厚應符合GB/T17395的規定。根據需方要求，經供需雙方協商，可供應GB/T17395以外規格的不銹鋼管。
5.1.3 不銹鋼管公稱外徑和公稱壁厚的允許偏差應符合表1的規定。當采用公稱外徑和最小壁厚時，其允許偏差應符合表2的規定。
5.1.4 除非合同中另有規定，鋼管壁厚允許偏差按普通級精度交貨。根據需方要求，經供需雙方協商，不(bu)銹(xiu)鋼管壁厚允許偏差可按高級精度交貨。
5.1.5 根據(ju)需(xu)方要(yao)求，經供需(xu)雙方協商，并(bing)在合同中注明，可供應表(biao)1和表(biao)2規定以外尺寸允許偏(pian)差的鋼管。
5.2 長度
5.2.1 通常長度(du)
不銹鋼管的通常長度為4000mm～12000mm。
經供需雙(shuang)方協(xie)商，并在(zai)合同中注明，可交付長(chang)度大于(yu)12000mm或(huo)短(duan)于(yu)4000mm但不短(duan)于(yu)3000mm的(de)鋼管，但長(chang)度短(duan)于(yu)4000mm的(de)鋼管數量(liang)應不超過該批鋼管交貨總(zong)數量(liang)的(de)5%。
5.2.2 定尺和倍尺長(chang)度
根據需方要求，經供需雙方協商，并在合同中注明，鋼管可按定尺長度或倍尺長度交貨。不銹(xiu)鋼管的定尺長度應在通常長度范圍內，其長度允許偏差應符合如下規定∶a）長度≤6000mm時，+10mm；b） 長度>600mm時，+20mm。
每個倍尺長度應按下列規定(ding)留(liu)出切(qie)口余(yu)量∶a. 外(wai)徑≤159mm時(shi)，5mm～10mm； b. 外(wai)徑>159mm時(shi)，10mm～15mm。
5.3 彎曲(qu)度
5.3.1 不銹鋼管的每米彎曲度應符合如下規定∶
a. 壁厚≤15mm時，彎曲度不大(da)于(yu)1.5mm/m；
b. 15mm<壁厚≤30mm時，彎曲度不大于2.0mm/m；
c. 壁(bi)厚(hou)>30mm時，彎曲度(du)不大(da)于(yu)3.0mm/m。
5.3.2 不銹鋼管的全長彎曲度應不大于鋼管長度的0.15%。
5.4 不圓度和壁厚不均
根據需方要求，經供需雙方協商，并在合同中注明，不銹鋼管的不圓度和壁厚均應分別不超過外徑公差和壁厚公差的80%。
5.5 端頭外形
不銹(xiu)鋼管兩端端面應與鋼管軸線垂直，切口毛刺應予清除。
5.6 重量
5.6.1 交貨重(zhong)量
不銹鋼管應按實際重量交貨。根據需方要求，經供需雙方協商，并在合同中注明，亦可按理論重量交貨。
5.6.2 理論(lun)重量的計算
不銹(xiu)鋼管理論重量的計算按GB/T17395的規定（鋼的密度按7.85kg/dm3）。按公稱外徑和最小壁厚（即下偏差為0）交貨的鋼管，應采用平均壁厚計算理論重量，其平均壁厚是按壁厚及其允許偏差計算出來的壁厚最大值與最小值的平均值。
5.6.3重量允許偏差
根(gen)據需(xu)方要(yao)求，經供需(xu)雙方協商(shang)，并在合同中(zhong)注(zhu)明(ming)，交貨鋼管(guan)實際重量與(yu)理論重量的偏差應符合如(ru)下規(gui)定
a. 單根鋼管∶±10%；
b. 每批(pi)最少為10t的鋼管∶士7.5%。
六(liu)、技術要求
6.1 鋼的牌號和(he)化學成分(fen)
6.1.1 鋼(gang)的(de)牌號和化學成(cheng)分（熔煉分析）應符合表3的(de)規定(ding)。附錄A列出(chu)了本標準(zhun)鋼(gang)牌號與(yu)其他(ta)相近鋼(gang)牌號的(de)對(dui)照。
6.1.2 成品不銹鋼管的化學成分允許偏差應符合GB/T222的規定。
6.2 制(zhi)造方(fang)法
6.2.1 鋼的冶煉(lian)方(fang)法
鋼(gang)應為電爐或(huo)氧氣轉爐冶(ye)煉的鎮靜鋼(gang)。
6.2.2 鋼管的制造方(fang)法
不銹鋼管應采用熱軋（擴）或冷軋（拔）方法制造。若需方無特別指定，則制造方法由供方確定。
6.3 交(jiao)貨狀(zhuang)態
熱軋(ya)（擴）鋼(gang)(gang)管應以熱軋(ya)（擴）狀態交貨，冷軋(ya)（拔）鋼(gang)(gang)管應以冷軋(ya)（拔）、正火或(huo)退(tui)火狀態交貨。
6.4 力學性(xing)能
6.4.1 供方(fang)應提供鋼管(guan)熱(re)處理毛(mao)坯(pi)制(zhi)(zhi)成試(shi)樣(yang)的力學性(xing)能實測值，但不(bu)作(zuo)為交貨(huo)條件(jian)。鋼管(guan)熱(re)處理毛(mao)坯(pi)制(zhi)(zhi)成的試(shi)樣(yang)測出的力學性(xing)能數據參(can)考值列于附(fu)錄B（資(zi)料性(xing)附(fu)錄）。
6.4.2 沖擊試(shi)驗(yan)
經(jing)供需雙方協商，并在合同中注明(ming)，也可提供表B.1以外試驗(yan)溫(wen)度下的沖擊功數(shu)據。
表B.1中的沖(chong)擊(ji)(ji)功(gong)為(wei)全尺寸(cun)(cun)試樣(yang)夏比V型缺口沖(chong)擊(ji)(ji)功(gong)參(can)考值。不能制備全尺寸(cun)(cun)試樣(yang)時(shi)，可采用寬度為(wei)7.5mm、5mm或3mm的小(xiao)尺寸(cun)(cun)試樣(yang)。經供需雙(shuang)方協商，并在(zai)合同中注明，也可采用其他小(xiao)尺寸(cun)(cun)試樣(yang)。沖(chong)擊(ji)(ji)試樣(yang)應優先選(xuan)擇盡可能的較大尺寸(cun)(cun)。用小(xiao)尺寸(cun)(cun)試樣(yang)測得的沖(chong)擊(ji)(ji)功(gong)Av.r按式（1）換算成(cheng)標準試樣(yang)沖(chong)擊(ji)(ji)功(gong)Akv∶
6.5 密實性(xing)
不(bu)銹鋼管應進行密實性檢驗。密實性檢驗可采用液壓試驗或無損檢驗，檢驗方法由生產廠選擇。液壓試驗或無損檢驗應符合以下規定∶
a. 液壓(ya)(ya)試驗時，鋼(gang)管在5 MPa試驗壓(ya)(ya)力下不(bu)(bu)允許出現滲漏現象，試驗壓(ya)(ya)力保持時間應(ying)不(bu)(bu)少于 5 秒(miao)。
b. 無損檢驗(yan)(yan)采用(yong)渦(wo)流(liu)探傷(shang)或(huo)漏磁(ci)探傷(shang)，渦(wo)流(liu)探傷(shang)應按(an)GB/T735—2006的(de)驗(yan)(yan)收等級A；漏磁(ci)探傷(shang)應按(an)GB/T12606—1999的(de)驗(yan)(yan)收等級L4。
6.6 非金屬夾雜物檢(jian)驗(yan)
不(bu)銹鋼管應進行非金屬夾雜物檢驗。不(bu)銹鋼管的非金屬夾雜物按GB/T10561—2005的A法評級。A類、B類、C類、D類夾雜物細系級別和粗系級別應分別不大于2.5級。DS類夾雜物檢驗結果應填寫在質量證明書中。
6.7 表面(mian)質(zhi)量
不銹鋼管的內外表面不允許有目視可見的裂紋、折疊、軋折、離層和結疤。這些缺陷應完全清除，清除深度應不超過壁厚的10%，且清理處的實際壁厚應不小于壁厚允許的最小值，清除部位應圓滑過渡。
不銹鋼管內外表面上直道允許深度應為∶對于熱軋管，不超過壁厚的5%，且最大不超過0.4mm；對于熱擴管，不超過0.5mm；對于冷軋（拔）管，不超過壁厚的4%，且最大不超過0.2mm。
深度不超過壁厚負(fu)偏差(cha)的其他局部缺(que)欠允許存(cun)在。
6.8 無損檢驗
6.8.1 采用無損探傷方法檢驗密實性的鋼管，應逐根進行超聲波探傷檢驗。經過液壓試驗的不銹鋼管，應逐根進行超聲波探傷檢驗或漏磁探傷檢驗。
6.8.2 超(chao)聲(sheng)波探(tan)傷(shang)(shang)檢驗應按GB/T5777—1996驗收等(deng)級(ji)C5；供(gong)需雙方(fang)協商，并合同中(zhong)注(zhu)明，超(chao)聲(sheng)波探(tan)傷(shang)(shang)檢驗可采用其(qi)他驗收等(deng)級(ji)。漏磁探(tan)傷(shang)(shang)檢驗應按GB/T12606—1999的驗收等(deng)級(ji)L2。
6.8.3 當不銹鋼管壁厚與外徑之比大于0.2時，除非合同中另有規定，鋼管內壁人工缺陷深度按GB/T5777-1996中附錄A的A.1規定執行。
6.8.4 當不(bu)銹鋼管按最小壁厚交貨時，對比樣管刻槽深度按鋼管平均壁厚計算。
七、檢(jian)驗和試驗方法(fa)
7.1 不銹鋼管的尺寸和外形應采用符合精度要求的量具逐根測量。
7.2 不銹鋼管的內外表面應在充分照明條件下逐根目視檢查。
7.3 不(bu)銹(xiu)鋼管的其他檢驗應符合表4的規定。
八、 檢驗規(gui)則
8.1 檢(jian)查(cha)和驗收(shou)
不銹鋼管的檢查和驗收由供方技術質量監督部門進行。
8.2 組批規則(ze)
若不銹鋼管在切成單根后不再進行熱處理，則從一根管坯軋制的鋼管截取的所有管段都應視為一根。鋼管應按批進行檢查和驗收。每批鋼管應由同一牌號、同一爐號、同一規格、同一熱處理制度（適用時）、同一交貨狀態的鋼管組成，每批鋼管的數量應不大于200根。
8.3 取(qu)樣數量
每批不銹(xiu)鋼管各項檢驗的取樣數量應符合表4的規定。
8.4 復驗和判定規(gui)則
不(bu)銹鋼管的復驗和判定規則應符合GB/T2102—2006的規定。
九(jiu)、包裝、標志及(ji)質量(liang)證明書
不銹鋼管的包裝、標志和質量證明書應符合GB/T2102—2006的規定。
點擊下載
在線亞洲日產一區二區:GB18248-2008 氣瓶用無縫鋼管.pdf
