GB24512的本部分規定了核電(dian)站用合金鋼(gang)無縫鋼(gang)管的分類(lei)、代號、尺寸、外形、重量及允許偏差(cha)、技術(shu)要求、試驗(yan)方法、檢驗(yan)規則、包裝、標志和質量報告。
本部分適用(yong)于制造核電站非核級(ji)設備承(cheng)壓(ya)部件用(yong)合金鋼無(wu)縫鋼管。
二、規范性引用文件
下列文(wen)(wen)件(jian)中的(de)(de)條款通(tong)過(guo)GB 24512的(de)(de)本部(bu)(bu)分的(de)(de)引(yin)用而成為(wei)本部(bu)(bu)分的(de)(de)條款。凡(fan)是注(zhu)日(ri)期(qi)的(de)(de)引(yin)用文(wen)(wen)件(jian)，其隨后所有的(de)(de)修(xiu)改(gai)單(dan)（不(bu)包(bao)括(kuo)勘(kan)誤的(de)(de)內容）或修(xiu)訂版(ban)均不(bu)適用于本部(bu)(bu)分，然而，鼓勵根據本部(bu)(bu)分達成協(xie)議的(de)(de)各方研究(jiu)是否可使用這(zhe)些文(wen)(wen)件(jian)的(de)(de)最(zui)(zui)新版(ban)本。凡(fan)是不(bu)注(zhu)日(ri)期(qi)的(de)(de)引(yin)用文(wen)(wen)件(jian)，其最(zui)(zui)新版(ban)本適用于本部(bu)(bu)分。
GB/T222 鋼的(de)成品化學成分允許偏差
GB/T 223.5 鋼(gang)鐵 酸溶硅(gui)(gui)(gui)和全硅(gui)(gui)(gui)含量的測定(ding) 還(huan)原(yuan)型硅(gui)(gui)(gui)鉬酸鹽分(fen)光光度法（GB/T 223.5——2008,ISO4829-1:1986,ISO4829-2:1988,MOD)
GB/T 223.9 鋼鐵及合金 鋁含量的測定 鉻天青S分(fen)光光度法(fa)
GB/T 223.11 鋼鐵及合金(jin) 鉻含量的測定 可視滴定或電位(wei)滴定法(fa)（GB/T 223.11—2008，ISO 4937:1986,MOD)
GB/T 223.14 鋼(gang)鐵及合金化學分析方法 鉭試(shi)劑萃(cui)取光度法測(ce)定釩含(han)量
GB/T 223.18 鋼鐵及合(he)金化學分析(xi)方(fang)法 硫代(dai)硫酸鈉(na)分離(li)-碘量法測(ce)定(ding)銅量
GB/T 223.23 鋼鐵(tie)及合金 鎳含量的(de)測(ce)定 丁二酮肟(wo)分光光度(du)法
GB/T 223.26 鋼鐵及(ji)合金 鉬含(han)量的測定 硫氰酸鹽分光光度法
GB/T 223.29 鋼鐵及合金 鉛(qian)含(han)量的測(ce)定 載體沉(chen)淀-二甲酚橙分(fen)光光度(du)法
GB/T 223.31 鋼鐵及(ji)合金 砷含量的測定 蒸(zheng)餾分離(li)-鉬藍分光(guang)光(guang)度法（GB/T 223.31—2008，ISO 17058:2004,IDT)
GB/T 223.37 鋼鐵及合金化學分析方(fang)法(fa) 蒸餾(liu)分離(li)-靛(dian)酚藍光度法(fa)測(ce)定氮量
GB/T 223.40鋼鐵及(ji)合金 鈮含(han)量的測定 氯(lv)磺酚S分光(guang)光(guang)度(du)法
GB/T223.53 鋼(gang)鐵(tie)及合金化學分析方法(fa) 火焰原子吸(xi)收分光(guang)光(guang)度法(fa)測定銅量（GB/T223.53—1987,eqv ISO/DIS 4943:1986)
GB/T 223.54 鋼(gang)鐵(tie)及合金化學分析方法 火焰原子吸收分光光度法測定鎳(nie)量(liang)（GB/T 223.54—1987,eqv ISO/DIS 4940:1986)
GB/T 223.58 鋼鐵(tie)及合(he)金化(hua)學分析方法 亞砷酸鈉-亞硝酸鈉滴定法測定錳量
GB/T 223.59 鋼(gang)鐵及合金 磷含量的測定 鉍磷鉬(mu)藍(lan)分光(guang)(guang)光(guang)(guang)度法(fa)和銻(ti)磷鉬(mu)藍(lan)分光(guang)(guang)光(guang)(guang)度法(fa)
GB/T 223.60 鋼鐵及合金(jin)化學(xue)分析方法(fa) 高氯酸脫(tuo)水重量法(fa)測定硅含量
GB/T 223.62 鋼鐵及合金(jin)化學(xue)分析方法(fa) 乙酸丁(ding)酯萃取光(guang)度法(fa)測定磷量(liang)
GB/T 223.63 鋼鐵及(ji)合(he)金化學分(fen)析方(fang)法(fa) 高(gao)碘酸鈉（鉀(jia)）光度法(fa)測定錳量
GB/T 223.67 鋼鐵(tie)及合(he)金 硫含(han)量的測定 次甲基藍分光(guang)光(guang)度法(fa)（GB/T 223.67—2008，ISO 10701:1994,IDT)
GB/T 223.68 鋼鐵(tie)及合(he)金化學(xue)分析方法 管式爐(lu)內燃燒后碘酸鉀滴定法測定硫含量
GB/T 223.69 鋼鐵及合金 碳含量的測定 管(guan)式爐內(nei)燃燒后氣(qi)體容量法
GB/T 223.71 鋼鐵及合金化學分析方法 管(guan)式爐內燃燒后重量法測(ce)定碳含量
GB/T223.72 鋼鐵及(ji)合金 硫含量(liang)(liang)的測定 重量(liang)(liang)法
GB/T223.76 鋼鐵及合金化學分析方(fang)法 火焰原子吸收(shou)光譜法測定(ding)釩量
GB/T 223.78 鋼鐵及合金(jin)化學分析(xi)方法 姜黃素直接(jie)光度法測定(ding)硼(peng)含(han)量（GB/T 223.78—2000，idt ISO 10153:1997)
GB/T17505 鋼及鋼產(chan)品(pin)交(jiao)貨一般技術要求（GB/T17505—1998，eqv ISO404∶1992）
GB/T 20066 鋼(gang)和鐵 化學成分測(ce)定用試樣(yang)(yang)的取樣(yang)(yang)和制(zhi)樣(yang)(yang)方法（GB/T 20066—2006，ISO14284∶1996,IDT)
GB/T 20123 鋼(gang)鐵 總(zong)碳硫含量(liang)的測定 高頻感應(ying)爐燃燒后紅外吸收(shou)法（常規方法）(GB/T 20123—2006,ISO 15350:2000,IDT)
GB/T 20124 鋼(gang)鐵 氮含量的測(ce)定 惰性氣(qi)體熔融熱導法(fa)（常規方法(fa)）（GB/T 20124—2006，ISO 15351:1999,IDT)
YB/T4149連(lian)鑄圓管坯
YB/T5137 高壓用(yong)熱軋和鍛制無縫鋼管(guan)(guan)圓管(guan)(guan)坯
三(san)、分類及代號
3.1 本部分的無縫鋼管按(an)產品(pin)制造方式分為兩類，其類別和(he)代號如下∶
a. 熱軋(ya)（擠、頂、鍛、擴）鋼管，代號為W-H；
b. 冷(leng)拔（軋）鋼管，代號為W-C.
3.2 本(ben)部分的無縫(feng)鋼管按(an)尺寸精度分為兩類，其類別和代號如下∶
a. 普(pu)通級精度，代號為PA；
b. 高級精度，代號為PC.
3.3 下列代號(hao)適用(yong)于本部分∶
D 外徑（如未特(te)別指明公稱外徑或計算(suan)外徑，即為公稱外徑或計算(suan)外徑）
S 壁(bi)厚(hou)（如未(wei)特別指明公稱壁(bi)厚(hou)或(huo)最小(xiao)壁(bi)厚(hou)，即為公稱壁(bi)厚(hou)或(huo)最小(xiao)壁(bi)厚(hou)）
Smin 最(zui)小壁厚
d 公稱(cheng)內(nei)徑(jing)
3.4 鋼的(de)牌號由代表核(he)電用途的(de)漢語拼(pin)音首位大寫字(zi)母（HD）和化學成分組(zu)成。
例如HD15Ni1MnMoNbCu 其(qi)中∶
HD————“核(he)電”漢(han)語拼音首位(wei)大寫字(zi)母
15Ni1MnMoNbCu————“15”表示平(ping)均(jun)含碳量（以萬分之(zhi)幾計(ji)），其后是規定的(de)合(he)金元素符(fu)號和代表合(he)金元素平(ping)均(jun)含量的(de)阿拉(la)伯數字。
四、訂(ding)貨內容
按本部分訂(ding)購鋼管(guan)的合同或訂(ding)單應(ying)包括下列(lie)內(nei)容∶
a. 標準編號
b. 產品名稱
c. 鋼(gang)的牌號
d. 訂購的數量（總重量或(huo)總長度）；
e. 尺寸規格
f. 特殊要求。
五、尺寸(cun)、外形、重量及允(yun)許(xu)偏差
5.1 外徑(jing)和(he)壁厚
5.1.1 鋼管按公稱外徑和(he)公稱壁厚交(jiao)貨，鋼管的公稱外徑和(he)公稱壁厚應符(fu)合GB/T17395的規定。
5.1.2 根(gen)據需方(fang)(fang)要(yao)求，經供需雙方(fang)(fang)協商(shang)，鋼管(guan)可按(an)公稱(cheng)外(wai)徑(jing)和(he)最小壁厚(hou)、公稱(cheng)內徑(jing)和(he)公稱(cheng)壁厚(hou)或其他尺寸規格方(fang)(fang)式交(jiao)貨(huo)。
根據(ju)需方要(yao)求，經(jing)供需雙方協(xie)商，可(ke)供應GB/T17395規(gui)定以(yi)外尺寸的(de)鋼管。
注：如(ru)(ru)未特別(bie)指明公稱壁(bi)(bi)厚(hou)或最(zui)(zui)小(xiao)壁(bi)(bi)厚(hou)，本部(bu)分所(suo)述(shu)“壁(bi)(bi)厚(hou)”即(ji)為(wei)公稱亞厚(hou)或最(zui)(zui)小(xiao)壁(bi)(bi)厚(hou)；如(ru)(ru)未特別(bie)指明公稱外徑(jing)或計算(suan)外徑(jing)，本部(bu)分所(suo)述(shu)“外徑(jing)”即(ji)為(wei)公稱外徑(jing)或計算(suan)外徑(jing)。
5.2 外徑(jing)和壁厚的(de)允許(xu)偏差(cha)
5.2.1 鋼管按(an)公稱(cheng)(cheng)外(wai)徑和公稱(cheng)(cheng)壁(bi)(bi)厚(hou)交貨(huo)時，其公稱(cheng)(cheng)外(wai)徑和公稱(cheng)(cheng)壁(bi)(bi)厚(hou)的允(yun)許(xu)偏差應符合(he)表(biao)1的規定。
鋼(gang)管按公(gong)稱(cheng)外徑(jing)和最小(xiao)壁厚(hou)交(jiao)貨時，其公(gong)稱(cheng)外徑(jing)的允許(xu)偏差應符合表1的規定，壁厚(hou)的允許(xu)偏差應符合表2的規定。
鋼管按公(gong)稱(cheng)內徑和(he)公(gong)稱(cheng)壁厚交貨時，其公(gong)稱(cheng)內徑的(de)允(yun)許偏差為±1%d，公(gong)稱(cheng)墮厚的(de)允(yun)許偏差應符合(he)表1的(de)規定。
5.2.2 當需方未在(zai)合同中(zhong)注明鋼(gang)管尺寸允(yun)許(xu)(xu)偏(pian)差(cha)級別時(shi)，鋼(gang)管外徑和壁厚(hou)的允(yun)許(xu)(xu)偏(pian)差(cha)應(ying)符合普通(tong)級的規(gui)定。
根據需(xu)方(fang)要(yao)求(qiu)，經供需(xu)雙方(fang)協商，并在(zai)合同中(zhong)注明，可供應(ying)表1和(he)表2規定以外尺寸允許(xu)偏差的鋼(gang)管，或(huo)其他內徑允許(xu)偏差的鋼(gang)管.
5.3長(chang)度(du)
5.3.1 通常(chang)長度
5.3.1.1 鋼管的通常長度為4000mm～12000mm。
5.3.1.2 經供需雙方協(xie)商，并(bing)在合同中注明，可交(jiao)付長度大于(yu)12000mm或短于(yu)4000mm但不短于(yu)3000mm的鋼管。長度短于(yu)4000mm但不短于(yu)3000mm的鋼管，其數量(liang)應不超(chao)過該批(pi)鋼管交(jiao)貨總數量(liang)的5%。
5.3.2 定(ding)尺長度(du)和倍(bei)尺長度(du)
5.3.2.1 根據(ju)需方要(yao)求，經(jing)供需雙(shuang)方協商，并在合同中注明，鋼管(guan)可(ke)按定尺長度(du)或(huo)倍(bei)尺長度(du)交貨。
5.3.2.2 鋼管(guan)按定(ding)尺長度(du)交貨時，其長度(du)允許(xu)偏差應符合下(xia)述(shu)規定(ding)；
a. D≤406.4mm時，4.5mm；
b. D>406.4mm時，+20mm。
5.3.2.3 鋼管按倍尺長度交貨時，每個倍尺長度應按下(xia)述規定留出切(qie)口余量∶
a. D≤159mm時，切口余量(liang)為5mm~10mm；
b. 159<D≤406.4mm時，切口余(yu)量為10mm~15mm；
c. D>406.4mm時(shi)，切口(kou)余量為(wei)15mm~20mm.
5.4 彎曲度
5.4.1 鋼管的每米彎曲度應(ying)符合如下(xia)規(gui)定∶
a. S≤15mm時，不大于1.5mm/m；
b. 15mm<S≤30mm時，不大于2.0mm/m；
c. S>30mm時，不(bu)大(da)于3.0mm/m。
5.4.2 D≥127mm的鋼(gang)管，其全(quan)長彎曲度應不大于鋼(gang)管總長度的0.10%，
5.5 不(bu)(bu)圓度(du)和(he)壁厚不(bu)(bu)均(jun)
根(gen)據需方要求，經(jing)供需雙方協商，并在合同中注明(ming)，鋼管的(de)不(bu)固度和壁(bi)厚不(bu)均應(ying)分(fen)別不(bu)超過外(wai)徑和壁(bi)厚公差的(de)80%。
5.6 端(duan)頭外形
鋼管兩端端面應與鋼管軸(zhou)線垂直(zhi)，切口(kou)毛刺應予清除(chu)。
5.7 重置
5.7.1 交貨重量
鋼管按(an)公稱(cheng)外徑和公稱(cheng)壁(bi)厚(hou)或公稱(cheng)內徑和公稱(cheng)壁(bi)厚(hou)交貨(huo)時(shi)，鋼管按(an)實際重(zhong)量(liang)交貨(huo)，亦可按(an)理論重(zhong)量(liang)交貨(huo)。
鋼(gang)管按公稱外徑和最小壁厚交貨(huo)時(shi)，鋼(gang)管按實際重(zhong)量(liang)交貨(huo)；供需雙方協商，并(bing)在合同中注(zhu)明，鋼(gang)管亦(yi)可(ke)按理論重(zhong)量(liang)交貨(huo)。
5.7.2 理(li)論重量的計算(suan)
鋼管理論重量的(de)(de)計(ji)算(suan)按GB/T17395的(de)(de)規定（鋼的(de)(de)密度按7.85kg/dm2）。
按(an)公稱(cheng)內徑(jing)和公稱(cheng)壁(bi)厚(hou)交(jiao)貨鋼(gang)管(guan)，應采用計(ji)(ji)(ji)算(suan)(suan)(suan)(suan)外(wai)徑(jing)計(ji)(ji)(ji)算(suan)(suan)(suan)(suan)理(li)論重量，其(qi)計(ji)(ji)(ji)算(suan)(suan)(suan)(suan)外(wai)徑(jing)是(shi)按(an)公稱(cheng)內徑(jing)和公稱(cheng)壁(bi)厚(hou)計(ji)(ji)(ji)算(suan)(suan)(suan)(suan)出來的外(wai)徑(jing)值；按(an)最小(xiao)壁(bi)厚(hou)交(jiao)貨鋼(gang)管(guan)，應采用平均(jun)壁(bi)厚(hou)計(ji)(ji)(ji)算(suan)(suan)(suan)(suan)理(li)論重量，其(qi)平均(jun)壁(bi)厚(hou)是(shi)按(an)壁(bi)厚(hou)及(ji)其(qi)允許偏差計(ji)(ji)(ji)算(suan)(suan)(suan)(suan)出來的壁(bi)厚(hou)最大(da)值與最小(xiao)值的平均(jun)值。
5.7.3 重(zhong)量允許偏差
根據需(xu)方(fang)要(yao)求，經供需(xu)雙方(fang)協商，并在合同中注明，交(jiao)貨鋼管實際重量與理(li)論重量的偏差(cha)應(ying)符合如(ru)下(xia)規(gui)定(ding)
a. 單根鋼管∶土10%；
b. 每批最小為(wei)10t的鋼管∶士(shi)7.5%。
六、技(ji)術要(yao)求
6.1 鋼的(de)牌(pai)號和化(hua)學成分
6.1.1 鍋的牌號和(he)化學成(cheng)分（熔煉成(cheng)分和(he)成(cheng)品成(cheng)分）應(ying)符(fu)合表3的規(gui)定。
成(cheng)品(pin)化學成(cheng)分的相關術語、定(ding)義和判(pan)定(ding)方法應(ying)符合GB/T 222的規定(ding)。
除非治煉需要(yao)，未經(jing)需方同意，不允許在(zai)鋼(gang)中(zhong)添(tian)加表3中(zhong)來提及的(de)元素(su)。制造廠(chang)應采取所(suo)有恰當的(de)措施(shi)，以防止廢(fei)鋼(gang)和生產過程中(zhong)所(suo)使(shi)用(yong)的(de)其他材(cai)料把會削弱鋼(gang)材(cai)力學性能及適用(yong)性的(de)元素(su)帶入鋼(gang)中(zhong)。
6.1.2 根據需(xu)方(fang)(fang)要(yao)求，經供需(xu)雙方(fang)(fang)協商，并(bing)在合同中注(zhu)明，除(chu)表(biao)3規定元素外(wai)，成(cheng)晶化(hua)學成(cheng)分分析(xi)還可(ke)包括硼、鉛(qian)、砷和汞，并(bing)提供其分析(xi)結(jie)果(guo)給需(xu)方(fang)(fang)。
6.1.3 本部(bu)分(fen)鋼的牌號與(yu)其他標準相(xiang)近鋼牌號的對照參見附錄A.
6.2 制造方法
6.2.1 制造(zao)大綱
鋼管制造前(qian)，制造廠應(ying)制定制造大(da)綱，其內容應(ying)包括制造過程中的(de)各個(ge)制造和檢(jian)驗工序。
6.2.2 鋼的冶(ye)煉方法
6.2.2.1 鋼應采用電(dian)弧爐加爐外精煉(lian)(lian)并經真空(kong)精煉(lian)(lian)處(chu)理(li)，或氧氣轉爐加爐外精煉(lian)(lian)并經真空(kong)精煉(lian)(lian)處(chu)理(li)，或電(dian)渣(zha)重熔法冶煉(lian)(lian)。需方指定某(mou)一種冶煉(lian)(lian)方法時(shi)，應在合同中注明(ming)。
6.2.2.2 經(jing)供需雙(shuang)方協商，并(bing)在合同中(zhong)注(zhu)明，可采用其他(ta)更高(gao)要求(qiu)的冶煉方法(fa)。
6.2.3 管坯(pi)的制造(zao)方法及要(yao)求(qiu)
6.2.3.1 管坯應采用連鑄、模鑄或(huo)熱軋（俄(e)）方法(fa)制造(zao)。
6.2.3.2 連鑄管坯應符合YB/T4149的(de)規定，其(qi)中低倍(bei)組織缺陷中心裂紋(wen)、中間裂紋(wen)、皮(pi)下裂紋(wen)和皮(pi)下氣泡的(de)級別應分別不(bu)大于(yu)1級。
熱軋（鍛）管坯應符合YB/T5137的規定.
模糊管(guan)坯（鋼錠）的頭(tou)部和尾(wei)部應有足夠的切除量，以保證鋼管(guan)的質量。
6.2.4 鋼管的制造(zao)方法(fa)
鋼(gang)管應采用熱軋(ya)（擠、頂、鍛、擴）或冷拔(ba)（軋(ya)）無縫方法制造。熱擴鋼(gang)管應是(shi)指坯料鋼(gang)管經整體(ti)加熱后擴制變形而(er)成(cheng)的(de)更大口徑(jing)的(de)鋼(gang)管。
鋼(gang)管加工變形中(zhong)的(de)(de)總延伸(shen)系(xi)數(shu)（鍛(duan)造比）應不小于3。制造廠應采取(qu)恰(qia)當的(de)(de)制造工藝(yi)，以保證(zheng)鋼(gang)管不同(tong)部(bu)位加工變形的(de)(de)均勻(yun)性。
6.3 交貨狀態
鋼管(guan)應(ying)以熱處理狀態交貨。鋼管(guan)的熱處理制度應(ying)符合表4的規(gui)定。
七(qi)、 試驗方(fang)法
7.1 鍋管的(de)尺寸(cun)和外(wai)形應采用符合精度(du)要求的(de)量具逐根測量。
7.2 鍋(guo)管的內外(wai)表面應(ying)在充分(fen)照(zhao)明條件下(xia)逐根目視(shi)檢查.
7.3 力學和(he)工藝性(xing)能(neng)檢驗(yan)的(de)取樣方法應符合如下規定∶
a. 試(shi)(shi)樣(yang)應取(qu)自交(jiao)貨狀態鋼管一端(duan)截取(qu)的試(shi)(shi)料環，試(shi)(shi)料應有(you)足夠的尺(chi)寸，以便截取(qu)全部(bu)試(shi)(shi)驗及(ji)復驗所需試(shi)(shi)樣(yang)。
b. 采(cai)用鍋錠制成(cheng)的成(cheng)品鋼管，其檢驗用試樣(yang)應在鍋管上對(dui)應于(yu)鋼錠帽口帽的一端截取；
c. 試樣端部距管(guan)端的(de)距離應(ying)不小于鋼(gang)管(guan)的(de)壁厚(hou)，但不超過(guo)40mm；
d. 壁(bi)厚(hou)不大于(yu)30mm的(de)鋼(gang)(gang)管，其力(li)學性能檢驗的(de)試樣軸(zhou)線(xian)應位(wei)于(yu)鋼(gang)(gang)管壁(bi)厚(hou)的(de)二分之(zhi)一處；壁(bi)厚(hou)大于(yu)30mm的(de)鋼(gang)(gang)管，其力(li)學性能檢驗的(de)試樣在靠近鋼(gang)(gang)管內(nei)壁(bi)四分之(zhi)一處截取(qu)。
7.4 鍋管各(ge)項(xiang)檢驗的試驗方(fang)法、取樣方(fang)法和取樣數(shu)量應符(fu)合(he)表(biao)10的規定。
九(jiu)、包裝(zhuang)、標志和質量(liang)報告
9.1 鋼(gang)管(guan)包裝前應使用(yong)無油、干燥、清潔(jie)的壓縮空氣或(huo)其他適(shi)宜的方(fang)法(fa)對鋼(gang)管(guan)內(nei)外表面進行(xing)清潔(jie)處理。鋼(gang)管(guan)兩端管(guan)口(kou)應采(cai)用(yong)塑料管(guan)帽、塑料布、麻(ma)袋布或(huo)其他合適(shi)的方(fang)法(fa)和材料進行(xing)封堵(du)。
鋼(gang)管包裝的其他規(gui)(gui)定應符合GB/T2102的規(gui)(gui)定。
9.2 根據需方(fang)(fang)要求，經供需雙方(fang)(fang)協商，并在合同中注明，銅管外表畫可涂防(fang)銹油脂或防(fang)銹漆。
9.3 鋼管的(de)標志(zhi)應符合(he)GB/T2102的(de)規定。
9.4 不論交貨前(qian)的鋼(gang)管狀(zhuang)況如(ru)何，制造廠應(ying)在每一項檢驗(yan)后(hou)建立以下(xia)相(xiang)應(ying)的質量(liang)報告(gao)，并將報告(gao)提供給(gei)需方：
a. 鋼的(de)冶(ye)煉(lian)方法，鋼的(de)化學成分熔煉(lian)分析和成品分析報(bao)告(gao)；
b. 管坯(pi)的制造(zao)方法報告；
c. 熱處理(li)記錄及分析報告；
d. 力學和(he)工藝性(xing)能試驗報告
e. 表面(mian)質量目視檢查報告；
f. 無損檢驗報告(gao)
g. 液壓(ya)試驗報告；
h. 其他規定檢驗項(xiang)目的檢驗報告。
這(zhe)些報告中(zhong)還應包括以下內容: 1. 熔煉(lian)爐號(hao)和鋼管批號(hao)
2. 制造(zao)廠(chang)識別(bie)標志；
3. 訂貨單號（合同號）；
4. 如有(you)必要(yao)，檢查機(ji)構的名稱
5. 各種(zhong)試驗和復驗的結果，及與其相對照的規定值.
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GB24512.2-2009 核電站用(yong)無縫(feng)鋼管 第2部(bu)分：合(he)金鋼無縫(feng)鋼管.pdf
