GB24512的本(ben)部分規定(ding)了核電站用合金鋼無(wu)縫鋼管(guan)的分類(lei)、代號、尺寸、外形(xing)、重(zhong)量(liang)及允許偏差、技術要(yao)求、試驗方法、檢(jian)驗規則(ze)、包(bao)裝(zhuang)、標志和質量(liang)報告(gao)。
本部分適(shi)用于(yu)制造核電站非(fei)核級設備承壓部件用合金鋼(gang)無縫鋼(gang)管。
二、規范性引用文(wen)件(jian)
下列文件(jian)(jian)中(zhong)的(de)(de)條(tiao)款通過(guo)GB 24512的(de)(de)本部(bu)(bu)(bu)分的(de)(de)引(yin)用而成為(wei)本部(bu)(bu)(bu)分的(de)(de)條(tiao)款。凡(fan)是注日(ri)期的(de)(de)引(yin)用文件(jian)(jian)，其隨后所(suo)有的(de)(de)修改單（不(bu)包(bao)括勘誤的(de)(de)內容）或修訂(ding)版均(jun)不(bu)適用于本部(bu)(bu)(bu)分，然而，鼓勵根據本部(bu)(bu)(bu)分達成協議的(de)(de)各方(fang)研究是否可使(shi)用這(zhe)些文件(jian)(jian)的(de)(de)最新版本。凡(fan)是不(bu)注日(ri)期的(de)(de)引(yin)用文件(jian)(jian)，其最新版本適用于本部(bu)(bu)(bu)分。
GB/T222 鋼的成(cheng)品化學成(cheng)分允(yun)許(xu)偏差
GB/T 223.5 鋼鐵 酸溶硅和全硅含量的測定 還原型硅鉬酸鹽分光光度(du)法（GB/T 223.5——2008,ISO4829-1:1986,ISO4829-2:1988,MOD)
GB/T 223.9 鋼鐵及合金 鋁含量的(de)測定 鉻(ge)天青S分光光度(du)法(fa)
GB/T 223.11 鋼鐵及合金 鉻含(han)量的測定(ding) 可視滴(di)定(ding)或電位(wei)滴(di)定(ding)法（GB/T 223.11—2008，ISO 4937:1986,MOD)
GB/T 223.14 鋼鐵及合金(jin)化學分析方法 鉭試劑萃取光度(du)法測定釩含量(liang)
GB/T 223.18 鋼鐵及合金化學分析方法(fa) 硫(liu)代硫(liu)酸鈉(na)分離(li)-碘量(liang)法(fa)測定銅量(liang)
GB/T 223.23 鋼鐵及(ji)合金 鎳含量的測定(ding) 丁(ding)二酮肟分光(guang)光(guang)度(du)法
GB/T 223.26 鋼鐵及合金 鉬含量(liang)的測定(ding) 硫氰酸鹽(yan)分光光度法
GB/T 223.29 鋼鐵及合(he)金(jin) 鉛含量的(de)測定 載體(ti)沉淀(dian)-二甲酚橙分光光度法
GB/T 223.31 鋼鐵及合金 砷含量的測定 蒸餾分離-鉬藍分光光度法（GB/T 223.31—2008，ISO 17058:2004,IDT)
GB/T 223.37 鋼鐵(tie)及合金化學分(fen)析方(fang)法(fa) 蒸餾分(fen)離-靛(dian)酚藍光度法(fa)測定氮(dan)量
GB/T 223.40鋼鐵及合金 鈮含量的(de)測定(ding) 氯磺酚S分光(guang)光(guang)度法
GB/T223.53 鋼鐵及(ji)合金化學分(fen)析方法 火焰(yan)原子吸(xi)收分(fen)光(guang)光(guang)度法測定(ding)銅(tong)量（GB/T223.53—1987,eqv ISO/DIS 4943:1986)
GB/T 223.54 鋼鐵及合金化學分析方法 火(huo)焰原子吸收分光光度(du)法測定鎳量(liang)（GB/T 223.54—1987,eqv ISO/DIS 4940:1986)
GB/T 223.58 鋼(gang)鐵及合(he)金化學分析方(fang)法 亞(ya)砷酸鈉-亞(ya)硝酸鈉滴定法測定錳量
GB/T 223.59 鋼鐵及合金 磷含量的測定 鉍磷鉬藍分光(guang)(guang)光(guang)(guang)度(du)法(fa)和銻磷鉬藍分光(guang)(guang)光(guang)(guang)度(du)法(fa)
GB/T 223.60 鋼鐵(tie)及合金(jin)化學分析方法 高(gao)氯酸脫水重量(liang)法測(ce)定硅(gui)含量(liang)
GB/T 223.62 鋼鐵及合金化學分析方法(fa)(fa) 乙酸丁酯萃取光(guang)度法(fa)(fa)測定磷量
GB/T 223.63 鋼鐵及合(he)金化學分析方法 高碘酸鈉(na)（鉀）光度法測定錳量
GB/T 223.67 鋼鐵及合金 硫含(han)量(liang)的(de)測(ce)定(ding) 次(ci)甲基藍(lan)分(fen)光(guang)光(guang)度法（GB/T 223.67—2008，ISO 10701:1994,IDT)
GB/T 223.68 鋼鐵(tie)及合金化學分析(xi)方法 管(guan)式(shi)爐內(nei)燃燒(shao)后碘酸鉀滴定(ding)法測定(ding)硫含量
GB/T 223.69 鋼(gang)鐵及合金 碳含量(liang)的測定 管式爐內燃燒(shao)后氣(qi)體容量(liang)法
GB/T 223.71 鋼鐵及合金化(hua)學分(fen)析方法 管式爐內燃燒后重量法測定碳含量
GB/T223.72 鋼鐵及合金 硫(liu)含量的(de)測定 重量法
GB/T223.76 鋼(gang)鐵及合金(jin)化(hua)學分析方法 火焰原子吸(xi)收光譜法測定(ding)釩量(liang)
GB/T 223.78 鋼鐵及(ji)合金化(hua)學分析(xi)方(fang)法 姜(jiang)黃(huang)素直接光度法測定硼含量（GB/T 223.78—2000，idt ISO 10153:1997)
GB/T17505 鋼(gang)及(ji)鋼(gang)產(chan)品交貨一(yi)般技術要求（GB/T17505—1998，eqv ISO404∶1992）
GB/T 20066 鋼和(he)鐵 化(hua)學(xue)成(cheng)分測定(ding)用試樣(yang)的取樣(yang)和(he)制(zhi)樣(yang)方法（GB/T 20066—2006，ISO14284∶1996,IDT)
GB/T 20123 鋼鐵 總碳(tan)硫含量的測定 高頻感應爐(lu)燃燒后紅外吸收(shou)法（常(chang)規方(fang)法）(GB/T 20123—2006,ISO 15350:2000,IDT)
GB/T 20124 鋼鐵 氮含量的(de)測定 惰性氣(qi)體熔融熱導(dao)法（常(chang)規方法）（GB/T 20124—2006，ISO 15351:1999,IDT)
YB/T4149連鑄圓管坯
YB/T5137 高壓用熱軋(ya)和鍛制(zhi)無縫鋼管圓管坯
三(san)、分類及代號
3.1 本部分(fen)的無(wu)縫鋼管按產品制造(zao)方式(shi)分(fen)為(wei)兩類，其類別和代號(hao)如下∶
a. 熱(re)軋（擠(ji)、頂、鍛、擴）鋼管(guan)，代號為W-H；
b. 冷拔（軋）鋼(gang)管，代號為W-C.
3.2 本部分的無(wu)縫鋼管按尺寸精度(du)分為兩類(lei)，其類(lei)別和代號如(ru)下(xia)∶
a. 普通級精度，代號(hao)為PA；
b. 高級精(jing)度，代號為PC.
3.3 下(xia)列代號適用于本部分∶
D 外(wai)(wai)徑(jing)（如(ru)未特別指明公稱外(wai)(wai)徑(jing)或計算外(wai)(wai)徑(jing)，即為(wei)公稱外(wai)(wai)徑(jing)或計算外(wai)(wai)徑(jing)）
S 壁(bi)厚（如未特別指(zhi)明公(gong)稱壁(bi)厚或(huo)最(zui)小(xiao)壁(bi)厚，即為(wei)公(gong)稱壁(bi)厚或(huo)最(zui)小(xiao)壁(bi)厚）
Smin 最小壁厚(hou)
d 公(gong)稱內徑
3.4 鋼(gang)的牌號由代(dai)表核電用途的漢語拼音首位(wei)大寫字母（HD）和化(hua)學成分組成。
例如HD15Ni1MnMoNbCu 其中∶
HD————“核電”漢(han)語拼音首位大(da)寫字母
15Ni1MnMoNbCu————“15”表示平(ping)均(jun)含(han)碳量(liang)(liang)（以(yi)萬分之幾計），其后是規(gui)定的(de)合金(jin)元(yuan)素符號和代(dai)表合金(jin)元(yuan)素平(ping)均(jun)含(han)量(liang)(liang)的(de)阿(a)拉伯數字(zi)。
四、訂(ding)貨內容
按本部分訂購(gou)鋼(gang)管的(de)合同或訂單應包括下(xia)列內容∶
a. 標準編號
b. 產品名稱
c. 鋼(gang)的(de)牌號
d. 訂(ding)購的數(shu)量(liang)（總(zong)重量(liang)或(huo)總(zong)長度）；
e. 尺寸規格
f. 特殊要求。
五、尺寸(cun)、外形(xing)、重量(liang)及允許偏(pian)差
5.1 外徑和壁厚
5.1.1 鋼管(guan)按公稱外徑(jing)和公稱壁(bi)厚交(jiao)貨，鋼管(guan)的(de)公稱外徑(jing)和公稱壁(bi)厚應符(fu)合GB/T17395的(de)規定。
5.1.2 根據需方(fang)要求，經(jing)供需雙方(fang)協商(shang)，鋼管可(ke)按公(gong)稱(cheng)外徑(jing)和最小壁厚、公(gong)稱(cheng)內徑(jing)和公(gong)稱(cheng)壁厚或其他尺寸規格方(fang)式(shi)交貨。
根據需方(fang)要求，經(jing)供(gong)需雙方(fang)協商(shang)，可供(gong)應GB/T17395規(gui)定(ding)以外尺寸的鋼管(guan)。
注(zhu)：如未特別(bie)指明公稱(cheng)壁(bi)厚(hou)或最小(xiao)壁(bi)厚(hou)，本部分所述“壁(bi)厚(hou)”即(ji)為(wei)公稱(cheng)亞厚(hou)或最小(xiao)壁(bi)厚(hou)；如未特別(bie)指明公稱(cheng)外(wai)(wai)徑(jing)(jing)或計算外(wai)(wai)徑(jing)(jing)，本部分所述“外(wai)(wai)徑(jing)(jing)”即(ji)為(wei)公稱(cheng)外(wai)(wai)徑(jing)(jing)或計算外(wai)(wai)徑(jing)(jing)。
5.2 外徑和(he)壁厚的允許偏差
5.2.1 鋼(gang)管(guan)按公(gong)(gong)(gong)稱外徑(jing)和(he)公(gong)(gong)(gong)稱壁(bi)厚交貨時，其公(gong)(gong)(gong)稱外徑(jing)和(he)公(gong)(gong)(gong)稱壁(bi)厚的(de)(de)允許偏差(cha)應符合表1的(de)(de)規定。
鋼(gang)管按公(gong)稱(cheng)外徑和最小壁厚交貨時，其(qi)公(gong)稱(cheng)外徑的(de)允許偏差(cha)(cha)應(ying)符(fu)(fu)合(he)(he)表(biao)1的(de)規定，壁厚的(de)允許偏差(cha)(cha)應(ying)符(fu)(fu)合(he)(he)表(biao)2的(de)規定。
鋼管按公稱內徑和(he)公稱壁厚交(jiao)貨時，其(qi)公稱內徑的(de)(de)允(yun)許偏差為±1%d，公稱墮厚的(de)(de)允(yun)許偏差應符(fu)合表(biao)1的(de)(de)規定。
5.2.2 當需方未在合(he)同中注明(ming)鋼管尺寸允許偏差級別時，鋼管外徑和壁厚的允許偏差應符合(he)普通(tong)級的規定。
根據需方要求，經(jing)供需雙方協商(shang)，并在(zai)合(he)同中注明(ming)，可供應表1和表2規(gui)定以外尺寸允許偏差的(de)(de)鋼(gang)管，或其他(ta)內徑允許偏差的(de)(de)鋼(gang)管.
5.3長度(du)
5.3.1 通常長度
5.3.1.1 鋼管的通(tong)常長度為4000mm～12000mm。
5.3.1.2 經供需雙方協商(shang)，并在(zai)合同中(zhong)注明，可交(jiao)付長度(du)大于12000mm或短于4000mm但不(bu)(bu)短于3000mm的鋼(gang)管(guan)(guan)。長度(du)短于4000mm但不(bu)(bu)短于3000mm的鋼(gang)管(guan)(guan)，其數(shu)量應(ying)不(bu)(bu)超(chao)過該批鋼(gang)管(guan)(guan)交(jiao)貨總(zong)數(shu)量的5%。
5.3.2 定尺長(chang)度和倍尺長(chang)度
5.3.2.1 根(gen)據需(xu)方(fang)要(yao)求，經供(gong)需(xu)雙方(fang)協商，并(bing)在合同中注(zhu)明(ming)，鋼管可按定尺(chi)長度(du)(du)或倍尺(chi)長度(du)(du)交(jiao)貨(huo)。
5.3.2.2 鋼管按(an)定尺長度交貨(huo)時，其長度允許(xu)偏差(cha)應符合下述規定；
a. D≤406.4mm時(shi)，4.5mm；
b. D>406.4mm時(shi)，+20mm。
5.3.2.3 鋼管按倍尺長度(du)交(jiao)貨時(shi)，每個倍尺長度(du)應按下述規定留出切口余(yu)量∶
a. D≤159mm時，切(qie)口(kou)余量為5mm~10mm；
b. 159<D≤406.4mm時(shi)，切口余量為10mm~15mm；
c. D>406.4mm時，切口余量(liang)為15mm~20mm.
5.4 彎(wan)曲度(du)
5.4.1 鋼管的每米彎(wan)曲(qu)度應符合(he)如下規定∶
a. S≤15mm時(shi)，不大(da)于1.5mm/m；
b. 15mm<S≤30mm時，不大于2.0mm/m；
c. S>30mm時，不(bu)大于(yu)3.0mm/m。
5.4.2 D≥127mm的(de)鋼管，其(qi)全長彎曲度應不(bu)大于鋼管總長度的(de)0.10%，
5.5 不(bu)圓度和壁厚不(bu)均
根據需方要求，經供需雙方協商，并在合同中注明，鋼管的不(bu)固(gu)度和壁厚不(bu)均(jun)應分別不(bu)超過外徑和壁厚公差的80%。
5.6 端頭外形
鋼管兩端(duan)端(duan)面應(ying)與鋼管軸線垂(chui)直(zhi)，切口毛刺應(ying)予清除。
5.7 重置
5.7.1 交貨重量
鋼管(guan)按公稱(cheng)外徑(jing)(jing)和公稱(cheng)壁厚或(huo)公稱(cheng)內徑(jing)(jing)和公稱(cheng)壁厚交(jiao)貨時，鋼管(guan)按實際重量交(jiao)貨，亦可按理論(lun)重量交(jiao)貨。
鋼(gang)(gang)管(guan)按公稱外徑(jing)和最小壁(bi)厚交(jiao)貨(huo)(huo)時，鋼(gang)(gang)管(guan)按實際重量交(jiao)貨(huo)(huo)；供需雙(shuang)方協商，并(bing)在合同中注明，鋼(gang)(gang)管(guan)亦可按理(li)論重量交(jiao)貨(huo)(huo)。
5.7.2 理論(lun)重量的計算(suan)
鋼管理論重量的計算按GB/T17395的規定（鋼的密度按7.85kg/dm2）。
按公(gong)稱(cheng)(cheng)內(nei)徑和公(gong)稱(cheng)(cheng)壁(bi)厚(hou)(hou)交貨(huo)鋼(gang)管(guan)，應(ying)采(cai)用計(ji)算(suan)(suan)外徑計(ji)算(suan)(suan)理論(lun)重量，其計(ji)算(suan)(suan)外徑是按公(gong)稱(cheng)(cheng)內(nei)徑和公(gong)稱(cheng)(cheng)壁(bi)厚(hou)(hou)計(ji)算(suan)(suan)出(chu)來的外徑值(zhi)；按最小(xiao)壁(bi)厚(hou)(hou)交貨(huo)鋼(gang)管(guan)，應(ying)采(cai)用平(ping)(ping)均壁(bi)厚(hou)(hou)計(ji)算(suan)(suan)理論(lun)重量，其平(ping)(ping)均壁(bi)厚(hou)(hou)是按壁(bi)厚(hou)(hou)及其允(yun)許(xu)偏差(cha)計(ji)算(suan)(suan)出(chu)來的壁(bi)厚(hou)(hou)最大值(zhi)與(yu)最小(xiao)值(zhi)的平(ping)(ping)均值(zhi)。
5.7.3 重量允許偏差
根據需方要求，經供需雙方協商，并在合(he)同中注明，交貨鋼管(guan)實際重(zhong)量與理論重(zhong)量的偏差應(ying)符合(he)如下規定
a. 單(dan)根鋼管∶土10%；
b. 每批最(zui)小為(wei)10t的鋼管∶士(shi)7.5%。
六、技術(shu)要(yao)求(qiu)
6.1 鋼的牌號和(he)化學(xue)成分
6.1.1 鍋的牌(pai)號和化學成分(fen)(fen)（熔煉成分(fen)(fen)和成品成分(fen)(fen)）應符合表(biao)3的規定。
成品化學成分(fen)的相關術(shu)語、定(ding)義和(he)判定(ding)方法應(ying)符(fu)合GB/T 222的規定(ding)。
除(chu)非治煉需(xu)要，未經需(xu)方同意，不允許在鋼中(zhong)(zhong)添(tian)加表3中(zhong)(zhong)來提及的(de)元素(su)。制造廠應采取所有(you)恰當的(de)措施，以防止廢鋼和生產(chan)過程中(zhong)(zhong)所使用的(de)其他材(cai)料把會削弱(ruo)鋼材(cai)力學性能及適用性的(de)元素(su)帶入鋼中(zhong)(zhong)。
6.1.2 根據需方要求(qiu)，經(jing)供(gong)需雙方協商，并在合(he)同(tong)中(zhong)注明，除(chu)表3規定元素外，成晶(jing)化學成分分析(xi)還可包(bao)括硼、鉛、砷和汞，并提(ti)供(gong)其分析(xi)結果給需方。
6.1.3 本部分鋼(gang)的牌號與其(qi)他標準相(xiang)近鋼(gang)牌號的對照參見(jian)附錄A.
6.2 制造方法
6.2.1 制造(zao)大綱
鋼(gang)管(guan)制(zhi)(zhi)造前(qian)，制(zhi)(zhi)造廠應制(zhi)(zhi)定(ding)制(zhi)(zhi)造大綱，其內容(rong)應包(bao)括制(zhi)(zhi)造過程中的各個制(zhi)(zhi)造和(he)檢驗(yan)工序。
6.2.2 鋼的冶煉方法(fa)
6.2.2.1 鋼應采用(yong)電(dian)弧爐加爐外精煉(lian)(lian)并經(jing)真空(kong)精煉(lian)(lian)處理，或(huo)氧氣轉(zhuan)爐加爐外精煉(lian)(lian)并經(jing)真空(kong)精煉(lian)(lian)處理，或(huo)電(dian)渣(zha)重熔(rong)法(fa)冶煉(lian)(lian)。需方指定某(mou)一(yi)種(zhong)冶煉(lian)(lian)方法(fa)時，應在合同中注明。
6.2.2.2 經供需雙方(fang)協(xie)商，并在合同(tong)中注明，可(ke)采用其(qi)他更高要求的(de)冶煉方(fang)法(fa)。
6.2.3 管(guan)坯的制(zhi)造方法及要求(qiu)
6.2.3.1 管坯應采用(yong)連鑄(zhu)、模(mo)鑄(zhu)或熱軋（俄）方法制(zhi)造。
6.2.3.2 連(lian)鑄(zhu)管坯應符合YB/T4149的規定，其(qi)中低(di)倍組織缺陷中心(xin)裂紋(wen)、中間(jian)裂紋(wen)、皮下(xia)裂紋(wen)和皮下(xia)氣泡的級(ji)別(bie)應分別(bie)不(bu)大于(yu)1級(ji)。
熱軋(ya)（鍛）管坯應符(fu)合YB/T5137的(de)規定.
模糊管(guan)坯（鋼錠）的(de)頭部和(he)尾部應(ying)有足夠的(de)切除(chu)量(liang)(liang)，以保證(zheng)鋼管(guan)的(de)質量(liang)(liang)。
6.2.4 鋼(gang)管的制(zhi)造方法
鋼管(guan)(guan)應(ying)采用熱(re)(re)軋（擠、頂、鍛、擴）或冷拔（軋）無縫方法制(zhi)造。熱(re)(re)擴鋼管(guan)(guan)應(ying)是(shi)指坯料鋼管(guan)(guan)經(jing)整體加熱(re)(re)后(hou)擴制(zhi)變形而成的更大口(kou)徑的鋼管(guan)(guan)。
鋼(gang)管加工(gong)變形中的總延伸系數(shu)（鍛(duan)造(zao)(zao)(zao)比）應不(bu)小于3。制造(zao)(zao)(zao)廠應采取恰當的制造(zao)(zao)(zao)工(gong)藝，以保證鋼(gang)管不(bu)同部位加工(gong)變形的均勻性(xing)。
6.3 交貨狀態
鋼管應(ying)以熱處(chu)理狀(zhuang)態交貨(huo)。鋼管的(de)熱處(chu)理制度應(ying)符(fu)合表4的(de)規定。
七、 試驗方法(fa)
7.1 鍋管的尺寸和外形(xing)應采用符合精度要求的量具逐根測量。
7.2 鍋管(guan)的內外表面(mian)應在充分照明(ming)條件下逐根目視(shi)檢查(cha).
7.3 力學和工藝性能檢(jian)驗的取樣(yang)方法應(ying)符合如下規定∶
a. 試樣(yang)應取自交貨狀態鋼(gang)管一端截取的試料環，試料應有足夠的尺寸，以(yi)便截取全部試驗(yan)及復(fu)驗(yan)所需(xu)試樣(yang)。
b. 采用鍋錠制成的(de)成品(pin)鋼(gang)管，其檢(jian)驗用試樣應在(zai)鍋管上對(dui)應于鋼(gang)錠帽口帽的(de)一端截取；
c. 試樣端(duan)部(bu)距(ju)管(guan)(guan)端(duan)的距(ju)離應不(bu)小于鋼管(guan)(guan)的壁厚，但不(bu)超過(guo)40mm；
d. 壁(bi)厚(hou)不大(da)于30mm的鋼(gang)(gang)(gang)管(guan)(guan)，其(qi)力學性(xing)能檢(jian)驗的試樣軸線(xian)應位于鋼(gang)(gang)(gang)管(guan)(guan)壁(bi)厚(hou)的二分(fen)之(zhi)一處(chu)；壁(bi)厚(hou)大(da)于30mm的鋼(gang)(gang)(gang)管(guan)(guan)，其(qi)力學性(xing)能檢(jian)驗的試樣在靠近(jin)鋼(gang)(gang)(gang)管(guan)(guan)內(nei)壁(bi)四分(fen)之(zhi)一處(chu)截取(qu)。
7.4 鍋管各項(xiang)檢(jian)驗的試驗方法(fa)、取(qu)樣方法(fa)和取(qu)樣數(shu)量應符合表(biao)10的規定。
九、包裝(zhuang)、標志和(he)質量報告
9.1 鋼管包裝前應使(shi)用無油(you)、干燥、清潔(jie)的(de)壓(ya)縮空氣或其他適宜的(de)方法對鋼管內外表面(mian)進行(xing)清潔(jie)處理。鋼管兩端管口應采(cai)用塑(su)料管帽、塑(su)料布、麻袋布或其他合(he)適的(de)方法和材料進行(xing)封(feng)堵(du)。
鋼管包裝的(de)其他規定應符合GB/T2102的(de)規定。
9.2 根(gen)據需方要求，經供需雙方協商，并在合同中注明，銅管外表畫可涂防銹油脂或(huo)防銹漆。
9.3 鋼管的標志應符合(he)GB/T2102的規定。
9.4 不論交貨(huo)前的(de)鋼(gang)管狀況如何，制造廠應在每一項檢驗(yan)后建(jian)立以下相應的(de)質量報告(gao)，并將報告(gao)提供(gong)給(gei)需方(fang)：
a. 鋼的(de)冶煉(lian)方法，鋼的(de)化學成(cheng)分熔煉(lian)分析和(he)成(cheng)品分析報告(gao)；
b. 管坯的(de)制(zhi)造方(fang)法報告；
c. 熱(re)處(chu)理記錄(lu)及分(fen)析報告；
d. 力學和工藝(yi)性能試(shi)驗報告
e. 表(biao)面質量(liang)目(mu)視檢查報告；
f. 無損檢驗報告
g. 液壓試驗報告；
h. 其(qi)他規定檢驗(yan)項目的檢驗(yan)報(bao)告。
這些報告中還應包括以(yi)下(xia)內容: 1. 熔煉爐號和鋼管(guan)批號
2. 制造廠識別標志；
3. 訂貨單(dan)號（合同號）；
4. 如有必要，檢查機構的名稱
5. 各(ge)種試驗和復驗的(de)結果，及與其相對(dui)照的(de)規(gui)定值.
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GB24512.2-2009 核(he)電站用無縫鋼(gang)管 第2部(bu)分：合金鋼(gang)無縫鋼(gang)管.pdf
