GB24512的本部分(fen)規(gui)定了核電站用合金鋼(gang)無縫(feng)鋼(gang)管的分(fen)類、代號、尺寸、外形(xing)、重量(liang)及允許偏(pian)差(cha)、技術要求、試驗(yan)方法(fa)、檢驗(yan)規(gui)則、包裝(zhuang)、標志(zhi)和質(zhi)量(liang)報告。
本部分(fen)適用于制造(zao)核電站非核級設(she)備承壓部件用合金鋼(gang)無縫(feng)鋼(gang)管。
二、規范性(xing)引用文(wen)件
下列文(wen)(wen)件(jian)中的(de)條(tiao)款通過GB 24512的(de)本(ben)(ben)部(bu)分(fen)的(de)引用而(er)成為本(ben)(ben)部(bu)分(fen)的(de)條(tiao)款。凡(fan)是(shi)注日期的(de)引用文(wen)(wen)件(jian)，其隨(sui)后所有(you)的(de)修改(gai)單（不包括勘誤的(de)內容）或修訂版(ban)均不適(shi)用于本(ben)(ben)部(bu)分(fen)，然而(er)，鼓勵根據本(ben)(ben)部(bu)分(fen)達成協議的(de)各方研究(jiu)是(shi)否可(ke)使(shi)用這些文(wen)(wen)件(jian)的(de)最新版(ban)本(ben)(ben)。凡(fan)是(shi)不注日期的(de)引用文(wen)(wen)件(jian)，其最新版(ban)本(ben)(ben)適(shi)用于本(ben)(ben)部(bu)分(fen)。
GB/T222 鋼的(de)成品化學成分允(yun)許偏差
GB/T 223.5 鋼鐵 酸溶硅(gui)和全硅(gui)含(han)量的(de)測定 還原型硅(gui)鉬酸鹽分(fen)光(guang)(guang)光(guang)(guang)度(du)法（GB/T 223.5——2008,ISO4829-1:1986,ISO4829-2:1988,MOD)
GB/T 223.9 鋼鐵(tie)及合(he)金(jin) 鋁含(han)量的(de)測定 鉻(ge)天青S分(fen)光光度法
GB/T 223.11 鋼(gang)鐵及合金 鉻含量的測定(ding) 可視(shi)滴定(ding)或電(dian)位滴定(ding)法（GB/T 223.11—2008，ISO 4937:1986,MOD)
GB/T 223.14 鋼鐵(tie)及合金(jin)化學分(fen)析方法 鉭試劑萃取光度法測定釩(fan)含量
GB/T 223.18 鋼鐵及合金(jin)化學分析(xi)方(fang)法 硫(liu)(liu)代硫(liu)(liu)酸鈉(na)分離(li)-碘(dian)量(liang)法測定銅量(liang)
GB/T 223.23 鋼(gang)鐵及合金 鎳含量的測定 丁(ding)二酮肟(wo)分光(guang)光(guang)度法
GB/T 223.26 鋼(gang)鐵及合金 鉬含量(liang)的測定 硫氰酸鹽(yan)分光光度法
GB/T 223.29 鋼鐵及合金 鉛(qian)含量(liang)的(de)測定 載(zai)體沉(chen)淀-二(er)甲酚(fen)橙(cheng)分(fen)光光度(du)法(fa)
GB/T 223.31 鋼鐵及合(he)金 砷含量的測(ce)定 蒸餾(liu)分(fen)(fen)離-鉬(mu)藍分(fen)(fen)光(guang)光(guang)度法(fa)（GB/T 223.31—2008，ISO 17058:2004,IDT)
GB/T 223.37 鋼鐵及合金(jin)化學分析方法 蒸餾分離-靛酚藍光度法測定氮量(liang)
GB/T 223.40鋼鐵及合金 鈮含量(liang)的(de)測定 氯(lv)磺(huang)酚S分光光度法
GB/T223.53 鋼(gang)鐵(tie)及合金化學分析方法(fa) 火(huo)焰原子吸收分光(guang)光(guang)度(du)法(fa)測定銅(tong)量（GB/T223.53—1987,eqv ISO/DIS 4943:1986)
GB/T 223.54 鋼鐵(tie)及合金化學分析方(fang)法 火焰原子吸(xi)收(shou)分光光度法測定鎳量（GB/T 223.54—1987,eqv ISO/DIS 4940:1986)
GB/T 223.58 鋼鐵及合金化學分析方法(fa) 亞砷酸鈉-亞硝酸鈉滴定(ding)法(fa)測定(ding)錳(meng)量(liang)
GB/T 223.59 鋼鐵及合金 磷(lin)含量的測(ce)定(ding) 鉍(bi)磷(lin)鉬(mu)(mu)藍(lan)分光(guang)光(guang)度法和(he)銻(ti)磷(lin)鉬(mu)(mu)藍(lan)分光(guang)光(guang)度法
GB/T 223.60 鋼(gang)鐵及合金化(hua)學分(fen)析方法 高氯酸脫水重量法測定硅含(han)量
GB/T 223.62 鋼鐵及合(he)金(jin)化學分析方法(fa) 乙酸丁酯萃(cui)取光度法(fa)測定磷量
GB/T 223.63 鋼鐵及合金化學(xue)分析方法 高(gao)碘酸鈉（鉀）光度法測定(ding)錳量
GB/T 223.67 鋼(gang)鐵及(ji)合金 硫(liu)含量的測定 次甲基藍分光光度法（GB/T 223.67—2008，ISO 10701:1994,IDT)
GB/T 223.68 鋼鐵及合金化學分析方(fang)法 管式(shi)爐(lu)內(nei)燃燒后碘酸鉀滴定法測(ce)定硫含量(liang)
GB/T 223.69 鋼鐵及(ji)合金(jin) 碳含量的測定 管(guan)式爐內燃(ran)燒后氣體容量法
GB/T 223.71 鋼鐵(tie)及(ji)合金化學分(fen)析方法(fa) 管式爐(lu)內(nei)燃燒(shao)后重(zhong)量(liang)法(fa)測(ce)定碳(tan)含量(liang)
GB/T223.72 鋼鐵及合金(jin) 硫含量(liang)的測定 重量(liang)法
GB/T223.76 鋼鐵及合金化學(xue)分析方法 火焰原(yuan)子吸收光譜法測定釩量(liang)
GB/T 223.78 鋼鐵及(ji)合金化學(xue)分析方(fang)法 姜黃素直接光度法測定(ding)硼含量（GB/T 223.78—2000，idt ISO 10153:1997)
GB/T17505 鋼及鋼產品交(jiao)貨(huo)一般技術要求（GB/T17505—1998，eqv ISO404∶1992）
GB/T 20066 鋼和(he)鐵(tie) 化學成分測定用試樣(yang)(yang)的取樣(yang)(yang)和(he)制樣(yang)(yang)方法(fa)（GB/T 20066—2006，ISO14284∶1996,IDT)
GB/T 20123 鋼鐵(tie) 總碳硫(liu)含量的(de)測(ce)定 高頻感(gan)應(ying)爐燃燒后紅外吸(xi)收(shou)法（常規方法）(GB/T 20123—2006,ISO 15350:2000,IDT)
GB/T 20124 鋼鐵 氮含量的測定 惰性氣體熔融熱導法(fa)（常規方法(fa)）（GB/T 20124—2006，ISO 15351:1999,IDT)
YB/T4149連鑄(zhu)圓管坯
YB/T5137 高(gao)壓用熱軋(ya)和鍛(duan)制無縫鋼管圓(yuan)管坯
三、分(fen)類及代號
3.1 本部分的無(wu)縫鋼(gang)管按產品制造(zao)方式分為兩(liang)類(lei)，其(qi)類(lei)別(bie)和代(dai)號如下∶
a. 熱軋(ya)（擠、頂、鍛、擴）鋼管(guan)，代號為W-H；
b. 冷(leng)拔（軋）鋼管(guan)，代號為(wei)W-C.
3.2 本部分的無縫鋼管按尺寸精度(du)分為兩類，其類別(bie)和代號如(ru)下(xia)∶
a. 普(pu)通(tong)級精度，代(dai)號(hao)為(wei)PA；
b. 高級精度，代號(hao)為(wei)PC.
3.3 下(xia)列(lie)代號適用(yong)于本部分∶
D 外(wai)徑（如未特別指明公稱外(wai)徑或計算外(wai)徑，即為公稱外(wai)徑或計算外(wai)徑）
S 壁厚（如未特別指明公稱壁厚或最(zui)小壁厚，即為公稱壁厚或最(zui)小壁厚）
Smin 最(zui)小(xiao)壁厚
d 公稱內徑
3.4 鋼的(de)牌號由代表核電用(yong)途的(de)漢語拼音首位大寫字母(mu)（HD）和(he)化學成(cheng)分組成(cheng)。
例如(ru)HD15Ni1MnMoNbCu 其中∶
HD————“核電”漢(han)語拼音首位大寫(xie)字母
15Ni1MnMoNbCu————“15”表(biao)示平(ping)均含碳量（以萬(wan)分之幾計），其(qi)后是規定(ding)的合(he)金元素符號和(he)代表(biao)合(he)金元素平(ping)均含量的阿(a)拉伯(bo)數字。
四、訂貨內容
按(an)本(ben)部分(fen)訂購鋼管(guan)的合(he)同或訂單應包括(kuo)下(xia)列內(nei)容∶
a. 標準編號
b. 產(chan)品名稱
c. 鋼的牌號(hao)
d. 訂(ding)購的數量(liang)（總重量(liang)或總長度）；
e. 尺寸規格
f. 特(te)殊要求。
五、尺(chi)寸(cun)、外形(xing)、重量(liang)及允(yun)許偏差
5.1 外徑和壁厚
5.1.1 鋼(gang)(gang)管(guan)按(an)公(gong)(gong)稱(cheng)(cheng)(cheng)外徑和公(gong)(gong)稱(cheng)(cheng)(cheng)壁厚交貨，鋼(gang)(gang)管(guan)的(de)公(gong)(gong)稱(cheng)(cheng)(cheng)外徑和公(gong)(gong)稱(cheng)(cheng)(cheng)壁厚應(ying)符合(he)GB/T17395的(de)規定(ding)。
5.1.2 根據需方(fang)要求，經(jing)供需雙方(fang)協商，鋼管(guan)可按(an)公(gong)稱外徑和最(zui)小壁(bi)厚(hou)、公(gong)稱內徑和公(gong)稱壁(bi)厚(hou)或其他(ta)尺寸(cun)規格(ge)方(fang)式交貨。
根據需方要求(qiu)，經供需雙方協商，可供應GB/T17395規定(ding)以外(wai)尺寸的鋼管(guan)。
注(zhu)：如未特別(bie)指明公(gong)稱壁(bi)厚或(huo)最小壁(bi)厚，本部分(fen)所(suo)述“壁(bi)厚”即為公(gong)稱亞(ya)厚或(huo)最小壁(bi)厚；如未特別(bie)指明公(gong)稱外(wai)(wai)徑或(huo)計算外(wai)(wai)徑，本部分(fen)所(suo)述“外(wai)(wai)徑”即為公(gong)稱外(wai)(wai)徑或(huo)計算外(wai)(wai)徑。
5.2 外徑和壁厚的允許偏差
5.2.1 鋼管(guan)按(an)公稱(cheng)外徑和公稱(cheng)壁厚交貨時，其公稱(cheng)外徑和公稱(cheng)壁厚的(de)允許偏差應(ying)符合(he)表1的(de)規定。
鋼管按公稱(cheng)(cheng)外徑和(he)最小壁(bi)厚交(jiao)貨時，其公稱(cheng)(cheng)外徑的允(yun)許(xu)偏差(cha)應(ying)符合表1的規定，壁(bi)厚的允(yun)許(xu)偏差(cha)應(ying)符合表2的規定。
鋼管按公(gong)稱(cheng)內徑和公(gong)稱(cheng)壁厚(hou)交貨時，其(qi)公(gong)稱(cheng)內徑的允許偏差為±1%d，公(gong)稱(cheng)墮厚(hou)的允許偏差應(ying)符合表1的規定。
5.2.2 當需方未在合同中(zhong)注明鋼管尺寸允許(xu)偏(pian)差級別時(shi)，鋼管外徑和(he)壁厚(hou)的允許(xu)偏(pian)差應符合普通(tong)級的規定。
根據需方要求，經供(gong)需雙方協商(shang)，并在合同中注(zhu)明，可供(gong)應表(biao)1和表(biao)2規定以外尺寸允(yun)許偏差(cha)(cha)的(de)鋼管，或其他內徑允(yun)許偏差(cha)(cha)的(de)鋼管.
5.3長度(du)
5.3.1 通常長度
5.3.1.1 鋼管的(de)通常長度為4000mm～12000mm。
5.3.1.2 經供需雙方協商，并在合(he)同(tong)中注明(ming)，可交付長(chang)度大(da)于(yu)12000mm或(huo)短于(yu)4000mm但不短于(yu)3000mm的鋼(gang)管(guan)。長(chang)度短于(yu)4000mm但不短于(yu)3000mm的鋼(gang)管(guan)，其數量(liang)應不超過該(gai)批鋼(gang)管(guan)交貨總數量(liang)的5%。
5.3.2 定尺(chi)長(chang)度和(he)倍尺(chi)長(chang)度
5.3.2.1 根據需(xu)方要求，經供需(xu)雙方協商，并在(zai)合同中注明，鋼管可(ke)按定(ding)尺(chi)長度(du)或(huo)倍尺(chi)長度(du)交貨。
5.3.2.2 鋼(gang)管按(an)定(ding)尺長度交貨時，其長度允許偏差(cha)應符合下述規定(ding)；
a. D≤406.4mm時，4.5mm；
b. D>406.4mm時，+20mm。
5.3.2.3 鋼管按倍尺長(chang)度交(jiao)貨(huo)時，每(mei)個倍尺長(chang)度應(ying)按下述規(gui)定留出(chu)切口余(yu)量∶
a. D≤159mm時，切口余(yu)量為5mm~10mm；
b. 159<D≤406.4mm時，切(qie)口(kou)余量(liang)為10mm~15mm；
c. D>406.4mm時，切口余量為15mm~20mm.
5.4 彎曲(qu)度
5.4.1 鋼管的每米彎曲度應(ying)符合如(ru)下規定∶
a. S≤15mm時，不(bu)大于1.5mm/m；
b. 15mm<S≤30mm時(shi)，不大于2.0mm/m；
c. S>30mm時(shi)，不大于3.0mm/m。
5.4.2 D≥127mm的(de)鋼(gang)管，其全長(chang)彎曲度(du)應不大于(yu)鋼(gang)管總(zong)長(chang)度(du)的(de)0.10%，
5.5 不圓度和壁厚不均
根據(ju)需方(fang)要(yao)求，經供(gong)需雙方(fang)協(xie)商(shang)，并在(zai)合同中注(zhu)明，鋼(gang)管的不(bu)固度和壁厚不(bu)均應分別(bie)不(bu)超(chao)過外徑和壁厚公差的80%。
5.6 端(duan)頭外形
鋼(gang)管兩端端面應(ying)與鋼(gang)管軸線垂直，切口毛刺應(ying)予清除。
5.7 重置
5.7.1 交貨重量(liang)
鋼管(guan)按公稱外(wai)徑(jing)和公稱壁厚(hou)或公稱內徑(jing)和公稱壁厚(hou)交(jiao)貨時，鋼管(guan)按實際重量(liang)交(jiao)貨，亦可按理論重量(liang)交(jiao)貨。
鋼管(guan)按(an)(an)公稱外徑和最(zui)小(xiao)壁厚交(jiao)貨(huo)時(shi)，鋼管(guan)按(an)(an)實際(ji)重(zhong)(zhong)量交(jiao)貨(huo)；供需雙方協商，并在合(he)同(tong)中注明，鋼管(guan)亦可按(an)(an)理論(lun)重(zhong)(zhong)量交(jiao)貨(huo)。
5.7.2 理論重量的計算
鋼管理論重量的(de)計算按GB/T17395的(de)規定(ding)（鋼的(de)密度(du)按7.85kg/dm2）。
按(an)公稱(cheng)(cheng)內徑和公稱(cheng)(cheng)壁(bi)厚(hou)(hou)(hou)交(jiao)貨鋼管，應采(cai)用(yong)計(ji)(ji)算(suan)(suan)外(wai)徑計(ji)(ji)算(suan)(suan)理論重量，其計(ji)(ji)算(suan)(suan)外(wai)徑是按(an)公稱(cheng)(cheng)內徑和公稱(cheng)(cheng)壁(bi)厚(hou)(hou)(hou)計(ji)(ji)算(suan)(suan)出來的(de)外(wai)徑值(zhi)(zhi)；按(an)最(zui)小壁(bi)厚(hou)(hou)(hou)交(jiao)貨鋼管，應采(cai)用(yong)平均壁(bi)厚(hou)(hou)(hou)計(ji)(ji)算(suan)(suan)理論重量，其平均壁(bi)厚(hou)(hou)(hou)是按(an)壁(bi)厚(hou)(hou)(hou)及其允許(xu)偏(pian)差計(ji)(ji)算(suan)(suan)出來的(de)壁(bi)厚(hou)(hou)(hou)最(zui)大值(zhi)(zhi)與最(zui)小值(zhi)(zhi)的(de)平均值(zhi)(zhi)。
5.7.3 重量允(yun)許偏差
根(gen)據需(xu)方(fang)要求，經供需(xu)雙方(fang)協(xie)商，并在合(he)同中注(zhu)明(ming)，交貨(huo)鋼(gang)管(guan)實(shi)際重(zhong)量與理(li)論重(zhong)量的(de)偏差應符合(he)如下規定
a. 單根鋼管∶土10%；
b. 每批最(zui)小為10t的鋼管(guan)∶士7.5%。
六、技術要求
6.1 鋼的牌號和化學成分
6.1.1 鍋的牌號和(he)(he)化(hua)學成分（熔(rong)煉成分和(he)(he)成品成分）應符合表3的規(gui)定。
成品(pin)化(hua)學成分的(de)相(xiang)關術(shu)語(yu)、定(ding)義(yi)和判定(ding)方法應符合GB/T 222的(de)規定(ding)。
除非治(zhi)煉需要(yao)，未(wei)經需方同(tong)意(yi)，不允許在鋼中添加(jia)表3中來提及的元素(su)。制造廠(chang)應采(cai)取(qu)所有恰(qia)當的措施(shi)，以防止廢鋼和生(sheng)產過程中所使用的其他(ta)材(cai)料把會削弱鋼材(cai)力(li)學性能(neng)及適用性的元素(su)帶入鋼中。
6.1.2 根據需(xu)方要求(qiu)，經供需(xu)雙方協商，并在合同中注明，除表3規定元素外，成晶化學(xue)成分(fen)分(fen)析(xi)還可包括(kuo)硼、鉛、砷(shen)和汞，并提(ti)供其分(fen)析(xi)結(jie)果給需(xu)方。
6.1.3 本(ben)部分(fen)鋼(gang)(gang)的(de)牌(pai)號與其他標準相近鋼(gang)(gang)牌(pai)號的(de)對照參(can)見附錄A.
6.2 制造方(fang)法
6.2.1 制(zhi)造大綱
鋼管制(zhi)(zhi)造(zao)前，制(zhi)(zhi)造(zao)廠應制(zhi)(zhi)定制(zhi)(zhi)造(zao)大綱，其內(nei)容應包括制(zhi)(zhi)造(zao)過程中的各個制(zhi)(zhi)造(zao)和檢驗工(gong)序。
6.2.2 鋼的冶煉方法
6.2.2.1 鋼應采用電(dian)弧爐加(jia)爐外(wai)精煉(lian)并經真空精煉(lian)處理，或氧氣轉爐加(jia)爐外(wai)精煉(lian)并經真空精煉(lian)處理，或電(dian)渣重(zhong)熔法(fa)冶煉(lian)。需方指定某(mou)一(yi)種(zhong)冶煉(lian)方法(fa)時，應在合同中注(zhu)明。
6.2.2.2 經供需雙方協商，并在合同中(zhong)注明，可采用其他(ta)更高要求的(de)冶(ye)煉(lian)方法。
6.2.3 管坯的制(zhi)造(zao)方(fang)法及要求
6.2.3.1 管坯應采用連鑄(zhu)、模(mo)鑄(zhu)或(huo)熱軋（俄）方法制造。
6.2.3.2 連鑄管(guan)坯應符合YB/T4149的規定，其中(zhong)低倍組織(zhi)缺(que)陷中(zhong)心裂紋、中(zhong)間(jian)裂紋、皮下(xia)裂紋和皮下(xia)氣泡的級別應分別不大于(yu)1級。
熱軋（鍛(duan)）管(guan)坯應(ying)符合YB/T5137的(de)規定.
模糊(hu)管(guan)坯(pi)（鋼錠）的(de)(de)頭部(bu)和(he)尾部(bu)應有足夠的(de)(de)切除量，以保證鋼管(guan)的(de)(de)質(zhi)量。
6.2.4 鋼管的制(zhi)造方法
鋼管應(ying)采(cai)用(yong)熱軋（擠、頂、鍛、擴）或冷拔（軋）無縫方法制造。熱擴鋼管應(ying)是指坯料鋼管經整體加熱后擴制變(bian)形而(er)成的(de)更(geng)大口徑的(de)鋼管。
鋼(gang)管(guan)(guan)加工(gong)變(bian)形(xing)中的總延伸系數（鍛造比(bi)）應不小于(yu)3。制造廠應采取恰當(dang)的制造工(gong)藝，以(yi)保證(zheng)鋼(gang)管(guan)(guan)不同部位加工(gong)變(bian)形(xing)的均勻性。
6.3 交(jiao)貨狀態
鋼管應以熱(re)處理(li)(li)狀態交貨。鋼管的(de)熱(re)處理(li)(li)制度應符合表(biao)4的(de)規定(ding)。
七、 試驗方法
7.1 鍋管的(de)尺寸和外形應(ying)采用(yong)符合(he)精度要(yao)求的(de)量(liang)具逐根(gen)測(ce)量(liang)。
7.2 鍋管(guan)的內外(wai)表面應在(zai)充分照明條件下逐根目(mu)視檢(jian)查.
7.3 力(li)學和工(gong)藝性(xing)能(neng)檢(jian)驗(yan)的取樣(yang)方(fang)法(fa)應符合如下規定∶
a. 試(shi)樣應(ying)(ying)取(qu)自交貨狀態鋼(gang)管一端截(jie)取(qu)的試(shi)料環，試(shi)料應(ying)(ying)有足夠的尺寸，以便(bian)截(jie)取(qu)全部試(shi)驗(yan)(yan)及復驗(yan)(yan)所需試(shi)樣。
b. 采用(yong)鍋(guo)錠制成的(de)成品鋼(gang)管，其檢驗(yan)用(yong)試樣應在鍋(guo)管上對應于(yu)鋼(gang)錠帽口帽的(de)一端截取；
c. 試樣(yang)端部(bu)距(ju)管(guan)端的距(ju)離應不小于鋼管(guan)的壁(bi)厚(hou)，但不超(chao)過40mm；
d. 壁(bi)厚(hou)不(bu)大于(yu)30mm的(de)(de)鋼(gang)管，其力學(xue)性能檢驗的(de)(de)試樣軸線應位于(yu)鋼(gang)管壁(bi)厚(hou)的(de)(de)二分之(zhi)一(yi)處；壁(bi)厚(hou)大于(yu)30mm的(de)(de)鋼(gang)管，其力學(xue)性能檢驗的(de)(de)試樣在(zai)靠近鋼(gang)管內壁(bi)四分之(zhi)一(yi)處截取。
7.4 鍋(guo)管各(ge)項檢驗的(de)試驗方(fang)法(fa)、取樣(yang)方(fang)法(fa)和取樣(yang)數量(liang)應(ying)符(fu)合表10的(de)規(gui)定。
九(jiu)、包裝、標(biao)志和質量報告(gao)
9.1 鋼管包裝前應使(shi)用無油、干(gan)燥、清潔的(de)壓縮空(kong)氣或其他(ta)適宜的(de)方法對鋼管內外(wai)表面進行(xing)清潔處理。鋼管兩端管口應采用塑料管帽、塑料布、麻(ma)袋布或其他(ta)合(he)適的(de)方法和材(cai)料進行(xing)封堵。
鋼管包裝的其(qi)他規定(ding)應(ying)符(fu)合GB/T2102的規定(ding)。
9.2 根據需(xu)方要求，經供需(xu)雙方協商，并在合同中注明，銅(tong)管外表畫可(ke)涂防(fang)銹油(you)脂或防(fang)銹漆(qi)。
9.3 鋼管的(de)標志應符合GB/T2102的(de)規(gui)定。
9.4 不論交貨前的鋼管狀況如何，制造廠應在每一項(xiang)檢(jian)驗后建(jian)立(li)以下相應的質(zhi)量報(bao)告，并(bing)將報(bao)告提供給需方：
a. 鋼的冶煉方法(fa)，鋼的化學(xue)成(cheng)(cheng)分(fen)熔(rong)煉分(fen)析和成(cheng)(cheng)品(pin)分(fen)析報告；
b. 管坯的(de)制造方法報(bao)告(gao)；
c. 熱處理記(ji)錄及分析報告；
d. 力學和工藝(yi)性(xing)能(neng)試驗報告
e. 表(biao)面質量(liang)目視檢查報(bao)告(gao)；
f. 無損檢驗(yan)報告
g. 液壓(ya)試(shi)驗(yan)報告；
h. 其他規(gui)定(ding)檢(jian)驗(yan)(yan)項目的檢(jian)驗(yan)(yan)報告。
這些報(bao)告中還應包括以下內容: 1. 熔煉爐(lu)號和鋼管(guan)批(pi)號
2. 制造(zao)廠識別標志；
3. 訂貨單號（合同號）；
4. 如有必要，檢查機(ji)構的名(ming)稱
5. 各種試(shi)驗和復驗的結果，及(ji)與其(qi)相(xiang)對照的規定(ding)值.
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GB24512.2-2009 核電站用無縫(feng)鋼(gang)(gang)管(guan) 第2部分：合金鋼(gang)(gang)無縫(feng)鋼(gang)(gang)管(guan).pdf
