GB24512的本部分規定了核(he)電站用合金鋼無縫鋼管的分類(lei)、代(dai)號(hao)、尺寸、外(wai)形、重量及允許偏差(cha)、技術要求、試(shi)驗方法(fa)、檢(jian)驗規則、包裝、標志(zhi)和(he)質量報告。
本部分適(shi)用(yong)(yong)于制(zhi)造(zao)核(he)(he)電站非核(he)(he)級(ji)設備承(cheng)壓部件用(yong)(yong)合(he)金鋼無縫鋼管。
二、規范性引用文(wen)件
下列文(wen)件(jian)中(zhong)的(de)條款通過GB 24512的(de)本(ben)(ben)部分的(de)引(yin)用(yong)而成為本(ben)(ben)部分的(de)條款。凡是注日期(qi)的(de)引(yin)用(yong)文(wen)件(jian)，其隨后所有(you)的(de)修(xiu)改(gai)單（不包括勘(kan)誤的(de)內容）或修(xiu)訂版(ban)(ban)均不適(shi)用(yong)于(yu)(yu)本(ben)(ben)部分，然而，鼓勵根據本(ben)(ben)部分達(da)成協議的(de)各方研究是否可使用(yong)這些(xie)文(wen)件(jian)的(de)最(zui)新(xin)版(ban)(ban)本(ben)(ben)。凡是不注日期(qi)的(de)引(yin)用(yong)文(wen)件(jian)，其最(zui)新(xin)版(ban)(ban)本(ben)(ben)適(shi)用(yong)于(yu)(yu)本(ben)(ben)部分。
GB/T222 鋼的成品化學成分(fen)允許(xu)偏(pian)差
GB/T 223.5 鋼鐵 酸溶硅和(he)全硅含(han)量的測定 還原型硅鉬酸鹽分光(guang)光(guang)度法（GB/T 223.5——2008,ISO4829-1:1986,ISO4829-2:1988,MOD)
GB/T 223.9 鋼(gang)鐵及合金(jin) 鋁(lv)含量的測定 鉻天青S分光(guang)(guang)光(guang)(guang)度(du)法
GB/T 223.11 鋼(gang)鐵及(ji)合金(jin) 鉻含量(liang)的測定(ding)(ding) 可視滴定(ding)(ding)或(huo)電位滴定(ding)(ding)法（GB/T 223.11—2008，ISO 4937:1986,MOD)
GB/T 223.14 鋼(gang)鐵(tie)及合金化學分析方法(fa) 鉭試劑萃取光(guang)度法(fa)測定(ding)釩含量
GB/T 223.18 鋼鐵及合金(jin)化學分析(xi)方法 硫代硫酸鈉分離-碘量(liang)法測定銅(tong)量(liang)
GB/T 223.23 鋼(gang)鐵及合金 鎳含量的測定 丁二酮(tong)肟分光(guang)光(guang)度法
GB/T 223.26 鋼鐵(tie)及合(he)金 鉬含量的測(ce)定(ding) 硫氰酸(suan)鹽分光(guang)光(guang)度法
GB/T 223.29 鋼(gang)鐵及合金 鉛(qian)含量的測定 載體沉淀-二(er)甲酚(fen)橙分(fen)光光度法
GB/T 223.31 鋼鐵及合金(jin) 砷含(han)量的測(ce)定 蒸(zheng)餾分(fen)離-鉬藍分(fen)光(guang)光(guang)度法（GB/T 223.31—2008，ISO 17058:2004,IDT)
GB/T 223.37 鋼鐵及(ji)合金化學(xue)分(fen)析方法 蒸(zheng)餾(liu)分(fen)離-靛酚藍光度(du)法測定氮量
GB/T 223.40鋼鐵及(ji)合(he)金 鈮含(han)量(liang)的測(ce)定 氯磺酚S分光光度法(fa)
GB/T223.53 鋼鐵(tie)及合金化學(xue)分析方法 火(huo)焰(yan)原子(zi)吸收分光光度法測(ce)定銅量（GB/T223.53—1987,eqv ISO/DIS 4943:1986)
GB/T 223.54 鋼鐵及合金化(hua)學分析方法 火焰原子吸(xi)收分光(guang)(guang)光(guang)(guang)度法測(ce)定鎳(nie)量（GB/T 223.54—1987,eqv ISO/DIS 4940:1986)
GB/T 223.58 鋼鐵及合金化學分(fen)析方法(fa) 亞(ya)砷酸鈉-亞(ya)硝酸鈉滴定法(fa)測定錳量
GB/T 223.59 鋼鐵及合(he)金(jin) 磷(lin)含量的測(ce)定(ding) 鉍(bi)磷(lin)鉬(mu)藍分光(guang)光(guang)度(du)法和銻磷(lin)鉬(mu)藍分光(guang)光(guang)度(du)法
GB/T 223.60 鋼(gang)鐵及(ji)合金化學(xue)分析方(fang)法 高氯酸脫水重量法測(ce)定硅(gui)含量
GB/T 223.62 鋼鐵及(ji)合(he)金化(hua)學分(fen)析方法(fa)(fa) 乙酸(suan)丁酯萃取光度法(fa)(fa)測定磷量
GB/T 223.63 鋼(gang)鐵及合金化學分(fen)析方法 高碘(dian)酸鈉（鉀）光度法測定(ding)錳(meng)量
GB/T 223.67 鋼(gang)鐵及合金 硫含量的測定 次(ci)甲基藍分(fen)光光度(du)法（GB/T 223.67—2008，ISO 10701:1994,IDT)
GB/T 223.68 鋼鐵及合金化學(xue)分析方法(fa) 管式爐(lu)內燃(ran)燒后碘酸鉀滴定法(fa)測定硫含(han)量(liang)
GB/T 223.69 鋼鐵及合金 碳含量的測定 管式爐內燃燒后氣體容(rong)量法
GB/T 223.71 鋼鐵及(ji)合金化學(xue)分析方法 管式爐內燃(ran)燒后重量法測定碳含量
GB/T223.72 鋼鐵(tie)及合金 硫含量的測定 重量法
GB/T223.76 鋼鐵及合金化(hua)學分析方(fang)法(fa) 火焰原子吸收光譜(pu)法(fa)測定(ding)釩量
GB/T 223.78 鋼鐵及合金化學分析方(fang)法 姜黃素(su)直接光度法測定硼(peng)含量(liang)（GB/T 223.78—2000，idt ISO 10153:1997)
GB/T17505 鋼及鋼產品交(jiao)貨一般技術要求（GB/T17505—1998，eqv ISO404∶1992）
GB/T 20066 鋼和鐵(tie) 化學成(cheng)分測(ce)定用試樣的取樣和制樣方法（GB/T 20066—2006，ISO14284∶1996,IDT)
GB/T 20123 鋼鐵 總碳(tan)硫含量的測定 高頻(pin)感應爐燃燒(shao)后紅外(wai)吸收法(fa)（常規方(fang)法(fa)）(GB/T 20123—2006,ISO 15350:2000,IDT)
GB/T 20124 鋼鐵 氮含量的測(ce)定 惰性(xing)氣(qi)體熔(rong)融熱導法（常規方法）（GB/T 20124—2006，ISO 15351:1999,IDT)
YB/T4149連鑄圓管坯
YB/T5137 高壓用熱軋和(he)鍛制無縫鋼管圓(yuan)管坯
三、分類及代(dai)號(hao)
3.1 本部分的無縫鋼管按產品(pin)制造(zao)方式分為兩(liang)類(lei)，其類(lei)別和(he)代號如下∶
a. 熱(re)軋（擠、頂、鍛、擴）鋼管，代號(hao)為W-H；
b. 冷拔（軋）鋼(gang)管(guan)，代(dai)號為W-C.
3.2 本(ben)部分的無縫鋼管按尺(chi)寸精度分為(wei)兩類，其(qi)類別(bie)和代號如下∶
a. 普(pu)通級精(jing)度，代號為PA；
b. 高級精度，代號為(wei)PC.
3.3 下(xia)列(lie)代號適(shi)用于本部分∶
D 外(wai)徑（如未特別指(zhi)明(ming)公稱外(wai)徑或計算外(wai)徑，即為公稱外(wai)徑或計算外(wai)徑）
S 壁厚(hou)（如未(wei)特別(bie)指明公(gong)稱(cheng)壁厚(hou)或最小(xiao)壁厚(hou)，即為公(gong)稱(cheng)壁厚(hou)或最小(xiao)壁厚(hou)）
Smin 最小壁厚
d 公稱內徑
3.4 鋼的牌號由(you)代表(biao)核電(dian)用途的漢語拼音首(shou)位大寫字(zi)母（HD）和化學成(cheng)分(fen)組成(cheng)。
例如HD15Ni1MnMoNbCu 其中∶
HD————“核電”漢(han)語(yu)拼(pin)音首位大寫字母
15Ni1MnMoNbCu————“15”表示平(ping)(ping)均含碳量(liang)（以萬分之(zhi)幾(ji)計），其后是(shi)規定(ding)的(de)合(he)金元(yuan)素(su)(su)符號和(he)代表合(he)金元(yuan)素(su)(su)平(ping)(ping)均含量(liang)的(de)阿(a)拉(la)伯(bo)數字。
四、訂貨內(nei)容
按本部分訂購鋼管的合(he)同或訂單應包括下列(lie)內容∶
a. 標(biao)準(zhun)編(bian)號
b. 產品名稱(cheng)
c. 鋼的牌號
d. 訂購的(de)數量(liang)（總重量(liang)或總長度）；
e. 尺(chi)寸規格
f. 特殊(shu)要求(qiu)。
五、尺寸、外(wai)形、重量及允(yun)許偏差(cha)
5.1 外(wai)徑和壁(bi)厚
5.1.1 鋼管按公(gong)(gong)稱(cheng)(cheng)外(wai)徑和(he)公(gong)(gong)稱(cheng)(cheng)壁(bi)厚交貨(huo)，鋼管的(de)公(gong)(gong)稱(cheng)(cheng)外(wai)徑和(he)公(gong)(gong)稱(cheng)(cheng)壁(bi)厚應符合GB/T17395的(de)規定(ding)。
5.1.2 根據需方要求，經供(gong)需雙方協(xie)商，鋼管可按公稱外徑(jing)和最小(xiao)壁(bi)厚(hou)(hou)、公稱內徑(jing)和公稱壁(bi)厚(hou)(hou)或其他(ta)尺寸規格(ge)方式交貨(huo)。
根據需方要求，經供(gong)需雙方協商，可供(gong)應GB/T17395規(gui)定以外尺寸的鋼(gang)管(guan)。
注(zhu)：如未特別(bie)指明(ming)(ming)公(gong)稱(cheng)(cheng)(cheng)(cheng)壁厚或(huo)最(zui)小(xiao)壁厚，本部分所述“壁厚”即為公(gong)稱(cheng)(cheng)(cheng)(cheng)亞厚或(huo)最(zui)小(xiao)壁厚；如未特別(bie)指明(ming)(ming)公(gong)稱(cheng)(cheng)(cheng)(cheng)外(wai)(wai)(wai)徑(jing)或(huo)計算外(wai)(wai)(wai)徑(jing)，本部分所述“外(wai)(wai)(wai)徑(jing)”即為公(gong)稱(cheng)(cheng)(cheng)(cheng)外(wai)(wai)(wai)徑(jing)或(huo)計算外(wai)(wai)(wai)徑(jing)。
5.2 外徑和壁(bi)厚的(de)允許偏差
5.2.1 鋼管按公稱(cheng)外(wai)(wai)徑和(he)公稱(cheng)壁(bi)厚交貨時，其公稱(cheng)外(wai)(wai)徑和(he)公稱(cheng)壁(bi)厚的(de)允許偏差應符合(he)表1的(de)規定。
鋼管按公稱外徑和最(zui)小壁(bi)厚(hou)交貨時，其公稱外徑的允許偏差(cha)應符合表1的規定(ding)，壁(bi)厚(hou)的允許偏差(cha)應符合表2的規定(ding)。
鋼管(guan)按公(gong)稱(cheng)內徑(jing)和公(gong)稱(cheng)壁(bi)厚(hou)交貨時(shi)，其(qi)公(gong)稱(cheng)內徑(jing)的(de)允許偏(pian)差為(wei)±1%d，公(gong)稱(cheng)墮厚(hou)的(de)允許偏(pian)差應符合表(biao)1的(de)規定。
5.2.2 當需方未(wei)在合同(tong)中注明鋼管(guan)(guan)尺(chi)寸允許偏(pian)差級(ji)別時，鋼管(guan)(guan)外徑和壁厚的允許偏(pian)差應符合普通(tong)級(ji)的規定。
根(gen)據需(xu)方(fang)要求，經(jing)供(gong)需(xu)雙方(fang)協商，并在合同(tong)中(zhong)注明，可供(gong)應表1和表2規定(ding)以外尺寸允許(xu)偏(pian)差(cha)的(de)鋼(gang)管，或其他(ta)內徑允許(xu)偏(pian)差(cha)的(de)鋼(gang)管.
5.3長度
5.3.1 通常長度
5.3.1.1 鋼管的通常長度為4000mm～12000mm。
5.3.1.2 經(jing)供需(xu)雙方協商，并在合同(tong)中(zhong)注明，可交付長度大(da)于(yu)(yu)12000mm或短(duan)于(yu)(yu)4000mm但不短(duan)于(yu)(yu)3000mm的鋼(gang)管(guan)。長度短(duan)于(yu)(yu)4000mm但不短(duan)于(yu)(yu)3000mm的鋼(gang)管(guan)，其數量(liang)應不超過該批鋼(gang)管(guan)交貨總數量(liang)的5%。
5.3.2 定尺(chi)長(chang)度(du)和倍尺(chi)長(chang)度(du)
5.3.2.1 根據需方(fang)要(yao)求，經供需雙(shuang)方(fang)協商，并(bing)在合同中注(zhu)明，鋼管可按定尺長(chang)度或(huo)倍尺長(chang)度交(jiao)貨。
5.3.2.2 鋼管按定(ding)(ding)尺長度交貨時，其(qi)長度允許偏差(cha)應(ying)符合下述規定(ding)(ding)；
a. D≤406.4mm時(shi)，4.5mm；
b. D>406.4mm時，+20mm。
5.3.2.3 鋼管(guan)按倍尺長(chang)度交(jiao)貨時(shi)，每個倍尺長(chang)度應按下述規定留出切(qie)口余量∶
a. D≤159mm時，切口余量(liang)為5mm~10mm；
b. 159<D≤406.4mm時，切口余量為(wei)10mm~15mm；
c. D>406.4mm時，切口余量為(wei)15mm~20mm.
5.4 彎曲度(du)
5.4.1 鋼管的(de)每米(mi)彎曲度應符合(he)如下(xia)規定(ding)∶
a. S≤15mm時，不(bu)大于1.5mm/m；
b. 15mm<S≤30mm時，不大于(yu)2.0mm/m；
c. S>30mm時，不大于3.0mm/m。
5.4.2 D≥127mm的鋼(gang)管，其全(quan)長彎曲度應(ying)不大于鋼(gang)管總長度的0.10%，
5.5 不圓度和壁厚(hou)不均
根據需(xu)(xu)方(fang)要求，經供需(xu)(xu)雙方(fang)協商，并(bing)在合同(tong)中(zhong)注明，鋼管的(de)(de)不(bu)(bu)固度和(he)壁厚(hou)不(bu)(bu)均應(ying)分別不(bu)(bu)超(chao)過外徑(jing)和(he)壁厚(hou)公(gong)差的(de)(de)80%。
5.6 端頭外(wai)形
鋼管(guan)兩端端面應(ying)(ying)與(yu)鋼管(guan)軸線垂直，切口毛刺應(ying)(ying)予清除(chu)。
5.7 重置
5.7.1 交貨重量(liang)
鋼(gang)管按(an)公(gong)稱(cheng)外徑和公(gong)稱(cheng)壁(bi)厚或公(gong)稱(cheng)內徑和公(gong)稱(cheng)壁(bi)厚交(jiao)貨時，鋼(gang)管按(an)實際重量交(jiao)貨，亦(yi)可按(an)理論(lun)重量交(jiao)貨。
鋼管(guan)(guan)(guan)按公稱(cheng)外徑(jing)和最小(xiao)壁厚交(jiao)貨(huo)時，鋼管(guan)(guan)(guan)按實際重量交(jiao)貨(huo)；供需雙方(fang)協(xie)商，并在(zai)合(he)同中注明，鋼管(guan)(guan)(guan)亦(yi)可按理(li)論重量交(jiao)貨(huo)。
5.7.2 理論重量的計(ji)算
鋼管(guan)理論重量的計算按(an)GB/T17395的規(gui)定（鋼的密度(du)按(an)7.85kg/dm2）。
按(an)公稱內徑(jing)(jing)和(he)公稱壁(bi)(bi)(bi)厚(hou)(hou)交貨鋼(gang)管，應采(cai)用(yong)計(ji)算(suan)(suan)外徑(jing)(jing)計(ji)算(suan)(suan)理論(lun)重量，其計(ji)算(suan)(suan)外徑(jing)(jing)是按(an)公稱內徑(jing)(jing)和(he)公稱壁(bi)(bi)(bi)厚(hou)(hou)計(ji)算(suan)(suan)出(chu)來的外徑(jing)(jing)值(zhi)；按(an)最(zui)小(xiao)(xiao)壁(bi)(bi)(bi)厚(hou)(hou)交貨鋼(gang)管，應采(cai)用(yong)平均壁(bi)(bi)(bi)厚(hou)(hou)計(ji)算(suan)(suan)理論(lun)重量，其平均壁(bi)(bi)(bi)厚(hou)(hou)是按(an)壁(bi)(bi)(bi)厚(hou)(hou)及其允許偏差(cha)計(ji)算(suan)(suan)出(chu)來的壁(bi)(bi)(bi)厚(hou)(hou)最(zui)大值(zhi)與最(zui)小(xiao)(xiao)值(zhi)的平均值(zhi)。
5.7.3 重(zhong)量允許偏差
根據需(xu)方要求，經供需(xu)雙方協(xie)商，并(bing)在合同中(zhong)注明(ming)，交貨鋼(gang)管實(shi)際重(zhong)量(liang)與理(li)論重(zhong)量(liang)的偏差應符合如下規定(ding)
a. 單根鋼管(guan)∶土(tu)10%；
b. 每批最小為10t的鋼管∶士7.5%。
六、技術要求
6.1 鋼(gang)的牌號和化學(xue)成分(fen)
6.1.1 鍋的牌號和(he)化學成(cheng)(cheng)分（熔煉成(cheng)(cheng)分和(he)成(cheng)(cheng)品成(cheng)(cheng)分）應(ying)符合表3的規定。
成品(pin)化學(xue)成分(fen)的相關術語、定義和判定方法(fa)應符合GB/T 222的規定。
除非治(zhi)煉需要，未經需方同意，不允許在鋼(gang)(gang)中添加表3中來(lai)提及(ji)(ji)的元(yuan)素(su)。制造廠應采取所有恰當的措施，以(yi)防(fang)止(zhi)廢鋼(gang)(gang)和(he)生產(chan)過程中所使用的其他材料把會削(xue)弱鋼(gang)(gang)材力學性(xing)能及(ji)(ji)適(shi)用性(xing)的元(yuan)素(su)帶入鋼(gang)(gang)中。
6.1.2 根據需(xu)方要求，經供需(xu)雙方協商，并(bing)在合同中注(zhu)明，除表3規定元素外，成晶化學成分(fen)分(fen)析(xi)還可包括硼、鉛、砷和汞(gong)，并(bing)提供其分(fen)析(xi)結果給(gei)需(xu)方。
6.1.3 本部分鋼(gang)的牌號與其(qi)他標準相近(jin)鋼(gang)牌號的對照參見附錄A.
6.2 制造方法
6.2.1 制造(zao)大綱
鋼管制造前，制造廠應(ying)制定制造大綱，其內(nei)容(rong)應(ying)包(bao)括制造過程中的(de)各個制造和(he)檢驗(yan)工序。
6.2.2 鋼(gang)的冶煉方(fang)法(fa)
6.2.2.1 鋼(gang)應采用(yong)電(dian)(dian)弧爐(lu)加(jia)爐(lu)外(wai)(wai)精(jing)煉并(bing)經(jing)真(zhen)空精(jing)煉處理，或氧氣轉爐(lu)加(jia)爐(lu)外(wai)(wai)精(jing)煉并(bing)經(jing)真(zhen)空精(jing)煉處理，或電(dian)(dian)渣(zha)重熔(rong)法冶(ye)煉。需(xu)方(fang)(fang)指定(ding)某一種冶(ye)煉方(fang)(fang)法時，應在合同中注明(ming)。
6.2.2.2 經供需雙方協(xie)商，并在(zai)合同中注明，可采用其(qi)他更高要求的冶煉方法。
6.2.3 管(guan)坯的制造(zao)方法(fa)及要求(qiu)
6.2.3.1 管坯應(ying)采用連鑄、模鑄或熱軋(ya)（俄）方法制造。
6.2.3.2 連鑄管坯應符合YB/T4149的規定(ding)，其中低(di)倍組(zu)織缺陷中心裂(lie)紋(wen)、中間(jian)裂(lie)紋(wen)、皮下裂(lie)紋(wen)和皮下氣泡的級別應分別不大于(yu)1級。
熱軋（鍛）管坯應符合YB/T5137的規(gui)定.
模糊管坯（鋼錠(ding)）的頭部(bu)和尾部(bu)應有足夠的切除量，以保(bao)證鋼管的質量。
6.2.4 鋼管(guan)的制造方法
鋼管(guan)(guan)(guan)應采(cai)用熱(re)軋(ya)（擠、頂、鍛、擴(kuo)(kuo)）或(huo)冷拔（軋(ya)）無縫方法制造。熱(re)擴(kuo)(kuo)鋼管(guan)(guan)(guan)應是指坯料鋼管(guan)(guan)(guan)經整體加熱(re)后(hou)擴(kuo)(kuo)制變形而(er)成(cheng)的更大(da)口徑的鋼管(guan)(guan)(guan)。
鋼管加工(gong)變(bian)(bian)形中(zhong)的(de)總延伸(shen)系數（鍛(duan)造比）應不小于3。制造廠應采取恰當的(de)制造工(gong)藝，以保(bao)證鋼管不同部(bu)位加工(gong)變(bian)(bian)形的(de)均勻性(xing)。
6.3 交貨狀(zhuang)態
鋼管應以熱處(chu)(chu)理(li)狀態交貨。鋼管的熱處(chu)(chu)理(li)制度應符合(he)表4的規定。
七、 試驗方(fang)法
7.1 鍋(guo)管的尺寸和(he)外形應采用符合(he)精度要求(qiu)的量具逐根測量。
7.2 鍋(guo)管的內外表面應在充分照明條件下逐(zhu)根目視檢查.
7.3 力學和工藝性能(neng)檢驗的取(qu)樣方法(fa)應符合如下規定(ding)∶
a. 試樣應(ying)取(qu)自交(jiao)貨狀態鋼管一端截(jie)取(qu)的試料(liao)環，試料(liao)應(ying)有足夠的尺寸，以便截(jie)取(qu)全部試驗(yan)及復驗(yan)所需試樣。
b. 采(cai)用(yong)鍋(guo)錠(ding)制(zhi)成(cheng)的成(cheng)品鋼(gang)管，其檢驗(yan)用(yong)試樣(yang)應在鍋(guo)管上(shang)對應于鋼(gang)錠(ding)帽(mao)口帽(mao)的一端截取(qu)；
c. 試樣端(duan)部距(ju)管端(duan)的距(ju)離應不(bu)小于鋼管的壁厚，但不(bu)超過40mm；
d. 壁(bi)(bi)厚不(bu)大(da)于30mm的(de)(de)鋼管，其(qi)力學(xue)性(xing)能檢(jian)驗的(de)(de)試樣軸線應位于鋼管壁(bi)(bi)厚的(de)(de)二分(fen)(fen)之一(yi)處(chu)；壁(bi)(bi)厚大(da)于30mm的(de)(de)鋼管，其(qi)力學(xue)性(xing)能檢(jian)驗的(de)(de)試樣在靠(kao)近鋼管內壁(bi)(bi)四分(fen)(fen)之一(yi)處(chu)截取。
7.4 鍋管各項檢驗的試驗方(fang)法、取樣方(fang)法和取樣數量應符(fu)合表10的規定。
九、包裝(zhuang)、標志和質量(liang)報(bao)告
9.1 鋼管包裝(zhuang)前(qian)應使用無油、干燥、清潔的(de)(de)壓縮空氣或(huo)其他適(shi)宜(yi)的(de)(de)方法對鋼管內外表面進行清潔處理。鋼管兩端管口應采用塑料(liao)(liao)管帽(mao)、塑料(liao)(liao)布、麻袋布或(huo)其他合適(shi)的(de)(de)方法和材料(liao)(liao)進行封堵(du)。
鋼管包(bao)裝(zhuang)的(de)其他規定應符合GB/T2102的(de)規定。
9.2 根據需方要求，經供需雙方協商，并在(zai)合(he)同中注(zhu)明，銅管外表畫可(ke)涂(tu)防銹油脂或(huo)防銹漆。
9.3 鋼管的標志應符合GB/T2102的規定。
9.4 不論交貨(huo)前(qian)的鋼管(guan)狀況如何(he)，制(zhi)造(zao)廠應在每一(yi)項檢驗后建立以(yi)下相應的質量(liang)報(bao)告，并將(jiang)報(bao)告提供給需方：
a. 鋼(gang)的冶煉方法(fa)，鋼(gang)的化學成(cheng)分(fen)熔煉分(fen)析(xi)和成(cheng)品分(fen)析(xi)報告；
b. 管坯的制造方法報告；
c. 熱處理記錄及分析報告；
d. 力學和工藝性能(neng)試驗報告(gao)
e. 表(biao)面(mian)質量目視檢查報告；
f. 無損檢(jian)驗報告
g. 液(ye)壓試驗報(bao)告(gao)；
h. 其他規定檢驗(yan)項目的檢驗(yan)報告。
這(zhe)些報(bao)告中還應包括以下(xia)內容: 1. 熔(rong)煉爐號和(he)鋼管(guan)批(pi)號
2. 制造廠識別(bie)標(biao)志；
3. 訂貨(huo)單號（合同號）；
4. 如有(you)必要，檢查(cha)機構的名稱
5. 各種試驗和(he)復驗的結果，及與其相對照的規定值.
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GB24512.2-2009 核電站(zhan)用無縫(feng)鋼(gang)管(guan) 第2部(bu)分：合金(jin)鋼(gang)無縫(feng)鋼(gang)管(guan).pdf
