GB24512的(de)本部(bu)分(fen)規定了(le)核電站用合金(jin)鋼無縫鋼管的(de)分(fen)類、代號、尺寸、外形、重量及允許偏差、技(ji)術(shu)要求、試驗(yan)方(fang)法(fa)、檢驗(yan)規則、包裝、標(biao)志和質量報(bao)告(gao)。
本部(bu)分適用于制造核電站非核級設備(bei)承壓部(bu)件用合(he)金鋼無縫(feng)鋼管。
二、規范(fan)性引用(yong)文件
下列文(wen)(wen)(wen)件中的(de)條(tiao)款通(tong)過GB 24512的(de)本(ben)(ben)(ben)(ben)部(bu)分的(de)引用(yong)而成為本(ben)(ben)(ben)(ben)部(bu)分的(de)條(tiao)款。凡是(shi)注日(ri)期的(de)引用(yong)文(wen)(wen)(wen)件，其(qi)隨后所有(you)的(de)修(xiu)改單（不(bu)包括(kuo)勘(kan)誤的(de)內容）或修(xiu)訂版均不(bu)適(shi)用(yong)于本(ben)(ben)(ben)(ben)部(bu)分，然而，鼓(gu)勵根據本(ben)(ben)(ben)(ben)部(bu)分達成協議的(de)各方研究是(shi)否(fou)可使用(yong)這些文(wen)(wen)(wen)件的(de)最新版本(ben)(ben)(ben)(ben)。凡是(shi)不(bu)注日(ri)期的(de)引用(yong)文(wen)(wen)(wen)件，其(qi)最新版本(ben)(ben)(ben)(ben)適(shi)用(yong)于本(ben)(ben)(ben)(ben)部(bu)分。
GB/T222 鋼的成品化學(xue)成分(fen)允許偏差
GB/T 223.5 鋼鐵 酸溶硅(gui)(gui)和全硅(gui)(gui)含量的(de)測定 還原(yuan)型硅(gui)(gui)鉬酸鹽分光(guang)光(guang)度法（GB/T 223.5——2008,ISO4829-1:1986,ISO4829-2:1988,MOD)
GB/T 223.9 鋼鐵及合金(jin) 鋁含量的測定 鉻(ge)天青S分光光度法
GB/T 223.11 鋼鐵及合金(jin) 鉻含(han)量的(de)測定 可視滴定或電位滴定法（GB/T 223.11—2008，ISO 4937:1986,MOD)
GB/T 223.14 鋼鐵(tie)及合(he)金化學分(fen)析方(fang)法 鉭試劑萃(cui)取(qu)光度法測(ce)定(ding)釩含量
GB/T 223.18 鋼鐵及合金化學分析方法(fa) 硫代(dai)硫酸(suan)鈉分離-碘量(liang)法(fa)測定(ding)銅量(liang)
GB/T 223.23 鋼鐵及合金 鎳含量的(de)測定(ding) 丁二酮肟分光(guang)光(guang)度(du)法
GB/T 223.26 鋼鐵(tie)及合金 鉬含量(liang)的測(ce)定 硫氰酸鹽分光光度法
GB/T 223.29 鋼(gang)鐵及合金 鉛(qian)含量的測定 載體沉淀-二甲(jia)酚橙分光光度法(fa)
GB/T 223.31 鋼鐵及(ji)合金 砷含量(liang)的(de)測定 蒸餾(liu)分(fen)離-鉬藍分(fen)光光度法（GB/T 223.31—2008，ISO 17058:2004,IDT)
GB/T 223.37 鋼鐵及合金化學分析(xi)方(fang)法 蒸餾分離-靛酚藍光度法測定氮量(liang)
GB/T 223.40鋼鐵(tie)及合金 鈮(ni)含量的測定 氯磺(huang)酚(fen)S分光光度(du)法
GB/T223.53 鋼鐵(tie)及合(he)金化學(xue)分析方法 火(huo)焰原子吸收分光光度(du)法測(ce)定銅(tong)量（GB/T223.53—1987,eqv ISO/DIS 4943:1986)
GB/T 223.54 鋼鐵及合金化(hua)學分析方法 火焰原(yuan)子吸收分光光度法測定鎳量（GB/T 223.54—1987,eqv ISO/DIS 4940:1986)
GB/T 223.58 鋼鐵及合(he)金(jin)化學分析(xi)方法 亞砷酸鈉-亞硝酸鈉滴定法測定錳量
GB/T 223.59 鋼鐵及合(he)金(jin) 磷含量的測定(ding) 鉍磷鉬(mu)藍分光(guang)(guang)光(guang)(guang)度法和銻(ti)磷鉬(mu)藍分光(guang)(guang)光(guang)(guang)度法
GB/T 223.60 鋼鐵及(ji)合(he)金(jin)化學(xue)分(fen)析方(fang)法 高氯酸脫水重量法測定(ding)硅含量
GB/T 223.62 鋼鐵及合金化學分析方(fang)法 乙酸丁酯(zhi)萃取光度法測定(ding)磷(lin)量
GB/T 223.63 鋼鐵(tie)及合金化(hua)學分析(xi)方法 高碘酸鈉（鉀(jia)）光度法測定錳量
GB/T 223.67 鋼(gang)鐵及合(he)金(jin) 硫含量的測定 次甲基藍(lan)分光光度法（GB/T 223.67—2008，ISO 10701:1994,IDT)
GB/T 223.68 鋼鐵及(ji)合金(jin)化學分析(xi)方(fang)法(fa) 管式爐內燃(ran)燒后碘酸鉀滴定法(fa)測定硫含量
GB/T 223.69 鋼鐵及合(he)金 碳含量(liang)的測(ce)定 管式(shi)爐內(nei)燃(ran)燒后氣體容(rong)量(liang)法
GB/T 223.71 鋼鐵及(ji)合金(jin)化學分析方法(fa) 管式爐內燃燒后重量(liang)法(fa)測定碳含量(liang)
GB/T223.72 鋼鐵及合金 硫(liu)含量的(de)測定 重量法
GB/T223.76 鋼鐵及(ji)合金(jin)化(hua)學分(fen)析方法 火(huo)焰原子吸收(shou)光譜法測定(ding)釩量
GB/T 223.78 鋼鐵及合(he)金化學分析方法(fa) 姜(jiang)黃素直接光度法(fa)測定硼(peng)含量（GB/T 223.78—2000，idt ISO 10153:1997)
GB/T17505 鋼及鋼產品交貨一般技(ji)術要(yao)求（GB/T17505—1998，eqv ISO404∶1992）
GB/T 20066 鋼和鐵 化(hua)學(xue)成分測定用試樣(yang)的(de)取樣(yang)和制樣(yang)方法（GB/T 20066—2006，ISO14284∶1996,IDT)
GB/T 20123 鋼鐵(tie) 總碳硫含量的(de)測定 高(gao)頻感應爐燃燒(shao)后紅外吸(xi)收法（常(chang)規方法）(GB/T 20123—2006,ISO 15350:2000,IDT)
GB/T 20124 鋼鐵 氮(dan)含量(liang)的測定 惰性氣體熔融熱導法(fa)（常(chang)規方法(fa)）（GB/T 20124—2006，ISO 15351:1999,IDT)
YB/T4149連鑄圓管坯
YB/T5137 高壓(ya)用熱軋(ya)和鍛制無縫鋼管圓(yuan)管坯
三、分類及代號
3.1 本部分(fen)(fen)的無(wu)縫鋼管按產品制造方式分(fen)(fen)為兩類，其類別和代號如(ru)下∶
a. 熱軋(ya)（擠、頂、鍛(duan)、擴）鋼管，代號為W-H；
b. 冷(leng)拔（軋）鋼管，代號為W-C.
3.2 本(ben)部(bu)分的無縫鋼管按尺寸精度(du)分為(wei)兩(liang)類，其(qi)類別和代(dai)號如(ru)下∶
a. 普(pu)通(tong)級精度(du)，代(dai)號(hao)為PA；
b. 高級(ji)精度，代號(hao)為PC.
3.3 下列(lie)代號適用于本(ben)部分∶
D 外(wai)徑(jing)(jing)（如未(wei)特別(bie)指明公稱外(wai)徑(jing)(jing)或(huo)計算外(wai)徑(jing)(jing)，即(ji)為公稱外(wai)徑(jing)(jing)或(huo)計算外(wai)徑(jing)(jing)）
S 壁(bi)厚(hou)（如未特別指明公稱壁(bi)厚(hou)或最小壁(bi)厚(hou)，即為(wei)公稱壁(bi)厚(hou)或最小壁(bi)厚(hou)）
Smin 最小壁厚
d 公(gong)稱內徑(jing)
3.4 鋼的(de)牌(pai)號(hao)由代表(biao)核電(dian)用途的(de)漢(han)語拼音首位(wei)大寫(xie)字(zi)母（HD）和化(hua)學(xue)成分組成。
例如HD15Ni1MnMoNbCu 其中∶
HD————“核電(dian)”漢語拼音(yin)首位(wei)大寫字母
15Ni1MnMoNbCu————“15”表示平(ping)均(jun)含(han)(han)碳(tan)量(liang)（以萬分(fen)之幾計），其(qi)后是規定的合金元素符號和(he)代表合金元素平(ping)均(jun)含(han)(han)量(liang)的阿(a)拉伯數字。
四、訂貨內容
按本部(bu)分訂(ding)購鋼管的合同或(huo)訂(ding)單應(ying)包括下列(lie)內容∶
a. 標準編號
b. 產品名(ming)稱
c. 鋼的牌號
d. 訂購的數量（總重量或總長度）；
e. 尺(chi)寸規格
f. 特殊要求。
五(wu)、尺寸、外(wai)形(xing)、重量(liang)及允許偏差
5.1 外徑(jing)和壁厚
5.1.1 鋼(gang)管(guan)按公(gong)稱(cheng)(cheng)外徑(jing)(jing)和(he)(he)公(gong)稱(cheng)(cheng)壁厚交貨，鋼(gang)管(guan)的(de)公(gong)稱(cheng)(cheng)外徑(jing)(jing)和(he)(he)公(gong)稱(cheng)(cheng)壁厚應符合GB/T17395的(de)規(gui)定。
5.1.2 根據需方(fang)(fang)要求，經(jing)供(gong)需雙方(fang)(fang)協商(shang)，鋼管(guan)可按公(gong)稱(cheng)外徑和最小壁(bi)厚、公(gong)稱(cheng)內徑和公(gong)稱(cheng)壁(bi)厚或其他(ta)尺寸規格方(fang)(fang)式交(jiao)貨。
根據(ju)需方(fang)要(yao)求，經供(gong)需雙方(fang)協商，可(ke)供(gong)應(ying)GB/T17395規定以外尺寸的鋼管。
注(zhu)：如(ru)未特別指明(ming)公(gong)(gong)稱壁(bi)(bi)厚(hou)或最小壁(bi)(bi)厚(hou)，本(ben)部(bu)分所述“壁(bi)(bi)厚(hou)”即為(wei)公(gong)(gong)稱亞厚(hou)或最小壁(bi)(bi)厚(hou)；如(ru)未特別指明(ming)公(gong)(gong)稱外(wai)徑或計算外(wai)徑，本(ben)部(bu)分所述“外(wai)徑”即為(wei)公(gong)(gong)稱外(wai)徑或計算外(wai)徑。
5.2 外徑和壁厚的允許偏差(cha)
5.2.1 鋼管(guan)按公(gong)稱外(wai)(wai)徑和(he)公(gong)稱壁厚交貨時，其公(gong)稱外(wai)(wai)徑和(he)公(gong)稱壁厚的允(yun)許偏差應符(fu)合(he)表1的規定。
鋼(gang)管按公(gong)稱外徑和最小壁厚交貨時，其公(gong)稱外徑的(de)(de)允許(xu)偏差(cha)應符(fu)合表(biao)1的(de)(de)規定(ding)，壁厚的(de)(de)允許(xu)偏差(cha)應符(fu)合表(biao)2的(de)(de)規定(ding)。
鋼管按(an)公稱(cheng)(cheng)內(nei)徑和公稱(cheng)(cheng)壁厚交貨(huo)時(shi)，其公稱(cheng)(cheng)內(nei)徑的(de)(de)允許(xu)偏(pian)差為±1%d，公稱(cheng)(cheng)墮厚的(de)(de)允許(xu)偏(pian)差應(ying)符合表1的(de)(de)規定。
5.2.2 當需方未在合(he)同中注明鋼管尺寸允許偏(pian)(pian)差級別時，鋼管外徑和壁厚的允許偏(pian)(pian)差應符(fu)合(he)普(pu)通(tong)級的規定。
根(gen)據需(xu)方要求，經供需(xu)雙方協商，并在合同中注明，可(ke)供應表1和表2規定(ding)以外尺寸(cun)允(yun)許偏差(cha)的鋼管，或其他內徑允(yun)許偏差(cha)的鋼管.
5.3長度
5.3.1 通常(chang)長度
5.3.1.1 鋼管(guan)的通常長(chang)度為(wei)4000mm～12000mm。
5.3.1.2 經(jing)供需雙方協商，并在合(he)同中(zhong)注(zhu)明，可(ke)交付長度大于(yu)12000mm或短于(yu)4000mm但不短于(yu)3000mm的(de)(de)鋼管。長度短于(yu)4000mm但不短于(yu)3000mm的(de)(de)鋼管，其數量(liang)應不超過(guo)該批(pi)鋼管交貨總數量(liang)的(de)(de)5%。
5.3.2 定尺(chi)長(chang)度和倍尺(chi)長(chang)度
5.3.2.1 根據需(xu)方要求(qiu)，經供(gong)需(xu)雙方協商，并在合同中注(zhu)明(ming)，鋼管可按定尺長度(du)或倍尺長度(du)交貨。
5.3.2.2 鋼管(guan)按定(ding)尺長度(du)交貨時，其長度(du)允(yun)許偏(pian)差應符合下(xia)述(shu)規定(ding)；
a. D≤406.4mm時，4.5mm；
b. D>406.4mm時，+20mm。
5.3.2.3 鋼管(guan)按倍(bei)尺長度交貨時，每個倍(bei)尺長度應按下述(shu)規定留出切口(kou)余量∶
a. D≤159mm時，切口余量為(wei)5mm~10mm；
b. 159<D≤406.4mm時，切口余量為10mm~15mm；
c. D>406.4mm時，切口余量為15mm~20mm.
5.4 彎曲度
5.4.1 鋼(gang)管的每米彎曲度應(ying)符合如下規定∶
a. S≤15mm時(shi)，不大于1.5mm/m；
b. 15mm<S≤30mm時，不大于2.0mm/m；
c. S>30mm時，不大于3.0mm/m。
5.4.2 D≥127mm的鋼管，其(qi)全長(chang)(chang)彎曲度(du)應不(bu)大(da)于鋼管總長(chang)(chang)度(du)的0.10%，
5.5 不圓(yuan)度(du)和(he)壁(bi)厚不均
根據(ju)需方要求，經供需雙(shuang)方協商，并(bing)在合同中注明，鋼管的(de)不(bu)(bu)固度和(he)壁(bi)(bi)厚不(bu)(bu)均應分別不(bu)(bu)超過外徑(jing)和(he)壁(bi)(bi)厚公(gong)差的(de)80%。
5.6 端頭(tou)外(wai)形
鋼(gang)管兩端端面(mian)應與(yu)鋼(gang)管軸線(xian)垂直(zhi)，切口毛刺(ci)應予(yu)清除。
5.7 重置
5.7.1 交(jiao)貨重量
鋼管按公(gong)(gong)稱(cheng)外徑和公(gong)(gong)稱(cheng)壁厚(hou)或公(gong)(gong)稱(cheng)內徑和公(gong)(gong)稱(cheng)壁厚(hou)交貨時(shi)，鋼管按實際重量交貨，亦可按理論(lun)重量交貨。
鋼(gang)管(guan)(guan)按公稱外徑和最小(xiao)壁(bi)厚(hou)交(jiao)貨時(shi)，鋼(gang)管(guan)(guan)按實際重(zhong)量交(jiao)貨；供需雙方協商，并(bing)在(zai)合(he)同中注明，鋼(gang)管(guan)(guan)亦可按理論重(zhong)量交(jiao)貨。
5.7.2 理論重量的計算
鋼管理論(lun)重量的(de)計算按GB/T17395的(de)規定（鋼的(de)密度按7.85kg/dm2）。
按(an)公(gong)(gong)稱(cheng)內(nei)徑(jing)和公(gong)(gong)稱(cheng)壁厚(hou)交(jiao)貨鋼管，應采用計(ji)(ji)算(suan)(suan)外(wai)徑(jing)計(ji)(ji)算(suan)(suan)理論重量，其計(ji)(ji)算(suan)(suan)外(wai)徑(jing)是(shi)按(an)公(gong)(gong)稱(cheng)內(nei)徑(jing)和公(gong)(gong)稱(cheng)壁厚(hou)計(ji)(ji)算(suan)(suan)出來(lai)的(de)外(wai)徑(jing)值(zhi)；按(an)最小壁厚(hou)交(jiao)貨鋼管，應采用平(ping)(ping)均壁厚(hou)計(ji)(ji)算(suan)(suan)理論重量，其平(ping)(ping)均壁厚(hou)是(shi)按(an)壁厚(hou)及其允許偏差計(ji)(ji)算(suan)(suan)出來(lai)的(de)壁厚(hou)最大值(zhi)與最小值(zhi)的(de)平(ping)(ping)均值(zhi)。
5.7.3 重(zhong)量(liang)允許(xu)偏差(cha)
根據(ju)需方要求(qiu)，經供需雙方協商，并(bing)在(zai)合(he)同中注明，交貨鋼(gang)管實際重量與(yu)理論重量的偏差應符合(he)如下規定(ding)
a. 單根鋼管(guan)∶土(tu)10%；
b. 每批最小(xiao)為10t的鋼管∶士7.5%。
六、技(ji)術要求
6.1 鋼的牌號和化學成分
6.1.1 鍋的(de)(de)牌號和(he)化學(xue)成(cheng)分（熔煉成(cheng)分和(he)成(cheng)品(pin)成(cheng)分）應符(fu)合表3的(de)(de)規定。
成品化學成分的(de)相(xiang)關術(shu)語、定義和判(pan)定方法(fa)應符合GB/T 222的(de)規(gui)定。
除非治煉需要，未經需方同意，不允許(xu)在(zai)鋼中添(tian)加(jia)表3中來(lai)提及的(de)元(yuan)素。制造(zao)廠應(ying)采取所有(you)恰當的(de)措施(shi)，以防止廢鋼和生(sheng)產過(guo)程(cheng)中所使用(yong)的(de)其他材料把會削弱(ruo)鋼材力(li)學性能及適用(yong)性的(de)元(yuan)素帶入鋼中。
6.1.2 根(gen)據需方要求(qiu)，經(jing)供需雙(shuang)方協(xie)商，并在合同(tong)中注(zhu)明，除表3規定(ding)元素外，成(cheng)晶化學成(cheng)分(fen)分(fen)析還(huan)可包括硼、鉛(qian)、砷和(he)汞，并提供其分(fen)析結果給需方。
6.1.3 本部分(fen)鋼的牌號(hao)與其他(ta)標準相近鋼牌號(hao)的對照(zhao)參見附錄(lu)A.
6.2 制造方法
6.2.1 制(zhi)造大綱
鋼管制造前，制造廠(chang)應制定制造大綱，其內容應包括制造過(guo)程中的各個制造和(he)檢驗工序。
6.2.2 鋼的冶煉方法(fa)
6.2.2.1 鋼應采用電(dian)弧爐(lu)加爐(lu)外精(jing)(jing)煉(lian)(lian)并經(jing)真空精(jing)(jing)煉(lian)(lian)處(chu)理，或(huo)(huo)氧(yang)氣轉爐(lu)加爐(lu)外精(jing)(jing)煉(lian)(lian)并經(jing)真空精(jing)(jing)煉(lian)(lian)處(chu)理，或(huo)(huo)電(dian)渣重熔法冶(ye)煉(lian)(lian)。需方(fang)指定某(mou)一種(zhong)冶(ye)煉(lian)(lian)方(fang)法時，應在合同(tong)中(zhong)注明。
6.2.2.2 經供需雙方(fang)協商(shang)，并在(zai)合(he)同中注(zhu)明，可(ke)采用其(qi)他(ta)更高要求的冶(ye)煉方(fang)法(fa)。
6.2.3 管坯的(de)制(zhi)造方法及要求(qiu)
6.2.3.1 管坯應采用連(lian)鑄(zhu)、模鑄(zhu)或熱軋（俄(e)）方法制造。
6.2.3.2 連鑄管(guan)坯應符合YB/T4149的規(gui)定，其中低倍組織缺陷中心(xin)裂(lie)紋、中間(jian)裂(lie)紋、皮(pi)下裂(lie)紋和皮(pi)下氣(qi)泡的級(ji)別(bie)應分別(bie)不(bu)大于1級(ji)。
熱軋(ya)（鍛）管坯應符合(he)YB/T5137的規(gui)定.
模糊管(guan)坯(pi)（鋼(gang)(gang)錠）的(de)頭部和尾部應(ying)有足夠(gou)的(de)切除量，以(yi)保證鋼(gang)(gang)管(guan)的(de)質(zhi)量。
6.2.4 鋼管(guan)的制(zhi)造方法(fa)
鋼(gang)管(guan)應(ying)采用熱(re)軋（擠、頂、鍛、擴）或冷拔（軋）無縫方法制(zhi)造。熱(re)擴鋼(gang)管(guan)應(ying)是指(zhi)坯(pi)料鋼(gang)管(guan)經整(zheng)體加熱(re)后擴制(zhi)變形而(er)成的(de)(de)更大(da)口(kou)徑的(de)(de)鋼(gang)管(guan)。
鋼(gang)管加(jia)工(gong)變形(xing)中的總延伸系(xi)數（鍛造比）應(ying)不小于3。制(zhi)造廠應(ying)采取恰(qia)當的制(zhi)造工(gong)藝(yi)，以保證鋼(gang)管不同部位加(jia)工(gong)變形(xing)的均勻性(xing)。
6.3 交貨狀態
鋼管(guan)(guan)應以熱(re)處理(li)狀態(tai)交(jiao)貨。鋼管(guan)(guan)的熱(re)處理(li)制度應符合表(biao)4的規定。
七、 試驗方法
7.1 鍋管的(de)尺寸和外(wai)形應采用符合精度要求(qiu)的(de)量具逐根測量。
7.2 鍋管的(de)內外表面應在充分照明(ming)條件下逐根(gen)目(mu)視(shi)檢查.
7.3 力(li)學和工(gong)藝(yi)性能檢驗(yan)的取樣方法(fa)應(ying)符合如下規定(ding)∶
a. 試(shi)(shi)樣(yang)應取(qu)自交貨狀態鋼(gang)管一端截取(qu)的(de)試(shi)(shi)料(liao)環，試(shi)(shi)料(liao)應有(you)足(zu)夠(gou)的(de)尺寸，以便截取(qu)全部(bu)試(shi)(shi)驗(yan)(yan)及復驗(yan)(yan)所需試(shi)(shi)樣(yang)。
b. 采(cai)用鍋(guo)(guo)錠制成的成品鋼管，其檢驗用試樣(yang)應在鍋(guo)(guo)管上(shang)對應于鋼錠帽口帽的一端截取；
c. 試樣端部(bu)距管端的(de)距離應(ying)不小于鋼(gang)管的(de)壁厚，但不超過(guo)40mm；
d. 壁(bi)厚(hou)不大于(yu)(yu)30mm的鋼管(guan)(guan)，其力學性(xing)能檢(jian)驗(yan)(yan)的試樣軸線應位于(yu)(yu)鋼管(guan)(guan)壁(bi)厚(hou)的二分之(zhi)一處；壁(bi)厚(hou)大于(yu)(yu)30mm的鋼管(guan)(guan)，其力學性(xing)能檢(jian)驗(yan)(yan)的試樣在靠(kao)近鋼管(guan)(guan)內壁(bi)四分之(zhi)一處截取(qu)。
7.4 鍋管(guan)各(ge)項檢驗的(de)試驗方法、取樣方法和取樣數量應(ying)符合(he)表(biao)10的(de)規(gui)定。
九、包裝、標志和質量報(bao)告
9.1 鋼管(guan)包(bao)裝(zhuang)前應(ying)(ying)使用(yong)無油、干(gan)燥、清潔的壓縮空氣或(huo)其他適宜(yi)的方法(fa)(fa)對鋼管(guan)內外表面進(jin)行清潔處(chu)理。鋼管(guan)兩(liang)端管(guan)口(kou)應(ying)(ying)采(cai)用(yong)塑料管(guan)帽、塑料布、麻袋布或(huo)其他合適的方法(fa)(fa)和材料進(jin)行封堵。
鋼管(guan)包裝的其他規定應符合(he)GB/T2102的規定。
9.2 根據需方要求，經(jing)供需雙方協商，并在合同中注(zhu)明，銅管外表畫可涂防(fang)銹油脂(zhi)或防(fang)銹漆。
9.3 鋼(gang)管的標(biao)志應符合GB/T2102的規定。
9.4 不論交貨前(qian)的鋼(gang)管狀況如(ru)何，制(zhi)造廠應(ying)(ying)在(zai)每(mei)一項檢驗后建立以下(xia)相應(ying)(ying)的質量報(bao)告(gao)，并將報(bao)告(gao)提供給需方：
a. 鋼(gang)(gang)的冶煉方法，鋼(gang)(gang)的化學成(cheng)分熔煉分析和成(cheng)品分析報告；
b. 管坯的制(zhi)造(zao)方法報告；
c. 熱處理記錄及(ji)分析報告；
d. 力(li)學和(he)工藝性能(neng)試驗報告(gao)
e. 表(biao)面質量目(mu)視(shi)檢(jian)查(cha)報告；
f. 無損檢驗報(bao)告
g. 液壓試驗報告；
h. 其他規定檢驗項目的檢驗報告。
這(zhe)些(xie)報告中還(huan)應包括(kuo)以下內容(rong): 1. 熔煉爐號和(he)鋼(gang)管批號
2. 制造廠識別標志；
3. 訂貨單號（合同(tong)號）；
4. 如有必(bi)要，檢查機構的名稱
5. 各種試(shi)驗和復驗的結果，及與其相對照的規定(ding)值.
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GB24512.2-2009 核(he)電(dian)站(zhan)用無縫鋼(gang)管 第2部分：合金鋼(gang)無縫鋼(gang)管.pdf
