GB24512的(de)本部分規(gui)定了核電站用在線亞洲日產一區二區:不銹鋼無縫鋼管（以下簡稱(cheng)“鋼管(guan)”）的(de)分類(lei)及代號、尺(chi)寸、外形、重量及允許(xu)偏差、技術要求、試驗(yan)方(fang)法、檢驗(yan)規則、包(bao)裝(zhuang)、標志和質量證明文件。
本部分適用于核電站核安全1、2、3級和非核安全級設備承壓部件用無縫不銹(xiu)鋼管。本部分不適用于核電站熱交換器用不銹鋼無縫鋼管。
二、規范性引用文件
下列文件(jian)對于(yu)本(ben)文件(jian)的(de)(de)應用(yong)(yong)是(shi)必不可少的(de)(de)。凡是(shi)注日期(qi)的(de)(de)引用(yong)(yong)文件(jian)，僅注日期(qi)的(de)(de)版本(ben)適用(yong)(yong)于(yu)本(ben)文件(jian)。凡是(shi)不注日期(qi)的(de)(de)引用(yong)(yong)文件(jian)，其最新版本(ben)（包括所有的(de)(de)修改(gai)單）適用(yong)(yong)于(yu)本(ben)文件(jian)。
GB/T 223.11 鋼鐵(tie)及合金(jin) 鉻(ge)含量的測定(ding) 可視(shi)滴(di)定(ding)或電位(wei)滴(di)定(ding)法(fa)
GB/T 223.16 鋼鐵及合金化(hua)學分析方法 變色酸光度法測定(ding)鈦量
GB/T 223.18 鋼鐵及合金化(hua)學分析方法(fa) 硫代硫酸鈉分離-碘量法(fa)測定銅量
GB/T 223.19 鋼(gang)鐵(tie)及合金化學分(fen)析方(fang)法 新亞銅(tong)靈(ling)-三氯甲烷萃(cui)取光度(du)法測定(ding)銅(tong)量(liang)
GB/T 223.21 鋼鐵(tie)及(ji)合金化學分析方法 5-C1-PADAB分光光度法測(ce)定鈷量
GB/T 223.22 鋼鐵及合金化學分析(xi)方(fang)法 亞硝基R鹽分光(guang)光(guang)度法測量(liang)(liang)鈷量(liang)(liang)
GB/T 223.23 鋼鐵及合金 鎳含量的測定 丁(ding)二酮肟分光光度法
GB/T 223.25 鋼(gang)鐵及(ji)合金化學分(fen)析方法(fa) 丁二酮肟重量法(fa)測定鎳量
GB/T 223.26 鋼(gang)鐵及合金 鉬含量的測定 硫氰(qing)酸鹽分光光度法
GB/T 223.28 鋼鐵(tie)及(ji)合金化學分析方法(fa) a-安(an)息(xi)香肟(wo)重量法(fa)測定(ding)鉬量
GB/T 223.36 鋼鐵及合金化學分(fen)(fen)析方法 蒸餾分(fen)(fen)離(li)-中和滴定法測定氮(dan)量(liang)
GB/T 223.37 鋼鐵及合金(jin)化學(xue)分析方法 蒸餾分離-靛酚(fen)藍光度法測定氮(dan)量
GB/T 223.40 鋼鐵及合金 鈮含量的測定 氯磺酚S分(fen)光光度法
GB/T 223.42 鋼鐵及合金(jin)化學分析方(fang)法 離子交換分離-溴(xiu)鄰苯三酚紅光(guang)度法測定鉭量(liang)
GB/T 223.58 鋼鐵及合金化學分析方法亞砷酸(suan)鈉-亞硝(xiao)酸(suan)鈉滴定(ding)法測定(ding)錳量(liang)
GB/T 223.59 鋼(gang)鐵及(ji)合金 磷含量的測定 鉍磷鉬(mu)(mu)藍分(fen)光度(du)法和銻磷鉬(mu)(mu)藍分(fen)光光度(du)法
GB/T 223.60 鋼鐵及合(he)金化學分析(xi)方法 高氯酸脫水重量(liang)法測定(ding)硅(gui)含量(liang)
GB/T 223.62 鋼鐵及合金化學分(fen)析方法 乙酸丁(ding)酯萃取光度法測定磷量
GB/T 223.63 鋼鐵及合金化學分析方法 高(gao)碘酸鈉（鉀）光度法測定錳量
GB/T 223.64 鋼鐵及合(he)金 錳含量的測定(ding) 火焰原子吸收光譜法
GB/T 223.68 鋼鐵及合金(jin)化學分析(xi)方法 管式爐內燃燒后(hou)碘(dian)酸鉀滴定(ding)法測定(ding)硫含量
GB/T 223.69 鋼鐵及合金(jin) 碳含量的測(ce)定 管式爐內燃(ran)燒后氣體容量法
GB/T 223.72 鋼鐵及合(he)金 硫含量(liang)(liang)的測(ce)定(ding) 重量(liang)(liang)法
GB/T 223.75 鋼鐵(tie)及合金 硼(peng)含(han)量(liang)的測定 甲(jia)醇蒸餾-姜黃素光度法
GB/T 223.84 鋼(gang)鐵(tie)及合金 鈦含量的測(ce)定 二安替比(bi)林(lin)甲烷分光光度法
GB/T 223.85 鋼鐵及合金 硫含量的測定 感應(ying)爐燃燒后(hou)紅(hong)外吸(xi)收法
GB/T 223.86 鋼鐵及合金(jin) 總(zong)碳(tan)含量(liang)的測定 感應爐(lu)燃燒后紅外吸(xi)收法
GB/T 228.1 金屬(shu)材料 拉伸(shen)試(shi)驗 第1部分∶室溫試(shi)驗方(fang)法
GB/T241金屬管液(ye)壓(ya)試驗方法
GB/T242金屬管擴口試驗方法
GB/T246金屬(shu)管(guan)壓扁(bian)試驗方法(fa)
GB/T 2102 鋼管的驗收、包(bao)裝、標(biao)志和(he)質(zhi)量證明書
GB/T 2975 鋼及鋼產品 力學性能(neng)試驗取樣位置及試樣制備
GB/T 4334——2008 金屬和(he)合(he)金的腐蝕(shi) 不銹鋼晶間腐蝕(shi)試驗方法
GB/T 4338 金屬材(cai)料(liao) 高溫拉(la)伸試驗(yan)方法
GB/T5777—2008 無縫鋼管(guan)超聲波探傷檢驗方(fang)法
GB/T6394 金屬平均晶粒度測(ce)定法
GB/T7735 鋼管渦流探(tan)傷檢驗方(fang)法(fa)
GB/T 11170 不銹(xiu)鋼 多元素含量的測定 火花放電原子發射光譜法（常規法）
GB/T17395 無縫鋼管尺寸、外形(xing)、重量(liang)及允許偏差(cha)
GB/T17505 鋼(gang)及鋼(gang)產品(pin)交貨一般(ban)技(ji)術要求
GB/T 20066 鋼和(he)鐵(tie) 化學(xue)成分測定用試樣(yang)的取(qu)樣(yang)和(he)制樣(yang)方法
GB/T 20123 鋼鐵(tie) 總(zong)碳硫含量的(de)測(ce)定 高(gao)頻(pin)感應爐燃燒(shao)后(hou)紅外吸收法(fa)（常規(gui)方(fang)法(fa)）
GB/T 20124 銅鐵 氮含(han)量的(de)測定 惰性氣(qi)體(ti)熔融熱導法(fa)（常規方法(fa)）
GB/T 20490 承壓無(wu)縫和(he)焊接（埋(mai)弧焊除外(wai)）鋼(gang)管(guan) 分層缺欠的超(chao)聲檢測(ce)
GB/T 20878 不銹鋼(gang)和(he)耐熱鋼(gang) 牌(pai)號及(ji)化(hua)學成分
JB/T 4730.5 承壓設備無(wu)損(sun)檢測 第5部分∶滲透檢測
YB/T5137高壓用熱軋和(he)鍛制無縫(feng)鋼管圓管坯(pi)
三(san)、分類及代號
3.1 鋼管按產品制造方(fang)式分為兩(liang)類，其類別和代號如下∶
a. 熱軋(ya)（擠、頂、鍛(duan)、擴）鋼管，代號(hao)為W-H；
b. 冷拔（軋(ya)）鋼管，代號(hao)為W-C。
3.2 鋼管按(an)尺寸(cun)精度分為兩類，其(qi)類別和代號如下∶
a. 普(pu)通級(ji)精度，代號為PA；
b. 高級精度(du)，代(dai)號為PC。
3.3 下列代號適用于本(ben)部分∶
D∶外徑(jing)(jing)（如(ru)未特別指明公稱外徑(jing)(jing)或計算外徑(jing)(jing)，即為公稱外徑(jing)(jing)或計算外徑(jing)(jing)）。
S∶壁(bi)厚(hou)（如未特別指明公稱壁(bi)厚(hou)或(huo)最小(xiao)壁(bi)厚(hou)，即為公稱壁(bi)厚(hou)或(huo)最小(xiao)壁(bi)厚(hou)）。
Smin∶最小壁厚。
d∶公(gong)稱(cheng)內徑。
L：長度(du)。
四、訂(ding)貨(huo)內(nei)容
按本標準(zhun)訂(ding)(ding)貨銅管的合同或訂(ding)(ding)單應包括下(xia)列(lie)內容∶
a. 本標準編(bian)號
b. 產(chan)品名稱
c. 鋼(gang)的牌(pai)號
d. 核安(an)全等級；
e. 訂購的數量(liang)（總(zong)(zong)重(zhong)量(liang)或總(zong)(zong)長度）；
f. 尺(chi)寸規(gui)格
g. 晶間腐蝕(shi)試驗方法(fa)
h. 交貨狀(zhuang)態
i. 特殊要求。
五、尺寸、外(wai)形、重量及允許(xu)偏差
5.1 外徑和壁厚(hou)
5.1.1 鋼管(guan)按公稱(cheng)外(wai)(wai)(wai)徑(jing)和(he)公稱(cheng)壁厚交貨(huo)，鋼管(guan)的(de)公稱(cheng)外(wai)(wai)(wai)徑(jing)和(he)公稱(cheng)壁厚應(ying)符合GB/T17395的(de)規定。根據需(xu)(xu)方要求，經(jing)供需(xu)(xu)雙方協商，可供應(ying)GB/T17395規定以外(wai)(wai)(wai)尺寸的(de)鋼管(guan)。
5.1.2 根據需方(fang)要求，經供需雙方(fang)協商，鋼管可按公(gong)稱(cheng)外徑和最小壁厚(hou)(hou)、公(gong)稱(cheng)內徑和公(gong)稱(cheng)壁厚(hou)(hou)或其他尺寸(cun)規格方(fang)式(shi)交貨(huo)。
5.2 外徑和壁厚(hou)的允許偏差
5.2.1 鋼管按(an)公稱(cheng)(cheng)外(wai)(wai)徑和(he)公稱(cheng)(cheng)壁(bi)厚(hou)交貨(huo)時，其公稱(cheng)(cheng)外(wai)(wai)徑和(he)公稱(cheng)(cheng)壁(bi)厚(hou)的(de)允許(xu)偏差應(ying)符(fu)合(he)表1的(de)規定(ding)。鋼管按(an)公稱(cheng)(cheng)外(wai)(wai)徑和(he)最小(xiao)壁(bi)厚(hou)交貨(huo)時，其公稱(cheng)(cheng)外(wai)(wai)徑的(de)允許(xu)偏差應(ying)符(fu)合(he)表1的(de)規定(ding)，壁(bi)厚(hou)的(de)允許(xu)偏差應(ying)符(fu)合(he)表2的(de)規定(ding)。
鋼管按公(gong)(gong)稱內(nei)徑和(he)公(gong)(gong)稱壁(bi)厚交貨時，其公(gong)(gong)稱內(nei)徑的允許(xu)偏差(cha)為±1%d，公(gong)(gong)稱壁(bi)厚的允許(xu)偏差(cha)應符(fu)合表1的規(gui)定。
5.2.2 當(dang)需(xu)方未在合(he)同中注明鋼管尺(chi)寸(cun)允許(xu)偏差級別時，鋼管外徑和壁厚的(de)允許(xu)偏差應符合(he)普通(tong)級的(de)規定(ding)。
根據(ju)需(xu)方要求，經供(gong)需(xu)雙(shuang)方協商，并在合同中注明，可(ke)供(gong)應表1和(he)表2規定(ding)以外尺(chi)寸允許偏差(cha)的鋼(gang)管(guan)，或(huo)其(qi)他內徑(jing)允許偏差(cha)的鋼(gang)管(guan)。
5.3 長(chang)度
5.3.1 通常(chang)長度
5.3.1.1 鋼管(guan)的(de)通常(chang)長度為4000mm～12000mm.
5.3.1.2 經供需雙方協(xie)商，并在合同中注明，可(ke)交(jiao)付長(chang)度大于(yu)12000mm或小于(yu)4000mm但不小于(yu)3000mm的(de)鋼(gang)管，長(chang)度短(duan)(duan)于(yu)4000mm但不短(duan)(duan)于(yu)3000mm的(de)鋼(gang)管，其(qi)數量(liang)應(ying)不超過該拋鋼(gang)管交(jiao)貨(huo)總(zong)數量(liang)的(de)5%。
5.3.2 定尺(chi)長(chang)度和倍尺(chi)長(chang)度
5.3.2.1 根據需方要求，經(jing)供需雙方協商(shang)，并(bing)在合(he)同中注(zhu)明，鋼管(guan)可按定(ding)尺(chi)長度(du)或倍尺(chi)長度(du)交貨。
5.3.2.2 鋼管按定尺長(chang)度交貨時，其(qi)長(chang)度允許偏(pian)差應(ying)符合下(xia)述(shu)規定∶
a. D≤406.4mm時， 405mm；
b. D>406.4mm時，+20mm。
5.3.2.3 鋼(gang)管按倍尺長度(du)交貨時，每個倍尺長度(du)應按下述(shu)規定(ding)留出(chu)切(qie)口余量∶
a. D≤159mm時(shi)，切口余(yu)量為5mm～10mm；
b. 159mm<D≤406.4mm時，切口(kou)余量為10mm~15mm；
c. D>406.4mm時(shi)，切口余(yu)量為15mm~20mm。
5.4 彎曲(qu)度
5.4.1 鋼管的每(mei)米彎(wan)曲度應符合如下規定∶
a. S≤15mm時(shi)，不大于(yu)1.5mm/m；
b. 15mm<S≤30mm時(shi)，不大于2.0mm/m；
c. S>30mm時，不大(da)于(yu)3.0mm/m。
5.4.2 D≥127mm的鋼管，其全(quan)長(chang)彎曲度應(ying)不(bu)大(da)于鋼管總長(chang)度的0.10%，
5.5 不圓度和壁厚不均
根據(ju)需方要求，經供需雙方協(xie)商，并在(zai)合同(tong)中注明，銅管的(de)不(bu)圓度和壁厚(hou)不(bu)均應(ying)分別不(bu)超過(guo)外徑和壁厚(hou)公差的(de)80%。
5.6 端頭外形
鋼管兩端端面應(ying)與鋼管軸線垂直，切口毛刺應(ying)予清除。
5.7 重量
5.7.1 交貨重量
鋼(gang)(gang)管按(an)公稱(cheng)外(wai)徑和公稱(cheng)壁(bi)厚或公稱(cheng)內徑和公稱(cheng)壁(bi)厚交貨時(shi)，鋼(gang)(gang)管按(an)實際重量交貨，亦可按(an)理論重量交貨。
鋼(gang)管按(an)公稱(cheng)外徑和最(zui)小壁厚交(jiao)貨時，鋼(gang)管按(an)實際重(zhong)量交(jiao)貨；供需(xu)雙方協(xie)商，并在合同中注明，鋼(gang)管亦可按(an)理論(lun)重(zhong)量交(jiao)貨。
5.7.3 重(zhong)量允(yun)許(xu)偏差
鋼(gang)管按理(li)論重(zhong)量交(jiao)貨(huo)時，供需雙方可協商重(zhong)量允許(xu)偏差(cha)，并在合同(tong)中注明。
六、技術(shu)要求(qiu)
6.1 鋼的牌號和化學成(cheng)分
6.1.1 鋼的牌(pai)號和化(hua)學成(cheng)分（熔煉成(cheng)分和成(cheng)品成(cheng)分）應符合(he)表3的規定(ding)。
6.1.2 根據需方要(yao)求，經供需雙(shuang)方協商，并在合同中注明，供方可(ke)分析并報(bao)告鋼中殘余元(yuan)素含量。
6.2 制造
6.2.1 制造大(da)綱
鋼管制造(zao)(zao)前，制造(zao)(zao)廠應制定制造(zao)(zao)大綱(gang)，其內容應包(bao)括制造(zao)(zao)過程(cheng)中按先后順序的各個制造(zao)(zao)和(he)檢驗工(gong)序。
6.2.2 鋼的(de)冶煉(lian)方法
6.2.2.1 鋼應采用電(dian)爐加(jia)爐外精煉或電(dian)渣(zha)重熔法(fa)(fa)冶煉。需方指定某一種冶煉方法(fa)(fa)時，應在(zai)合同(tong)中注明。
6.2.2.2 經供需雙方(fang)協商，并在合(he)同中(zhong)注(zhu)明，可(ke)采用其他更高(gao)要求的冶(ye)煉(lian)方(fang)法。
6.2.3 管坯的制造方法(fa)
管坯(pi)應采用切(qie)除異銅種(zhong)連澆(jiao)過渡段的連鑄(zhu)坯(pi)或充分切(qie)除頭尾的模鑄(zhu)鋼錠，通過熱軋或鍛壓方(fang)法制造(zao)。切(qie)除比例應在制造(zao)大綱中明(ming)確規(gui)定(ding)。管坯(pi)熱軋或鍛壓的總延伸(shen)系(xi)數應不(bu)小(xiao)于3。
熱(re)軋（鍛(duan)）管坯應符(fu)合YB/T5137的規(gui)定。
6.2.4 鋼(gang)管的制造方(fang)法
鋼(gang)管應采用(yong)熱(re)軋(ya)（擠(ji)、頂(ding)、鍛、擴）或冷(leng)拔（軋(ya)）無縫方(fang)法(fa)制造(zao)。熱(re)擴鋼(gang)管應采用(yong)坯料鋼(gang)管經整體(ti)加熱(re)后擴制變(bian)形的方(fang)法(fa)制造(zao)。
制造廠應采用恰(qia)當的制造工藝保證鋼(gang)管不(bu)同部位加工變形的均勻性和不(bu)會削弱鋼(gang)的抗晶(jing)間腐蝕性能。
6.2.5 交(jiao)貨(huo)狀(zhuang)態
6.2.5.1 鋼管應以固(gu)溶熱(re)(re)處(chu)理狀態交貨，固(gu)溶熱(re)(re)處(chu)理溫(wen)度應為1050℃～1150℃。
6.2.5.2 鋼(gang)管應經(jing)酸洗(xi)(xi)、鈍化(hua)后交貨。凡(fan)經(jing)整體磨(mo)（拋光）、鏜或(huo)光亮熱處理的鋼(gang)管可(ke)不經(jing)酸洗(xi)(xi)交貨。
6.2.5.3 根據需(xu)方要(yao)求，經供(gong)需(xu)雙方協商(shang)，并在合同中(zhong)注明(ming)，06Cr18Ni11Ti鋼管在固溶熱(re)處(chu)理(li)后，可進行(xing)穩定(ding)化熱(re)處(chu)理(li)，穩定(ding)化熱(re)處(chu)理(li)制度(du)由供(gong)需(xu)雙方協商(shang)確定(ding)。
6.3 力學性(xing)能
6.3.1 室(shi)溫力學性能
交貨狀(zhuang)態鋼管的室溫力(li)學性能應符合表4的規定。
6.3.2 高溫力學(xue)性(xing)能(neng)
根(gen)據需方要求，經供需雙(shuang)方協商(shang)，并(bing)在合(he)同中注明，鋼(gang)管可進行350℃高溫(wen)拉伸試驗，其結果應符(fu)合(he)表4的規定(ding)。
6.3.3 力學(xue)性能試樣(yang)
外徑小于(yu)219mm的鋼管，拉伸試驗應(ying)沿(yan)鋼管縱向取樣。
外徑不小于219mm的鋼管(guan)，當鋼管(guan)尺寸允許時(shi)，拉(la)伸試(shi)驗應(ying)沿(yan)鋼管(guan)橫(heng)向(xiang)截取(qu)(qu)圓形(xing)(xing)(xing)橫(heng)截面試(shi)樣(yang)。當鋼管(guan)尺寸不足以沿(yan)橫(heng)向(xiang)截取(qu)(qu)圓形(xing)(xing)(xing)橫(heng)截面試(shi)樣(yang)時(shi)，拉(la)伸試(shi)驗應(ying)沿(yan)鋼管(guan)縱向(xiang)取(qu)(qu)樣(yang)。橫(heng)向(xiang)圓形(xing)(xing)(xing)橫(heng)截面試(shi)樣(yang)應(ying)取(qu)(qu)自未經壓扁的試(shi)料。
力學(xue)性能試驗試樣的軸(zhou)線部位應盡可能靠近鋼管的內表面。
6.6 晶粒度
對于(yu)核(he)安全1、2級鋼管，交貨(huo)狀態的實(shi)際晶(jing)粒度(du)應為2級或更繃，且兩個試片上(shang)晶(jing)粒度(du)最大級別(bie)與最小級別(bie)之差(cha)應不大于(yu)3級。
根(gen)據需(xu)方要求，經供(gong)需(xu)雙方協(xie)商(shang)，并在合(he)同中注(zhu)明，交貨狀態(tai)銅管的實際(ji)晶粒(li)度可為4級或更細(xi)。晶粒(li)度不(bu)合(he)格(ge)，該批鋼管應(ying)判為不(bu)合(he)格(ge)，不(bu)允許(xu)復(fu)驗。
6.7 晶(jing)間(jian)腐蝕試驗
鋼管應做晶間(jian)腐蝕(shi)試驗(yan)。試驗(yan)后試樣(yang)不允(yun)許出現晶間(jian)腐蝕(shi)傾向，試驗(yan)方法見(jian)附(fu)錄A。
6.8 表面(mian)質量
6.8.1 鋼管的(de)(de)(de)內外(wai)表面不(bu)允許(xu)有裂紋(wen)、折(zhe)疊、結(jie)疤、軋折(zhe)和離層。這些缺(que)(que)陷應(ying)完全清(qing)(qing)除，缺(que)(que)陷清(qing)(qing)除深(shen)度應(ying)不(bu)超過(guo)壁(bi)厚的(de)(de)(de)10%，缺(que)(que)陷清(qing)(qing)除處的(de)(de)(de)實際壁(bi)厚應(ying)不(bu)小(xiao)于壁(bi)厚所允許(xu)的(de)(de)(de)最小(xiao)值。缺(que)(que)陷清(qing)(qing)除處不(bu)允許(xu)焊補，且應(ying)圓滑過(guo)渡，缺(que)(que)陷清(qing)(qing)除的(de)(de)(de)深(shen)、寬、長之比(bi)應(ying)不(bu)小(xiao)于1∶6∶8。
鋼(gang)管內(nei)外(wai)表(biao)面上直道允許的深度應符(fu)合如下規(gui)定(ding)∶
a. 冷拔（軋）鋼管和以機加工表面交貨的(de)鋼管∶不(bu)大于壁厚的(de)4%，且最大為0.2mm；
b. 熱軋（擠、頂、鍛、擴）鋼管∶不大于壁(bi)厚(hou)的5%，且最大為(wei)0.4mm。
深度(du)不超過(guo)鋼管壁(bi)厚(hou)(hou)的5%，或鋼管壁(bi)厚(hou)(hou)小于6.0mm時深度(du)不超過(guo)0.3mm，且(qie)不超過(guo)壁(bi)厚(hou)(hou)允許負偏差的其他局(ju)部缺欠允許存在。
6.8.2 采用對(dui)比樣塊(kuai)或樣管(guan)測量鋼(gang)(gang)管(guan)表(biao)(biao)(biao)面(mian)(mian)(mian)(mian)粗(cu)糙度(du)Ra。冷拔(ba)（軋）鋼(gang)(gang)管(guan)的內外表(biao)(biao)(biao)面(mian)(mian)(mian)(mian)以及熱(re)軋（擠(ji)、頂(ding)(ding)、鍛、擴）鋼(gang)(gang)管(guan)的外表(biao)(biao)(biao)面(mian)(mian)(mian)(mian)，表(biao)(biao)(biao)面(mian)(mian)(mian)(mian)粗(cu)糙度(du)Ra應(ying)不大(da)于6.3μm；熱(re)軋（擠(ji)、頂(ding)(ding)、緞、擴）鋼(gang)(gang)管(guan)的內表(biao)(biao)(biao)面(mian)(mian)(mian)(mian)，表(biao)(biao)(biao)面(mian)(mian)(mian)(mian)粗(cu)糙度(du)Ra 應(ying)不大(da)于12.5μm。
6.8.3 核安全1、2級和3級鋼管，表(biao)面缺陷修(xiu)磨處或對表(biao)面質量有疑問(wen)時，供方應進行液體滲透檢驗。
液體滲透(tou)檢(jian)(jian)驗應符合JB/T4730.5的(de)規定(ding)(ding)。檢(jian)(jian)驗時，尺寸超過1mm的(de)任何顯(xian)示應予記錄；凡呈(cheng)現(xian)下述顯(xian)示的(de)缺陷(xian)都(dou)應標明位置，并(bing)按6.8.1的(de)規定(ding)(ding)進行清除∶
a. 線性缺陷顯示；
b. 尺寸超過3mm的非線性缺陷顯(xian)示；
c. 3個或3個以(yi)上排列(lie)成行，且(qie)邊緣間距小于3mm的缺陷顯示；
d. 在100cm2的矩(ju)形面積上，累積有5個(ge)或(huo)5個(ge)以上密集缺(que)陷顯(xian)示，該矩(ju)形長邊(bian)不(bu)大于20cm，
且(qie)取自(zi)缺陷顯示評定最不(bu)利(li)的(de)部位(wei)。
6.9 超聲波探傷檢驗
6.9.1 縱向(xiang)和橫(heng)向(xiang)缺陷(xian)檢驗
6.9.1.1 核安全(quan)1、2級鋼管應(ying)按GB/T5777—2008的規定逐根(gen)全(quan)長進行縱(zong)向缺(que)陷(xian)(xian)超聲(sheng)波(bo)探傷檢(jian)驗，超聲(sheng)波(bo)探傷檢(jian)驗對比試樣(yang)人工缺(que)陷(xian)(xian)刻槽深度等級應(ying)為(wei)(wei)L2，最小(xiao)深度應(ying)為(wei)(wei)0.2mm，最大深度應(ying)為(wei)(wei)1.0mm。
當鋼管(guan)壁(bi)厚與外徑之比大于0.2時，除(chu)非合同中(zhong)另(ling)有規(gui)定，鋼管(guan)內壁(bi)人工缺(que)陷(xian)深度按GB/T5777—2008中(zhong)附錄C的C.1規(gui)定執行(xing)。
當鋼管(guan)按最小壁(bi)厚(hou)交貨時(shi)，對比樣管(guan)刻槽深度按鋼管(guan)平均壁(bi)厚(hou)計算。
6.9.1.2 自動(dong)(dong)檢驗不能完全檢驗的鋼(gang)管端(duan)部應(ying)切除或進(jin)行手工超聲波(bo)檢驗。手工檢驗方法的靈敏度應(ying)至少與自動(dong)(dong)檢驗方法一(yi)致，用(yong)作校(xiao)正靈敏度的鋼(gang)管應(ying)是用(yong)于自動(dong)(dong)檢驗的鋼(gang)管。
6.9.1.3 根(gen)據需(xu)方要求，經供需(xu)雙(shuang)方協商(shang)，并(bing)在(zai)合(he)同中(zhong)注明，鋼管(guan)可采用其(qi)他(ta)標準規(gui)定的方法進行(xing)超(chao)聲波檢驗。
6.9.2 分層缺欠檢驗
根據需(xu)方要求，經(jing)供需(xu)雙(shuang)方協商，并在合同中注明(ming)，鋼管可按(an)GB/T20490的規定進行(xing)超聲(sheng)波分(fen)層缺欠檢驗(yan)(yan)，分(fen)層缺欠檢驗(yan)(yan)推薦采用驗(yan)(yan)收等級B1.
6.10 渦流探傷(shang)檢驗(yan)
外徑(jing)不大于50mm，且(qie)壁厚(hou)不大于2.0mm的(de)核安全1、2級鋼管(guan)(guan)應(ying)進行渦流探(tan)傷檢驗。渦流探(tan)傷時，對比樣管(guan)(guan)人(ren)工(gong)缺陷應(ying)符合GB/T7735中驗收等級B的(de)規定(ding)。
七(qi)、試驗方法
7.1 鋼(gang)管的尺(chi)寸和外形應采用符合精度要求的量具逐根測量。
7.2 鋼管的內(nei)外(wai)表(biao)面應(ying)在充分(fen)照明條件(jian)下逐根目視檢查。
7.3 鋼(gang)管其他檢驗(yan)項目的(de)試驗(yan)方法(fa)和取(qu)樣(yang)方法(fa)應符合表(biao)5的(de)規定(ding)。
八、檢驗(yan)規則
8.1 檢查和驗收
鋼管的檢(jian)查和(he)驗收由供方質量技術(shu)監督部門進行。
8.2 組批規則
鋼管應按批檢查和驗收。每批應由(you)同(tong)一牌號、同(tong)一爐號、同(tong)一規(gui)格和同(tong)一熱處理(li)制度（爐次）的(de)鋼管組成。每批鋼管的(de)數量應不超過如下(xia)規(gui)定∶
a. D≤114，3mm，200根；
b. 114.3mm<D≤325mm，100根；
c. D>325mm，50根(gen)，
8.3 取樣(yang)數量(liang)
鋼管各項檢驗(yan)的(de)取樣數量應符合表(biao)5的(de)規定。
8.4 復驗與判定(ding)規則(ze)
8.4.1 鋼(gang)管的(de)復(fu)(fu)驗(yan)(yan)與(yu)判定(ding)規(gui)(gui)則除了在(zai)本部(bu)分另有規(gui)(gui)定(ding)外，其(qi)他(ta)項(xiang)目(mu)的(de)復(fu)(fu)驗(yan)(yan)與(yu)判定(ding)應符合GB/T 17505 的(de)規(gui)(gui)定(ding)。復(fu)(fu)驗(yan)(yan)時，應對(dui)測(ce)得(de)的(de)不合格項(xiang)目(mu)取(qu)(qu)雙倍(bei)數(shu)(shu)量試(shi)(shi)樣(yang)(yang)進行檢驗(yan)(yan)，不足雙倍(bei)數(shu)(shu)量試(shi)(shi)驗(yan)(yan)時，可(ke)逐根檢驗(yan)(yan)。如(ru)果復(fu)(fu)驗(yan)(yan)試(shi)(shi)樣(yang)(yang)在(zai)原抽(chou)樣(yang)(yang)鋼(gang)管上截(jie)取(qu)(qu)時，其(qi)試(shi)(shi)樣(yang)(yang)應在(zai)試(shi)(shi)料(liao)上原取(qu)(qu)樣(yang)(yang)鄰近部(bu)位截(jie)取(qu)(qu)。
8.4.2 如果(guo)(guo)某根(gen)(gen)(gen)鋼(gang)(gang)(gang)管(guan)的壓(ya)扁試(shi)(shi)驗(yan)(yan)不(bu)(bu)合格(ge)(ge)，則該(gai)根(gen)(gen)(gen)鋼(gang)(gang)(gang)管(guan)應重新(xin)取樣(yang)，且還應在另(ling)外(wai)兩(liang)根(gen)(gen)(gen)鋼(gang)(gang)(gang)管(guan)上各取1個試(shi)(shi)樣(yang)進行復驗(yan)(yan)。如果(guo)(guo)復驗(yan)(yan)結果(guo)(guo)有一(yi)個或以(yi)上不(bu)(bu)合格(ge)(ge)，則可對該(gai)批(pi)(pi)剩余(yu)鋼(gang)(gang)(gang)管(guan)逐(zhu)(zhu)根(gen)(gen)(gen)檢驗(yan)(yan)，亦可重新(xin)熱處理(li)后并作為新(xin)的一(yi)批(pi)(pi)重新(xin)檢驗(yan)(yan)。逐(zhu)(zhu)根(gen)(gen)(gen)檢驗(yan)(yan)后應剔(ti)除所有壓(ya)扁試(shi)(shi)驗(yan)(yan)不(bu)(bu)合格(ge)(ge)的鋼(gang)(gang)(gang)管(guan)。如果(guo)(guo)一(yi)批(pi)(pi)中壓(ya)扁試(shi)(shi)驗(yan)(yan)不(bu)(bu)合格(ge)(ge)的鋼(gang)(gang)(gang)管(guan)根(gen)(gen)(gen)數超過該(gai)批(pi)(pi)鋼(gang)(gang)(gang)管(guan)總數的10%，則該(gai)批(pi)(pi)鋼(gang)(gang)(gang)管(guan)應判為不(bu)(bu)合格(ge)(ge)。擴口試(shi)(shi)驗(yan)(yan)結果(guo)(guo)的判定與復驗(yan)(yan)規(gui)(gui)則與壓(ya)扁試(shi)(shi)驗(yan)(yan)的規(gui)(gui)定相同。
8.4.3 若復(fu)驗(yan)不(bu)合格，供方可(ke)將(jiang)該(gai)批剩余鋼管逐根檢驗(yan)。
8.5 重(zhong)新熱(re)處理
力學性能和(he)工(gong)藝性能不合格的鋼(gang)(gang)管(guan)，可進(jin)行重新熱處理(li)(li)(li)。重新熱處理(li)(li)(li)后(hou)的鋼(gang)(gang)管(guan)應以新的批提交(jiao)驗(yan)收。重新熱處理(li)(li)(li)只(zhi)允許(xu)一次。
九、清(qing)潔、包裝(zhuang)、標志和(he)質量證(zheng)明文件
9.1 鋼管(guan)(guan)包裝前(qian)應(ying)使用無油、干(gan)燥(zao)、清潔的壓縮空(kong)氣(qi)或(huo)其(qi)他適(shi)宜的方法對銅管(guan)(guan)內、外表面(mian)進行(xing)清潔處理。鋼管(guan)(guan)兩端(duan)管(guan)(guan)口應(ying)采用塑(su)(su)料(liao)管(guan)(guan)帽、管(guan)(guan)塞(sai)、塑(su)(su)料(liao)薄(bo)膜或(huo)其(qi)他合(he)適(shi)的方法和材料(liao)進行(xing)封(feng)堵。
鋼管(guan)包裝的(de)其他(ta)規定(ding)應符合GB/T2102的(de)規定(ding)。
9.2 鋼管的(de)(de)標志應符(fu)合GB/T2102的(de)(de)規定。
9.3 根據需方要求，經(jing)供(gong)需雙方協商，并在(zai)合同(tong)中注明，清潔、標志(zhi)、包裝(zhuang)、運輸的要求可以不同(tong)于本部分的規定。
9.4 不論(lun)交貨前(qian)的鋼管狀況如何(he)，供方(fang)應在每(mei)一項檢驗后建立以下相(xiang)應的質量報(bao)告，并將(jiang)報(bao)告提供給(gei)需方(fang)
a. 鋼的冶煉方(fang)法，鋼的化學(xue)成分熔煉分析和成品分析報告(gao)；
b. 管坯的制造方法(fa)報告
c. 熱(re)處(chu)理(li)記錄及分(fen)析報告；
d. 力學和工藝性能試驗報告；
e. 晶粒(li)度(du)檢驗(yan)報告；
f. 晶間腐蝕試(shi)驗(yan)報告
g. 表面質量目視檢查報告(gao)；
h. 無(wu)損檢驗報告
i. 液(ye)壓試(shi)驗報告(gao)；
j. 采用鋼錠(ding)制造核1、2級(ji)鋼管時，鋼錠(ding)頭尾的最(zui)小切除比(bi)例報告；
k. 其他(ta)規(gui)定檢(jian)驗項(xiang)目的檢(jian)驗報告。這些報告中還應包括以(yi)下內容∶1. 熔煉爐(lu)號和鋼管批(pi)號；2. 制造(zao)廠識(shi)別標志(zhi)；3. 訂(ding)貨單(dan)號（合同號）；4. 如(ru)有必要(yao)，檢(jian)查機構(gou)的名稱(cheng)；5. 各種試驗和復驗的結(jie)果及(ji)與其相(xiang)對照的規(gui)定值(zhi)。
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