GB24512的本部分規定了核電站用在線亞洲日產一區二區:不銹鋼無縫鋼管（以下簡稱(cheng)“鋼管”）的分類及代號、尺寸、外形、重(zhong)量(liang)(liang)及允許偏差、技術要求、試驗方法、檢驗規(gui)則、包(bao)裝、標志(zhi)和質量(liang)(liang)證(zheng)明文件。
本部分適用于核電站核安全1、2、3級和非核安全級設備承壓部件用無縫不銹鋼管。本部分不適用于核電站熱交換器用不銹鋼無縫鋼管。
二、規范性(xing)引用文件
下列(lie)文(wen)(wen)件(jian)(jian)對于(yu)本(ben)文(wen)(wen)件(jian)(jian)的應用(yong)是(shi)(shi)必不(bu)可少的。凡是(shi)(shi)注(zhu)日(ri)(ri)期的引用(yong)文(wen)(wen)件(jian)(jian)，僅注(zhu)日(ri)(ri)期的版(ban)本(ben)適(shi)用(yong)于(yu)本(ben)文(wen)(wen)件(jian)(jian)。凡是(shi)(shi)不(bu)注(zhu)日(ri)(ri)期的引用(yong)文(wen)(wen)件(jian)(jian)，其最新(xin)版(ban)本(ben)（包括所有的修改(gai)單）適(shi)用(yong)于(yu)本(ben)文(wen)(wen)件(jian)(jian)。
GB/T 223.11 鋼鐵及(ji)合金(jin) 鉻(ge)含(han)量的測定(ding) 可視(shi)滴定(ding)或電位滴定(ding)法(fa)
GB/T 223.16 鋼鐵及合(he)金化學(xue)分(fen)析方(fang)法(fa) 變(bian)色酸光度法(fa)測(ce)定鈦(tai)量
GB/T 223.18 鋼鐵及合(he)金化學分析(xi)方(fang)法(fa) 硫代(dai)硫酸鈉分離-碘量法(fa)測定銅量
GB/T 223.19 鋼鐵及合金化學分析方法 新亞銅靈-三氯甲烷(wan)萃取光度(du)法測(ce)定銅量(liang)
GB/T 223.21 鋼鐵及(ji)合金化學分(fen)析方法 5-C1-PADAB分(fen)光(guang)(guang)光(guang)(guang)度法測定鈷量
GB/T 223.22 鋼鐵及合金化學分析方法 亞硝基R鹽(yan)分光光度法測量(liang)鈷量(liang)
GB/T 223.23 鋼鐵(tie)及合金 鎳含(han)量的(de)測定(ding) 丁二酮(tong)肟分光光度法
GB/T 223.25 鋼鐵及合金化學(xue)分(fen)析方法 丁二酮肟(wo)重量(liang)法測定鎳量(liang)
GB/T 223.26 鋼鐵及合金 鉬(mu)含量的測(ce)定 硫氰酸鹽分光光度法(fa)
GB/T 223.28 鋼鐵及合金化學分析方(fang)法 a-安息香肟重(zhong)量(liang)法測定鉬量(liang)
GB/T 223.36 鋼鐵(tie)及合金化學分(fen)(fen)析方(fang)法 蒸餾(liu)分(fen)(fen)離(li)-中(zhong)和滴(di)定(ding)法測(ce)定(ding)氮量(liang)
GB/T 223.37 鋼鐵(tie)及合(he)金化學分析方法 蒸餾分離-靛(dian)酚(fen)藍光度法測定氮量(liang)
GB/T 223.40 鋼鐵及合金 鈮含量的測定 氯(lv)磺酚S分光光度法
GB/T 223.42 鋼鐵及合金化(hua)學分析方法 離(li)子交(jiao)換(huan)分離(li)-溴鄰苯三酚紅光度法測定鉭(tan)量
GB/T 223.58 鋼鐵及合(he)金化(hua)學(xue)分析方法亞砷酸(suan)鈉-亞硝酸(suan)鈉滴定法測定錳量
GB/T 223.59 鋼鐵及合金(jin) 磷(lin)含量的測定 鉍磷(lin)鉬藍分(fen)光度(du)法和銻磷(lin)鉬藍分(fen)光光度(du)法
GB/T 223.60 鋼鐵及合金化學分(fen)析方法 高(gao)氯酸脫(tuo)水重(zhong)量法測定(ding)硅含量
GB/T 223.62 鋼鐵及(ji)合(he)金化學(xue)分析方法(fa) 乙酸丁酯萃取光度法(fa)測定磷量
GB/T 223.63 鋼(gang)鐵及合金化學分析(xi)方法 高碘酸鈉（鉀）光度法測定(ding)錳量
GB/T 223.64 鋼鐵及合金 錳含量的測定 火焰原子吸收光譜法
GB/T 223.68 鋼鐵及合(he)金化學分析方法 管式爐內(nei)燃(ran)燒后(hou)碘酸鉀滴定(ding)法測定(ding)硫含量
GB/T 223.69 鋼鐵及合金 碳含量的測定 管式爐內(nei)燃燒后氣體容量法(fa)
GB/T 223.72 鋼(gang)鐵及合金 硫含量(liang)(liang)的測定 重量(liang)(liang)法(fa)
GB/T 223.75 鋼(gang)鐵及(ji)合金 硼(peng)含量的測(ce)定 甲醇蒸(zheng)餾-姜黃素(su)光度法
GB/T 223.84 鋼鐵(tie)及合金 鈦含量的測定 二(er)安替比林甲烷分光光度法
GB/T 223.85 鋼鐵及(ji)合金 硫含量的測定 感應爐燃燒(shao)后紅外(wai)吸收法
GB/T 223.86 鋼鐵及合金 總碳含(han)量的測定 感應爐燃燒后紅(hong)外(wai)吸(xi)收法
GB/T 228.1 金屬(shu)材料 拉(la)伸試驗 第1部分∶室溫試驗方法
GB/T241金屬管(guan)液壓試驗方法
GB/T242金(jin)屬管(guan)擴口試驗方法(fa)
GB/T246金屬管壓扁(bian)試驗方法
GB/T 2102 鋼管的驗收、包裝、標志和質(zhi)量證明書(shu)
GB/T 2975 鋼(gang)及(ji)鋼(gang)產品 力學性(xing)能試驗取樣位置及(ji)試樣制備
GB/T 4334——2008 金屬和合金的腐蝕(shi) 不銹鋼晶間腐蝕(shi)試驗方法
GB/T 4338 金屬材料(liao) 高溫拉伸試驗(yan)方法
GB/T5777—2008 無縫鋼管(guan)超聲(sheng)波探傷檢驗(yan)方(fang)法
GB/T6394 金屬平(ping)均晶(jing)粒(li)度測定法
GB/T7735 鋼管渦流探傷檢驗方(fang)法
GB/T 11170 不銹(xiu)鋼 多(duo)元素(su)含量的測(ce)定 火花(hua)放電原子發射光(guang)譜法（常規法）
GB/T17395 無縫鋼管(guan)尺寸、外(wai)形、重量及允許偏差(cha)
GB/T17505 鋼及鋼產品交貨一般技(ji)術要求(qiu)
GB/T 20066 鋼(gang)和鐵 化(hua)學成分(fen)測定用試(shi)樣的取樣和制樣方法
GB/T 20123 鋼鐵 總(zong)碳硫(liu)含(han)量的測定 高頻感應爐燃燒后紅外吸收法（常規方法）
GB/T 20124 銅(tong)鐵(tie) 氮含(han)量的測定 惰性氣(qi)體(ti)熔融熱導法（常規方法）
GB/T 20490 承壓無縫(feng)和焊(han)接（埋(mai)弧焊(han)除外）鋼(gang)管 分層缺欠的超聲檢(jian)測
GB/T 20878 不銹鋼(gang)和耐(nai)熱鋼(gang) 牌號及(ji)化(hua)學成分
JB/T 4730.5 承壓設備(bei)無損檢(jian)測 第(di)5部分∶滲透檢(jian)測
YB/T5137高(gao)壓用熱軋和鍛制無(wu)縫鋼管(guan)圓管(guan)坯
三、分類(lei)及代號
3.1 鋼管按(an)產品制造方式(shi)分為兩類(lei)，其類(lei)別和代(dai)號如下∶
a. 熱軋（擠、頂(ding)、鍛(duan)、擴）鋼管，代(dai)號為W-H；
b. 冷拔（軋）鋼管，代號為W-C。
3.2 鋼管(guan)按(an)尺寸精度分為兩類，其類別(bie)和(he)代號如下∶
a. 普通級精度，代號(hao)為PA；
b. 高級(ji)精度，代號為PC。
3.3 下列代號適用于本部分(fen)∶
D∶外(wai)(wai)徑(jing)(jing)（如(ru)未特別指明公稱(cheng)外(wai)(wai)徑(jing)(jing)或計(ji)算外(wai)(wai)徑(jing)(jing)，即為公稱(cheng)外(wai)(wai)徑(jing)(jing)或計(ji)算外(wai)(wai)徑(jing)(jing)）。
S∶壁厚（如未(wei)特別指(zhi)明公稱壁厚或最小壁厚，即(ji)為公稱壁厚或最小壁厚）。
Smin∶最小壁厚。
d∶公稱內徑。
L：長度。
四、訂(ding)貨內容
按本(ben)標準訂貨(huo)銅(tong)管的合(he)同或訂單(dan)應包括下列內容∶
a. 本標準編(bian)號
b. 產品名稱(cheng)
c. 鋼的牌(pai)號
d. 核安全等級；
e. 訂購的數量（總(zong)重量或總(zong)長度(du)）；
f. 尺寸(cun)規(gui)格
g. 晶(jing)間腐(fu)蝕(shi)試驗方法
h. 交貨狀態
i. 特殊要求。
五、尺寸、外形、重量及允(yun)許偏差
5.1 外徑和壁厚
5.1.1 鋼(gang)管(guan)按公稱外(wai)徑和(he)(he)公稱壁厚(hou)交(jiao)貨，鋼(gang)管(guan)的公稱外(wai)徑和(he)(he)公稱壁厚(hou)應(ying)符合GB/T17395的規定。根(gen)據需(xu)方要求，經供需(xu)雙方協(xie)商，可供應(ying)GB/T17395規定以外(wai)尺寸的鋼(gang)管(guan)。
5.1.2 根據需方(fang)(fang)要求，經(jing)供(gong)需雙方(fang)(fang)協商，鋼管(guan)可(ke)按(an)公稱外徑(jing)和(he)最小(xiao)壁厚(hou)、公稱內徑(jing)和(he)公稱壁厚(hou)或其他尺寸(cun)規格(ge)方(fang)(fang)式(shi)交貨(huo)。
5.2 外徑和壁(bi)厚的允許(xu)偏(pian)差
5.2.1 鋼管按公稱(cheng)外(wai)徑和公稱(cheng)壁厚交(jiao)貨(huo)時(shi)，其公稱(cheng)外(wai)徑和公稱(cheng)壁厚的(de)允(yun)許偏(pian)差應(ying)(ying)符(fu)合表(biao)1的(de)規定。鋼管按公稱(cheng)外(wai)徑和最小壁厚交(jiao)貨(huo)時(shi)，其公稱(cheng)外(wai)徑的(de)允(yun)許偏(pian)差應(ying)(ying)符(fu)合表(biao)1的(de)規定，壁厚的(de)允(yun)許偏(pian)差應(ying)(ying)符(fu)合表(biao)2的(de)規定。
鋼管按公稱內徑(jing)(jing)和公稱壁厚交貨時，其公稱內徑(jing)(jing)的(de)允(yun)許(xu)偏(pian)差為±1%d，公稱壁厚的(de)允(yun)許(xu)偏(pian)差應符合表1的(de)規定。
5.2.2 當需方(fang)未在合(he)(he)同中注明鋼管尺寸允(yun)許偏差級(ji)別時，鋼管外(wai)徑和壁厚的允(yun)許偏差應符合(he)(he)普(pu)通級(ji)的規定。
根(gen)據(ju)需(xu)(xu)方(fang)要(yao)求，經供需(xu)(xu)雙方(fang)協(xie)商(shang)，并(bing)在(zai)合同中注明，可(ke)供應表1和表2規定以外尺寸允(yun)(yun)許偏差的(de)(de)鋼管(guan)，或其(qi)他內(nei)徑(jing)允(yun)(yun)許偏差的(de)(de)鋼管(guan)。
5.3 長(chang)度(du)
5.3.1 通常(chang)長度
5.3.1.1 鋼管(guan)的通常(chang)長度為4000mm～12000mm.
5.3.1.2 經供(gong)需雙方協商，并在合同中注明，可交(jiao)(jiao)付長度(du)大于12000mm或(huo)小于4000mm但不小于3000mm的鋼管，長度(du)短(duan)于4000mm但不短(duan)于3000mm的鋼管，其數量(liang)應不超過該拋鋼管交(jiao)(jiao)貨總數量(liang)的5%。
5.3.2 定尺(chi)(chi)長(chang)度(du)和倍尺(chi)(chi)長(chang)度(du)
5.3.2.1 根據需(xu)方(fang)要(yao)求，經供需(xu)雙方(fang)協商，并(bing)在合同中注明，鋼管可按定(ding)尺長度或倍尺長度交(jiao)貨。
5.3.2.2 鋼管按定尺長(chang)度(du)交貨時(shi)，其長(chang)度(du)允許(xu)偏差(cha)應(ying)符合下述規定∶
a. D≤406.4mm時(shi)， 405mm；
b. D>406.4mm時(shi)，+20mm。
5.3.2.3 鋼(gang)管按倍(bei)尺(chi)長度交貨時(shi)，每個倍(bei)尺(chi)長度應按下述規定留出切口余(yu)量∶
a. D≤159mm時，切口余量為5mm～10mm；
b. 159mm<D≤406.4mm時，切口余量為10mm~15mm；
c. D>406.4mm時，切(qie)口余(yu)量為15mm~20mm。
5.4 彎曲度
5.4.1 鋼管的(de)每米彎曲度(du)應符合(he)如下規定∶
a. S≤15mm時，不大于1.5mm/m；
b. 15mm<S≤30mm時，不大于2.0mm/m；
c. S>30mm時(shi)，不大(da)于3.0mm/m。
5.4.2 D≥127mm的(de)(de)鋼(gang)管(guan)，其(qi)全長彎曲(qu)度(du)應不大于鋼(gang)管(guan)總長度(du)的(de)(de)0.10%，
5.5 不(bu)圓度和壁厚(hou)不(bu)均
根(gen)據需方要求，經供需雙方協商，并在合(he)同中注明，銅管(guan)的(de)不圓度和(he)壁厚不均應分別不超過外徑和(he)壁厚公差的(de)80%。
5.6 端(duan)頭外形
鋼(gang)管兩端(duan)端(duan)面應與鋼(gang)管軸線垂直，切口毛刺應予(yu)清(qing)除。
5.7 重量
5.7.1 交貨重(zhong)量(liang)
鋼(gang)管(guan)按公(gong)稱(cheng)外徑(jing)和公(gong)稱(cheng)壁厚或公(gong)稱(cheng)內徑(jing)和公(gong)稱(cheng)壁厚交貨時(shi)，鋼(gang)管(guan)按實際重量交貨，亦可按理論重量交貨。
鋼(gang)(gang)管按(an)公稱(cheng)外(wai)徑(jing)和(he)最小壁厚交貨時，鋼(gang)(gang)管按(an)實際重量交貨；供需雙方協商，并在合同中注明(ming)，鋼(gang)(gang)管亦可按(an)理論重量交貨。
5.7.3 重(zhong)量允許偏差
鋼管按(an)理論重量交貨時，供需雙(shuang)方可協商重量允許(xu)偏差，并在合同中注明(ming)。
六、技(ji)術要(yao)求(qiu)
6.1 鋼的(de)牌號和化學成分(fen)
6.1.1 鋼(gang)的牌號(hao)和化學成分(fen)（熔煉成分(fen)和成品成分(fen)）應符合表3的規定。
6.1.2 根據(ju)需方(fang)(fang)要求，經供需雙方(fang)(fang)協商，并在合同中注明，供方(fang)(fang)可分析并報(bao)告鋼中殘余元(yuan)素含量。
6.2 制(zhi)造
6.2.1 制造(zao)大綱(gang)
鋼管制(zhi)造前，制(zhi)造廠應制(zhi)定(ding)制(zhi)造大綱，其內容(rong)應包括制(zhi)造過程中按(an)先后順(shun)序的各個制(zhi)造和檢驗工序。
6.2.2 鋼的冶煉方法(fa)
6.2.2.1 鋼應采(cai)用電爐加爐外精煉或電渣重熔法冶煉。需方指定某一種冶煉方法時，應在合(he)同中注明。
6.2.2.2 經供需(xu)雙方協商，并在合同中(zhong)注明，可采(cai)用其他更高要求(qiu)的冶(ye)煉方法。
6.2.3 管坯的制造方法(fa)
管(guan)坯應采用切除異銅種連澆(jiao)過渡段的連鑄坯或充分切除頭尾(wei)的模(mo)鑄鋼(gang)錠，通(tong)過熱軋或鍛壓方法制(zhi)造(zao)。切除比例應在制(zhi)造(zao)大綱中明確規定。管(guan)坯熱軋或鍛壓的總延伸(shen)系數應不小于3。
熱軋(ya)（鍛）管(guan)坯應符合YB/T5137的規定。
6.2.4 鋼(gang)管的制造方法(fa)
鋼管(guan)應采用熱(re)軋（擠(ji)、頂、鍛、擴）或(huo)冷拔（軋）無縫(feng)方(fang)法(fa)制造。熱(re)擴鋼管(guan)應采用坯料鋼管(guan)經整體加熱(re)后擴制變形的方(fang)法(fa)制造。
制造廠應采用恰當的(de)制造工(gong)藝(yi)保證鋼(gang)管不(bu)同(tong)部位加工(gong)變形的(de)均勻性(xing)和不(bu)會削(xue)弱(ruo)鋼(gang)的(de)抗晶(jing)間腐(fu)蝕性(xing)能。
6.2.5 交貨狀態
6.2.5.1 鋼管應以固(gu)溶(rong)熱處理狀態交(jiao)貨，固(gu)溶(rong)熱處理溫度(du)應為1050℃～1150℃。
6.2.5.2 鋼管應經酸洗、鈍(dun)化(hua)后交貨。凡經整體磨（拋光）、鏜或光亮熱處(chu)理的鋼管可不經酸洗交貨。
6.2.5.3 根(gen)據需方(fang)要求，經供需雙(shuang)方(fang)協(xie)(xie)商，并在合同中注明，06Cr18Ni11Ti鋼管在固溶熱(re)(re)處理后，可(ke)進行穩(wen)定(ding)(ding)化(hua)熱(re)(re)處理，穩(wen)定(ding)(ding)化(hua)熱(re)(re)處理制度由供需雙(shuang)方(fang)協(xie)(xie)商確定(ding)(ding)。
6.3 力學性能
6.3.1 室溫力學性(xing)能
交貨狀態鋼管的室(shi)溫(wen)力學性能應(ying)符合(he)表4的規(gui)定。
6.3.2 高溫力學性能
根(gen)據需方(fang)要(yao)求，經供需雙(shuang)方(fang)協商，并在(zai)合同中注明，鋼管可進行350℃高溫(wen)拉伸試驗，其結(jie)果應符(fu)合表4的規定(ding)。
6.3.3 力學(xue)性能(neng)試樣
外徑小于219mm的(de)鋼(gang)管，拉伸試(shi)驗應(ying)沿鋼(gang)管縱(zong)向取樣(yang)。
外徑不小(xiao)于219mm的鋼(gang)管，當(dang)鋼(gang)管尺寸允許(xu)時，拉伸試(shi)(shi)驗應沿(yan)鋼(gang)管橫(heng)(heng)(heng)向截取(qu)圓(yuan)形橫(heng)(heng)(heng)截面(mian)試(shi)(shi)樣。當(dang)鋼(gang)管尺寸不足以沿(yan)橫(heng)(heng)(heng)向截取(qu)圓(yuan)形橫(heng)(heng)(heng)截面(mian)試(shi)(shi)樣時，拉伸試(shi)(shi)驗應沿(yan)鋼(gang)管縱向取(qu)樣。橫(heng)(heng)(heng)向圓(yuan)形橫(heng)(heng)(heng)截面(mian)試(shi)(shi)樣應取(qu)自未經壓扁的試(shi)(shi)料。
力學性能試驗試樣的軸(zhou)線部位應盡可能靠近鋼管的內表面。
6.6 晶粒度
對(dui)于核(he)安(an)全1、2級(ji)鋼(gang)管(guan)，交貨狀態(tai)的實際晶粒度(du)應為2級(ji)或更(geng)繃，且兩個試片(pian)上(shang)晶粒度(du)最(zui)大級(ji)別與最(zui)小級(ji)別之差應不大于3級(ji)。
根據(ju)需方(fang)要求，經供需雙方(fang)協商，并(bing)在合(he)同中(zhong)注明，交(jiao)貨狀態銅管(guan)的實際晶粒(li)度可(ke)為(wei)4級或更細。晶粒(li)度不合(he)格，該(gai)批鋼管(guan)應判為(wei)不合(he)格，不允許復(fu)驗。
6.7 晶間腐(fu)蝕試驗
鋼管應做晶(jing)間腐蝕試驗。試驗后試樣不允許出現晶(jing)間腐蝕傾(qing)向，試驗方法見附(fu)錄A。
6.8 表(biao)面質量
6.8.1 鋼管的(de)內外表面不(bu)(bu)允許(xu)有裂紋、折疊(die)、結(jie)疤、軋折和離(li)層。這些缺陷應(ying)完全清除(chu)，缺陷清除(chu)深度應(ying)不(bu)(bu)超過(guo)壁(bi)厚的(de)10%，缺陷清除(chu)處(chu)的(de)實際壁(bi)厚應(ying)不(bu)(bu)小(xiao)(xiao)于(yu)壁(bi)厚所允許(xu)的(de)最小(xiao)(xiao)值。缺陷清除(chu)處(chu)不(bu)(bu)允許(xu)焊補，且應(ying)圓滑過(guo)渡，缺陷清除(chu)的(de)深、寬(kuan)、長之比應(ying)不(bu)(bu)小(xiao)(xiao)于(yu)1∶6∶8。
鋼(gang)管內外表(biao)面(mian)上(shang)直道允許(xu)的深度應符合如(ru)下規定∶
a. 冷拔（軋）鋼管(guan)和以機(ji)加工表面交貨的鋼管(guan)∶不(bu)大于(yu)壁厚的4%，且最大為0.2mm；
b. 熱軋(ya)（擠、頂、鍛(duan)、擴）鋼(gang)管∶不大于壁厚的5%，且最大為0.4mm。
深度(du)不(bu)超(chao)過鋼管(guan)壁(bi)厚的(de)5%，或鋼管(guan)壁(bi)厚小于6.0mm時(shi)深度(du)不(bu)超(chao)過0.3mm，且(qie)不(bu)超(chao)過壁(bi)厚允許(xu)(xu)負(fu)偏差的(de)其他局部缺(que)欠(qian)允許(xu)(xu)存(cun)在。
6.8.2 采用對比樣(yang)(yang)塊或樣(yang)(yang)管(guan)測量鋼(gang)管(guan)表(biao)面(mian)(mian)粗(cu)糙度(du)Ra。冷拔（軋）鋼(gang)管(guan)的(de)內(nei)外(wai)表(biao)面(mian)(mian)以及熱軋（擠、頂(ding)、鍛、擴）鋼(gang)管(guan)的(de)外(wai)表(biao)面(mian)(mian)，表(biao)面(mian)(mian)粗(cu)糙度(du)Ra應(ying)不大(da)于6.3μm；熱軋（擠、頂(ding)、緞(duan)、擴）鋼(gang)管(guan)的(de)內(nei)表(biao)面(mian)(mian)，表(biao)面(mian)(mian)粗(cu)糙度(du)Ra 應(ying)不大(da)于12.5μm。
6.8.3 核安全1、2級和(he)3級鋼管，表面缺陷(xian)修磨處(chu)或(huo)對表面質量(liang)有(you)疑(yi)問時，供方應進行液體滲透(tou)檢(jian)驗。
液體滲(shen)透檢(jian)驗(yan)(yan)應符(fu)合JB/T4730.5的(de)規定。檢(jian)驗(yan)(yan)時，尺(chi)寸超(chao)過(guo)1mm的(de)任何顯示應予(yu)記錄(lu)；凡呈現下述顯示的(de)缺陷都(dou)應標明(ming)位(wei)置，并按(an)6.8.1的(de)規定進(jin)行清除(chu)∶
a. 線性(xing)缺(que)陷顯示；
b. 尺寸超過3mm的非線性缺陷顯示；
c. 3個(ge)或(huo)3個(ge)以上排列成(cheng)行，且邊緣間距小于3mm的缺陷(xian)顯示；
d. 在100cm2的矩形面積(ji)上(shang)，累(lei)積(ji)有5個或5個以上(shang)密(mi)集(ji)缺陷顯示，該矩形長邊(bian)不大于(yu)20cm，
且取自缺(que)陷(xian)顯示(shi)評定最不利的(de)部位(wei)。
6.9 超聲波探傷檢驗
6.9.1 縱向和橫(heng)向缺陷(xian)檢驗
6.9.1.1 核安全1、2級(ji)鋼管應(ying)按GB/T5777—2008的規(gui)定逐根全長進(jin)行縱向(xiang)缺陷超(chao)聲(sheng)波探(tan)傷檢(jian)驗，超(chao)聲(sheng)波探(tan)傷檢(jian)驗對比試樣人工缺陷刻槽深(shen)度等級(ji)應(ying)為L2，最(zui)小(xiao)深(shen)度應(ying)為0.2mm，最(zui)大深(shen)度應(ying)為1.0mm。
當鋼管(guan)壁厚與(yu)外徑之(zhi)比大(da)于(yu)0.2時，除(chu)非合同(tong)中另有(you)規(gui)定，鋼管(guan)內壁人(ren)工缺陷深度按GB/T5777—2008中附錄C的C.1規(gui)定執行。
當鋼管(guan)按(an)最小壁厚(hou)交貨(huo)時(shi)，對比(bi)樣(yang)管(guan)刻槽深度按(an)鋼管(guan)平均壁厚(hou)計(ji)算。
6.9.1.2 自動(dong)檢(jian)驗(yan)(yan)不能完全檢(jian)驗(yan)(yan)的鋼(gang)管端部應(ying)切除或(huo)進行手工超聲(sheng)波檢(jian)驗(yan)(yan)。手工檢(jian)驗(yan)(yan)方法的靈(ling)敏(min)(min)度應(ying)至少與自動(dong)檢(jian)驗(yan)(yan)方法一致，用(yong)作校正靈(ling)敏(min)(min)度的鋼(gang)管應(ying)是(shi)用(yong)于自動(dong)檢(jian)驗(yan)(yan)的鋼(gang)管。
6.9.1.3 根據需方(fang)要求，經供需雙方(fang)協(xie)商(shang)，并在合同中注明，鋼管可(ke)采用其(qi)他標(biao)準(zhun)規定的方(fang)法進(jin)行超聲波檢(jian)驗。
6.9.2 分(fen)層缺欠檢驗
根據需(xu)方(fang)要求(qiu)，經供需(xu)雙方(fang)協商，并在合同中(zhong)注明，鋼管可按GB/T20490的規定(ding)進(jin)行超(chao)聲波分層缺欠檢驗(yan)，分層缺欠檢驗(yan)推薦采用驗(yan)收等級B1.
6.10 渦流探(tan)傷(shang)檢驗
外徑不大(da)于50mm，且(qie)壁厚不大(da)于2.0mm的核安全(quan)1、2級鋼管(guan)應進行渦流探傷檢(jian)驗。渦流探傷時，對比樣(yang)管(guan)人工缺陷應符合GB/T7735中驗收等級B的規定。
七(qi)、試驗方(fang)法(fa)
7.1 鋼(gang)管的尺寸和外形應采用符合精度要求的量(liang)具(ju)逐根測量(liang)。
7.2 鋼(gang)管的內外表面應在充分(fen)照明(ming)條件下(xia)逐(zhu)根目視檢查。
7.3 鋼管其(qi)他檢驗項目(mu)的試(shi)驗方法(fa)和取樣方法(fa)應符合表5的規定。
八、檢驗(yan)規(gui)則
8.1 檢查和驗(yan)收
鋼管的檢查和(he)驗收由供方質量技(ji)術監督部門進行。
8.2 組批規(gui)則
鋼管(guan)應按(an)批(pi)檢查(cha)和(he)(he)驗(yan)收(shou)。每(mei)批(pi)應由同(tong)一牌號、同(tong)一爐號、同(tong)一規格和(he)(he)同(tong)一熱處理制度(du)（爐次）的鋼管(guan)組(zu)成。每(mei)批(pi)鋼管(guan)的數量應不(bu)超過如下規定(ding)∶
a. D≤114，3mm，200根(gen)；
b. 114.3mm<D≤325mm，100根；
c. D>325mm，50根，
8.3 取樣數量
鋼管各(ge)項檢驗的取樣數量應符(fu)合表(biao)5的規(gui)定。
8.4 復驗與判定規則
8.4.1 鋼管的復(fu)驗(yan)(yan)(yan)與判(pan)定(ding)規(gui)(gui)則除了在本部(bu)分(fen)另有規(gui)(gui)定(ding)外，其他項目的復(fu)驗(yan)(yan)(yan)與判(pan)定(ding)應符合GB/T 17505 的規(gui)(gui)定(ding)。復(fu)驗(yan)(yan)(yan)時(shi)，應對測得(de)的不(bu)合格(ge)項目取(qu)雙倍(bei)數量(liang)試樣(yang)(yang)(yang)進(jin)行檢驗(yan)(yan)(yan)，不(bu)足雙倍(bei)數量(liang)試驗(yan)(yan)(yan)時(shi)，可逐根(gen)檢驗(yan)(yan)(yan)。如果復(fu)驗(yan)(yan)(yan)試樣(yang)(yang)(yang)在原抽(chou)樣(yang)(yang)(yang)鋼管上截取(qu)時(shi)，其試樣(yang)(yang)(yang)應在試料上原取(qu)樣(yang)(yang)(yang)鄰近部(bu)位(wei)截取(qu)。
8.4.2 如(ru)果(guo)某根鋼(gang)(gang)(gang)管(guan)(guan)(guan)(guan)的(de)(de)壓(ya)扁(bian)(bian)(bian)試(shi)驗(yan)(yan)(yan)不(bu)(bu)合(he)格(ge)，則(ze)該(gai)根鋼(gang)(gang)(gang)管(guan)(guan)(guan)(guan)應重新取樣(yang)，且還應在另外兩根鋼(gang)(gang)(gang)管(guan)(guan)(guan)(guan)上各取1個(ge)試(shi)樣(yang)進行復驗(yan)(yan)(yan)。如(ru)果(guo)復驗(yan)(yan)(yan)結果(guo)有(you)(you)一個(ge)或以上不(bu)(bu)合(he)格(ge)，則(ze)可對(dui)該(gai)批剩余鋼(gang)(gang)(gang)管(guan)(guan)(guan)(guan)逐根檢(jian)(jian)驗(yan)(yan)(yan)，亦(yi)可重新熱處(chu)理后(hou)并(bing)作為新的(de)(de)一批重新檢(jian)(jian)驗(yan)(yan)(yan)。逐根檢(jian)(jian)驗(yan)(yan)(yan)后(hou)應剔除所有(you)(you)壓(ya)扁(bian)(bian)(bian)試(shi)驗(yan)(yan)(yan)不(bu)(bu)合(he)格(ge)的(de)(de)鋼(gang)(gang)(gang)管(guan)(guan)(guan)(guan)。如(ru)果(guo)一批中壓(ya)扁(bian)(bian)(bian)試(shi)驗(yan)(yan)(yan)不(bu)(bu)合(he)格(ge)的(de)(de)鋼(gang)(gang)(gang)管(guan)(guan)(guan)(guan)根數(shu)超(chao)過該(gai)批鋼(gang)(gang)(gang)管(guan)(guan)(guan)(guan)總(zong)數(shu)的(de)(de)10%，則(ze)該(gai)批鋼(gang)(gang)(gang)管(guan)(guan)(guan)(guan)應判(pan)為不(bu)(bu)合(he)格(ge)。擴(kuo)口試(shi)驗(yan)(yan)(yan)結果(guo)的(de)(de)判(pan)定與復驗(yan)(yan)(yan)規則(ze)與壓(ya)扁(bian)(bian)(bian)試(shi)驗(yan)(yan)(yan)的(de)(de)規定相同。
8.4.3 若復驗(yan)不(bu)合格，供方可將該批剩(sheng)余鋼管(guan)逐根檢(jian)驗(yan)。
8.5 重新熱(re)處理
力學(xue)性(xing)能和工藝性(xing)能不合格的鋼管，可進行重新熱處(chu)理。重新熱處(chu)理后的鋼管應以新的批提交驗收。重新熱處(chu)理只允許(xu)一次(ci)。
九、清潔、包裝、標志和質量證明文件
9.1 鋼管(guan)(guan)包裝前應(ying)使用無油、干燥、清潔的(de)壓縮空(kong)氣(qi)或其他(ta)適宜的(de)方法對(dui)銅(tong)管(guan)(guan)內(nei)、外(wai)表面進行清潔處理(li)。鋼管(guan)(guan)兩端管(guan)(guan)口(kou)應(ying)采用塑(su)(su)料(liao)管(guan)(guan)帽、管(guan)(guan)塞、塑(su)(su)料(liao)薄膜(mo)或其他(ta)合(he)適的(de)方法和材料(liao)進行封堵。
鋼管包裝的其(qi)他(ta)規定應符(fu)合(he)GB/T2102的規定。
9.2 鋼管的標志應符(fu)合GB/T2102的規定。
9.3 根據(ju)需方(fang)要(yao)求(qiu)，經供需雙方(fang)協商，并在合同中(zhong)注明(ming)，清潔、標(biao)志、包裝(zhuang)、運輸(shu)的要(yao)求(qiu)可以不同于(yu)本部分的規定。
9.4 不論交貨前的鋼管狀(zhuang)況(kuang)如(ru)何，供方應在每一(yi)項檢驗(yan)后建(jian)立(li)以(yi)下相應的質量報告，并將報告提供給(gei)需(xu)方
a. 鋼的冶煉方(fang)法(fa)，鋼的化學成(cheng)分(fen)熔煉分(fen)析(xi)和成(cheng)品分(fen)析(xi)報告；
b. 管坯的制造(zao)方法報告
c. 熱(re)處理記錄及分析報告；
d. 力學和工藝性(xing)能試(shi)驗報告；
e. 晶粒度檢(jian)驗(yan)報告；
f. 晶間(jian)腐蝕試驗報告
g. 表面質量目視檢(jian)查報告(gao)；
h. 無損檢驗報告
i. 液(ye)壓試驗報告；
j. 采(cai)用鋼錠制造(zao)核(he)1、2級鋼管時，鋼錠頭尾的最(zui)小切除比例報告(gao)；
k. 其(qi)他規(gui)定檢驗(yan)(yan)項(xiang)目(mu)的(de)檢驗(yan)(yan)報告。這些(xie)報告中(zhong)還應(ying)包括(kuo)以(yi)下內容∶1. 熔煉爐號(hao)(hao)和鋼(gang)管批號(hao)(hao)；2. 制(zhi)造廠識別標志；3. 訂貨單號(hao)(hao)（合同號(hao)(hao)）；4. 如有必要(yao)，檢查機構的(de)名稱；5. 各種試驗(yan)(yan)和復驗(yan)(yan)的(de)結果(guo)及與(yu)其(qi)相(xiang)對照的(de)規(gui)定值。
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