GB24512的本部分規(gui)定(ding)了核(he)電站用在線亞洲日產一區二區:不銹鋼無縫鋼管（以下簡稱“鋼管(guan)”）的分類及代(dai)號、尺寸、外形、重量(liang)及允許偏(pian)差、技(ji)術要求(qiu)、試驗(yan)(yan)方法(fa)、檢驗(yan)(yan)規則、包裝、標(biao)志和質(zhi)量(liang)證明(ming)文件(jian)。
本部分適用于核電站核安全1、2、3級和非核安全級設備承壓部件用無縫不銹鋼管。本部分不適用于核電站熱交換器用不銹鋼無縫鋼管。
二、規范性引用文件
下列文件(jian)(jian)對于(yu)(yu)本(ben)文件(jian)(jian)的應(ying)用是必不(bu)可少的。凡是注(zhu)日期(qi)(qi)的引用文件(jian)(jian)，僅(jin)注(zhu)日期(qi)(qi)的版(ban)本(ben)適用于(yu)(yu)本(ben)文件(jian)(jian)。凡是不(bu)注(zhu)日期(qi)(qi)的引用文件(jian)(jian)，其(qi)最新版(ban)本(ben)（包括所(suo)有的修改單(dan)）適用于(yu)(yu)本(ben)文件(jian)(jian)。
GB/T 223.11 鋼鐵及合金 鉻含量的測定 可視(shi)滴定或電位滴定法
GB/T 223.16 鋼鐵及(ji)合金化學分(fen)析方法 變(bian)色酸(suan)光度法測定鈦量
GB/T 223.18 鋼鐵及合金化學分(fen)析(xi)方法(fa) 硫代硫酸鈉分(fen)離-碘(dian)量法(fa)測(ce)定銅量
GB/T 223.19 鋼鐵及合金(jin)化(hua)學分(fen)析(xi)方法(fa) 新亞(ya)銅靈(ling)-三氯(lv)甲烷萃取(qu)光度法(fa)測定銅量
GB/T 223.21 鋼鐵及合金化(hua)學分(fen)析方(fang)法(fa) 5-C1-PADAB分(fen)光光度法(fa)測定鈷(gu)量
GB/T 223.22 鋼鐵及合金化學分析方法(fa) 亞硝基R鹽分光光度(du)法(fa)測(ce)量鈷量
GB/T 223.23 鋼鐵(tie)及合金 鎳含量的測定 丁二酮肟分光光度法
GB/T 223.25 鋼鐵及合金化學分析方(fang)法 丁二酮肟重量(liang)法測定鎳量(liang)
GB/T 223.26 鋼(gang)鐵及合金 鉬含量的測定 硫氰酸(suan)鹽分(fen)光(guang)(guang)光(guang)(guang)度(du)法
GB/T 223.28 鋼鐵及合金化(hua)學(xue)分析(xi)方法(fa) a-安息(xi)香肟重量(liang)法(fa)測(ce)定鉬量(liang)
GB/T 223.36 鋼鐵及合金(jin)化學分析方(fang)法 蒸(zheng)餾分離-中和滴(di)定法測定氮量
GB/T 223.37 鋼鐵及合金化學分(fen)(fen)析(xi)方(fang)法 蒸餾分(fen)(fen)離-靛(dian)酚藍光(guang)度法測(ce)定氮量(liang)
GB/T 223.40 鋼鐵及合金(jin) 鈮含量(liang)的測定 氯(lv)磺酚S分光光度(du)法
GB/T 223.42 鋼鐵及合金化(hua)學分(fen)析方法(fa) 離子交換分(fen)離-溴鄰苯三酚紅光度(du)法(fa)測定(ding)鉭量
GB/T 223.58 鋼鐵(tie)及(ji)合(he)金化學(xue)分(fen)析方法亞(ya)砷酸鈉(na)-亞(ya)硝(xiao)酸鈉(na)滴定(ding)法測定(ding)錳量
GB/T 223.59 鋼鐵及合(he)金(jin) 磷(lin)含量的(de)測定 鉍磷(lin)鉬藍(lan)分(fen)(fen)光(guang)度法和(he)銻磷(lin)鉬藍(lan)分(fen)(fen)光(guang)光(guang)度法
GB/T 223.60 鋼鐵(tie)及合金化學分析方法 高氯酸脫水重量法測定(ding)硅(gui)含量
GB/T 223.62 鋼(gang)鐵(tie)及合(he)金化學分(fen)析方法 乙(yi)酸丁酯萃取光度法測定磷量
GB/T 223.63 鋼鐵(tie)及合金(jin)化(hua)學(xue)分析方法(fa) 高碘酸(suan)鈉（鉀）光度法(fa)測定錳量(liang)
GB/T 223.64 鋼鐵(tie)及(ji)合金 錳含量(liang)的測定 火焰原子吸收光譜法
GB/T 223.68 鋼(gang)鐵及合金化(hua)學分析方法 管式爐內燃燒(shao)后碘酸鉀(jia)滴定法測定硫含量
GB/T 223.69 鋼鐵及合金 碳含量的(de)測定(ding) 管式(shi)爐內燃(ran)燒(shao)后(hou)氣體容量法(fa)
GB/T 223.72 鋼鐵及合金 硫含量的測定 重量法
GB/T 223.75 鋼鐵及(ji)合金 硼含量的(de)測定(ding) 甲醇蒸餾-姜黃素光度法(fa)
GB/T 223.84 鋼鐵(tie)及(ji)合(he)金(jin) 鈦含量的測定 二(er)安替比林甲(jia)烷分光(guang)光(guang)度法
GB/T 223.85 鋼鐵(tie)及(ji)合金 硫含量的測定 感(gan)應爐燃燒后(hou)紅外吸收法(fa)
GB/T 223.86 鋼鐵(tie)及合(he)金 總碳(tan)含量的測定 感應(ying)爐燃(ran)燒后紅外(wai)吸(xi)收(shou)法
GB/T 228.1 金(jin)屬材(cai)料 拉(la)伸試驗 第1部分∶室溫(wen)試驗方法
GB/T241金(jin)屬(shu)管(guan)液壓試驗方(fang)法
GB/T242金(jin)屬(shu)管(guan)擴(kuo)口試(shi)驗方(fang)法(fa)
GB/T246金屬管壓扁試驗方法(fa)
GB/T 2102 鋼管的驗收、包裝、標志(zhi)和(he)質量證明書
GB/T 2975 鋼及鋼產(chan)品 力學性能試(shi)驗(yan)取(qu)樣(yang)位置(zhi)及試(shi)樣(yang)制備
GB/T 4334——2008 金屬和合金的腐(fu)蝕 不(bu)銹鋼晶間腐(fu)蝕試(shi)驗方法
GB/T 4338 金(jin)屬材料(liao) 高(gao)溫(wen)拉伸試驗方法
GB/T5777—2008 無縫鋼(gang)管超(chao)聲(sheng)波探傷檢(jian)驗方法(fa)
GB/T6394 金屬平均(jun)晶(jing)粒(li)度(du)測定法
GB/T7735 鋼(gang)管(guan)渦流探傷檢驗方(fang)法
GB/T 11170 不銹鋼 多元素(su)含量的測定(ding) 火花放電原子發射光譜(pu)法（常規法）
GB/T17395 無縫鋼管尺寸、外形、重量及允許偏差
GB/T17505 鋼(gang)(gang)及鋼(gang)(gang)產(chan)品交貨一般技術要(yao)求
GB/T 20066 鋼和鐵 化學成分測定(ding)用試(shi)樣(yang)的(de)取樣(yang)和制樣(yang)方(fang)法
GB/T 20123 鋼鐵 總碳硫含量的測(ce)定 高頻感應(ying)爐燃燒后(hou)紅外吸收法（常規方法）
GB/T 20124 銅鐵(tie) 氮含量的測定 惰性氣體熔融熱導法(fa)（常規方法(fa)）
GB/T 20490 承(cheng)壓(ya)無縫和焊接（埋(mai)弧焊除外(wai)）鋼(gang)管 分層(ceng)缺欠(qian)的超聲檢測
GB/T 20878 不銹鋼和耐熱(re)鋼 牌號及化(hua)學成分(fen)
JB/T 4730.5 承(cheng)壓(ya)設(she)備無損檢(jian)測 第5部(bu)分∶滲(shen)透(tou)檢(jian)測
YB/T5137高壓用熱軋(ya)和鍛(duan)制無縫(feng)鋼管圓管坯
三、分(fen)類及(ji)代號(hao)
3.1 鋼管(guan)按產品制造方式分為(wei)兩類(lei)，其類(lei)別和代號如(ru)下(xia)∶
a. 熱軋（擠、頂、鍛、擴）鋼管，代號為W-H；
b. 冷拔（軋）鋼管，代號為W-C。
3.2 鋼管按尺寸精度分為(wei)兩(liang)類，其類別和代號如(ru)下∶
a. 普通級精(jing)度，代號(hao)為PA；
b. 高級精度(du)，代(dai)號為PC。
3.3 下列代號適用于本(ben)部分∶
D∶外(wai)(wai)徑(jing)(jing)（如(ru)未特別指明公稱外(wai)(wai)徑(jing)(jing)或計算(suan)(suan)外(wai)(wai)徑(jing)(jing)，即為(wei)公稱外(wai)(wai)徑(jing)(jing)或計算(suan)(suan)外(wai)(wai)徑(jing)(jing)）。
S∶壁(bi)厚（如(ru)未特別指明公(gong)稱(cheng)壁(bi)厚或最(zui)小壁(bi)厚，即為公(gong)稱(cheng)壁(bi)厚或最(zui)小壁(bi)厚）。
Smin∶最小壁厚。
d∶公稱內徑。
L：長度(du)。
四、訂貨內容
按本標準訂(ding)貨銅(tong)管(guan)的合同或(huo)訂(ding)單應包括下列內(nei)容∶
a. 本標準編號
b. 產品名稱(cheng)
c. 鋼的牌(pai)號
d. 核安全等級；
e. 訂購的數量（總(zong)重量或總(zong)長度(du)）；
f. 尺寸規格
g. 晶(jing)間腐蝕(shi)試驗方法
h. 交貨狀(zhuang)態
i. 特殊要求(qiu)。
五、尺寸(cun)、外形、重量及允許偏差
5.1 外徑和壁厚
5.1.1 鋼(gang)管(guan)按公(gong)(gong)稱外徑和(he)公(gong)(gong)稱壁厚交貨，鋼(gang)管(guan)的(de)(de)公(gong)(gong)稱外徑和(he)公(gong)(gong)稱壁厚應符合GB/T17395的(de)(de)規定。根據需方要求(qiu)，經供(gong)需雙(shuang)方協(xie)商，可(ke)供(gong)應GB/T17395規定以外尺寸的(de)(de)鋼(gang)管(guan)。
5.1.2 根據需(xu)方(fang)要求，經供(gong)需(xu)雙方(fang)協商(shang)，鋼管(guan)可按公稱外徑(jing)和最小壁厚、公稱內徑(jing)和公稱壁厚或其他尺寸(cun)規(gui)格方(fang)式交貨。
5.2 外徑和壁厚(hou)的允許偏差
5.2.1 鋼(gang)管按公(gong)(gong)稱外(wai)(wai)徑(jing)和(he)(he)公(gong)(gong)稱壁厚(hou)交貨時(shi)，其公(gong)(gong)稱外(wai)(wai)徑(jing)和(he)(he)公(gong)(gong)稱壁厚(hou)的(de)(de)(de)允(yun)許(xu)(xu)偏差(cha)應符(fu)(fu)合(he)表1的(de)(de)(de)規(gui)定。鋼(gang)管按公(gong)(gong)稱外(wai)(wai)徑(jing)和(he)(he)最小壁厚(hou)交貨時(shi)，其公(gong)(gong)稱外(wai)(wai)徑(jing)的(de)(de)(de)允(yun)許(xu)(xu)偏差(cha)應符(fu)(fu)合(he)表1的(de)(de)(de)規(gui)定，壁厚(hou)的(de)(de)(de)允(yun)許(xu)(xu)偏差(cha)應符(fu)(fu)合(he)表2的(de)(de)(de)規(gui)定。
鋼管按公稱(cheng)內(nei)徑(jing)和公稱(cheng)壁厚交貨時(shi)，其公稱(cheng)內(nei)徑(jing)的允許偏(pian)差(cha)為±1%d，公稱(cheng)壁厚的允許偏(pian)差(cha)應符合表1的規定。
5.2.2 當需方未在合同中注明鋼管尺寸允(yun)許(xu)偏差級別時，鋼管外徑和(he)壁(bi)厚的允(yun)許(xu)偏差應符合普(pu)通級的規(gui)定。
根據需方(fang)要求，經供需雙方(fang)協(xie)商，并在(zai)合同(tong)中注明，可(ke)供應表(biao)1和表(biao)2規(gui)定(ding)以外尺(chi)寸允(yun)許偏(pian)差(cha)的鋼管，或其(qi)他(ta)內徑允(yun)許偏(pian)差(cha)的鋼管。
5.3 長度
5.3.1 通常長度(du)
5.3.1.1 鋼管的通常長度(du)為4000mm～12000mm.
5.3.1.2 經供需雙方協商，并在合同(tong)中注明，可交(jiao)付長度(du)大于12000mm或小于4000mm但(dan)不小于3000mm的鋼(gang)管(guan)，長度(du)短(duan)于4000mm但(dan)不短(duan)于3000mm的鋼(gang)管(guan)，其(qi)數量應不超過該拋鋼(gang)管(guan)交(jiao)貨總數量的5%。
5.3.2 定尺長(chang)度和(he)倍尺長(chang)度
5.3.2.1 根(gen)據(ju)需方(fang)要求，經供需雙方(fang)協商，并在合同中注明，鋼管(guan)可(ke)按定(ding)尺(chi)長度(du)或(huo)倍(bei)尺(chi)長度(du)交貨。
5.3.2.2 鋼管按定尺長度交貨時(shi)，其(qi)長度允(yun)許偏(pian)差應符合下述(shu)規定∶
a. D≤406.4mm時， 405mm；
b. D>406.4mm時(shi)，+20mm。
5.3.2.3 鋼(gang)管按倍(bei)尺長度交貨時，每個倍(bei)尺長度應按下(xia)述規定留出切口余量∶
a. D≤159mm時，切(qie)口余量為5mm～10mm；
b. 159mm<D≤406.4mm時，切口(kou)余量為10mm~15mm；
c. D>406.4mm時，切口余量為15mm~20mm。
5.4 彎曲度(du)
5.4.1 鋼(gang)管的每米彎(wan)曲度應符合如下(xia)規定∶
a. S≤15mm時，不大于1.5mm/m；
b. 15mm<S≤30mm時，不大于2.0mm/m；
c. S>30mm時，不大于3.0mm/m。
5.4.2 D≥127mm的鋼管(guan)，其全長彎曲度應不大于鋼管(guan)總長度的0.10%，
5.5 不(bu)(bu)圓度和壁厚不(bu)(bu)均(jun)
根據需(xu)方(fang)要求(qiu)，經供(gong)需(xu)雙方(fang)協商，并在合(he)同中注明，銅管(guan)的(de)(de)不圓度和(he)(he)壁厚(hou)不均應分別不超過外徑和(he)(he)壁厚(hou)公(gong)差的(de)(de)80%。
5.6 端頭外形
鋼(gang)管兩(liang)端端面應(ying)與鋼(gang)管軸線(xian)垂直，切口毛(mao)刺應(ying)予清除。
5.7 重量(liang)
5.7.1 交貨(huo)重量(liang)
鋼管按(an)公稱外徑(jing)和公稱壁(bi)厚或公稱內徑(jing)和公稱壁(bi)厚交(jiao)(jiao)貨(huo)時，鋼管按(an)實際(ji)重量交(jiao)(jiao)貨(huo)，亦(yi)可按(an)理論重量交(jiao)(jiao)貨(huo)。
鋼管按(an)公稱外徑(jing)和最小壁厚交貨時，鋼管按(an)實際重量(liang)交貨；供需雙(shuang)方協商，并在合同中注明，鋼管亦可按(an)理(li)論重量(liang)交貨。
5.7.3 重量允許偏差
鋼管按理論重量(liang)交貨時，供需(xu)雙方可協商重量(liang)允許偏(pian)差(cha)，并在合同中注明。
六、技術要求
6.1 鋼的(de)牌號和化學成(cheng)分
6.1.1 鋼(gang)的牌號和化學成分（熔煉(lian)成分和成品成分）應符(fu)合(he)表3的規定。
6.1.2 根據需方(fang)要求，經供(gong)需雙方(fang)協(xie)商，并在合(he)同中(zhong)注明，供(gong)方(fang)可分(fen)析并報(bao)告鋼(gang)中(zhong)殘余(yu)元素含(han)量。
6.2 制造
6.2.1 制(zhi)造大綱
鋼管(guan)制(zhi)造前，制(zhi)造廠(chang)應制(zhi)定制(zhi)造大綱，其內(nei)容應包(bao)括制(zhi)造過程中按先后順序(xu)的各個制(zhi)造和檢驗工序(xu)。
6.2.2 鋼的冶煉(lian)方法
6.2.2.1 鋼應采用電爐(lu)加爐(lu)外精煉(lian)或(huo)電渣重熔法(fa)冶(ye)煉(lian)。需方指定某一(yi)種冶(ye)煉(lian)方法(fa)時，應在合同中(zhong)注明(ming)。
6.2.2.2 經供需(xu)雙方協商，并在合同中注明，可采用其(qi)他更(geng)高(gao)要(yao)求(qiu)的(de)冶煉方法。
6.2.3 管坯(pi)的制造方法(fa)
管坯應(ying)采用(yong)切(qie)除異銅種連澆過(guo)(guo)渡段的連鑄(zhu)坯或(huo)充(chong)分切(qie)除頭尾的模(mo)鑄(zhu)鋼錠(ding)，通(tong)過(guo)(guo)熱(re)(re)軋(ya)或(huo)鍛壓(ya)(ya)方法制造(zao)。切(qie)除比(bi)例應(ying)在(zai)制造(zao)大綱中明確(que)規定。管坯熱(re)(re)軋(ya)或(huo)鍛壓(ya)(ya)的總延伸(shen)系數應(ying)不小于3。
熱軋（鍛）管坯應(ying)符合YB/T5137的規定(ding)。
6.2.4 鋼管的制(zhi)造方法
鋼管(guan)應采(cai)用(yong)熱軋(ya)（擠、頂、鍛(duan)、擴）或冷拔（軋(ya)）無縫方(fang)法制(zhi)造。熱擴鋼管(guan)應采(cai)用(yong)坯料鋼管(guan)經整體加熱后擴制(zhi)變形的(de)方(fang)法制(zhi)造。
制造廠應采(cai)用恰當(dang)的制造工藝保(bao)證(zheng)鋼(gang)管不同部位加工變形的均勻性(xing)和不會(hui)削弱鋼(gang)的抗晶間腐蝕性(xing)能。
6.2.5 交(jiao)貨(huo)狀(zhuang)態(tai)
6.2.5.1 鋼管應(ying)以固溶(rong)熱處理狀態交貨，固溶(rong)熱處理溫度應(ying)為1050℃～1150℃。
6.2.5.2 鋼管(guan)(guan)應經酸(suan)洗、鈍化后交貨。凡經整體磨(mo)（拋光(guang)）、鏜(tang)或(huo)光(guang)亮熱處理的鋼管(guan)(guan)可不經酸(suan)洗交貨。
6.2.5.3 根據需方(fang)要(yao)求，經供(gong)需雙方(fang)協(xie)商，并在合同中注(zhu)明，06Cr18Ni11Ti鋼管在固溶熱處(chu)理(li)后(hou)，可進行穩(wen)定化(hua)熱處(chu)理(li)，穩(wen)定化(hua)熱處(chu)理(li)制(zhi)度由(you)供(gong)需雙方(fang)協(xie)商確(que)定。
6.3 力學性能
6.3.1 室溫力學性能
交貨狀態(tai)鋼管的室溫力學性能應符合表4的規定。
6.3.2 高(gao)溫力學性(xing)能
根據需方(fang)要求，經供(gong)需雙方(fang)協商，并在合(he)同(tong)中注明，鋼(gang)管可進行350℃高溫(wen)拉伸試驗，其結果應符合(he)表4的(de)規定。
6.3.3 力學性能(neng)試(shi)樣(yang)
外徑小于219mm的鋼(gang)管，拉伸試(shi)驗應沿鋼(gang)管縱向(xiang)取樣(yang)。
外徑不(bu)小于219mm的鋼管(guan)(guan)，當鋼管(guan)(guan)尺寸允許時(shi)，拉(la)伸試(shi)(shi)(shi)驗(yan)(yan)應(ying)沿鋼管(guan)(guan)橫(heng)向截(jie)(jie)(jie)取(qu)圓(yuan)形(xing)橫(heng)截(jie)(jie)(jie)面(mian)(mian)(mian)試(shi)(shi)(shi)樣。當鋼管(guan)(guan)尺寸不(bu)足(zu)以(yi)沿橫(heng)向截(jie)(jie)(jie)取(qu)圓(yuan)形(xing)橫(heng)截(jie)(jie)(jie)面(mian)(mian)(mian)試(shi)(shi)(shi)樣時(shi)，拉(la)伸試(shi)(shi)(shi)驗(yan)(yan)應(ying)沿鋼管(guan)(guan)縱向取(qu)樣。橫(heng)向圓(yuan)形(xing)橫(heng)截(jie)(jie)(jie)面(mian)(mian)(mian)試(shi)(shi)(shi)樣應(ying)取(qu)自(zi)未(wei)經壓扁(bian)的試(shi)(shi)(shi)料。
力學(xue)性能(neng)試(shi)驗試(shi)樣的(de)(de)軸(zhou)線部位應(ying)盡可能(neng)靠近鋼管的(de)(de)內表面。
6.6 晶粒(li)度(du)
對于核安(an)全1、2級(ji)鋼管，交貨狀態(tai)的實際(ji)晶(jing)粒(li)度應為2級(ji)或更繃，且兩個試片上晶(jing)粒(li)度最(zui)大級(ji)別與最(zui)小(xiao)級(ji)別之差(cha)應不大于3級(ji)。
根據(ju)需方要(yao)求，經(jing)供(gong)需雙(shuang)方協商，并在合(he)(he)同中(zhong)注(zhu)明，交貨狀態銅管的(de)實際晶粒度可為4級或更細。晶粒度不合(he)(he)格，該批鋼管應判(pan)為不合(he)(he)格，不允(yun)許復驗。
6.7 晶間腐(fu)蝕試驗
鋼管應做晶間腐蝕(shi)試(shi)驗。試(shi)驗后試(shi)樣不允許出現晶間腐蝕(shi)傾向，試(shi)驗方法(fa)見附錄A。
6.8 表面(mian)質(zhi)量
6.8.1 鋼(gang)管的(de)內外表面不(bu)允(yun)(yun)許有裂紋、折疊、結疤、軋折和離層。這些缺陷應(ying)完(wan)全清(qing)除，缺陷清(qing)除深(shen)度應(ying)不(bu)超過壁(bi)厚的(de)10%，缺陷清(qing)除處的(de)實際(ji)壁(bi)厚應(ying)不(bu)小(xiao)于(yu)壁(bi)厚所(suo)允(yun)(yun)許的(de)最小(xiao)值。缺陷清(qing)除處不(bu)允(yun)(yun)許焊補(bu)，且應(ying)圓滑過渡，缺陷清(qing)除的(de)深(shen)、寬、長之(zhi)比應(ying)不(bu)小(xiao)于(yu)1∶6∶8。
鋼管內外表面上(shang)直道允許的深(shen)度應符合如下(xia)規定∶
a. 冷拔（軋）鋼管(guan)(guan)和以機加工表面交貨的鋼管(guan)(guan)∶不大(da)于壁厚的4%，且最大(da)為0.2mm；
b. 熱(re)軋（擠(ji)、頂(ding)、鍛(duan)、擴）鋼管(guan)∶不大于壁厚的5%，且最大為(wei)0.4mm。
深度(du)不超過(guo)鋼管壁厚的(de)5%，或鋼管壁厚小于6.0mm時深度(du)不超過(guo)0.3mm，且不超過(guo)壁厚允許負偏差的(de)其他局(ju)部缺欠允許存(cun)在。
6.8.2 采用對比樣塊或樣管(guan)(guan)測量鋼(gang)(gang)管(guan)(guan)表面粗糙(cao)度Ra。冷拔(ba)（軋(ya)）鋼(gang)(gang)管(guan)(guan)的內外表面以及熱軋(ya)（擠(ji)(ji)、頂(ding)、鍛、擴）鋼(gang)(gang)管(guan)(guan)的外表面，表面粗糙(cao)度Ra應不(bu)(bu)大(da)于6.3μm；熱軋(ya)（擠(ji)(ji)、頂(ding)、緞、擴）鋼(gang)(gang)管(guan)(guan)的內表面，表面粗糙(cao)度Ra 應不(bu)(bu)大(da)于12.5μm。
6.8.3 核安全(quan)1、2級和3級鋼管(guan)，表面缺(que)陷修磨(mo)處或對表面質(zhi)量有疑問時(shi)，供方應進行液體(ti)滲透檢驗。
液(ye)體(ti)滲透檢驗(yan)應符合(he)JB/T4730.5的規定。檢驗(yan)時，尺(chi)寸(cun)超過(guo)1mm的任(ren)何顯示應予記錄；凡呈(cheng)現下述顯示的缺陷都應標(biao)明(ming)位置，并按6.8.1的規定進行清除∶
a. 線性缺陷顯示；
b. 尺寸超(chao)過3mm的(de)非線(xian)性(xing)缺陷(xian)顯示；
c. 3個或3個以上(shang)排列(lie)成行，且(qie)邊緣間距(ju)小于3mm的缺陷(xian)顯示；
d. 在100cm2的矩形(xing)面積上，累積有(you)5個(ge)或(huo)5個(ge)以上密集缺陷顯(xian)示，該矩形(xing)長邊(bian)不大于20cm，
且取自缺陷顯示評定最不利的部位(wei)。
6.9 超聲波探傷(shang)檢(jian)驗
6.9.1 縱向和橫向缺陷檢驗
6.9.1.1 核安全(quan)1、2級(ji)鋼管(guan)應按(an)GB/T5777—2008的規定逐(zhu)根(gen)全(quan)長進行縱向缺(que)陷(xian)超(chao)聲波探(tan)(tan)傷檢驗(yan)，超(chao)聲波探(tan)(tan)傷檢驗(yan)對比試樣人工缺(que)陷(xian)刻(ke)槽深度等級(ji)應為L2，最(zui)小深度應為0.2mm，最(zui)大深度應為1.0mm。
當(dang)鋼(gang)管壁(bi)(bi)厚與(yu)外徑之比大于0.2時，除非合同中另(ling)有規(gui)定(ding)，鋼(gang)管內壁(bi)(bi)人(ren)工(gong)缺陷深度按(an)GB/T5777—2008中附(fu)錄(lu)C的C.1規(gui)定(ding)執行。
當鋼管(guan)按最(zui)小壁厚交貨時(shi)，對比(bi)樣管(guan)刻槽深度按鋼管(guan)平均壁厚計算。
6.9.1.2 自(zi)動檢(jian)(jian)驗不能完全檢(jian)(jian)驗的(de)鋼管(guan)端部應(ying)切除或進行手工超聲波檢(jian)(jian)驗。手工檢(jian)(jian)驗方法的(de)靈敏度應(ying)至少與自(zi)動檢(jian)(jian)驗方法一(yi)致，用作(zuo)校正靈敏度的(de)鋼管(guan)應(ying)是用于自(zi)動檢(jian)(jian)驗的(de)鋼管(guan)。
6.9.1.3 根據(ju)需方(fang)要求(qiu)，經供需雙(shuang)方(fang)協商，并在合同(tong)中注明(ming)，鋼(gang)管可采用其(qi)他標準規定的方(fang)法進行超聲波檢驗。
6.9.2 分層缺(que)欠檢驗
根據需方要求，經供需雙方協(xie)商，并在合同中注明(ming)，鋼管可按GB/T20490的(de)規定進行超聲波分層缺(que)欠(qian)檢驗，分層缺(que)欠(qian)檢驗推(tui)薦采用(yong)驗收等級B1.
6.10 渦流探傷檢驗(yan)
外徑(jing)不大于(yu)50mm，且(qie)壁厚不大于(yu)2.0mm的核(he)安全(quan)1、2級(ji)鋼管應(ying)進行渦流探傷檢驗(yan)。渦流探傷時，對比樣管人工(gong)缺陷應(ying)符合(he)GB/T7735中(zhong)驗(yan)收(shou)等級(ji)B的規定。
七、試(shi)驗方法(fa)
7.1 鋼管的尺寸(cun)和外形應采用符(fu)合精度要求的量具逐(zhu)根(gen)測量。
7.2 鋼管的內外表面應在(zai)充分照明條件下逐根(gen)目視檢查(cha)。
7.3 鋼(gang)管其他檢(jian)驗項(xiang)目的(de)試驗方法和取樣方法應符(fu)合(he)表5的(de)規定(ding)。
八、檢驗規則
8.1 檢查和(he)驗收
鋼管的檢查和驗收由供方質量技(ji)術監督(du)部門進(jin)行。
8.2 組批規則
鋼(gang)管(guan)應按(an)批檢查和驗收。每(mei)批應由同一(yi)牌(pai)號、同一(yi)爐(lu)號、同一(yi)規(gui)格和同一(yi)熱處理制度（爐(lu)次）的(de)鋼(gang)管(guan)組成(cheng)。每(mei)批鋼(gang)管(guan)的(de)數量應不超過(guo)如(ru)下規(gui)定∶
a. D≤114，3mm，200根；
b. 114.3mm<D≤325mm，100根；
c. D>325mm，50根(gen)，
8.3 取(qu)樣數(shu)量
鋼管各(ge)項檢(jian)驗的取樣數(shu)量應(ying)符(fu)合(he)表(biao)5的規定。
8.4 復驗與判定規則
8.4.1 鋼管的(de)復(fu)驗(yan)與(yu)判定規(gui)則除了在(zai)(zai)本(ben)部(bu)分(fen)另有規(gui)定外，其(qi)他項目的(de)復(fu)驗(yan)與(yu)判定應符合(he)(he)GB/T 17505 的(de)規(gui)定。復(fu)驗(yan)時(shi)，應對測得的(de)不(bu)合(he)(he)格項目取(qu)(qu)雙(shuang)倍(bei)數量試樣進行檢(jian)驗(yan)，不(bu)足雙(shuang)倍(bei)數量試驗(yan)時(shi)，可逐根(gen)檢(jian)驗(yan)。如果復(fu)驗(yan)試樣在(zai)(zai)原抽(chou)樣鋼管上截取(qu)(qu)時(shi)，其(qi)試樣應在(zai)(zai)試料上原取(qu)(qu)樣鄰(lin)近(jin)部(bu)位截取(qu)(qu)。
8.4.2 如果某根(gen)鋼(gang)(gang)(gang)管(guan)的(de)壓(ya)扁試驗不(bu)(bu)合(he)格，則(ze)該根(gen)鋼(gang)(gang)(gang)管(guan)應重新(xin)取樣(yang)，且還(huan)應在另外(wai)兩根(gen)鋼(gang)(gang)(gang)管(guan)上各取1個試樣(yang)進行復驗。如果復驗結果有一個或以上不(bu)(bu)合(he)格，則(ze)可對該批剩(sheng)余鋼(gang)(gang)(gang)管(guan)逐根(gen)檢驗，亦可重新(xin)熱處理后并作(zuo)為新(xin)的(de)一批重新(xin)檢驗。逐根(gen)檢驗后應剔除所有壓(ya)扁試驗不(bu)(bu)合(he)格的(de)鋼(gang)(gang)(gang)管(guan)。如果一批中(zhong)壓(ya)扁試驗不(bu)(bu)合(he)格的(de)鋼(gang)(gang)(gang)管(guan)根(gen)數超過該批鋼(gang)(gang)(gang)管(guan)總數的(de)10%，則(ze)該批鋼(gang)(gang)(gang)管(guan)應判為不(bu)(bu)合(he)格。擴口試驗結果的(de)判定與復驗規(gui)則(ze)與壓(ya)扁試驗的(de)規(gui)定相同。
8.4.3 若復(fu)驗不合(he)格(ge)，供方可將該批(pi)剩余鋼管逐根檢驗。
8.5 重新(xin)熱處理
力學(xue)性能(neng)(neng)和工藝(yi)性能(neng)(neng)不合格(ge)的(de)鋼管，可(ke)進行重新(xin)熱處(chu)理。重新(xin)熱處(chu)理后的(de)鋼管應以新(xin)的(de)批(pi)提交驗收。重新(xin)熱處(chu)理只允(yun)許(xu)一次。
九、清(qing)潔、包裝、標(biao)志和(he)質量證明(ming)文(wen)件
9.1 鋼管包裝前應使(shi)用(yong)無(wu)油、干燥、清潔的壓縮空氣或其他(ta)適宜的方法對銅管內、外(wai)表面(mian)進行(xing)清潔處理。鋼管兩端管口應采用(yong)塑料(liao)管帽、管塞、塑料(liao)薄膜(mo)或其他(ta)合(he)適的方法和材(cai)料(liao)進行(xing)封堵(du)。
鋼管包裝的(de)其他規(gui)定應符合GB/T2102的(de)規(gui)定。
9.2 鋼管的(de)標(biao)志應(ying)符合GB/T2102的(de)規定。
9.3 根據需(xu)方要求(qiu)，經(jing)供需(xu)雙方協商，并在(zai)合同中注明(ming)，清潔、標志(zhi)、包裝、運輸的要求(qiu)可以不同于(yu)本部分的規定。
9.4 不論交貨(huo)前的(de)鋼管狀(zhuang)況如何，供方應(ying)在(zai)每(mei)一項(xiang)檢驗后(hou)建立(li)以(yi)下相(xiang)應(ying)的(de)質量報(bao)告，并將(jiang)報(bao)告提供給需(xu)方
a. 鋼的冶煉方法，鋼的化學成分(fen)熔(rong)煉分(fen)析(xi)和成品分(fen)析(xi)報告；
b. 管坯的制造方法報告
c. 熱處理記錄及(ji)分析報(bao)告；
d. 力學和工藝性能試驗報(bao)告；
e. 晶粒度檢驗報(bao)告；
f. 晶間腐(fu)蝕試驗報告
g. 表面質量目視檢查報(bao)告；
h. 無損檢驗報告
i. 液壓試驗報(bao)告；
j. 采用鋼(gang)錠(ding)制造核1、2級鋼(gang)管(guan)時，鋼(gang)錠(ding)頭尾的(de)最小切(qie)除比例報(bao)告；
k. 其他(ta)規定檢驗(yan)項目(mu)的檢驗(yan)報告。這些報告中還(huan)應(ying)包括以(yi)下內容∶1. 熔煉爐號和鋼管批號；2. 制造廠識別標志；3. 訂貨單號（合同號）；4. 如(ru)有必要，檢查機構(gou)的名稱；5. 各種試驗(yan)和復(fu)驗(yan)的結果及(ji)與其相對照的規定值。
點擊下載
在線亞洲日產一區二區:GB24512.3-2014 核電站用無縫鋼管 第3部分 不銹鋼無縫鋼管.pdf
