GB24512的本部分規定了核電(dian)站(zhan)用在線亞洲日產一區二區:不銹鋼無縫鋼管（以下簡(jian)稱“鋼管”）的分類(lei)及代號(hao)、尺寸、外形、重量(liang)(liang)及允許偏差、技術要(yao)求、試驗方法、檢驗規則、包裝、標志和質(zhi)量(liang)(liang)證明(ming)文(wen)件。
本部分適用于核電站核安全1、2、3級和非核安全級設備承壓部件用無縫不(bu)銹鋼(gang)管(guan)。本部分不適用于核電站熱交換器用不銹鋼無縫鋼管。
二、規范性引用(yong)文(wen)件
下列文(wen)件(jian)(jian)對(dui)于本(ben)(ben)文(wen)件(jian)(jian)的(de)應用是(shi)(shi)必不(bu)可少的(de)。凡是(shi)(shi)注日期(qi)的(de)引用文(wen)件(jian)(jian)，僅注日期(qi)的(de)版本(ben)(ben)適(shi)用于本(ben)(ben)文(wen)件(jian)(jian)。凡是(shi)(shi)不(bu)注日期(qi)的(de)引用文(wen)件(jian)(jian)，其(qi)最新版本(ben)(ben)（包括所有的(de)修改單）適(shi)用于本(ben)(ben)文(wen)件(jian)(jian)。
GB/T 223.11 鋼鐵及合(he)金(jin) 鉻(ge)含(han)量(liang)的測定(ding) 可(ke)視滴定(ding)或電位(wei)滴定(ding)法
GB/T 223.16 鋼鐵及(ji)合(he)金化學分析方法 變(bian)色酸光度(du)法測定鈦(tai)量
GB/T 223.18 鋼鐵(tie)及(ji)合金化(hua)學分(fen)析方法 硫代(dai)硫酸(suan)鈉分(fen)離-碘量法測定(ding)銅量
GB/T 223.19 鋼鐵及(ji)合金化學分析方(fang)法 新亞銅(tong)靈(ling)-三氯甲烷萃(cui)取光度法測定(ding)銅(tong)量
GB/T 223.21 鋼鐵及合金化學(xue)分析方法 5-C1-PADAB分光(guang)光(guang)度法測定鈷量
GB/T 223.22 鋼鐵及(ji)合金(jin)化學分析(xi)方法(fa) 亞硝基R鹽(yan)分光光度(du)法(fa)測量鈷(gu)量
GB/T 223.23 鋼鐵(tie)及合(he)金 鎳含量的測定 丁二(er)酮肟分光光度法
GB/T 223.25 鋼鐵及(ji)合金化學(xue)分析方法(fa) 丁二(er)酮肟重量法(fa)測定鎳量
GB/T 223.26 鋼鐵及合金 鉬含量的測定 硫氰酸鹽(yan)分光光度法
GB/T 223.28 鋼鐵(tie)及合(he)金化學分(fen)析(xi)方法 a-安(an)息香肟重量(liang)法測定鉬量(liang)
GB/T 223.36 鋼鐵(tie)及合(he)金(jin)化學分(fen)析方法 蒸餾(liu)分(fen)離-中和滴定法測定氮量
GB/T 223.37 鋼鐵及合金化學分析方法 蒸餾分離-靛酚藍光(guang)度法測定氮量(liang)
GB/T 223.40 鋼鐵及合金 鈮含(han)量的測定 氯(lv)磺(huang)酚S分光(guang)光(guang)度(du)法
GB/T 223.42 鋼鐵及合金(jin)化學分(fen)析方法 離子交換分(fen)離-溴(xiu)鄰苯三酚紅(hong)光度法測定(ding)鉭量
GB/T 223.58 鋼鐵及合金化(hua)學分析方法亞砷酸鈉-亞硝酸鈉滴定法測(ce)定錳量
GB/T 223.59 鋼鐵及(ji)合(he)金 磷(lin)含(han)量的測定 鉍磷(lin)鉬藍(lan)分光(guang)度法和銻磷(lin)鉬藍(lan)分光(guang)光(guang)度法
GB/T 223.60 鋼鐵及合(he)金化學分析方法 高(gao)氯酸(suan)脫水重量法測定硅含量
GB/T 223.62 鋼鐵及合金化學分析方法 乙酸丁酯萃取光度法測定磷量(liang)
GB/T 223.63 鋼鐵及合金化學(xue)分(fen)析方法 高碘(dian)酸鈉（鉀）光度法測定錳量
GB/T 223.64 鋼鐵及合金 錳含量的測定 火焰原子(zi)吸收(shou)光譜法
GB/T 223.68 鋼鐵及合金化學分析方法 管式爐內燃燒后碘酸鉀滴定法測定硫含量
GB/T 223.69 鋼鐵及合金 碳含(han)量的測定 管(guan)式爐內燃(ran)燒后(hou)氣體容量法
GB/T 223.72 鋼鐵(tie)及合(he)金 硫含(han)量的(de)測定(ding) 重(zhong)量法
GB/T 223.75 鋼(gang)鐵(tie)及(ji)合金 硼含(han)量的測定 甲醇蒸餾(liu)-姜黃(huang)素光度法
GB/T 223.84 鋼鐵及合金 鈦含(han)量的測定 二安(an)替比(bi)林甲烷分(fen)光光度法(fa)
GB/T 223.85 鋼鐵(tie)及合金(jin) 硫含量的測定 感應(ying)爐燃燒后(hou)紅(hong)外吸(xi)收(shou)法
GB/T 223.86 鋼鐵及合(he)金 總(zong)碳含量(liang)的測定 感(gan)應爐燃燒后紅外吸收法
GB/T 228.1 金(jin)屬(shu)材料 拉伸試(shi)驗(yan) 第1部(bu)分(fen)∶室溫試(shi)驗(yan)方法
GB/T241金屬管液壓試驗方法(fa)
GB/T242金屬(shu)管擴口試驗方法
GB/T246金(jin)屬管壓(ya)扁試驗方法
GB/T 2102 鋼(gang)管的(de)驗收、包裝、標志和質(zhi)量證明(ming)書
GB/T 2975 鋼及(ji)鋼產品 力學(xue)性能試驗取樣(yang)位置(zhi)及(ji)試樣(yang)制備
GB/T 4334——2008 金屬(shu)和合金的腐蝕 不(bu)銹鋼晶間腐蝕試驗方法
GB/T 4338 金(jin)屬材料 高溫(wen)拉(la)伸試驗方法
GB/T5777—2008 無縫(feng)鋼管超聲波(bo)探傷檢驗方法(fa)
GB/T6394 金(jin)屬平均晶粒度測(ce)定法
GB/T7735 鋼管渦流探(tan)傷(shang)檢(jian)驗方(fang)法
GB/T 11170 不銹(xiu)鋼(gang) 多元素含量的測(ce)定 火花放電原子發射(she)光譜(pu)法(fa)（常規法(fa)）
GB/T17395 無縫鋼管尺寸、外形、重量及(ji)允許偏差
GB/T17505 鋼及鋼產品(pin)交貨一般技術要(yao)求
GB/T 20066 鋼和鐵 化學成分(fen)測定用試樣的取樣和制樣方法
GB/T 20123 鋼鐵 總碳硫含量的(de)測定 高頻感(gan)應爐燃(ran)燒(shao)后紅外吸收法（常規方法）
GB/T 20124 銅鐵 氮含量的測定 惰性氣體熔(rong)融熱(re)導法（常(chang)規方法）
GB/T 20490 承壓無縫和焊(han)(han)接（埋弧(hu)焊(han)(han)除外）鋼(gang)管 分(fen)層缺(que)欠的超聲檢測
GB/T 20878 不(bu)銹鋼和耐(nai)熱鋼 牌號(hao)及(ji)化學成分
JB/T 4730.5 承壓設備無損檢測(ce)(ce) 第5部分∶滲透(tou)檢測(ce)(ce)
YB/T5137高壓用熱軋和鍛制無縫鋼管圓管坯
三、分類及代號(hao)
3.1 鋼(gang)管按產品制造方式分(fen)為兩(liang)類(lei)，其類(lei)別和代號如下∶
a. 熱軋（擠、頂(ding)、鍛(duan)、擴）鋼(gang)管，代號為(wei)W-H；
b. 冷拔(ba)（軋）鋼(gang)管，代(dai)號為W-C。
3.2 鋼管按尺(chi)寸精(jing)度分為(wei)兩類，其類別和代號(hao)如下∶
a. 普通級精度，代號(hao)為PA；
b. 高級精(jing)度，代號為PC。
3.3 下(xia)列代號適用于本部(bu)分∶
D∶外(wai)(wai)徑（如(ru)未特別指明公(gong)稱(cheng)外(wai)(wai)徑或計(ji)算(suan)外(wai)(wai)徑，即為公(gong)稱(cheng)外(wai)(wai)徑或計(ji)算(suan)外(wai)(wai)徑）。
S∶壁(bi)(bi)厚(hou)（如未(wei)特別指明公(gong)稱(cheng)壁(bi)(bi)厚(hou)或(huo)(huo)最小(xiao)壁(bi)(bi)厚(hou)，即(ji)為公(gong)稱(cheng)壁(bi)(bi)厚(hou)或(huo)(huo)最小(xiao)壁(bi)(bi)厚(hou)）。
Smin∶最小壁厚。
d∶公稱內徑(jing)。
L：長度(du)。
四、訂貨(huo)內容
按(an)本標準(zhun)訂貨銅管的(de)合同或訂單應包括下列(lie)內容∶
a. 本標準(zhun)編號
b. 產品名稱
c. 鋼的牌號
d. 核(he)安全(quan)等級；
e. 訂購的數(shu)量（總重(zhong)量或總長度）；
f. 尺寸(cun)規格(ge)
g. 晶間腐蝕試驗方法
h. 交貨狀態
i. 特殊要求。
五、尺寸、外形、重量(liang)及允許偏差(cha)
5.1 外徑和壁厚
5.1.1 鋼(gang)管(guan)按公(gong)(gong)稱外徑和公(gong)(gong)稱壁厚交貨(huo)，鋼(gang)管(guan)的(de)公(gong)(gong)稱外徑和公(gong)(gong)稱壁厚應符合GB/T17395的(de)規定(ding)。根(gen)據需(xu)方要求，經供(gong)需(xu)雙方協(xie)商，可供(gong)應GB/T17395規定(ding)以外尺寸的(de)鋼(gang)管(guan)。
5.1.2 根據需方要求(qiu)，經供需雙(shuang)方協(xie)商，鋼(gang)管可按公稱(cheng)外徑和最小壁(bi)厚(hou)(hou)、公稱(cheng)內(nei)徑和公稱(cheng)壁(bi)厚(hou)(hou)或其他尺寸規格方式交貨。
5.2 外徑和壁厚(hou)的允(yun)許偏差
5.2.1 鋼(gang)管按公稱(cheng)外(wai)徑(jing)和公稱(cheng)壁厚(hou)(hou)交貨(huo)時，其(qi)公稱(cheng)外(wai)徑(jing)和公稱(cheng)壁厚(hou)(hou)的(de)(de)允(yun)許偏(pian)差(cha)應符(fu)(fu)合(he)表1的(de)(de)規定。鋼(gang)管按公稱(cheng)外(wai)徑(jing)和最小(xiao)壁厚(hou)(hou)交貨(huo)時，其(qi)公稱(cheng)外(wai)徑(jing)的(de)(de)允(yun)許偏(pian)差(cha)應符(fu)(fu)合(he)表1的(de)(de)規定，壁厚(hou)(hou)的(de)(de)允(yun)許偏(pian)差(cha)應符(fu)(fu)合(he)表2的(de)(de)規定。
鋼管按(an)公(gong)稱(cheng)內徑(jing)和(he)公(gong)稱(cheng)壁厚交貨(huo)時，其公(gong)稱(cheng)內徑(jing)的允許偏差為(wei)±1%d，公(gong)稱(cheng)壁厚的允許偏差應符合表1的規定。
5.2.2 當需方(fang)未在合(he)同中(zhong)注明鋼管尺寸允許(xu)偏(pian)差級別時，鋼管外徑和壁厚(hou)的允許(xu)偏(pian)差應符合(he)普通級的規定(ding)。
根據需方要求，經供需雙方協商，并在合同中注明，可供應(ying)表1和(he)表2規定(ding)以(yi)外(wai)尺寸允許偏差(cha)的鋼管，或(huo)其他內徑允許偏差(cha)的鋼管。
5.3 長度
5.3.1 通常長度
5.3.1.1 鋼(gang)管的(de)通常長度為4000mm～12000mm.
5.3.1.2 經(jing)供需雙方協商，并在合同中注明，可交付(fu)長度(du)(du)大于(yu)(yu)(yu)12000mm或(huo)小于(yu)(yu)(yu)4000mm但(dan)不小于(yu)(yu)(yu)3000mm的(de)鋼管，長度(du)(du)短于(yu)(yu)(yu)4000mm但(dan)不短于(yu)(yu)(yu)3000mm的(de)鋼管，其數(shu)量(liang)應不超過該拋鋼管交貨總(zong)數(shu)量(liang)的(de)5%。
5.3.2 定尺長度(du)和(he)倍尺長度(du)
5.3.2.1 根據需(xu)(xu)方(fang)要求，經供需(xu)(xu)雙(shuang)方(fang)協商，并在合同中注明，鋼管可按定(ding)尺(chi)長(chang)度(du)或倍尺(chi)長(chang)度(du)交貨。
5.3.2.2 鋼管按定尺(chi)長度交(jiao)貨(huo)時，其長度允許偏(pian)差應(ying)符合下述規定∶
a. D≤406.4mm時， 405mm；
b. D>406.4mm時，+20mm。
5.3.2.3 鋼管(guan)按(an)倍尺(chi)(chi)長度(du)交貨時，每(mei)個倍尺(chi)(chi)長度(du)應按(an)下(xia)述規定留出切(qie)口(kou)余量∶
a. D≤159mm時(shi)，切口余量為5mm～10mm；
b. 159mm<D≤406.4mm時，切口余量為(wei)10mm~15mm；
c. D>406.4mm時，切口余量(liang)為(wei)15mm~20mm。
5.4 彎曲度
5.4.1 鋼管的每米彎曲度應符合如下規定∶
a. S≤15mm時，不大于1.5mm/m；
b. 15mm<S≤30mm時，不大于2.0mm/m；
c. S>30mm時，不大于(yu)3.0mm/m。
5.4.2 D≥127mm的鋼(gang)管，其全長彎曲度(du)應(ying)不大(da)于鋼(gang)管總長度(du)的0.10%，
5.5 不(bu)圓(yuan)度和壁(bi)厚(hou)不(bu)均
根據需方(fang)要求，經供需雙方(fang)協(xie)商，并(bing)在合(he)同中注明，銅(tong)管的(de)不圓度和壁厚不均應分別不超(chao)過外(wai)徑(jing)和壁厚公差的(de)80%。
5.6 端頭外形
鋼管兩端(duan)端(duan)面應(ying)與(yu)鋼管軸(zhou)線(xian)垂直(zhi)，切(qie)口毛刺應(ying)予清除。
5.7 重量
5.7.1 交貨重量
鋼管(guan)按(an)公(gong)稱外徑和公(gong)稱壁(bi)厚(hou)或(huo)公(gong)稱內徑和公(gong)稱壁(bi)厚(hou)交貨(huo)時，鋼管(guan)按(an)實(shi)際重量交貨(huo)，亦可按(an)理論重量交貨(huo)。
鋼(gang)管(guan)按公稱外徑和最小(xiao)壁厚(hou)交(jiao)貨時，鋼(gang)管(guan)按實際重量交(jiao)貨；供需雙方協商(shang)，并在合(he)同中注明，鋼(gang)管(guan)亦可按理論重量交(jiao)貨。
5.7.3 重量(liang)允許偏(pian)差
鋼管按理論重量交(jiao)貨時，供需雙方可協商重量允許偏差，并在合同中注明。
六、技術要(yao)求
6.1 鋼(gang)的牌號(hao)和化(hua)學成(cheng)分
6.1.1 鋼的牌號和化學(xue)成(cheng)分（熔煉(lian)成(cheng)分和成(cheng)品成(cheng)分）應符合表3的規定(ding)。
6.1.2 根據需(xu)方要求，經供需(xu)雙(shuang)方協(xie)商(shang)，并(bing)在合同中注(zhu)明(ming)，供方可分(fen)析并(bing)報告鋼中殘(can)余元素含量。
6.2 制(zhi)造
6.2.1 制造大綱
鋼(gang)管制(zhi)造(zao)(zao)前，制(zhi)造(zao)(zao)廠(chang)應制(zhi)定制(zhi)造(zao)(zao)大綱，其內容應包(bao)括制(zhi)造(zao)(zao)過程中按先后順序的各個制(zhi)造(zao)(zao)和檢驗工序。
6.2.2 鋼(gang)的冶煉方法
6.2.2.1 鋼應(ying)采(cai)用電爐加爐外精煉(lian)或電渣重熔法冶煉(lian)。需(xu)方(fang)指定某一種冶煉(lian)方(fang)法時，應(ying)在合同中注明。
6.2.2.2 經供需雙方協商，并(bing)在合(he)同中注明，可采用其他更高要(yao)求的冶煉方法。
6.2.3 管(guan)坯的(de)制造(zao)方法(fa)
管(guan)坯(pi)應(ying)(ying)采用(yong)切除異銅種連(lian)澆過渡段的連(lian)鑄(zhu)坯(pi)或充分(fen)切除頭尾的模鑄(zhu)鋼錠，通過熱軋或鍛(duan)壓(ya)方法(fa)制造(zao)(zao)。切除比(bi)例(li)應(ying)(ying)在制造(zao)(zao)大(da)綱中明確規定。管(guan)坯(pi)熱軋或鍛(duan)壓(ya)的總延伸系數應(ying)(ying)不小于3。
熱軋(ya)（鍛）管坯應(ying)符合YB/T5137的規定。
6.2.4 鋼管的制造方法
鋼管應(ying)采(cai)用(yong)(yong)熱(re)(re)軋(ya)（擠、頂、鍛、擴(kuo)(kuo)）或冷拔（軋(ya)）無縫方(fang)法制造(zao)。熱(re)(re)擴(kuo)(kuo)鋼管應(ying)采(cai)用(yong)(yong)坯料鋼管經整體加熱(re)(re)后(hou)擴(kuo)(kuo)制變形(xing)的方(fang)法制造(zao)。
制(zhi)(zhi)造廠(chang)應(ying)采(cai)用恰當(dang)的制(zhi)(zhi)造工藝保證鋼管(guan)不同部位加工變形的均勻性和不會削弱鋼的抗晶間腐蝕性能。
6.2.5 交貨(huo)狀態(tai)
6.2.5.1 鋼管應以固(gu)溶(rong)熱(re)處理(li)狀態交貨，固(gu)溶(rong)熱(re)處理(li)溫度應為1050℃～1150℃。
6.2.5.2 鋼管應經酸洗(xi)、鈍(dun)化(hua)后交貨。凡經整體(ti)磨（拋(pao)光）、鏜或光亮熱(re)處(chu)理的鋼管可不(bu)經酸洗(xi)交貨。
6.2.5.3 根據需(xu)方要(yao)求，經供需(xu)雙(shuang)方協(xie)商，并在合(he)同中(zhong)注明(ming)，06Cr18Ni11Ti鋼(gang)管在固(gu)溶熱(re)(re)處(chu)(chu)理(li)后，可進行穩(wen)(wen)定化(hua)熱(re)(re)處(chu)(chu)理(li)，穩(wen)(wen)定化(hua)熱(re)(re)處(chu)(chu)理(li)制度由供需(xu)雙(shuang)方協(xie)商確定。
6.3 力學(xue)性(xing)能
6.3.1 室(shi)溫力學性能(neng)
交貨(huo)狀態鋼管(guan)的室溫(wen)力學性(xing)能應符(fu)合表4的規定。
6.3.2 高溫(wen)力學性能
根據需(xu)方(fang)要求，經供(gong)需(xu)雙方(fang)協商，并在合同中注明，鋼管可進行350℃高(gao)溫拉伸試驗，其結(jie)果(guo)應(ying)符合表(biao)4的規定。
6.3.3 力學(xue)性能(neng)試樣
外徑小(xiao)于219mm的鋼管，拉(la)伸(shen)試(shi)驗應沿鋼管縱向取(qu)樣。
外徑不小于219mm的鋼(gang)(gang)管(guan)(guan)，當(dang)鋼(gang)(gang)管(guan)(guan)尺(chi)寸允許時，拉(la)伸試(shi)(shi)驗應沿鋼(gang)(gang)管(guan)(guan)橫(heng)(heng)(heng)向(xiang)截(jie)(jie)取(qu)圓形(xing)橫(heng)(heng)(heng)截(jie)(jie)面試(shi)(shi)樣(yang)(yang)。當(dang)鋼(gang)(gang)管(guan)(guan)尺(chi)寸不足以沿橫(heng)(heng)(heng)向(xiang)截(jie)(jie)取(qu)圓形(xing)橫(heng)(heng)(heng)截(jie)(jie)面試(shi)(shi)樣(yang)(yang)時，拉(la)伸試(shi)(shi)驗應沿鋼(gang)(gang)管(guan)(guan)縱向(xiang)取(qu)樣(yang)(yang)。橫(heng)(heng)(heng)向(xiang)圓形(xing)橫(heng)(heng)(heng)截(jie)(jie)面試(shi)(shi)樣(yang)(yang)應取(qu)自(zi)未經壓扁的試(shi)(shi)料(liao)。
力學(xue)性能試驗試樣的(de)軸線(xian)部位應盡(jin)可(ke)能靠近鋼管的(de)內表面。
6.6 晶粒度
對于核(he)安全1、2級鋼管(guan)，交(jiao)貨狀態的實際晶(jing)粒度應(ying)為2級或(huo)更繃(beng)，且兩個試片上(shang)晶(jing)粒度最(zui)大級別與最(zui)小級別之差應(ying)不大于3級。
根據需方要(yao)求，經供(gong)需雙方協商(shang)，并在(zai)合同中注明，交貨狀態銅管的實(shi)際晶粒度(du)可(ke)為4級(ji)或更細。晶粒度(du)不(bu)合格，該批鋼管應判為不(bu)合格，不(bu)允許復驗。
6.7 晶間(jian)腐蝕試(shi)驗
鋼管應做晶間(jian)腐(fu)蝕試(shi)驗(yan)。試(shi)驗(yan)后試(shi)樣(yang)不允許(xu)出現(xian)晶間(jian)腐(fu)蝕傾向，試(shi)驗(yan)方法見附錄A。
6.8 表(biao)面(mian)質量
6.8.1 鋼管的內外表面不(bu)(bu)允許有(you)裂紋(wen)、折疊、結疤、軋折和離(li)層。這些缺陷(xian)應(ying)(ying)完全清除(chu)(chu)，缺陷(xian)清除(chu)(chu)深度應(ying)(ying)不(bu)(bu)超過(guo)壁厚的10%，缺陷(xian)清除(chu)(chu)處(chu)的實際壁厚應(ying)(ying)不(bu)(bu)小于(yu)壁厚所(suo)允許的最小值。缺陷(xian)清除(chu)(chu)處(chu)不(bu)(bu)允許焊補，且應(ying)(ying)圓滑過(guo)渡，缺陷(xian)清除(chu)(chu)的深、寬、長(chang)之比應(ying)(ying)不(bu)(bu)小于(yu)1∶6∶8。
鋼管(guan)內(nei)外(wai)表面上(shang)直道(dao)允許的深度應符(fu)合如(ru)下規定∶
a. 冷拔（軋）鋼(gang)(gang)管和以機加工表(biao)面交貨的鋼(gang)(gang)管∶不(bu)大于壁厚的4%，且(qie)最大為0.2mm；
b. 熱(re)軋(ya)（擠、頂、鍛、擴）鋼管∶不大(da)于(yu)壁厚的5%，且最(zui)大(da)為(wei)0.4mm。
深度(du)不(bu)超(chao)(chao)過(guo)鋼(gang)管(guan)壁厚的(de)5%，或鋼(gang)管(guan)壁厚小于6.0mm時深度(du)不(bu)超(chao)(chao)過(guo)0.3mm，且(qie)不(bu)超(chao)(chao)過(guo)壁厚允許(xu)負偏(pian)差(cha)的(de)其他局部(bu)缺欠允許(xu)存在(zai)。
6.8.2 采用(yong)對比(bi)樣塊或樣管測(ce)量鋼(gang)(gang)管表(biao)(biao)面(mian)粗(cu)糙(cao)度(du)Ra。冷拔(ba)（軋(ya)）鋼(gang)(gang)管的內外(wai)(wai)表(biao)(biao)面(mian)以及熱(re)軋(ya)（擠、頂、鍛、擴）鋼(gang)(gang)管的外(wai)(wai)表(biao)(biao)面(mian)，表(biao)(biao)面(mian)粗(cu)糙(cao)度(du)Ra應不(bu)(bu)大(da)于6.3μm；熱(re)軋(ya)（擠、頂、緞、擴）鋼(gang)(gang)管的內表(biao)(biao)面(mian)，表(biao)(biao)面(mian)粗(cu)糙(cao)度(du)Ra 應不(bu)(bu)大(da)于12.5μm。
6.8.3 核安全(quan)1、2級和3級鋼管，表(biao)面缺陷修(xiu)磨處或對表(biao)面質(zhi)量有(you)疑問(wen)時(shi)，供方(fang)應(ying)進(jin)行液體滲透(tou)檢驗。
液體滲(shen)透檢驗應符合JB/T4730.5的(de)規(gui)定。檢驗時(shi)，尺寸超過1mm的(de)任何(he)顯(xian)示(shi)應予記錄；凡呈現下述顯(xian)示(shi)的(de)缺(que)陷(xian)都應標(biao)明位置，并按6.8.1的(de)規(gui)定進(jin)行清除∶
a. 線性缺陷(xian)顯示；
b. 尺(chi)寸超過3mm的非(fei)線性缺陷顯(xian)示；
c. 3個或3個以上排列成行，且邊(bian)緣(yuan)間距小于3mm的缺陷顯示(shi)；
d. 在100cm2的(de)矩形(xing)面積上，累積有5個或5個以上密集缺陷顯示，該矩形(xing)長邊(bian)不大(da)于(yu)20cm，
且取自缺(que)陷顯(xian)示評定最不(bu)利(li)的(de)部(bu)位(wei)。
6.9 超聲波探傷(shang)檢(jian)驗
6.9.1 縱向和橫向缺陷檢驗
6.9.1.1 核安全(quan)1、2級鋼管(guan)應按GB/T5777—2008的規定逐根全(quan)長進行縱向缺陷超聲(sheng)波(bo)探傷檢(jian)驗，超聲(sheng)波(bo)探傷檢(jian)驗對比試樣人(ren)工缺陷刻槽深(shen)度等級應為(wei)L2，最(zui)小深(shen)度應為(wei)0.2mm，最(zui)大深(shen)度應為(wei)1.0mm。
當鋼管壁厚與(yu)外徑之比大(da)于0.2時，除非合同中(zhong)另有規(gui)定，鋼管內壁人工缺陷深度按(an)GB/T5777—2008中(zhong)附錄(lu)C的C.1規(gui)定執行。
當鋼(gang)管按最小壁厚交貨時，對比樣管刻(ke)槽深度按鋼(gang)管平均壁厚計算。
6.9.1.2 自(zi)(zi)動檢(jian)驗(yan)不能完全(quan)檢(jian)驗(yan)的(de)鋼管(guan)端(duan)部應切除(chu)或(huo)進行手工(gong)超聲(sheng)波(bo)檢(jian)驗(yan)。手工(gong)檢(jian)驗(yan)方法(fa)的(de)靈(ling)敏度應至少(shao)與自(zi)(zi)動檢(jian)驗(yan)方法(fa)一致，用(yong)作校正靈(ling)敏度的(de)鋼管(guan)應是用(yong)于(yu)自(zi)(zi)動檢(jian)驗(yan)的(de)鋼管(guan)。
6.9.1.3 根(gen)據需方(fang)要求，經供需雙方(fang)協商，并在合同中注明，鋼管可采用其他標準規定(ding)的(de)方(fang)法進行超聲波檢驗。
6.9.2 分層缺欠檢驗
根據需方要求，經供需雙方協商，并在合同中注明，鋼管可按GB/T20490的(de)規(gui)定進行超聲波分層缺欠檢(jian)驗，分層缺欠檢(jian)驗推薦(jian)采(cai)用驗收等級B1.
6.10 渦流探傷檢驗(yan)
外徑不大于(yu)50mm，且壁厚(hou)不大于(yu)2.0mm的核安全1、2級(ji)鋼管應(ying)進行渦(wo)流探(tan)傷檢驗。渦(wo)流探(tan)傷時，對比樣(yang)管人工缺陷應(ying)符(fu)合GB/T7735中驗收等級(ji)B的規定。
七、試驗(yan)方法
7.1 鋼管的(de)尺(chi)寸和外(wai)形應采用符(fu)合(he)精度要求(qiu)的(de)量(liang)(liang)具逐根測量(liang)(liang)。
7.2 鋼(gang)管的內外表面應在(zai)充分照明條件下逐(zhu)根(gen)目(mu)視檢查。
7.3 鋼管(guan)其他檢驗(yan)項目的(de)試驗(yan)方(fang)法(fa)和取樣方(fang)法(fa)應符合(he)表5的(de)規定。
八、檢驗規則
8.1 檢查和驗收
鋼管(guan)的檢查和驗收由(you)供方質量技術監督部門進行。
8.2 組批(pi)規則(ze)
鋼管應(ying)按批(pi)檢查(cha)和驗收。每(mei)批(pi)應(ying)由同(tong)一(yi)牌號、同(tong)一(yi)爐號、同(tong)一(yi)規(gui)格(ge)和同(tong)一(yi)熱(re)處(chu)理(li)制度（爐次(ci)）的鋼管組成。每(mei)批(pi)鋼管的數量應(ying)不超過(guo)如下規(gui)定∶
a. D≤114，3mm，200根(gen)；
b. 114.3mm<D≤325mm，100根；
c. D>325mm，50根，
8.3 取(qu)樣數(shu)量
鋼管(guan)各(ge)項(xiang)檢驗的(de)取樣數量應符合(he)表(biao)5的(de)規定。
8.4 復驗與判(pan)定(ding)規則
8.4.1 鋼管的(de)(de)復驗(yan)與判定(ding)規(gui)則除了在(zai)本部分另有(you)規(gui)定(ding)外，其他項(xiang)(xiang)目的(de)(de)復驗(yan)與判定(ding)應(ying)符合GB/T 17505 的(de)(de)規(gui)定(ding)。復驗(yan)時，應(ying)對測得(de)的(de)(de)不合格(ge)項(xiang)(xiang)目取(qu)雙(shuang)倍(bei)數量(liang)試樣(yang)進(jin)行檢驗(yan)，不足雙(shuang)倍(bei)數量(liang)試驗(yan)時，可逐(zhu)根檢驗(yan)。如(ru)果復驗(yan)試樣(yang)在(zai)原抽(chou)樣(yang)鋼管上(shang)截取(qu)時，其試樣(yang)應(ying)在(zai)試料上(shang)原取(qu)樣(yang)鄰近部位截取(qu)。
8.4.2 如(ru)果(guo)某(mou)根(gen)鋼(gang)(gang)(gang)管(guan)的(de)壓(ya)(ya)(ya)扁試驗(yan)(yan)(yan)(yan)不(bu)(bu)合格(ge)，則該(gai)(gai)根(gen)鋼(gang)(gang)(gang)管(guan)應(ying)(ying)(ying)重新(xin)取樣，且還(huan)應(ying)(ying)(ying)在另外兩(liang)根(gen)鋼(gang)(gang)(gang)管(guan)上各取1個試樣進(jin)行復驗(yan)(yan)(yan)(yan)。如(ru)果(guo)復驗(yan)(yan)(yan)(yan)結果(guo)有(you)一個或以上不(bu)(bu)合格(ge)，則可對(dui)該(gai)(gai)批(pi)剩余鋼(gang)(gang)(gang)管(guan)逐根(gen)檢驗(yan)(yan)(yan)(yan)，亦可重新(xin)熱處理后并作為(wei)新(xin)的(de)一批(pi)重新(xin)檢驗(yan)(yan)(yan)(yan)。逐根(gen)檢驗(yan)(yan)(yan)(yan)后應(ying)(ying)(ying)剔除所有(you)壓(ya)(ya)(ya)扁試驗(yan)(yan)(yan)(yan)不(bu)(bu)合格(ge)的(de)鋼(gang)(gang)(gang)管(guan)。如(ru)果(guo)一批(pi)中壓(ya)(ya)(ya)扁試驗(yan)(yan)(yan)(yan)不(bu)(bu)合格(ge)的(de)鋼(gang)(gang)(gang)管(guan)根(gen)數超過(guo)該(gai)(gai)批(pi)鋼(gang)(gang)(gang)管(guan)總數的(de)10%，則該(gai)(gai)批(pi)鋼(gang)(gang)(gang)管(guan)應(ying)(ying)(ying)判為(wei)不(bu)(bu)合格(ge)。擴(kuo)口試驗(yan)(yan)(yan)(yan)結果(guo)的(de)判定與復驗(yan)(yan)(yan)(yan)規(gui)則與壓(ya)(ya)(ya)扁試驗(yan)(yan)(yan)(yan)的(de)規(gui)定相(xiang)同。
8.4.3 若復(fu)驗不(bu)合(he)格(ge)，供方可將(jiang)該批剩余鋼管逐根檢驗。
8.5 重(zhong)新熱處理
力(li)學(xue)性(xing)能(neng)(neng)和工藝(yi)性(xing)能(neng)(neng)不合格的(de)鋼(gang)管(guan)，可(ke)進行重新(xin)熱(re)(re)處理(li)。重新(xin)熱(re)(re)處理(li)后的(de)鋼(gang)管(guan)應以新(xin)的(de)批(pi)提交驗(yan)收。重新(xin)熱(re)(re)處理(li)只允(yun)許一次。
九(jiu)、清潔(jie)、包(bao)裝、標(biao)志和質量證明文件
9.1 鋼(gang)管(guan)包裝前應使(shi)用無(wu)油、干燥、清潔的(de)壓縮空氣或其(qi)(qi)他(ta)適宜的(de)方法對銅管(guan)內、外表面進行清潔處理。鋼(gang)管(guan)兩端管(guan)口應采用塑(su)(su)料(liao)管(guan)帽、管(guan)塞、塑(su)(su)料(liao)薄膜或其(qi)(qi)他(ta)合(he)適的(de)方法和材料(liao)進行封堵。
鋼(gang)管(guan)包(bao)裝(zhuang)的其他(ta)規定應符合GB/T2102的規定。
9.2 鋼管的標(biao)志應符(fu)合(he)GB/T2102的規定。
9.3 根據需(xu)方要(yao)(yao)求，經(jing)供需(xu)雙方協(xie)商，并在合(he)同中注(zhu)明，清潔(jie)、標志、包裝、運輸(shu)的(de)要(yao)(yao)求可以不同于本部(bu)分的(de)規定。
9.4 不論交貨前的鋼(gang)管狀(zhuang)況如何(he)，供方應在每一項檢(jian)驗后(hou)建立以下相應的質量報告，并將報告提(ti)供給需方
a. 鋼(gang)的(de)(de)冶煉(lian)方法(fa)，鋼(gang)的(de)(de)化學成分(fen)熔煉(lian)分(fen)析和成品分(fen)析報告；
b. 管(guan)坯(pi)的(de)制造方法報告(gao)
c. 熱(re)處理記錄及分析報告；
d. 力學和工藝性能試驗報(bao)告；
e. 晶粒度檢驗報告；
f. 晶間腐蝕(shi)試驗報(bao)告
g. 表面質量目視檢查報告；
h. 無損檢驗報告(gao)
i. 液壓試驗報告；
j. 采用(yong)鋼(gang)錠制造核1、2級鋼(gang)管時，鋼(gang)錠頭尾的(de)最小切除比例(li)報告(gao)；
k. 其(qi)他規(gui)定(ding)檢驗項目的(de)(de)(de)檢驗報告(gao)。這些(xie)報告(gao)中還應包括(kuo)以下內容∶1. 熔煉爐(lu)號(hao)和鋼管批(pi)號(hao)；2. 制造廠(chang)識別標志；3. 訂貨單號(hao)（合同號(hao)）；4. 如有必(bi)要，檢查機(ji)構的(de)(de)(de)名稱；5. 各種試(shi)驗和復驗的(de)(de)(de)結果及與(yu)其(qi)相對照的(de)(de)(de)規(gui)定(ding)值。
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