GB24512的本(ben)部(bu)分規定了核(he)電(dian)站用在線亞洲日產一區二區:不銹鋼無縫鋼管（以下簡(jian)稱“鋼管(guan)”）的分類及(ji)代號、尺寸、外(wai)形、重量(liang)及(ji)允許偏差、技(ji)術要(yao)求、試驗(yan)方法、檢驗(yan)規(gui)則、包(bao)裝、標志和質量(liang)證明(ming)文件(jian)。
本部分適用于核電站核安全1、2、3級和非核安全級設備承壓部件用無縫不(bu)銹(xiu)鋼管。本部分不適用于核電站熱交換器用不銹鋼無縫鋼管。
二、規范(fan)性(xing)引用文件(jian)
下列文件(jian)對于本(ben)文件(jian)的應用(yong)(yong)是必(bi)不可少(shao)的。凡是注(zhu)(zhu)日期(qi)的引用(yong)(yong)文件(jian)，僅注(zhu)(zhu)日期(qi)的版(ban)本(ben)適(shi)(shi)用(yong)(yong)于本(ben)文件(jian)。凡是不注(zhu)(zhu)日期(qi)的引用(yong)(yong)文件(jian)，其(qi)最新版(ban)本(ben)（包括所有(you)的修改單）適(shi)(shi)用(yong)(yong)于本(ben)文件(jian)。
GB/T 223.11 鋼(gang)鐵及合金 鉻(ge)含量的測定 可視(shi)滴(di)(di)定或電(dian)位滴(di)(di)定法
GB/T 223.16 鋼鐵及(ji)合金化學分析方法(fa)(fa) 變色酸光度法(fa)(fa)測定(ding)鈦量
GB/T 223.18 鋼鐵及合金化學分析方法(fa) 硫代硫酸鈉分離-碘量法(fa)測定(ding)銅量
GB/T 223.19 鋼鐵及合(he)金(jin)化(hua)學分(fen)析(xi)方(fang)法 新亞(ya)銅靈-三氯甲烷萃取光度法測定銅量
GB/T 223.21 鋼鐵及合金化學分析方(fang)法 5-C1-PADAB分光光度(du)法測定鈷(gu)量
GB/T 223.22 鋼(gang)鐵及(ji)合金(jin)化學分析方法 亞(ya)硝(xiao)基R鹽分光(guang)(guang)光(guang)(guang)度法測量(liang)鈷量(liang)
GB/T 223.23 鋼鐵及合金 鎳含量的測定 丁二酮肟分光光度法
GB/T 223.25 鋼(gang)鐵及合(he)金化學分析(xi)方法 丁(ding)二(er)酮肟(wo)重量法測定鎳量
GB/T 223.26 鋼(gang)鐵及合(he)金 鉬含量的(de)測定 硫(liu)氰酸鹽分光(guang)光(guang)度法
GB/T 223.28 鋼鐵及(ji)合金化(hua)學分析(xi)方法 a-安息香肟重量法測定鉬(mu)量
GB/T 223.36 鋼鐵及合金化學分析方(fang)法(fa)(fa) 蒸(zheng)餾分離-中(zhong)和滴定(ding)法(fa)(fa)測定(ding)氮量(liang)
GB/T 223.37 鋼鐵及合金化學(xue)分析方法 蒸餾分離-靛酚藍光度法測定(ding)氮(dan)量
GB/T 223.40 鋼鐵及(ji)合金 鈮含量(liang)的測定(ding) 氯磺酚(fen)S分光(guang)光(guang)度法
GB/T 223.42 鋼鐵及合金化學分析方(fang)法 離子交換分離-溴鄰(lin)苯三酚(fen)紅光度(du)法測定鉭量
GB/T 223.58 鋼鐵及(ji)合金化學分(fen)析方(fang)法(fa)亞砷酸(suan)鈉-亞硝酸(suan)鈉滴定法(fa)測定錳量
GB/T 223.59 鋼鐵及合金(jin) 磷含量的測定 鉍磷鉬藍(lan)分(fen)光(guang)度(du)法和銻磷鉬藍(lan)分(fen)光(guang)光(guang)度(du)法
GB/T 223.60 鋼鐵及合金化學(xue)分析(xi)方法 高氯酸脫(tuo)水重量法測定硅含量
GB/T 223.62 鋼(gang)鐵及合金(jin)化學分析方法(fa) 乙(yi)酸丁酯萃取(qu)光度法(fa)測定磷量(liang)
GB/T 223.63 鋼鐵及合金化學(xue)分析方法(fa) 高碘酸鈉（鉀(jia)）光度法(fa)測定錳(meng)量(liang)
GB/T 223.64 鋼鐵及合(he)金(jin) 錳含量的測定 火焰原子吸收光譜法(fa)
GB/T 223.68 鋼鐵及合金化學分析方法(fa) 管式爐內燃燒后碘(dian)酸鉀滴定法(fa)測定硫含量
GB/T 223.69 鋼鐵及合金(jin) 碳含(han)量(liang)的測定 管(guan)式爐內燃燒(shao)后氣體容量(liang)法
GB/T 223.72 鋼鐵及合金 硫含量(liang)的測(ce)定 重量(liang)法
GB/T 223.75 鋼鐵及(ji)合金(jin) 硼含量的(de)測定 甲醇蒸餾-姜黃素光度(du)法
GB/T 223.84 鋼鐵及合金 鈦(tai)含量的(de)測定(ding) 二安替比林甲烷(wan)分光(guang)光(guang)度法
GB/T 223.85 鋼(gang)鐵(tie)及合金 硫含量(liang)的測(ce)定 感應爐燃燒后(hou)紅外吸(xi)收法
GB/T 223.86 鋼鐵及合金(jin) 總碳含量的測定 感應(ying)爐燃燒后紅外吸收法
GB/T 228.1 金屬材(cai)料(liao) 拉伸試驗(yan) 第1部(bu)分∶室溫試驗(yan)方法(fa)
GB/T241金屬管液壓試驗方法
GB/T242金屬管擴口試驗(yan)方法
GB/T246金屬管壓(ya)扁試驗方法
GB/T 2102 鋼管的驗收、包裝、標志(zhi)和質量證明書
GB/T 2975 鋼(gang)及鋼(gang)產品 力學性能試(shi)驗取樣位置(zhi)及試(shi)樣制備
GB/T 4334——2008 金屬和合金的腐(fu)蝕 不銹鋼晶間腐(fu)蝕試驗方法
GB/T 4338 金屬材料 高溫拉伸(shen)試(shi)驗(yan)方(fang)法
GB/T5777—2008 無縫(feng)鋼(gang)管超聲(sheng)波探傷檢驗方法
GB/T6394 金屬平均晶粒度測定(ding)法
GB/T7735 鋼管渦流(liu)探傷檢驗方法
GB/T 11170 不銹鋼 多元素含量的測定 火花(hua)放(fang)電原子發射光譜法(fa)（常(chang)規法(fa)）
GB/T17395 無縫(feng)鋼(gang)管尺寸、外形、重量及允許(xu)偏差
GB/T17505 鋼及鋼產品交貨一般技術要求
GB/T 20066 鋼和鐵(tie) 化學成(cheng)分測定用試樣的取(qu)樣和制樣方(fang)法
GB/T 20123 鋼鐵(tie) 總碳硫含(han)量的測定 高頻感(gan)應爐(lu)燃燒后(hou)紅外(wai)吸收法（常規方法）
GB/T 20124 銅鐵 氮含量的測定 惰性氣體熔融(rong)熱導(dao)法(fa)(fa)（常規方法(fa)(fa)）
GB/T 20490 承壓無縫和焊接（埋(mai)弧焊除外）鋼管 分層(ceng)缺(que)欠的(de)超(chao)聲檢測
GB/T 20878 不銹鋼(gang)和耐熱鋼(gang) 牌號及化學成(cheng)分
JB/T 4730.5 承壓設備無損檢(jian)測 第5部(bu)分∶滲透(tou)檢(jian)測
YB/T5137高壓用熱軋(ya)和鍛制無(wu)縫(feng)鋼管(guan)圓管(guan)坯(pi)
三、分類及代號
3.1 鋼管按(an)產品制造方(fang)式分為兩類，其(qi)類別和代號如(ru)下∶
a. 熱軋（擠(ji)、頂、鍛、擴）鋼管，代(dai)號(hao)為W-H；
b. 冷拔（軋(ya)）鋼(gang)管(guan)，代號為W-C。
3.2 鋼管按尺寸精度(du)分為兩(liang)類，其類別和代號(hao)如(ru)下∶
a. 普(pu)通級精度，代號為PA；
b. 高級(ji)精(jing)度，代號為PC。
3.3 下列代號適用于本部分∶
D∶外(wai)(wai)徑(jing)（如未特(te)別(bie)指明(ming)公稱外(wai)(wai)徑(jing)或計算(suan)外(wai)(wai)徑(jing)，即為公稱外(wai)(wai)徑(jing)或計算(suan)外(wai)(wai)徑(jing)）。
S∶壁厚(hou)（如未特別指明公稱壁厚(hou)或最(zui)小壁厚(hou)，即(ji)為公稱壁厚(hou)或最(zui)小壁厚(hou)）。
Smin∶最(zui)小(xiao)壁厚。
d∶公(gong)稱內徑。
L：長度。
四(si)、訂(ding)貨內容(rong)
按本(ben)標(biao)準訂貨銅管(guan)的合同或訂單應包(bao)括下列(lie)內容∶
a. 本標準編號
b. 產品名稱
c. 鋼的牌號
d. 核安全等級；
e. 訂購的數(shu)量(liang)（總(zong)重量(liang)或總(zong)長度）；
f. 尺寸規格
g. 晶間腐蝕試驗方法
h. 交貨(huo)狀態
i. 特殊(shu)要求。
五、尺寸、外形、重量及允許偏差
5.1 外徑(jing)和壁(bi)厚
5.1.1 鋼管(guan)按公(gong)稱(cheng)外(wai)徑(jing)和(he)公(gong)稱(cheng)壁(bi)厚交貨(huo)，鋼管(guan)的(de)(de)公(gong)稱(cheng)外(wai)徑(jing)和(he)公(gong)稱(cheng)壁(bi)厚應符合GB/T17395的(de)(de)規(gui)定。根據需(xu)方(fang)要求，經供需(xu)雙(shuang)方(fang)協商(shang)，可供應GB/T17395規(gui)定以外(wai)尺寸的(de)(de)鋼管(guan)。
5.1.2 根據需方要求，經供需雙方協(xie)商，鋼管可按公(gong)(gong)稱外(wai)徑(jing)(jing)和最小(xiao)壁厚(hou)、公(gong)(gong)稱內徑(jing)(jing)和公(gong)(gong)稱壁厚(hou)或其(qi)他尺寸規格方式交(jiao)貨。
5.2 外徑和壁厚(hou)的(de)允許偏差
5.2.1 鋼管按(an)公(gong)稱(cheng)(cheng)(cheng)(cheng)外(wai)徑(jing)和公(gong)稱(cheng)(cheng)(cheng)(cheng)壁(bi)厚(hou)(hou)交(jiao)貨時，其公(gong)稱(cheng)(cheng)(cheng)(cheng)外(wai)徑(jing)和公(gong)稱(cheng)(cheng)(cheng)(cheng)壁(bi)厚(hou)(hou)的允許(xu)偏(pian)差應符(fu)合(he)表(biao)(biao)1的規(gui)(gui)定(ding)。鋼管按(an)公(gong)稱(cheng)(cheng)(cheng)(cheng)外(wai)徑(jing)和最(zui)小壁(bi)厚(hou)(hou)交(jiao)貨時，其公(gong)稱(cheng)(cheng)(cheng)(cheng)外(wai)徑(jing)的允許(xu)偏(pian)差應符(fu)合(he)表(biao)(biao)1的規(gui)(gui)定(ding)，壁(bi)厚(hou)(hou)的允許(xu)偏(pian)差應符(fu)合(he)表(biao)(biao)2的規(gui)(gui)定(ding)。
鋼管按公稱內徑和公稱壁(bi)厚(hou)交貨時，其(qi)公稱內徑的(de)允(yun)許(xu)偏差為±1%d，公稱壁(bi)厚(hou)的(de)允(yun)許(xu)偏差應符(fu)合表1的(de)規定。
5.2.2 當需(xu)方未在合同(tong)中注明鋼管尺(chi)寸允許偏差(cha)級別時，鋼管外徑和壁厚的(de)允許偏差(cha)應符合普通級的(de)規定。
根據需(xu)方(fang)要求，經供(gong)需(xu)雙方(fang)協商，并在合(he)同中注明(ming)，可供(gong)應表1和表2規定以外尺(chi)寸允(yun)許偏差(cha)的(de)鋼管，或其(qi)他內徑(jing)允(yun)許偏差(cha)的(de)鋼管。
5.3 長度
5.3.1 通常長度
5.3.1.1 鋼管的通常(chang)長度為4000mm～12000mm.
5.3.1.2 經供需雙方協商，并在(zai)合同(tong)中(zhong)注明，可交(jiao)付(fu)長度大于(yu)12000mm或小于(yu)4000mm但不小于(yu)3000mm的(de)(de)鋼(gang)管(guan)，長度短于(yu)4000mm但不短于(yu)3000mm的(de)(de)鋼(gang)管(guan)，其數量應不超(chao)過該拋鋼(gang)管(guan)交(jiao)貨總數量的(de)(de)5%。
5.3.2 定尺(chi)長(chang)度(du)和倍尺(chi)長(chang)度(du)
5.3.2.1 根(gen)據需方要求，經供需雙方協(xie)商，并在(zai)合(he)同中注明，鋼管可(ke)按(an)定尺長(chang)度或倍(bei)尺長(chang)度交貨。
5.3.2.2 鋼管按定尺長度(du)交(jiao)貨時(shi)，其(qi)長度(du)允(yun)許偏(pian)差(cha)應符合下述規定∶
a. D≤406.4mm時， 405mm；
b. D>406.4mm時，+20mm。
5.3.2.3 鋼管按(an)倍尺長(chang)度交貨時，每(mei)個(ge)倍尺長(chang)度應按(an)下述(shu)規定(ding)留出切口余(yu)量(liang)∶
a. D≤159mm時，切口余量為5mm～10mm；
b. 159mm<D≤406.4mm時(shi)，切口余量為10mm~15mm；
c. D>406.4mm時，切口(kou)余量(liang)為15mm~20mm。
5.4 彎曲度
5.4.1 鋼管的每米彎曲度應符合如(ru)下規(gui)定∶
a. S≤15mm時(shi)，不大于1.5mm/m；
b. 15mm<S≤30mm時，不大于2.0mm/m；
c. S>30mm時，不大于3.0mm/m。
5.4.2 D≥127mm的(de)鋼管，其全(quan)長彎曲度應不大于(yu)鋼管總長度的(de)0.10%，
5.5 不圓度和壁厚(hou)不均(jun)
根(gen)據(ju)需方(fang)要求，經供需雙方(fang)協商，并在合同中注明，銅管的不圓度和壁(bi)(bi)厚不均(jun)應分(fen)別不超過外徑和壁(bi)(bi)厚公差的80%。
5.6 端頭外形
鋼管兩端端面(mian)應與鋼管軸線垂直，切口毛刺應予清除(chu)。
5.7 重(zhong)量
5.7.1 交貨(huo)重量
鋼管(guan)按公(gong)稱(cheng)外徑和公(gong)稱(cheng)壁(bi)厚(hou)或(huo)公(gong)稱(cheng)內徑和公(gong)稱(cheng)壁(bi)厚(hou)交貨時，鋼管(guan)按實際重量交貨，亦可按理(li)論重量交貨。
鋼(gang)管(guan)按公稱(cheng)外徑和最(zui)小壁厚交(jiao)(jiao)(jiao)貨時，鋼(gang)管(guan)按實際(ji)重量交(jiao)(jiao)(jiao)貨；供(gong)需雙(shuang)方協商(shang)，并在合同(tong)中注(zhu)明，鋼(gang)管(guan)亦可(ke)按理論重量交(jiao)(jiao)(jiao)貨。
5.7.3 重(zhong)量允許偏差
鋼管按理論重量交貨時(shi)，供需雙方可協商重量允(yun)許偏差，并在合同中(zhong)注明。
六、技術要求
6.1 鋼的牌號和(he)化學(xue)成分
6.1.1 鋼的牌號和化學成分(fen)(fen)（熔(rong)煉成分(fen)(fen)和成品成分(fen)(fen)）應符合表3的規定。
6.1.2 根據(ju)需方(fang)要求(qiu)，經供需雙方(fang)協商(shang)，并在合同中注(zhu)明(ming)，供方(fang)可分析并報告鋼中殘余元素含量。
6.2 制造
6.2.1 制(zhi)造大綱
鋼管制(zhi)造前，制(zhi)造廠應(ying)制(zhi)定制(zhi)造大綱，其內容應(ying)包括(kuo)制(zhi)造過(guo)程中按先后順(shun)序的(de)各個制(zhi)造和檢驗工序。
6.2.2 鋼(gang)的冶煉方法(fa)
6.2.2.1 鋼應采用(yong)電爐加爐外(wai)精煉或(huo)電渣重(zhong)熔(rong)法(fa)冶(ye)煉。需方指定某一(yi)種冶(ye)煉方法(fa)時，應在合同中注明。
6.2.2.2 經供需雙(shuang)方協商，并在合同中注明，可采用其他更(geng)高(gao)要(yao)求的冶煉方法(fa)。
6.2.3 管坯的制造方(fang)法(fa)
管坯(pi)應(ying)采用(yong)切(qie)除(chu)異銅(tong)種(zhong)連(lian)澆過渡段的(de)連(lian)鑄坯(pi)或(huo)充分切(qie)除(chu)頭尾的(de)模鑄鋼錠，通過熱(re)軋或(huo)鍛壓方法制造。切(qie)除(chu)比例應(ying)在(zai)制造大綱(gang)中明(ming)確規(gui)定。管坯(pi)熱(re)軋或(huo)鍛壓的(de)總延(yan)伸(shen)系(xi)數應(ying)不小于3。
熱軋（鍛）管坯應符合YB/T5137的規定。
6.2.4 鋼管的制造方(fang)法
鋼(gang)管應采(cai)用(yong)熱(re)軋（擠、頂、鍛(duan)、擴）或冷拔（軋）無縫方法制造(zao)。熱(re)擴鋼(gang)管應采(cai)用(yong)坯料鋼(gang)管經(jing)整體加熱(re)后(hou)擴制變(bian)形的(de)方法制造(zao)。
制造(zao)廠應采用恰當的(de)(de)制造(zao)工(gong)藝保證鋼(gang)管不(bu)同部位加(jia)工(gong)變形的(de)(de)均勻性和(he)不(bu)會削弱鋼(gang)的(de)(de)抗(kang)晶(jing)間腐蝕性能。
6.2.5 交貨(huo)狀態
6.2.5.1 鋼管應以固溶(rong)熱處(chu)理狀態交貨，固溶(rong)熱處(chu)理溫度應為1050℃～1150℃。
6.2.5.2 鋼管應經(jing)酸(suan)洗、鈍(dun)化后交貨。凡經(jing)整體磨（拋光）、鏜或光亮熱處(chu)理的鋼管可不經(jing)酸(suan)洗交貨。
6.2.5.3 根據需方(fang)要求，經供需雙方(fang)協商(shang)，并在合同中注明，06Cr18Ni11Ti鋼管在固溶熱(re)處理后(hou)，可(ke)進行穩定(ding)化熱(re)處理，穩定(ding)化熱(re)處理制(zhi)度由供需雙方(fang)協商(shang)確定(ding)。
6.3 力(li)學(xue)性(xing)能
6.3.1 室溫力學性能
交(jiao)貨狀(zhuang)態鋼管的室(shi)溫力(li)學性能應符(fu)合表4的規(gui)定。
6.3.2 高溫力(li)學性能(neng)
根據需(xu)(xu)方要(yao)求，經供需(xu)(xu)雙方協商，并(bing)在合(he)(he)同中注(zhu)明，鋼管可進行350℃高(gao)溫拉伸(shen)試驗(yan)，其結果應符合(he)(he)表4的規定。
6.3.3 力學性能試樣
外(wai)徑(jing)小(xiao)于219mm的鋼管，拉伸(shen)試驗應沿鋼管縱向取(qu)樣。
外(wai)徑不(bu)小于(yu)219mm的(de)鋼(gang)管(guan)，當(dang)鋼(gang)管(guan)尺(chi)寸(cun)允許時，拉伸(shen)試(shi)驗應沿鋼(gang)管(guan)橫向截取(qu)圓(yuan)形橫截面試(shi)樣。當(dang)鋼(gang)管(guan)尺(chi)寸(cun)不(bu)足(zu)以(yi)沿橫向截取(qu)圓(yuan)形橫截面試(shi)樣時，拉伸(shen)試(shi)驗應沿鋼(gang)管(guan)縱(zong)向取(qu)樣。橫向圓(yuan)形橫截面試(shi)樣應取(qu)自(zi)未(wei)經壓(ya)扁的(de)試(shi)料。
力學性(xing)能試驗試樣(yang)的軸線部位應盡可能靠近鋼管的內表面。
6.6 晶(jing)粒度
對(dui)于(yu)核安全1、2級(ji)鋼管，交貨狀態(tai)的實(shi)際(ji)晶粒(li)度(du)應為2級(ji)或更繃，且兩(liang)個(ge)試片(pian)上晶粒(li)度(du)最大(da)級(ji)別與最小級(ji)別之差應不大(da)于(yu)3級(ji)。
根據(ju)需(xu)方要(yao)求(qiu)，經供(gong)需(xu)雙方協商，并(bing)在合(he)同中注明(ming)，交(jiao)貨狀態銅(tong)管(guan)的實際晶粒度可為(wei)4級或更細。晶粒度不(bu)合(he)格(ge)，該批鋼(gang)管(guan)應判為(wei)不(bu)合(he)格(ge)，不(bu)允許復驗。
6.7 晶(jing)間腐蝕試驗
鋼管應做晶(jing)(jing)間腐蝕試(shi)(shi)驗。試(shi)(shi)驗后試(shi)(shi)樣不允許(xu)出(chu)現晶(jing)(jing)間腐蝕傾向，試(shi)(shi)驗方法見附錄A。
6.8 表面質量(liang)
6.8.1 鋼管(guan)的內外(wai)表(biao)面不(bu)(bu)允許(xu)(xu)有裂(lie)紋、折疊、結疤、軋折和(he)離層。這些缺(que)陷應(ying)(ying)(ying)(ying)完全清(qing)(qing)除(chu)(chu)(chu)，缺(que)陷清(qing)(qing)除(chu)(chu)(chu)深度應(ying)(ying)(ying)(ying)不(bu)(bu)超(chao)過(guo)壁厚(hou)的10%，缺(que)陷清(qing)(qing)除(chu)(chu)(chu)處(chu)的實際壁厚(hou)應(ying)(ying)(ying)(ying)不(bu)(bu)小于壁厚(hou)所(suo)允許(xu)(xu)的最(zui)小值。缺(que)陷清(qing)(qing)除(chu)(chu)(chu)處(chu)不(bu)(bu)允許(xu)(xu)焊補(bu)，且應(ying)(ying)(ying)(ying)圓滑過(guo)渡，缺(que)陷清(qing)(qing)除(chu)(chu)(chu)的深、寬(kuan)、長(chang)之比應(ying)(ying)(ying)(ying)不(bu)(bu)小于1∶6∶8。
鋼管內外(wai)表面上(shang)直道允許(xu)的深度應符(fu)合如(ru)下規定∶
a. 冷(leng)拔（軋）鋼(gang)管和以機加工表面(mian)交貨的鋼(gang)管∶不大于壁(bi)厚(hou)的4%，且最大為0.2mm；
b. 熱軋(ya)（擠、頂、鍛、擴）鋼(gang)管∶不大于(yu)壁厚的5%，且(qie)最大為0.4mm。
深度(du)不(bu)超過鋼(gang)(gang)管壁厚的(de)5%，或鋼(gang)(gang)管壁厚小(xiao)于6.0mm時深度(du)不(bu)超過0.3mm，且不(bu)超過壁厚允許負偏(pian)差的(de)其他局部缺欠允許存在。
6.8.2 采用對比樣塊(kuai)或樣管(guan)測量鋼(gang)(gang)管(guan)表(biao)面(mian)(mian)粗糙度(du)(du)(du)Ra。冷拔（軋(ya)）鋼(gang)(gang)管(guan)的內(nei)外(wai)表(biao)面(mian)(mian)以及(ji)熱(re)軋(ya)（擠、頂、鍛、擴(kuo)）鋼(gang)(gang)管(guan)的外(wai)表(biao)面(mian)(mian)，表(biao)面(mian)(mian)粗糙度(du)(du)(du)Ra應不(bu)大于(yu)6.3μm；熱(re)軋(ya)（擠、頂、緞、擴(kuo)）鋼(gang)(gang)管(guan)的內(nei)表(biao)面(mian)(mian)，表(biao)面(mian)(mian)粗糙度(du)(du)(du)Ra 應不(bu)大于(yu)12.5μm。
6.8.3 核安全1、2級和3級鋼(gang)管，表(biao)面(mian)缺陷修(xiu)磨處或對表(biao)面(mian)質量有疑問時，供(gong)方應進行液(ye)體(ti)滲透檢驗。
液體滲透檢驗(yan)(yan)應(ying)符(fu)合JB/T4730.5的規定。檢驗(yan)(yan)時，尺寸超過1mm的任(ren)何(he)顯示應(ying)予(yu)記錄；凡(fan)呈現下述顯示的缺陷都應(ying)標明位置，并按6.8.1的規定進行清除∶
a. 線性缺陷顯示(shi)；
b. 尺寸超(chao)過3mm的非(fei)線性缺(que)陷顯示；
c. 3個或3個以上排列(lie)成行，且邊(bian)緣間距小于3mm的缺陷顯(xian)示；
d. 在100cm2的(de)矩形面積上，累積有5個(ge)或5個(ge)以上密(mi)集缺陷(xian)顯示，該(gai)矩形長邊不大(da)于(yu)20cm，
且取自缺陷顯(xian)示評(ping)定最不(bu)利的部位。
6.9 超(chao)聲波探傷檢驗
6.9.1 縱向和橫向缺陷檢驗(yan)
6.9.1.1 核安全1、2級鋼管應(ying)(ying)按GB/T5777—2008的(de)規(gui)定逐根(gen)全長(chang)進(jin)行縱(zong)向缺陷超聲波(bo)探傷(shang)檢(jian)驗，超聲波(bo)探傷(shang)檢(jian)驗對比試樣人工缺陷刻槽深(shen)度等級應(ying)(ying)為L2，最(zui)小(xiao)深(shen)度應(ying)(ying)為0.2mm，最(zui)大深(shen)度應(ying)(ying)為1.0mm。
當鋼管壁(bi)厚與外徑之比大于0.2時，除(chu)非(fei)合同中另有規(gui)定，鋼管內壁(bi)人工缺陷深(shen)度按GB/T5777—2008中附錄(lu)C的C.1規(gui)定執行。
當鋼管(guan)按最(zui)小壁(bi)厚(hou)交貨時，對比樣管(guan)刻(ke)槽(cao)深度(du)按鋼管(guan)平均壁(bi)厚(hou)計算。
6.9.1.2 自(zi)動檢驗不(bu)能完全檢驗的(de)鋼管端部應切除或(huo)進行(xing)手(shou)工超聲(sheng)波檢驗。手(shou)工檢驗方法(fa)的(de)靈(ling)(ling)敏(min)度應至少與自(zi)動檢驗方法(fa)一致，用作校正靈(ling)(ling)敏(min)度的(de)鋼管應是用于自(zi)動檢驗的(de)鋼管。
6.9.1.3 根(gen)據需(xu)(xu)方要求，經(jing)供需(xu)(xu)雙方協商，并在合同中注明，鋼管可采(cai)用其他標準規定的方法進行超聲波檢驗。
6.9.2 分層(ceng)缺欠檢驗
根據需(xu)(xu)方(fang)(fang)要求，經供需(xu)(xu)雙方(fang)(fang)協商，并在合(he)同中注(zhu)明，鋼管(guan)可按GB/T20490的規定進行超聲波分(fen)層(ceng)缺(que)欠檢(jian)驗，分(fen)層(ceng)缺(que)欠檢(jian)驗推薦采用(yong)驗收等級(ji)B1.
6.10 渦流探(tan)傷檢驗
外徑不大于(yu)50mm，且壁(bi)厚不大于(yu)2.0mm的(de)核安全1、2級(ji)鋼管應進行渦流探(tan)傷檢驗(yan)。渦流探(tan)傷時(shi)，對(dui)比(bi)樣管人工缺陷應符合GB/T7735中驗(yan)收等級(ji)B的(de)規定。
七(qi)、試驗方法(fa)
7.1 鋼管的尺寸和外形應(ying)采用符合(he)精度要求(qiu)的量(liang)具逐根(gen)測量(liang)。
7.2 鋼管的(de)內外表面應在充(chong)分照明(ming)條(tiao)件下逐根目(mu)視檢查。
7.3 鋼管其他(ta)檢驗項目的試驗方法和取樣方法應符(fu)合表(biao)5的規(gui)定。
八(ba)、檢驗規則
8.1 檢查和驗收
鋼管(guan)的檢查和(he)驗(yan)收(shou)由供(gong)方質量(liang)技術監(jian)督部門(men)進行(xing)。
8.2 組批規則
鋼管(guan)應(ying)按批(pi)檢(jian)查(cha)和驗收。每批(pi)應(ying)由同(tong)(tong)一(yi)(yi)牌(pai)號、同(tong)(tong)一(yi)(yi)爐號、同(tong)(tong)一(yi)(yi)規格和同(tong)(tong)一(yi)(yi)熱處理制度（爐次）的(de)鋼管(guan)組成(cheng)。每批(pi)鋼管(guan)的(de)數量應(ying)不(bu)超(chao)過如下規定∶
a. D≤114，3mm，200根；
b. 114.3mm<D≤325mm，100根(gen)；
c. D>325mm，50根，
8.3 取樣(yang)數量
鋼(gang)管各項檢(jian)驗(yan)的(de)(de)取樣數(shu)量(liang)應(ying)符合表5的(de)(de)規定。
8.4 復驗與(yu)判(pan)定規則
8.4.1 鋼管的復(fu)驗(yan)(yan)(yan)與判定(ding)規則除了在本部分(fen)另有規定(ding)外，其他項目(mu)的復(fu)驗(yan)(yan)(yan)與判定(ding)應(ying)符合GB/T 17505 的規定(ding)。復(fu)驗(yan)(yan)(yan)時，應(ying)對測(ce)得(de)的不合格項目(mu)取(qu)雙(shuang)倍(bei)數量試樣(yang)(yang)進行(xing)檢(jian)驗(yan)(yan)(yan)，不足雙(shuang)倍(bei)數量試驗(yan)(yan)(yan)時，可逐(zhu)根檢(jian)驗(yan)(yan)(yan)。如果復(fu)驗(yan)(yan)(yan)試樣(yang)(yang)在原抽樣(yang)(yang)鋼管上(shang)截取(qu)時，其試樣(yang)(yang)應(ying)在試料(liao)上(shang)原取(qu)樣(yang)(yang)鄰近部位截取(qu)。
8.4.2 如(ru)果(guo)某根(gen)鋼管的(de)壓(ya)扁(bian)(bian)試驗(yan)(yan)不合(he)格(ge)，則該根(gen)鋼管應重(zhong)新取樣(yang)，且還應在另外兩根(gen)鋼管上(shang)各(ge)取1個試樣(yang)進行復(fu)驗(yan)(yan)。如(ru)果(guo)復(fu)驗(yan)(yan)結果(guo)有一(yi)個或以上(shang)不合(he)格(ge)，則可對(dui)該批剩(sheng)余鋼管逐根(gen)檢(jian)驗(yan)(yan)，亦可重(zhong)新熱處理后并作為新的(de)一(yi)批重(zhong)新檢(jian)驗(yan)(yan)。逐根(gen)檢(jian)驗(yan)(yan)后應剔除(chu)所有壓(ya)扁(bian)(bian)試驗(yan)(yan)不合(he)格(ge)的(de)鋼管。如(ru)果(guo)一(yi)批中壓(ya)扁(bian)(bian)試驗(yan)(yan)不合(he)格(ge)的(de)鋼管根(gen)數超過該批鋼管總數的(de)10%，則該批鋼管應判(pan)為不合(he)格(ge)。擴口(kou)試驗(yan)(yan)結果(guo)的(de)判(pan)定(ding)與復(fu)驗(yan)(yan)規則與壓(ya)扁(bian)(bian)試驗(yan)(yan)的(de)規定(ding)相同。
8.4.3 若復驗(yan)(yan)不合(he)格，供方可(ke)將該批剩余(yu)鋼(gang)管逐根檢驗(yan)(yan)。
8.5 重新熱處理
力(li)學性能和工(gong)藝(yi)性能不合(he)格的(de)鋼管，可(ke)進行重(zhong)新(xin)熱(re)處理(li)。重(zhong)新(xin)熱(re)處理(li)后的(de)鋼管應以(yi)新(xin)的(de)批提交驗收。重(zhong)新(xin)熱(re)處理(li)只允(yun)許一(yi)次(ci)。
九、清潔(jie)、包裝、標(biao)志和質量證(zheng)明文件
9.1 鋼管(guan)包裝前應(ying)(ying)使(shi)用無油(you)、干燥、清潔的壓縮空(kong)氣或其他適(shi)宜的方(fang)(fang)法對銅管(guan)內、外表面進行(xing)清潔處理。鋼管(guan)兩(liang)端(duan)管(guan)口應(ying)(ying)采用塑(su)料管(guan)帽(mao)、管(guan)塞、塑(su)料薄(bo)膜(mo)或其他合適(shi)的方(fang)(fang)法和材料進行(xing)封堵。
鋼管包裝(zhuang)的其他(ta)規定應符合GB/T2102的規定。
9.2 鋼管的標志應(ying)符合GB/T2102的規定。
9.3 根據需方(fang)要求(qiu)，經供需雙(shuang)方(fang)協商，并(bing)在(zai)合同中注明(ming)，清潔、標(biao)志、包裝、運輸的(de)(de)要求(qiu)可以不同于(yu)本(ben)部分的(de)(de)規定。
9.4 不論(lun)交貨前的(de)鋼管狀(zhuang)況如(ru)何，供方應(ying)在每一項檢驗后(hou)建(jian)立(li)以(yi)下相應(ying)的(de)質量報告，并將報告提供給需方
a. 鋼的(de)冶煉方法，鋼的(de)化學(xue)成分熔煉分析和成品分析報告(gao)；
b. 管坯(pi)的(de)制造方(fang)法報告(gao)
c. 熱處理(li)記(ji)錄及(ji)分析報告；
d. 力學和工藝(yi)性(xing)能(neng)試(shi)驗報告；
e. 晶粒度檢驗報告；
f. 晶間腐(fu)蝕(shi)試驗報告
g. 表面質量目視(shi)檢查報告；
h. 無損檢驗報告
i. 液壓試驗(yan)報告；
j. 采(cai)用鋼(gang)(gang)錠制造(zao)核1、2級鋼(gang)(gang)管時，鋼(gang)(gang)錠頭尾的最小切除比例報(bao)告；
k. 其他規定檢(jian)驗(yan)項目的檢(jian)驗(yan)報告(gao)。這些報告(gao)中還應(ying)包括以下內(nei)容∶1. 熔煉爐號和鋼管批號；2. 制造廠識別標(biao)志；3. 訂貨(huo)單號（合同號）；4. 如有(you)必要(yao)，檢(jian)查機構(gou)的名稱；5. 各種試驗(yan)和復驗(yan)的結果及(ji)與其相對(dui)照的規定值。
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