本標(biao)準(zhun)參照ASTM A 519-06《機械工(gong)程用碳素(su)鋼和合金鋼無(wu)(wu)(wu)縫鋼管》、ISO 1120∶199《水容積150～3000升(sheng)可重復充裝的無(wu)(wu)(wu)縫鋼瓶(ping)的設計、制造和試驗標(biao)準(zhun)》、DOT49CFR§178.37《3AA/3AAX 無(wu)(wu)(wu)縫鋼瓶(ping)規范(fan)》和DOT 49CFR §178.45《3T 無(wu)(wu)(wu)縫鋼瓶(ping)規范(fan)》編寫。
本標(biao)準由中國鋼鐵工業協會(hui)提出。
本標準由全國鋼標準化技術委(wei)員會（SAC/TC183）歸口。
本標(biao)準主要起草(cao)單位∶攀鋼(gang)集團(tuan)成都(dou)鋼(gang)釩有限(xian)公司(si)、石家莊安瑞科(ke)氣體機械有限(xian)公司(si)。本標(biao)準參加起草(cao)單位∶湖南(nan)衡陽鋼(gang)管(guan)（集團(tuan)）有限(xian)公司(si)、江蘇振達鋼(gang)管(guan)集團(tuan)。
本標(biao)準主(zhu)要起(qi)草(cao)(cao)人(ren)∶晏如、王五開(kai)、黃平佳、張洪(hong)、李(li)奇、尹(yin)人(ren)潔。本標(biao)準參加(jia)起(qi)草(cao)(cao)人(ren)∶趙斌、李(li)金領。
一、范圍
本標準規(gui)定了大容積(ji)氣瓶用無縫鋼管的尺寸、外形(xing)、重量(liang)及允許偏(pian)差；技術要求；試驗(yan)方法；檢驗(yan)規(gui)則；包裝、標志(zhi)和質量(liang)證明書。
本標準適(shi)用于制(zhi)造容(rong)積為300L～3000L氣瓶用無縫鋼管。
二(er)、規范性引用文件
下列(lie)文件(jian)(jian)對(dui)于本(ben)(ben)文件(jian)(jian)的(de)應用(yong)(yong)是(shi)必不可少的(de)。凡是(shi)注(zhu)日(ri)期(qi)的(de)引用(yong)(yong)文件(jian)(jian)，儀注(zhu)日(ri)期(qi)的(de)版本(ben)(ben)適(shi)用(yong)(yong)于本(ben)(ben)文件(jian)(jian)。凡是(shi)不注(zhu)日(ri)期(qi)的(de)引用(yong)(yong)文件(jian)(jian)，其最新版本(ben)(ben)（包括(kuo)所有的(de)修改單）適(shi)用(yong)(yong)于本(ben)(ben)文件(jian)(jian)。
GB/T222 鋼(gang)的成品化學成分允(yun)許(xu)偏差(cha)
CB/T 223.5 鋼鐵 酸溶硅和全硅含量的測定 還原型硅鉬酸鹽分光(guang)光(guang)度(du)達
GB/T223.11 鋼鐵及合(he)金(jin) 鉻含量的(de)測定(ding)(ding) 可視(shi)滴(di)定(ding)(ding)或電位滴(di)定(ding)(ding)法
GB/T 223.19 鋼鐵(tie)及合(he)金(jin)化學分析方法(fa) 新亞銅靈(ling)-三(san)氯甲烷萃取光(guang)度法(fa)測(ce)定銅量
GB/T 223.23 鋼(gang)鐵及合(he)金(jin) 鎳(nie)含量的測(ce)定(ding) T二酮(tong)肟(wo)分光光度法
GB/T 223.26 鋼(gang)鐵及合金 鉬(mu)含(han)量(liang)的測定 硫(liu)氰酸鹽分光(guang)光(guang)度法
GB/T 223.53 鋼鐵及合(he)金化學(xue)分析方(fang)法(fa) 火焰(yan)原子吸收分光(guang)光(guang)度法(fa)測定銅量(liang)
GB/T223.59 鋼鐵及合金 磷含量的測定 鉍磷鉬(mu)藍(lan)分光(guang)(guang)光(guang)(guang)度法(fa)和銻磷鉬(mu)藍(lan)分光(guang)(guang)光(guang)(guang)度法(fa)
GB/T 223.62 鋼鐵及合金(jin)化學分析方(fang)法 乙酸丁酯(zhi)萃取光度法測定磷量
GB/T 223.63 鋼(gang)鐵(tie)及合金(jin)化學分(fen)析方法 高碘酸鈉(na)（鉀）光度法測定錳量
GB/T 223.64 鋼(gang)鐵及合(he)金(jin) 錳含量的測定 火焰原子吸收光譜法
GB/T 223.67 鋼(gang)鐵及合金 硫含(han)量的(de)測定 次甲基藍分光光度法
GB/T 223.68 鋼鐵及合金(jin)化學(xue)分析方法 管式(shi)爐內燃燒(shao)后碘酸(suan)鉀滴(di)定法測定硫含(han)量
GB/T 223.69 鋼鐵及合(he)金(jin) 碳含量的測定 管式(shi)爐(lu)內燃燒后氣體容量法
GB/T 223.72 鋼鐵及合金 硫含(han)量的(de)測定 重量法
GB/T 223.86 鋼鐵(tie)及合金 總(zong)碳含量的測(ce)定(ding) 感(gan)應(ying)爐燃燒后紅外(wai)吸收法
GB/T 228.1 金(jin)屬材料 拉伸試驗 第1部分∶室溫試驗方法(fa)
GB/T 229 金(jin)屬材料(liao) 夏比擺錘沖擊試(shi)驗方法
GB/T231.1 金屬(shu)布氏硬度試驗(yan) 第1部分∶試驗(yan)方法
GB/T2102 鋼管的(de)驗收、包裝、標志和質(zhi)量證明書(shu)
GB/T 2975 鋼及鋼產品 力學性能(neng)試(shi)驗取樣位置(zhi)及試(shi)樣制備
GB/T4336 碳素(su)鋼和(he)中低合金鋼 火花源原子發射光(guang)譜分析方法（常(chang)規法）
GB/T5777—2008 無(wu)縫(feng)鋼管(guan)超聲波(bo)探傷檢驗方(fang)法
GB/T6394 金屬平均晶粒度測定方(fang)法
GB/T10561—2005 鋼中非金屬夾(jia)雜物(wu)含量的(de)測定(ding) 標準評級圖(tu)顯(xian)微檢驗法
GB/T17395 無縫鋼管(guan)尺寸、外形、重量及允許(xu)偏差
GB/T20066 鋼和鐵 化學成(cheng)分(fen)測定用(yong)試樣(yang)(yang)的取樣(yang)(yang)和制樣(yang)(yang)方法(fa)
GB/T 20123 鋼鐵 總(zong)碳硫含量的測定 高頻感(gan)應爐燃燒后紅外吸收法(fa)(fa)（常(chang)規方法(fa)(fa)）
三、訂貨(huo)內容
按(an)本標準(zhun)訂購鋼(gang)管(guan)的合同或訂單應包括但不限于下列內容∶
a. 標(biao)準(zhun)編號
b. 產品名(ming)稱(cheng)；
c. 鋼的牌號和組別；
示例∶當按牌號30CrMoE組別2訂貨時(shi)，其牌號和(he)組別表(biao)示為30CrMoE-2.
d. 訂購的數量（總(zong)重量或總(zong)支(zhi)數）；
e. 尺寸規格（公稱(cheng)(cheng)外(wai)(wai)徑(jing)×最小壁厚或公稱(cheng)(cheng)外(wai)(wai)徑(jing)×公稱(cheng)(cheng)壁厚）；
f. 長(chang)度(du)（定尺長(chang)度(du)或倍(bei)尺長(chang)度(du)）；
g. 特殊要求。
四、尺寸、外形(xing)和重量
4.1 外(wai)徑和壁厚
4.1.1 除非合同(tong)中另有規定，鋼(gang)管按(an)公稱外徑（D）和最(zui)小壁厚(hou)（Sal）方(fang)(fang)式交貨。根據需方(fang)(fang)要求，經供需雙方(fang)(fang)協商，并(bing)在合同(tong)中注明，鋼(gang)管可(ke)按(an)公稱外徑（D）和公稱壁厚(hou)（S）方(fang)(fang)式交貨。
4.1.2 鋼管的公(gong)稱(cheng)外徑(jing)和壁(bi)厚應符(fu)合(he)GB/T17395的規(gui)定，其中公(gong)稱(cheng)外徑(jing)應大(da)于356mm。根據(ju)需方(fang)要求，經供需雙方(fang)協商，并在合(he)同中注(zhu)明，可供應GB/T17395以(yi)外規(gui)格的鋼管。
注∶如(ru)大特(te)殊說明(ming)，本標準中(zhong)所述“壁厚”包(bao)括(kuo)最小壁厚和公稱壁厚。
4.1.3 鋼管外徑和壁厚的(de)允許(xu)偏(pian)差應符合(he)表(biao)1的(de)規定。
根據需(xu)方要求(qiu)，經(jing)供需(xu)雙方協商，并在合同中(zhong)注明，可供應表1規定(ding)以外尺寸允許偏(pian)差的鋼管。
4.2 長度
4.2.1 鋼管(guan)按定尺長度或(huo)倍(bei)尺長度交貨。
4.2.2 鋼管的定(ding)尺(chi)長度允許偏(pian)差應符合如(ru)下(xia)規(gui)定(ding)∶
a. 長度≤6 000mm時，0~+18mm
b. 長度(du)>6 000 mm 時，0~+20 mm。
4.2.3 鋼管(guan)倍(bei)尺長(chang)度(du)的全長(chang)允許偏(pian)差為 0~20mm，每個倍(bei)尺長(chang)度(du)應另留出(chu)切(qie)口余量10mm～15mm。
4.3 直(zhi)線度
鋼(gang)(gang)管(guan)全長范(fan)圍內相對于(yu)緊(jin)靠鋼(gang)(gang)管(guan)直線(xian)的最大偏離距離應不大于(yu)鋼(gang)(gang)管(guan)總長度的0.15%。鋼(gang)(gang)管(guan)每米范(fan)圍內相對于(yu)緊(jin)靠鋼(gang)(gang)管(guan)直線(xian)（尺）的最大偏離距離應不超過3.0mm/m。
4.4 不(bu)圓度和壁厚不(bu)均
鋼管的(de)不(bu)圓度和(he)橫斷面(mian)壁(bi)厚不(bu)均應(ying)分別不(bu)超過外徑(jing)公差(cha)(cha)和(he)壁(bi)厚公差(cha)(cha)的(de)80%。
4.5 端(duan)頭外形(xing)
鋼管兩端端面應與鋼管軸線垂(chui)直，切口毛(mao)刺(ci)應予(yu)清除。
4.6 重量
4.6.1 鋼管(guan)按公稱外徑(jing)和最小(xiao)壁(bi)厚交(jiao)(jiao)貨時，鋼管(guan)按實際(ji)重量交(jiao)(jiao)貨。
鋼(gang)(gang)管(guan)按(an)公稱外徑和公稱壁厚交貨(huo)(huo)時，鋼(gang)(gang)管(guan)按(an)實際重(zhong)量(liang)交貨(huo)(huo)，亦可按(an)理論重(zhong)量(liang)交貨(huo)(huo)。鋼(gang)(gang)管(guan)理論重(zhong)量(liang)的(de)計算按(an)GB/T17395的(de)規定（鋼(gang)(gang)的(de)密度按(an)7.85kg/dm3）。
4.6.2 根(gen)據需方(fang)(fang)要求，經供需雙方(fang)(fang)協(xie)商，并在(zai)合同中(zhong)注(zhu)明(ming)，可規定單根(gen)鋼(gang)管實(shi)際重(zhong)量(liang)與理(li)論重(zhong)量(liang)的(de)允(yun)許偏差為±10%，整(zheng)批鋼(gang)管實(shi)際重(zhong)量(liang)與理(li)論重(zhong)量(liang)的(de)允(yun)許偏差為±10%。
五(wu)、技術要求(qiu)
5.1 鋼(gang)的牌號和化學成(cheng)分
5.1.1 鋼的牌號和化學成(cheng)分（熔(rong)煉(lian)分析）應符(fu)合表2的規定。
5.1.2 需方要求(qiu)進行成品分析時，應在合同中注(zhu)明。成品鋼管(guan)的化學(xue)成分允許(xu)偏差(cha)應符(fu)合GB/T 222 的規(gui)定。
5.2 制造(zao)方(fang)法
5.2.1 鋼的冶煉方法
鋼應(ying)采用電弧爐(lu)加(jia)爐(lu)外(wai)精(jing)煉(lian)并經(jing)真(zhen)空精(jing)煉(lian)處理，或氧氣轉爐(lu)加(jia)爐(lu)外(wai)精(jing)煉(lian)并經(jing)真(zhen)空精(jing)煉(lian)處理。根據需方要求(qiu)，經(jing)供需雙方協(xie)商(shang)，并在合同中注明，鋼可采用其他較(jiao)高(gao)要求(qiu)的冶煉(lian)方法。
5.2.2 鋼(gang)管的(de)制造方法
鋼管應采(cai)用熱軋（擴）或(huo)熱軋（擴）加(jia)冷(leng)拔無縫(feng)方法制造。
5.3 交貨(huo)狀態
鋼(gang)管(guan)以熱(re)軋（擴(kuo)）狀(zhuang)態(tai)(tai)(tai)、冷拔狀(zhuang)態(tai)(tai)(tai)或冷拔后熱(re)處理狀(zhuang)態(tai)(tai)(tai)交貨。熱(re)擴(kuo)狀(zhuang)態(tai)(tai)(tai)應是指坯料鋼(gang)管(guan)經整體加熱(re)后擴(kuo)制變形成更大直徑鋼(gang)管(guan)的變形狀(zhuang)態(tai)(tai)(tai)。
5.4 力學性能
5.4.1 鋼(gang)管(guan)試(shi)樣(yang)坯(pi)經淬火加回(hui)火熱處理(li)后制(zhi)成試(shi)樣(yang)測出的(de)(de)縱向力(li)(li)學(xue)性能應(ying)符合表3的(de)(de)規定。試(shi)樣(yang)坯(pi)的(de)(de)尺寸(cun)應(ying)能保證熱處理(li)后正常反映(ying)力(li)(li)學(xue)性能。
5.4.2 表3中的(de)沖(chong)擊(ji)吸(xi)收(shou)能量為標準(zhun)試樣夏比V型缺口沖(chong)擊(ji)吸(xi)收(shou)能量要(yao)求值(zhi)。
沖擊(ji)試(shi)驗不能制備(bei)標準試(shi)樣時，可采用寬度(du)為7.5mm或5mm的小(xiao)尺寸(cun)試(shi)樣。當采用小(xiao)尺寸(cun)沖擊(ji)試(shi)樣時，小(xiao)尺寸(cun)試(shi)樣的最(zui)小(xiao)沖擊(ji)吸收(shou)能量要求值(zhi)應為全尺寸(cun)試(shi)樣沖擊(ji)吸收(shou)能量要求值(zhi)（含平均值(zhi)和(he)單個試(shi)樣最(zui)低值(zhi)）乘以表(biao)4中的遞減系(xi)數(shu)。
5.4.3 根據需方要求，經供(gong)需雙方協商，并在(zai)合(he)同中注明，供(gong)方可(ke)提供(gong)—20℃或—50℃的V型缺口沖(chong)擊吸收能量(liang)值，供(gong)參考。
5.5 非金屬夾雜(za)物
鋼(gang)(gang)管應(ying)進行非金屬夾(jia)(jia)雜物檢(jian)驗。鋼(gang)(gang)管的非金屬夾(jia)(jia)雜物按GB/T10561—2005中(zhong)A法評級，其(qi) A、B、C、D各類(lei)夾(jia)(jia)雜物的細系級別(bie)(bie)和粗(cu)系級別(bie)(bie)應(ying)分別(bie)(bie)不大(da)于(yu)2.5級，A、B、C、D各類(lei)夾(jia)(jia)雜物的細系級別(bie)(bie)總數與粗(cu)系級別(bie)(bie)總數應(ying)各不大(da)于(yu)6.0級。
5.6 晶(jing)粒度(du)
根據需方要求，經(jing)供需雙(shuang)方協(xie)商，并在合同中注明，鋼(gang)管試樣(yang)(yang)坯按淬火加回(hui)火熱處(chu)理后制成的試樣(yang)(yang)，其(qi)晶粒度應為6.5級或更(geng)細。
5.7 表(biao)面質量
鋼管的(de)(de)內(nei)外表(biao)面不(bu)(bu)允(yun)許有裂紋(wen)、折疊(die)、軋(ya)折、離層和結疤。這(zhe)些缺陷應(ying)完全清(qing)除(chu)，清(qing)除(chu)部(bu)位應(ying)圓滑(hua)過渡，清(qing)除(chu)深度應(ying)不(bu)(bu)超(chao)過壁(bi)厚的(de)(de)10%。清(qing)除(chu)部(bu)位的(de)(de)實際壁(bi)厚應(ying)不(bu)(bu)小于壁(bi)厚允(yun)許的(de)(de)最小值。
鋼管內外(wai)表面的氧化鐵皮應清除。
5.8 全長自動測厚
鋼管應逐根進行(xing)全長（自(zi)動(dong)(dong)探傷管端(duan)盲區除外）自(zi)動(dong)(dong)測(ce)厚(hou)(hou)，自(zi)動(dong)(dong)測(ce)厚(hou)(hou)系統(tong)檢測(ce)覆蓋的(de)表面積應達到100%，自(zi)動(dong)(dong)測(ce)量的(de)壁(bi)厚(hou)(hou)應符合表1規定的(de)壁(bi)厚(hou)(hou)允許偏差。
5.9 無(wu)損檢驗(yan)
鋼管應按(an)GB/T5777—2008中驗收等級L2的(de)規(gui)定逐(zhu)根(gen)進(jin)行超(chao)聲波縱橫向探(tan)傷檢驗。
六、試(shi)驗方法
6.1 鋼(gang)管的(de)尺寸和(he)外形應采用符合精度要(yao)求的(de)量具逐根測量。
6.2 鋼(gang)管的內外(wai)表面應在(zai)充分照明(ming)條件下逐根目視檢(jian)查。
6.3 鋼管(guan)其他檢驗項目的取(qu)樣方法、取(qu)樣數量和試驗方法應符合表5的規(gui)定。
七、檢驗規(gui)則
7.1 檢(jian)查和(he)驗收
鋼管的檢查和驗收由供方(fang)質(zhi)量技術監督部門進行。
7.2 組批規(gui)則
鋼管(guan)(guan)按批進行檢查和驗收。每批鋼管(guan)(guan)應由同一(yi)牌號(hao)、同一(yi)爐(lu)號(hao)、同一(yi)規格和同一(yi)交(jiao)貨狀態的鋼管(guan)(guan)組成，每批鋼管(guan)(guan)的數(shu)量應不超過50根。
7.3 取樣(yang)數量
每批(pi)鋼管各(ge)項(xiang)檢驗的(de)取樣(yang)數(shu)量(liang)應符合表(biao)5的(de)規定。
7.4 復驗和(he)判定規則(ze)
鋼(gang)管的復驗和判定(ding)規則應符合GB/T2102的規定(ding)。
八(ba)、包(bao)裝、標志和(he)質量證明書
鋼(gang)管的包(bao)裝(zhuang)、標志(zhi)和質(zhi)量證明書(shu)應符合GB/T2102的規定。
點(dian)擊下(xia)載
在線亞洲日產一區二區:GB28884-2012 大容積氣瓶用無縫鋼管.pdf
