本標準參(can)照(zhao)ASTM A 519-06《機械工程用碳(tan)素(su)鋼(gang)和合金(jin)鋼(gang)無(wu)縫(feng)鋼(gang)管》、ISO 1120∶199《水容積150～3000升可重復充裝的(de)無(wu)縫(feng)鋼(gang)瓶的(de)設(she)計、制造(zao)和試驗標準》、DOT49CFR§178.37《3AA/3AAX 無(wu)縫(feng)鋼(gang)瓶規(gui)范》和DOT 49CFR §178.45《3T 無(wu)縫(feng)鋼(gang)瓶規(gui)范》編寫。
本標準由中國鋼鐵工業協會(hui)提出。
本標準由(you)全國鋼標準化技術委員會（SAC/TC183）歸(gui)口(kou)。
本標準主要起草單位∶攀鋼集團(tuan)成都鋼釩有限(xian)公(gong)司(si)、石家莊安瑞科氣(qi)體機械有限(xian)公(gong)司(si)。本標準參加起草單位∶湖南衡陽(yang)鋼管(guan)（集團(tuan)）有限(xian)公(gong)司(si)、江蘇振達鋼管(guan)集團(tuan)。
本(ben)標準主要(yao)起草人∶晏(yan)如(ru)、王五開、黃平佳、張(zhang)洪、李奇、尹(yin)人潔。本(ben)標準參加(jia)起草人∶趙(zhao)斌、李金領。
一(yi)、范圍(wei)
本標準(zhun)規定了大容(rong)積氣瓶用(yong)無縫鋼管的尺寸(cun)、外形、重量(liang)及(ji)允許(xu)偏差；技術要求；試驗方法(fa)；檢驗規則；包裝、標志(zhi)和(he)質量(liang)證(zheng)明書(shu)。
本(ben)標準(zhun)適(shi)用于制造(zao)容積(ji)為300L～3000L氣瓶用無縫鋼管(guan)。
二、規范性(xing)引用文件
下列文(wen)(wen)(wen)件對(dui)于(yu)本(ben)(ben)文(wen)(wen)(wen)件的(de)應用(yong)是必不可少(shao)的(de)。凡(fan)是注(zhu)日(ri)期的(de)引用(yong)文(wen)(wen)(wen)件，儀注(zhu)日(ri)期的(de)版本(ben)(ben)適(shi)用(yong)于(yu)本(ben)(ben)文(wen)(wen)(wen)件。凡(fan)是不注(zhu)日(ri)期的(de)引用(yong)文(wen)(wen)(wen)件，其最新版本(ben)(ben)（包括所(suo)有的(de)修改單）適(shi)用(yong)于(yu)本(ben)(ben)文(wen)(wen)(wen)件。
GB/T222 鋼的成品化學成分(fen)允許(xu)偏差
CB/T 223.5 鋼(gang)鐵 酸溶(rong)硅和全(quan)硅含量的測定 還原型硅鉬酸鹽(yan)分光(guang)光(guang)度達
GB/T223.11 鋼(gang)鐵及合(he)金 鉻含(han)量的測定 可視(shi)滴定或電(dian)位滴定法
GB/T 223.19 鋼鐵及合(he)金(jin)化學分析方法(fa) 新亞銅靈-三氯甲(jia)烷萃取光度(du)法(fa)測定銅量
GB/T 223.23 鋼鐵及合金 鎳(nie)含量(liang)的測(ce)定 T二酮肟分光(guang)光(guang)度法
GB/T 223.26 鋼鐵及合金 鉬含量的測定 硫(liu)氰酸鹽分光光度法
GB/T 223.53 鋼鐵及合金化學分析(xi)方法 火(huo)焰原子吸(xi)收(shou)分光光度法測(ce)定銅量
GB/T223.59 鋼(gang)鐵及合金(jin) 磷含量(liang)的(de)測定(ding) 鉍(bi)磷鉬藍分光光度(du)法(fa)和銻磷鉬藍分光光度(du)法(fa)
GB/T 223.62 鋼鐵及(ji)合金化學分(fen)析方法 乙酸(suan)丁酯(zhi)萃取光(guang)度法測定磷(lin)量(liang)
GB/T 223.63 鋼(gang)鐵(tie)及(ji)合金(jin)化學(xue)分析方法(fa) 高(gao)碘酸(suan)鈉(na)（鉀）光度法(fa)測定錳量
GB/T 223.64 鋼鐵及合金 錳(meng)含量的測定(ding) 火焰原(yuan)子吸收光譜法
GB/T 223.67 鋼(gang)鐵及(ji)合金 硫(liu)含量的測定(ding) 次甲基藍分光光度法
GB/T 223.68 鋼鐵及合金化學分析(xi)方法 管(guan)式爐內燃燒后碘酸鉀滴定法測定硫(liu)含量
GB/T 223.69 鋼(gang)鐵及合金 碳含量的測(ce)定 管式爐內(nei)燃燒后氣體容量法
GB/T 223.72 鋼鐵及合金 硫含量(liang)的(de)測定(ding) 重(zhong)量(liang)法
GB/T 223.86 鋼鐵及合金 總碳含量(liang)的測定 感應爐燃燒后紅外(wai)吸收(shou)法
GB/T 228.1 金屬材(cai)料 拉伸試(shi)驗 第1部(bu)分∶室溫試(shi)驗方法
GB/T 229 金屬材料 夏比擺(bai)錘沖擊試驗方法(fa)
GB/T231.1 金屬布氏硬(ying)度(du)試(shi)驗 第(di)1部分∶試(shi)驗方法
GB/T2102 鋼管的驗收、包(bao)裝(zhuang)、標志和質(zhi)量證明書
GB/T 2975 鋼(gang)及鋼(gang)產(chan)品 力學性能試驗取樣位置及試樣制備
GB/T4336 碳素鋼和中低合金鋼 火花(hua)源原(yuan)子發(fa)射光譜分析方法(fa)（常(chang)規法(fa)）
GB/T5777—2008 無縫(feng)鋼管超(chao)聲波探傷檢(jian)驗方(fang)法
GB/T6394 金(jin)屬平均晶粒度測(ce)定方法
GB/T10561—2005 鋼中非金屬夾雜物含量的測定(ding) 標準評級圖顯微檢(jian)驗法
GB/T17395 無縫(feng)鋼管(guan)尺寸、外(wai)形、重量及允許偏差
GB/T20066 鋼和鐵 化學成分測定用試樣(yang)的取樣(yang)和制樣(yang)方法(fa)
GB/T 20123 鋼鐵 總碳硫(liu)含(han)量的測(ce)定(ding) 高頻(pin)感應爐燃(ran)燒后紅外吸收(shou)法（常(chang)規方法）
三、訂(ding)貨內容
按本標準訂(ding)購鋼管的合同或訂(ding)單應包(bao)括但不限(xian)于(yu)下列內容∶
a. 標準編(bian)號
b. 產(chan)品(pin)名稱；
c. 鋼(gang)的牌(pai)號和(he)組別；
示(shi)例(li)∶當按牌(pai)號(hao)30CrMoE組(zu)別2訂貨時，其牌(pai)號(hao)和組(zu)別表示(shi)為30CrMoE-2.
d. 訂購的數量(liang)（總重量(liang)或總支數）；
e. 尺寸規(gui)格（公稱外徑×最小壁厚(hou)或公稱外徑×公稱壁厚(hou)）；
f. 長度(du)（定尺(chi)長度(du)或倍尺(chi)長度(du)）；
g. 特殊要求。
四(si)、尺寸、外形和重(zhong)量(liang)
4.1 外徑和壁厚(hou)
4.1.1 除非合同中(zhong)另有(you)規定，鋼(gang)管按(an)公(gong)稱外徑（D）和(he)最(zui)小壁厚（Sal）方式交(jiao)貨。根據需方要(yao)求，經供(gong)需雙方協商(shang)，并在合同中(zhong)注明，鋼(gang)管可按(an)公(gong)稱外徑（D）和(he)公(gong)稱壁厚（S）方式交(jiao)貨。
4.1.2 鋼(gang)管(guan)的公稱外(wai)(wai)徑和壁(bi)厚應符合GB/T17395的規(gui)定，其中公稱外(wai)(wai)徑應大(da)于356mm。根(gen)據需方要求，經(jing)供(gong)需雙(shuang)方協(xie)商，并在合同中注(zhu)明(ming)，可供(gong)應GB/T17395以外(wai)(wai)規(gui)格的鋼(gang)管(guan)。
注∶如大特殊說明，本標(biao)準中所述“壁厚(hou)”包括最(zui)小壁厚(hou)和公稱(cheng)壁厚(hou)。
4.1.3 鋼管外徑和壁厚的允許偏差應符(fu)合表1的規(gui)定。
根據(ju)需方要求(qiu)，經供(gong)需雙方協商，并(bing)在合同中注明，可供(gong)應表(biao)1規(gui)定以外(wai)尺(chi)寸(cun)允許(xu)偏(pian)差的鋼管(guan)。
4.2 長(chang)度
4.2.1 鋼管按定(ding)尺長度或倍尺長度交貨。
4.2.2 鋼管(guan)的定尺長度允許(xu)偏差應符合如(ru)下規定∶
a. 長度≤6 000mm時，0~+18mm
b. 長度(du)>6 000 mm 時，0~+20 mm。
4.2.3 鋼管倍尺長(chang)度的全長(chang)允許偏差為 0~20mm，每個倍尺長(chang)度應另留出切口余量10mm～15mm。
4.3 直線度
鋼(gang)(gang)管全長范圍內相(xiang)對于(yu)緊(jin)靠鋼(gang)(gang)管直線(xian)的(de)最(zui)大(da)偏離距離應(ying)不(bu)大(da)于(yu)鋼(gang)(gang)管總長度的(de)0.15%。鋼(gang)(gang)管每米范圍內相(xiang)對于(yu)緊(jin)靠鋼(gang)(gang)管直線(xian)（尺）的(de)最(zui)大(da)偏離距離應(ying)不(bu)超(chao)過3.0mm/m。
4.4 不圓度和壁厚不均
鋼管的不(bu)圓(yuan)度(du)和橫斷面壁(bi)厚(hou)不(bu)均應分別(bie)不(bu)超過外徑(jing)公(gong)差和壁(bi)厚(hou)公(gong)差的80%。
4.5 端(duan)頭外形
鋼管(guan)兩端(duan)端(duan)面應(ying)與(yu)鋼管(guan)軸線(xian)垂直，切口毛刺應(ying)予(yu)清除。
4.6 重量(liang)
4.6.1 鋼管按(an)公(gong)稱外徑和最小壁厚交貨(huo)時(shi)，鋼管按(an)實際重量交貨(huo)。
鋼管按(an)公(gong)稱外徑和(he)公(gong)稱壁厚交(jiao)貨(huo)時，鋼管按(an)實際重(zhong)量交(jiao)貨(huo)，亦可按(an)理論重(zhong)量交(jiao)貨(huo)。鋼管理論重(zhong)量的(de)計(ji)算按(an)GB/T17395的(de)規定(ding)（鋼的(de)密度按(an)7.85kg/dm3）。
4.6.2 根據(ju)需(xu)方要求，經(jing)供需(xu)雙方協(xie)商，并在合同中注明，可規(gui)定單根鋼管實際重(zhong)量與理(li)論重(zhong)量的(de)允(yun)許偏差(cha)為±10%，整(zheng)批鋼管實際重(zhong)量與理(li)論重(zhong)量的(de)允(yun)許偏差(cha)為±10%。
五、技術要(yao)求
5.1 鋼的牌號和化學(xue)成分(fen)
5.1.1 鋼的牌號和化學成分(fen)（熔煉分(fen)析）應(ying)符合表2的規定(ding)。
5.1.2 需方要求進行(xing)成品(pin)分(fen)(fen)析時，應在(zai)合同中注明。成品(pin)鋼管的化學成分(fen)(fen)允許偏差應符合GB/T 222 的規定。
5.2 制(zhi)造方法
5.2.1 鋼的冶煉方法(fa)
鋼應采用電弧(hu)爐(lu)加爐(lu)外精(jing)煉并經(jing)真(zhen)(zhen)空(kong)精(jing)煉處理，或氧氣轉(zhuan)爐(lu)加爐(lu)外精(jing)煉并經(jing)真(zhen)(zhen)空(kong)精(jing)煉處理。根據需(xu)方要(yao)求(qiu)，經(jing)供需(xu)雙方協商(shang)，并在合(he)同中(zhong)注明，鋼可采用其他較高要(yao)求(qiu)的冶(ye)煉方法。
5.2.2 鋼(gang)管的制造方法
鋼管(guan)應采用(yong)熱軋（擴(kuo)）或熱軋（擴(kuo)）加冷(leng)拔無縫方(fang)法制造。
5.3 交貨狀(zhuang)態
鋼管(guan)以熱(re)軋（擴(kuo)(kuo)）狀(zhuang)(zhuang)態(tai)(tai)、冷(leng)拔(ba)狀(zhuang)(zhuang)態(tai)(tai)或冷(leng)拔(ba)后(hou)熱(re)處理狀(zhuang)(zhuang)態(tai)(tai)交貨。熱(re)擴(kuo)(kuo)狀(zhuang)(zhuang)態(tai)(tai)應是指坯(pi)料鋼管(guan)經整體加熱(re)后(hou)擴(kuo)(kuo)制(zhi)變形成更大直徑鋼管(guan)的變形狀(zhuang)(zhuang)態(tai)(tai)。
5.4 力學(xue)性能
5.4.1 鋼管試(shi)樣(yang)坯經淬火加回火熱處(chu)理后制成(cheng)試(shi)樣(yang)測出的(de)縱向力學(xue)性能(neng)應符合(he)表3的(de)規定。試(shi)樣(yang)坯的(de)尺寸應能(neng)保證(zheng)熱處(chu)理后正常反映力學(xue)性能(neng)。
5.4.2 表3中的沖(chong)擊(ji)(ji)吸收能(neng)量為標(biao)準試樣夏比V型缺口(kou)沖(chong)擊(ji)(ji)吸收能(neng)量要(yao)求值。
沖擊(ji)(ji)試驗不(bu)能制備標準試樣(yang)(yang)時，可(ke)采(cai)用(yong)寬度為7.5mm或5mm的小(xiao)尺(chi)寸(cun)(cun)(cun)試樣(yang)(yang)。當(dang)采(cai)用(yong)小(xiao)尺(chi)寸(cun)(cun)(cun)沖擊(ji)(ji)試樣(yang)(yang)時，小(xiao)尺(chi)寸(cun)(cun)(cun)試樣(yang)(yang)的最(zui)小(xiao)沖擊(ji)(ji)吸收(shou)能量要求值(zhi)應為全尺(chi)寸(cun)(cun)(cun)試樣(yang)(yang)沖擊(ji)(ji)吸收(shou)能量要求值(zhi)（含平均值(zhi)和(he)單個試樣(yang)(yang)最(zui)低值(zhi)）乘以表4中的遞減系數。
5.4.3 根(gen)據需方要(yao)求，經供(gong)(gong)需雙方協商(shang)，并在合同中(zhong)注明，供(gong)(gong)方可提供(gong)(gong)—20℃或—50℃的V型缺口(kou)沖擊(ji)吸收(shou)能量值，供(gong)(gong)參考。
5.5 非金屬夾雜物
鋼管應進行非金屬(shu)夾(jia)雜(za)物檢驗。鋼管的非金屬(shu)夾(jia)雜(za)物按GB/T10561—2005中(zhong)A法(fa)評(ping)級，其(qi) A、B、C、D各(ge)類夾(jia)雜(za)物的細(xi)系級別和粗系級別應分別不(bu)大于(yu)2.5級，A、B、C、D各(ge)類夾(jia)雜(za)物的細(xi)系級別總(zong)數與粗系級別總(zong)數應各(ge)不(bu)大于(yu)6.0級。
5.6 晶粒(li)度
根據需(xu)方要求，經供(gong)需(xu)雙方協商，并在合同中注明(ming)，鋼管試樣坯(pi)按淬火加回火熱處(chu)理后制成(cheng)的試樣，其晶粒度應(ying)為(wei)6.5級或更細。
5.7 表面質(zhi)量(liang)
鋼管的(de)(de)內外表面不允(yun)許有裂紋、折疊、軋折、離層和結疤。這些缺(que)陷應(ying)完全清(qing)(qing)除，清(qing)(qing)除部(bu)位應(ying)圓滑過渡，清(qing)(qing)除深度(du)應(ying)不超過壁(bi)厚的(de)(de)10%。清(qing)(qing)除部(bu)位的(de)(de)實際壁(bi)厚應(ying)不小于壁(bi)厚允(yun)許的(de)(de)最小值。
鋼管內(nei)外表(biao)面的氧化鐵皮應清除。
5.8 全長自動測厚
鋼管(guan)應(ying)逐根進(jin)行全長（自動探傷管(guan)端盲區除外(wai)）自動測厚(hou)，自動測厚(hou)系統檢測覆蓋(gai)的(de)表(biao)面積應(ying)達到(dao)100%，自動測量的(de)壁厚(hou)應(ying)符合表(biao)1規(gui)定的(de)壁厚(hou)允(yun)許偏差(cha)。
5.9 無(wu)損檢驗
鋼管應按GB/T5777—2008中驗收(shou)等級L2的規定(ding)逐根進行超聲波(bo)縱橫向(xiang)探傷(shang)檢驗。
六、試驗方法(fa)
6.1 鋼(gang)管的尺(chi)寸和外形應采用(yong)符合精度要求的量(liang)具逐根測(ce)量(liang)。
6.2 鋼管(guan)的內外(wai)表面應在充分照明(ming)條(tiao)件下逐(zhu)根目視檢查。
6.3 鋼管其他(ta)檢驗項目的取樣方(fang)法、取樣數量和試驗方(fang)法應(ying)符(fu)合表5的規定。
七、檢驗規則
7.1 檢查和驗收
鋼管(guan)的(de)檢查和驗收由供方質(zhi)量技術(shu)監督部門進行。
7.2 組批規(gui)則
鋼(gang)管按批(pi)進(jin)行檢(jian)查和(he)驗收。每批(pi)鋼(gang)管應(ying)由同(tong)一(yi)牌號、同(tong)一(yi)爐號、同(tong)一(yi)規格和(he)同(tong)一(yi)交貨狀態的鋼(gang)管組成(cheng)，每批(pi)鋼(gang)管的數量應(ying)不超過50根。
7.3 取樣(yang)數量
每批鋼管(guan)各項檢驗(yan)的取樣數(shu)量(liang)應(ying)符合表(biao)5的規定(ding)。
7.4 復驗和判定規則
鋼管的復驗和(he)判定(ding)規(gui)則應符合GB/T2102的規(gui)定(ding)。
八、包裝、標志和質量證明書
鋼管的包(bao)裝、標志和質量證明書應符合(he)GB/T2102的規定。
點擊(ji)下載
在線亞洲日產一區二區:GB28884-2012 大容積氣瓶用無縫鋼管.pdf
