本標準參(can)照ASTM A 519-06《機(ji)械(xie)工程(cheng)用碳素鋼(gang)和(he)合金(jin)鋼(gang)無(wu)縫(feng)鋼(gang)管》、ISO 1120∶199《水(shui)容積150～3000升可(ke)重復(fu)充裝的(de)無(wu)縫(feng)鋼(gang)瓶(ping)的(de)設計(ji)、制造和(he)試驗標準》、DOT49CFR§178.37《3AA/3AAX 無(wu)縫(feng)鋼(gang)瓶(ping)規(gui)范》和(he)DOT 49CFR §178.45《3T 無(wu)縫(feng)鋼(gang)瓶(ping)規(gui)范》編寫。
本(ben)標(biao)準由中國鋼鐵工(gong)業協會提出。
本標準由全國鋼標準化技(ji)術委員會（SAC/TC183）歸口。
本標準(zhun)主要起(qi)草單位∶攀鋼(gang)集(ji)團成都鋼(gang)釩有(you)限(xian)(xian)公司(si)、石家莊安瑞科氣體機(ji)械有(you)限(xian)(xian)公司(si)。本標準(zhun)參加起(qi)草單位∶湖南衡陽鋼(gang)管(guan)(guan)（集(ji)團）有(you)限(xian)(xian)公司(si)、江蘇振達鋼(gang)管(guan)(guan)集(ji)團。
本(ben)標準主要(yao)起草人(ren)(ren)∶晏如、王五(wu)開(kai)、黃平佳、張洪、李奇、尹人(ren)(ren)潔。本(ben)標準參加起草人(ren)(ren)∶趙斌、李金領。
一、范圍
本標準規定了(le)大容積氣瓶用(yong)無縫鋼管的尺(chi)寸、外形、重量及允許偏差；技術(shu)要求；試驗(yan)方法(fa)；檢驗(yan)規則；包裝、標志和質量證明書。
本標(biao)準(zhun)適用于制(zhi)造容積為300L～3000L氣瓶用無縫鋼管。
二、規(gui)范性引用文件(jian)
下(xia)列文(wen)件(jian)(jian)對于(yu)本文(wen)件(jian)(jian)的(de)(de)應用(yong)(yong)(yong)是(shi)必不(bu)可少的(de)(de)。凡是(shi)注(zhu)日(ri)期的(de)(de)引用(yong)(yong)(yong)文(wen)件(jian)(jian)，儀注(zhu)日(ri)期的(de)(de)版本適(shi)用(yong)(yong)(yong)于(yu)本文(wen)件(jian)(jian)。凡是(shi)不(bu)注(zhu)日(ri)期的(de)(de)引用(yong)(yong)(yong)文(wen)件(jian)(jian)，其最新(xin)版本（包括所有的(de)(de)修改(gai)單）適(shi)用(yong)(yong)(yong)于(yu)本文(wen)件(jian)(jian)。
GB/T222 鋼的成(cheng)(cheng)品化學成(cheng)(cheng)分(fen)允許(xu)偏(pian)差
CB/T 223.5 鋼鐵 酸(suan)溶硅和全硅含量(liang)的(de)測定 還原型硅鉬酸(suan)鹽分(fen)光光度達
GB/T223.11 鋼鐵及(ji)合金(jin) 鉻含量的測定 可視(shi)滴定或(huo)電位滴定法
GB/T 223.19 鋼(gang)鐵及合金化(hua)學(xue)分析方法 新亞(ya)銅靈-三氯甲烷萃取(qu)光度(du)法測(ce)定銅量
GB/T 223.23 鋼鐵及(ji)合(he)金 鎳含量的測(ce)定 T二酮肟分(fen)光光度法
GB/T 223.26 鋼鐵及合金 鉬含量的測定 硫氰酸鹽分光(guang)光(guang)度法
GB/T 223.53 鋼鐵及合金化學(xue)分析方法(fa) 火焰(yan)原子吸(xi)收分光光度法(fa)測定銅量
GB/T223.59 鋼鐵(tie)及合金 磷(lin)(lin)含量的測定 鉍磷(lin)(lin)鉬藍分光(guang)光(guang)度(du)法和銻(ti)磷(lin)(lin)鉬藍分光(guang)光(guang)度(du)法
GB/T 223.62 鋼鐵及(ji)合金化(hua)學分析方法(fa) 乙酸(suan)丁酯萃取光(guang)度法(fa)測(ce)定磷量
GB/T 223.63 鋼鐵及合金化學分(fen)析方法 高(gao)碘酸鈉（鉀）光度法測定錳量(liang)
GB/T 223.64 鋼鐵(tie)及合金(jin) 錳含(han)量的測定 火焰(yan)原子吸收光(guang)譜法
GB/T 223.67 鋼鐵及合金 硫含量的測(ce)定 次(ci)甲基藍分(fen)光(guang)(guang)光(guang)(guang)度法
GB/T 223.68 鋼(gang)鐵及(ji)合金化學分(fen)析(xi)方法 管式爐內燃燒后碘酸鉀滴定法測(ce)定硫含量
GB/T 223.69 鋼鐵及合金 碳含量的(de)測定 管式爐內燃燒(shao)后氣體容量法
GB/T 223.72 鋼鐵及合金(jin) 硫含(han)量的測(ce)定 重量法(fa)
GB/T 223.86 鋼鐵及合金 總碳含量的測定 感應(ying)爐燃燒后紅外吸收法(fa)
GB/T 228.1 金(jin)屬材料 拉(la)伸試驗 第1部分∶室溫試驗方法
GB/T 229 金(jin)屬材(cai)料 夏比擺錘(chui)沖擊試驗方法(fa)
GB/T231.1 金(jin)屬布氏硬度試(shi)驗 第1部(bu)分∶試(shi)驗方法
GB/T2102 鋼管的驗(yan)收、包裝(zhuang)、標志和質量(liang)證明書
GB/T 2975 鋼及鋼產(chan)品 力學(xue)性能試驗取樣(yang)位(wei)置及試樣(yang)制備
GB/T4336 碳素鋼和中低(di)合金鋼 火(huo)花源(yuan)原子發射光譜分析(xi)方法（常規(gui)法）
GB/T5777—2008 無縫鋼管超聲波(bo)探傷檢驗方(fang)法
GB/T6394 金屬平均晶粒度測定方法
GB/T10561—2005 鋼(gang)中非金(jin)屬夾雜物含量的(de)測定(ding) 標準(zhun)評級圖顯微檢(jian)驗法
GB/T17395 無縫鋼管(guan)尺寸、外形、重量及允許偏差
GB/T20066 鋼和(he)(he)鐵 化學成分(fen)測(ce)定用試(shi)樣(yang)的取樣(yang)和(he)(he)制樣(yang)方(fang)法
GB/T 20123 鋼鐵 總(zong)碳硫含(han)量的測定 高頻感應爐(lu)燃燒后紅外吸(xi)收法(fa)(fa)（常規方法(fa)(fa)）
三、訂貨內容
按本(ben)標準訂購鋼管(guan)的合同或(huo)訂單應包括但不限(xian)于下列內(nei)容∶
a. 標準編號
b. 產(chan)品名稱(cheng)；
c. 鋼(gang)的牌號和組別(bie)；
示例∶當按牌(pai)號(hao)(hao)30CrMoE組別2訂貨時，其(qi)牌(pai)號(hao)(hao)和組別表(biao)示為(wei)30CrMoE-2.
d. 訂購(gou)的數(shu)量（總重量或總支數(shu)）；
e. 尺寸規格（公稱外(wai)徑×最(zui)小壁厚或公稱外(wai)徑×公稱壁厚）；
f. 長度（定尺(chi)長度或倍(bei)尺(chi)長度）；
g. 特殊要求。
四、尺寸(cun)、外形(xing)和(he)重(zhong)量
4.1 外徑和壁(bi)厚
4.1.1 除(chu)非合同(tong)中(zhong)另有規定(ding)，鋼(gang)管(guan)按公稱外徑(jing)（D）和最小壁(bi)厚（Sal）方(fang)式交貨(huo)。根據需方(fang)要求，經供需雙(shuang)方(fang)協商，并在合同(tong)中(zhong)注(zhu)明，鋼(gang)管(guan)可按公稱外徑(jing)（D）和公稱壁(bi)厚（S）方(fang)式交貨(huo)。
4.1.2 鋼管(guan)的公(gong)稱外徑和壁厚應符合(he)GB/T17395的規定(ding)，其中公(gong)稱外徑應大于356mm。根據需(xu)方要求，經供需(xu)雙方協商，并在合(he)同中注(zhu)明(ming)，可供應GB/T17395以(yi)外規格(ge)的鋼管(guan)。
注(zhu)∶如大(da)特殊說明，本標準中所述“壁厚”包括最小壁厚和(he)公(gong)稱(cheng)壁厚。
4.1.3 鋼管(guan)外徑和壁厚的(de)允許偏差應符合表1的(de)規定。
根據需(xu)方要求，經供需(xu)雙方協商(shang)，并在合同中(zhong)注(zhu)明，可供應表1規定以外尺寸(cun)允許偏差的(de)鋼管。
4.2 長度
4.2.1 鋼管按定尺長(chang)度或倍尺長(chang)度交貨。
4.2.2 鋼管的定(ding)尺長度允許偏差應符合如下規(gui)定(ding)∶
a. 長度≤6 000mm時，0~+18mm
b. 長度>6 000 mm 時(shi)，0~+20 mm。
4.2.3 鋼(gang)管倍尺(chi)長度的全長允(yun)許(xu)偏差為(wei) 0~20mm，每個倍尺(chi)長度應另留(liu)出切口余量10mm～15mm。
4.3 直線(xian)度
鋼(gang)管(guan)全長(chang)范(fan)圍內相對于(yu)緊(jin)靠鋼(gang)管(guan)直線的(de)最大偏離(li)距(ju)離(li)應(ying)不大于(yu)鋼(gang)管(guan)總(zong)長(chang)度(du)的(de)0.15%。鋼(gang)管(guan)每米范(fan)圍內相對于(yu)緊(jin)靠鋼(gang)管(guan)直線（尺）的(de)最大偏離(li)距(ju)離(li)應(ying)不超過(guo)3.0mm/m。
4.4 不(bu)圓度和壁(bi)厚(hou)不(bu)均
鋼管的不圓度(du)和橫斷面壁厚(hou)不均應分別不超過外(wai)徑公(gong)差和壁厚(hou)公(gong)差的80%。
4.5 端頭外(wai)形
鋼管兩端端面應與鋼管軸線垂直，切口毛刺應予清除。
4.6 重量(liang)
4.6.1 鋼(gang)管按公稱(cheng)外徑和最小壁厚交貨時，鋼(gang)管按實際重量交貨。
鋼(gang)(gang)管(guan)(guan)按(an)公稱外徑和公稱壁厚交(jiao)貨(huo)(huo)時，鋼(gang)(gang)管(guan)(guan)按(an)實際重量交(jiao)貨(huo)(huo)，亦可按(an)理(li)論重量交(jiao)貨(huo)(huo)。鋼(gang)(gang)管(guan)(guan)理(li)論重量的計算(suan)按(an)GB/T17395的規定（鋼(gang)(gang)的密度按(an)7.85kg/dm3）。
4.6.2 根據需方要求，經供(gong)需雙方協(xie)商，并(bing)在合同中(zhong)注(zhu)明(ming)，可規定(ding)單根鋼管實際(ji)重(zhong)量與理論重(zhong)量的允(yun)許偏差為(wei)±10%，整批鋼管實際(ji)重(zhong)量與理論重(zhong)量的允(yun)許偏差為(wei)±10%。
五、技術要求(qiu)
5.1 鋼的牌號(hao)和化學成分
5.1.1 鋼的(de)牌(pai)號和化學成分(fen)（熔煉(lian)分(fen)析）應符(fu)合表2的(de)規定(ding)。
5.1.2 需方要求(qiu)進(jin)行成(cheng)品分(fen)析時，應(ying)在合(he)同中注明(ming)。成(cheng)品鋼管的(de)化學成(cheng)分(fen)允(yun)許偏差應(ying)符(fu)合(he)GB/T 222 的(de)規定。
5.2 制(zhi)造方(fang)法
5.2.1 鋼的冶煉方法(fa)
鋼應采(cai)用電弧爐加爐外精(jing)煉(lian)并經真(zhen)空精(jing)煉(lian)處理，或氧(yang)氣(qi)轉(zhuan)爐加爐外精(jing)煉(lian)并經真(zhen)空精(jing)煉(lian)處理。根(gen)據(ju)需方(fang)要求，經供需雙方(fang)協(xie)商(shang)，并在(zai)合(he)同中注明，鋼可采(cai)用其他較高要求的(de)冶煉(lian)方(fang)法。
5.2.2 鋼(gang)管的制造方法
鋼(gang)管應采用熱軋（擴(kuo)）或(huo)熱軋（擴(kuo)）加冷(leng)拔(ba)無縫方法制造。
5.3 交貨(huo)狀態(tai)
鋼(gang)管以熱(re)軋（擴）狀態(tai)、冷拔狀態(tai)或冷拔后熱(re)處理狀態(tai)交貨。熱(re)擴狀態(tai)應是指坯料(liao)鋼(gang)管經整體加熱(re)后擴制(zhi)變形成更大直徑鋼(gang)管的(de)變形狀態(tai)。
5.4 力(li)學性能
5.4.1 鋼管試樣坯經淬(cui)火加回火熱處(chu)理(li)(li)后制成試樣測出(chu)的(de)縱向(xiang)力學性能應符合表3的(de)規定。試樣坯的(de)尺寸應能保證熱處(chu)理(li)(li)后正(zheng)常反映力學性能。
5.4.2 表3中的沖擊(ji)吸(xi)收能(neng)量(liang)為標準試樣夏(xia)比V型缺口沖擊(ji)吸(xi)收能(neng)量(liang)要求值(zhi)。
沖擊試(shi)(shi)驗不能制備標(biao)準試(shi)(shi)樣(yang)(yang)時，可采用(yong)(yong)寬(kuan)度為7.5mm或5mm的(de)小尺(chi)(chi)寸試(shi)(shi)樣(yang)(yang)。當采用(yong)(yong)小尺(chi)(chi)寸沖擊試(shi)(shi)樣(yang)(yang)時，小尺(chi)(chi)寸試(shi)(shi)樣(yang)(yang)的(de)最小沖擊吸收能量要求值(zhi)應為全尺(chi)(chi)寸試(shi)(shi)樣(yang)(yang)沖擊吸收能量要求值(zhi)（含平均值(zhi)和(he)單個試(shi)(shi)樣(yang)(yang)最低值(zhi)）乘以表4中的(de)遞減(jian)系(xi)數。
5.4.3 根據需方(fang)要求，經供需雙方(fang)協商，并在合同中注明，供方(fang)可(ke)提供—20℃或—50℃的V型(xing)缺(que)口沖擊吸收能量(liang)值，供參考。
5.5 非金屬夾雜物
鋼管(guan)應進行非(fei)金屬夾(jia)雜物檢驗(yan)。鋼管(guan)的非(fei)金屬夾(jia)雜物按GB/T10561—2005中A法評級(ji)，其 A、B、C、D各類夾(jia)雜物的細(xi)系(xi)(xi)級(ji)別和粗系(xi)(xi)級(ji)別應分別不大于(yu)2.5級(ji)，A、B、C、D各類夾(jia)雜物的細(xi)系(xi)(xi)級(ji)別總數(shu)與粗系(xi)(xi)級(ji)別總數(shu)應各不大于(yu)6.0級(ji)。
5.6 晶(jing)粒度
根據(ju)需方要求，經供需雙(shuang)方協商，并在合同(tong)中注明，鋼管試(shi)樣(yang)坯按淬火加回火熱處理后制成的試(shi)樣(yang)，其晶粒(li)度應為6.5級或更細。
5.7 表面質量(liang)
鋼管(guan)的內外表面不(bu)允(yun)許有(you)裂(lie)紋、折疊(die)、軋折、離層和結疤。這些缺陷應(ying)(ying)完全(quan)清(qing)除，清(qing)除部(bu)位應(ying)(ying)圓(yuan)滑過(guo)(guo)渡，清(qing)除深度應(ying)(ying)不(bu)超過(guo)(guo)壁(bi)厚的10%。清(qing)除部(bu)位的實(shi)際壁(bi)厚應(ying)(ying)不(bu)小(xiao)于壁(bi)厚允(yun)許的最(zui)小(xiao)值。
鋼管內外表面的氧化(hua)鐵皮應(ying)清(qing)除。
5.8 全長自動測厚
鋼管應逐根進行全長（自動(dong)探傷管端(duan)盲區除外）自動(dong)測厚，自動(dong)測厚系統檢測覆蓋的(de)(de)表面積應達到100%，自動(dong)測量的(de)(de)壁厚應符(fu)合表1規定的(de)(de)壁厚允許偏差。
5.9 無(wu)損(sun)檢驗(yan)
鋼管應按GB/T5777—2008中驗收等級(ji)L2的規定(ding)逐根進(jin)行(xing)超(chao)聲波縱(zong)橫向探(tan)傷檢驗。
六(liu)、試驗方法
6.1 鋼管(guan)的尺寸和外形應采用符合精(jing)度要求的量具(ju)逐根測量。
6.2 鋼管的內外表(biao)面應在充分(fen)照明條件(jian)下逐根目視檢查(cha)。
6.3 鋼管其他檢驗(yan)項目的取(qu)樣方(fang)法(fa)、取(qu)樣數量和試驗(yan)方(fang)法(fa)應符合表5的規定。
七(qi)、檢驗規則
7.1 檢(jian)查和驗收
鋼管的檢查和驗收由供(gong)方質(zhi)量(liang)技術監督部門進行。
7.2 組批規(gui)則
鋼管(guan)(guan)按批進行(xing)檢(jian)查和(he)驗(yan)收。每(mei)批鋼管(guan)(guan)應由同(tong)一(yi)牌號(hao)、同(tong)一(yi)爐號(hao)、同(tong)一(yi)規格和(he)同(tong)一(yi)交貨狀態的鋼管(guan)(guan)組(zu)成，每(mei)批鋼管(guan)(guan)的數量應不超過50根。
7.3 取(qu)樣數量
每批鋼管各項檢驗的(de)取樣數量(liang)應(ying)符合表5的(de)規定。
7.4 復(fu)驗和判定規則(ze)
鋼管的(de)復驗(yan)和判定(ding)規(gui)則應符合GB/T2102的(de)規(gui)定(ding)。
八(ba)、包裝、標志和質量(liang)證明書
鋼(gang)管的包裝(zhuang)、標志和質量證明書應符合GB/T2102的規定。
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在線亞洲日產一區二區:GB28884-2012 大容積氣瓶用無縫鋼管.pdf
