本(ben)標(biao)(biao)準參(can)照ASTM A 519-06《機械工(gong)程用碳素(su)鋼(gang)(gang)和合金(jin)鋼(gang)(gang)無縫鋼(gang)(gang)管》、ISO 1120∶199《水容積150～3000升可重復充(chong)裝的無縫鋼(gang)(gang)瓶的設(she)計(ji)、制造和試驗標(biao)(biao)準》、DOT49CFR§178.37《3AA/3AAX 無縫鋼(gang)(gang)瓶規范(fan)》和DOT 49CFR §178.45《3T 無縫鋼(gang)(gang)瓶規范(fan)》編寫。
本標準由中國(guo)鋼鐵工業協(xie)會(hui)提出。
本標(biao)準(zhun)由全(quan)國鋼標(biao)準(zhun)化(hua)技術委員會（SAC/TC183）歸口。
本標準主要起草單(dan)位∶攀鋼集(ji)(ji)團成都(dou)鋼釩有限(xian)公司、石家莊安瑞(rui)科氣體機械(xie)有限(xian)公司。本標準參(can)加起草單(dan)位∶湖南衡陽鋼管(guan)（集(ji)(ji)團）有限(xian)公司、江蘇(su)振達鋼管(guan)集(ji)(ji)團。
本(ben)標(biao)準主要起(qi)草人(ren)∶晏如、王五開、黃平(ping)佳、張洪、李(li)奇、尹(yin)人(ren)潔。本(ben)標(biao)準參加起(qi)草人(ren)∶趙斌、李(li)金領。
一、范(fan)圍
本標準規(gui)定了大容(rong)積氣瓶用無縫鋼管的(de)尺寸、外形、重(zhong)量(liang)及(ji)允許偏(pian)差；技術要求；試驗方法；檢(jian)驗規(gui)則；包(bao)裝、標志和質量(liang)證明(ming)書。
本標準(zhun)適用(yong)于制造容積為300L～3000L氣瓶用(yong)無縫鋼管。
二、規范(fan)性引用(yong)文(wen)件(jian)
下列文(wen)(wen)件(jian)對于(yu)(yu)本文(wen)(wen)件(jian)的(de)應用是必不(bu)可少的(de)。凡(fan)是注日期的(de)引(yin)用文(wen)(wen)件(jian)，儀注日期的(de)版本適(shi)用于(yu)(yu)本文(wen)(wen)件(jian)。凡(fan)是不(bu)注日期的(de)引(yin)用文(wen)(wen)件(jian)，其最新版本（包括所有的(de)修(xiu)改單）適(shi)用于(yu)(yu)本文(wen)(wen)件(jian)。
GB/T222 鋼的成品化學(xue)成分允許偏(pian)差
CB/T 223.5 鋼鐵 酸溶硅和全(quan)硅含量的測定 還原型硅鉬酸鹽分光光度達
GB/T223.11 鋼鐵及(ji)合金 鉻含量的測定(ding)(ding) 可視滴(di)定(ding)(ding)或電位滴(di)定(ding)(ding)法(fa)
GB/T 223.19 鋼鐵及合(he)金(jin)化學分析方法 新亞銅靈-三(san)氯甲烷萃取光度法測定銅量(liang)
GB/T 223.23 鋼(gang)鐵(tie)及合(he)金 鎳含量的測定(ding) T二酮(tong)肟分光光度法
GB/T 223.26 鋼鐵及合金 鉬含量的測定 硫氰酸鹽分光(guang)光(guang)度法
GB/T 223.53 鋼鐵及合金化(hua)學分析方法 火(huo)焰原子吸(xi)收分光(guang)光(guang)度法測定銅量(liang)
GB/T223.59 鋼鐵及合金 磷(lin)(lin)含(han)量的(de)測(ce)定(ding) 鉍(bi)磷(lin)(lin)鉬(mu)藍分光光度法和銻磷(lin)(lin)鉬(mu)藍分光光度法
GB/T 223.62 鋼(gang)鐵(tie)及(ji)合金化學分(fen)析方法(fa) 乙(yi)酸丁(ding)酯萃取光度法(fa)測定磷量
GB/T 223.63 鋼(gang)鐵(tie)及(ji)合金化學分(fen)析方法(fa)(fa) 高(gao)碘(dian)酸鈉（鉀）光度法(fa)(fa)測定錳量
GB/T 223.64 鋼鐵及合金 錳含量的測定 火焰原(yuan)子吸收光(guang)譜法
GB/T 223.67 鋼(gang)鐵(tie)及合金 硫含量的(de)測定 次甲基藍(lan)分光光度法
GB/T 223.68 鋼鐵(tie)及合金化(hua)學分析(xi)方法 管(guan)式爐內燃燒后(hou)碘酸(suan)鉀滴定(ding)法測定(ding)硫含量
GB/T 223.69 鋼鐵及合金(jin) 碳含量(liang)的(de)測定 管(guan)式爐內(nei)燃燒后氣體容量(liang)法
GB/T 223.72 鋼鐵及合金 硫(liu)含(han)量的測(ce)定 重量法
GB/T 223.86 鋼鐵及合金(jin) 總碳(tan)含量(liang)的(de)測定 感應爐燃燒后紅外吸收法
GB/T 228.1 金(jin)屬材料(liao) 拉(la)伸試(shi)驗(yan) 第1部分∶室溫試(shi)驗(yan)方法(fa)
GB/T 229 金屬材料 夏(xia)比(bi)擺錘沖(chong)擊試驗(yan)方法
GB/T231.1 金屬(shu)布氏硬度試驗(yan) 第1部(bu)分∶試驗(yan)方法
GB/T2102 鋼(gang)管的驗收(shou)、包(bao)裝(zhuang)、標志和質量(liang)證明(ming)書
GB/T 2975 鋼(gang)及鋼(gang)產品 力學性能試驗取樣位(wei)置及試樣制(zhi)備
GB/T4336 碳素鋼和(he)中低合金鋼 火花源原子發射(she)光譜分析方法（常(chang)規法）
GB/T5777—2008 無縫鋼(gang)管超聲波探傷檢(jian)驗方法(fa)
GB/T6394 金屬平均晶(jing)粒度測定方法
GB/T10561—2005 鋼中非金屬夾(jia)雜物含量的測定 標準評級圖顯微檢驗法
GB/T17395 無(wu)縫鋼管尺寸、外(wai)形(xing)、重(zhong)量(liang)及允許(xu)偏差(cha)
GB/T20066 鋼和(he)鐵 化學成分測定(ding)用試(shi)樣的取樣和(he)制(zhi)樣方法
GB/T 20123 鋼鐵 總碳硫含量的(de)測定 高頻感應爐燃燒后(hou)紅(hong)外吸收(shou)法(fa)（常規(gui)方法(fa)）
三、訂貨內(nei)容
按(an)本標準訂購鋼(gang)管(guan)的合同或訂單應包括但(dan)不限(xian)于下列內容(rong)∶
a. 標準編號
b. 產品名稱；
c. 鋼(gang)的牌(pai)號(hao)和組別；
示例∶當按牌號(hao)(hao)30CrMoE組(zu)別2訂貨時，其(qi)牌號(hao)(hao)和(he)組(zu)別表示為(wei)30CrMoE-2.
d. 訂(ding)購(gou)的數量(liang)（總重(zhong)量(liang)或總支數）；
e. 尺寸規(gui)格（公稱(cheng)(cheng)外(wai)徑(jing)(jing)×最(zui)小壁厚或(huo)公稱(cheng)(cheng)外(wai)徑(jing)(jing)×公稱(cheng)(cheng)壁厚）；
f. 長(chang)度（定尺(chi)長(chang)度或倍尺(chi)長(chang)度）；
g. 特(te)殊(shu)要求。
四(si)、尺寸、外形和重量(liang)
4.1 外徑(jing)和壁厚
4.1.1 除非(fei)合(he)同中另有規定，鋼管按公(gong)(gong)稱(cheng)外徑（D）和最小壁厚（Sal）方(fang)式交貨(huo)(huo)。根(gen)據需方(fang)要求(qiu)，經供(gong)需雙(shuang)方(fang)協商，并(bing)在合(he)同中注明，鋼管可按公(gong)(gong)稱(cheng)外徑（D）和公(gong)(gong)稱(cheng)壁厚（S）方(fang)式交貨(huo)(huo)。
4.1.2 鋼(gang)管的公稱(cheng)外徑(jing)和壁厚應符合(he)GB/T17395的規定(ding)，其中公稱(cheng)外徑(jing)應大于356mm。根據(ju)需(xu)方要(yao)求，經供需(xu)雙方協(xie)商，并(bing)在合(he)同中注明，可供應GB/T17395以外規格的鋼(gang)管。
注∶如大特殊說明，本(ben)標準中(zhong)所述(shu)“壁(bi)厚(hou)”包(bao)括最小壁(bi)厚(hou)和公稱(cheng)壁(bi)厚(hou)。
4.1.3 鋼管外徑和(he)壁厚的允許偏差(cha)應符合表1的規定。
根據需方(fang)要求，經供需雙方(fang)協商，并(bing)在合同(tong)中(zhong)注明，可供應表1規(gui)定以(yi)外尺寸允許偏差的鋼管(guan)。
4.2 長度
4.2.1 鋼管按定(ding)尺(chi)長(chang)度或倍尺(chi)長(chang)度交(jiao)貨。
4.2.2 鋼管的定尺長度允許偏差應符合如(ru)下規定∶
a. 長度≤6 000mm時(shi)，0~+18mm
b. 長度(du)>6 000 mm 時(shi)，0~+20 mm。
4.2.3 鋼管倍尺(chi)長(chang)(chang)(chang)度的全長(chang)(chang)(chang)允許偏(pian)差為 0~20mm，每個倍尺(chi)長(chang)(chang)(chang)度應另留出切口(kou)余量(liang)10mm～15mm。
4.3 直(zhi)線度
鋼(gang)管(guan)(guan)全長范(fan)圍(wei)內(nei)相對于緊靠(kao)鋼(gang)管(guan)(guan)直(zhi)線(xian)的最(zui)大偏(pian)離距離應不大于鋼(gang)管(guan)(guan)總長度的0.15%。鋼(gang)管(guan)(guan)每米(mi)范(fan)圍(wei)內(nei)相對于緊靠(kao)鋼(gang)管(guan)(guan)直(zhi)線(xian)（尺(chi)）的最(zui)大偏(pian)離距離應不超過3.0mm/m。
4.4 不圓度和壁(bi)厚不均(jun)
鋼管的不(bu)圓(yuan)度和(he)橫斷面壁厚(hou)不(bu)均(jun)應分別不(bu)超過(guo)外徑(jing)公(gong)差(cha)和(he)壁厚(hou)公(gong)差(cha)的80%。
4.5 端頭外形
鋼管(guan)兩端端面(mian)應與鋼管(guan)軸線(xian)垂直(zhi)，切口毛刺應予清除。
4.6 重量
4.6.1 鋼管按公稱外徑和最小壁厚交貨時(shi)，鋼管按實際重量交貨。
鋼(gang)(gang)管(guan)(guan)按(an)公稱(cheng)外(wai)徑和公稱(cheng)壁厚(hou)交貨(huo)時，鋼(gang)(gang)管(guan)(guan)按(an)實際重(zhong)(zhong)量(liang)交貨(huo)，亦可按(an)理論(lun)重(zhong)(zhong)量(liang)交貨(huo)。鋼(gang)(gang)管(guan)(guan)理論(lun)重(zhong)(zhong)量(liang)的(de)計算(suan)按(an)GB/T17395的(de)規定（鋼(gang)(gang)的(de)密度(du)按(an)7.85kg/dm3）。
4.6.2 根(gen)據(ju)需方(fang)要求，經供(gong)需雙方(fang)協商，并在合同中注明，可(ke)規(gui)定單根(gen)鋼管實際重(zhong)量(liang)與理論重(zhong)量(liang)的允(yun)許偏(pian)差為±10%，整批鋼管實際重(zhong)量(liang)與理論重(zhong)量(liang)的允(yun)許偏(pian)差為±10%。
五、技術(shu)要求
5.1 鋼的(de)牌號和化學成分(fen)
5.1.1 鋼(gang)的牌(pai)號(hao)和化學成(cheng)分（熔煉分析）應符合表2的規定。
5.1.2 需方要求進行成(cheng)品(pin)分(fen)析(xi)時，應(ying)在合(he)同中(zhong)注(zhu)明。成(cheng)品(pin)鋼管的化學(xue)成(cheng)分(fen)允許偏差應(ying)符合(he)GB/T 222 的規定。
5.2 制造方法
5.2.1 鋼的冶煉方法
鋼(gang)應采用電弧爐加爐外(wai)精(jing)(jing)煉(lian)(lian)并(bing)(bing)經真空(kong)精(jing)(jing)煉(lian)(lian)處(chu)理，或氧(yang)氣轉爐加爐外(wai)精(jing)(jing)煉(lian)(lian)并(bing)(bing)經真空(kong)精(jing)(jing)煉(lian)(lian)處(chu)理。根據需方(fang)要(yao)求，經供需雙方(fang)協商，并(bing)(bing)在(zai)合同中注明，鋼(gang)可采用其他較高要(yao)求的冶煉(lian)(lian)方(fang)法(fa)。
5.2.2 鋼管的制(zhi)造方法
鋼管應采用熱軋(ya)（擴(kuo)(kuo)）或熱軋(ya)（擴(kuo)(kuo)）加冷(leng)拔(ba)無(wu)縫(feng)方法制造。
5.3 交(jiao)貨狀(zhuang)態
鋼管(guan)(guan)以熱軋（擴）狀(zhuang)態(tai)、冷(leng)拔(ba)狀(zhuang)態(tai)或冷(leng)拔(ba)后熱處理狀(zhuang)態(tai)交貨。熱擴狀(zhuang)態(tai)應是指坯料鋼管(guan)(guan)經整體加熱后擴制變形(xing)成更(geng)大(da)直徑(jing)鋼管(guan)(guan)的變形(xing)狀(zhuang)態(tai)。
5.4 力學性能(neng)
5.4.1 鋼管試(shi)樣(yang)坯經(jing)淬火加(jia)回火熱(re)(re)處(chu)理后(hou)制成試(shi)樣(yang)測出的(de)縱向力學性(xing)(xing)能(neng)應符合表3的(de)規(gui)定。試(shi)樣(yang)坯的(de)尺寸應能(neng)保(bao)證熱(re)(re)處(chu)理后(hou)正常反映力學性(xing)(xing)能(neng)。
5.4.2 表(biao)3中的沖擊吸(xi)(xi)收能量為標(biao)準試樣夏比V型缺口(kou)沖擊吸(xi)(xi)收能量要求值。
沖(chong)擊(ji)(ji)試(shi)(shi)(shi)驗(yan)不能(neng)制(zhi)備(bei)標準試(shi)(shi)(shi)樣(yang)(yang)時，可采用寬度為7.5mm或(huo)5mm的小尺(chi)寸試(shi)(shi)(shi)樣(yang)(yang)。當采用小尺(chi)寸沖(chong)擊(ji)(ji)試(shi)(shi)(shi)樣(yang)(yang)時，小尺(chi)寸試(shi)(shi)(shi)樣(yang)(yang)的最(zui)小沖(chong)擊(ji)(ji)吸收能(neng)量要求值應(ying)為全尺(chi)寸試(shi)(shi)(shi)樣(yang)(yang)沖(chong)擊(ji)(ji)吸收能(neng)量要求值（含平均值和單(dan)個試(shi)(shi)(shi)樣(yang)(yang)最(zui)低值）乘(cheng)以表4中(zhong)的遞減系(xi)數。
5.4.3 根據需方(fang)(fang)要(yao)求(qiu)，經供(gong)需雙方(fang)(fang)協商，并在合(he)同中注(zhu)明，供(gong)方(fang)(fang)可提供(gong)—20℃或(huo)—50℃的V型缺口沖擊吸(xi)收能量(liang)值，供(gong)參考。
5.5 非(fei)金(jin)屬夾雜物
鋼(gang)管應(ying)進(jin)行非(fei)金屬夾(jia)雜(za)(za)物(wu)檢驗。鋼(gang)管的(de)非(fei)金屬夾(jia)雜(za)(za)物(wu)按GB/T10561—2005中A法評級(ji)(ji)，其(qi) A、B、C、D各類夾(jia)雜(za)(za)物(wu)的(de)細系級(ji)(ji)別(bie)和粗系級(ji)(ji)別(bie)應(ying)分別(bie)不大于2.5級(ji)(ji)，A、B、C、D各類夾(jia)雜(za)(za)物(wu)的(de)細系級(ji)(ji)別(bie)總數(shu)(shu)與(yu)粗系級(ji)(ji)別(bie)總數(shu)(shu)應(ying)各不大于6.0級(ji)(ji)。
5.6 晶粒度
根據需方要求，經供(gong)需雙方協(xie)商，并在合同中(zhong)注明，鋼管試(shi)樣(yang)坯按(an)淬火(huo)加回火(huo)熱處理后制成的試(shi)樣(yang)，其晶粒度應為6.5級或(huo)更細。
5.7 表面質(zhi)量
鋼管的(de)(de)內外表面(mian)不允許(xu)有裂紋、折疊(die)、軋折、離層和結疤。這些(xie)缺陷應(ying)完全清除(chu)(chu)(chu)，清除(chu)(chu)(chu)部(bu)(bu)位應(ying)圓滑過(guo)(guo)渡，清除(chu)(chu)(chu)深(shen)度(du)應(ying)不超過(guo)(guo)壁(bi)厚的(de)(de)10%。清除(chu)(chu)(chu)部(bu)(bu)位的(de)(de)實(shi)際壁(bi)厚應(ying)不小(xiao)于壁(bi)厚允許(xu)的(de)(de)最小(xiao)值。
鋼管內外表面的氧(yang)化鐵皮應清除。
5.8 全(quan)長自動測厚
鋼管應逐根進行全(quan)長（自(zi)動(dong)探傷(shang)管端盲區除外(wai)）自(zi)動(dong)測厚(hou)，自(zi)動(dong)測厚(hou)系統(tong)檢測覆蓋(gai)的(de)(de)表面積應達到100%，自(zi)動(dong)測量的(de)(de)壁厚(hou)應符(fu)合表1規定的(de)(de)壁厚(hou)允許(xu)偏差。
5.9 無(wu)損檢驗
鋼管應按(an)GB/T5777—2008中驗(yan)收等(deng)級L2的規定逐根進行超聲(sheng)波縱橫向探(tan)傷(shang)檢(jian)驗(yan)。
六、試驗方(fang)法
6.1 鋼(gang)管的尺寸和外形(xing)應采用符(fu)合精度要求的量具逐根測量。
6.2 鋼管的內外(wai)表面應在充分照(zhao)明條件下逐根(gen)目視(shi)檢查。
6.3 鋼(gang)管其他檢驗項目的取樣方法(fa)、取樣數量和試驗方法(fa)應符合表5的規定。
七、檢驗規(gui)則
7.1 檢查和驗收
鋼(gang)管(guan)的(de)檢查和驗收由供方質量技術(shu)監督(du)部(bu)門進行。
7.2 組批規(gui)則
鋼(gang)(gang)(gang)管按批(pi)(pi)進行檢(jian)查和(he)驗收。每批(pi)(pi)鋼(gang)(gang)(gang)管應由同(tong)(tong)一牌號、同(tong)(tong)一爐(lu)號、同(tong)(tong)一規(gui)格和(he)同(tong)(tong)一交貨狀態(tai)的(de)(de)鋼(gang)(gang)(gang)管組成，每批(pi)(pi)鋼(gang)(gang)(gang)管的(de)(de)數量(liang)應不超(chao)過50根。
7.3 取樣(yang)數(shu)量
每批鋼管(guan)各(ge)項檢驗(yan)的取樣(yang)數量應(ying)符合表5的規定。
7.4 復驗和判定規則
鋼(gang)管的復驗和判(pan)定規(gui)則(ze)應符合GB/T2102的規(gui)定。
八、包裝、標(biao)志(zhi)和質量證明書(shu)
鋼(gang)管的(de)包裝、標志和質量證明書應符合GB/T2102的(de)規定(ding)。
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在線亞洲日產一區二區:GB28884-2012 大容積氣瓶用無縫鋼管.pdf
