本(ben)標準(zhun)參照ASTM A 519-06《機械工程用碳素鋼(gang)和合金鋼(gang)無(wu)縫(feng)鋼(gang)管》、ISO 1120∶199《水容積150～3000升可重復充裝的無(wu)縫(feng)鋼(gang)瓶的設計、制造和試驗(yan)標準(zhun)》、DOT49CFR§178.37《3AA/3AAX 無(wu)縫(feng)鋼(gang)瓶規范(fan)》和DOT 49CFR §178.45《3T 無(wu)縫(feng)鋼(gang)瓶規范(fan)》編寫。
本標準由中(zhong)國(guo)鋼鐵工業協會提(ti)出(chu)。
本標準(zhun)由全國鋼標準(zhun)化技(ji)術委員會（SAC/TC183）歸口(kou)。
本(ben)標(biao)準(zhun)主要(yao)起草(cao)單位∶攀鋼集(ji)團(tuan)(tuan)(tuan)成(cheng)都鋼釩有(you)限(xian)公司(si)、石家莊(zhuang)安(an)瑞科氣體機械有(you)限(xian)公司(si)。本(ben)標(biao)準(zhun)參加(jia)起草(cao)單位∶湖南衡(heng)陽鋼管（集(ji)團(tuan)(tuan)(tuan)）有(you)限(xian)公司(si)、江蘇(su)振達鋼管集(ji)團(tuan)(tuan)(tuan)。
本(ben)標準主要起草人(ren)∶晏如、王(wang)五開(kai)、黃平(ping)佳、張(zhang)洪、李(li)奇(qi)、尹人(ren)潔。本(ben)標準參加(jia)起草人(ren)∶趙斌、李(li)金領(ling)。
一、范圍(wei)
本標準規定了大容(rong)積氣瓶用無縫鋼管的尺(chi)寸、外形、重量及允許偏差；技術要(yao)求；試驗方法；檢(jian)驗規則；包(bao)裝、標志(zhi)和(he)質量證(zheng)明書。
本標準適用(yong)于制造容積為300L～3000L氣瓶用(yong)無縫鋼(gang)管。
二、規范(fan)性引用文件
下列文(wen)(wen)(wen)件(jian)(jian)(jian)對于本文(wen)(wen)(wen)件(jian)(jian)(jian)的(de)應用(yong)是必不(bu)可少(shao)的(de)。凡(fan)(fan)是注日(ri)(ri)期的(de)引用(yong)文(wen)(wen)(wen)件(jian)(jian)(jian)，儀注日(ri)(ri)期的(de)版本適用(yong)于本文(wen)(wen)(wen)件(jian)(jian)(jian)。凡(fan)(fan)是不(bu)注日(ri)(ri)期的(de)引用(yong)文(wen)(wen)(wen)件(jian)(jian)(jian)，其最新版本（包括所有的(de)修改(gai)單）適用(yong)于本文(wen)(wen)(wen)件(jian)(jian)(jian)。
GB/T222 鋼的成(cheng)品(pin)化學成(cheng)分(fen)允許偏(pian)差
CB/T 223.5 鋼鐵 酸溶硅(gui)和(he)全(quan)硅(gui)含量(liang)的測定 還原型硅(gui)鉬酸鹽(yan)分光光度達
GB/T223.11 鋼鐵(tie)及(ji)合金 鉻(ge)含量(liang)的測定 可視(shi)滴(di)定或電位滴(di)定法(fa)
GB/T 223.19 鋼鐵及合金化學分(fen)析(xi)方法 新亞銅靈(ling)-三(san)氯甲(jia)烷(wan)萃取光(guang)度(du)法測(ce)定銅量
GB/T 223.23 鋼鐵及(ji)合金(jin) 鎳含(han)量(liang)的測定 T二酮肟(wo)分光光度法
GB/T 223.26 鋼鐵及合金 鉬含量的測定 硫(liu)氰(qing)酸鹽分光光度(du)法
GB/T 223.53 鋼(gang)鐵及(ji)合金化(hua)學分析方法(fa) 火焰原(yuan)子(zi)吸(xi)收分光光度法(fa)測定(ding)銅量
GB/T223.59 鋼鐵及合金 磷(lin)(lin)含量的(de)測(ce)定 鉍(bi)磷(lin)(lin)鉬(mu)藍分光(guang)光(guang)度法(fa)和銻(ti)磷(lin)(lin)鉬(mu)藍分光(guang)光(guang)度法(fa)
GB/T 223.62 鋼鐵及合金化學分(fen)析方法(fa) 乙酸(suan)丁酯萃取(qu)光(guang)度法(fa)測(ce)定磷量
GB/T 223.63 鋼鐵及(ji)合金(jin)化學分析方(fang)法(fa) 高碘(dian)酸鈉(na)（鉀）光(guang)度(du)法(fa)測定錳量
GB/T 223.64 鋼鐵及合金 錳(meng)含量的測(ce)定 火(huo)焰原子(zi)吸收光譜法
GB/T 223.67 鋼(gang)鐵及合金 硫(liu)含量的(de)測定(ding) 次甲基藍分光光度(du)法
GB/T 223.68 鋼鐵(tie)及合金化(hua)學分析方(fang)法 管式(shi)爐(lu)內燃燒后碘酸鉀滴(di)定法測(ce)定硫含量(liang)
GB/T 223.69 鋼鐵及合金 碳(tan)含量(liang)的(de)測定 管式爐內燃燒(shao)后氣(qi)體容量(liang)法
GB/T 223.72 鋼鐵及合金(jin) 硫含(han)量的測定 重量法
GB/T 223.86 鋼鐵(tie)及(ji)合金 總碳含(han)量的(de)測定(ding) 感應爐燃燒后紅外吸收法(fa)
GB/T 228.1 金屬材料 拉伸試(shi)驗(yan) 第1部分∶室溫試(shi)驗(yan)方法(fa)
GB/T 229 金屬材料 夏(xia)比(bi)擺錘沖擊試驗方法
GB/T231.1 金屬布氏硬(ying)度試驗 第1部分∶試驗方(fang)法
GB/T2102 鋼(gang)管的驗收(shou)、包(bao)裝、標志(zhi)和質量證明(ming)書
GB/T 2975 鋼(gang)及鋼(gang)產品 力學性能試驗取(qu)樣(yang)位置(zhi)及試樣(yang)制備
GB/T4336 碳素鋼和中低合(he)金鋼 火花源原子(zi)發射光譜(pu)分析方法（常規(gui)法）
GB/T5777—2008 無縫(feng)鋼管(guan)超聲波(bo)探傷檢驗方(fang)法
GB/T6394 金屬平均(jun)晶粒度測(ce)定方(fang)法
GB/T10561—2005 鋼中非金(jin)屬夾雜物含量的測定 標準評級圖(tu)顯微檢(jian)驗法
GB/T17395 無(wu)縫鋼管尺寸、外形、重量(liang)及允許偏差
GB/T20066 鋼和(he)(he)鐵 化學成(cheng)分測定用試樣(yang)的(de)取(qu)樣(yang)和(he)(he)制樣(yang)方法
GB/T 20123 鋼鐵 總(zong)碳硫含量的測定 高(gao)頻(pin)感(gan)應爐(lu)燃燒(shao)后紅外吸收法(fa)（常規方法(fa)）
三、訂貨內容
按本標準訂購鋼(gang)管的合同(tong)或訂單應包括但不(bu)限于下列內(nei)容∶
a. 標準(zhun)編號
b. 產(chan)品名稱；
c. 鋼的牌(pai)號(hao)和組別；
示(shi)例∶當按牌(pai)號30CrMoE組別(bie)(bie)2訂貨時，其牌(pai)號和組別(bie)(bie)表示(shi)為30CrMoE-2.
d. 訂購的數量（總重量或總支數）；
e. 尺寸規格（公稱外(wai)(wai)徑×最小(xiao)壁厚或(huo)公稱外(wai)(wai)徑×公稱壁厚）；
f. 長度（定尺(chi)(chi)長度或倍尺(chi)(chi)長度）；
g. 特殊要求。
四、尺寸、外形和重量
4.1 外徑和(he)壁厚
4.1.1 除非合同(tong)中另有規(gui)定，鋼管按公(gong)(gong)稱(cheng)外徑（D）和最(zui)小壁厚(hou)（Sal）方(fang)(fang)式交(jiao)(jiao)貨。根據需(xu)方(fang)(fang)要求，經供需(xu)雙(shuang)方(fang)(fang)協商，并在合同(tong)中注明，鋼管可按公(gong)(gong)稱(cheng)外徑（D）和公(gong)(gong)稱(cheng)壁厚(hou)（S）方(fang)(fang)式交(jiao)(jiao)貨。
4.1.2 鋼管的(de)公稱(cheng)外徑(jing)和壁厚應(ying)符(fu)合GB/T17395的(de)規(gui)定，其中公稱(cheng)外徑(jing)應(ying)大于356mm。根據需方要求，經供需雙方協商(shang)，并在(zai)合同中注明，可(ke)供應(ying)GB/T17395以外規(gui)格(ge)的(de)鋼管。
注∶如大特殊說明，本標(biao)準中(zhong)所述“壁(bi)厚(hou)”包括最小壁(bi)厚(hou)和公(gong)稱壁(bi)厚(hou)。
4.1.3 鋼管外徑和壁厚(hou)的允許偏差(cha)應(ying)符合表1的規定(ding)。
根據需方要求，經供需雙方協商，并在合同(tong)中注明(ming)，可供應表1規定(ding)以外(wai)尺寸允許偏差的鋼管。
4.2 長度(du)
4.2.1 鋼管(guan)按定尺長度或(huo)倍尺長度交貨。
4.2.2 鋼管的定尺(chi)長度允(yun)許偏差(cha)應(ying)符(fu)合如(ru)下(xia)規定∶
a. 長度(du)≤6 000mm時，0~+18mm
b. 長(chang)度>6 000 mm 時，0~+20 mm。
4.2.3 鋼(gang)管倍尺(chi)長(chang)度(du)的全(quan)長(chang)允許(xu)偏差為 0~20mm，每個倍尺(chi)長(chang)度(du)應(ying)另留出切(qie)口余(yu)量(liang)10mm～15mm。
4.3 直線度(du)
鋼管(guan)(guan)全長范圍(wei)內相對于緊(jin)(jin)靠(kao)鋼管(guan)(guan)直線的(de)最大偏離(li)距離(li)應不大于鋼管(guan)(guan)總長度的(de)0.15%。鋼管(guan)(guan)每米范圍(wei)內相對于緊(jin)(jin)靠(kao)鋼管(guan)(guan)直線（尺）的(de)最大偏離(li)距離(li)應不超過3.0mm/m。
4.4 不圓(yuan)度和壁厚不均
鋼(gang)管的不圓度和(he)橫(heng)斷面壁厚(hou)不均應(ying)分別不超過外(wai)徑公差和(he)壁厚(hou)公差的80%。
4.5 端頭外形(xing)
鋼(gang)管兩端(duan)端(duan)面應(ying)與鋼(gang)管軸線垂直，切口(kou)毛刺應(ying)予(yu)清除(chu)。
4.6 重量
4.6.1 鋼(gang)管按公稱外徑和(he)最(zui)小(xiao)壁厚交貨時，鋼(gang)管按實際重量交貨。
鋼管(guan)按(an)公稱外徑和公稱壁厚交貨(huo)時，鋼管(guan)按(an)實際重量(liang)交貨(huo)，亦可(ke)按(an)理(li)論重量(liang)交貨(huo)。鋼管(guan)理(li)論重量(liang)的計算(suan)按(an)GB/T17395的規定（鋼的密度按(an)7.85kg/dm3）。
4.6.2 根(gen)據(ju)需方(fang)要求，經供(gong)需雙方(fang)協(xie)商，并在合同中注明(ming)，可規定單(dan)根(gen)鋼(gang)管(guan)實(shi)際(ji)重(zhong)(zhong)量(liang)與(yu)理(li)論(lun)重(zhong)(zhong)量(liang)的(de)(de)允許偏差為(wei)±10%，整批鋼(gang)管(guan)實(shi)際(ji)重(zhong)(zhong)量(liang)與(yu)理(li)論(lun)重(zhong)(zhong)量(liang)的(de)(de)允許偏差為(wei)±10%。
五(wu)、技術要(yao)求
5.1 鋼(gang)的牌號和化學成(cheng)分
5.1.1 鋼的(de)牌(pai)號和化學(xue)成分（熔(rong)煉(lian)分析）應符合表2的(de)規(gui)定(ding)。
5.1.2 需方要求進行成(cheng)品分析時，應在合同中(zhong)注(zhu)明。成(cheng)品鋼(gang)管的化學成(cheng)分允許(xu)偏差應符合GB/T 222 的規定。
5.2 制造方法
5.2.1 鋼的冶煉方法
鋼(gang)應(ying)采用電弧(hu)爐加爐外精煉并經真(zhen)空精煉處理(li)，或氧氣轉爐加爐外精煉并經真(zhen)空精煉處理(li)。根據需方(fang)要求，經供需雙方(fang)協商，并在合同中注(zhu)明，鋼(gang)可采用其他較高(gao)要求的(de)冶煉方(fang)法(fa)。
5.2.2 鋼管(guan)的制造(zao)方法
鋼(gang)管(guan)應(ying)采(cai)用熱軋(ya)（擴(kuo)）或熱軋(ya)（擴(kuo)）加(jia)冷拔無(wu)縫方法制造。
5.3 交貨(huo)狀(zhuang)態
鋼(gang)(gang)管(guan)以(yi)熱(re)軋（擴）狀態、冷拔狀態或冷拔后熱(re)處理狀態交貨。熱(re)擴狀態應是指坯料(liao)鋼(gang)(gang)管(guan)經整體(ti)加(jia)熱(re)后擴制變形(xing)成更大(da)直徑鋼(gang)(gang)管(guan)的變形(xing)狀態。
5.4 力學性(xing)能
5.4.1 鋼管試(shi)(shi)樣坯經淬火(huo)加回火(huo)熱處(chu)理(li)后(hou)制成試(shi)(shi)樣測出(chu)的(de)縱向力學性(xing)能應(ying)(ying)符合(he)表(biao)3的(de)規定。試(shi)(shi)樣坯的(de)尺寸(cun)應(ying)(ying)能保(bao)證熱處(chu)理(li)后(hou)正常(chang)反映力學性(xing)能。
5.4.2 表(biao)3中(zhong)的沖(chong)擊吸(xi)收能量為標準試樣夏比V型(xing)缺(que)口(kou)沖(chong)擊吸(xi)收能量要求值。
沖(chong)擊(ji)試(shi)(shi)(shi)(shi)驗不能制備標準(zhun)試(shi)(shi)(shi)(shi)樣(yang)時(shi)，可采(cai)用寬度(du)為(wei)7.5mm或5mm的小(xiao)尺(chi)(chi)寸試(shi)(shi)(shi)(shi)樣(yang)。當采(cai)用小(xiao)尺(chi)(chi)寸沖(chong)擊(ji)試(shi)(shi)(shi)(shi)樣(yang)時(shi)，小(xiao)尺(chi)(chi)寸試(shi)(shi)(shi)(shi)樣(yang)的最小(xiao)沖(chong)擊(ji)吸收(shou)能量(liang)要求值(zhi)(zhi)應為(wei)全尺(chi)(chi)寸試(shi)(shi)(shi)(shi)樣(yang)沖(chong)擊(ji)吸收(shou)能量(liang)要求值(zhi)(zhi)（含平均值(zhi)(zhi)和單個試(shi)(shi)(shi)(shi)樣(yang)最低值(zhi)(zhi)）乘以表4中的遞減系數。
5.4.3 根據需方要求(qiu)，經(jing)供(gong)需雙方協商，并在合同中注明，供(gong)方可提供(gong)—20℃或—50℃的(de)V型缺口沖(chong)擊(ji)吸收(shou)能量值，供(gong)參考。
5.5 非金屬夾雜(za)物
鋼管應進行(xing)非金屬夾雜(za)物(wu)檢驗。鋼管的非金屬夾雜(za)物(wu)按GB/T10561—2005中A法評級(ji)(ji)(ji)，其 A、B、C、D各(ge)類(lei)夾雜(za)物(wu)的細系級(ji)(ji)(ji)別(bie)(bie)和粗系級(ji)(ji)(ji)別(bie)(bie)應分別(bie)(bie)不(bu)大于(yu)2.5級(ji)(ji)(ji)，A、B、C、D各(ge)類(lei)夾雜(za)物(wu)的細系級(ji)(ji)(ji)別(bie)(bie)總數與粗系級(ji)(ji)(ji)別(bie)(bie)總數應各(ge)不(bu)大于(yu)6.0級(ji)(ji)(ji)。
5.6 晶粒度
根據需方要求(qiu)，經供(gong)需雙方協商，并(bing)在合同(tong)中注明(ming)，鋼管試樣(yang)坯按淬火(huo)加回火(huo)熱處理后(hou)制成的試樣(yang)，其晶粒度應為6.5級(ji)或更細。
5.7 表(biao)面質量
鋼管的(de)內外表面不(bu)(bu)允(yun)許(xu)有(you)裂紋、折疊(die)、軋折、離層和結疤。這些(xie)缺(que)陷應(ying)完全(quan)清(qing)除，清(qing)除部位(wei)應(ying)圓滑過渡，清(qing)除深(shen)度應(ying)不(bu)(bu)超(chao)過壁厚的(de)10%。清(qing)除部位(wei)的(de)實(shi)際壁厚應(ying)不(bu)(bu)小(xiao)于(yu)壁厚允(yun)許(xu)的(de)最小(xiao)值。
鋼管(guan)內外表面的氧化鐵皮應清除。
5.8 全長自動測厚(hou)
鋼管(guan)應(ying)逐根進(jin)行全長（自(zi)動(dong)(dong)探(tan)傷(shang)管(guan)端(duan)盲區除外）自(zi)動(dong)(dong)測厚，自(zi)動(dong)(dong)測厚系統檢測覆蓋的(de)表(biao)面(mian)積應(ying)達到100%，自(zi)動(dong)(dong)測量的(de)壁厚應(ying)符(fu)合表(biao)1規定的(de)壁厚允許偏(pian)差(cha)。
5.9 無損檢驗(yan)
鋼(gang)管(guan)應按GB/T5777—2008中驗(yan)(yan)收等級L2的規定逐根進(jin)行超聲(sheng)波縱(zong)橫向探傷檢驗(yan)(yan)。
六、試驗方法
6.1 鋼管的尺寸和外形應(ying)采用符合精(jing)度要求(qiu)的量具逐(zhu)根測量。
6.2 鋼管的內外表面應在充(chong)分(fen)照明(ming)條件(jian)下逐根目(mu)視檢查。
6.3 鋼管其(qi)他檢驗(yan)項(xiang)目(mu)的取樣方(fang)法(fa)、取樣數量(liang)和試驗(yan)方(fang)法(fa)應(ying)符合表5的規定。
七、檢驗規則(ze)
7.1 檢查和驗收
鋼管的檢查(cha)和驗收由供方質量(liang)技術監督(du)部門進(jin)行。
7.2 組批規則(ze)
鋼管(guan)按批(pi)(pi)進行檢查和驗收。每(mei)批(pi)(pi)鋼管(guan)應由同(tong)一(yi)牌號、同(tong)一(yi)爐號、同(tong)一(yi)規(gui)格和同(tong)一(yi)交貨狀態的(de)鋼管(guan)組成，每(mei)批(pi)(pi)鋼管(guan)的(de)數量應不超過50根(gen)。
7.3 取樣數量
每(mei)批鋼(gang)管(guan)各項檢驗(yan)的取(qu)樣數(shu)量(liang)應符(fu)合(he)表5的規定。
7.4 復驗和(he)判定規(gui)則
鋼(gang)管的(de)復驗和(he)判定規則應符合GB/T2102的(de)規定。
八、包裝、標志和質量證明(ming)書
鋼(gang)管的(de)包裝、標志(zhi)和質量證明書(shu)應(ying)符合(he)GB/T2102的(de)規定。
點(dian)擊下載(zai)
在線亞洲日產一區二區:GB28884-2012 大容積氣瓶用無縫鋼管.pdf
