本標準規定了承壓用復合無縫鋼管的尺寸、外形、重量、技術要求、試驗方法、檢驗規則、包裝、標志和質量證明書。
本標準適用于制造鍋爐、壓(ya)力容器(qi)和壓(ya)力管(guan)(guan)道等承壓(ya)用復(fu)合無縫(feng)鋼(gang)管(guan)(guan)（以下(xia)簡(jian)稱“鋼(gang)管(guan)(guan)”）。
二、規范性引用(yong)文件
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GB/T222 鋼的成品(pin)化學成分允(yun)許偏差
GB/T223.5 鋼(gang)鐵(tie) 酸(suan)溶硅和全硅含量的測定 還原型硅鉬酸(suan)鹽分光(guang)光(guang)度法(fa)
GB/T 223.11 鋼鐵及合金 鉻(ge)含量(liang)的測(ce)定 可(ke)視滴定或電位滴定法
GB/T 223.12 鋼鐵及合金化學分析方(fang)法(fa) 碳酸鈉分離-二苯碳酰二肼(jing)光度法(fa)測(ce)定鉻量
GB/T223.17 鋼鐵及合金(jin)化學分(fen)析(xi)方法(fa)二安替比林甲(jia)烷光(guang)度法(fa)測定(ding)鈦量
GB/T223.23 鋼鐵及合金 鎳含量(liang)的測定 丁二酮肟(wo)分光(guang)光(guang)度法
GB/T 223.25 鋼(gang)鐵(tie)及(ji)合金化學分析方法 丁(ding)二酮肟重(zhong)量法測定(ding)鎳量
GB/T 223.54 鋼鐵及合(he)金化學(xue)分析方(fang)法 火焰原子吸(xi)收分光光度(du)法測定鎳量(liang)
GB/T 223.58 鋼鐵及(ji)合金(jin)化學分析方法 亞砷酸鈉-亞硝酸鈉滴定法測定錳量(liang)
GB/T 223.59 鋼(gang)鐵(tie)及合金 磷(lin)(lin)含量的(de)測(ce)定 鍛磷(lin)(lin)鉬藍分(fen)(fen)光(guang)(guang)光(guang)(guang)度法(fa)(fa)和銻磷(lin)(lin)鉬藍分(fen)(fen)光(guang)(guang)光(guang)(guang)度法(fa)(fa)
GB/T 223.60 鋼鐵及(ji)合金化學(xue)分析方法 高氯酸脫水(shui)重量法測定(ding)硅含量
GB/T 223.62 鋼鐵及合金(jin)化學分析(xi)方法(fa) 乙酸丁(ding)酯(zhi)萃取(qu)光度法(fa)測定(ding)磷量(liang)
GB/T 223.63 鋼鐵及合金化學(xue)分析方法(fa) 高(gao)碘酸鈉（鉀(jia)）光(guang)度(du)法(fa)測定(ding)錳量
GB/T 223.64 鋼鐵及合金 錘含量的測(ce)定 火焰原(yuan)子吸收光譜法
GB/T223.67 鋼鐵及合金 硫含量的測(ce)定(ding) 次甲基藍分(fen)光光度法
GB/T223.68 鋼鐵及合(he)金化(hua)學分(fen)析方(fang)法 管式爐內燃燒后(hou)碳酸(suan)鉀滴定法測定硫含量
GB/T 223.69 鋼鐵及合金 碳含(han)量的測定 管(guan)式爐內燃燒后氣(qi)體容量法
GB/T 223.71 鋼鐵(tie)及合金化學(xue)分(fen)析方法(fa) 管式爐內燃燒后重量法(fa)測定碳含量
GB/T 223.72 鋼鐵及合金 硫(liu)含量的測定 重量法
GB/T224 鋼的脫(tuo)碳層深度測定(ding)法
GB/T226 鋼的低倍(bei)組織及缺陷酸蝕檢驗法
GB/T 228.1 金屬(shu)材料 拉伸(shen)試(shi)驗 第1部分∶室溫試(shi)驗方法(fa)
GB/T 229 金(jin)屬材料(liao)夏比擺錘沖擊試驗方(fang)法(fa)
GB/T232 金屬材料彎(wan)曲試驗方法
GB/T241 金(jin)屬管液(ye)壓(ya)試驗方法
GB/T242 金屬管擴(kuo)口(kou)試驗方法(fa)
GB/T244 金屬管彎曲試驗(yan)方法
GB/T246 金(jin)屬管(guan)壓扁試驗(yan)方(fang)法
GB/T1979 結(jie)構鋼低倍組織(zhi)缺陷(xian)評(ping)級圖
GB/T 2102 鋼管的驗收、包裝、標(biao)志和(he)質量證(zheng)明(ming)書
GB/T2975 鋼及(ji)(ji)鋼產品力學性能試(shi)驗取樣(yang)位置及(ji)(ji)試(shi)樣(yang)制備(bei)
GB/T4334—2008 金屬和合金的腐蝕不銹鋼(gang)晶間腐蝕試驗方法
GB/T 4336 碳素銅和中低合(he)金銅 火花(hua)源原(yuan)子發射(she)光譜分析(xi)方法(fa)
GB/T5777—2008 無(wu)縫鋼管超聲(sheng)波探傷檢驗方(fang)法
GB/T6394 金屬平均晶(jing)粒度(du)測定(ding)方法
GB/T7735 鋼管渦流探傷檢驗方法
GB/T 10561—2005 鋼中非金屬(shu)夾雜物(wu)含量的測(ce)定 標(biao)準評級圖顯微檢驗(yan)法
GB/T11170 不(bu)銹鋼的(de)光(guang)電發射光(guang)譜分析方法
GB/T12606 鋼(gang)管漏磁探傷方法
GB/T13298 金屬顯微組織檢驗方法
GB/T17395 無縫鋼管尺寸、外形、重量及允許(xu)偏差(cha)
GB/T 20066 鋼和鐵 化學成(cheng)分測定用試樣的取樣和制樣方法
GB/T 20123 鋼鐵(tie) 總碳硫含量(liang)的測定 高頻感應爐燃燒后紅外吸收法（常規方法）
三、術語和(he)定(ding)義
下列術語和定義適(shi)用于(yu)本文件(jian)。
3.1 冶(ye)金熔合(he)復合(he) metallurgy fuse composite
采(cai)用內(nei)外層(ceng)(ceng)金屬(shu)分(fen)別(bie)是兩種不同(tong)化學(xue)成分(fen)的鋼種通過(guo)冶金方式，使內(nei)外層(ceng)(ceng)金屬(shu)在(zai)結(jie)合部位相互熔(rong)融的復合方式。
3.2 爆炸成(cheng)型復(fu)合 explosion forming composite
采(cai)用爆(bao)炸的方(fang)法實現基層(ceng)(ceng)和(he)復(fu)(fu)層(ceng)(ceng)間產(chan)生焊合的復(fu)(fu)合方(fang)式。
3.3 嵌套成型復合 nesting forming composite
采(cai)用較大尺(chi)寸無縫(feng)管子嵌套較小尺(chi)寸無縫(feng)管子，再經過(guo)適當壓力加工(gong)使(shi)基層與復(fu)層緊密結合(he)的復(fu)合(he)方式。
3.4 復層(ceng) claddingmetal
為清足特殊(shu)流(liu)(liu)體（如腐蝕(shi)性流(liu)(liu)體）輸(shu)送要求所選擇(ze)的(de)接(jie)觸特殊(shu)流(liu)(liu)體的(de)金屬層。復層可(ke)以是(shi)內層，也(ye)可(ke)以是(shi)外層。
3.5 基層(ceng)basemetal
滿(man)足(zu)流體輸(shu)送管機械強度要求的金(jin)屬層，其厚度大于復(fu)層材(cai)料。基層可(ke)(ke)以是內層，也可(ke)(ke)以是外層。
四、訂貨內容
按本(ben)標準訂購鋼(gang)管的(de)合同或訂單應包括但不限(xian)于(yu)下列內(nei)容∶
a. 標準(zhun)編號
b. 產品(pin)名稱
c. 鋼的牌(pai)號（外(wai)層(ceng)金屬牌(pai)號＋內層(ceng)金屬牌(pai)號）；
d. 訂購的數量（總(zong)重量或總(zong)長度）；
e. 尺寸規格【外徑×公稱壁厚（外層(ceng)厚度(du)＋內層(ceng)厚度(du)），單(dan)位為毫米(mi)，mm】；
f. 特殊要求(qiu)。
五、尺寸、外形及重量
5.1 外徑(jing)和壁厚
5.1.1 鋼管應按公(gong)稱(cheng)外(wai)(wai)徑(jing)和公(gong)稱(cheng)壁(bi)厚（外(wai)(wai)層(ceng)厚度＋內層(ceng)厚度）交(jiao)貨(huo)(huo)。根據需方(fang)要求(qiu)，經供需雙方(fang)協商，鋼管可按公(gong)稱(cheng)外(wai)(wai)徑(jing)和最(zui)小壁(bi)厚（外(wai)(wai)層(ceng)厚度＋內層(ceng)厚度）、公(gong)稱(cheng)內徑(jing)（d）和公(gong)稱(cheng)壁(bi)厚或其他(ta)尺寸規格方(fang)式交(jiao)貨(huo)(huo)。
5.1.2 鋼管的公稱外(wai)徑和(he)壁厚應(ying)符合(he)GB/T17395的規(gui)定，根據需(xu)方要求(qiu)，經供需(xu)雙方協商，可供應(ying)GB/T17395規(gui)定以外(wai)尺寸的鋼管。
當鋼管按公稱(cheng)內徑和(he)公稱(cheng)壁厚交貨時(shi)，其尺寸規格(ge)由(you)供需雙方(fang)協商確定(ding)。
注∶無特殊說明時(shi)，本(ben)標準所述壁厚(hou)（S）包括公稱壁厚(hou)和最(zui)小(xiao)壁厚(hou)，所述外(wai)徑(jing)（D）包括公稱外(wai)徑(jing)和計算外(wai)徑(jing)。
5.1.3 鋼管按公(gong)稱(cheng)外(wai)(wai)徑(jing)和(he)公(gong)稱(cheng)塑厚(hou)交(jiao)貨時(shi)，其公(gong)稱(cheng)外(wai)(wai)徑(jing)和(he)公(gong)稱(cheng)壁厚(hou)的(de)允許偏差虛符合表(biao)1的(de)規定.
鋼(gang)管按公稱外徑和(he)最(zui)小(xiao)壁(bi)厚交(jiao)貨時，其公稱外徑的(de)允許偏(pian)差應(ying)符合表(biao)1的(de)規(gui)定，壁(bi)厚的(de)允許偏(pian)差為+22%S。
鋼管按公(gong)稱內(nei)徑(jing)和公(gong)稱壁厚交貨(huo)時，其(qi)公(gong)稱內(nei)徑(jing)的(de)(de)(de)允許偏(pian)差(cha)為(wei)±1%d，公(gong)稱壁厚的(de)(de)(de)允許偏(pian)差(cha)應符(fu)合表1的(de)(de)(de)規定。
鋼管的(de)公(gong)稱基(ji)層厚度（S）應為公(gong)稱壁(bi)厚的(de)50%～90%，公(gong)稱復層厚度（S-）應為公(gong)稱壁(bi)厚的(de)10%～50%。
根(gen)據需(xu)方要求，經供需(xu)雙方協商，可供應規定(ding)以外尺寸允許偏差的(de)鋼管。
5.2 長(chang)度
5.2.1 鋼管的通常長度(du)為4000mm～12000mm
經供需(xu)雙方協商，并在合同(tong)中注明，可交付長度大(da)于(yu)12000mm或短(duan)于(yu)4000mm但不(bu)(bu)短(duan)于(yu)1000mm 的鋼管(guan)。短(duan)于(yu)4000mm但不(bu)(bu)短(duan)于(yu)1000mm的鋼管(guan)，其(qi)數量應不(bu)(bu)超過該批交貨總數量的10%.
5.2.2 根據需方(fang)要求，經供需雙方(fang)協(xie)商，并(bing)在合同(tong)中注(zhu)明，銅(tong)管可(ke)按定尺(chi)長度(du)交貨。定尺(chi)長度(du)的允許(xu)偏(pian)差為0~+20mm。
5.3 彎曲度
5.3.1 鋼管的每米彎曲度應(ying)符(fu)合如下規定(ding)
a. 壁厚(hou)S≤15mm時，不大于1.5mm/m
b. 壁厚15mm<S≤30mm時，不大于2.0mm/m；
c. 壁厚(hou)S>30mm時，不大于3.0mm/m.
5.3.2 公稱直徑不小于(yu)127mm的鋼(gang)管，其全長(chang)彎曲度(du)應不大于(yu)鋼(gang)管長(chang)度(du)的0.1%。
5.3.3 根據需方(fang)要求，經供需雙方(fang)協(xie)商，并(bing)在合同中(zhong)注明，鋼管的每米彎曲度(du)和全長彎曲度(du)可采用其(qi)他規(gui)定。
5.4 不圓度和壁厚不均(jun)
根據需(xu)方(fang)要求，經供需(xu)雙(shuang)方(fang)協商，并(bing)在合(he)同中注(zhu)明，鋼管的不(bu)圍度(du)和壁(bi)(bi)厚不(bu)均應(ying)分別不(bu)超過(guo)外徑公差(cha)和壁(bi)(bi)厚公差(cha)的80%。
5.5 端頭外(wai)形
鋼管兩(liang)端端面應與鋼管軸線垂直，切口(kou)毛刺應予(yu)清除。
5.6 重量
鋼管(guan)按實(shi)際重量交貨。
六、技術要求
6.1 鋼的牌號(hao)和化學成分
6.1.1 鋼的(de)(de)牌號(hao)和(he)化學(xue)成分（熔煉(lian)分析）應符(fu)合表(biao)2的(de)(de)規(gui)定。
6.1.2 根據(ju)需方要求，經供需雙(shuang)方協(xie)商，并在合(he)同中(zhong)注明(ming)，可供應表2規定以外牌號的鋼管。
6.1.3 優質碳素(su)(su)鋼(gang)、低合(he)金(jin)鋼(gang)和合(he)金(jin)鋼(gang)鋼(gang)中殘余(yu)元(yuan)素(su)(su)的含(han)量應符合(he)表3的要求(qiu)。
6.1.4 成品鋼管化學(xue)成分的允許偏差應符合GB/T 222的規定。
6.2 制造方法
6.2.1 鋼的(de)冶煉方(fang)法(fa)
鋼(gang)應(ying)(ying)采(cai)用(yong)粗(cu)煉(lian)鋼(gang)水經真空精煉(lian)處理或電渣重熔方法(fa)(fa)冶煉(lian)。經供需雙方協商，并在合同中(zhong)注明，可采(cai)用(yong)其他(ta)較高要(yao)求的(de)冶煉(lian)方法(fa)(fa)。需方指定(ding)某一種冶煉(lian)方法(fa)(fa)時，應(ying)(ying)在合同中(zhong)注明。
6.2.2 管坯(pi)的制造(zao)方法
冶金熔(rong)合(he)(he)(he)復(fu)合(he)(he)(he)無(wu)縫(feng)鋼管(guan)(guan)管(guan)(guan)坯應采用雙金屬冶金熔(rong)合(he)(he)(he)方式(shi)復(fu)合(he)(he)(he)在(zai)一起(qi)的方法(fa)制(zhi)造。根(gen)據需方要求，并在(zai)合(he)(he)(he)同中(zhong)注明，也(ye)可按其他方法(fa)制(zhi)造復(fu)合(he)(he)(he)無(wu)縫(feng)管(guan)(guan)管(guan)(guan)坯。
6.2.3 鋼管的制造方法(fa)
冶金熔(rong)合(he)復合(he)無(wu)縫鋼管應采用(yong)熱擠（軋）、冷拔（軋）無(wu)縫方法制(zhi)造。根(gen)據需方要(yao)求，并在合(he)同中(zhong)注明，也可將兩(liang)個牌(pai)號的(de)無(wu)縫鋼管按爆炸成型、嵌(qian)套等其他方法制(zhi)造。
6.3 交貨狀(zhuang)態
鋼(gang)管(guan)應以(yi)熱(re)(re)處理(li)(li)狀態交貨(huo)。熱(re)(re)處理(li)(li)溫度應適合基層和復層兩種材料，以(yi)獲(huo)得最佳理(li)(li)化性(xing)能。熱(re)(re)處理(li)(li)工藝(yi)應在質量證明書(shu)中注明。
根(gen)據需方要求，經供需雙方協商，并(bing)在合同中注明，可(ke)供應(ying)其他(ta)狀態的復合無縫(feng)鋼管。
6.4 力學(xue)性(xing)能(neng)
6.4.1 拉伸試驗
6.4.1.1 鋼管(guan)應(ying)進(jin)行(xing)基層(ceng)或整體（包括(kuo)基層(ceng)和復層(ceng)）室溫(wen)拉伸(shen)試(shi)(shi)驗(yan)。當(dang)按(an)基層(ceng)進(jin)行(xing)試(shi)(shi)驗(yan)時，其拉伸(shen)力學性(xing)能應(ying)符合表(biao)4的規定；當(dang)按(an)整體進(jin)行(xing)試(shi)(shi)驗(yan)時，其拉伸(shen)力學性(xing)能應(ying)符合表(biao)4中相(xiang)應(ying)基層(ceng)牌號的規定。
6.4.1.2 對基層材(cai)料進(jin)行拉伸試驗(yan)時，應完(wan)全去除(chu)復層材(cai)料。
6.4.1.3 外徑(jing)小于219mm的鋼(gang)管，基層或整(zheng)體拉伸(shen)試驗應沿鋼(gang)管縱向(xiang)取樣。
外徑不小于219mm的鋼(gang)管(guan)(guan)(guan)，當(dang)鋼(gang)管(guan)(guan)(guan)基(ji)(ji)層(ceng)尺寸(cun)足以(yi)(yi)制(zhi)取(qu)橫(heng)向(xiang)圓(yuan)(yuan)(yuan)形(xing)(xing)截(jie)(jie)面試(shi)(shi)樣時(shi)，鋼(gang)管(guan)(guan)(guan)應做(zuo)基(ji)(ji)層(ceng)橫(heng)向(xiang)拉仲試(shi)(shi)驗(yan)。基(ji)(ji)層(ceng)橫(heng)向(xiang)拉伸(shen)試(shi)(shi)驗(yan)應取(qu)直(zhi)徑為(wei)10mm的圓(yuan)(yuan)(yuan)形(xing)(xing)橫(heng)截(jie)(jie)面試(shi)(shi)樣；當(dang)鋼(gang)管(guan)(guan)(guan)基(ji)(ji)層(ceng)尺寸(cun)不足以(yi)(yi)截(jie)(jie)取(qu)10mm 試(shi)(shi)樣時(shi)，則(ze)應采(cai)用直(zhi)徑為(wei)8mm或5mm中可(ke)能的較大尺寸(cun)橫(heng)向(xiang)圓(yuan)(yuan)(yuan)形(xing)(xing)截(jie)(jie)面試(shi)(shi)樣。橫(heng)向(xiang)圓(yuan)(yuan)(yuan)形(xing)(xing)截(jie)(jie)面試(shi)(shi)樣應取(qu)自未經壓扁(bian)的管(guan)(guan)(guan)端(duan)。當(dang)鋼(gang)管(guan)(guan)(guan)基(ji)(ji)層(ceng)尺寸(cun)不足以(yi)(yi)截(jie)(jie)取(qu)5mm圓(yuan)(yuan)(yuan)形(xing)(xing)橫(heng)截(jie)(jie)面試(shi)(shi)樣時(shi)，鋼(gang)管(guan)(guan)(guan)應做(zuo)基(ji)(ji)層(ceng)或整體縱向(xiang)拉伸(shen)試(shi)(shi)驗(yan)。
6.4.2 沖(chong)擊試驗
6.4.2.1 鋼管(guan)應進(jin)行基層(ceng)室(shi)溫沖擊試驗，沖擊吸收能量應符表(biao)4的(de)規定。
6.4.2.2 表(biao)4中的(de)沖擊(ji)(ji)吸收(shou)(shou)能(neng)量(liang)(liang)(liang)為(wei)全尺(chi)寸(cun)(cun)試樣夏比V型缺口沖擊(ji)(ji)吸收(shou)(shou)能(neng)量(liang)(liang)(liang)要求(qiu)值(zhi)(zhi)。當采用(yong)小尺(chi)寸(cun)(cun)沖擊(ji)(ji)試樣時(shi)，小尺(chi)寸(cun)(cun)試樣的(de)最小夏比V型缺口沖擊(ji)(ji)吸收(shou)(shou)能(neng)量(liang)(liang)(liang)要求(qiu)值(zhi)(zhi)應為(wei)全尺(chi)寸(cun)(cun)試樣沖擊(ji)(ji)吸收(shou)(shou)能(neng)量(liang)(liang)(liang)要求(qiu)值(zhi)(zhi)乘以表(biao)5中的(de)遞減系數。
6.4.2.3 外徑(jing)小于219mm的鋼(gang)管(guan)，沖(chong)擊試(shi)驗(yan)沿鋼(gang)管(guan)縱(zong)向(xiang)或橫向(xiang)取樣；如合同中無特(te)殊規定，仲裁試(shi)樣應沿鍋(guo)管(guan)縱(zong)向(xiang)截取。外徑(jing)不小于219mm的鋼(gang)管(guan)，沖(chong)擊試(shi)驗(yan)沿鋼(gang)管(guan)橫向(xiang)取樣。
無論沿鋼管縱向(xiang)還是橫向(xiang)截取，沖(chong)擊試樣(yang)均(jun)應為(wei)標準(zhun)尺寸(cun)、寬(kuan)度(du)(du)7.5mm或寬(kuan)度(du)(du)5m中(zhong)盡(jin)可(ke)能的較大尺寸(cun)試樣(yang)。當銅管基(ji)層尺寸(cun)不足以制取5mm沖(chong)擊試樣(yang)時，沖(chong)擊試驗(yan)不作要(yao)求。
6.5 液壓試驗
鋼(gang)管(guan)應(ying)逐根進行液壓(ya)試驗。液壓(ya)試驗壓(ya)力(li)按式（1）計算，最大(da)試驗壓(ya)力(li)為(wei)20MPa。在試驗壓(ya)力(li)下，穩(wen)壓(ya)時間應(ying)不少于10s，鋼(gang)管(guan)不允許(xu)出現滲漏(lou)現象，
p=2SR/D …………………………(1)
式中
p————試驗壓力，單(dan)位為兆帕（MPa），當p<7MPa時，修約到最接(jie)近的(de)0.5MPa，當p≥7MPa時，修約到最接(jie)近的(de)1MPa；
S——鋼管(guan)壁厚，單位為毫米（mm）；
D————鋼(gang)管(guan)公稱(cheng)外徑或計算外徑，單位為毫米（mm）；
R——許用應力，按表4中基層(ceng)屈(qu)服強度的80%，單位(wei)為(wei)兆(zhao)帕（MPa）。
經需方(fang)(fang)同(tong)意，并在合(he)同(tong)中(zhong)注明，對(dui)于(yu)冶金熔合(he)復(fu)合(he)鋼(gang)管(guan)供方(fang)(fang)可用(yong)渦流探(tan)(tan)傷(shang)代替液壓試驗(yan)。渦流探(tan)(tan)傷(shang)時，對(dui)比(bi)樣管(guan)人工(gong)缺陷應符(fu)合(he)GB/T7735中(zhong)驗(yan)收等級B的(de)規定。
6.6 結(jie)合層粘結(jie)力剪(jian)切強度試驗(yan)
6.6.1 根據(ju)需方(fang)要求，經供需雙方(fang)協商，并(bing)在合(he)(he)同中(zhong)注明(ming)，復(fu)(fu)層厚度大于或等于1.9mm的冶金(jin)熔合(he)(he)復(fu)(fu)合(he)(he)鋼(gang)管和冶金(jin)結(jie)合(he)(he)的爆(bao)炸咸型復(fu)(fu)合(he)(he)鋼(gang)管可進行(xing)結(jie)合(he)(he)層粘結(jie)力(li)剪(jian)切強度試驗。其結(jie)合(he)(he)層粘結(jie)力(li)剪(jian)切強度應(ying)符合(he)(he)表6的規定。
剪切強度(du)(du)試驗(yan)方法為(wei)從成品鋼管上取略大(da)于如(ru)圖(tu)1所示尺(chi)寸的試樣(yang)，先將試樣(yang)壓平，然后加工成下圖(tu)所示試樣(yang)進行剪切強度(du)(du)試驗(yan)。
6.6.2 復層(ceng)(ceng)厚度小于1.9mm的復合無縫鋼管，其基層(ceng)(ceng)和(he)(he)復層(ceng)(ceng)粘結(jie)力剪(jian)切強(qiang)度試(shi)(shi)驗可用壓扁試(shi)(shi)驗代替。閉合壓扁后基層(ceng)(ceng)和(he)(he)復層(ceng)(ceng)之(zhi)間(jian)不允許出現(xian)分層(ceng)(ceng)或開(kai)裂(lie)。
6.8 低倍檢(jian)驗
鋼管(guan)應做(zuo)低(di)倍檢驗(yan)。低(di)倍檢驗(yan)橫截面酸(suan)浸試片上(shang)不允(yun)許有目視可見(jian)的白點、夾雜、皮(pi)下氣泡(pao)、翻皮(pi)和(he)分(fen)層。
6.9 非金屬夾雜物
鋼管(guan)應做非金(jin)屬(shu)(shu)夾(jia)雜物檢驗。鋼管(guan)的非金(jin)屬(shu)(shu)夾(jia)雜物按GB/T10561—2005中的A法評級(ji)(ji)，其A、B、C、D各類(lei)(lei)夾(jia)雜物的細系級(ji)(ji)別(bie)和粗系緩別(bie)應分(fen)別(bie)不大于(yu)2.5級(ji)(ji)，DS類(lei)(lei)夾(jia)雜物應不大于(yu)2.5級(ji)(ji)；A、B、C、D各類(lei)(lei)夾(jia)雜物的細系級(ji)(ji)別(bie)總數(shu)(shu)與粗系級(ji)(ji)別(bie)總數(shu)(shu)應各不大于(yu)6.5級(ji)(ji)。6.10 晶粒度
鋼(gang)管(guan)基層的晶粒度應(ying)為4級或(huo)更(geng)細(xi)，且兩個試(shi)片上晶粒度最大(da)級別(bie)與(yu)最小級別(bie)差應(ying)不超過(guo)3級。
6.11 顯微組織(zhi)
6.11.1 鋼管基層的(de)顯微組織應(ying)符合如下規定∶
a. 優質碳素鈉和低(di)合金銷(xiao)應為鐵素體加(jia)珠光體；
b. 15MoG、12CrMoG、15CrMoG應為鐵素體加珠光體，允(yun)許存在粒狀貝氏體，不允(yun)許存在相變臨界溫度Ag～Ag之間的(de)不完全相變產(chan)物（如黃(huang)塊狀組織）；
c. 12Cr1MoVG應為(wei)鐵素(su)(su)體(ti)加(jia)(jia)粒(li)狀(zhuang)貝(bei)氏(shi)體(ti)或鐵素(su)(su)體(ti)加(jia)(jia)珠光體(ti)或鐵素(su)(su)體(ti)加(jia)(jia)粒(li)狀(zhuang)貝(bei)氏(shi)體(ti)加(jia)(jia)珠光體(ti)，允許存(cun)在(zai)索氏(shi)體(ti)，不允許存(cun)在(zai)相變(bian)臨界溫度(du)Ac~Ac之間(jian)的(de)不完全相變(bian)產物（如(ru)黃(huang)塊狀(zhuang)組織）。
6.11.2 鋼管復層為(wei)雙相型不銹鋼時，其顯微組織應為(wei)奧氏(shi)體加鐵素體，且奧氏(shi)體相的比例應為(wei)40%～60%。
6.11.3 鋼管(guan)基(ji)層和復層間的(de)熔合層靠近復層的(de)區(qu)域應沒有明顯的(de)碳遷移現象。
6.12 脫(tuo)碳層(ceng)
外徑不大于76mm的(de)鋼管應(ying)檢驗基(ji)層(ceng)(ceng)的(de)全脫(tuo)碳層(ceng)(ceng)。基(ji)層(ceng)(ceng)的(de)全脫(tuo)碳層(ceng)(ceng)深度應(ying)不大于0.4mm.
6.13 表面質量
6.13.1 鋼管的(de)(de)(de)內外(wai)表面(mian)不允許有裂紋、折疊、結疤、軋折和(he)離(li)層。這些缺(que)(que)陷(xian)應完(wan)全清(qing)除(chu)，缺(que)(que)陷(xian)清(qing)除(chu)深(shen)度應不超過壁(bi)厚(hou)(hou)的(de)(de)(de)10%，缺(que)(que)陷(xian)清(qing)除(chu)處的(de)(de)(de)實際(ji)壁(bi)厚(hou)(hou)應不小于壁(bi)厚(hou)(hou)所(suo)允許的(de)(de)(de)最小值(zhi)。鋼管內外(wai)表面(mian)直道的(de)(de)(de)深(shen)度應不大于壁(bi)厚(hou)(hou)的(de)(de)(de)4%，且最大為0.2mm。不超過壁(bi)厚(hou)(hou)允許負偏(pian)差的(de)(de)(de)其他局部缺(que)(que)陷(xian)允許存在。
6.13.2 鋼管應進行酸洗(xi)或(huo)拋光處理。
6.14 無損檢驗
冶金熔合(he)復合(he)無縫鋼(gang)管(guan)(guan)應(ying)按(an)GB/T5777—2008的(de)規(gui)定逐根全長進(jin)行超聲波探傷檢(jian)驗。超聲波探傷檢(jian)驗對比(bi)樣管(guan)(guan)縱(zong)向刻(ke)槽深(shen)度應(ying)符(fu)合(he)驗收等級(ji)L2的(de)規(gui)定。當(dang)鋼(gang)管(guan)(guan)壁(bi)厚與(yu)外徑之比(bi)大(da)于0.2時，除非合(he)同中(zhong)另有規(gui)定，鋼(gang)管(guan)(guan)內壁(bi)人工缺陷深(shen)度按(an)GB/T5777-2008中(zhong)附錄C的(de)C.1規(gui)定執(zhi)行。當(dang)銅管(guan)(guan)按(an)最小壁(bi)厚交貨(huo)時，對比(bi)樣管(guan)(guan)刻(ke)槽深(shen)度按(an)鋼(gang)管(guan)(guan)平(ping)均壁(bi)厚計(ji)算。
根(gen)據(ju)需方(fang)要求，經供需雙(shuang)方(fang)協商，并在合(he)同中(zhong)注(zhu)明，可(ke)做其他(ta)無損檢驗。
6.15 復層的晶間腐蝕檢驗
鋼管(guan)的復(fu)層(ceng)應(ying)進行晶(jing)(jing)間腐蝕檢驗，晶(jing)(jing)間腐蝕檢驗方法應(ying)符合GB/T4334—2008中(zhong)E 法的規定。經供需(xu)雙方協(xie)商，并在(zai)合同中(zhong)注(zhu)明，可(ke)采用其他晶(jing)(jing)問腐蝕試樣(yang)方法。
七、檢驗和(he)試驗方法
7.1 鋼(gang)管的(de)尺寸(cun)和外形應采(cai)用符合(he)精度要求的(de)量具(ju)逐根測量。
7.2 鋼管(guan)的內外表面應在充分照明條(tiao)件下逐根(gen)目視檢查。
7.3 鋼管其他(ta)檢驗(yan)的試驗(yan)方法和(he)取樣方法應符合表8的規(gui)定。
八(ba)、檢(jian)驗規則
8.1 檢查(cha)和驗收
鋼管的檢查和驗(yan)收由供方質量技術監督部門進行。
8.2 組批規則
鋼(gang)(gang)(gang)管的(de)(de)(de)化學成(cheng)(cheng)分(fen)、低倍檢驗和非金屬夾(jia)雜(za)物檢驗可按熔煉爐(lu)檢查和驗收(shou)，鋼(gang)(gang)(gang)管的(de)(de)(de)其余檢驗項目應按批(pi)檢查和驗收(shou)，每批(pi)應由(you)同(tong)一(yi)(yi)基(ji)層(ceng)牌號(hao)、同(tong)一(yi)(yi)復層(ceng)牌號(hao)、同(tong)一(yi)(yi)基(ji)層(ceng)爐(lu)號(hao)、同(tong)一(yi)(yi)復層(ceng)爐(lu)號(hao)、同(tong)一(yi)(yi)規(gui)格和同(tong)一(yi)(yi)熱處理(li)制度（爐(lu)次）的(de)(de)(de)鋼(gang)(gang)(gang)管組成(cheng)(cheng)。每批(pi)鋼(gang)(gang)(gang)管的(de)(de)(de)數量(liang)應不超過400根。
8.3 取樣數量
每批鋼管各(ge)項檢(jian)驗的(de)取樣數量(liang)應符合(he)表8的(de)規定。
8.4 復驗(yan)與(yu)判定規則(ze)
鋼管的復驗(yan)與(yu)判定規則(ze)應符(fu)合(he)GB/T2102的規定。
九、包裝、標志(zhi)和質量證明書
鋼管的包裝、標志(zhi)和質量證(zheng)明書應符合GB/T2102的規定。
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在線亞洲日產一區二區:GB28883-2012 承壓用復合無縫鋼管.pdf
