本標準規定了承壓用復合無縫鋼管的尺寸、外形、重量、技術要求、試驗方法、檢驗規則、包裝、標志和質量證明書。
本標準適用于制造鍋爐、壓力容器和壓力管(guan)(guan)道(dao)等承壓用復合(he)無縫鋼管(guan)(guan)（以下簡稱“鋼管(guan)(guan)”）。
二、規(gui)范性引用(yong)文件
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GB/T222 鋼的成品化學成分允許偏差
GB/T223.5 鋼鐵 酸溶硅和全(quan)硅含量(liang)的測(ce)定(ding) 還原(yuan)型(xing)硅鉬酸鹽分(fen)光光度法
GB/T 223.11 鋼鐵及合(he)金 鉻含量的(de)測定 可(ke)視(shi)滴定或電位滴定法
GB/T 223.12 鋼(gang)鐵及(ji)合金化學分析(xi)方法 碳酸鈉分離-二(er)苯碳酰(xian)二(er)肼(jing)光度法測定鉻(ge)量
GB/T223.17 鋼(gang)鐵及合金化學分(fen)析方(fang)法(fa)二安(an)替比林(lin)甲烷光度法(fa)測定鈦量
GB/T223.23 鋼鐵(tie)及合金 鎳含量的測(ce)定 丁二酮(tong)肟分光光度法
GB/T 223.25 鋼鐵及合金化(hua)學分析方法 丁二酮肟重量(liang)(liang)法測定鎳(nie)量(liang)(liang)
GB/T 223.54 鋼鐵及(ji)合金化學分(fen)析方法(fa) 火(huo)焰(yan)原子吸(xi)收(shou)分(fen)光光度法(fa)測定鎳量(liang)
GB/T 223.58 鋼(gang)鐵及合金化(hua)學分析(xi)方法(fa) 亞(ya)砷酸鈉-亞(ya)硝酸鈉滴定法(fa)測定錳量
GB/T 223.59 鋼鐵(tie)及(ji)合金 磷含量的測(ce)定 鍛(duan)磷鉬藍分(fen)光(guang)光(guang)度法(fa)(fa)和銻磷鉬藍分(fen)光(guang)光(guang)度法(fa)(fa)
GB/T 223.60 鋼鐵(tie)及合金化學分析方法 高氯(lv)酸脫(tuo)水重量法測(ce)定硅含量
GB/T 223.62 鋼鐵及合金化學分析(xi)方法(fa) 乙酸丁酯萃(cui)取(qu)光(guang)度法(fa)測定磷量
GB/T 223.63 鋼鐵及合(he)金化學分析方法(fa) 高碘酸鈉（鉀）光度法(fa)測定錳量
GB/T 223.64 鋼鐵(tie)及合金(jin) 錘(chui)含量的(de)測定(ding) 火焰原子吸收光譜法
GB/T223.67 鋼鐵及合(he)金 硫含量的(de)測定 次甲基(ji)藍分光光度法
GB/T223.68 鋼(gang)鐵及合金化(hua)學分析方法 管式爐內燃燒后(hou)碳酸鉀滴定法測定硫(liu)含(han)量
GB/T 223.69 鋼鐵及合金 碳含量的測(ce)定 管(guan)式(shi)爐內燃燒(shao)后氣體容量法
GB/T 223.71 鋼(gang)鐵及合金(jin)化學分析方法(fa) 管式爐內燃燒后重量(liang)法(fa)測定碳(tan)含量(liang)
GB/T 223.72 鋼鐵及合金 硫(liu)含量(liang)(liang)的測(ce)定(ding) 重量(liang)(liang)法
GB/T224 鋼的脫碳層深度(du)測定法
GB/T226 鋼(gang)的低倍組織(zhi)及缺陷酸(suan)蝕檢驗(yan)法(fa)
GB/T 228.1 金屬材(cai)料 拉(la)伸試驗 第1部分(fen)∶室溫試驗方(fang)法(fa)
GB/T 229 金(jin)屬材料夏(xia)比擺(bai)錘沖(chong)擊試驗方(fang)法
GB/T232 金(jin)屬材料彎曲試驗方(fang)法(fa)
GB/T241 金屬管液壓(ya)試驗方法
GB/T242 金(jin)屬管擴口試驗方法
GB/T244 金(jin)屬管彎(wan)曲試驗(yan)方法(fa)
GB/T246 金屬管壓(ya)扁試驗方法
GB/T1979 結構鋼低倍組織缺(que)陷(xian)評級圖
GB/T 2102 鋼(gang)管(guan)的驗收、包裝(zhuang)、標(biao)志和質量證明(ming)書
GB/T2975 鋼(gang)及鋼(gang)產品力學性(xing)能試驗取樣(yang)位置(zhi)及試樣(yang)制備
GB/T4334—2008 金(jin)(jin)屬(shu)和合金(jin)(jin)的腐(fu)蝕不銹(xiu)鋼晶間(jian)腐(fu)蝕試(shi)驗方法
GB/T 4336 碳素銅(tong)和(he)中低(di)合金(jin)銅(tong) 火(huo)花(hua)源(yuan)原子發射(she)光譜分析方法
GB/T5777—2008 無縫鋼管超聲波探傷(shang)檢(jian)驗方法
GB/T6394 金屬(shu)平(ping)均晶粒(li)度測(ce)定(ding)方法
GB/T7735 鋼(gang)管渦(wo)流探傷檢驗方(fang)法(fa)
GB/T 10561—2005 鋼中非金屬夾雜物含(han)量(liang)的測定 標(biao)準(zhun)評級圖顯微檢驗法
GB/T11170 不銹(xiu)鋼(gang)的光電發(fa)射光譜分析方法
GB/T12606 鋼管漏磁探傷(shang)方法
GB/T13298 金屬(shu)顯(xian)微組(zu)織(zhi)檢驗(yan)方法
GB/T17395 無縫鋼管尺寸(cun)、外形(xing)、重量及允許偏差
GB/T 20066 鋼和鐵 化學成分測定(ding)用試樣(yang)的取樣(yang)和制樣(yang)方法
GB/T 20123 鋼鐵 總(zong)碳(tan)硫含量的測定 高頻(pin)感應爐燃燒(shao)后紅外吸(xi)收法（常(chang)規方法）
三、術語(yu)和定義(yi)
下列術(shu)語和定(ding)義適用(yong)于本(ben)文件。
3.1 冶金(jin)熔(rong)合(he)復合(he) metallurgy fuse composite
采(cai)用內(nei)外層(ceng)金(jin)屬分別是兩種(zhong)不(bu)同化(hua)學成分的鋼種(zhong)通過冶(ye)金(jin)方式(shi)，使內(nei)外層(ceng)金(jin)屬在結合(he)部(bu)位相互熔(rong)融的復合(he)方式(shi)。
3.2 爆炸成型復合(he) explosion forming composite
采用(yong)爆炸的方法實現基層(ceng)和(he)復(fu)層(ceng)間產(chan)生焊合(he)的復(fu)合(he)方式。
3.3 嵌套成型復(fu)合 nesting forming composite
采用較大尺寸無縫管子嵌(qian)套較小尺寸無縫管子，再經過適當壓力加工使基(ji)層與復層緊密結合(he)的復合(he)方式。
3.4 復層(ceng) claddingmetal
為清(qing)足特殊流(liu)體（如腐蝕性流(liu)體）輸送要求所(suo)選擇的接(jie)觸特殊流(liu)體的金屬層(ceng)。復層(ceng)可以是內層(ceng)，也可以是外層(ceng)。
3.5 基層(ceng)basemetal
滿足流(liu)體輸(shu)送管(guan)機械強度要求的金屬層(ceng)(ceng)，其厚度大于復層(ceng)(ceng)材料(liao)。基層(ceng)(ceng)可以(yi)是內層(ceng)(ceng)，也(ye)可以(yi)是外(wai)層(ceng)(ceng)。
四、訂(ding)貨內容
按本(ben)標(biao)準訂(ding)(ding)購鋼管(guan)的合(he)同或(huo)訂(ding)(ding)單應(ying)包(bao)括但不(bu)限(xian)于(yu)下列內容∶
a. 標準(zhun)編號(hao)
b. 產(chan)品名稱(cheng)
c. 鋼(gang)的牌號(hao)（外層金(jin)屬牌號(hao)＋內層金(jin)屬牌號(hao)）；
d. 訂(ding)購的數量（總重量或總長度(du)）；
e. 尺寸(cun)規格【外徑×公(gong)稱壁厚(hou)（外層厚(hou)度(du)(du)＋內層厚(hou)度(du)(du)），單位為毫(hao)米，mm】；
f. 特殊要(yao)求。
五、尺寸、外形(xing)及重量
5.1 外徑和壁厚
5.1.1 鋼管應按(an)公稱(cheng)外(wai)(wai)徑(jing)和(he)公稱(cheng)壁厚(hou)（外(wai)(wai)層厚(hou)度(du)(du)(du)＋內層厚(hou)度(du)(du)(du)）交貨。根據需(xu)方(fang)要求(qiu)，經供需(xu)雙方(fang)協商，鋼管可按(an)公稱(cheng)外(wai)(wai)徑(jing)和(he)最小(xiao)壁厚(hou)（外(wai)(wai)層厚(hou)度(du)(du)(du)＋內層厚(hou)度(du)(du)(du)）、公稱(cheng)內徑(jing)（d）和(he)公稱(cheng)壁厚(hou)或(huo)其他尺寸規(gui)格方(fang)式交貨。
5.1.2 鋼管的公稱外(wai)徑(jing)和壁厚(hou)應符合GB/T17395的規定，根據需方(fang)要求，經(jing)供需雙方(fang)協商(shang)，可供應GB/T17395規定以(yi)外(wai)尺寸的鋼管。
當(dang)鋼管按公(gong)(gong)稱內徑和公(gong)(gong)稱壁厚交貨時，其尺寸(cun)規(gui)格(ge)由供需雙方協商確定。
注∶無特殊說明時，本標準所述(shu)壁厚（S）包括公(gong)(gong)稱(cheng)壁厚和最小壁厚，所述(shu)外(wai)徑(jing)（D）包括公(gong)(gong)稱(cheng)外(wai)徑(jing)和計(ji)算外(wai)徑(jing)。
5.1.3 鋼管按公(gong)(gong)稱(cheng)(cheng)外(wai)徑和公(gong)(gong)稱(cheng)(cheng)塑厚交貨時，其公(gong)(gong)稱(cheng)(cheng)外(wai)徑和公(gong)(gong)稱(cheng)(cheng)壁(bi)厚的允許(xu)偏差虛符(fu)合表(biao)1的規(gui)定.
鋼管按公稱外徑(jing)和最小壁厚交貨時，其公稱外徑(jing)的允許偏差(cha)應符合表1的規定，壁厚的允許偏差(cha)為+22%S。
鋼(gang)管按公(gong)稱內徑(jing)和(he)公(gong)稱壁(bi)厚交貨時，其公(gong)稱內徑(jing)的(de)(de)允許(xu)偏(pian)差為±1%d，公(gong)稱壁(bi)厚的(de)(de)允許(xu)偏(pian)差應符合表1的(de)(de)規定。
鋼管的(de)(de)公(gong)(gong)稱基(ji)層厚度（S）應(ying)為公(gong)(gong)稱壁(bi)厚的(de)(de)50%～90%，公(gong)(gong)稱復層厚度（S-）應(ying)為公(gong)(gong)稱壁(bi)厚的(de)(de)10%～50%。
根據需方要(yao)求(qiu)，經供(gong)需雙方協商，可供(gong)應規定(ding)以外尺寸允許偏差的(de)鋼(gang)管。
5.2 長(chang)度
5.2.1 鋼(gang)管的通常長度為(wei)4000mm～12000mm
經供需雙(shuang)方(fang)協商，并在合同中注明，可交(jiao)付長度大(da)于(yu)(yu)12000mm或(huo)短(duan)于(yu)(yu)4000mm但(dan)不短(duan)于(yu)(yu)1000mm 的鋼管(guan)。短(duan)于(yu)(yu)4000mm但(dan)不短(duan)于(yu)(yu)1000mm的鋼管(guan)，其數量(liang)應不超過(guo)該批(pi)交(jiao)貨總數量(liang)的10%.
5.2.2 根據需(xu)方要求，經供(gong)需(xu)雙方協商，并在合(he)同中注(zhu)明，銅管可(ke)按定(ding)尺長(chang)度交(jiao)貨。定(ding)尺長(chang)度的允許偏差(cha)為0~+20mm。
5.3 彎曲度
5.3.1 鋼管的每米彎曲(qu)度(du)應符合(he)如(ru)下規定
a. 壁厚S≤15mm時(shi)，不大于1.5mm/m
b. 壁厚(hou)15mm<S≤30mm時，不大(da)于2.0mm/m；
c. 壁(bi)厚(hou)S>30mm時，不(bu)大于3.0mm/m.
5.3.2 公稱直(zhi)徑不小于127mm的(de)鋼管，其全長彎曲度應(ying)不大于鋼管長度的(de)0.1%。
5.3.3 根據需(xu)方要求，經供需(xu)雙方協商(shang)，并在合同中注(zhu)明，鋼管(guan)的每米彎(wan)曲度和全長彎(wan)曲度可采(cai)用其他規定。
5.4 不圓度和壁厚(hou)不均(jun)
根據需(xu)方要求，經(jing)供需(xu)雙方協商，并在合同(tong)中(zhong)注(zhu)明，鋼管的不圍度和壁厚不均應分別(bie)不超(chao)過外徑公差和壁厚公差的80%。
5.5 端頭外形
鋼管兩端端面應(ying)與鋼管軸線垂直，切(qie)口毛(mao)刺(ci)應(ying)予清除。
5.6 重(zhong)量
鋼(gang)管按實際重量交貨。
六、技術(shu)要求
6.1 鋼的牌(pai)號和化學成分
6.1.1 鋼的牌號和化(hua)學成(cheng)分（熔煉分析(xi)）應符合表2的規定(ding)。
6.1.2 根據需(xu)方要求(qiu)，經(jing)供(gong)需(xu)雙(shuang)方協商，并在(zai)合(he)同(tong)中注(zhu)明，可供(gong)應表2規定以外牌號的鋼管。
6.1.3 優質碳素(su)鋼、低(di)合(he)金(jin)鋼和合(he)金(jin)鋼鋼中殘余(yu)元素(su)的(de)含量應符合(he)表3的(de)要求(qiu)。
6.1.4 成品鋼管(guan)化學成分(fen)的允(yun)許偏差應符合GB/T 222的規定。
6.2 制造方法
6.2.1 鋼的冶煉方(fang)法
鋼(gang)應采(cai)(cai)用(yong)(yong)粗煉(lian)(lian)鋼(gang)水經真空(kong)精煉(lian)(lian)處理或電(dian)渣重(zhong)熔方法(fa)冶(ye)(ye)煉(lian)(lian)。經供需雙(shuang)方協商，并在合同(tong)中注明，可采(cai)(cai)用(yong)(yong)其他較(jiao)高要求的(de)冶(ye)(ye)煉(lian)(lian)方法(fa)。需方指定某一種冶(ye)(ye)煉(lian)(lian)方法(fa)時，應在合同(tong)中注明。
6.2.2 管坯(pi)的制造方法
冶金(jin)(jin)熔合復(fu)合無縫鋼管管坯應采用(yong)雙金(jin)(jin)屬冶金(jin)(jin)熔合方(fang)(fang)式復(fu)合在一起的方(fang)(fang)法(fa)制(zhi)造(zao)。根據需(xu)方(fang)(fang)要求(qiu)，并在合同中注明，也(ye)可按其他方(fang)(fang)法(fa)制(zhi)造(zao)復(fu)合無縫管管坯。
6.2.3 鋼管的制(zhi)造方法
冶(ye)金熔合復合無縫(feng)鋼(gang)管應采用(yong)熱(re)擠（軋(ya)）、冷拔（軋(ya)）無縫(feng)方法制(zhi)造。根據需方要求(qiu)，并在合同中注(zhu)明，也可將兩個(ge)牌號的(de)無縫(feng)鋼(gang)管按爆炸成型、嵌套(tao)等(deng)其他方法制(zhi)造。
6.3 交(jiao)貨狀態
鋼管應以熱處(chu)理狀態交貨。熱處(chu)理溫度應適合基層和復層兩種材料，以獲得最佳理化性能。熱處(chu)理工藝應在質量(liang)證明書(shu)中注明。
根(gen)據(ju)需方(fang)要求，經供需雙(shuang)方(fang)協商，并(bing)在合(he)同(tong)中(zhong)注明(ming)，可供應(ying)其(qi)他狀態的復合(he)無縫(feng)鋼管。
6.4 力學(xue)性能(neng)
6.4.1 拉伸試驗(yan)
6.4.1.1 鋼管應進(jin)行(xing)基層或整體（包括基層和(he)復層）室溫拉(la)伸試驗。當按基層進(jin)行(xing)試驗時(shi)，其拉(la)伸力(li)學性能應符合表4的(de)規定(ding)；當按整體進(jin)行(xing)試驗時(shi)，其拉(la)伸力(li)學性能應符合表4中相應基層牌號(hao)的(de)規定(ding)。
6.4.1.2 對基層(ceng)材(cai)(cai)料(liao)進行拉伸試(shi)驗時，應完(wan)全去除復層(ceng)材(cai)(cai)料(liao)。
6.4.1.3 外徑小于219mm的鋼管(guan)(guan)，基層或(huo)整體(ti)拉(la)伸試驗應沿鋼管(guan)(guan)縱向取(qu)樣。
外徑(jing)(jing)(jing)不小(xiao)于219mm的(de)(de)鋼(gang)(gang)管(guan)，當(dang)鋼(gang)(gang)管(guan)基層尺(chi)寸足以制取(qu)(qu)橫(heng)(heng)向圓(yuan)(yuan)形(xing)截(jie)面(mian)試(shi)(shi)(shi)樣(yang)(yang)時(shi)，鋼(gang)(gang)管(guan)應做基層橫(heng)(heng)向拉仲(zhong)試(shi)(shi)(shi)驗(yan)。基層橫(heng)(heng)向拉伸試(shi)(shi)(shi)驗(yan)應取(qu)(qu)直徑(jing)(jing)(jing)為10mm的(de)(de)圓(yuan)(yuan)形(xing)橫(heng)(heng)截(jie)面(mian)試(shi)(shi)(shi)樣(yang)(yang)；當(dang)鋼(gang)(gang)管(guan)基層尺(chi)寸不足以截(jie)取(qu)(qu)10mm 試(shi)(shi)(shi)樣(yang)(yang)時(shi)，則(ze)應采用(yong)直徑(jing)(jing)(jing)為8mm或(huo)5mm中可能的(de)(de)較大(da)尺(chi)寸橫(heng)(heng)向圓(yuan)(yuan)形(xing)截(jie)面(mian)試(shi)(shi)(shi)樣(yang)(yang)。橫(heng)(heng)向圓(yuan)(yuan)形(xing)截(jie)面(mian)試(shi)(shi)(shi)樣(yang)(yang)應取(qu)(qu)自(zi)未經壓扁的(de)(de)管(guan)端。當(dang)鋼(gang)(gang)管(guan)基層尺(chi)寸不足以截(jie)取(qu)(qu)5mm圓(yuan)(yuan)形(xing)橫(heng)(heng)截(jie)面(mian)試(shi)(shi)(shi)樣(yang)(yang)時(shi)，鋼(gang)(gang)管(guan)應做基層或(huo)整(zheng)體(ti)縱向拉伸試(shi)(shi)(shi)驗(yan)。
6.4.2 沖擊試驗
6.4.2.1 鋼管應進(jin)行(xing)基層室溫沖擊(ji)試驗，沖擊(ji)吸收能量應符(fu)表4的規定。
6.4.2.2 表4中的沖(chong)擊(ji)(ji)吸收能量(liang)為全尺(chi)寸試樣(yang)夏(xia)比V型(xing)缺口(kou)(kou)沖(chong)擊(ji)(ji)吸收能量(liang)要(yao)求(qiu)值(zhi)。當采(cai)用(yong)小(xiao)(xiao)尺(chi)寸沖(chong)擊(ji)(ji)試樣(yang)時，小(xiao)(xiao)尺(chi)寸試樣(yang)的最小(xiao)(xiao)夏(xia)比V型(xing)缺口(kou)(kou)沖(chong)擊(ji)(ji)吸收能量(liang)要(yao)求(qiu)值(zhi)應為全尺(chi)寸試樣(yang)沖(chong)擊(ji)(ji)吸收能量(liang)要(yao)求(qiu)值(zhi)乘以表5中的遞減系數。
6.4.2.3 外徑(jing)小于219mm的鋼(gang)管(guan)(guan)(guan)，沖擊(ji)試驗沿鋼(gang)管(guan)(guan)(guan)縱(zong)向或橫向取(qu)樣；如合同中無特殊(shu)規定，仲裁(cai)試樣應沿鍋管(guan)(guan)(guan)縱(zong)向截取(qu)。外徑(jing)不小于219mm的鋼(gang)管(guan)(guan)(guan)，沖擊(ji)試驗沿鋼(gang)管(guan)(guan)(guan)橫向取(qu)樣。
無論沿鋼(gang)管縱向還是橫向截取，沖擊試(shi)樣均應為(wei)標準尺寸(cun)、寬度7.5mm或寬度5m中盡(jin)可能的較(jiao)大(da)尺寸(cun)試(shi)樣。當(dang)銅管基層(ceng)尺寸(cun)不(bu)足以制取5mm沖擊試(shi)樣時，沖擊試(shi)驗不(bu)作要求。
6.5 液壓試驗
鋼管應逐根進(jin)行液壓(ya)試(shi)驗。液壓(ya)試(shi)驗壓(ya)力(li)按式(shi)（1）計(ji)算，最大試(shi)驗壓(ya)力(li)為20MPa。在(zai)試(shi)驗壓(ya)力(li)下，穩壓(ya)時間應不少于(yu)10s，鋼管不允(yun)許出現(xian)滲(shen)漏現(xian)象，
p=2SR/D …………………………(1)
式中
p————試(shi)驗壓力，單位(wei)為兆帕(pa)（MPa），當p<7MPa時，修約到(dao)最(zui)(zui)接(jie)近的0.5MPa，當p≥7MPa時，修約到(dao)最(zui)(zui)接(jie)近的1MPa；
S——鋼管(guan)壁厚，單位為毫(hao)米（mm）；
D————鋼管公稱外徑或(huo)計算(suan)外徑，單位為毫米(mi)（mm）；
R——許(xu)用應力，按(an)表4中基(ji)層屈服強度的80%，單位為(wei)兆帕(pa)（MPa）。
經需(xu)方(fang)同意，并在合(he)同中注(zhu)明(ming)，對于冶(ye)金熔合(he)復合(he)鋼管(guan)供方(fang)可用渦(wo)流探傷代替液(ye)壓試驗(yan)。渦(wo)流探傷時，對比樣管(guan)人(ren)工缺(que)陷應符合(he)GB/T7735中驗(yan)收等級B的規定(ding)。
6.6 結合層粘結力剪(jian)切強(qiang)度試(shi)驗(yan)
6.6.1 根(gen)據需方(fang)要求，經(jing)供需雙方(fang)協商，并在合(he)(he)同中注明，復(fu)層(ceng)厚度(du)(du)大于(yu)或等于(yu)1.9mm的冶(ye)金(jin)熔合(he)(he)復(fu)合(he)(he)鋼管(guan)和冶(ye)金(jin)結(jie)合(he)(he)的爆炸咸型(xing)復(fu)合(he)(he)鋼管(guan)可(ke)進行結(jie)合(he)(he)層(ceng)粘(zhan)結(jie)力剪切強(qiang)度(du)(du)試驗。其(qi)結(jie)合(he)(he)層(ceng)粘(zhan)結(jie)力剪切強(qiang)度(du)(du)應符合(he)(he)表6的規定(ding)。
剪切(qie)強(qiang)度試(shi)驗(yan)方法為從成品(pin)鋼管上取略大于如圖(tu)1所(suo)示尺寸的試(shi)樣(yang)(yang)，先(xian)將試(shi)樣(yang)(yang)壓(ya)平(ping)，然后加工成下圖(tu)所(suo)示試(shi)樣(yang)(yang)進行剪切(qie)強(qiang)度試(shi)驗(yan)。
6.6.2 復(fu)層厚度小(xiao)于(yu)1.9mm的復(fu)合無縫(feng)鋼管(guan)，其(qi)基層和復(fu)層粘結力(li)剪切強(qiang)度試驗可(ke)用(yong)壓(ya)扁試驗代替(ti)。閉合壓(ya)扁后(hou)基層和復(fu)層之(zhi)間不允許出現分層或開裂。
6.8 低倍檢驗
鋼(gang)管應做(zuo)低(di)倍檢(jian)驗(yan)(yan)。低(di)倍檢(jian)驗(yan)(yan)橫截(jie)面酸浸(jin)試片(pian)上不(bu)允(yun)許有(you)目(mu)視可見的白點、夾(jia)雜(za)、皮下(xia)氣泡(pao)、翻皮和分層。
6.9 非金屬夾雜(za)物
鋼管應(ying)(ying)做(zuo)非(fei)金(jin)(jin)屬夾(jia)(jia)(jia)雜(za)物(wu)(wu)檢驗。鋼管的(de)(de)非(fei)金(jin)(jin)屬夾(jia)(jia)(jia)雜(za)物(wu)(wu)按GB/T10561—2005中的(de)(de)A法評級(ji)(ji)，其A、B、C、D各類夾(jia)(jia)(jia)雜(za)物(wu)(wu)的(de)(de)細(xi)系(xi)(xi)級(ji)(ji)別(bie)和粗系(xi)(xi)緩別(bie)應(ying)(ying)分別(bie)不大于(yu)(yu)(yu)2.5級(ji)(ji)，DS類夾(jia)(jia)(jia)雜(za)物(wu)(wu)應(ying)(ying)不大于(yu)(yu)(yu)2.5級(ji)(ji)；A、B、C、D各類夾(jia)(jia)(jia)雜(za)物(wu)(wu)的(de)(de)細(xi)系(xi)(xi)級(ji)(ji)別(bie)總(zong)(zong)數(shu)與粗系(xi)(xi)級(ji)(ji)別(bie)總(zong)(zong)數(shu)應(ying)(ying)各不大于(yu)(yu)(yu)6.5級(ji)(ji)。6.10 晶粒度(du)
鋼(gang)管基層的(de)晶(jing)粒度(du)應為4級或更細，且(qie)兩(liang)個試片上晶(jing)粒度(du)最大級別與最小(xiao)級別差應不超過3級。
6.11 顯(xian)微(wei)組織
6.11.1 鋼管基層的顯微組(zu)織(zhi)應符合如下規定(ding)∶
a. 優質碳素(su)(su)鈉(na)和低合金銷應為鐵素(su)(su)體加(jia)珠光體；
b. 15MoG、12CrMoG、15CrMoG應(ying)為(wei)鐵素體(ti)加珠(zhu)光體(ti)，允許(xu)(xu)存在粒狀貝(bei)氏體(ti)，不允許(xu)(xu)存在相(xiang)變臨界溫度(du)Ag～Ag之間(jian)的不完全相(xiang)變產(chan)物(wu)（如黃塊狀組織）；
c. 12Cr1MoVG應為鐵(tie)素(su)(su)體(ti)(ti)加(jia)粒狀貝(bei)氏(shi)體(ti)(ti)或鐵(tie)素(su)(su)體(ti)(ti)加(jia)珠(zhu)光體(ti)(ti)或鐵(tie)素(su)(su)體(ti)(ti)加(jia)粒狀貝(bei)氏(shi)體(ti)(ti)加(jia)珠(zhu)光體(ti)(ti)，允許存在索氏(shi)體(ti)(ti)，不允許存在相變臨(lin)界溫度Ac~Ac之(zhi)間的不完全相變產物（如黃塊(kuai)狀組織）。
6.11.2 鋼管(guan)復(fu)層(ceng)為(wei)雙相型(xing)不銹(xiu)鋼時(shi)，其顯微組織應為(wei)奧(ao)氏體加鐵素體，且奧(ao)氏體相的比例應為(wei)40%～60%。
6.11.3 鋼管基層(ceng)(ceng)和(he)復(fu)層(ceng)(ceng)間的熔合(he)層(ceng)(ceng)靠近復(fu)層(ceng)(ceng)的區域應沒有明顯(xian)的碳遷移現象。
6.12 脫碳層
外徑不(bu)大于76mm的鋼管(guan)應檢驗基層(ceng)的全(quan)脫碳(tan)層(ceng)。基層(ceng)的全(quan)脫碳(tan)層(ceng)深度(du)應不(bu)大于0.4mm.
6.13 表面質量
6.13.1 鋼(gang)管的內外表(biao)面(mian)不(bu)(bu)(bu)允許(xu)有裂紋、折疊、結疤、軋(ya)折和離層。這些缺(que)陷(xian)應(ying)完全清除(chu)(chu)，缺(que)陷(xian)清除(chu)(chu)深(shen)度(du)(du)應(ying)不(bu)(bu)(bu)超過壁(bi)厚的10%，缺(que)陷(xian)清除(chu)(chu)處的實際壁(bi)厚應(ying)不(bu)(bu)(bu)小于壁(bi)厚所(suo)允許(xu)的最小值。鋼(gang)管內外表(biao)面(mian)直道的深(shen)度(du)(du)應(ying)不(bu)(bu)(bu)大于壁(bi)厚的4%，且最大為0.2mm。不(bu)(bu)(bu)超過壁(bi)厚允許(xu)負偏差的其(qi)他局部(bu)缺(que)陷(xian)允許(xu)存在。
6.13.2 鋼(gang)管應進行酸洗或拋(pao)光處理。
6.14 無損檢驗(yan)
冶金熔合復合無縫鋼管應(ying)按(an)GB/T5777—2008的(de)規(gui)定(ding)逐根全長(chang)進(jin)行超聲波(bo)(bo)探傷檢驗。超聲波(bo)(bo)探傷檢驗對(dui)比樣管縱向(xiang)刻槽深(shen)度(du)(du)(du)應(ying)符合驗收等級L2的(de)規(gui)定(ding)。當(dang)鋼管壁(bi)厚(hou)(hou)與外徑之比大于0.2時，除(chu)非合同中另有規(gui)定(ding)，鋼管內壁(bi)人工缺(que)陷深(shen)度(du)(du)(du)按(an)GB/T5777-2008中附錄(lu)C的(de)C.1規(gui)定(ding)執行。當(dang)銅管按(an)最小壁(bi)厚(hou)(hou)交貨時，對(dui)比樣管刻槽深(shen)度(du)(du)(du)按(an)鋼管平均壁(bi)厚(hou)(hou)計算(suan)。
根(gen)據需方要求，經供需雙方協商，并在合同中注明，可做其他無損檢驗。
6.15 復層的晶間腐(fu)蝕檢驗(yan)
鋼管的復層應進(jin)行晶間(jian)腐(fu)蝕檢驗，晶間(jian)腐(fu)蝕檢驗方(fang)法應符合(he)GB/T4334—2008中E 法的規定。經供需雙方(fang)協商，并在合(he)同中注明，可(ke)采用其他(ta)晶問腐(fu)蝕試(shi)樣方(fang)法。
七、檢驗和試驗方法(fa)
7.1 鋼(gang)管的(de)(de)尺寸和(he)外形應采用符合精度要求(qiu)的(de)(de)量具逐根測量。
7.2 鋼管的(de)內外表面應在(zai)充分(fen)照明條件下逐根目視檢(jian)查。
7.3 鋼管其他檢驗的(de)試(shi)驗方(fang)法和取(qu)樣方(fang)法應符合表8的(de)規(gui)定。
八、檢(jian)驗規則
8.1 檢查和(he)驗收
鋼管的檢(jian)查和驗收由(you)供方質量技術監督部(bu)門進(jin)行(xing)。
8.2 組(zu)批規則(ze)
鋼(gang)管(guan)(guan)的(de)(de)化學成(cheng)分、低倍檢驗(yan)(yan)(yan)和(he)非金屬夾雜物檢驗(yan)(yan)(yan)可按熔煉爐(lu)(lu)檢查和(he)驗(yan)(yan)(yan)收(shou)，鋼(gang)管(guan)(guan)的(de)(de)其(qi)余檢驗(yan)(yan)(yan)項目應按批檢查和(he)驗(yan)(yan)(yan)收(shou)，每批應由同一(yi)(yi)基層(ceng)(ceng)牌(pai)號、同一(yi)(yi)復層(ceng)(ceng)牌(pai)號、同一(yi)(yi)基層(ceng)(ceng)爐(lu)(lu)號、同一(yi)(yi)復層(ceng)(ceng)爐(lu)(lu)號、同一(yi)(yi)規格和(he)同一(yi)(yi)熱處理(li)制度（爐(lu)(lu)次）的(de)(de)鋼(gang)管(guan)(guan)組成(cheng)。每批鋼(gang)管(guan)(guan)的(de)(de)數量應不超過400根(gen)。
8.3 取樣(yang)數量
每批鋼管各項檢驗的取樣數量應符合表(biao)8的規定(ding)。
8.4 復驗與(yu)判定規(gui)則(ze)
鋼管的(de)復驗與判定規(gui)(gui)則應符合GB/T2102的(de)規(gui)(gui)定。
九、包裝、標志和質量證明書
鋼管的包裝(zhuang)、標志(zhi)和質量證明書應符合GB/T2102的規定。
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在線亞洲日產一區二區:GB28883-2012 承壓用復合無縫鋼管.pdf
