本標準規定了承壓用復合無縫鋼管的尺寸、外形、重量、技術要求、試驗方法、檢驗規則、包裝、標志和質量證明書。
本標(biao)準適用于制造(zao)鍋爐(lu)、壓力容器和壓力管(guan)道(dao)等承壓用復合無縫鋼(gang)管(guan)（以下(xia)簡稱“鋼(gang)管(guan)”）。
二(er)、規(gui)范性引用(yong)文件
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GB/T222 鋼的成品化學成分允許偏(pian)差
GB/T223.5 鋼鐵 酸(suan)溶硅和全硅含量(liang)的測定 還原型(xing)硅鉬酸(suan)鹽分光光度(du)法
GB/T 223.11 鋼(gang)鐵及合金 鉻(ge)含量的測定(ding) 可視滴定(ding)或電位(wei)滴定(ding)法
GB/T 223.12 鋼鐵及合金(jin)化學分析方法 碳(tan)(tan)酸鈉分離-二苯碳(tan)(tan)酰(xian)二肼光度法測定鉻量
GB/T223.17 鋼鐵及合(he)金化學分析(xi)方法二安替(ti)比林甲烷光度(du)法測定(ding)鈦量
GB/T223.23 鋼鐵及合金(jin) 鎳含量的測定 丁(ding)二(er)酮肟(wo)分光光度(du)法
GB/T 223.25 鋼鐵及合金化學分(fen)析方法 丁(ding)二酮(tong)肟重量法測(ce)定(ding)鎳量
GB/T 223.54 鋼鐵及(ji)合(he)金化學分析方法(fa) 火焰原子(zi)吸收分光(guang)光(guang)度法(fa)測定鎳量
GB/T 223.58 鋼鐵及合金(jin)化(hua)學分析方法 亞(ya)砷酸(suan)鈉-亞(ya)硝酸(suan)鈉滴定法測定錳量
GB/T 223.59 鋼(gang)鐵(tie)及合金 磷含量的(de)測定 鍛磷鉬(mu)藍分光光度(du)(du)法(fa)和銻磷鉬(mu)藍分光光度(du)(du)法(fa)
GB/T 223.60 鋼鐵及合金化學分析(xi)方法 高(gao)氯(lv)酸脫水重量法測定硅(gui)含量
GB/T 223.62 鋼鐵及合金(jin)化學分析方法(fa) 乙(yi)酸丁酯(zhi)萃取(qu)光(guang)度(du)法(fa)測定磷量
GB/T 223.63 鋼鐵(tie)及合金化學分析方法 高碘酸(suan)鈉（鉀）光度(du)法測(ce)定錳量
GB/T 223.64 鋼鐵及(ji)合金(jin) 錘含量的測定(ding) 火焰原子吸收(shou)光(guang)譜(pu)法
GB/T223.67 鋼鐵及合金 硫含量的測定 次甲基藍分光光度法
GB/T223.68 鋼鐵及合金化學分(fen)析(xi)方法 管式爐內燃燒后碳酸鉀滴定法測定硫含量
GB/T 223.69 鋼鐵及合金 碳(tan)含(han)量的(de)測(ce)定 管式爐內(nei)燃燒后氣體容量法
GB/T 223.71 鋼鐵(tie)及合(he)金化學分析方法(fa) 管式爐(lu)內燃燒后重量法(fa)測定碳(tan)含量
GB/T 223.72 鋼鐵及合金(jin) 硫(liu)含量(liang)的測定 重量(liang)法
GB/T224 鋼的脫碳層深度測定法
GB/T226 鋼的低倍(bei)組(zu)織及(ji)缺陷(xian)酸蝕檢驗法
GB/T 228.1 金屬(shu)材料(liao) 拉伸試(shi)(shi)驗 第1部分∶室(shi)溫試(shi)(shi)驗方法
GB/T 229 金(jin)屬材料夏比擺(bai)錘(chui)沖擊試驗方法
GB/T232 金屬材料彎(wan)曲試驗方法(fa)
GB/T241 金屬管液壓試(shi)驗方法
GB/T242 金屬管擴口試(shi)驗方(fang)法(fa)
GB/T244 金屬管彎曲試驗方法
GB/T246 金屬管壓扁試驗方(fang)法
GB/T1979 結(jie)構鋼(gang)低倍組織缺陷評級圖
GB/T 2102 鋼管的驗收、包裝、標志和(he)質(zhi)量證明書
GB/T2975 鋼及鋼產品力學性能試(shi)驗取(qu)樣位置(zhi)及試(shi)樣制備
GB/T4334—2008 金(jin)屬(shu)和(he)合金(jin)的腐蝕不銹鋼晶(jing)間腐蝕試驗方(fang)法
GB/T 4336 碳素(su)銅(tong)和中低合金銅(tong) 火花源原子發射(she)光譜分析(xi)方法
GB/T5777—2008 無縫鋼管超聲波探(tan)傷檢驗方法
GB/T6394 金屬平均晶粒(li)度(du)測(ce)定(ding)方法(fa)
GB/T7735 鋼管(guan)渦流探傷檢驗(yan)方法
GB/T 10561—2005 鋼中非金(jin)屬夾雜物(wu)含量的測定 標(biao)準評(ping)級圖顯微檢驗法
GB/T11170 不銹鋼的(de)光(guang)電(dian)發射(she)光(guang)譜分析方法(fa)
GB/T12606 鋼管漏磁(ci)探傷(shang)方法
GB/T13298 金屬顯(xian)微組織檢驗(yan)方法
GB/T17395 無縫鋼(gang)管(guan)尺(chi)寸、外形、重(zhong)量及允許偏差(cha)
GB/T 20066 鋼和鐵 化學成分測(ce)定用試(shi)樣的取樣和制樣方法
GB/T 20123 鋼鐵 總(zong)碳硫(liu)含量的(de)測定 高頻(pin)感應爐燃燒后紅外吸收(shou)法（常規(gui)方法）
三、術語和定(ding)義
下列(lie)術語和定義(yi)適用于本文(wen)件(jian)。
3.1 冶金熔合復(fu)合 metallurgy fuse composite
采用內(nei)(nei)外(wai)層金屬分別是兩種不(bu)同(tong)化學成(cheng)分的鋼種通過冶金方式，使內(nei)(nei)外(wai)層金屬在結合部位相互(hu)熔融的復合方式。
3.2 爆(bao)炸成(cheng)型復合(he) explosion forming composite
采用(yong)爆炸的方法實現基層和(he)復層間產生焊合的復合方式。
3.3 嵌(qian)套成(cheng)型復合 nesting forming composite
采用較大尺(chi)寸無縫管(guan)子嵌(qian)套較小尺(chi)寸無縫管(guan)子，再經(jing)過適當壓(ya)力加工使基層與復層緊密結合(he)的復合(he)方式(shi)。
3.4 復層 claddingmetal
為清足特殊(shu)流體(ti)（如腐蝕性流體(ti)）輸送要求所(suo)選擇的接觸特殊(shu)流體(ti)的金屬層。復層可(ke)以(yi)是內層，也可(ke)以(yi)是外層。
3.5 基層basemetal
滿足流體輸送(song)管機械強度要求的(de)金屬層，其厚(hou)度大于(yu)復層材料。基層可(ke)以是(shi)內層，也可(ke)以是(shi)外層。
四、訂(ding)貨內(nei)容
按(an)本標(biao)準訂購鋼管的合同(tong)或訂單應包(bao)括但不限于下列內(nei)容(rong)∶
a. 標(biao)準(zhun)編號
b. 產品(pin)名稱
c. 鋼的牌(pai)號（外層金(jin)屬(shu)牌(pai)號＋內層金(jin)屬(shu)牌(pai)號）；
d. 訂(ding)購的(de)數量（總重量或總長(chang)度(du)）；
e. 尺寸規(gui)格【外徑×公稱(cheng)壁厚（外層厚度(du)＋內層厚度(du)），單位為毫米，mm】；
f. 特殊(shu)要求(qiu)。
五、尺寸、外形及(ji)重(zhong)量
5.1 外徑和(he)壁(bi)厚
5.1.1 鋼管應按公(gong)(gong)稱(cheng)外徑和公(gong)(gong)稱(cheng)壁厚(hou)(hou)（外層(ceng)厚(hou)(hou)度＋內(nei)(nei)層(ceng)厚(hou)(hou)度）交(jiao)貨(huo)。根據需(xu)方要求，經供(gong)需(xu)雙方協商，鋼管可按公(gong)(gong)稱(cheng)外徑和最(zui)小壁厚(hou)(hou)（外層(ceng)厚(hou)(hou)度＋內(nei)(nei)層(ceng)厚(hou)(hou)度）、公(gong)(gong)稱(cheng)內(nei)(nei)徑（d）和公(gong)(gong)稱(cheng)壁厚(hou)(hou)或(huo)其(qi)他尺寸(cun)規格方式交(jiao)貨(huo)。
5.1.2 鋼管(guan)的公稱外徑和壁厚應(ying)符合GB/T17395的規定(ding)，根(gen)據需方(fang)要求(qiu)，經供(gong)需雙方(fang)協商，可(ke)供(gong)應(ying)GB/T17395規定(ding)以外尺寸(cun)的鋼管(guan)。
當(dang)鋼管按(an)公(gong)(gong)稱(cheng)內(nei)徑(jing)和(he)公(gong)(gong)稱(cheng)壁厚交貨時，其尺(chi)寸規格(ge)由供需(xu)雙方協商確定。
注∶無特殊說明(ming)時，本標準所(suo)述(shu)壁厚（S）包(bao)括(kuo)公稱壁厚和最(zui)小壁厚，所(suo)述(shu)外徑(jing)（D）包(bao)括(kuo)公稱外徑(jing)和計算外徑(jing)。
5.1.3 鋼管按公(gong)稱外(wai)徑和公(gong)稱塑厚(hou)交貨(huo)時，其公(gong)稱外(wai)徑和公(gong)稱壁厚(hou)的允許偏差虛符合表1的規(gui)定.
鋼管按公(gong)稱外徑和最小壁厚交貨時，其(qi)公(gong)稱外徑的允(yun)許(xu)偏差(cha)應符(fu)合表(biao)1的規定，壁厚的允(yun)許(xu)偏差(cha)為+22%S。
鋼管按公(gong)(gong)稱內(nei)徑和公(gong)(gong)稱壁(bi)厚交貨時，其公(gong)(gong)稱內(nei)徑的(de)(de)允(yun)許偏差(cha)為±1%d，公(gong)(gong)稱壁(bi)厚的(de)(de)允(yun)許偏差(cha)應符合(he)表1的(de)(de)規定。
鋼(gang)管的(de)公(gong)稱基層厚度（S）應為公(gong)稱壁厚的(de)50%～90%，公(gong)稱復層厚度（S-）應為公(gong)稱壁厚的(de)10%～50%。
根據需方要求(qiu)，經供需雙方協商，可供應規定以外尺寸允許偏差的鋼管。
5.2 長度
5.2.1 鋼管(guan)的通常(chang)長度為4000mm～12000mm
經供需(xu)雙(shuang)方協商，并在合同中注明，可交付(fu)長度大于(yu)(yu)12000mm或短(duan)于(yu)(yu)4000mm但不(bu)短(duan)于(yu)(yu)1000mm 的鋼(gang)管(guan)。短(duan)于(yu)(yu)4000mm但不(bu)短(duan)于(yu)(yu)1000mm的鋼(gang)管(guan)，其數量應不(bu)超過該批交貨(huo)總(zong)數量的10%.
5.2.2 根據需(xu)方要求，經供需(xu)雙方協商，并在合同中注明，銅管(guan)可按定尺長度(du)交(jiao)貨。定尺長度(du)的允許偏差為0~+20mm。
5.3 彎曲(qu)度(du)
5.3.1 鋼管的每米彎曲度應符合如下規定
a. 壁厚(hou)S≤15mm時，不大于1.5mm/m
b. 壁厚(hou)15mm<S≤30mm時，不(bu)大于2.0mm/m；
c. 壁厚S>30mm時，不大于3.0mm/m.
5.3.2 公稱直徑不小于127mm的鋼管，其(qi)全長彎曲度(du)應(ying)不大于鋼管長度(du)的0.1%。
5.3.3 根據需(xu)方要(yao)求，經供需(xu)雙方協商，并在合(he)同中注明(ming)，鋼管的每(mei)米彎(wan)曲(qu)(qu)度(du)和全長(chang)彎(wan)曲(qu)(qu)度(du)可采用其他規定。
5.4 不圓(yuan)度和壁厚不均
根據(ju)需方要求(qiu)，經供需雙方協商，并在合同中注明，鋼管的(de)不(bu)圍度和(he)壁厚不(bu)均應分別不(bu)超過(guo)外徑公差(cha)和(he)壁厚公差(cha)的(de)80%。
5.5 端頭外(wai)形
鋼管(guan)兩端端面應與鋼管(guan)軸線垂直，切口毛刺應予清除。
5.6 重量
鋼管按實際重量交貨。
六、技術要(yao)求(qiu)
6.1 鋼的牌號和化學成分(fen)
6.1.1 鋼的牌號和化學成分(fen)（熔煉分(fen)析）應符合表2的規定。
6.1.2 根(gen)據需方要求，經供需雙方協商，并在(zai)合同中(zhong)注(zhu)明，可(ke)供應(ying)表2規(gui)定(ding)以外(wai)牌號的(de)鋼管(guan)。
6.1.3 優質碳素鋼、低合(he)金鋼和合(he)金鋼鋼中殘余元素的含量應符合(he)表3的要求。
6.1.4 成(cheng)品(pin)鋼管(guan)化學成(cheng)分(fen)的(de)允許偏(pian)差(cha)應符合GB/T 222的(de)規定。
6.2 制造方法(fa)
6.2.1 鋼的(de)冶煉(lian)方法
鋼應(ying)采(cai)用粗煉(lian)鋼水經真空(kong)精(jing)煉(lian)處理或電渣重(zhong)熔方(fang)法冶(ye)(ye)煉(lian)。經供(gong)需雙方(fang)協商(shang)，并在合同(tong)中(zhong)注明，可采(cai)用其他較高要求的冶(ye)(ye)煉(lian)方(fang)法。需方(fang)指定某一種冶(ye)(ye)煉(lian)方(fang)法時，應(ying)在合同(tong)中(zhong)注明。
6.2.2 管坯(pi)的制造方(fang)法
冶金(jin)熔(rong)合(he)復(fu)合(he)無(wu)縫鋼管管坯應采用雙金(jin)屬冶金(jin)熔(rong)合(he)方(fang)式復(fu)合(he)在一起的方(fang)法制造。根據需方(fang)要求，并(bing)在合(he)同中注(zhu)明，也可按其他(ta)方(fang)法制造復(fu)合(he)無(wu)縫管管坯。
6.2.3 鋼管的制造方法(fa)
冶金熔合復合無(wu)縫鋼(gang)管應采(cai)用熱(re)擠（軋）、冷(leng)拔(ba)（軋）無(wu)縫方(fang)法制(zhi)造(zao)。根據(ju)需(xu)方(fang)要求，并在合同中注明，也可將兩個牌號的(de)無(wu)縫鋼(gang)管按爆(bao)炸(zha)成型、嵌套等其(qi)他方(fang)法制(zhi)造(zao)。
6.3 交貨狀態
鋼管應(ying)以熱處理狀態交貨。熱處理溫度應(ying)適合基層和(he)復層兩種材料(liao)，以獲得最佳理化性能。熱處理工藝(yi)應(ying)在質量證明書中(zhong)注明。
根據需(xu)方要求，經供(gong)需(xu)雙方協商，并在合(he)同中注明，可(ke)供(gong)應(ying)其他(ta)狀態的復合(he)無縫(feng)鋼管(guan)。
6.4 力學性能
6.4.1 拉伸試驗
6.4.1.1 鋼管應進(jin)行基層(ceng)或整(zheng)體（包括基層(ceng)和復層(ceng)）室(shi)溫(wen)拉伸(shen)(shen)試驗。當按(an)基層(ceng)進(jin)行試驗時(shi)，其(qi)拉伸(shen)(shen)力學性(xing)能應符合表(biao)4的規定；當按(an)整(zheng)體進(jin)行試驗時(shi)，其(qi)拉伸(shen)(shen)力學性(xing)能應符合表(biao)4中相應基層(ceng)牌(pai)號(hao)的規定。
6.4.1.2 對基(ji)層材料進行拉伸試驗時，應完(wan)全去除復層材料。
6.4.1.3 外徑小(xiao)于219mm的(de)鋼管，基(ji)層(ceng)或整體拉伸試驗應沿鋼管縱向(xiang)取樣。
外徑(jing)不(bu)(bu)小于(yu)219mm的(de)鋼管(guan)(guan)，當(dang)鋼管(guan)(guan)基(ji)層尺(chi)寸足以制取(qu)橫(heng)(heng)(heng)(heng)向圓形(xing)(xing)截(jie)(jie)(jie)面(mian)(mian)試(shi)(shi)(shi)(shi)樣(yang)(yang)(yang)時，鋼管(guan)(guan)應(ying)做基(ji)層橫(heng)(heng)(heng)(heng)向拉(la)仲試(shi)(shi)(shi)(shi)驗。基(ji)層橫(heng)(heng)(heng)(heng)向拉(la)伸試(shi)(shi)(shi)(shi)驗應(ying)取(qu)直徑(jing)為(wei)10mm的(de)圓形(xing)(xing)橫(heng)(heng)(heng)(heng)截(jie)(jie)(jie)面(mian)(mian)試(shi)(shi)(shi)(shi)樣(yang)(yang)(yang)；當(dang)鋼管(guan)(guan)基(ji)層尺(chi)寸不(bu)(bu)足以截(jie)(jie)(jie)取(qu)10mm 試(shi)(shi)(shi)(shi)樣(yang)(yang)(yang)時，則應(ying)采用(yong)直徑(jing)為(wei)8mm或(huo)5mm中可能(neng)的(de)較大尺(chi)寸橫(heng)(heng)(heng)(heng)向圓形(xing)(xing)截(jie)(jie)(jie)面(mian)(mian)試(shi)(shi)(shi)(shi)樣(yang)(yang)(yang)。橫(heng)(heng)(heng)(heng)向圓形(xing)(xing)截(jie)(jie)(jie)面(mian)(mian)試(shi)(shi)(shi)(shi)樣(yang)(yang)(yang)應(ying)取(qu)自未經壓(ya)扁的(de)管(guan)(guan)端(duan)。當(dang)鋼管(guan)(guan)基(ji)層尺(chi)寸不(bu)(bu)足以截(jie)(jie)(jie)取(qu)5mm圓形(xing)(xing)橫(heng)(heng)(heng)(heng)截(jie)(jie)(jie)面(mian)(mian)試(shi)(shi)(shi)(shi)樣(yang)(yang)(yang)時，鋼管(guan)(guan)應(ying)做基(ji)層或(huo)整體縱向拉(la)伸試(shi)(shi)(shi)(shi)驗。
6.4.2 沖擊試驗
6.4.2.1 鋼管(guan)應(ying)進行基層(ceng)室(shi)溫沖(chong)擊試驗，沖(chong)擊吸收能(neng)量應(ying)符表4的規定。
6.4.2.2 表4中的沖擊吸(xi)收(shou)能(neng)量(liang)為全尺(chi)寸試(shi)(shi)樣夏(xia)比V型(xing)(xing)缺口沖擊吸(xi)收(shou)能(neng)量(liang)要求(qiu)值(zhi)。當采(cai)用(yong)小尺(chi)寸沖擊試(shi)(shi)樣時，小尺(chi)寸試(shi)(shi)樣的最小夏(xia)比V型(xing)(xing)缺口沖擊吸(xi)收(shou)能(neng)量(liang)要求(qiu)值(zhi)應為全尺(chi)寸試(shi)(shi)樣沖擊吸(xi)收(shou)能(neng)量(liang)要求(qiu)值(zhi)乘以(yi)表5中的遞減系數。
6.4.2.3 外(wai)徑(jing)小于219mm的鋼(gang)(gang)管(guan)，沖(chong)擊試(shi)驗沿鋼(gang)(gang)管(guan)縱(zong)(zong)向或橫向取樣；如合同(tong)中無特殊(shu)規定，仲裁(cai)試(shi)樣應沿鍋管(guan)縱(zong)(zong)向截取。外(wai)徑(jing)不小于219mm的鋼(gang)(gang)管(guan)，沖(chong)擊試(shi)驗沿鋼(gang)(gang)管(guan)橫向取樣。
無論沿(yan)鋼管縱向(xiang)還(huan)是橫(heng)向(xiang)截取(qu)，沖擊(ji)試樣均應(ying)為標準尺寸、寬(kuan)度7.5mm或寬(kuan)度5m中(zhong)盡可能的較大尺寸試樣。當銅管基(ji)層尺寸不(bu)足以制(zhi)取(qu)5mm沖擊(ji)試樣時，沖擊(ji)試驗不(bu)作要求。
6.5 液(ye)壓試驗
鋼管(guan)應(ying)逐(zhu)根進行液(ye)(ye)壓(ya)試(shi)驗(yan)(yan)。液(ye)(ye)壓(ya)試(shi)驗(yan)(yan)壓(ya)力按(an)式（1）計(ji)算(suan)，最大試(shi)驗(yan)(yan)壓(ya)力為20MPa。在試(shi)驗(yan)(yan)壓(ya)力下，穩(wen)壓(ya)時間應(ying)不(bu)少于10s，鋼管(guan)不(bu)允許出現(xian)(xian)滲漏現(xian)(xian)象，
p=2SR/D …………………………(1)
式中
p————試驗壓(ya)力，單位為(wei)兆帕（MPa），當p<7MPa時，修約到(dao)最(zui)接近的(de)0.5MPa，當p≥7MPa時，修約到(dao)最(zui)接近的(de)1MPa；
S——鋼管壁厚(hou)，單位為(wei)毫米（mm）；
D————鋼管公稱外徑或計算外徑，單位為(wei)毫米(mi)（mm）；
R——許用應力(li)，按表4中基層屈服(fu)強度的80%，單位為兆帕（MPa）。
經需方同(tong)意，并在(zai)合(he)同(tong)中注明，對于(yu)冶金熔合(he)復合(he)鋼管供方可用渦流探(tan)傷(shang)代替液壓試驗。渦流探(tan)傷(shang)時，對比(bi)樣管人工缺陷應(ying)符合(he)GB/T7735中驗收(shou)等級B的(de)規定。
6.6 結合層粘結力剪切強度試驗(yan)
6.6.1 根據需(xu)方(fang)要求，經(jing)供需(xu)雙方(fang)協商，并在(zai)合(he)(he)(he)(he)(he)同(tong)中注明，復(fu)層(ceng)厚度大于或等于1.9mm的冶金(jin)熔(rong)合(he)(he)(he)(he)(he)復(fu)合(he)(he)(he)(he)(he)鋼管(guan)和冶金(jin)結(jie)合(he)(he)(he)(he)(he)的爆炸咸(xian)型復(fu)合(he)(he)(he)(he)(he)鋼管(guan)可進(jin)行結(jie)合(he)(he)(he)(he)(he)層(ceng)粘結(jie)力(li)剪切強(qiang)度試驗。其結(jie)合(he)(he)(he)(he)(he)層(ceng)粘結(jie)力(li)剪切強(qiang)度應符合(he)(he)(he)(he)(he)表6的規定。
剪切強度試(shi)驗(yan)方法為從(cong)成品鋼管上取略大于如圖(tu)1所示尺寸(cun)的(de)試(shi)樣(yang)，先(xian)將試(shi)樣(yang)壓平，然后(hou)加工成下(xia)圖(tu)所示試(shi)樣(yang)進行剪切強度試(shi)驗(yan)。
6.6.2 復(fu)層(ceng)(ceng)厚(hou)度(du)小于1.9mm的(de)復(fu)合(he)無(wu)縫(feng)鋼管，其(qi)基層(ceng)(ceng)和復(fu)層(ceng)(ceng)粘結力(li)剪切強度(du)試驗可用壓扁(bian)試驗代替。閉合(he)壓扁(bian)后基層(ceng)(ceng)和復(fu)層(ceng)(ceng)之間不允許出現分層(ceng)(ceng)或開(kai)裂(lie)。
6.8 低倍(bei)檢驗
鋼管應做低(di)倍(bei)檢驗。低(di)倍(bei)檢驗橫截面酸浸試片上(shang)不允許有目視可見的白點(dian)、夾雜、皮(pi)下氣泡、翻皮(pi)和分層。
6.9 非金屬夾雜物
鋼管應做非金屬夾(jia)(jia)(jia)雜物檢(jian)驗。鋼管的(de)非金屬夾(jia)(jia)(jia)雜物按GB/T10561—2005中的(de)A法評級(ji)(ji)，其A、B、C、D各(ge)類夾(jia)(jia)(jia)雜物的(de)細(xi)系(xi)(xi)級(ji)(ji)別(bie)和粗(cu)系(xi)(xi)緩別(bie)應分別(bie)不(bu)(bu)大(da)于(yu)(yu)2.5級(ji)(ji)，DS類夾(jia)(jia)(jia)雜物應不(bu)(bu)大(da)于(yu)(yu)2.5級(ji)(ji)；A、B、C、D各(ge)類夾(jia)(jia)(jia)雜物的(de)細(xi)系(xi)(xi)級(ji)(ji)別(bie)總(zong)數(shu)與(yu)粗(cu)系(xi)(xi)級(ji)(ji)別(bie)總(zong)數(shu)應各(ge)不(bu)(bu)大(da)于(yu)(yu)6.5級(ji)(ji)。6.10 晶粒度(du)
鋼管基層的(de)晶粒度(du)應(ying)為4級(ji)或更細，且兩(liang)個(ge)試(shi)片上晶粒度(du)最大(da)級(ji)別(bie)與最小級(ji)別(bie)差應(ying)不超過3級(ji)。
6.11 顯微組織
6.11.1 鋼管基(ji)層的顯(xian)微組織(zhi)應(ying)符(fu)合如下規(gui)定∶
a. 優質碳素鈉和(he)低合金銷應(ying)為(wei)鐵素體(ti)(ti)加珠光體(ti)(ti)；
b. 15MoG、12CrMoG、15CrMoG應為鐵素體加珠光體，允(yun)許存在粒狀貝氏(shi)體，不允(yun)許存在相變臨(lin)界溫度Ag～Ag之間的不完全相變產物(wu)（如黃(huang)塊狀組(zu)織）；
c. 12Cr1MoVG應為鐵(tie)素(su)體(ti)(ti)加(jia)(jia)粒狀貝氏體(ti)(ti)或(huo)鐵(tie)素(su)體(ti)(ti)加(jia)(jia)珠光體(ti)(ti)或(huo)鐵(tie)素(su)體(ti)(ti)加(jia)(jia)粒狀貝氏體(ti)(ti)加(jia)(jia)珠光體(ti)(ti)，允許存在(zai)索氏體(ti)(ti)，不允許存在(zai)相變臨界溫度(du)Ac~Ac之間的不完全相變產(chan)物（如黃(huang)塊狀組織）。
6.11.2 鋼管復層為雙(shuang)相(xiang)型(xing)不銹鋼時，其(qi)顯微組織應(ying)為奧氏(shi)(shi)體(ti)加鐵素體(ti)，且奧氏(shi)(shi)體(ti)相(xiang)的比(bi)例應(ying)為40%～60%。
6.11.3 鋼管基層和復(fu)層間的熔合層靠近復(fu)層的區域應沒有明顯的碳遷(qian)移現象。
6.12 脫碳層(ceng)
外徑不(bu)大于(yu)76mm的鋼管(guan)應(ying)檢驗基層的全(quan)脫碳層。基層的全(quan)脫碳層深度應(ying)不(bu)大于(yu)0.4mm.
6.13 表面質量
6.13.1 鋼管的(de)(de)(de)內(nei)(nei)外表面不允許(xu)有裂(lie)紋(wen)、折疊(die)、結疤(ba)、軋折和離層(ceng)。這些缺(que)陷(xian)應完全清除(chu)，缺(que)陷(xian)清除(chu)深(shen)(shen)度應不超(chao)過壁(bi)(bi)(bi)厚的(de)(de)(de)10%，缺(que)陷(xian)清除(chu)處的(de)(de)(de)實際壁(bi)(bi)(bi)厚應不小于壁(bi)(bi)(bi)厚所允許(xu)的(de)(de)(de)最(zui)(zui)小值(zhi)。鋼管內(nei)(nei)外表面直道(dao)的(de)(de)(de)深(shen)(shen)度應不大于壁(bi)(bi)(bi)厚的(de)(de)(de)4%，且(qie)最(zui)(zui)大為0.2mm。不超(chao)過壁(bi)(bi)(bi)厚允許(xu)負偏(pian)差的(de)(de)(de)其他(ta)局部缺(que)陷(xian)允許(xu)存在。
6.13.2 鋼管應進行酸洗或拋(pao)光(guang)處理。
6.14 無損檢(jian)驗
冶(ye)金(jin)熔合(he)復合(he)無(wu)縫(feng)鋼(gang)管(guan)(guan)應按GB/T5777—2008的(de)規(gui)(gui)定逐根(gen)全長進行超聲波探傷檢(jian)驗。超聲波探傷檢(jian)驗對比樣管(guan)(guan)縱(zong)向刻槽深(shen)度(du)應符合(he)驗收等級L2的(de)規(gui)(gui)定。當鋼(gang)管(guan)(guan)壁厚與(yu)外徑之比大于0.2時，除非合(he)同(tong)中另(ling)有規(gui)(gui)定，鋼(gang)管(guan)(guan)內壁人工缺陷(xian)深(shen)度(du)按GB/T5777-2008中附錄C的(de)C.1規(gui)(gui)定執(zhi)行。當銅(tong)管(guan)(guan)按最小壁厚交(jiao)貨時，對比樣管(guan)(guan)刻槽深(shen)度(du)按鋼(gang)管(guan)(guan)平均壁厚計(ji)算。
根(gen)據(ju)需(xu)方要求，經供需(xu)雙方協商，并在(zai)合同中注(zhu)明，可(ke)做(zuo)其(qi)他無損檢驗。
6.15 復(fu)層的(de)晶間腐蝕檢(jian)驗
鋼(gang)管(guan)的復(fu)層(ceng)應進行晶間(jian)腐蝕(shi)檢(jian)驗(yan)，晶間(jian)腐蝕(shi)檢(jian)驗(yan)方(fang)法(fa)應符合GB/T4334—2008中(zhong)E 法(fa)的規(gui)定。經供需雙(shuang)方(fang)協商，并在合同中(zhong)注明，可(ke)采用其他晶問腐蝕(shi)試(shi)樣方(fang)法(fa)。
七(qi)、檢驗和試驗方法
7.1 鋼(gang)管(guan)的尺寸和(he)外形應采用符(fu)合精度要求的量(liang)具逐根測量(liang)。
7.2 鋼(gang)管的內(nei)外表(biao)面(mian)應在充分照明條件下逐根目視檢查。
7.3 鋼管其他檢驗的試驗方(fang)法(fa)和取樣方(fang)法(fa)應符合表8的規(gui)定。
八(ba)、檢驗(yan)規則
8.1 檢查和驗收
鋼管的檢查和驗收由供方質量技術監督(du)部(bu)門(men)進行。
8.2 組批規(gui)則
鋼管的化學成分、低倍(bei)檢驗和(he)非(fei)金(jin)屬(shu)夾雜物檢驗可按熔煉爐(lu)(lu)檢查和(he)驗收(shou)，鋼管的其(qi)余檢驗項目(mu)應(ying)按批(pi)檢查和(he)驗收(shou)，每批(pi)應(ying)由同(tong)一(yi)(yi)基層牌號、同(tong)一(yi)(yi)復層牌號、同(tong)一(yi)(yi)基層爐(lu)(lu)號、同(tong)一(yi)(yi)復層爐(lu)(lu)號、同(tong)一(yi)(yi)規格和(he)同(tong)一(yi)(yi)熱(re)處理制度(du)（爐(lu)(lu)次(ci)）的鋼管組成。每批(pi)鋼管的數量應(ying)不超過400根。
8.3 取樣數量
每(mei)批鋼管各項檢驗的(de)取樣數量應符合表(biao)8的(de)規定。
8.4 復驗與判定規則
鋼管(guan)的復驗與判定規則應(ying)符合GB/T2102的規定。
九(jiu)、包裝(zhuang)、標志和(he)質量證明(ming)書
鋼管的包裝(zhuang)、標(biao)志和(he)質(zhi)量(liang)證(zheng)明書應(ying)符合GB/T2102的規定。
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在線亞洲日產一區二區:GB28883-2012 承壓用復合無縫鋼管.pdf
