本標準規定了承壓用復合無縫鋼管的尺寸、外形、重量、技術要求、試驗方法、檢驗規則、包裝、標志和質量證明書。
本標準(zhun)適用于制造(zao)鍋爐(lu)、壓力(li)容器(qi)和(he)壓力(li)管道(dao)等承壓用復合無(wu)縫(feng)鋼管（以下(xia)簡稱“鋼管”）。
二、規(gui)范性引(yin)用文件
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GB/T222 鋼的成品化(hua)學成分允(yun)許偏(pian)差
GB/T223.5 鋼鐵 酸溶硅(gui)和全硅(gui)含量的測(ce)定 還原型硅(gui)鉬酸鹽(yan)分(fen)光光度法
GB/T 223.11 鋼(gang)鐵及(ji)合金 鉻含(han)量的測定(ding)(ding) 可視滴定(ding)(ding)或電位滴定(ding)(ding)法(fa)
GB/T 223.12 鋼鐵及(ji)合(he)金化學分(fen)(fen)析方法(fa) 碳(tan)酸鈉(na)分(fen)(fen)離-二苯碳(tan)酰二肼光度法(fa)測定鉻量
GB/T223.17 鋼鐵及合金(jin)化學分析方(fang)法二安替比林(lin)甲烷(wan)光度法測定鈦量(liang)
GB/T223.23 鋼鐵(tie)及合金 鎳含量(liang)的測定 丁二酮肟分(fen)光(guang)光(guang)度法
GB/T 223.25 鋼鐵(tie)及合金(jin)化(hua)學分析方法(fa) 丁二酮肟重量(liang)法(fa)測(ce)定鎳(nie)量(liang)
GB/T 223.54 鋼鐵(tie)及(ji)合金(jin)化學分析方法(fa) 火(huo)焰原子吸收分光(guang)光(guang)度法(fa)測定鎳量(liang)
GB/T 223.58 鋼鐵及合金(jin)化學分析方法(fa)(fa) 亞砷酸鈉(na)-亞硝(xiao)酸鈉(na)滴定法(fa)(fa)測定錳量
GB/T 223.59 鋼鐵及合(he)金(jin) 磷含量的測定 鍛(duan)磷鉬(mu)藍分(fen)光(guang)(guang)光(guang)(guang)度法和銻(ti)磷鉬(mu)藍分(fen)光(guang)(guang)光(guang)(guang)度法
GB/T 223.60 鋼鐵(tie)及合金化(hua)學(xue)分析方法 高(gao)氯酸脫(tuo)水(shui)重量法測定硅含量
GB/T 223.62 鋼鐵及合金化學分析方法(fa) 乙酸丁酯(zhi)萃取(qu)光度法(fa)測(ce)定磷量
GB/T 223.63 鋼鐵及合金化學分(fen)析方法(fa) 高碘酸鈉(na)（鉀）光(guang)度法(fa)測定錳量
GB/T 223.64 鋼鐵(tie)及合金(jin) 錘含量的測定 火焰原子吸收光(guang)譜(pu)法
GB/T223.67 鋼(gang)鐵及合金 硫含量的(de)測(ce)定 次甲基藍分(fen)光光度法(fa)
GB/T223.68 鋼(gang)鐵及合金化(hua)學分析方法(fa) 管(guan)式(shi)爐內燃(ran)燒后碳酸鉀滴定(ding)法(fa)測定(ding)硫含量
GB/T 223.69 鋼鐵及合金(jin) 碳含量(liang)的(de)測(ce)定 管式爐內燃燒后氣體(ti)容量(liang)法
GB/T 223.71 鋼鐵及(ji)合金(jin)化學分析方(fang)法 管式爐內燃(ran)燒(shao)后重(zhong)量法測(ce)定碳(tan)含量
GB/T 223.72 鋼鐵及合金 硫(liu)含量(liang)的測定 重量(liang)法
GB/T224 鋼的脫碳層深(shen)度測定(ding)法
GB/T226 鋼(gang)的低倍組(zu)織(zhi)及缺(que)陷(xian)酸蝕檢驗法
GB/T 228.1 金屬(shu)材料 拉伸試(shi)驗 第1部分(fen)∶室溫試(shi)驗方(fang)法
GB/T 229 金屬材料夏比擺錘沖擊(ji)試驗方法(fa)
GB/T232 金屬材料彎曲試驗(yan)方法(fa)
GB/T241 金屬管液壓試驗方法(fa)
GB/T242 金(jin)屬(shu)管擴口(kou)試(shi)驗方法
GB/T244 金屬管彎曲試驗方法(fa)
GB/T246 金屬管壓扁試驗方法(fa)
GB/T1979 結構(gou)鋼低倍組(zu)織缺(que)陷評(ping)級(ji)圖
GB/T 2102 鋼管的驗(yan)收(shou)、包(bao)裝、標(biao)志(zhi)和質量證明書
GB/T2975 鋼及鋼產品(pin)力學性能試(shi)驗取樣位(wei)置及試(shi)樣制備
GB/T4334—2008 金屬和合金的腐(fu)蝕(shi)不銹(xiu)鋼晶間(jian)腐(fu)蝕(shi)試驗方法
GB/T 4336 碳素銅和中低(di)合金銅 火花源原子發(fa)射(she)光譜(pu)分析(xi)方法
GB/T5777—2008 無縫鋼管超聲波探(tan)傷檢(jian)驗方法
GB/T6394 金(jin)屬平均(jun)晶粒度(du)測定方法
GB/T7735 鋼管渦流探傷檢驗方法
GB/T 10561—2005 鋼中非金(jin)屬夾雜(za)物含量的測定 標(biao)準評級圖(tu)顯微檢驗法(fa)
GB/T11170 不銹鋼的光電發射光譜(pu)分(fen)析方法
GB/T12606 鋼(gang)管漏磁探傷方法
GB/T13298 金(jin)屬顯微(wei)組織檢驗方法(fa)
GB/T17395 無(wu)縫鋼(gang)管尺寸、外形(xing)、重(zhong)量(liang)及允許(xu)偏差
GB/T 20066 鋼和鐵 化(hua)學成分測定(ding)用試樣(yang)(yang)的(de)取樣(yang)(yang)和制樣(yang)(yang)方法
GB/T 20123 鋼鐵 總碳(tan)硫含(han)量的測定(ding) 高頻感應爐(lu)燃燒后紅外吸收法(fa)（常規方法(fa)）
三、術(shu)語和定義
下列術語和定義適用于本文件。
3.1 冶金熔(rong)合(he)復合(he) metallurgy fuse composite
采(cai)用內(nei)外層金屬分(fen)別是兩種(zhong)不同化(hua)學成分(fen)的鋼種(zhong)通過冶金方(fang)式，使內(nei)外層金屬在結合部位相互熔融的復(fu)合方(fang)式。
3.2 爆(bao)炸成型(xing)復(fu)合(he) explosion forming composite
采用爆炸的方法實現基層和復(fu)層間產生焊合(he)的復(fu)合(he)方式(shi)。
3.3 嵌套成(cheng)型復合 nesting forming composite
采用較大尺(chi)寸無縫(feng)(feng)管(guan)(guan)子嵌套較小(xiao)尺(chi)寸無縫(feng)(feng)管(guan)(guan)子，再經過適當壓(ya)力加(jia)工使基層與復(fu)層緊(jin)密(mi)結合的復(fu)合方式。
3.4 復層 claddingmetal
為清足(zu)特(te)殊(shu)(shu)流(liu)(liu)體(ti)(ti)（如腐蝕性流(liu)(liu)體(ti)(ti)）輸送要求所(suo)選擇的(de)接觸(chu)特(te)殊(shu)(shu)流(liu)(liu)體(ti)(ti)的(de)金(jin)屬層(ceng)(ceng)(ceng)。復(fu)層(ceng)(ceng)(ceng)可以是(shi)內(nei)層(ceng)(ceng)(ceng)，也可以是(shi)外(wai)層(ceng)(ceng)(ceng)。
3.5 基(ji)層basemetal
滿足流體輸送管機械強度要(yao)求的金屬層，其厚度大于復層材料。基層可以是內(nei)層，也可以是外層。
四、訂(ding)貨(huo)內容
按本(ben)標準訂(ding)購鋼(gang)管的合同或訂(ding)單(dan)應(ying)包括但不(bu)限于下列(lie)內容∶
a. 標準編(bian)號(hao)
b. 產品名(ming)稱
c. 鋼的牌號(hao)（外層(ceng)金屬牌號(hao)＋內層(ceng)金屬牌號(hao)）；
d. 訂(ding)購的數量（總重量或總長度）；
e. 尺(chi)寸(cun)規(gui)格【外徑×公(gong)稱壁厚（外層(ceng)厚度＋內層(ceng)厚度），單(dan)位為毫米(mi)，mm】；
f. 特殊要(yao)求。
五、尺寸、外形(xing)及重量
5.1 外徑(jing)和壁(bi)厚
5.1.1 鋼(gang)管應按公(gong)稱(cheng)外(wai)徑(jing)和公(gong)稱(cheng)壁厚(hou)（外(wai)層厚(hou)度(du)＋內層厚(hou)度(du)）交(jiao)貨(huo)。根據需(xu)方要求(qiu)，經(jing)供(gong)需(xu)雙方協商，鋼(gang)管可按公(gong)稱(cheng)外(wai)徑(jing)和最(zui)小壁厚(hou)（外(wai)層厚(hou)度(du)＋內層厚(hou)度(du)）、公(gong)稱(cheng)內徑(jing)（d）和公(gong)稱(cheng)壁厚(hou)或其他尺寸規格方式交(jiao)貨(huo)。
5.1.2 鋼管(guan)的公稱(cheng)外(wai)徑(jing)和壁厚(hou)應符合GB/T17395的規(gui)定，根據需方要求，經供需雙方協(xie)商，可供應GB/T17395規(gui)定以外(wai)尺寸的鋼管(guan)。
當(dang)鋼(gang)管按公稱內徑和公稱壁厚交貨(huo)時，其尺寸規格由(you)供需雙方(fang)協商(shang)確定。
注∶無特殊說明時，本標準所(suo)述壁(bi)(bi)厚(hou)（S）包括公(gong)稱(cheng)(cheng)壁(bi)(bi)厚(hou)和最小(xiao)壁(bi)(bi)厚(hou)，所(suo)述外徑（D）包括公(gong)稱(cheng)(cheng)外徑和計算外徑。
5.1.3 鋼管按公(gong)稱外徑和公(gong)稱塑厚交貨時，其公(gong)稱外徑和公(gong)稱壁厚的允許偏差虛符合表1的規定.
鋼管按公(gong)稱外徑和最小壁(bi)(bi)厚交(jiao)貨(huo)時，其公(gong)稱外徑的(de)允(yun)許偏差(cha)應符合(he)表1的(de)規定，壁(bi)(bi)厚的(de)允(yun)許偏差(cha)為+22%S。
鋼管按公(gong)(gong)稱(cheng)(cheng)內(nei)徑和公(gong)(gong)稱(cheng)(cheng)壁厚(hou)交(jiao)貨時，其公(gong)(gong)稱(cheng)(cheng)內(nei)徑的允(yun)許偏差(cha)為±1%d，公(gong)(gong)稱(cheng)(cheng)壁厚(hou)的允(yun)許偏差(cha)應符合表(biao)1的規定。
鋼(gang)管(guan)的公稱基層(ceng)厚(hou)(hou)度（S）應(ying)為(wei)公稱壁厚(hou)(hou)的50%～90%，公稱復層(ceng)厚(hou)(hou)度（S-）應(ying)為(wei)公稱壁厚(hou)(hou)的10%～50%。
根(gen)據需方要(yao)求，經供需雙方協商，可供應規定以外尺(chi)寸(cun)允許偏(pian)差的鋼管。
5.2 長度
5.2.1 鋼管的通常長度為4000mm～12000mm
經供需雙方協商，并在合同中注明(ming)，可交付(fu)長(chang)度大于(yu)(yu)(yu)12000mm或短(duan)于(yu)(yu)(yu)4000mm但(dan)不(bu)短(duan)于(yu)(yu)(yu)1000mm 的(de)鋼管。短(duan)于(yu)(yu)(yu)4000mm但(dan)不(bu)短(duan)于(yu)(yu)(yu)1000mm的(de)鋼管，其數(shu)量應不(bu)超(chao)過(guo)該(gai)批交貨總數(shu)量的(de)10%.
5.2.2 根據需(xu)(xu)方要求，經供需(xu)(xu)雙(shuang)方協商，并在合同中注明，銅(tong)管(guan)可(ke)按定尺(chi)(chi)長度交貨。定尺(chi)(chi)長度的允(yun)許偏差為0~+20mm。
5.3 彎曲度
5.3.1 鋼管的每米彎曲度(du)應符合如下規定
a. 壁厚S≤15mm時，不大于(yu)1.5mm/m
b. 壁厚(hou)15mm<S≤30mm時，不大于2.0mm/m；
c. 壁厚(hou)S>30mm時，不大(da)于3.0mm/m.
5.3.2 公稱直徑不小于127mm的鋼管，其全長(chang)(chang)彎曲度應不大于鋼管長(chang)(chang)度的0.1%。
5.3.3 根(gen)據(ju)需方要求，經供需雙方協(xie)商，并在合同中(zhong)注明，鋼(gang)管(guan)的每米(mi)彎曲度和(he)全長彎曲度可采用其他(ta)規定(ding)。
5.4 不圓度和壁厚不均
根據需方(fang)要求，經供需雙方(fang)協商(shang)，并(bing)在合同中注明(ming)，鋼管的不(bu)圍度和壁(bi)厚不(bu)均應分別不(bu)超過外徑(jing)公(gong)差和壁(bi)厚公(gong)差的80%。
5.5 端頭外形(xing)
鋼(gang)管(guan)兩端端面應(ying)與鋼(gang)管(guan)軸線垂直，切口毛刺應(ying)予清除(chu)。
5.6 重量(liang)
鋼(gang)管按實際重量交貨。
六、技術要(yao)求
6.1 鋼的牌號和化(hua)學成分
6.1.1 鋼的牌號和化學成分（熔煉分析）應符合表(biao)2的規定。
6.1.2 根據(ju)需(xu)方要求，經供需(xu)雙方協商，并在合同(tong)中(zhong)注明，可(ke)供應表(biao)2規定以外牌號的鋼管。
6.1.3 優質碳素(su)鋼(gang)、低合(he)金鋼(gang)和合(he)金鋼(gang)鋼(gang)中殘(can)余元素(su)的含量應(ying)符(fu)合(he)表3的要求。
6.1.4 成(cheng)品鋼管化學成(cheng)分的允許偏差應符合GB/T 222的規定。
6.2 制造方法
6.2.1 鋼的冶煉方法
鋼(gang)應采用粗煉鋼(gang)水經真空精煉處理或電(dian)渣重熔方(fang)法冶煉。經供需雙方(fang)協商，并在(zai)合同(tong)中注明，可采用其他較高(gao)要求的冶煉方(fang)法。需方(fang)指定某一種(zhong)冶煉方(fang)法時，應在(zai)合同(tong)中注明。
6.2.2 管坯的制造方法
冶金(jin)熔合(he)復合(he)無縫(feng)鋼管管坯(pi)應采用雙(shuang)金(jin)屬(shu)冶金(jin)熔合(he)方式復合(he)在一起(qi)的方法(fa)制造(zao)。根據需(xu)方要求，并(bing)在合(he)同(tong)中注明，也可按其他方法(fa)制造(zao)復合(he)無縫(feng)管管坯(pi)。
6.2.3 鋼(gang)管(guan)的制造方法
冶(ye)金熔合復(fu)合無(wu)縫鋼管(guan)應采用熱擠（軋）、冷拔(ba)（軋）無(wu)縫方(fang)法(fa)(fa)制造(zao)。根(gen)據需(xu)方(fang)要(yao)求，并在合同中注明，也可將兩個牌號的無(wu)縫鋼管(guan)按爆炸成(cheng)型、嵌套等其他(ta)方(fang)法(fa)(fa)制造(zao)。
6.3 交貨狀態
鋼(gang)管(guan)應(ying)以熱處(chu)理(li)狀態交貨。熱處(chu)理(li)溫度應(ying)適合基層(ceng)和復層(ceng)兩種材料，以獲得(de)最佳理(li)化性(xing)能。熱處(chu)理(li)工藝應(ying)在質(zhi)量證明書中注(zhu)明。
根據(ju)需方(fang)要求，經供需雙方(fang)協商，并在合(he)同中注明，可(ke)供應其他狀態的復(fu)合(he)無縫鋼管。
6.4 力學性(xing)能(neng)
6.4.1 拉伸試驗
6.4.1.1 鋼管應(ying)進(jin)(jin)行基(ji)層(ceng)(ceng)或整(zheng)體（包括基(ji)層(ceng)(ceng)和(he)復層(ceng)(ceng)）室(shi)溫拉(la)伸(shen)試驗。當按(an)基(ji)層(ceng)(ceng)進(jin)(jin)行試驗時，其(qi)拉(la)伸(shen)力學(xue)性能(neng)應(ying)符合(he)表(biao)(biao)4的規(gui)定；當按(an)整(zheng)體進(jin)(jin)行試驗時，其(qi)拉(la)伸(shen)力學(xue)性能(neng)應(ying)符合(he)表(biao)(biao)4中(zhong)相(xiang)應(ying)基(ji)層(ceng)(ceng)牌號的規(gui)定。
6.4.1.2 對(dui)基層材料進(jin)行拉伸試(shi)驗(yan)時(shi)，應完全(quan)去除復層材料。
6.4.1.3 外徑小(xiao)于(yu)219mm的鋼管(guan)(guan)，基層或整體拉伸(shen)試驗應(ying)沿鋼管(guan)(guan)縱(zong)向取樣。
外徑不小于219mm的(de)鋼(gang)(gang)管(guan)(guan)，當(dang)鋼(gang)(gang)管(guan)(guan)基(ji)層(ceng)尺寸(cun)(cun)足(zu)以(yi)制取橫(heng)(heng)向圓(yuan)(yuan)形截(jie)面試(shi)樣時，鋼(gang)(gang)管(guan)(guan)應(ying)做基(ji)層(ceng)橫(heng)(heng)向拉(la)仲試(shi)驗。基(ji)層(ceng)橫(heng)(heng)向拉(la)伸(shen)試(shi)驗應(ying)取直徑為(wei)(wei)10mm的(de)圓(yuan)(yuan)形橫(heng)(heng)截(jie)面試(shi)樣；當(dang)鋼(gang)(gang)管(guan)(guan)基(ji)層(ceng)尺寸(cun)(cun)不足(zu)以(yi)截(jie)取10mm 試(shi)樣時，則應(ying)采用直徑為(wei)(wei)8mm或5mm中(zhong)可能的(de)較大尺寸(cun)(cun)橫(heng)(heng)向圓(yuan)(yuan)形截(jie)面試(shi)樣。橫(heng)(heng)向圓(yuan)(yuan)形截(jie)面試(shi)樣應(ying)取自未經(jing)壓(ya)扁的(de)管(guan)(guan)端。當(dang)鋼(gang)(gang)管(guan)(guan)基(ji)層(ceng)尺寸(cun)(cun)不足(zu)以(yi)截(jie)取5mm圓(yuan)(yuan)形橫(heng)(heng)截(jie)面試(shi)樣時，鋼(gang)(gang)管(guan)(guan)應(ying)做基(ji)層(ceng)或整體(ti)縱向拉(la)伸(shen)試(shi)驗。
6.4.2 沖(chong)擊試驗
6.4.2.1 鋼管(guan)應進行基層室溫沖擊試(shi)驗，沖擊吸收能量應符(fu)表(biao)4的規定。
6.4.2.2 表4中(zhong)的沖(chong)擊(ji)(ji)吸(xi)收能(neng)量為(wei)全尺寸試(shi)(shi)樣夏(xia)比V型缺(que)口沖(chong)擊(ji)(ji)吸(xi)收能(neng)量要求(qiu)值(zhi)。當采用(yong)小(xiao)尺寸沖(chong)擊(ji)(ji)試(shi)(shi)樣時，小(xiao)尺寸試(shi)(shi)樣的最小(xiao)夏(xia)比V型缺(que)口沖(chong)擊(ji)(ji)吸(xi)收能(neng)量要求(qiu)值(zhi)應(ying)為(wei)全尺寸試(shi)(shi)樣沖(chong)擊(ji)(ji)吸(xi)收能(neng)量要求(qiu)值(zhi)乘以表5中(zhong)的遞減(jian)系數(shu)。
6.4.2.3 外徑小于(yu)219mm的(de)鋼管，沖擊試(shi)驗沿(yan)鋼管縱向(xiang)或橫向(xiang)取樣；如(ru)合(he)同中無特(te)殊規定，仲裁(cai)試(shi)樣應沿(yan)鍋管縱向(xiang)截取。外徑不(bu)小于(yu)219mm的(de)鋼管，沖擊試(shi)驗沿(yan)鋼管橫向(xiang)取樣。
無論沿鋼管(guan)縱向還(huan)是橫向截取(qu)，沖(chong)擊(ji)試(shi)樣均應為標準尺寸、寬度7.5mm或寬度5m中(zhong)盡(jin)可能的較(jiao)大尺寸試(shi)樣。當銅管(guan)基(ji)層尺寸不足以制取(qu)5mm沖(chong)擊(ji)試(shi)樣時，沖(chong)擊(ji)試(shi)驗不作要求。
6.5 液壓試驗(yan)
鋼管應逐根進(jin)行液(ye)壓試(shi)驗(yan)(yan)。液(ye)壓試(shi)驗(yan)(yan)壓力按式（1）計算，最大(da)試(shi)驗(yan)(yan)壓力為(wei)20MPa。在試(shi)驗(yan)(yan)壓力下，穩壓時間應不少(shao)于10s，鋼管不允許出現滲漏(lou)現象，
p=2SR/D …………………………(1)
式中
p————試驗壓力，單位為兆帕（MPa），當p<7MPa時，修(xiu)約(yue)到最(zui)接近的0.5MPa，當p≥7MPa時，修(xiu)約(yue)到最(zui)接近的1MPa；
S——鋼管壁厚，單位為毫米（mm）；
D————鋼(gang)管公稱外徑(jing)或計算(suan)外徑(jing)，單位為毫米(mi)（mm）；
R——許用應力，按表(biao)4中基層屈服(fu)強(qiang)度的(de)80%，單(dan)位(wei)為兆帕（MPa）。
經需(xu)方同意(yi)，并在合(he)同中(zhong)注(zhu)明，對于冶金熔合(he)復(fu)合(he)鋼(gang)管供方可(ke)用渦(wo)流探傷代替液壓(ya)試驗(yan)。渦(wo)流探傷時(shi)，對比樣(yang)管人工缺陷應符合(he)GB/T7735中(zhong)驗(yan)收等級B的規定(ding)。
6.6 結(jie)合(he)層粘結(jie)力剪切強度試驗
6.6.1 根據需方要求，經供需雙方協商，并在合同中(zhong)注明(ming)，復層(ceng)厚度大于或等(deng)于1.9mm的(de)冶金(jin)熔(rong)合復合鋼管和冶金(jin)結(jie)合的(de)爆炸咸型復合鋼管可(ke)進(jin)行結(jie)合層(ceng)粘結(jie)力剪(jian)切強(qiang)度試驗。其結(jie)合層(ceng)粘結(jie)力剪(jian)切強(qiang)度應符合表6的(de)規(gui)定。
剪(jian)切強(qiang)度試(shi)(shi)驗方法為從成品鋼管(guan)上取略大于(yu)如(ru)圖1所示(shi)尺(chi)寸的試(shi)(shi)樣(yang)，先將試(shi)(shi)樣(yang)壓平，然后加工成下圖所示(shi)試(shi)(shi)樣(yang)進行剪(jian)切強(qiang)度試(shi)(shi)驗。
6.6.2 復(fu)層(ceng)厚(hou)度小于(yu)1.9mm的(de)復(fu)合(he)無縫(feng)鋼管，其基層(ceng)和復(fu)層(ceng)粘結力剪(jian)切強度試(shi)驗(yan)可(ke)用(yong)壓扁試(shi)驗(yan)代替。閉合(he)壓扁后基層(ceng)和復(fu)層(ceng)之間不(bu)允許出現分層(ceng)或開裂。
6.8 低倍檢(jian)驗(yan)
鋼管(guan)應(ying)做低(di)倍檢(jian)驗(yan)。低(di)倍檢(jian)驗(yan)橫截面(mian)酸浸試片上不(bu)允許有目(mu)視可見的(de)白點、夾雜、皮下氣泡、翻皮和(he)分層。
6.9 非金(jin)屬夾雜(za)物
鋼管應(ying)(ying)做非(fei)金屬(shu)夾(jia)(jia)雜物檢驗。鋼管的非(fei)金屬(shu)夾(jia)(jia)雜物按GB/T10561—2005中(zhong)的A法評級(ji)(ji)(ji)(ji)，其A、B、C、D各類(lei)夾(jia)(jia)雜物的細系級(ji)(ji)(ji)(ji)別和粗系緩(huan)別應(ying)(ying)分別不大(da)(da)于(yu)2.5級(ji)(ji)(ji)(ji)，DS類(lei)夾(jia)(jia)雜物應(ying)(ying)不大(da)(da)于(yu)2.5級(ji)(ji)(ji)(ji)；A、B、C、D各類(lei)夾(jia)(jia)雜物的細系級(ji)(ji)(ji)(ji)別總(zong)數(shu)與粗系級(ji)(ji)(ji)(ji)別總(zong)數(shu)應(ying)(ying)各不大(da)(da)于(yu)6.5級(ji)(ji)(ji)(ji)。6.10 晶粒度
鋼(gang)管基層的晶粒度應為(wei)4級或更(geng)細，且兩個試(shi)片上晶粒度最大級別(bie)與最小級別(bie)差(cha)應不超過3級。
6.11 顯微組織
6.11.1 鋼管基層的顯微組織應符合如下(xia)規定∶
a. 優質碳素(su)鈉和(he)低合金銷應為鐵素(su)體加珠光體；
b. 15MoG、12CrMoG、15CrMoG應(ying)為鐵素體(ti)加珠光體(ti)，允許存(cun)在(zai)(zai)粒狀(zhuang)貝氏體(ti)，不允許存(cun)在(zai)(zai)相變臨(lin)界溫度Ag～Ag之間的不完(wan)全相變產物（如黃塊狀(zhuang)組織）；
c. 12Cr1MoVG應為鐵(tie)素體(ti)(ti)加粒狀(zhuang)貝氏(shi)體(ti)(ti)或(huo)鐵(tie)素體(ti)(ti)加珠光體(ti)(ti)或(huo)鐵(tie)素體(ti)(ti)加粒狀(zhuang)貝氏(shi)體(ti)(ti)加珠光體(ti)(ti)，允許存(cun)在索(suo)氏(shi)體(ti)(ti)，不允許存(cun)在相(xiang)變臨(lin)界溫(wen)度Ac~Ac之間的不完全相(xiang)變產物（如黃(huang)塊狀(zhuang)組織）。
6.11.2 鋼(gang)(gang)管復層為(wei)雙相型不銹鋼(gang)(gang)時，其顯微組(zu)織應為(wei)奧氏體加鐵(tie)素體，且奧氏體相的比例應為(wei)40%～60%。
6.11.3 鋼管基(ji)層(ceng)(ceng)和復(fu)層(ceng)(ceng)間的熔(rong)合(he)層(ceng)(ceng)靠近復(fu)層(ceng)(ceng)的區域應沒有明顯的碳遷移現(xian)象。
6.12 脫碳層(ceng)
外徑不大于76mm的(de)鋼管應(ying)(ying)檢驗基層(ceng)的(de)全脫(tuo)碳層(ceng)。基層(ceng)的(de)全脫(tuo)碳層(ceng)深度應(ying)(ying)不大于0.4mm.
6.13 表面(mian)質(zhi)量(liang)
6.13.1 鋼管(guan)(guan)的(de)內外(wai)表面不允許有(you)裂紋、折疊、結(jie)疤(ba)、軋折和離層。這些缺(que)(que)陷應(ying)完全清除，缺(que)(que)陷清除深度應(ying)不超過壁厚(hou)的(de)10%，缺(que)(que)陷清除處的(de)實際壁厚(hou)應(ying)不小于壁厚(hou)所允許的(de)最小值(zhi)。鋼管(guan)(guan)內外(wai)表面直(zhi)道(dao)的(de)深度應(ying)不大于壁厚(hou)的(de)4%，且最大為0.2mm。不超過壁厚(hou)允許負偏差的(de)其他局部(bu)缺(que)(que)陷允許存在。
6.13.2 鋼管應進(jin)行(xing)酸洗或(huo)拋(pao)光處理。
6.14 無損檢(jian)驗
冶金熔(rong)合復合無縫鋼管(guan)(guan)應(ying)按(an)GB/T5777—2008的規(gui)(gui)(gui)定(ding)(ding)逐(zhu)根全長(chang)進行(xing)超聲(sheng)波探(tan)傷(shang)檢驗(yan)。超聲(sheng)波探(tan)傷(shang)檢驗(yan)對比樣管(guan)(guan)縱向刻(ke)槽(cao)深(shen)度應(ying)符合驗(yan)收等(deng)級L2的規(gui)(gui)(gui)定(ding)(ding)。當(dang)鋼管(guan)(guan)壁(bi)厚與外徑之比大于0.2時，除(chu)非合同中另有規(gui)(gui)(gui)定(ding)(ding)，鋼管(guan)(guan)內壁(bi)人工缺陷(xian)深(shen)度按(an)GB/T5777-2008中附(fu)錄(lu)C的C.1規(gui)(gui)(gui)定(ding)(ding)執行(xing)。當(dang)銅管(guan)(guan)按(an)最小壁(bi)厚交(jiao)貨時，對比樣管(guan)(guan)刻(ke)槽(cao)深(shen)度按(an)鋼管(guan)(guan)平(ping)均壁(bi)厚計(ji)算(suan)。
根據需方要(yao)求，經供需雙(shuang)方協(xie)商，并在合同中注明(ming)，可做其他無(wu)損(sun)檢(jian)驗。
6.15 復(fu)層的晶(jing)間腐蝕檢驗
鋼管的復(fu)層應進(jin)行晶(jing)間(jian)腐(fu)蝕(shi)檢驗，晶(jing)間(jian)腐(fu)蝕(shi)檢驗方法應符合GB/T4334—2008中E 法的規定。經(jing)供需雙方協商，并(bing)在合同中注明，可采用其他晶(jing)問腐(fu)蝕(shi)試樣(yang)方法。
七(qi)、檢驗(yan)和試驗(yan)方法
7.1 鋼管(guan)的尺寸(cun)和外形應采用符合精度要求的量具逐根測量。
7.2 鋼(gang)管(guan)的內外表面應在充(chong)分照明條件下逐根目(mu)視檢查。
7.3 鋼管其他檢驗(yan)的試驗(yan)方法和取樣方法應符合表8的規定。
八(ba)、檢驗規(gui)則
8.1 檢查(cha)和驗收(shou)
鋼管的檢(jian)查(cha)和驗收由(you)供方(fang)質量技術監督部門進(jin)行。
8.2 組批(pi)規則
鋼(gang)管(guan)的化學成(cheng)分、低倍檢驗(yan)(yan)和(he)非金屬(shu)夾雜物檢驗(yan)(yan)可按(an)熔(rong)煉爐(lu)檢查和(he)驗(yan)(yan)收，鋼(gang)管(guan)的其余檢驗(yan)(yan)項(xiang)目(mu)應按(an)批(pi)檢查和(he)驗(yan)(yan)收，每(mei)批(pi)應由同(tong)一基層(ceng)牌號(hao)、同(tong)一復層(ceng)牌號(hao)、同(tong)一基層(ceng)爐(lu)號(hao)、同(tong)一復層(ceng)爐(lu)號(hao)、同(tong)一規格和(he)同(tong)一熱處(chu)理制度（爐(lu)次）的鋼(gang)管(guan)組成(cheng)。每(mei)批(pi)鋼(gang)管(guan)的數量應不超過400根。
8.3 取(qu)樣數量
每(mei)批鋼管各(ge)項檢驗的取樣數量(liang)應(ying)符合表(biao)8的規(gui)定。
8.4 復驗與判定規則(ze)
鋼管的復(fu)驗與判定(ding)規則應符合GB/T2102的規定(ding)。
九、包裝、標志(zhi)和質量證明書
鋼(gang)管的包裝、標志和質量證明(ming)書(shu)應符合GB/T2102的規定。
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在線亞洲日產一區二區:GB28883-2012 承壓用復合無縫鋼管.pdf
