本標準規定了承壓用復合無縫鋼管的尺寸、外形、重量、技術要求、試驗方法、檢驗規則、包裝、標志和質量證明書。
本標準(zhun)適用于制造鍋爐、壓(ya)力容器和壓(ya)力管道等承壓(ya)用復(fu)合無縫(feng)鋼管（以下簡稱“鋼管”）。
二(er)、規范性(xing)引用(yong)文(wen)件
下列文件(jian)(jian)對于(yu)本文件(jian)(jian)的(de)(de)應用(yong)是(shi)必不(bu)可少的(de)(de)。凡(fan)是(shi)注日(ri)(ri)期的(de)(de)引用(yong)文件(jian)(jian)，僅注日(ri)(ri)期的(de)(de)版本適(shi)用(yong)于(yu)本文件(jian)(jian)。凡(fan)是(shi)不(bu)注日(ri)(ri)期的(de)(de)引用(yong)文件(jian)(jian)，其最新版本（包括所(suo)有的(de)(de)修改單）適(shi)用(yong)于(yu)本文件(jian)(jian)。
GB/T222 鋼的成品(pin)化學成分允(yun)許偏差(cha)
GB/T223.5 鋼鐵 酸溶硅(gui)和(he)全硅(gui)含量的(de)測定 還原型硅(gui)鉬酸鹽分(fen)光光度法(fa)
GB/T 223.11 鋼鐵及合金 鉻含量的測定 可視滴(di)定或電位(wei)滴(di)定法(fa)
GB/T 223.12 鋼鐵及合(he)金化學分析方法(fa) 碳酸鈉(na)分離-二苯碳酰二肼(jing)光度法(fa)測定鉻量
GB/T223.17 鋼(gang)鐵(tie)及(ji)合金(jin)化學(xue)分(fen)析方(fang)法(fa)二安(an)替比林(lin)甲烷(wan)光(guang)度法(fa)測定鈦量(liang)
GB/T223.23 鋼(gang)鐵及(ji)合金 鎳(nie)含量的(de)測定 丁二(er)酮肟分光(guang)光(guang)度法
GB/T 223.25 鋼鐵及合(he)金化學分析方(fang)法(fa) 丁二酮肟重量法(fa)測定(ding)鎳量
GB/T 223.54 鋼鐵及合金化學分析方法(fa) 火(huo)焰原(yuan)子(zi)吸(xi)收分光(guang)光(guang)度(du)法(fa)測定鎳量
GB/T 223.58 鋼鐵及合(he)金(jin)化學分析方法(fa) 亞(ya)砷酸鈉-亞(ya)硝酸鈉滴定(ding)法(fa)測定(ding)錳量(liang)
GB/T 223.59 鋼鐵及合金(jin) 磷(lin)含量(liang)的測(ce)定 鍛磷(lin)鉬藍分光(guang)(guang)光(guang)(guang)度法和銻磷(lin)鉬藍分光(guang)(guang)光(guang)(guang)度法
GB/T 223.60 鋼鐵及合(he)金化學分析方法 高氯酸脫水重量法測定硅含量
GB/T 223.62 鋼鐵及合金化學分析方法(fa) 乙酸丁(ding)酯萃取光度法(fa)測(ce)定磷量
GB/T 223.63 鋼鐵(tie)及合(he)金化學分析方法(fa) 高碘酸鈉（鉀）光度法(fa)測定錳量
GB/T 223.64 鋼鐵及(ji)合金(jin) 錘含量的測定(ding) 火焰原子(zi)吸(xi)收(shou)光譜(pu)法(fa)
GB/T223.67 鋼鐵及合金 硫含(han)量的測定 次甲基藍分光光度(du)法
GB/T223.68 鋼鐵及合(he)金(jin)化(hua)學(xue)分析方法(fa) 管式爐內燃(ran)燒后碳酸鉀滴(di)定(ding)法(fa)測定(ding)硫含量(liang)
GB/T 223.69 鋼鐵及合金 碳(tan)含量(liang)的(de)測定 管式(shi)爐內(nei)燃燒后氣(qi)體容量(liang)法
GB/T 223.71 鋼鐵及合金化學分析(xi)方(fang)法(fa) 管式爐內(nei)燃燒后重量法(fa)測定碳含量
GB/T 223.72 鋼鐵(tie)及合金(jin) 硫含量的(de)測定(ding) 重量法
GB/T224 鋼的脫碳層深度測定法
GB/T226 鋼的低倍組織及缺陷酸蝕檢驗法(fa)
GB/T 228.1 金(jin)屬材(cai)料 拉伸試驗(yan) 第1部(bu)分∶室溫(wen)試驗(yan)方法
GB/T 229 金屬材料夏比擺錘(chui)沖(chong)擊(ji)試驗方(fang)法
GB/T232 金屬(shu)材(cai)料彎曲試驗方(fang)法
GB/T241 金屬管液(ye)壓(ya)試驗方法
GB/T242 金屬管擴口試驗方法
GB/T244 金屬管彎曲試(shi)驗方法
GB/T246 金屬管壓扁試驗方法
GB/T1979 結構鋼低倍組織缺陷評級圖
GB/T 2102 鋼管的(de)驗收(shou)、包裝、標志(zhi)和質量證明書
GB/T2975 鋼及鋼產品(pin)力學性能試驗取樣(yang)位置(zhi)及試樣(yang)制備
GB/T4334—2008 金屬和合(he)金的腐(fu)(fu)蝕(shi)不(bu)銹鋼晶間腐(fu)(fu)蝕(shi)試驗方法
GB/T 4336 碳素銅和中低合金銅 火(huo)花源(yuan)原子發射光譜分(fen)析方法
GB/T5777—2008 無縫鋼管超聲(sheng)波探傷檢(jian)驗(yan)方法(fa)
GB/T6394 金(jin)屬(shu)平均晶粒(li)度(du)測(ce)定方法
GB/T7735 鋼管(guan)渦(wo)流探傷(shang)檢驗方法
GB/T 10561—2005 鋼中(zhong)非金(jin)屬(shu)夾(jia)雜(za)物含量的測定 標(biao)準評(ping)級圖顯微檢驗法(fa)
GB/T11170 不銹鋼的(de)光(guang)電(dian)發射光(guang)譜分析方(fang)法
GB/T12606 鋼管漏(lou)磁(ci)探傷方(fang)法
GB/T13298 金屬顯微組織檢驗(yan)方法
GB/T17395 無縫鋼(gang)管尺(chi)寸(cun)、外形(xing)、重量(liang)及(ji)允許(xu)偏差
GB/T 20066 鋼和鐵 化(hua)學(xue)成分測(ce)定用試樣(yang)(yang)的取樣(yang)(yang)和制樣(yang)(yang)方法
GB/T 20123 鋼(gang)鐵(tie) 總碳(tan)硫(liu)含量的測定 高頻感應(ying)爐燃(ran)燒(shao)后紅外吸(xi)收法（常規(gui)方(fang)法）
三、術語和定義(yi)
下列術語和定(ding)義適(shi)用于(yu)本文件(jian)。
3.1 冶金熔合復合 metallurgy fuse composite
采用(yong)內外(wai)層金屬分(fen)別是兩種不(bu)同化學成分(fen)的(de)鋼種通過冶金方式，使(shi)內外(wai)層金屬在結合部位相(xiang)互熔融(rong)的(de)復合方式。
3.2 爆炸成(cheng)型復合 explosion forming composite
采(cai)用爆炸的方法實(shi)現基層和復層間(jian)產生焊(han)合的復合方式。
3.3 嵌(qian)套成(cheng)型復(fu)合 nesting forming composite
采用較大(da)尺寸(cun)無縫(feng)管子嵌套較小尺寸(cun)無縫(feng)管子，再經(jing)過適當壓力(li)加(jia)工使基層(ceng)與(yu)復層(ceng)緊密(mi)結合的(de)復合方式。
3.4 復層 claddingmetal
為(wei)清足特殊(shu)流(liu)體(ti)（如腐蝕(shi)性流(liu)體(ti)）輸送要求所選擇(ze)的接觸特殊(shu)流(liu)體(ti)的金屬層。復層可以(yi)(yi)是內層，也(ye)可以(yi)(yi)是外層。
3.5 基層basemetal
滿足流體輸送管機械強度要求的金屬層，其厚度大于復層材料。基層可(ke)以是內層，也可(ke)以是外(wai)層。
四、訂(ding)貨內容
按本標準訂購鋼管的(de)合同或訂單應包括但(dan)不限于下列內容(rong)∶
a. 標準編號(hao)
b. 產(chan)品名稱
c. 鋼(gang)的牌(pai)號（外層金屬牌(pai)號＋內層金屬牌(pai)號）；
d. 訂購的數量（總重量或(huo)總長(chang)度）；
e. 尺寸規格【外(wai)徑×公稱(cheng)壁厚(hou)（外(wai)層(ceng)厚(hou)度(du)＋內層(ceng)厚(hou)度(du)），單位為毫米，mm】；
f. 特殊(shu)要求(qiu)。
五、尺寸、外形及重(zhong)量(liang)
5.1 外徑和(he)壁厚
5.1.1 鋼管應(ying)按公稱(cheng)外徑和(he)(he)(he)公稱(cheng)壁(bi)厚(hou)（外層厚(hou)度(du)＋內層厚(hou)度(du)）交貨。根據需方(fang)要求，經供需雙方(fang)協商，鋼管可按公稱(cheng)外徑和(he)(he)(he)最(zui)小壁(bi)厚(hou)（外層厚(hou)度(du)＋內層厚(hou)度(du)）、公稱(cheng)內徑（d）和(he)(he)(he)公稱(cheng)壁(bi)厚(hou)或其他尺寸(cun)規格方(fang)式交貨。
5.1.2 鋼管的(de)公稱外徑(jing)和壁(bi)厚(hou)應符合GB/T17395的(de)規定(ding)，根據需(xu)方要求，經供(gong)需(xu)雙方協商，可供(gong)應GB/T17395規定(ding)以外尺寸的(de)鋼管。
當鋼管按公稱內徑(jing)和公稱壁(bi)厚交貨時(shi)，其(qi)尺寸規格由供需(xu)雙方協商(shang)確(que)定。
注∶無特(te)殊說明時，本標準所述壁厚(hou)（S）包括公稱(cheng)壁厚(hou)和(he)最小壁厚(hou)，所述外徑（D）包括公稱(cheng)外徑和(he)計算外徑。
5.1.3 鋼管按公(gong)(gong)稱(cheng)外徑和(he)公(gong)(gong)稱(cheng)塑厚交貨時，其公(gong)(gong)稱(cheng)外徑和(he)公(gong)(gong)稱(cheng)壁厚的允許偏差(cha)虛符合表1的規(gui)定.
鋼管按公稱外徑和最小(xiao)壁厚交貨(huo)時，其公稱外徑的允許偏差(cha)應(ying)符合表1的規定，壁厚的允許偏差(cha)為+22%S。
鋼管按公(gong)(gong)稱內徑(jing)和(he)公(gong)(gong)稱壁厚交(jiao)貨時，其(qi)公(gong)(gong)稱內徑(jing)的允許(xu)偏(pian)差為±1%d，公(gong)(gong)稱壁厚的允許(xu)偏(pian)差應符合表1的規定。
鋼管的(de)(de)公稱(cheng)(cheng)基層(ceng)厚度(du)（S）應為(wei)公稱(cheng)(cheng)壁厚的(de)(de)50%～90%，公稱(cheng)(cheng)復層(ceng)厚度(du)（S-）應為(wei)公稱(cheng)(cheng)壁厚的(de)(de)10%～50%。
根據需(xu)方要求，經供需(xu)雙方協商，可供應規定以外尺寸允許偏(pian)差的鋼管(guan)。
5.2 長度(du)
5.2.1 鋼管(guan)的(de)通常長度(du)為4000mm～12000mm
經供(gong)需雙(shuang)方協商，并在合同中注明，可交(jiao)(jiao)付長度大于12000mm或短于4000mm但不(bu)短于1000mm 的鋼(gang)管。短于4000mm但不(bu)短于1000mm的鋼(gang)管，其數(shu)量應不(bu)超過該批交(jiao)(jiao)貨總數(shu)量的10%.
5.2.2 根據需方要求，經(jing)供需雙方協(xie)商(shang)，并在合同(tong)中注明，銅管(guan)可按定(ding)尺長度交貨。定(ding)尺長度的允(yun)許(xu)偏差為0~+20mm。
5.3 彎曲(qu)度(du)
5.3.1 鋼管的每米彎曲度應(ying)符合如(ru)下規定(ding)
a. 壁(bi)厚S≤15mm時(shi)，不(bu)大于1.5mm/m
b. 壁(bi)厚15mm<S≤30mm時，不(bu)大于2.0mm/m；
c. 壁厚S>30mm時，不大于3.0mm/m.
5.3.2 公(gong)稱直(zhi)徑不小于127mm的鋼(gang)管，其全(quan)長彎(wan)曲度應不大于鋼(gang)管長度的0.1%。
5.3.3 根據需方要求，經(jing)供需雙方協(xie)商，并在(zai)合同中注明，鋼管的每米彎曲度(du)和(he)全長彎曲度(du)可(ke)采用其他(ta)規定。
5.4 不(bu)圓(yuan)度和壁厚不(bu)均(jun)
根據需(xu)方要求，經(jing)供需(xu)雙方協商(shang)，并在合(he)同(tong)中注明，鋼管的(de)不圍度和壁厚不均應分別不超過外徑公差(cha)和壁厚公差(cha)的(de)80%。
5.5 端頭外形
鋼管兩端端面(mian)應(ying)與鋼管軸線(xian)垂直，切口(kou)毛(mao)刺應(ying)予清除。
5.6 重量
鋼管按(an)實際(ji)重(zhong)量交貨。
六、技術要(yao)求
6.1 鋼的牌(pai)號(hao)和化學成分
6.1.1 鋼的牌(pai)號和(he)化學(xue)成(cheng)分(fen)（熔(rong)煉(lian)分(fen)析）應(ying)符合表2的規(gui)定。
6.1.2 根據需方(fang)要求，經供需雙方(fang)協商，并在合同中(zhong)注明(ming)，可(ke)供應表2規定以外(wai)牌號的鋼管(guan)。
6.1.3 優質碳素鋼(gang)、低合金鋼(gang)和合金鋼(gang)鋼(gang)中殘余(yu)元素的含量應符(fu)合表(biao)3的要求。
6.1.4 成品鋼管化學成分(fen)的允(yun)許偏差應符合GB/T 222的規定(ding)。
6.2 制造方法
6.2.1 鋼的冶(ye)煉(lian)方(fang)法
鋼(gang)應采用粗煉(lian)鋼(gang)水經(jing)真空精煉(lian)處(chu)理或電渣重熔方法冶煉(lian)。經(jing)供(gong)需(xu)(xu)雙方協商，并(bing)在合同中注(zhu)(zhu)明，可采用其他較高要求的冶煉(lian)方法。需(xu)(xu)方指定某(mou)一種(zhong)冶煉(lian)方法時，應在合同中注(zhu)(zhu)明。
6.2.2 管坯的制造方法(fa)
冶(ye)金熔合復合無(wu)縫鋼管(guan)管(guan)坯應(ying)采用雙金屬冶(ye)金熔合方(fang)式復合在一起的方(fang)法(fa)制(zhi)造。根據需方(fang)要求(qiu)，并在合同中注明，也可(ke)按其他方(fang)法(fa)制(zhi)造復合無(wu)縫管(guan)管(guan)坯。
6.2.3 鋼(gang)管(guan)的制造方(fang)法
冶金熔合(he)復(fu)合(he)無縫(feng)鋼管應采用熱(re)擠（軋）、冷(leng)拔（軋）無縫(feng)方(fang)法制(zhi)造。根據(ju)需方(fang)要求，并在合(he)同中注明，也(ye)可(ke)將(jiang)兩個牌號(hao)的無縫(feng)鋼管按爆炸成型、嵌套等其他方(fang)法制(zhi)造。
6.3 交貨(huo)狀(zhuang)態
鋼管應(ying)以熱處(chu)(chu)理狀態交貨。熱處(chu)(chu)理溫(wen)度應(ying)適合基層(ceng)和復層(ceng)兩種材(cai)料(liao)，以獲得(de)最(zui)佳理化(hua)性能。熱處(chu)(chu)理工藝應(ying)在質量(liang)證明(ming)書中注明(ming)。
根(gen)據需方(fang)要(yao)求，經供(gong)需雙方(fang)協商，并在合(he)同中注明，可供(gong)應其他狀態的復合(he)無縫鋼管(guan)。
6.4 力學性能
6.4.1 拉伸試驗(yan)
6.4.1.1 鋼管(guan)應(ying)(ying)進行基(ji)層或整體（包括(kuo)基(ji)層和復層）室(shi)溫拉(la)伸(shen)試驗。當按基(ji)層進行試驗時，其(qi)拉(la)伸(shen)力學性(xing)能應(ying)(ying)符(fu)合表(biao)(biao)4的規定；當按整體進行試驗時，其(qi)拉(la)伸(shen)力學性(xing)能應(ying)(ying)符(fu)合表(biao)(biao)4中相應(ying)(ying)基(ji)層牌號的規定。
6.4.1.2 對基層材(cai)料進(jin)行(xing)拉伸試(shi)驗時，應完全(quan)去(qu)除(chu)復(fu)層材(cai)料。
6.4.1.3 外徑小于(yu)219mm的鋼管，基(ji)層或(huo)整體拉伸(shen)試驗應沿鋼管縱向取樣。
外徑不(bu)小于219mm的鋼管(guan)，當(dang)鋼管(guan)基(ji)層(ceng)(ceng)尺(chi)寸(cun)足(zu)以制取橫(heng)(heng)向(xiang)(xiang)圓(yuan)(yuan)(yuan)形(xing)(xing)截(jie)面試(shi)樣時(shi)，鋼管(guan)應做基(ji)層(ceng)(ceng)橫(heng)(heng)向(xiang)(xiang)拉(la)仲試(shi)驗。基(ji)層(ceng)(ceng)橫(heng)(heng)向(xiang)(xiang)拉(la)伸試(shi)驗應取直(zhi)徑為(wei)10mm的圓(yuan)(yuan)(yuan)形(xing)(xing)橫(heng)(heng)截(jie)面試(shi)樣；當(dang)鋼管(guan)基(ji)層(ceng)(ceng)尺(chi)寸(cun)不(bu)足(zu)以截(jie)取10mm 試(shi)樣時(shi)，則(ze)應采用直(zhi)徑為(wei)8mm或5mm中可(ke)能的較大尺(chi)寸(cun)橫(heng)(heng)向(xiang)(xiang)圓(yuan)(yuan)(yuan)形(xing)(xing)截(jie)面試(shi)樣。橫(heng)(heng)向(xiang)(xiang)圓(yuan)(yuan)(yuan)形(xing)(xing)截(jie)面試(shi)樣應取自未經壓(ya)扁的管(guan)端。當(dang)鋼管(guan)基(ji)層(ceng)(ceng)尺(chi)寸(cun)不(bu)足(zu)以截(jie)取5mm圓(yuan)(yuan)(yuan)形(xing)(xing)橫(heng)(heng)截(jie)面試(shi)樣時(shi)，鋼管(guan)應做基(ji)層(ceng)(ceng)或整體(ti)縱向(xiang)(xiang)拉(la)伸試(shi)驗。
6.4.2 沖擊試驗
6.4.2.1 鋼管(guan)應進行(xing)基層室溫(wen)沖擊(ji)試驗，沖擊(ji)吸收能量(liang)應符表4的(de)規(gui)定(ding)。
6.4.2.2 表4中的(de)沖(chong)(chong)(chong)擊(ji)吸(xi)(xi)收(shou)能(neng)量(liang)為全(quan)(quan)尺(chi)(chi)寸試樣(yang)夏(xia)比(bi)V型缺(que)口(kou)沖(chong)(chong)(chong)擊(ji)吸(xi)(xi)收(shou)能(neng)量(liang)要求值(zhi)。當采(cai)用小尺(chi)(chi)寸沖(chong)(chong)(chong)擊(ji)試樣(yang)時，小尺(chi)(chi)寸試樣(yang)的(de)最小夏(xia)比(bi)V型缺(que)口(kou)沖(chong)(chong)(chong)擊(ji)吸(xi)(xi)收(shou)能(neng)量(liang)要求值(zhi)應為全(quan)(quan)尺(chi)(chi)寸試樣(yang)沖(chong)(chong)(chong)擊(ji)吸(xi)(xi)收(shou)能(neng)量(liang)要求值(zhi)乘以(yi)表5中的(de)遞(di)減(jian)系數。
6.4.2.3 外徑小于219mm的鋼管，沖擊(ji)試(shi)驗沿(yan)鋼管縱向或(huo)橫(heng)(heng)向取(qu)樣(yang)；如合同中無(wu)特殊規定，仲(zhong)裁試(shi)樣(yang)應(ying)沿(yan)鍋管縱向截(jie)取(qu)。外徑不小于219mm的鋼管，沖擊(ji)試(shi)驗沿(yan)鋼管橫(heng)(heng)向取(qu)樣(yang)。
無論沿鋼(gang)管(guan)縱向(xiang)還是橫(heng)向(xiang)截取(qu)(qu)，沖(chong)擊試(shi)(shi)樣均應為標(biao)準尺(chi)寸(cun)(cun)、寬(kuan)度(du)7.5mm或寬(kuan)度(du)5m中盡可能的較大尺(chi)寸(cun)(cun)試(shi)(shi)樣。當銅管(guan)基層(ceng)尺(chi)寸(cun)(cun)不(bu)足以制取(qu)(qu)5mm沖(chong)擊試(shi)(shi)樣時，沖(chong)擊試(shi)(shi)驗(yan)不(bu)作(zuo)要(yao)求。
6.5 液壓(ya)試(shi)驗
鋼管應逐根進(jin)行液壓(ya)(ya)(ya)(ya)試(shi)驗。液壓(ya)(ya)(ya)(ya)試(shi)驗壓(ya)(ya)(ya)(ya)力按式（1）計算，最大試(shi)驗壓(ya)(ya)(ya)(ya)力為(wei)20MPa。在試(shi)驗壓(ya)(ya)(ya)(ya)力下，穩壓(ya)(ya)(ya)(ya)時(shi)間應不少于(yu)10s，鋼管不允許出現滲(shen)漏現象，
p=2SR/D …………………………(1)
式(shi)中
p————試驗壓力，單(dan)位(wei)為兆帕（MPa），當p<7MPa時，修約到最接(jie)近的(de)0.5MPa，當p≥7MPa時，修約到最接(jie)近的(de)1MPa；
S——鋼管壁厚，單(dan)位為毫米(mi)（mm）；
D————鋼管公稱外徑(jing)或計算外徑(jing)，單位為(wei)毫(hao)米(mi)（mm）；
R——許用應力，按表(biao)4中(zhong)基層屈(qu)服強度的80%，單(dan)位為兆(zhao)帕（MPa）。
經(jing)需方同(tong)意，并(bing)在合同(tong)中注明，對(dui)于冶(ye)金熔合復合鋼管(guan)供(gong)方可用(yong)渦流探傷(shang)代(dai)替液壓試(shi)驗。渦流探傷(shang)時，對(dui)比樣管(guan)人工(gong)缺陷應(ying)符合GB/T7735中驗收等級B的規定。
6.6 結合層粘結力剪切強度試(shi)驗(yan)
6.6.1 根據需方要求，經供需雙方協(xie)商，并在合(he)同中(zhong)注明(ming)，復(fu)層厚度(du)(du)大于或等于1.9mm的(de)冶金熔(rong)合(he)復(fu)合(he)鋼管和(he)冶金結(jie)合(he)的(de)爆炸咸型復(fu)合(he)鋼管可進(jin)行結(jie)合(he)層粘結(jie)力剪切強(qiang)(qiang)度(du)(du)試驗。其結(jie)合(he)層粘結(jie)力剪切強(qiang)(qiang)度(du)(du)應符合(he)表6的(de)規定。
剪(jian)切(qie)強(qiang)度(du)試(shi)驗方(fang)法為從成品(pin)鋼管(guan)上取略大(da)于如(ru)圖(tu)(tu)1所(suo)(suo)示尺寸的試(shi)樣，先將(jiang)試(shi)樣壓平，然后(hou)加工(gong)成下圖(tu)(tu)所(suo)(suo)示試(shi)樣進行剪(jian)切(qie)強(qiang)度(du)試(shi)驗。
6.6.2 復(fu)層(ceng)(ceng)(ceng)(ceng)厚(hou)度小于1.9mm的復(fu)合無縫鋼管，其基層(ceng)(ceng)(ceng)(ceng)和(he)復(fu)層(ceng)(ceng)(ceng)(ceng)粘結(jie)力剪切強度試驗(yan)可用壓扁(bian)試驗(yan)代(dai)替。閉合壓扁(bian)后(hou)基層(ceng)(ceng)(ceng)(ceng)和(he)復(fu)層(ceng)(ceng)(ceng)(ceng)之間不允許(xu)出(chu)現分(fen)層(ceng)(ceng)(ceng)(ceng)或開裂(lie)。
6.8 低倍檢(jian)驗
鋼管應做低倍檢驗(yan)。低倍檢驗(yan)橫截面酸浸(jin)試(shi)片上不允許有目(mu)視可見的白點、夾雜、皮下氣(qi)泡、翻皮和分層。
6.9 非金屬夾雜物
鋼管應(ying)(ying)做非金屬夾(jia)雜物(wu)(wu)檢驗(yan)。鋼管的非金屬夾(jia)雜物(wu)(wu)按GB/T10561—2005中的A法評(ping)級(ji)(ji)，其(qi)A、B、C、D各類(lei)夾(jia)雜物(wu)(wu)的細(xi)系(xi)級(ji)(ji)別和(he)粗(cu)系(xi)緩(huan)別應(ying)(ying)分別不大于(yu)(yu)(yu)2.5級(ji)(ji)，DS類(lei)夾(jia)雜物(wu)(wu)應(ying)(ying)不大于(yu)(yu)(yu)2.5級(ji)(ji)；A、B、C、D各類(lei)夾(jia)雜物(wu)(wu)的細(xi)系(xi)級(ji)(ji)別總(zong)數與粗(cu)系(xi)級(ji)(ji)別總(zong)數應(ying)(ying)各不大于(yu)(yu)(yu)6.5級(ji)(ji)。6.10 晶粒度
鋼管基層的晶粒度應(ying)為4級(ji)(ji)或更細，且(qie)兩個試片(pian)上(shang)晶粒度最大級(ji)(ji)別(bie)與最小級(ji)(ji)別(bie)差(cha)應(ying)不超過3級(ji)(ji)。
6.11 顯(xian)微組(zu)織
6.11.1 鋼管(guan)基層(ceng)的顯微組織應符合如下規定∶
a. 優質碳素(su)鈉(na)和低合金(jin)銷應為鐵素(su)體加珠光體；
b. 15MoG、12CrMoG、15CrMoG應為鐵素體(ti)加珠(zhu)光體(ti)，允許存在粒狀(zhuang)貝氏體(ti)，不允許存在相變(bian)臨(lin)界溫度Ag～Ag之間的不完全相變(bian)產物（如黃(huang)塊(kuai)狀(zhuang)組織(zhi)）；
c. 12Cr1MoVG應為鐵素(su)體加粒狀(zhuang)貝氏體或(huo)鐵素(su)體加珠(zhu)光(guang)體或(huo)鐵素(su)體加粒狀(zhuang)貝氏體加珠(zhu)光(guang)體，允許(xu)存在索氏體，不允許(xu)存在相變(bian)臨界溫度Ac~Ac之間的不完全相變(bian)產物(wu)（如(ru)黃塊(kuai)狀(zhuang)組織）。
6.11.2 鋼管(guan)復層為(wei)雙相(xiang)(xiang)型不(bu)銹(xiu)鋼時，其顯微(wei)組織應為(wei)奧氏體(ti)(ti)加鐵素體(ti)(ti)，且奧氏體(ti)(ti)相(xiang)(xiang)的(de)比例應為(wei)40%～60%。
6.11.3 鋼管(guan)基層和復層間的熔合層靠(kao)近復層的區域(yu)應沒有明顯的碳遷移(yi)現(xian)象。
6.12 脫碳(tan)層
外徑(jing)不大(da)于76mm的(de)鋼管應檢驗基層(ceng)的(de)全(quan)脫(tuo)碳層(ceng)。基層(ceng)的(de)全(quan)脫(tuo)碳層(ceng)深(shen)度應不大(da)于0.4mm.
6.13 表面質(zhi)量
6.13.1 鋼(gang)管(guan)的(de)(de)內(nei)外表(biao)面不(bu)(bu)允(yun)許(xu)有裂紋、折疊(die)、結疤、軋折和離層(ceng)。這些缺陷應(ying)完(wan)全清除，缺陷清除深度(du)應(ying)不(bu)(bu)超過(guo)壁厚的(de)(de)10%，缺陷清除處(chu)的(de)(de)實際壁厚應(ying)不(bu)(bu)小于壁厚所允(yun)許(xu)的(de)(de)最小值。鋼(gang)管(guan)內(nei)外表(biao)面直道的(de)(de)深度(du)應(ying)不(bu)(bu)大(da)(da)于壁厚的(de)(de)4%，且最大(da)(da)為0.2mm。不(bu)(bu)超過(guo)壁厚允(yun)許(xu)負偏差的(de)(de)其他局部缺陷允(yun)許(xu)存在。
6.13.2 鋼管應(ying)進行酸洗或拋光(guang)處理。
6.14 無損檢驗
冶金熔合復合無縫鋼(gang)(gang)(gang)管應(ying)按(an)GB/T5777—2008的規定(ding)(ding)逐根全長進行(xing)超(chao)聲波探(tan)傷檢(jian)驗(yan)。超(chao)聲波探(tan)傷檢(jian)驗(yan)對比樣(yang)管縱(zong)向刻槽深(shen)度應(ying)符合驗(yan)收等級L2的規定(ding)(ding)。當鋼(gang)(gang)(gang)管壁厚(hou)(hou)與外徑(jing)之比大(da)于0.2時(shi)，除非合同中另有規定(ding)(ding)，鋼(gang)(gang)(gang)管內壁人工缺陷(xian)深(shen)度按(an)GB/T5777-2008中附錄C的C.1規定(ding)(ding)執行(xing)。當銅管按(an)最(zui)小壁厚(hou)(hou)交貨(huo)時(shi)，對比樣(yang)管刻槽深(shen)度按(an)鋼(gang)(gang)(gang)管平均壁厚(hou)(hou)計算(suan)。
根據(ju)需(xu)方要求，經供需(xu)雙方協商，并在合同中注明，可做其(qi)他無損檢驗。
6.15 復層的(de)晶間腐蝕檢驗
鋼管(guan)的復(fu)層應進行晶(jing)間(jian)腐蝕檢驗，晶(jing)間(jian)腐蝕檢驗方(fang)法(fa)(fa)應符合(he)GB/T4334—2008中E 法(fa)(fa)的規定。經供需雙方(fang)協商，并在合(he)同中注明，可采用其他(ta)晶(jing)問腐蝕試樣方(fang)法(fa)(fa)。
七、檢驗(yan)和(he)試(shi)驗(yan)方法
7.1 鋼管的尺寸和外形應采用(yong)符合精度(du)要求的量具(ju)逐(zhu)根測量。
7.2 鋼(gang)管的內外(wai)表面應在(zai)充分照(zhao)明條(tiao)件下逐根(gen)目視檢查。
7.3 鋼管其(qi)他檢驗的(de)試驗方法和取樣方法應符合表8的(de)規(gui)定。
八(ba)、檢驗規則
8.1 檢查(cha)和驗(yan)收
鋼管(guan)的檢查和驗收(shou)由供(gong)方質量技術監(jian)督部門進行(xing)。
8.2 組(zu)批規則(ze)
鋼(gang)管(guan)的化學(xue)成(cheng)分、低倍檢(jian)驗和(he)非金屬(shu)夾雜物檢(jian)驗可按熔煉爐檢(jian)查(cha)和(he)驗收，鋼(gang)管(guan)的其余檢(jian)驗項目應按批(pi)檢(jian)查(cha)和(he)驗收，每批(pi)應由同(tong)一基層(ceng)牌(pai)號(hao)(hao)、同(tong)一復層(ceng)牌(pai)號(hao)(hao)、同(tong)一基層(ceng)爐號(hao)(hao)、同(tong)一復層(ceng)爐號(hao)(hao)、同(tong)一規格和(he)同(tong)一熱處(chu)理制(zhi)度（爐次）的鋼(gang)管(guan)組成(cheng)。每批(pi)鋼(gang)管(guan)的數(shu)量應不(bu)超過400根(gen)。
8.3 取樣(yang)數量
每批鋼管各項檢驗(yan)的(de)取樣數量(liang)應符合表8的(de)規定。
8.4 復驗與判定(ding)規則
鋼管的復(fu)驗與判定規則應(ying)符合(he)GB/T2102的規定。
九、包裝、標志和質量證明書(shu)
鋼管(guan)的包(bao)裝、標志和(he)質量證明書應(ying)符合GB/T2102的規定。
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在線亞洲日產一區二區:GB28883-2012 承壓用復合無縫鋼管.pdf
