本標準(zhun)參(can)照(zhao)JISG3441∶2004《機械結構用(yong)合金(jin)(jin)鋼(gang)(gang)(gang)(gang)鋼(gang)(gang)(gang)(gang)管(guan)(guan)（英文(wen)版(ban)）、EN10210-1∶2006《非(fei)合金(jin)(jin)結構鋼(gang)(gang)(gang)(gang)、細(xi)晶粒結構鋼(gang)(gang)(gang)(gang)熱軋(ya)鋼(gang)(gang)(gang)(gang)管(guan)(guan) 第1部分∶技(ji)術交貨條件》（英文(wen)版(ban)）和(he)EN 10297-1∶2003《用(yong)于機械和(he)一般工程用(yong)途的(de)無縫鋼(gang)(gang)(gang)(gang)管(guan)(guan)交貨技(ji)術條件 第1部分∶非(fei)合金(jin)(jin)和(he)合金(jin)(jin)鋼(gang)(gang)(gang)(gang)管(guan)(guan)》（英文(wen)版(ban)）制(zhi)定。
本標準由中國鋼鐵工(gong)業(ye)協會提出(chu)。
本(ben)標(biao)準(zhun)由全國鋼(gang)標(biao)準(zhun)化技(ji)術(shu)委員會（SAC/TC183）歸(gui)。
本(ben)標準起草單位∶衡(heng)陽(yang)華菱鋼(gang)管有限(xian)公(gong)(gong)司、江蘇(su)界達特異新材料股份有限(xian)公(gong)(gong)司、攀鋼(gang)集團成都鋼(gang)釩有限(xian)公(gong)(gong)司。
本標準主(zhu)要起草人∶李陽華、趙斌、王煒、李奇、龍功名、易良(liang)剛、肖(xiao)松良(liang)、趙海英、彭朝輝、吳紅(hong)。
GB 30584-2014 起重機臂架用無縫鋼管
一、范圍
本標準規(gui)定了起重機臂架用無縫鋼(gang)管(guan)的(de)尺寸、外形、重量、技術要(yao)求、試驗方法、檢驗規(gui)則(ze)、包裝、標志和質量證明(ming)書。
本標準適用于(yu)起重(zhong)機(ji)臂(bei)架用無(wu)縫鋼管(guan)。
二、規范性引(yin)用文件(jian)
下(xia)列(lie)文(wen)(wen)件(jian)(jian)對于本(ben)文(wen)(wen)件(jian)(jian)的(de)應用是(shi)必不可少(shao)的(de)。凡(fan)是(shi)注(zhu)日(ri)期的(de)引(yin)用文(wen)(wen)件(jian)(jian)，僅(jin)注(zhu)日(ri)期的(de)版本(ben)適用于本(ben)文(wen)(wen)件(jian)(jian)。凡(fan)是(shi)不注(zhu)日(ri)期的(de)引(yin)用文(wen)(wen)件(jian)(jian)，其最新版本(ben)（包括所(suo)有(you)的(de)修改單(dan)）適用于本(ben)文(wen)(wen)件(jian)(jian)。
GB/T222 鋼的(de)成品(pin)化學成分(fen)允許偏(pian)差
GB/T 223.3 鋼鐵及合金化學分析方法 二(er)安替比林甲烷(wan)磷(lin)(lin)鉬(mu)酸(suan)重量(liang)法測定磷(lin)(lin)量(liang)
GB/T 223.5 鋼鐵 酸溶硅(gui)和全硅(gui)含量的測定(ding) 還原型硅(gui)鉬酸鹽分光(guang)光(guang)度法
GB/T 223.11 鋼鐵及合金 鉻(ge)含(han)量的(de)測(ce)定(ding) 可視滴(di)定(ding)或電位滴(di)定(ding)法(fa)
GB/T 223.12 鋼鐵及合金化學分(fen)析方法 碳酸鈉(na)分(fen)離-二(er)苯(ben)碳酰(xian)二(er)肼光(guang)度法測(ce)定鉻(ge)量(liang)
GB/T 223.13 鋼(gang)鐵及合金化(hua)學分析方法(fa)(fa) 硫(liu)酸亞鐵銨(an)滴定法(fa)(fa)測定釩(fan)含量(liang)
GB/T 223.14 鋼鐵及合金化(hua)學分析方(fang)法 鉭試(shi)劑萃取(qu)光(guang)度(du)法測(ce)定釩含量(liang)
GB/T 223.18 鋼鐵(tie)及合金化學分(fen)析方法 硫(liu)代(dai)硫(liu)酸鈉分(fen)離-碘量法測定(ding)銅量
GB/T 223.10 鋼(gang)鐵(tie)及(ji)合金(jin)化學分析方法 新亞銅靈(ling)-二氯(lv)甲烷萃取光(guang)度法測定銅量
GB/T 223.23 鋼鐵及合金 鎳(nie)含量的測(ce)定 丁二酮肟(wo)分光光度(du)法
GB/T 223.25 鋼(gang)鐵及合金化學分(fen)析(xi)方法 丁二(er)酮肟(wo)重量法測定(ding)鎳量
GB/T 223.26 鋼鐵(tie)及(ji)合金(jin) 鉬(mu)含量的測定 硫氰酸鹽分光(guang)光(guang)度法(fa)
GB/T 223.37 鋼鐵及合金化學分析方法 蒸(zheng)餾分離-靛酚藍光度法測定氮量
GB/T 223.40鋼鐵及合金 鈮含量的測(ce)定 氯磺酚S分光(guang)光(guang)度法(fa)
GB/T 223.53 鋼鐵及合金化學分(fen)析方法 火焰原子(zi)吸收(shou)分(fen)光光度(du)法測定銅量
GB/T 223.54 鋼鐵及合(he)金(jin)化學分析方法(fa) 火(huo)焰原(yuan)子吸收分光(guang)光(guang)度法(fa)測定鎳量(liang)
GB/T 223.58 鋼鐵及(ji)合(he)金化學分(fen)析方法 亞砷酸鈉(na)-亞硝酸鈉(na)滴(di)定(ding)法測定(ding)錳(meng)量
GB/T 223.59 鋼鐵及合(he)金 磷含量(liang)的測定 鉍磷鉬藍(lan)分光(guang)光(guang)度(du)法(fa)和(he)銻(ti)磷鉬藍(lan)分光(guang)光(guang)度(du)法(fa)
GB/T 223.60 鋼鐵及合金(jin)化學分析方法 高氯酸(suan)脫(tuo)水重量法測定硅(gui)含量
GB/T 223.61 鋼鐵及合金化學分析方法(fa) 磷鉬(mu)酸銨容量(liang)法(fa)測定磷量(liang)
GB/T 223.62 鋼(gang)鐵及合金化學分析方法(fa) 乙酸(suan)丁酯萃取(qu)光度法(fa)測定磷量
GB/T 223.63 鋼鐵(tie)及合金化(hua)學(xue)分(fen)析方法(fa) 高碘(dian)酸(suan)鈉（鉀）光(guang)度法(fa)測定錳量
GB/T 223.64 鋼鐵及(ji)合(he)金 錳(meng)含量(liang)的測定 火焰原子吸收光譜法
GB/T Z23.57 鋼鐵及合金(jin) 硫含(han)量的測定 次甲(jia)基藍(lan)分(fen)光(guang)光(guang)度法
GB/T 223.68 鋼鐵及合金化學分析方法(fa) 管(guan)式爐(lu)內(nei)燃燒后(hou)碘(dian)鉀(jia)滴(di)定(ding)法(fa)測定(ding)硫含量
GB/T 223.69 鋼鐵及(ji)合金 碳(tan)含量的測定 管式爐內燃燒后氣體(ti)容量法(fa)
GB/T 223.71 鋼鐵(tie)及合金化(hua)學分析方法 管(guan)式爐內燃燒(shao)后重(zhong)量(liang)法測定碳(tan)含量(liang)
GB/T223.72 鋼(gang)鐵及合金 硫含量(liang)的測定 重量(liang)法
GB/T 223.74 鋼鐵及合(he)金化(hua)學分析方法(fa) 非化(hua)合(he)碳含量的測(ce)定
GB/T 228.1 金屬材料 拉伸試驗 第1部分∶室溫試驗方法
GB/T229金屬材料夏比擺錘沖(chong)擊試驗方法
GB/T2102 鋼(gang)管(guan)的驗收、包裝(zhuang)、標(biao)志(zhi)和質量證明書(shu)
GB/T 2975 鋼及鋼產品 力學性能(neng)試驗取樣(yang)位置及試樣(yang)制備
GB/T 4336 碳素銅和中(zhong)低合(he)金鋼 火花源原子發射光(guang)譜分析方法（常規(gui)法）
GB/T5777—2008 無縫(feng)鋼管(guan)超(chao)聲波(bo)探傷檢驗方法
GB/T7735—2004 鋼管渦流探傷檢驗方法
GB/T12606-1999 鋼管漏磁探傷方法
GB/T17395 無縫鋼管尺寸、外形、重(zhong)量及(ji)允許偏差
GB/T 20066 鋼和鐵(tie) 化學(xue)成分測(ce)定用試樣的取樣和制樣方法
GB/T 20123 鋼鐵 總碳硫含(han)量的測定 高頻(pin)感應爐燃燒后紅外吸收(shou)法(fa)（常規(gui)方法(fa)）
YB/T4149 連鑄圓管坯
YB/T5221 合金結構鋼(gang)圓管坯
三(san)、分類、代號(hao)
3.1 無縫鋼管按產品制造(zao)方(fang)式分為兩類(lei)(lei)，類(lei)(lei)別(bie)和(he)代號為∶
a. 熱軋（擠壓(ya)、擴(kuo)）鋼管(guan) W-H；
b. 冷拔（軋(ya)）鋼管W-C.
3.2 鋼的牌號由代(dai)表(biao)起重機臂架(jia)的“臂”“架(jia)”漢語拼(pin)音首位大寫字母和規定(ding)最小(xiao)下屈(qu)服強度(du)或規定(ding)塑(su)性(xing)延伸強度(du)數值(zhi)兩部分(fen)組成。
例如BJ450 其中
BJ————起(qi)重(zhong)機(ji)臂架的“臂”“架”漢語拼音首位(wei)大寫字(zi)母；
450————規定(ding)最小下屈服強度(du)或(huo)規定(ding)塑(su)性延(yan)伸強度(du)的數值，單位(wei)為兆帕(pa)（MPa）.
四、訂貨(huo)內(nei)容
按本(ben)標準(zhun)訂購鋼管的合同(tong)或訂單應包括下列內容∶
a. 標(biao)準編(bian)號(hao)
b. 產(chan)品名(ming)稱
c. 鋼的(de)牌號
d. 訂購的數量(liang)（總重量(liang)或總長度）
e. 尺寸(cun)規格(ge)（外徑×壁厚(hou)）
f. 特殊要求。
五、尺(chi)寸、外形及重量(liang)
5.1 外徑和壁(bi)厚
5.1.1 鋼管的公稱外徑（D）和公稱壁厚（S）應符合(he)GB/T17395的規(gui)定。
5.1.2 根據(ju)需(xu)方(fang)要(yao)求，經供需(xu)雙方(fang)協商，可供應其(qi)他外(wai)徑和壁(bi)厚的鋼管。
5.2 外徑(jing)和壁厚的允許(xu)偏差(cha)
5.2.1 鋼(gang)管外徑和(he)壁厚(hou)的允許偏差(cha)應符合表1的規定。
5.2.2 根據(ju)需方要求，經供需雙方協(xie)商，并在合同(tong)中(zhong)注明，可(ke)供應表(biao)1規定(ding)以(yi)外尺(chi)寸允許偏差的(de)鋼管。
5.3 長度(du)
5.3.1 通常長(chang)度
熱(re)軋(ya)（擠壓、擴）鋼管(guan)的通常長(chang)度(du)為(wei)3000mm～12000mm）冷拔（軋(ya)）鋼管(guan)的通常長(chang)度(du)為(wei)2000mm~12 000 mm。
5.3.2 定尺長度和倍(bei)尺長度
根(gen)據(ju)需方要求，并在(zai)合同中注明，鋼管可按定尺或倍尺長(chang)度(du)交(jiao)貨(huo)。鋼管的(de)定尺長(chang)度(du)和倍尺總長(chang)度(du)應(ying)在(zai)通(tong)常長(chang)度(du)范圍內，鋼管定尺長(chang)度(du)允許偏(pian)差(cha)應(ying)符(fu)合如下規(gui)定∶
a. 長度≤6000mm，0~10mm 、b. 長度>6000mm，0~15mm。
鋼(gang)管倍(bei)(bei)尺總(zong)長度允許偏差為20mm，每(mei)個倍(bei)(bei)尺長度應按如下規(gui)定留出切(qie)(qie)(qie)口余量∶a. D≤159mm時(shi)，切(qie)(qie)(qie)口余量為5mm~10mm；b. D>159mm時(shi)，切(qie)(qie)(qie)口余量為10mm~15mm。
5.3.3 范圍長度(du)
鋼管(guan)的范(fan)圍長度應在通常(chang)長度范(fan)圍內。
5.4 彎曲(qu)度
鋼(gang)管(guan)(guan)每米彎(wan)曲度應(ying)不(bu)大于(yu)1.5mm；鋼(gang)管(guan)(guan)全長彎(wan)曲度應(ying)不(bu)大于(yu)鋼(gang)管(guan)(guan)長度的0.10%，且應(ying)不(bu)超過10mm.
根(gen)據需方(fang)要(yao)求(qiu)，經供需雙方(fang)協商(shang)，并在合同中注明，可(ke)供應其他(ta)彎曲度要(yao)求(qiu)的鋼管(guan)。
5.5 不圓度(du)和(he)壁厚(hou)不均
根(gen)據(ju)需方要(yao)求，經供需雙方協商，并在合同中(zhong)注明，鋼(gang)管的(de)不圓度和壁厚(hou)不均應分別(bie)不超(chao)過外徑和壁厚(hou)公差的(de)80%。
5.6 端頭外形
5.6.1 公(gong)(gong)稱外徑(jing)不(bu)(bu)大于60mm的(de)鋼(gang)管，管端(duan)(duan)切斜應不(bu)(bu)超(chao)過1.5mm；公(gong)(gong)稱外徑(jing)大于60mm的(de)鋼(gang)管，管端(duan)(duan)切斜應不(bu)(bu)超(chao)過鋼(gang)管公(gong)(gong)稱外徑(jing)的(de)2.5%，且最大應不(bu)(bu)超(chao)過6mm.
5.6.2 鋼管兩端切(qie)口毛刺應予清除。
5.7 重量
5.7.1 鋼管按實(shi)際重(zhong)量交貨(huo)，亦可按理(li)論重(zhong)量交貨(huo)。鋼管理(li)論重(zhong)量的(de)(de)計算按GB/T17395的(de)(de)規定，鋼的(de)(de)密度取7.85kg/dm3。
5.7.2 根(gen)據(ju)需(xu)方要(yao)求，經供需(xu)雙方協商(shang)，并在合同中注(zhu)明，交貨(huo)鋼(gang)管的實際重量與理論(lun)重量的偏差應符合如(ru)下規(gui)定∶
a. 單(dan)支鋼管∶±10%；
b. 每批最小為10t的(de)鋼管∶士(shi)7.5% 。
六(liu)、技術要求
6.1 鋼的牌號和化學成分
6.1.1 鋼的牌號和化(hua)學成分(fen)（熔煉(lian)分(fen)析）應符合表2的規定。
6.1.2 當需方要(yao)求做成(cheng)(cheng)品分(fen)析時，應(ying)在合同中注明，成(cheng)(cheng)品鋼管的(de)化學成(cheng)(cheng)分(fen)允(yun)許(xu)偏差應(ying)符合GB/T 222的(de)規定。
6.1.3 根據(ju)需方(fang)要求，經供需雙方(fang)協商(shang)，可生產(chan)其他牌(pai)號的鋼管。
6.2 制造方法
6.2.1 鋼的冶煉方法(fa)
鋼應(ying)采用電弧爐加爐外精煉(lian)(lian)并經(jing)真空(kong)(kong)精煉(lian)(lian)，或氧氣(qi)轉(zhuan)爐加爐外精煉(lian)(lian)并經(jing)真空(kong)(kong)精煉(lian)(lian)。經(jing)供需雙方(fang)(fang)協商(shang)，并在合同(tong)中(zhong)注(zhu)(zhu)明，可采用其他較高(gao)要求的冶煉(lian)(lian)方(fang)(fang)法。需方(fang)(fang)指定某(mou)一(yi)種冶煉(lian)(lian)方(fang)(fang)法時，應(ying)在合同(tong)中(zhong)注(zhu)(zhu)明。
6.2.2 管(guan)還的制造方法
管坯應采用(yong)連(lian)鑄、模鑄或熱軋（鍛）方(fang)法制造。
連鑄管(guan)坯應符合(he)YB/T4149的規定(ding)，也可采(cai)用經相關各方(fang)認(ren)可的其他更高質量要求。熱軋(ya)（鍛）管(guan)坯應符合(he)YB/T5221的規定(ding)。
6.2.3 鋼管的制造(zao)方法
鋼管應采用熱軋（擠壓、擴）或冷拔(ba)（軋）無縫(feng)方(fang)法(fa)制(zhi)造(zao)。需(xu)方(fang)指定某種制(zhi)造(zao)方(fang)法(fa)時，應在合同中注(zhu)明(ming)。
6.3 交貨狀(zhuang)態
6.3.1 BJ450脾號(hao)的銅(tong)管(guan)應以正火(huo)狀(zhuang)態或(huo)調質狀(zhuang)態交貨，當鋼(gang)管(guan)終軋溫度(du)在相(xiang)變臨界溫度(du)Ar。以上(shang)，且鋼(gang)管(guan)是經過空冷(leng)時，則應認為鋼(gang)管(guan)是經過正火(huo)的。
6.3.2 BJ770、BJ890牌號的(de)鋼管應以調質狀態交貨。
6.4 力學性能
6.4.1 拉(la)伸性能(neng)
6.4.1.1 交貨狀態鋼(gang)管的室溫拉伸性能應符合表3的規定。
6.4.1.2 外徑(jing)小于219mm的鋼管，拉(la)伸試驗應沿鋼管縱向取樣。
外徑不小(xiao)于219mm的(de)鋼(gang)(gang)(gang)管(guan)(guan)，當(dang)鋼(gang)(gang)(gang)管(guan)(guan)尺(chi)寸(cun)(cun)允許(xu)時(shi)，拉伸(shen)試(shi)驗(yan)(yan)應沿(yan)鋼(gang)(gang)(gang)管(guan)(guan)橫向(xiang)截(jie)(jie)(jie)取直(zhi)徑為10mm的(de)圓(yuan)(yuan)形(xing)橫截(jie)(jie)(jie)面試(shi)樣(yang)；當(dang)鋼(gang)(gang)(gang)管(guan)(guan)尺(chi)寸(cun)(cun)不足(zu)以(yi)截(jie)(jie)(jie)取10mm試(shi)樣(yang)時(shi)，則應采用直(zhi)徑為8mm或5mm中可能的(de)較(jiao)大尺(chi)寸(cun)(cun)圓(yuan)(yuan)形(xing)橫截(jie)(jie)(jie)面試(shi)樣(yang)；當(dang)鋼(gang)(gang)(gang)管(guan)(guan)尺(chi)寸(cun)(cun)不足(zu)以(yi)截(jie)(jie)(jie)取5mm試(shi)樣(yang)時(shi)，拉伸(shen)試(shi)驗(yan)(yan)應沿(yan)鋼(gang)(gang)(gang)管(guan)(guan)縱向(xiang)取樣(yang)。橫向(xiang)圓(yuan)(yuan)形(xing)橫截(jie)(jie)(jie)面試(shi)樣(yang)應取自(zi)未經壓扁的(de)試(shi)料。
6.4.2 沖擊性能(neng)
6.4.2.1 外徑不小(xiao)于76mm 且壁厚不小(xiao)于6.5mm的(de)鋼管應做(zuo)一20℃夏比(bi)V型缺口沖(chong)擊試(shi)驗，全尺寸(cun)試(shi)樣(yang)沖(chong)擊吸(xi)收能量應符(fu)合表3的(de)規(gui)定。
6.4.2.2 外徑小于(yu)219mm的(de)鋼管，沖擊試驗沿(yan)鋼管縱(zong)向或橫(heng)向取(qu)樣；如合同中無特殊規定，仲裁(cai)試樣應沿(yan)鋼管縱(zong)向截取(qu)。
外徑不小(xiao)于219mm的鋼管，沖擊試驗應沿(yan)鋼管橫向取樣(yang)。
無論(lun)沿鋼(gang)管縱向截取還是(shi)沿鋼(gang)管橫向截取，沖(chong)擊試(shi)樣(yang)寬度(du)應為10mm、7.5mm或5mm中盡可能的較大(da)尺寸。當鋼(gang)管尺寸不足以截取10mm×5mm試(shi)樣(yang)時，沖(chong)擊試(shi)驗不作要求。
6.4.2.3 當采用小(xiao)尺(chi)(chi)寸縱向沖擊試樣(yang)(yang)時，小(xiao)尺(chi)(chi)寸試樣(yang)(yang)的最小(xiao)沖擊吸(xi)收能量要(yao)(yao)求值應為全(quan)尺(chi)(chi)寸試樣(yang)(yang)要(yao)(yao)求值乘以表4中(zhong)的遞減系數。
6.4.2.4 根據需方要求(qiu)，經供需雙方協(xie)商，并在合同中注(zhu)明，可做其他溫度下的(de)夏比V型缺(que)口沖擊試驗，試驗溫度及沖擊吸收(shou)能(neng)量(liang)由供需雙方協(xie)商確定。
6.5 表(biao)面質量
鋼管的內外表面不允(yun)許有裂紋(wen)、折疊(die)、軋折、離層和結疤。這些缺陷應完(wan)全清除，清理處(chu)的實際(ji)壁(bi)厚(hou)應不小(xiao)于壁(bi)厚(hou)所允(yun)許的最小(xiao)值。
深度不超過壁厚負偏差的其他局部缺(que)陷允許(xu)存在。
6.6 無(wu)損檢驗
6.6.1 鋼管應逐根全長進行(xing)超聲(sheng)波探傷或渦流探傷或漏磁探傷檢(jian)驗。
6.6.2 當鋼管進(jin)行超(chao)聲(sheng)波探(tan)傷時，對比樣管縱向刻(ke)槽深度應符合GB/T5777—2008中驗收(shou)等級L3的規定。
當鋼管S/D>0.2時(shi)，除非合同中另有規(gui)(gui)定，鋼管內壁人工缺陷(xian)深度按GB/T577—2008中附錄C 的C.1規(gui)(gui)定執(zhi)行。
6.6.3 當鋼(gang)管進(jin)行渦(wo)流(liu)探傷時，對比樣管人工缺陷應符合(he)GB/T735—2004中驗收(shou)等級B的(de)規定。
6.6.4 當鋼管進行漏(lou)磁探傷時，對比樣管外表(biao)面縱向人(ren)工缺陷(xian)應符合GB/T12606—1999中(zhong)驗收等級(ji)L3的(de)規定(ding)。
6.6.5 根據需(xu)方(fang)要求(qiu)，經供需(xu)雙(shuang)方(fang)協(xie)商，并在合(he)同中注明，鋼管可進行上(shang)述(shu)探傷檢驗中的兩種或兩種以上(shang)的探傷檢驗；也可協(xie)商確定其他更加嚴格的驗收等(deng)級。
6.6.6 當鋼管采用渦流或漏磁探(tan)傷時，鋼管每端剩(sheng)磁應不大于20 Gs。
七、試驗(yan)方法
7.1 鋼管(guan)的(de)尺寸和外形應采用符合精度要(yao)求(qiu)的(de)量(liang)具逐根測量(liang)。
7.2 鋼管的內外(wai)表面應在(zai)充分(fen)照明條件(jian)下逐(zhu)根(gen)目視(shi)檢查。
7.3 每個工作班的每4小(xiao)時至少選一根(gen)鋼管，用高斯計(ji)或校準過的其他類型儀器對其兩端進(jin)行剩磁驗(yan).
7.4 鋼管其他(ta)檢驗項(xiang)目(mu)的取樣數(shu)量、取樣方法和試驗方法應符合表5的規定。
八、檢(jian)驗(yan)規則
8.1 檢查和驗(yan)收
鋼(gang)管的檢查和驗收(shou)由供方質量(liang)技術監督(du)部門(men)進行。
8.2 組(zu)批規則
鋼(gang)管(guan)(guan)的(de)化學成分(fen)按熔煉(lian)爐(lu)檢(jian)(jian)查和驗(yan)(yan)收(shou)(shou)，鋼(gang)管(guan)(guan)的(de)其余檢(jian)(jian)驗(yan)(yan)項目按批(pi)檢(jian)(jian)查和驗(yan)(yan)收(shou)(shou)。每(mei)批(pi)應由(you)同一(yi)(yi)牌號、同一(yi)(yi)爐(lu)號、同一(yi)(yi)規格和同一(yi)(yi)熱處理(li)制度（爐(lu)次）的(de)銅管(guan)(guan)組成。若鋼(gang)管(guan)(guan)在切成單根后不(bu)再進行熱處理(li)，則一(yi)(yi)根管(guan)(guan)坯軋制鋼(gang)管(guan)(guan)截取(qu)的(de)所有管(guan)(guan)段都(dou)應視為一(yi)(yi)根。每(mei)批(pi)鋼(gang)管(guan)(guan)的(de)數量應不(bu)超過(guo)如下規定∶
a. D≤76mm，且S≤3.0mm∶400根；
b. D>351mm∶50根；
c. 其他尺寸∶200根。
8.3 取樣(yang)數量和取樣(yang)部(bu)位
每批(pi)鋼管(guan)各項檢驗(yan)的取樣數量和(he)取樣部位應符(fu)合表5的規定。
8.4 復(fu)驗與判定(ding)規則
鋼管的復驗與判定(ding)規則應(ying)符合GB/T2102的規定(ding)。
九(jiu)、包(bao)裝、標志(zhi)和質(zhi)量證明書
鋼管的包裝、標志和質量證明書(shu)應符合(he)GB/T2102的規定。
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GB30584-2014 起重機臂(bei)架用無縫鋼(gang)管(guan).pdf
