本標準參照JISG3441∶2004《機(ji)械結構(gou)用合(he)金(jin)鋼(gang)(gang)鋼(gang)(gang)管（英文(wen)版）、EN10210-1∶2006《非(fei)合(he)金(jin)結構(gou)鋼(gang)(gang)、細晶(jing)粒結構(gou)鋼(gang)(gang)熱(re)軋(ya)鋼(gang)(gang)管 第(di)1部分∶技術(shu)交(jiao)貨條件(jian)》（英文(wen)版）和EN 10297-1∶2003《用于(yu)機(ji)械和一般工(gong)程(cheng)用途的無縫鋼(gang)(gang)管交(jiao)貨技術(shu)條件(jian) 第(di)1部分∶非(fei)合(he)金(jin)和合(he)金(jin)鋼(gang)(gang)管》（英文(wen)版）制定。
本標準由中國鋼鐵工業協會提出。
本(ben)標(biao)準由全國(guo)鋼標(biao)準化技術(shu)委員會（SAC/TC183）歸。
本標準起(qi)草單(dan)位∶衡(heng)陽華(hua)菱鋼管有限公司、江蘇(su)界達特(te)異新材(cai)料股份有限公司、攀鋼集團成都鋼釩有限公司。
本標準主要(yao)起草人∶李(li)陽(yang)華、趙斌、王煒、李(li)奇、龍功名、易良剛、肖松良、趙海英、彭(peng)朝輝、吳紅。
GB 30584-2014 起(qi)重(zhong)機(ji)臂架用無縫鋼管
一、范(fan)圍
本標準規定了起重(zhong)(zhong)機臂架用無縫(feng)鋼管(guan)的尺寸、外形、重(zhong)(zhong)量、技術(shu)要求、試驗方法、檢驗規則、包裝(zhuang)、標志和(he)質(zhi)量證明書。
本標準適用(yong)于起(qi)重機臂架用(yong)無縫鋼管。
二、規范性引用文(wen)件
下列(lie)文件(jian)對于(yu)本文件(jian)的(de)(de)應用(yong)(yong)(yong)是(shi)必不可少的(de)(de)。凡是(shi)注(zhu)日(ri)期(qi)的(de)(de)引(yin)用(yong)(yong)(yong)文件(jian)，僅注(zhu)日(ri)期(qi)的(de)(de)版(ban)本適(shi)用(yong)(yong)(yong)于(yu)本文件(jian)。凡是(shi)不注(zhu)日(ri)期(qi)的(de)(de)引(yin)用(yong)(yong)(yong)文件(jian)，其最新版(ban)本（包括所有(you)的(de)(de)修改單）適(shi)用(yong)(yong)(yong)于(yu)本文件(jian)。
GB/T222 鋼的成品(pin)化學成分(fen)允許(xu)偏差(cha)
GB/T 223.3 鋼鐵(tie)及合金化學分析方法 二安(an)替(ti)比林甲烷磷(lin)鉬酸重量法測定磷(lin)量
GB/T 223.5 鋼鐵 酸溶硅(gui)和(he)全硅(gui)含量的測定 還原(yuan)型硅(gui)鉬酸鹽分光(guang)光(guang)度法(fa)
GB/T 223.11 鋼鐵及合金 鉻含(han)量的測定(ding) 可視滴定(ding)或電位滴定(ding)法
GB/T 223.12 鋼鐵及合金化學分(fen)析(xi)方法(fa) 碳(tan)酸鈉分(fen)離-二(er)苯碳(tan)酰二(er)肼光度法(fa)測定鉻量
GB/T 223.13 鋼鐵(tie)及合金化學分析方法(fa) 硫酸亞鐵(tie)銨滴定(ding)法(fa)測定(ding)釩(fan)含(han)量
GB/T 223.14 鋼鐵及(ji)合金化學(xue)分析方法 鉭試(shi)劑萃取光度法測(ce)定釩(fan)含量(liang)
GB/T 223.18 鋼鐵及合金化學分析方法 硫代硫酸鈉分離-碘量法測定(ding)銅量
GB/T 223.10 鋼鐵(tie)及合金化學分析方(fang)法(fa) 新亞(ya)銅靈-二氯甲烷萃取(qu)光度法(fa)測定銅量
GB/T 223.23 鋼鐵及合金 鎳含量的測定 丁二酮肟分光(guang)(guang)光(guang)(guang)度(du)法(fa)
GB/T 223.25 鋼鐵(tie)及合金化學分析(xi)方法 丁(ding)二酮(tong)肟重量法測(ce)定(ding)鎳量
GB/T 223.26 鋼鐵及合金 鉬(mu)含(han)量的(de)測定 硫(liu)氰酸鹽分光(guang)光(guang)度(du)法(fa)
GB/T 223.37 鋼鐵及合金化學(xue)分析方(fang)法(fa) 蒸餾分離-靛酚藍光(guang)度法(fa)測定氮(dan)量
GB/T 223.40鋼鐵(tie)及合金 鈮含量(liang)的測定 氯磺酚S分(fen)光(guang)光(guang)度法
GB/T 223.53 鋼鐵及合金(jin)化學分析(xi)方(fang)法(fa) 火(huo)焰原子(zi)吸收(shou)分光光度(du)法(fa)測定銅量
GB/T 223.54 鋼(gang)鐵及(ji)合(he)金化學分析方法 火焰原子吸收分光(guang)光(guang)度法測定鎳量
GB/T 223.58 鋼鐵及合(he)金化學分析方法 亞(ya)砷酸鈉-亞(ya)硝酸鈉滴定法測定錳量
GB/T 223.59 鋼鐵及合(he)金 磷含量的測(ce)定 鉍磷鉬藍分光(guang)(guang)光(guang)(guang)度法(fa)和銻磷鉬藍分光(guang)(guang)光(guang)(guang)度法(fa)
GB/T 223.60 鋼鐵及合金(jin)化(hua)學分析方法 高(gao)氯酸脫(tuo)水重量(liang)法測定硅含(han)量(liang)
GB/T 223.61 鋼鐵及合金化(hua)學分(fen)析方法(fa) 磷鉬(mu)酸銨容量法(fa)測定磷量
GB/T 223.62 鋼(gang)鐵及合金化學分(fen)析方(fang)法 乙酸丁酯萃取光度法測定磷量
GB/T 223.63 鋼鐵及合(he)金(jin)化(hua)學分(fen)析方法 高碘(dian)酸鈉（鉀）光度法測定(ding)錳量(liang)
GB/T 223.64 鋼(gang)鐵及(ji)合金 錳含量的測定(ding) 火(huo)焰(yan)原子(zi)吸(xi)收光譜法
GB/T Z23.57 鋼鐵(tie)及合金 硫含量的測定 次甲(jia)基藍(lan)分光(guang)光(guang)度法(fa)
GB/T 223.68 鋼(gang)鐵及(ji)合金化學分析方(fang)法(fa)(fa) 管式爐內燃燒后碘鉀滴定(ding)法(fa)(fa)測定(ding)硫含(han)量
GB/T 223.69 鋼鐵及(ji)合金 碳含量的(de)測定 管式爐內燃燒后氣體(ti)容量法
GB/T 223.71 鋼鐵及(ji)合金(jin)化(hua)學分(fen)析(xi)方法(fa) 管式爐(lu)內燃燒后重量(liang)法(fa)測定(ding)碳含量(liang)
GB/T223.72 鋼鐵(tie)及合金 硫(liu)含量的測(ce)定 重量法
GB/T 223.74 鋼鐵及合(he)金化(hua)(hua)學分析方(fang)法 非化(hua)(hua)合(he)碳含量的測(ce)定
GB/T 228.1 金屬材料 拉伸試驗(yan) 第1部分∶室(shi)溫試驗(yan)方法
GB/T229金屬(shu)材料夏比(bi)擺錘沖擊試驗方(fang)法
GB/T2102 鋼管的驗收、包裝、標(biao)志和質量證明書
GB/T 2975 鋼及鋼產品(pin) 力學性能(neng)試驗取樣位置及試樣制備
GB/T 4336 碳素銅和(he)中低合金鋼 火花源原(yuan)子發(fa)射光譜分析方法（常規法）
GB/T5777—2008 無縫鋼管超聲波(bo)探傷檢(jian)驗方(fang)法
GB/T7735—2004 鋼管渦流探(tan)傷檢驗方法
GB/T12606-1999 鋼管漏(lou)磁探傷(shang)方(fang)法
GB/T17395 無縫鋼(gang)管尺寸、外形、重量及允許偏差
GB/T 20066 鋼和鐵(tie) 化學成分測定用試樣的取樣和制樣方(fang)法(fa)
GB/T 20123 鋼鐵 總碳(tan)硫含量的測定 高頻感(gan)應(ying)爐燃燒后(hou)紅外吸收法（常規方法）
YB/T4149 連(lian)鑄圓管坯
YB/T5221 合金結構鋼(gang)圓管坯(pi)
三(san)、分(fen)類、代號
3.1 無縫鋼管按(an)產品制(zhi)造方(fang)式分為兩類，類別和代號為∶
a. 熱(re)軋（擠(ji)壓、擴）鋼管 W-H；
b. 冷拔(ba)（軋）鋼(gang)管W-C.
3.2 鋼的(de)牌號由(you)代表(biao)起重機臂架的(de)“臂”“架”漢語(yu)拼音首(shou)位(wei)大(da)寫字母和(he)規定最小下屈服強度(du)或規定塑性延伸強度(du)數值兩部分(fen)組成(cheng)。
例如(ru)BJ450 其中
BJ————起重機(ji)臂架的(de)“臂”“架”漢語拼音(yin)首位(wei)大寫字母；
450————規(gui)定最小(xiao)下屈服強(qiang)度或(huo)規(gui)定塑性延伸強(qiang)度的數值，單位為兆帕(pa)（MPa）.
四、訂貨內(nei)容
按(an)本標(biao)準訂購鋼管的(de)合同或訂單應包括下列內容∶
a. 標準編號
b. 產品名稱
c. 鋼的(de)牌號
d. 訂購的(de)數(shu)量(liang)（總(zong)重(zhong)量(liang)或總(zong)長度(du)）
e. 尺寸(cun)規格（外徑(jing)×壁(bi)厚）
f. 特(te)殊要(yao)求(qiu)。
五、尺(chi)寸、外(wai)形(xing)及重量
5.1 外徑和壁厚
5.1.1 鋼(gang)管的(de)公稱外(wai)徑（D）和(he)公稱壁厚(hou)（S）應符合GB/T17395的(de)規定(ding)。
5.1.2 根據需方要求，經(jing)供需雙方協商，可供應其他外徑(jing)和壁厚的(de)鋼管。
5.2 外徑和壁厚(hou)的允(yun)許偏差
5.2.1 鋼(gang)管外徑(jing)和壁厚(hou)的允許偏(pian)差應符合表1的規定。
5.2.2 根據需(xu)方(fang)要求，經(jing)供需(xu)雙方(fang)協商，并在合同中注明，可供應表(biao)1規定以外(wai)尺寸允(yun)許偏差的鋼管(guan)。
5.3 長度(du)
5.3.1 通常長度
熱軋（擠壓、擴）鋼(gang)(gang)管的(de)通常長(chang)度(du)為3000mm～12000mm）冷拔（軋）鋼(gang)(gang)管的(de)通常長(chang)度(du)為2000mm~12 000 mm。
5.3.2 定(ding)尺(chi)長度(du)和(he)倍尺(chi)長度(du)
根據需(xu)方要(yao)求，并在(zai)合同中(zhong)注明，鋼管可按定(ding)尺(chi)(chi)或倍尺(chi)(chi)長(chang)度(du)交(jiao)貨(huo)。鋼管的定(ding)尺(chi)(chi)長(chang)度(du)和倍尺(chi)(chi)總長(chang)度(du)應在(zai)通常長(chang)度(du)范(fan)圍內(nei)，鋼管定(ding)尺(chi)(chi)長(chang)度(du)允許偏差應符合如下規定(ding)∶
a. 長(chang)度≤6000mm，0~10mm 、b. 長(chang)度>6000mm，0~15mm。
鋼管倍尺(chi)總(zong)長度(du)允許偏差(cha)為(wei)20mm，每個倍尺(chi)長度(du)應按如(ru)下規定留(liu)出切口余(yu)量(liang)(liang)∶a. D≤159mm時，切口余(yu)量(liang)(liang)為(wei)5mm~10mm；b. D>159mm時，切口余(yu)量(liang)(liang)為(wei)10mm~15mm。
5.3.3 范圍長度
鋼管的范圍長度應在通(tong)常長度范圍內。
5.4 彎曲度
鋼管每米彎曲度(du)應不(bu)大于1.5mm；鋼管全(quan)長彎曲度(du)應不(bu)大于鋼管長度(du)的0.10%，且應不(bu)超過(guo)10mm.
根據需方要(yao)求，經供需雙方協商(shang)，并在合(he)同中(zhong)注(zhu)明，可供應其他彎曲度要(yao)求的鋼管。
5.5 不圓(yuan)度和壁厚不均(jun)
根(gen)據需(xu)方(fang)要求，經供(gong)需(xu)雙方(fang)協商(shang)，并在合(he)同中注明(ming)，鋼管(guan)的(de)(de)不(bu)圓度(du)和(he)壁厚不(bu)均應分別不(bu)超過外徑和(he)壁厚公(gong)差的(de)(de)80%。
5.6 端(duan)頭外(wai)形
5.6.1 公(gong)(gong)稱(cheng)外(wai)徑不(bu)(bu)大于(yu)(yu)60mm的鋼管(guan)(guan)，管(guan)(guan)端(duan)切(qie)斜應不(bu)(bu)超(chao)過(guo)1.5mm；公(gong)(gong)稱(cheng)外(wai)徑大于(yu)(yu)60mm的鋼管(guan)(guan)，管(guan)(guan)端(duan)切(qie)斜應不(bu)(bu)超(chao)過(guo)鋼管(guan)(guan)公(gong)(gong)稱(cheng)外(wai)徑的2.5%，且最大應不(bu)(bu)超(chao)過(guo)6mm.
5.6.2 鋼管兩(liang)端切(qie)口毛刺應予(yu)清(qing)除。
5.7 重量
5.7.1 鋼(gang)管按(an)實(shi)際重量(liang)交貨(huo)，亦可按(an)理論重量(liang)交貨(huo)。鋼(gang)管理論重量(liang)的(de)計(ji)算按(an)GB/T17395的(de)規(gui)定，鋼(gang)的(de)密度取7.85kg/dm3。
5.7.2 根據需方(fang)要(yao)求，經供需雙方(fang)協商，并在合(he)同中注(zhu)明，交貨鋼管的(de)實際重(zhong)(zhong)量與理論(lun)重(zhong)(zhong)量的(de)偏差應符合(he)如下規定∶
a. 單(dan)支鋼管∶±10%；
b. 每批最小(xiao)為10t的(de)鋼管∶士7.5% 。
六、技術要求
6.1 鋼(gang)的牌(pai)號和化學成(cheng)分
6.1.1 鋼(gang)的(de)牌(pai)號(hao)和(he)化學(xue)成分(fen)（熔煉分(fen)析(xi)）應符合(he)表2的(de)規定。
6.1.2 當需方要(yao)求做成(cheng)品分(fen)(fen)析時，應在合(he)同(tong)中注明(ming)，成(cheng)品鋼管的(de)化(hua)學(xue)成(cheng)分(fen)(fen)允許偏差應符合(he)GB/T 222的(de)規(gui)定。
6.1.3 根據(ju)需方要求，經供需雙(shuang)方協商(shang)，可生產其(qi)他牌號(hao)的鋼管。
6.2 制造方法
6.2.1 鋼的(de)冶煉方(fang)法(fa)
鋼應(ying)采(cai)用電弧爐(lu)加(jia)爐(lu)外精煉(lian)(lian)并(bing)經真空(kong)精煉(lian)(lian)，或氧氣轉爐(lu)加(jia)爐(lu)外精煉(lian)(lian)并(bing)經真空(kong)精煉(lian)(lian)。經供需雙方(fang)(fang)協商，并(bing)在合同中(zhong)注明(ming)，可采(cai)用其他(ta)較高(gao)要求的冶煉(lian)(lian)方(fang)(fang)法(fa)。需方(fang)(fang)指定某(mou)一種冶煉(lian)(lian)方(fang)(fang)法(fa)時，應(ying)在合同中(zhong)注明(ming)。
6.2.2 管還(huan)的制造方(fang)法
管坯應采用連鑄、模(mo)鑄或熱(re)軋（鍛(duan)）方(fang)法(fa)制(zhi)造(zao)。
連(lian)鑄管坯(pi)應(ying)符(fu)(fu)合YB/T4149的(de)規(gui)定，也可采用經相關各方(fang)認(ren)可的(de)其(qi)他更(geng)高質量要求。熱軋（鍛(duan)）管坯(pi)應(ying)符(fu)(fu)合YB/T5221的(de)規(gui)定。
6.2.3 鋼(gang)管的制造方法
鋼管應采(cai)用(yong)熱軋（擠壓、擴）或(huo)冷拔（軋）無縫方(fang)法制造(zao)。需(xu)方(fang)指定某種(zhong)制造(zao)方(fang)法時(shi)，應在合同中注明。
6.3 交(jiao)貨狀態
6.3.1 BJ450脾號的銅管應以正(zheng)火狀(zhuang)態(tai)或調質狀(zhuang)態(tai)交貨(huo)，當(dang)鋼管終(zhong)軋溫度(du)在相變臨界溫度(du)Ar。以上，且鋼管是(shi)經過(guo)(guo)空冷時，則應認(ren)為(wei)鋼管是(shi)經過(guo)(guo)正(zheng)火的。
6.3.2 BJ770、BJ890牌號的(de)鋼管應以調質(zhi)狀態(tai)交(jiao)貨(huo)。
6.4 力學性能
6.4.1 拉伸性能
6.4.1.1 交貨狀(zhuang)態(tai)鋼管的(de)(de)室溫拉伸性能應符合表3的(de)(de)規定。
6.4.1.2 外(wai)徑小于219mm的(de)鋼(gang)管(guan)，拉伸試驗應沿鋼(gang)管(guan)縱向取樣(yang)。
外徑不小于(yu)219mm的(de)(de)鋼(gang)(gang)(gang)管(guan)(guan)，當(dang)鋼(gang)(gang)(gang)管(guan)(guan)尺(chi)寸允(yun)許(xu)時(shi)，拉(la)(la)伸試(shi)驗應沿鋼(gang)(gang)(gang)管(guan)(guan)橫(heng)向(xiang)(xiang)截(jie)取直(zhi)徑為10mm的(de)(de)圓形橫(heng)截(jie)面試(shi)樣(yang)(yang)；當(dang)鋼(gang)(gang)(gang)管(guan)(guan)尺(chi)寸不足以截(jie)取10mm試(shi)樣(yang)(yang)時(shi)，則應采用直(zhi)徑為8mm或(huo)5mm中可能的(de)(de)較(jiao)大尺(chi)寸圓形橫(heng)截(jie)面試(shi)樣(yang)(yang)；當(dang)鋼(gang)(gang)(gang)管(guan)(guan)尺(chi)寸不足以截(jie)取5mm試(shi)樣(yang)(yang)時(shi)，拉(la)(la)伸試(shi)驗應沿鋼(gang)(gang)(gang)管(guan)(guan)縱向(xiang)(xiang)取樣(yang)(yang)。橫(heng)向(xiang)(xiang)圓形橫(heng)截(jie)面試(shi)樣(yang)(yang)應取自未經壓扁的(de)(de)試(shi)料(liao)。
6.4.2 沖擊性能
6.4.2.1 外徑(jing)不小(xiao)于76mm 且壁厚不小(xiao)于6.5mm的鋼管(guan)應做一20℃夏比V型缺口(kou)沖(chong)擊試驗，全尺(chi)寸試樣(yang)沖(chong)擊吸收能量應符合(he)表3的規定。
6.4.2.2 外徑小于219mm的鋼(gang)管，沖擊試驗沿(yan)鋼(gang)管縱向(xiang)或橫向(xiang)取(qu)樣(yang)；如合同中無特殊規(gui)定，仲裁試樣(yang)應沿(yan)鋼(gang)管縱向(xiang)截(jie)取(qu)。
外(wai)徑不小于219mm的(de)鋼管，沖擊試驗應沿鋼管橫向取樣。
無論沿鋼管(guan)縱向(xiang)截取(qu)(qu)還是沿鋼管(guan)橫向(xiang)截取(qu)(qu)，沖擊試樣寬度應為(wei)10mm、7.5mm或5mm中盡可能的較大尺寸。當(dang)鋼管(guan)尺寸不足以(yi)截取(qu)(qu)10mm×5mm試樣時(shi)，沖擊試驗(yan)不作要求。
6.4.2.3 當采(cai)用小尺寸縱(zong)向沖擊試(shi)樣時，小尺寸試(shi)樣的最小沖擊吸收(shou)能量(liang)要求值(zhi)應為全尺寸試(shi)樣要求值(zhi)乘以表4中的遞減系(xi)數。
6.4.2.4 根據需方(fang)要求，經(jing)供需雙(shuang)方(fang)協(xie)(xie)商，并(bing)在合同中注(zhu)明(ming)，可做(zuo)其他溫(wen)度下的夏(xia)比V型缺(que)口沖擊試驗(yan)，試驗(yan)溫(wen)度及沖擊吸收能量由供需雙(shuang)方(fang)協(xie)(xie)商確定。
6.5 表面(mian)質量
鋼管的(de)內外表面不允許有(you)裂紋、折疊、軋(ya)折、離層和結疤。這些缺(que)陷應完全清(qing)除，清(qing)理(li)處的(de)實際壁厚應不小(xiao)于壁厚所允許的(de)最小(xiao)值。
深度不超(chao)過壁厚負(fu)偏差的其他(ta)局部(bu)缺陷允許存在(zai)。
6.6 無損(sun)檢驗
6.6.1 鋼管應(ying)逐根全長(chang)進行超聲(sheng)波(bo)探傷或渦流探傷或漏磁探傷檢(jian)驗(yan)。
6.6.2 當鋼管進行(xing)超聲波探(tan)傷時，對比樣(yang)管縱向刻槽(cao)深度應(ying)符合GB/T5777—2008中驗收等級L3的規定。
當鋼管(guan)S/D>0.2時(shi)，除非合同中(zhong)另有規(gui)定，鋼管(guan)內壁人工缺陷深度按GB/T577—2008中(zhong)附錄C 的C.1規(gui)定執(zhi)行。
6.6.3 當鋼管進行渦流探傷(shang)時，對(dui)比樣管人工缺陷應(ying)符合GB/T735—2004中(zhong)驗收等級B的(de)規(gui)定。
6.6.4 當鋼(gang)管進行漏磁探(tan)傷時，對比樣管外表(biao)面縱向人工(gong)缺陷應符合(he)GB/T12606—1999中驗收(shou)等級L3的規定(ding)。
6.6.5 根據需方(fang)要(yao)求，經供需雙方(fang)協商，并在合同中注明，鋼管可(ke)(ke)進行(xing)上述探傷檢驗中的(de)(de)兩種或兩種以上的(de)(de)探傷檢驗；也可(ke)(ke)協商確定其(qi)他(ta)更加嚴格的(de)(de)驗收等級(ji)。
6.6.6 當鋼(gang)管采用渦流或漏磁探傷(shang)時，鋼(gang)管每端剩磁應不大(da)于20 Gs。
七、試驗方法
7.1 鋼管的(de)尺寸和外形應采用符合精度要求的(de)量(liang)具(ju)逐根測量(liang)。
7.2 鋼管(guan)的內外表面應在充分照明條件下逐根目視(shi)檢查。
7.3 每(mei)個工作班(ban)的(de)每(mei)4小(xiao)時至(zhi)少選一根鋼管，用高斯計或校準過的(de)其他類型儀器(qi)對(dui)其兩端進行剩磁驗.
7.4 鋼管其他檢驗項目的(de)取(qu)樣數量、取(qu)樣方法(fa)和試驗方法(fa)應符(fu)合(he)表5的(de)規定。
八、檢驗規則(ze)
8.1 檢查(cha)和(he)驗收(shou)
鋼管的檢查(cha)和驗收由供方質量(liang)技術監督部門進行。
8.2 組(zu)批(pi)規則
鋼(gang)管(guan)的化學成分按熔煉爐(lu)檢查和驗收，鋼(gang)管(guan)的其余(yu)檢驗項目按批(pi)檢查和驗收。每(mei)批(pi)應由同(tong)(tong)一(yi)牌號、同(tong)(tong)一(yi)爐(lu)號、同(tong)(tong)一(yi)規格和同(tong)(tong)一(yi)熱處理制(zhi)度（爐(lu)次）的銅管(guan)組成。若(ruo)鋼(gang)管(guan)在切成單(dan)根(gen)后(hou)不(bu)再進行熱處理，則(ze)一(yi)根(gen)管(guan)坯軋(ya)制(zhi)鋼(gang)管(guan)截取的所有管(guan)段都應視為一(yi)根(gen)。每(mei)批(pi)鋼(gang)管(guan)的數量應不(bu)超過如下規定∶
a. D≤76mm，且S≤3.0mm∶400根(gen)；
b. D>351mm∶50根(gen)；
c. 其(qi)他(ta)尺(chi)寸∶200根。
8.3 取(qu)樣(yang)數量和取(qu)樣(yang)部(bu)位(wei)
每(mei)批鋼管各項檢驗的(de)取樣(yang)(yang)數量(liang)和取樣(yang)(yang)部位應符(fu)合表5的(de)規定。
8.4 復驗與判定規則(ze)
鋼管的復(fu)驗與(yu)判定規(gui)則應符合(he)GB/T2102的規(gui)定。
九、包(bao)裝、標志(zhi)和質量證明書(shu)
鋼管的(de)包裝(zhuang)、標志(zhi)和質量(liang)證明書應符合(he)GB/T2102的(de)規(gui)定。
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GB30584-2014 起重機(ji)臂架用無縫鋼管.pdf
