本標準參照JISG3441∶2004《機(ji)械結(jie)構用合金(jin)鋼(gang)(gang)鋼(gang)(gang)管(guan)（英文(wen)版）、EN10210-1∶2006《非合金(jin)結(jie)構鋼(gang)(gang)、細晶粒結(jie)構鋼(gang)(gang)熱軋(ya)鋼(gang)(gang)管(guan) 第1部(bu)分∶技術交貨(huo)條(tiao)件》（英文(wen)版）和(he)EN 10297-1∶2003《用于機(ji)械和(he)一般(ban)工程用途的無縫鋼(gang)(gang)管(guan)交貨(huo)技術條(tiao)件 第1部(bu)分∶非合金(jin)和(he)合金(jin)鋼(gang)(gang)管(guan)》（英文(wen)版）制定。
本標(biao)準由(you)中(zhong)國(guo)鋼鐵(tie)工業協(xie)會提(ti)出。
本標準(zhun)(zhun)由全國鋼標準(zhun)(zhun)化技術委員(yuan)會（SAC/TC183）歸(gui)。
本標(biao)準起(qi)草(cao)單(dan)位∶衡陽華菱鋼管有限(xian)公司、江蘇界達特異新材(cai)料股(gu)份有限(xian)公司、攀鋼集團(tuan)成都鋼釩有限(xian)公司。
本標準主要起草人∶李陽華、趙(zhao)斌、王煒(wei)、李奇、龍(long)功名、易良剛(gang)、肖(xiao)松良、趙(zhao)海英、彭(peng)朝輝、吳紅。
GB 30584-2014 起(qi)重機臂架用無縫鋼管
一(yi)、范圍
本標準規定了起(qi)重(zhong)機臂架用無(wu)縫鋼管(guan)的尺寸(cun)、外(wai)形、重(zhong)量、技術要求、試驗(yan)方法、檢驗(yan)規則、包裝、標志和質量證明書。
本標準適用(yong)于(yu)起重(zhong)機臂架用(yong)無(wu)縫鋼管。
二、規(gui)范(fan)性引(yin)用(yong)文件
下列文件(jian)對(dui)于本(ben)(ben)文件(jian)的(de)(de)應用(yong)是(shi)必不(bu)可少的(de)(de)。凡(fan)(fan)是(shi)注(zhu)日期的(de)(de)引用(yong)文件(jian)，僅注(zhu)日期的(de)(de)版本(ben)(ben)適用(yong)于本(ben)(ben)文件(jian)。凡(fan)(fan)是(shi)不(bu)注(zhu)日期的(de)(de)引用(yong)文件(jian)，其(qi)最(zui)新版本(ben)(ben)（包括(kuo)所有的(de)(de)修改單）適用(yong)于本(ben)(ben)文件(jian)。
GB/T222 鋼的成品化學成分允(yun)許(xu)偏差
GB/T 223.3 鋼鐵及合金化學分析方法 二安替比林甲(jia)烷磷鉬(mu)酸重量(liang)法測定磷量(liang)
GB/T 223.5 鋼鐵 酸(suan)溶硅和(he)全硅含量(liang)的測(ce)定(ding) 還原(yuan)型硅鉬酸(suan)鹽(yan)分光光度法
GB/T 223.11 鋼鐵(tie)及合金 鉻含量(liang)的測定(ding) 可視滴(di)定(ding)或電位滴(di)定(ding)法
GB/T 223.12 鋼(gang)鐵及合金(jin)化學(xue)分析方法 碳酸(suan)鈉(na)分離(li)-二(er)苯碳酰(xian)二(er)肼光度法測定鉻量
GB/T 223.13 鋼(gang)鐵及合金化學分(fen)析方法(fa) 硫(liu)酸亞鐵銨滴(di)定法(fa)測定釩含量
GB/T 223.14 鋼(gang)鐵及合金(jin)化學分析方法 鉭試劑萃取光度(du)法測(ce)定(ding)釩含量(liang)
GB/T 223.18 鋼(gang)鐵及(ji)合(he)金化學分析方(fang)法(fa) 硫(liu)(liu)代硫(liu)(liu)酸鈉分離-碘量(liang)法(fa)測(ce)定銅量(liang)
GB/T 223.10 鋼(gang)鐵及合金化學(xue)分析方法(fa) 新亞銅靈-二氯(lv)甲烷(wan)萃取光度法(fa)測定銅量(liang)
GB/T 223.23 鋼(gang)鐵及(ji)合(he)金 鎳(nie)含量的(de)測定 丁二酮肟分光光度(du)法
GB/T 223.25 鋼鐵及(ji)合金化(hua)學分析方法 丁二酮肟重量法測定(ding)鎳量
GB/T 223.26 鋼鐵(tie)及合金 鉬(mu)含量的測定 硫(liu)氰酸鹽分光光度法
GB/T 223.37 鋼鐵及合金(jin)化學分析方法 蒸(zheng)餾分離-靛(dian)酚藍(lan)光度法測定氮量
GB/T 223.40鋼鐵及(ji)合金 鈮含量的測定 氯磺酚S分光(guang)光(guang)度法(fa)
GB/T 223.53 鋼鐵及合金化學分析方(fang)法 火焰(yan)原(yuan)子吸收分光光度法測定銅(tong)量(liang)
GB/T 223.54 鋼鐵及合金(jin)化學分析方法(fa) 火焰原子吸(xi)收分光(guang)光(guang)度法(fa)測定鎳(nie)量
GB/T 223.58 鋼鐵及合(he)金化學分析方法 亞砷酸鈉-亞硝酸鈉滴定(ding)法測(ce)定(ding)錳量
GB/T 223.59 鋼鐵及合金 磷(lin)(lin)(lin)含量的測定(ding) 鉍磷(lin)(lin)(lin)鉬藍分(fen)光(guang)光(guang)度法(fa)和銻磷(lin)(lin)(lin)鉬藍分(fen)光(guang)光(guang)度法(fa)
GB/T 223.60 鋼鐵及合(he)金化(hua)學(xue)分析(xi)方法 高氯酸脫水重量法測(ce)定硅含量
GB/T 223.61 鋼(gang)鐵及合(he)金(jin)化(hua)學分析方法(fa) 磷鉬酸銨容量(liang)法(fa)測(ce)定磷量(liang)
GB/T 223.62 鋼(gang)鐵及合金(jin)化學分析方法(fa) 乙酸丁酯萃取光(guang)度法(fa)測定磷(lin)量
GB/T 223.63 鋼鐵及合金(jin)化學分析方法 高碘酸鈉(na)（鉀(jia)）光度法測定錳(meng)量(liang)
GB/T 223.64 鋼鐵及(ji)合金(jin) 錳含(han)量的測定 火焰原子吸收光譜法
GB/T Z23.57 鋼(gang)鐵及合金 硫含量(liang)的測定 次甲基藍分光光度法
GB/T 223.68 鋼鐵及(ji)合(he)金化學分析方法 管式爐內(nei)燃燒后碘鉀(jia)滴定(ding)(ding)法測(ce)定(ding)(ding)硫含(han)量
GB/T 223.69 鋼(gang)鐵及合金 碳含量的測定 管式爐內燃燒后(hou)氣體容(rong)量法
GB/T 223.71 鋼鐵(tie)及合金化學分析方法(fa) 管(guan)式爐(lu)內燃燒后重量法(fa)測定碳含量
GB/T223.72 鋼鐵及(ji)合金(jin) 硫含量(liang)的(de)測定 重量(liang)法
GB/T 223.74 鋼鐵及合(he)金化(hua)學分析方法 非化(hua)合(he)碳含量的測(ce)定(ding)
GB/T 228.1 金(jin)屬材料 拉伸試(shi)驗 第1部分∶室溫(wen)試(shi)驗方法
GB/T229金屬材料夏(xia)比擺錘沖擊試驗方法
GB/T2102 鋼管的(de)驗收、包裝、標志和質量證明書
GB/T 2975 鋼及鋼產品 力學性能(neng)試驗取樣(yang)位置(zhi)及試樣(yang)制(zhi)備
GB/T 4336 碳素銅和中(zhong)低合金鋼 火(huo)花源原子發(fa)射(she)光譜分析(xi)方法（常(chang)規法）
GB/T5777—2008 無(wu)縫鋼(gang)管超(chao)聲波(bo)探傷檢驗方法
GB/T7735—2004 鋼(gang)管渦流探傷(shang)檢驗方法
GB/T12606-1999 鋼(gang)管(guan)漏磁探傷(shang)方法(fa)
GB/T17395 無縫(feng)鋼管尺寸(cun)、外形、重量及允許偏差
GB/T 20066 鋼和鐵 化學成分測定(ding)用試樣(yang)的(de)取樣(yang)和制樣(yang)方法
GB/T 20123 鋼鐵 總碳硫含量的測(ce)定 高(gao)頻感應爐燃燒后紅外(wai)吸(xi)收法（常規方法）
YB/T4149 連鑄圓管坯
YB/T5221 合金結構鋼圓(yuan)管坯(pi)
三、分類(lei)、代號
3.1 無縫(feng)鋼管按(an)產品制造方式分為(wei)兩類(lei)，類(lei)別和代號(hao)為(wei)∶
a. 熱軋(ya)（擠(ji)壓、擴）鋼管 W-H；
b. 冷拔（軋）鋼管W-C.
3.2 鋼的牌(pai)號由代表起重機臂(bei)架的“臂(bei)”“架”漢語拼(pin)音首位大寫(xie)字(zi)母和規(gui)定(ding)最小下(xia)屈(qu)服(fu)強(qiang)度(du)或(huo)規(gui)定(ding)塑性(xing)延伸強(qiang)度(du)數(shu)值(zhi)兩部分(fen)組成。
例如BJ450 其(qi)中
BJ————起重(zhong)機(ji)臂(bei)架(jia)的“臂(bei)”“架(jia)”漢語拼(pin)音首位大寫字母；
450————規定(ding)最(zui)小下屈(qu)服(fu)強(qiang)度(du)(du)或規定(ding)塑性(xing)延伸強(qiang)度(du)(du)的數值，單(dan)位為(wei)兆帕（MPa）.
四、訂貨內容
按(an)本標準訂(ding)購鋼管(guan)的(de)合(he)同或訂(ding)單應包括下列(lie)內容∶
a. 標準編號
b. 產(chan)品(pin)名稱(cheng)
c. 鋼(gang)的牌號(hao)
d. 訂購的(de)數量（總重量或總長度）
e. 尺寸規(gui)格（外徑(jing)×壁厚）
f. 特(te)殊要(yao)求(qiu)。
五、尺寸(cun)、外形及(ji)重量(liang)
5.1 外徑和壁厚
5.1.1 鋼管(guan)的公稱(cheng)外徑（D）和公稱(cheng)壁厚（S）應符合GB/T17395的規定(ding)。
5.1.2 根據需(xu)方要(yao)求，經(jing)供需(xu)雙方協商，可供應其他(ta)外(wai)徑和壁厚的鋼管。
5.2 外徑和(he)壁(bi)厚的允許偏差
5.2.1 鋼管外徑和(he)壁厚的允許(xu)偏差應符合表1的規定。
5.2.2 根據需方(fang)要求(qiu)，經供需雙(shuang)方(fang)協商，并在合同(tong)中(zhong)注明，可供應表(biao)1規定以(yi)外尺寸(cun)允(yun)許偏差的鋼管。
5.3 長度
5.3.1 通常長度
熱軋（擠壓(ya)、擴）鋼管(guan)的通常長(chang)度(du)為3000mm～12000mm）冷拔（軋）鋼管(guan)的通常長(chang)度(du)為2000mm~12 000 mm。
5.3.2 定尺(chi)長度和倍尺(chi)長度
根據需方要求(qiu)，并在合(he)同中注明，鋼(gang)管(guan)可按(an)定(ding)尺(chi)(chi)或倍尺(chi)(chi)長(chang)度(du)交貨。鋼(gang)管(guan)的定(ding)尺(chi)(chi)長(chang)度(du)和(he)倍尺(chi)(chi)總長(chang)度(du)應在通常長(chang)度(du)范圍內，鋼(gang)管(guan)定(ding)尺(chi)(chi)長(chang)度(du)允許偏差(cha)應符合(he)如(ru)下規定(ding)∶
a. 長度≤6000mm，0~10mm 、b. 長度>6000mm，0~15mm。
鋼管倍尺總長度允許(xu)偏差為(wei)20mm，每個(ge)倍尺長度應(ying)按如下規定留出切(qie)(qie)(qie)口余量∶a. D≤159mm時(shi)，切(qie)(qie)(qie)口余量為(wei)5mm~10mm；b. D>159mm時(shi)，切(qie)(qie)(qie)口余量為(wei)10mm~15mm。
5.3.3 范圍(wei)長度
鋼管(guan)的范(fan)圍長(chang)(chang)度應(ying)在通常(chang)長(chang)(chang)度范(fan)圍內(nei)。
5.4 彎曲度
鋼管每米彎曲(qu)度應(ying)不大(da)于(yu)1.5mm；鋼管全長彎曲(qu)度應(ying)不大(da)于(yu)鋼管長度的0.10%，且應(ying)不超過10mm.
根據需方(fang)(fang)要求，經供(gong)需雙(shuang)方(fang)(fang)協商，并在合同中注明，可供(gong)應其他(ta)彎曲(qu)度要求的鋼管。
5.5 不(bu)(bu)圓度和壁厚(hou)不(bu)(bu)均
根據需方要求，經供(gong)需雙方協商，并在合同(tong)中(zhong)注明，鋼(gang)管的(de)不圓度(du)和(he)(he)壁厚(hou)不均應分別不超(chao)過外(wai)徑和(he)(he)壁厚(hou)公(gong)差的(de)80%。
5.6 端頭外形(xing)
5.6.1 公(gong)稱外徑(jing)不大于60mm的鋼(gang)管(guan)(guan)，管(guan)(guan)端(duan)切斜應(ying)(ying)不超(chao)過(guo)(guo)1.5mm；公(gong)稱外徑(jing)大于60mm的鋼(gang)管(guan)(guan)，管(guan)(guan)端(duan)切斜應(ying)(ying)不超(chao)過(guo)(guo)鋼(gang)管(guan)(guan)公(gong)稱外徑(jing)的2.5%，且最(zui)大應(ying)(ying)不超(chao)過(guo)(guo)6mm.
5.6.2 鋼管兩端切(qie)口毛刺應予清除(chu)。
5.7 重量
5.7.1 鋼(gang)管(guan)按實際(ji)重量(liang)交貨，亦可(ke)按理論重量(liang)交貨。鋼(gang)管(guan)理論重量(liang)的計算(suan)按GB/T17395的規(gui)定，鋼(gang)的密度(du)取7.85kg/dm3。
5.7.2 根據需方(fang)要(yao)求(qiu)，經供(gong)需雙方(fang)協商，并在合同中注明，交貨鋼管的實際重量與(yu)理論重量的偏差應(ying)符合如下規定(ding)∶
a. 單支鋼管∶±10%；
b. 每批最(zui)小為10t的鋼管(guan)∶士7.5% 。
六、技術要求
6.1 鋼的牌號(hao)和化學(xue)成分
6.1.1 鋼的牌號和化學成分（熔煉分析）應(ying)符合(he)表2的規定(ding)。
6.1.2 當(dang)需方要求做成(cheng)品分析(xi)時，應在(zai)合同中注明，成(cheng)品鋼管的化學成(cheng)分允許偏差(cha)應符合GB/T 222的規定(ding)。
6.1.3 根據(ju)需(xu)方要求，經供需(xu)雙方協商，可生產其他牌號的鋼管。
6.2 制造方(fang)法
6.2.1 鋼的(de)冶煉方法(fa)
鋼應采用電弧(hu)爐加(jia)爐外(wai)(wai)精(jing)煉并(bing)經真空精(jing)煉，或氧(yang)氣轉(zhuan)爐加(jia)爐外(wai)(wai)精(jing)煉并(bing)經真空精(jing)煉。經供需雙(shuang)方(fang)協商，并(bing)在合(he)同中(zhong)注明，可(ke)采用其他較高要求(qiu)的冶煉方(fang)法。需方(fang)指定某(mou)一種冶煉方(fang)法時，應在合(he)同中(zhong)注明。
6.2.2 管還的(de)制造方(fang)法
管(guan)坯應采用連鑄、模鑄或熱軋（鍛(duan)）方法制造。
連鑄管(guan)坯應(ying)符(fu)合YB/T4149的(de)規定(ding)，也(ye)可采用經相關各方認可的(de)其(qi)他更高質量要求。熱(re)軋(ya)（鍛）管(guan)坯應(ying)符(fu)合YB/T5221的(de)規定(ding)。
6.2.3 鋼管的(de)制造方法
鋼管應采用(yong)熱(re)軋（擠壓、擴）或(huo)冷拔（軋）無縫(feng)方法(fa)制造。需方指定某種制造方法(fa)時，應在合同中注明(ming)。
6.3 交(jiao)貨狀態
6.3.1 BJ450脾號的銅(tong)管(guan)(guan)應以正(zheng)火狀態(tai)或調質狀態(tai)交(jiao)貨，當鋼(gang)管(guan)(guan)終軋(ya)溫度在相變臨界(jie)溫度Ar。以上，且鋼(gang)管(guan)(guan)是(shi)經(jing)過空冷(leng)時，則應認為(wei)鋼(gang)管(guan)(guan)是(shi)經(jing)過正(zheng)火的。
6.3.2 BJ770、BJ890牌(pai)號的鋼管應(ying)以調質狀態交貨。
6.4 力學性能
6.4.1 拉伸性能(neng)
6.4.1.1 交貨狀態鋼管的室溫(wen)拉(la)伸(shen)性能應符合表3的規定(ding)。
6.4.1.2 外徑小于219mm的鋼管，拉伸試驗應(ying)沿鋼管縱(zong)向取(qu)樣。
外徑(jing)不小于219mm的鋼(gang)管，當鋼(gang)管尺寸(cun)允許時(shi)，拉伸(shen)試(shi)驗應(ying)沿(yan)鋼(gang)管橫(heng)向截(jie)取直徑(jing)為(wei)(wei)10mm的圓(yuan)形橫(heng)截(jie)面(mian)試(shi)樣(yang)(yang)；當鋼(gang)管尺寸(cun)不足(zu)以(yi)(yi)截(jie)取10mm試(shi)樣(yang)(yang)時(shi)，則應(ying)采用(yong)直徑(jing)為(wei)(wei)8mm或5mm中可能的較大尺寸(cun)圓(yuan)形橫(heng)截(jie)面(mian)試(shi)樣(yang)(yang)；當鋼(gang)管尺寸(cun)不足(zu)以(yi)(yi)截(jie)取5mm試(shi)樣(yang)(yang)時(shi)，拉伸(shen)試(shi)驗應(ying)沿(yan)鋼(gang)管縱向取樣(yang)(yang)。橫(heng)向圓(yuan)形橫(heng)截(jie)面(mian)試(shi)樣(yang)(yang)應(ying)取自未(wei)經壓(ya)扁的試(shi)料(liao)。
6.4.2 沖擊性能
6.4.2.1 外(wai)徑不(bu)小于76mm 且壁厚(hou)不(bu)小于6.5mm的鋼管應(ying)做一20℃夏(xia)比V型缺口沖(chong)擊試驗，全尺寸試樣(yang)沖(chong)擊吸收能量(liang)應(ying)符合表3的規定。
6.4.2.2 外(wai)徑小于(yu)219mm的(de)鋼管，沖擊(ji)試驗沿鋼管縱(zong)向(xiang)或橫(heng)向(xiang)取樣；如合同中無(wu)特殊規定(ding)，仲裁(cai)試樣應沿鋼管縱(zong)向(xiang)截取。
外徑(jing)不(bu)小于219mm的鋼(gang)管，沖擊試驗(yan)應沿(yan)鋼(gang)管橫向取樣。
無論(lun)沿鋼(gang)管(guan)縱向截(jie)(jie)取(qu)還是沿鋼(gang)管(guan)橫(heng)向截(jie)(jie)取(qu)，沖擊(ji)試樣寬度應為10mm、7.5mm或5mm中盡可能的較(jiao)大尺(chi)寸。當鋼(gang)管(guan)尺(chi)寸不足以(yi)截(jie)(jie)取(qu)10mm×5mm試樣時(shi)，沖擊(ji)試驗不作要求。
6.4.2.3 當采用小尺(chi)寸(cun)縱向沖擊(ji)(ji)試(shi)樣(yang)時(shi)，小尺(chi)寸(cun)試(shi)樣(yang)的最小沖擊(ji)(ji)吸收能量要求(qiu)值應為全尺(chi)寸(cun)試(shi)樣(yang)要求(qiu)值乘以表4中的遞減系數。
6.4.2.4 根(gen)據需(xu)方(fang)要(yao)求，經供需(xu)雙(shuang)方(fang)協(xie)商，并在合同中注明，可做(zuo)其他溫(wen)(wen)度(du)下的夏比(bi)V型缺口沖擊試驗，試驗溫(wen)(wen)度(du)及沖擊吸收能量由供需(xu)雙(shuang)方(fang)協(xie)商確定。
6.5 表(biao)面(mian)質量
鋼管的內(nei)外表面不允許(xu)有裂(lie)紋、折疊(die)、軋折、離層和結疤。這些缺陷(xian)應完全清(qing)除，清(qing)理處的實(shi)際壁(bi)厚應不小于壁(bi)厚所允許(xu)的最(zui)小值。
深度不超過壁厚負偏(pian)差的其他局(ju)部缺陷允許存在。
6.6 無損檢驗
6.6.1 鋼管應逐根全(quan)長進行超聲波探傷(shang)或渦(wo)流(liu)探傷(shang)或漏(lou)磁探傷(shang)檢(jian)驗(yan)。
6.6.2 當鋼管進行超聲(sheng)波(bo)探傷時，對(dui)比樣管縱向刻槽深度應符合GB/T5777—2008中驗收等級L3的規(gui)定。
當鋼(gang)管S/D>0.2時(shi)，除非合同中另有規定，鋼(gang)管內壁(bi)人工(gong)缺陷深度按GB/T577—2008中附(fu)錄C 的(de)C.1規定執行(xing)。
6.6.3 當鋼管(guan)進行(xing)渦(wo)流探傷(shang)時，對比樣(yang)管(guan)人工(gong)缺陷應符合GB/T735—2004中(zhong)驗(yan)收等級B的規定(ding)。
6.6.4 當鋼管(guan)進行漏磁(ci)探傷時，對比樣管(guan)外表面縱向人工(gong)缺(que)陷應符合GB/T12606—1999中驗收等級L3的規(gui)定。
6.6.5 根據需(xu)方(fang)要求，經供需(xu)雙(shuang)方(fang)協商，并在合(he)同中(zhong)(zhong)注明，鋼管可進行(xing)上(shang)述(shu)探傷(shang)檢驗(yan)中(zhong)(zhong)的(de)(de)兩(liang)種或(huo)兩(liang)種以(yi)上(shang)的(de)(de)探傷(shang)檢驗(yan)；也可協商確定其(qi)他更加嚴格的(de)(de)驗(yan)收(shou)等級。
6.6.6 當(dang)鋼管(guan)(guan)采用渦流或(huo)漏(lou)磁(ci)探(tan)傷時，鋼管(guan)(guan)每端剩磁(ci)應不大于20 Gs。
七、試驗方法
7.1 鋼(gang)管的(de)尺寸和外形應采用符合精(jing)度要求(qiu)的(de)量(liang)具(ju)逐根測(ce)量(liang)。
7.2 鋼(gang)管的內(nei)外(wai)表面應在充(chong)分照(zhao)明條(tiao)件下逐根目視檢查。
7.3 每(mei)(mei)個(ge)工作班的每(mei)(mei)4小時(shi)至少選一根鋼管，用高斯計(ji)或(huo)校準過的其(qi)他類型儀器對其(qi)兩端進行剩磁驗(yan).
7.4 鋼管其(qi)他檢驗(yan)項(xiang)目的取(qu)樣數量、取(qu)樣方法和試(shi)驗(yan)方法應符合表5的規定。
八、檢驗規則
8.1 檢查和驗收
鋼管的檢查和(he)驗收由供方(fang)質量技(ji)術監督部門進行(xing)。
8.2 組批規則
鋼(gang)管(guan)(guan)(guan)的(de)化學成分按(an)熔煉爐(lu)檢查(cha)(cha)和驗(yan)收(shou)，鋼(gang)管(guan)(guan)(guan)的(de)其余檢驗(yan)項(xiang)目按(an)批(pi)檢查(cha)(cha)和驗(yan)收(shou)。每批(pi)應由同(tong)一(yi)(yi)牌號、同(tong)一(yi)(yi)爐(lu)號、同(tong)一(yi)(yi)規格和同(tong)一(yi)(yi)熱處理(li)制(zhi)度（爐(lu)次）的(de)銅管(guan)(guan)(guan)組成。若鋼(gang)管(guan)(guan)(guan)在(zai)切成單根(gen)后不再進(jin)行熱處理(li)，則一(yi)(yi)根(gen)管(guan)(guan)(guan)坯(pi)軋制(zhi)鋼(gang)管(guan)(guan)(guan)截取(qu)的(de)所(suo)有管(guan)(guan)(guan)段都應視(shi)為一(yi)(yi)根(gen)。每批(pi)鋼(gang)管(guan)(guan)(guan)的(de)數量應不超(chao)過如(ru)下規定∶
a. D≤76mm，且S≤3.0mm∶400根；
b. D>351mm∶50根；
c. 其他尺(chi)寸∶200根。
8.3 取樣數量和取樣部位
每批鋼管各項檢驗的取樣數(shu)量(liang)和取樣部(bu)位應符合表5的規定。
8.4 復驗與(yu)判定(ding)規則
鋼管的復驗(yan)與判定規(gui)則應符合GB/T2102的規(gui)定。
九、包裝、標(biao)志和質(zhi)量證明書(shu)
鋼管的(de)包裝、標志和質量證明書(shu)應符(fu)合GB/T2102的(de)規定。
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GB30584-2014 起重機臂架用無縫(feng)鋼管(guan).pdf
