本標準參照JISG3441∶2004《機械(xie)結構用(yong)(yong)合(he)金鋼(gang)(gang)(gang)鋼(gang)(gang)(gang)管（英文(wen)版(ban)）、EN10210-1∶2006《非(fei)合(he)金結構鋼(gang)(gang)(gang)、細晶(jing)粒結構鋼(gang)(gang)(gang)熱軋(ya)鋼(gang)(gang)(gang)管 第(di)(di)1部分(fen)∶技(ji)(ji)術(shu)交貨(huo)條件(jian)》（英文(wen)版(ban)）和(he)EN 10297-1∶2003《用(yong)(yong)于機械(xie)和(he)一般工程用(yong)(yong)途的(de)無縫鋼(gang)(gang)(gang)管交貨(huo)技(ji)(ji)術(shu)條件(jian) 第(di)(di)1部分(fen)∶非(fei)合(he)金和(he)合(he)金鋼(gang)(gang)(gang)管》（英文(wen)版(ban)）制定。
本標準由(you)中國鋼鐵工業協會提出。
本標(biao)準由(you)全國鋼標(biao)準化技術委員會（SAC/TC183）歸。
本標準(zhun)起草(cao)單位∶衡陽華菱鋼(gang)管有限公司、江(jiang)蘇(su)界達(da)特(te)異新(xin)材(cai)料股(gu)份有限公司、攀(pan)鋼(gang)集團(tuan)成都鋼(gang)釩(fan)有限公司。
本標準(zhun)主要起草人∶李陽華、趙斌、王煒、李奇、龍功名、易(yi)良剛(gang)、肖松(song)良、趙海英、彭(peng)朝(chao)輝、吳紅。
GB 30584-2014 起重機臂架用無縫鋼(gang)管
一、范圍
本標準規定了(le)起重(zhong)機臂架用無縫鋼管的尺寸(cun)、外形、重(zhong)量(liang)、技術要求、試驗方法、檢驗規則、包裝、標志和質量(liang)證明書(shu)。
本標準適用(yong)于起重機臂架用(yong)無縫鋼管。
二(er)、規范性引用文件
下列文(wen)件(jian)對于(yu)本(ben)(ben)(ben)文(wen)件(jian)的(de)(de)應用是(shi)必不可(ke)少的(de)(de)。凡是(shi)注(zhu)日(ri)(ri)期的(de)(de)引(yin)用文(wen)件(jian)，僅(jin)注(zhu)日(ri)(ri)期的(de)(de)版(ban)本(ben)(ben)(ben)適用于(yu)本(ben)(ben)(ben)文(wen)件(jian)。凡是(shi)不注(zhu)日(ri)(ri)期的(de)(de)引(yin)用文(wen)件(jian)，其最新版(ban)本(ben)(ben)(ben)（包括所有的(de)(de)修改(gai)單）適用于(yu)本(ben)(ben)(ben)文(wen)件(jian)。
GB/T222 鋼的成品化學成分允許偏差(cha)
GB/T 223.3 鋼鐵及合金化學(xue)分(fen)析方法 二安替比林甲(jia)烷磷(lin)鉬酸(suan)重量法測定磷(lin)量
GB/T 223.5 鋼鐵(tie) 酸溶硅(gui)和(he)全硅(gui)含量的(de)測(ce)定 還原型硅(gui)鉬酸鹽分光(guang)光(guang)度法
GB/T 223.11 鋼鐵及合(he)金 鉻含量的測定 可視滴定或電位滴定法(fa)
GB/T 223.12 鋼鐵及合金(jin)化學分(fen)(fen)析方法 碳(tan)酸(suan)鈉(na)分(fen)(fen)離-二(er)苯碳(tan)酰二(er)肼光(guang)度法測定鉻量
GB/T 223.13 鋼鐵(tie)及合金化學分析方法 硫酸亞鐵(tie)銨滴定(ding)法測定(ding)釩(fan)含(han)量(liang)
GB/T 223.14 鋼鐵及合金化學分析方法(fa) 鉭(tan)試劑萃取光度(du)法(fa)測(ce)定釩含量
GB/T 223.18 鋼鐵及合(he)金(jin)化學分(fen)析(xi)方法(fa) 硫(liu)代硫(liu)酸鈉分(fen)離(li)-碘(dian)量法(fa)測定銅量
GB/T 223.10 鋼(gang)鐵及(ji)合金(jin)化學分析方法 新亞銅靈(ling)-二氯甲(jia)烷萃取光度法測定(ding)銅量
GB/T 223.23 鋼鐵及合金 鎳含(han)量的測定 丁二酮肟分光(guang)光(guang)度法
GB/T 223.25 鋼(gang)鐵(tie)及合金化學分(fen)析(xi)方(fang)法 丁(ding)二酮(tong)肟(wo)重量法測定鎳量
GB/T 223.26 鋼鐵及(ji)合金 鉬(mu)含量(liang)的測定 硫氰酸鹽分(fen)光光度法
GB/T 223.37 鋼(gang)鐵及合金(jin)化學分(fen)析(xi)方法 蒸餾分(fen)離(li)-靛酚(fen)藍光度法測定氮(dan)量
GB/T 223.40鋼鐵及合(he)金 鈮含量的測定 氯(lv)磺酚(fen)S分光光度(du)法
GB/T 223.53 鋼鐵及(ji)合金化學分(fen)(fen)析方法(fa) 火焰原子吸收(shou)分(fen)(fen)光光度法(fa)測定銅量
GB/T 223.54 鋼鐵及合(he)金化學分(fen)析方法 火焰(yan)原(yuan)子吸收分(fen)光光度法測定鎳量
GB/T 223.58 鋼鐵(tie)及合金化學分析方法 亞(ya)砷酸鈉-亞(ya)硝酸鈉滴定法測定錳量
GB/T 223.59 鋼鐵及合金 磷(lin)含量的測定 鉍(bi)磷(lin)鉬藍(lan)分光(guang)(guang)光(guang)(guang)度法和銻磷(lin)鉬藍(lan)分光(guang)(guang)光(guang)(guang)度法
GB/T 223.60 鋼鐵及合金化學分析方(fang)法 高氯(lv)酸脫(tuo)水重量法測定硅(gui)含(han)量
GB/T 223.61 鋼鐵及合金(jin)化學分析方法 磷(lin)鉬酸銨容量(liang)(liang)法測定磷(lin)量(liang)(liang)
GB/T 223.62 鋼鐵及合金化學分析方法 乙(yi)酸(suan)丁酯萃取光度法測定(ding)磷量
GB/T 223.63 鋼(gang)鐵及合金化學分析方法 高碘酸鈉（鉀）光度法測定(ding)錳量(liang)
GB/T 223.64 鋼鐵(tie)及(ji)合金 錳含量的(de)測定 火焰原子吸收(shou)光譜法
GB/T Z23.57 鋼鐵及合金 硫含量的測定 次甲基藍(lan)分光(guang)光(guang)度法
GB/T 223.68 鋼鐵及(ji)合(he)金(jin)化學分析方法 管式爐內燃(ran)燒后碘鉀滴(di)定法測定硫(liu)含量
GB/T 223.69 鋼鐵及(ji)合金 碳(tan)含(han)量(liang)的測定 管式爐內燃燒(shao)后氣體(ti)容量(liang)法
GB/T 223.71 鋼(gang)鐵(tie)及合金化(hua)學分析(xi)方法 管(guan)式(shi)爐內燃燒后重量法測定(ding)碳(tan)含(han)量
GB/T223.72 鋼(gang)鐵及合金 硫(liu)含量(liang)的測定(ding) 重量(liang)法(fa)
GB/T 223.74 鋼(gang)鐵(tie)及合(he)金化學分析方法 非化合(he)碳含量(liang)的測定
GB/T 228.1 金屬(shu)材(cai)料(liao) 拉伸(shen)試驗 第1部分∶室溫試驗方法
GB/T229金屬材料(liao)夏(xia)比擺錘(chui)沖(chong)擊試驗方法
GB/T2102 鋼管(guan)的驗收、包(bao)裝、標志和質(zhi)量證明(ming)書
GB/T 2975 鋼(gang)及鋼(gang)產(chan)品 力(li)學性能試驗取樣位(wei)置及試樣制(zhi)備
GB/T 4336 碳素(su)銅(tong)和中低合(he)金鋼 火(huo)花源原子發射光譜分析方法(fa)（常規法(fa)）
GB/T5777—2008 無縫鋼管超聲波探傷檢驗(yan)方法(fa)
GB/T7735—2004 鋼管渦流(liu)探(tan)傷檢驗方(fang)法
GB/T12606-1999 鋼(gang)管漏磁(ci)探(tan)傷方法
GB/T17395 無縫鋼管尺寸、外形、重量及允許偏差(cha)
GB/T 20066 鋼和鐵 化學成分測定(ding)用試樣(yang)的取樣(yang)和制樣(yang)方法
GB/T 20123 鋼鐵 總碳硫含量的測定 高頻感應爐(lu)燃燒后(hou)紅外吸收法（常(chang)規方法）
YB/T4149 連鑄圓管坯
YB/T5221 合金結構鋼圓管坯(pi)
三(san)、分(fen)類、代號
3.1 無縫鋼(gang)管按產品制造方式分為兩(liang)類，類別和(he)代號(hao)為∶
a. 熱軋（擠壓、擴）鋼管(guan) W-H；
b. 冷拔（軋）鋼管W-C.
3.2 鋼的(de)牌號由代表起重機臂架的(de)“臂”“架”漢語拼音首位大(da)寫字母和規(gui)定最小下(xia)屈服強度或(huo)規(gui)定塑性延(yan)伸強度數值兩部分(fen)組成。
例(li)如BJ450 其中(zhong)
BJ————起重(zhong)機臂(bei)架(jia)的“臂(bei)”“架(jia)”漢(han)語拼音(yin)首位大寫(xie)字母；
450————規定最小(xiao)下屈(qu)服強(qiang)度(du)或規定塑(su)性(xing)延(yan)伸強(qiang)度(du)的數(shu)值，單位為兆帕（MPa）.
四、訂貨內容
按本標準訂(ding)購鋼管的合同或(huo)訂(ding)單應包括下列內容(rong)∶
a. 標準(zhun)編(bian)號
b. 產品名稱
c. 鋼的(de)牌號
d. 訂購的數量（總重量或總長度）
e. 尺寸規(gui)格（外徑×壁厚）
f. 特殊要(yao)求(qiu)。
五、尺寸、外形及重量
5.1 外(wai)徑和壁厚
5.1.1 鋼管(guan)的公稱(cheng)外徑（D）和公稱(cheng)壁厚（S）應符(fu)合GB/T17395的規定。
5.1.2 根據需方要求，經供需雙方協商，可供應其他外徑和壁厚的鋼管(guan)。
5.2 外(wai)徑和壁厚的允許偏差(cha)
5.2.1 鋼管外徑和(he)壁厚的(de)允(yun)許偏差應符合(he)表1的(de)規定。
5.2.2 根據需(xu)方要求，經供需(xu)雙(shuang)方協商，并在(zai)合同中(zhong)注(zhu)明，可供應表(biao)1規定(ding)以外尺(chi)寸允許偏(pian)差的(de)鋼管(guan)。
5.3 長(chang)度
5.3.1 通常長度
熱軋（擠(ji)壓、擴）鋼管(guan)的通(tong)常長度為3000mm～12000mm）冷(leng)拔（軋）鋼管(guan)的通(tong)常長度為2000mm~12 000 mm。
5.3.2 定(ding)尺(chi)(chi)長度和倍尺(chi)(chi)長度
根(gen)據需方要(yao)求(qiu)，并在合(he)同中注明，鋼管可(ke)按定尺或倍尺長度(du)(du)交貨。鋼管的定尺長度(du)(du)和倍尺總(zong)長度(du)(du)應在通常長度(du)(du)范圍(wei)內(nei)，鋼管定尺長度(du)(du)允許偏差應符(fu)合(he)如下規(gui)定∶
a. 長度(du)≤6000mm，0~10mm 、b. 長度(du)>6000mm，0~15mm。
鋼管倍尺(chi)總長度允許偏差(cha)為(wei)20mm，每(mei)個倍尺(chi)長度應按如下規定留出(chu)切口余(yu)量(liang)∶a. D≤159mm時(shi)，切口余(yu)量(liang)為(wei)5mm~10mm；b. D>159mm時(shi)，切口余(yu)量(liang)為(wei)10mm~15mm。
5.3.3 范(fan)圍(wei)長度
鋼管的范圍(wei)(wei)長度應(ying)在通(tong)常長度范圍(wei)(wei)內。
5.4 彎曲(qu)度
鋼管每米彎(wan)曲(qu)度(du)應不(bu)大于1.5mm；鋼管全長(chang)彎(wan)曲(qu)度(du)應不(bu)大于鋼管長(chang)度(du)的0.10%，且(qie)應不(bu)超過10mm.
根(gen)據(ju)需(xu)方要求(qiu)，經(jing)供需(xu)雙(shuang)方協商，并在合同中(zhong)注明，可供應其他(ta)彎曲度要求(qiu)的(de)鋼管。
5.5 不(bu)(bu)圓度和壁(bi)厚不(bu)(bu)均
根據需(xu)方要求，經供需(xu)雙方協商(shang)，并(bing)在合同中注(zhu)明，鋼(gang)管的不(bu)圓度和(he)壁厚不(bu)均應分別不(bu)超過外徑(jing)和(he)壁厚公差的80%。
5.6 端頭外(wai)形
5.6.1 公稱(cheng)(cheng)外(wai)徑(jing)不(bu)大于60mm的鋼(gang)管(guan)，管(guan)端(duan)切斜(xie)應(ying)不(bu)超過(guo)1.5mm；公稱(cheng)(cheng)外(wai)徑(jing)大于60mm的鋼(gang)管(guan)，管(guan)端(duan)切斜(xie)應(ying)不(bu)超過(guo)鋼(gang)管(guan)公稱(cheng)(cheng)外(wai)徑(jing)的2.5%，且最大應(ying)不(bu)超過(guo)6mm.
5.6.2 鋼(gang)管兩端切口毛刺應予清除。
5.7 重(zhong)量
5.7.1 鋼管按實際重(zhong)量(liang)交(jiao)貨，亦可按理論重(zhong)量(liang)交(jiao)貨。鋼管理論重(zhong)量(liang)的計算按GB/T17395的規定，鋼的密度取7.85kg/dm3。
5.7.2 根據需方(fang)要求(qiu)，經供需雙(shuang)方(fang)協商，并在合同中注明(ming)，交貨鋼(gang)管的(de)實際重量與理論(lun)重量的(de)偏差應符合如下規定∶
a. 單支鋼管∶±10%；
b. 每批最小(xiao)為10t的鋼管∶士7.5% 。
六、技術要求(qiu)
6.1 鋼的牌號和化學(xue)成分
6.1.1 鋼(gang)的牌號和化學成(cheng)分(fen)（熔煉(lian)分(fen)析）應符合表(biao)2的規定。
6.1.2 當需方要求做成品分(fen)析時(shi)，應(ying)在(zai)合(he)同中注明(ming)，成品鋼管的(de)化學成分(fen)允許偏差應(ying)符合(he)GB/T 222的(de)規定。
6.1.3 根據需方要求，經(jing)供需雙(shuang)方協(xie)商，可生(sheng)產其他牌(pai)號的(de)鋼管。
6.2 制(zhi)造方法
6.2.1 鋼的冶煉(lian)方(fang)法(fa)
鋼應采用(yong)電弧爐(lu)加爐(lu)外精(jing)煉并經(jing)真空(kong)精(jing)煉，或(huo)氧氣轉爐(lu)加爐(lu)外精(jing)煉并經(jing)真空(kong)精(jing)煉。經(jing)供需雙方協商，并在(zai)合(he)同中注(zhu)明(ming)(ming)，可采用(yong)其他較高要求(qiu)的(de)冶煉方法(fa)。需方指定某一種冶煉方法(fa)時，應在(zai)合(he)同中注(zhu)明(ming)(ming)。
6.2.2 管還的制造方(fang)法(fa)
管坯應采用連(lian)鑄(zhu)、模(mo)鑄(zhu)或(huo)熱(re)軋（鍛(duan)）方法制造。
連鑄管坯(pi)應符(fu)合YB/T4149的規(gui)定，也可采用(yong)經(jing)相關各方認可的其他更高質量要求。熱軋(ya)（鍛）管坯(pi)應符(fu)合YB/T5221的規(gui)定。
6.2.3 鋼管的制造(zao)方法(fa)
鋼(gang)管(guan)應采(cai)用熱軋（擠(ji)壓(ya)、擴）或冷拔(ba)（軋）無(wu)縫方法制造。需(xu)方指定(ding)某種(zhong)制造方法時，應在合同(tong)中注(zhu)明(ming)。
6.3 交貨(huo)狀態
6.3.1 BJ450脾號的(de)銅管應(ying)以正(zheng)火(huo)狀(zhuang)態或調質狀(zhuang)態交貨(huo)，當鋼(gang)管終軋(ya)溫(wen)度在相變臨界(jie)溫(wen)度Ar。以上(shang)，且(qie)鋼(gang)管是經(jing)過空(kong)冷時，則應(ying)認(ren)為鋼(gang)管是經(jing)過正(zheng)火(huo)的(de)。
6.3.2 BJ770、BJ890牌號的(de)鋼(gang)管應(ying)以調質狀態交貨。
6.4 力學性能
6.4.1 拉伸性能
6.4.1.1 交貨狀態鋼管的(de)室溫拉伸(shen)性能應符合表3的(de)規定。
6.4.1.2 外徑小于219mm的(de)鋼(gang)管(guan)，拉伸試(shi)驗應(ying)沿鋼(gang)管(guan)縱向取樣。
外徑(jing)不(bu)小于(yu)219mm的(de)鋼(gang)管(guan)，當鋼(gang)管(guan)尺(chi)寸允許時(shi)，拉(la)伸試(shi)(shi)(shi)驗(yan)應(ying)沿鋼(gang)管(guan)橫向(xiang)截(jie)取(qu)(qu)(qu)直徑(jing)為10mm的(de)圓(yuan)形(xing)(xing)(xing)橫截(jie)面(mian)試(shi)(shi)(shi)樣(yang)；當鋼(gang)管(guan)尺(chi)寸不(bu)足(zu)以截(jie)取(qu)(qu)(qu)10mm試(shi)(shi)(shi)樣(yang)時(shi)，則(ze)應(ying)采(cai)用直徑(jing)為8mm或5mm中(zhong)可能的(de)較大尺(chi)寸圓(yuan)形(xing)(xing)(xing)橫截(jie)面(mian)試(shi)(shi)(shi)樣(yang)；當鋼(gang)管(guan)尺(chi)寸不(bu)足(zu)以截(jie)取(qu)(qu)(qu)5mm試(shi)(shi)(shi)樣(yang)時(shi)，拉(la)伸試(shi)(shi)(shi)驗(yan)應(ying)沿鋼(gang)管(guan)縱向(xiang)取(qu)(qu)(qu)樣(yang)。橫向(xiang)圓(yuan)形(xing)(xing)(xing)橫截(jie)面(mian)試(shi)(shi)(shi)樣(yang)應(ying)取(qu)(qu)(qu)自未經壓扁的(de)試(shi)(shi)(shi)料(liao)。
6.4.2 沖擊性能
6.4.2.1 外徑(jing)不小于76mm 且壁厚不小于6.5mm的鋼管應做一20℃夏(xia)比(bi)V型缺口沖擊試(shi)驗(yan)，全尺寸試(shi)樣沖擊吸收能(neng)量應符合表3的規定(ding)。
6.4.2.2 外徑小于(yu)219mm的鋼管(guan)(guan)，沖擊試驗沿鋼管(guan)(guan)縱(zong)向(xiang)或橫向(xiang)取(qu)(qu)樣(yang)(yang)；如合同中無特殊規定，仲(zhong)裁試樣(yang)(yang)應沿鋼管(guan)(guan)縱(zong)向(xiang)截取(qu)(qu)。
外徑不小(xiao)于219mm的鋼管，沖擊試(shi)驗應(ying)沿(yan)鋼管橫向取樣。
無論沿鋼(gang)(gang)管(guan)(guan)縱向截取還(huan)是沿鋼(gang)(gang)管(guan)(guan)橫(heng)向截取，沖(chong)擊(ji)試(shi)樣寬(kuan)度應為(wei)10mm、7.5mm或(huo)5mm中盡可能的較大尺寸。當鋼(gang)(gang)管(guan)(guan)尺寸不足以截取10mm×5mm試(shi)樣時，沖(chong)擊(ji)試(shi)驗不作要求。
6.4.2.3 當采(cai)用小尺寸縱向沖(chong)擊試(shi)樣時，小尺寸試(shi)樣的最小沖(chong)擊吸收能量要求值應為全尺寸試(shi)樣要求值乘以表4中的遞(di)減系數。
6.4.2.4 根據需(xu)方(fang)要求，經供(gong)需(xu)雙方(fang)協商，并(bing)在合同中注明(ming)，可做其他溫(wen)度下的夏比V型(xing)缺口(kou)沖(chong)(chong)擊(ji)試驗(yan)，試驗(yan)溫(wen)度及沖(chong)(chong)擊(ji)吸收能(neng)量由供(gong)需(xu)雙方(fang)協商確定。
6.5 表面(mian)質量
鋼管(guan)的內(nei)外(wai)表面不允許有裂紋、折疊、軋(ya)折、離層和結疤。這些缺陷應(ying)完(wan)全清除，清理處的實際壁(bi)厚應(ying)不小(xiao)于壁(bi)厚所允許的最小(xiao)值。
深度不超(chao)過壁厚負偏差的(de)其他局部缺陷允(yun)許存在。
6.6 無損檢(jian)驗
6.6.1 鋼管(guan)應逐根(gen)全長進行(xing)超聲波探傷(shang)或渦流探傷(shang)或漏磁探傷(shang)檢驗。
6.6.2 當鋼管進行超聲波探傷時(shi)，對比樣(yang)管縱向刻槽深度應符合GB/T5777—2008中驗(yan)收(shou)等(deng)級L3的規(gui)定。
當鋼(gang)管(guan)S/D>0.2時，除非合同中另有規定，鋼(gang)管(guan)內壁人工缺陷深度按GB/T577—2008中附錄C 的(de)C.1規定執行(xing)。
6.6.3 當(dang)鋼管(guan)進行(xing)渦流探(tan)傷時，對比樣管(guan)人工(gong)缺陷應符合(he)GB/T735—2004中驗收等級B的規定。
6.6.4 當鋼管進行漏磁探傷時，對(dui)比樣管外(wai)表面縱向人工缺陷(xian)應符(fu)合GB/T12606—1999中驗收等級L3的規定(ding)。
6.6.5 根據需(xu)方要求，經供需(xu)雙方協(xie)商，并(bing)在合同中注(zhu)明，鋼管可(ke)進行上述探(tan)傷檢驗(yan)中的兩(liang)(liang)種或兩(liang)(liang)種以上的探(tan)傷檢驗(yan)；也可(ke)協(xie)商確定其他更(geng)加嚴格的驗(yan)收(shou)等(deng)級。
6.6.6 當鋼(gang)管(guan)(guan)采用渦流或漏磁(ci)探傷時，鋼(gang)管(guan)(guan)每端剩磁(ci)應不大于20 Gs。
七、試驗方法(fa)
7.1 鋼管的尺寸和外形應采用符合精度要求的量具逐根測量。
7.2 鋼(gang)管的內(nei)外表面應在(zai)充分照(zhao)明條件下逐根目視檢查。
7.3 每個工(gong)作班的(de)每4小時(shi)至(zhi)少選(xuan)一根鋼管，用高斯計(ji)或(huo)校準過的(de)其他類(lei)型(xing)儀器對其兩端進行(xing)剩(sheng)磁(ci)驗.
7.4 鋼管其(qi)他檢驗項目(mu)的(de)取樣數量、取樣方法和試驗方法應符(fu)合(he)表5的(de)規定(ding)。
八、檢驗(yan)規則
8.1 檢查和驗收
鋼管的檢查和驗(yan)收由供方質量技術監督部門進行。
8.2 組(zu)批(pi)規(gui)則(ze)
鋼管(guan)(guan)的(de)(de)化學(xue)成(cheng)(cheng)分(fen)按熔煉(lian)爐檢(jian)查和(he)驗收，鋼管(guan)(guan)的(de)(de)其余檢(jian)驗項目(mu)按批(pi)檢(jian)查和(he)驗收。每批(pi)應由(you)同(tong)一(yi)牌(pai)號、同(tong)一(yi)爐號、同(tong)一(yi)規格和(he)同(tong)一(yi)熱處(chu)(chu)理制度（爐次(ci)）的(de)(de)銅管(guan)(guan)組成(cheng)(cheng)。若鋼管(guan)(guan)在切成(cheng)(cheng)單根(gen)后(hou)不再進行熱處(chu)(chu)理，則一(yi)根(gen)管(guan)(guan)坯軋制鋼管(guan)(guan)截取(qu)的(de)(de)所有管(guan)(guan)段都應視(shi)為一(yi)根(gen)。每批(pi)鋼管(guan)(guan)的(de)(de)數量應不超過如下(xia)規定∶
a. D≤76mm，且S≤3.0mm∶400根；
b. D>351mm∶50根(gen)；
c. 其(qi)他(ta)尺(chi)寸∶200根(gen)。
8.3 取樣數量和取樣部位(wei)
每(mei)批鋼管各項檢驗的取樣(yang)數量和取樣(yang)部位應符(fu)合表5的規定。
8.4 復驗與判定規(gui)則(ze)
鋼管的復驗(yan)與判定規(gui)則應符合GB/T2102的規(gui)定。
九(jiu)、包裝、標志和質量證明書
鋼管的(de)包裝、標志和質(zhi)量證(zheng)明(ming)書應符合GB/T2102的(de)規定。
點擊(ji)下載(zai)
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