本標準參照JISG3441∶2004《機械(xie)結構(gou)用合(he)(he)金(jin)鋼(gang)鋼(gang)管(guan)(guan)(guan)（英文(wen)版）、EN10210-1∶2006《非(fei)合(he)(he)金(jin)結構(gou)鋼(gang)、細晶粒(li)結構(gou)鋼(gang)熱軋鋼(gang)管(guan)(guan)(guan) 第1部分∶技術(shu)交貨條件(jian)》（英文(wen)版）和EN 10297-1∶2003《用于機械(xie)和一(yi)般工程用途的無縫鋼(gang)管(guan)(guan)(guan)交貨技術(shu)條件(jian) 第1部分∶非(fei)合(he)(he)金(jin)和合(he)(he)金(jin)鋼(gang)管(guan)(guan)(guan)》（英文(wen)版）制定。
本標(biao)準由(you)中(zhong)國鋼鐵工(gong)業協會(hui)提出。
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本標準起草單(dan)位∶衡陽華菱鋼管有限公司、江蘇界達特(te)異新材料股(gu)份有限公司、攀(pan)鋼集(ji)團成都鋼釩(fan)有限公司。
本(ben)標準(zhun)主要起草(cao)人∶李陽華、趙斌(bin)、王(wang)煒、李奇、龍功名、易良剛、肖(xiao)松良、趙海英、彭朝輝、吳紅。
GB 30584-2014 起重機臂架(jia)用(yong)無縫鋼管
一、范圍
本(ben)標準規(gui)(gui)定了起重機臂(bei)架用(yong)無縫(feng)鋼管的尺寸、外形、重量(liang)、技(ji)術要求(qiu)、試(shi)驗(yan)方(fang)法、檢驗(yan)規(gui)(gui)則(ze)、包裝、標志和質量(liang)證(zheng)明書。
本標(biao)準(zhun)適用(yong)于起重機臂架用(yong)無縫鋼(gang)管。
二、規范性引(yin)用文件
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GB/T222 鋼的成品化學成分允許偏差(cha)
GB/T 223.3 鋼鐵及合金(jin)化學分析方法 二安替(ti)比林(lin)甲烷磷鉬(mu)酸重量法測定磷量
GB/T 223.5 鋼(gang)鐵 酸(suan)溶硅(gui)和全(quan)硅(gui)含量(liang)的測定 還原型硅(gui)鉬酸(suan)鹽(yan)分光光度法
GB/T 223.11 鋼鐵及合(he)金 鉻含量的(de)測定(ding) 可視(shi)滴定(ding)或電位(wei)滴定(ding)法
GB/T 223.12 鋼鐵及(ji)合(he)金化(hua)學(xue)分析方法 碳酸鈉分離-二(er)苯碳酰(xian)二(er)肼光度(du)法測(ce)定鉻(ge)量(liang)
GB/T 223.13 鋼(gang)鐵及合(he)金化學分析方法 硫(liu)酸(suan)亞鐵銨滴定法測定釩含量
GB/T 223.14 鋼(gang)鐵及合金化學分析方法 鉭試(shi)劑萃取光度法測定釩含量
GB/T 223.18 鋼鐵及(ji)合金化學分析方法(fa)(fa) 硫代硫酸鈉(na)分離-碘(dian)量法(fa)(fa)測定銅量
GB/T 223.10 鋼鐵及合(he)金化學分析方法 新亞銅靈-二氯(lv)甲烷萃取(qu)光度法測定銅量
GB/T 223.23 鋼(gang)鐵及合金 鎳含(han)量的(de)測定 丁二酮肟分光光度法
GB/T 223.25 鋼鐵(tie)及合(he)金化(hua)學(xue)分析方法(fa) 丁二酮肟重量(liang)(liang)法(fa)測定鎳量(liang)(liang)
GB/T 223.26 鋼鐵及合金 鉬含量的測定 硫(liu)氰酸(suan)鹽分光(guang)光(guang)度法
GB/T 223.37 鋼鐵及合金化學(xue)分(fen)析方法 蒸餾(liu)分(fen)離-靛(dian)酚藍光度法測定氮量
GB/T 223.40鋼鐵(tie)及合金 鈮含量的測(ce)定 氯磺酚S分光光度法
GB/T 223.53 鋼鐵及(ji)合金化學分析方法(fa)(fa) 火焰(yan)原子吸收(shou)分光光度法(fa)(fa)測定銅量
GB/T 223.54 鋼鐵及合金化(hua)學分(fen)(fen)析(xi)方法 火焰原子吸收分(fen)(fen)光光度法測(ce)定鎳量
GB/T 223.58 鋼鐵及合金(jin)化學分析(xi)方法 亞砷酸(suan)鈉(na)-亞硝酸(suan)鈉(na)滴定法測定錳量
GB/T 223.59 鋼鐵及合金 磷含量的測定 鉍磷鉬藍分光光度(du)法和銻磷鉬藍分光光度(du)法
GB/T 223.60 鋼鐵及合金(jin)化學分析(xi)方法(fa) 高(gao)氯(lv)酸脫(tuo)水重量法(fa)測定硅含量
GB/T 223.61 鋼(gang)鐵(tie)及合金(jin)化學(xue)分(fen)析方(fang)法(fa) 磷(lin)鉬酸銨容量(liang)法(fa)測定磷(lin)量(liang)
GB/T 223.62 鋼鐵及合(he)金化學(xue)分析方法(fa) 乙酸丁酯(zhi)萃取光度法(fa)測定(ding)磷量(liang)
GB/T 223.63 鋼鐵及合金(jin)化學分析方(fang)法 高碘酸(suan)鈉(na)（鉀）光度法測定錳量
GB/T 223.64 鋼鐵及合金 錳含量的測定 火焰原(yuan)子吸收(shou)光譜法
GB/T Z23.57 鋼鐵(tie)及合金 硫含量的測定 次甲基藍分光光度(du)法
GB/T 223.68 鋼(gang)鐵及合金化學(xue)分析方法 管式爐內燃燒后(hou)碘(dian)鉀滴定(ding)法測定(ding)硫含量
GB/T 223.69 鋼鐵及(ji)合金 碳含量的測(ce)定 管式爐內燃燒(shao)后(hou)氣體容量法
GB/T 223.71 鋼鐵及合(he)金(jin)化學分析方(fang)法(fa) 管(guan)式爐內燃燒后重(zhong)量法(fa)測定(ding)碳含量
GB/T223.72 鋼鐵及合(he)金(jin) 硫含(han)量的測定 重量法
GB/T 223.74 鋼鐵及合金化學分(fen)析(xi)方(fang)法 非化合碳含量的(de)測定
GB/T 228.1 金屬材料 拉(la)伸試(shi)驗(yan) 第1部分∶室溫試(shi)驗(yan)方法
GB/T229金(jin)屬材料夏比擺錘沖擊試驗(yan)方(fang)法
GB/T2102 鋼管(guan)的驗(yan)收、包裝、標志和(he)質量(liang)證明書
GB/T 2975 鋼及鋼產品 力學性(xing)能試驗取樣位置(zhi)及試樣制備
GB/T 4336 碳素(su)銅和中低合金鋼 火花源原子(zi)發射(she)光譜分析(xi)方法（常(chang)規法）
GB/T5777—2008 無縫鋼管超聲波探傷(shang)檢(jian)驗方法
GB/T7735—2004 鋼管(guan)渦(wo)流探傷(shang)檢驗方法
GB/T12606-1999 鋼(gang)管漏磁探傷方法
GB/T17395 無(wu)縫鋼管尺寸、外形、重量及允許偏差(cha)
GB/T 20066 鋼(gang)和(he)鐵 化學成(cheng)分測定用試(shi)樣(yang)(yang)的取樣(yang)(yang)和(he)制樣(yang)(yang)方法
GB/T 20123 鋼鐵 總(zong)碳硫含量(liang)的測定(ding) 高頻感應爐燃(ran)燒(shao)后紅外吸(xi)收法（常規方法）
YB/T4149 連(lian)鑄(zhu)圓管坯
YB/T5221 合金結構鋼(gang)圓管坯
三(san)、分類、代號
3.1 無縫鋼(gang)管按產(chan)品制造(zao)方式分為兩類，類別和代(dai)號為∶
a. 熱軋(ya)（擠壓、擴）鋼管 W-H；
b. 冷拔（軋）鋼管W-C.
3.2 鋼的牌號由代表起重機臂架的“臂”“架”漢(han)語拼(pin)音首位大寫字母(mu)和規定(ding)最(zui)小下屈(qu)服強度或規定(ding)塑性(xing)延伸強度數值兩(liang)部(bu)分組成(cheng)。
例如BJ450 其中
BJ————起重機(ji)臂(bei)架的“臂(bei)”“架”漢語拼音首位大(da)寫字母；
450————規定最小下屈服強(qiang)度或規定塑性(xing)延伸強(qiang)度的(de)數值，單(dan)位(wei)為(wei)兆帕（MPa）.
四、訂貨內(nei)容
按本標準(zhun)訂購鋼管的合(he)同或訂單應包(bao)括下列內容∶
a. 標準(zhun)編(bian)號
b. 產品名稱
c. 鋼的牌號
d. 訂購的數量(liang)（總重量(liang)或總長度）
e. 尺寸規格（外徑×壁厚）
f. 特(te)殊要求。
五、尺寸、外(wai)形及(ji)重量
5.1 外徑和壁厚
5.1.1 鋼管的公(gong)稱外徑(jing)（D）和公(gong)稱壁厚（S）應符合GB/T17395的規定。
5.1.2 根據需方要求，經供需雙方協商，可供應其他外徑(jing)和壁厚的鋼管。
5.2 外徑和壁厚的允許偏差(cha)
5.2.1 鋼管外徑和(he)壁厚的允許(xu)偏差(cha)應符合表(biao)1的規定。
5.2.2 根據需方(fang)要求，經供(gong)需雙方(fang)協商，并在合同中注明，可(ke)供(gong)應表1規定以外尺寸允許偏差的鋼管。
5.3 長度
5.3.1 通常長度
熱軋（擠壓、擴）鋼管(guan)的通常(chang)長度(du)為3000mm～12000mm）冷拔（軋）鋼管(guan)的通常(chang)長度(du)為2000mm~12 000 mm。
5.3.2 定尺長度(du)和(he)倍尺長度(du)
根(gen)據需方(fang)要求(qiu)，并(bing)在合同中(zhong)注(zhu)明，鋼(gang)管可按定尺(chi)(chi)或倍(bei)尺(chi)(chi)長(chang)度(du)交貨。鋼(gang)管的(de)定尺(chi)(chi)長(chang)度(du)和倍(bei)尺(chi)(chi)總長(chang)度(du)應(ying)在通常(chang)長(chang)度(du)范圍內，鋼(gang)管定尺(chi)(chi)長(chang)度(du)允許偏差(cha)應(ying)符合如(ru)下規定∶
a. 長度≤6000mm，0~10mm 、b. 長度>6000mm，0~15mm。
鋼管倍尺總長(chang)度允(yun)許(xu)偏差為(wei)20mm，每個倍尺長(chang)度應按(an)如下規(gui)定留出切(qie)口(kou)(kou)余量(liang)∶a. D≤159mm時(shi)，切(qie)口(kou)(kou)余量(liang)為(wei)5mm~10mm；b. D>159mm時(shi)，切(qie)口(kou)(kou)余量(liang)為(wei)10mm~15mm。
5.3.3 范圍長度
鋼(gang)管的范圍(wei)長度應在通(tong)常長度范圍(wei)內(nei)。
5.4 彎曲度(du)
鋼(gang)(gang)管(guan)每米彎曲度應(ying)不(bu)(bu)大于(yu)1.5mm；鋼(gang)(gang)管(guan)全長(chang)彎曲度應(ying)不(bu)(bu)大于(yu)鋼(gang)(gang)管(guan)長(chang)度的0.10%，且應(ying)不(bu)(bu)超(chao)過(guo)10mm.
根據需方要(yao)求(qiu)，經供需雙方協商，并在(zai)合同中注明，可供應其他(ta)彎曲度要(yao)求(qiu)的鋼管。
5.5 不(bu)圓度和壁厚不(bu)均
根據需方要求，經供需雙方協商，并在合同中注明(ming)，鋼管的不(bu)圓(yuan)度和(he)壁厚不(bu)均應分(fen)別不(bu)超過(guo)外徑和(he)壁厚公差的80%。
5.6 端頭外形(xing)
5.6.1 公(gong)稱(cheng)外徑(jing)不(bu)大(da)于(yu)60mm的(de)鋼管(guan)，管(guan)端切斜(xie)應(ying)不(bu)超(chao)過1.5mm；公(gong)稱(cheng)外徑(jing)大(da)于(yu)60mm的(de)鋼管(guan)，管(guan)端切斜(xie)應(ying)不(bu)超(chao)過鋼管(guan)公(gong)稱(cheng)外徑(jing)的(de)2.5%，且最(zui)大(da)應(ying)不(bu)超(chao)過6mm.
5.6.2 鋼管兩端切口毛(mao)刺應予清除。
5.7 重量
5.7.1 鋼(gang)管按(an)實際重量交(jiao)貨，亦可按(an)理論(lun)重量交(jiao)貨。鋼(gang)管理論(lun)重量的計算按(an)GB/T17395的規定，鋼(gang)的密度取7.85kg/dm3。
5.7.2 根據需(xu)方要求，經供(gong)需(xu)雙(shuang)方協商，并在合同(tong)中注明，交貨鋼(gang)管的實際(ji)重量(liang)與理論重量(liang)的偏差應符(fu)合如下規定∶
a. 單支鋼(gang)管∶±10%；
b. 每批最小為(wei)10t的鋼管(guan)∶士(shi)7.5% 。
六、技術(shu)要求
6.1 鋼(gang)的牌號和化學(xue)成分
6.1.1 鋼的牌號和化學成分（熔煉分析）應符合(he)表2的規定。
6.1.2 當需方要求做成(cheng)品分析時(shi)，應(ying)在合同(tong)中(zhong)注明，成(cheng)品鋼管的(de)化學成(cheng)分允(yun)許(xu)偏(pian)差應(ying)符合GB/T 222的(de)規定。
6.1.3 根據需方要求，經(jing)供需雙方協商，可生產其(qi)他牌號的(de)鋼管(guan)。
6.2 制造方法
6.2.1 鋼的冶(ye)煉方法
鋼應(ying)采用電弧爐(lu)加爐(lu)外精(jing)煉(lian)并(bing)經真空(kong)精(jing)煉(lian)，或氧氣轉爐(lu)加爐(lu)外精(jing)煉(lian)并(bing)經真空(kong)精(jing)煉(lian)。經供需(xu)(xu)雙方(fang)(fang)協(xie)商，并(bing)在合同中注(zhu)明，可(ke)采用其(qi)他較高要(yao)求的(de)冶(ye)煉(lian)方(fang)(fang)法。需(xu)(xu)方(fang)(fang)指定某一種(zhong)冶(ye)煉(lian)方(fang)(fang)法時，應(ying)在合同中注(zhu)明。
6.2.2 管(guan)還的制造方法
管坯應采(cai)用連鑄、模鑄或熱(re)軋（鍛(duan)）方法制造。
連鑄管(guan)坯應(ying)(ying)符(fu)合(he)YB/T4149的規定，也(ye)可采用經相關各方(fang)認可的其(qi)他更高質量要求。熱軋（鍛(duan)）管(guan)坯應(ying)(ying)符(fu)合(he)YB/T5221的規定。
6.2.3 鋼管的制造方(fang)法
鋼管應采(cai)用熱軋(ya)（擠壓、擴）或(huo)冷拔(ba)（軋(ya)）無縫(feng)方法制造。需方指定某(mou)種制造方法時，應在合同(tong)中(zhong)注明。
6.3 交貨狀(zhuang)態(tai)
6.3.1 BJ450脾號的銅管應以(yi)正火狀(zhuang)態或調質狀(zhuang)態交(jiao)貨(huo)，當鋼管終軋溫度(du)在相(xiang)變臨(lin)界溫度(du)Ar。以(yi)上，且(qie)鋼管是經(jing)過空冷(leng)時，則應認為鋼管是經(jing)過正火的。
6.3.2 BJ770、BJ890牌(pai)號的鋼管應(ying)以調質狀態交貨(huo)。
6.4 力(li)學性能
6.4.1 拉伸性能
6.4.1.1 交(jiao)貨狀態(tai)鋼(gang)管的室溫拉(la)伸(shen)性能應(ying)符合表3的規(gui)定。
6.4.1.2 外徑小于219mm的鋼管，拉伸試驗應沿鋼管縱向取樣。
外徑(jing)不小于219mm的(de)鋼管，當(dang)(dang)鋼管尺寸(cun)允許時，拉伸試(shi)驗應(ying)沿(yan)鋼管橫向截(jie)(jie)(jie)取(qu)直(zhi)徑(jing)為10mm的(de)圓(yuan)(yuan)(yuan)形(xing)橫截(jie)(jie)(jie)面試(shi)樣(yang)(yang)；當(dang)(dang)鋼管尺寸(cun)不足以截(jie)(jie)(jie)取(qu)10mm試(shi)樣(yang)(yang)時，則應(ying)采(cai)用直(zhi)徑(jing)為8mm或(huo)5mm中可(ke)能的(de)較大尺寸(cun)圓(yuan)(yuan)(yuan)形(xing)橫截(jie)(jie)(jie)面試(shi)樣(yang)(yang)；當(dang)(dang)鋼管尺寸(cun)不足以截(jie)(jie)(jie)取(qu)5mm試(shi)樣(yang)(yang)時，拉伸試(shi)驗應(ying)沿(yan)鋼管縱向取(qu)樣(yang)(yang)。橫向圓(yuan)(yuan)(yuan)形(xing)橫截(jie)(jie)(jie)面試(shi)樣(yang)(yang)應(ying)取(qu)自未經壓扁(bian)的(de)試(shi)料。
6.4.2 沖擊性能
6.4.2.1 外徑不(bu)小(xiao)于76mm 且壁厚不(bu)小(xiao)于6.5mm的鋼(gang)管應做一20℃夏比V型(xing)缺口(kou)沖擊試驗，全(quan)尺寸(cun)試樣(yang)沖擊吸(xi)收能量(liang)應符合表3的規定(ding)。
6.4.2.2 外徑小于219mm的鋼(gang)管，沖擊試驗沿鋼(gang)管縱(zong)向(xiang)或橫向(xiang)取樣(yang)；如合同中(zhong)無特殊(shu)規定(ding)，仲裁試樣(yang)應沿鋼(gang)管縱(zong)向(xiang)截取。
外徑(jing)不小于219mm的鋼(gang)(gang)管，沖(chong)擊(ji)試驗應沿鋼(gang)(gang)管橫向取樣。
無論沿(yan)鋼管縱向截(jie)取(qu)還是沿(yan)鋼管橫向截(jie)取(qu)，沖擊試樣寬度(du)應為(wei)10mm、7.5mm或5mm中盡可(ke)能的較大尺寸。當鋼管尺寸不(bu)足(zu)以截(jie)取(qu)10mm×5mm試樣時，沖擊試驗不(bu)作要求。
6.4.2.3 當采用小尺(chi)寸(cun)縱向沖擊(ji)試樣(yang)時(shi)，小尺(chi)寸(cun)試樣(yang)的最小沖擊(ji)吸收(shou)能量要求(qiu)值應為全尺(chi)寸(cun)試樣(yang)要求(qiu)值乘(cheng)以表4中的遞減系數。
6.4.2.4 根據(ju)需方要求，經供需雙方協商(shang)，并在合同中注(zhu)明，可做其他溫(wen)度下的夏(xia)比V型缺口(kou)沖擊試驗，試驗溫(wen)度及沖擊吸收能(neng)量由供需雙方協商(shang)確定(ding)。
6.5 表面質量
鋼管的(de)(de)內(nei)外表面不允許(xu)有(you)裂紋、折疊、軋折、離層和結疤。這些缺陷應完全(quan)清(qing)(qing)除，清(qing)(qing)理(li)處的(de)(de)實際壁厚應不小于(yu)壁厚所允許(xu)的(de)(de)最小值。
深度(du)不超過壁厚負偏(pian)差的其他局部缺陷允許存在(zai)。
6.6 無損檢驗
6.6.1 鋼管應逐根(gen)全長進行超聲波探傷(shang)或渦流探傷(shang)或漏磁探傷(shang)檢(jian)驗。
6.6.2 當鋼(gang)管進行超聲(sheng)波(bo)探傷(shang)時(shi)，對比(bi)樣管縱向刻槽深(shen)度應符合GB/T5777—2008中驗收等級(ji)L3的規定(ding)。
當鋼(gang)(gang)管S/D>0.2時，除(chu)非(fei)合同中另有(you)規定(ding)，鋼(gang)(gang)管內壁人工缺陷深(shen)度(du)按GB/T577—2008中附(fu)錄C 的C.1規定(ding)執(zhi)行。
6.6.3 當鋼管(guan)(guan)進(jin)行渦流探傷時(shi)，對比樣(yang)管(guan)(guan)人工缺陷應符(fu)合GB/T735—2004中(zhong)驗收等級B的規定(ding)。
6.6.4 當(dang)鋼管進(jin)行漏磁探傷時，對(dui)比樣管外表面縱向人工缺陷應符(fu)合GB/T12606—1999中驗收等(deng)級L3的規定。
6.6.5 根據需方要求，經供需雙(shuang)方協(xie)商，并在合(he)同中(zhong)(zhong)注明，鋼管可進行(xing)上述(shu)探傷檢驗中(zhong)(zhong)的兩種(zhong)或兩種(zhong)以上的探傷檢驗；也可協(xie)商確(que)定其他更加(jia)嚴格的驗收等級。
6.6.6 當鋼管采用渦流或漏磁探傷時，鋼管每端剩磁應不大于20 Gs。
七(qi)、試驗方(fang)法
7.1 鋼(gang)管的尺寸和外形應采用符(fu)合精度要求的量具逐根測量。
7.2 鋼管的內外(wai)表面應在充分照明(ming)條件(jian)下(xia)逐根目視檢查。
7.3 每(mei)個工(gong)作班的每(mei)4小(xiao)時至少選一(yi)根(gen)鋼(gang)管(guan)，用高斯計或校準過的其(qi)他類型(xing)儀器對其(qi)兩端進(jin)行(xing)剩(sheng)磁驗.
7.4 鋼管其(qi)他(ta)檢(jian)驗項目(mu)的(de)取樣(yang)數量、取樣(yang)方法和試(shi)驗方法應(ying)符合表5的(de)規(gui)定。
八(ba)、檢(jian)驗規(gui)則
8.1 檢查(cha)和驗收
鋼管的檢查和驗收由供方質量技(ji)術監(jian)督部門進行。
8.2 組批規則
鋼管(guan)的(de)(de)化學成(cheng)分按(an)(an)熔煉爐(lu)檢(jian)(jian)查和(he)驗(yan)收，鋼管(guan)的(de)(de)其余檢(jian)(jian)驗(yan)項目按(an)(an)批(pi)檢(jian)(jian)查和(he)驗(yan)收。每批(pi)應由(you)同(tong)一(yi)牌(pai)號、同(tong)一(yi)爐(lu)號、同(tong)一(yi)規格和(he)同(tong)一(yi)熱處(chu)(chu)理制(zhi)度（爐(lu)次）的(de)(de)銅管(guan)組成(cheng)。若鋼管(guan)在切成(cheng)單根(gen)后不(bu)再(zai)進行熱處(chu)(chu)理，則一(yi)根(gen)管(guan)坯軋(ya)制(zhi)鋼管(guan)截(jie)取的(de)(de)所有管(guan)段(duan)都應視(shi)為一(yi)根(gen)。每批(pi)鋼管(guan)的(de)(de)數量(liang)應不(bu)超過(guo)如(ru)下(xia)規定∶
a. D≤76mm，且S≤3.0mm∶400根(gen)；
b. D>351mm∶50根；
c. 其他尺寸(cun)∶200根。
8.3 取樣數量和取樣部位(wei)
每批鋼管各項檢(jian)驗的(de)取(qu)樣數量(liang)和取(qu)樣部位應符合表5的(de)規定。
8.4 復驗(yan)與判(pan)定(ding)規則
鋼管的復驗與判(pan)定(ding)(ding)規則應符合GB/T2102的規定(ding)(ding)。
九、包裝、標志和質量證明書(shu)
鋼(gang)管的包裝、標志和質(zhi)量證明書應符合GB/T2102的規(gui)定(ding)。
點擊(ji)下載(zai)
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