本標準參照EN10217-7∶2005《承壓用焊接鋼管交貨技術條件第7部分∶不銹鋼管》制定。本標準由中國鋼鐵工業協會提出。
本標準(zhun)由全國鋼標準(zhun)化技術委(wei)員會(hui)（SAC/TC183）歸口。
本標(biao)準(zhun)起草單(dan)位(wei)∶浙江久立特材科技(ji)股份有(you)限(xian)(xian)公司(si)、江蘇(su)(su)武進不銹股份有(you)限(xian)(xian)公司(si)、冶金工業(ye)信息標(biao)準(zhun)研究院(yuan)、蘇(su)(su)州熱工研究院(yuan)有(you)限(xian)(xian)公司(si)、山西(xi)太鋼不銹鋼鋼管有(you)限(xian)(xian)公司(si)。
本標準主要起草(cao)人∶吉海、邵羽、宋建(jian)新、董莉、趙建(jian)倉、康喜唐、沈贊(zan)、廖軍、王淦剛、周(zhou)志斌、陸鳳輝。
GB 30813-2014 核電站用奧氏體不(bu)銹(xiu)鋼焊接鋼管
一、范圍
本標準規定了核電站用奧氏體不銹鋼(gang)焊接鋼(gang)管的分類、代號、尺寸、外形、重量及允許偏差、技術要求、試驗方法、檢驗規則、包裝、標志和質量證明文件。
本(ben)標準適用于(yu)核(he)電(dian)站核(he)安全2、3級(ji)和(he)非核(he)安全級(ji)設備承壓部件用奧(ao)氏體不銹鋼焊接鋼管。
二、規(gui)范(fan)性引用文(wen)件(jian)
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GB/T222 鋼(gang)的成品化學成分允許偏差
GB/T 223.11 鋼鐵及合(he)金(jin) 鉻含量(liang)的(de)測定 可(ke)視滴定或電位滴定法
GB/T 223.16 鋼(gang)鐵及合金化(hua)學分析(xi)方法 變色酸光(guang)度(du)法測定鈦量
GB/T 223.18 鋼鐵(tie)及合金(jin)化學(xue)分析方法 硫(liu)代硫(liu)酸(suan)鈉分離(li)-碘量法測定銅量
GB/T 223.19 鋼鐵及合金化(hua)學(xue)分(fen)析方法(fa) 新亞銅靈-三(san)氯甲烷萃取光度法(fa)測定銅量
GB/T 223.21 鋼鐵及合金化學分析方法 5-CI-PADAB分光光度法測定鈷量(liang)
GB/T 223.22 鋼(gang)鐵及合金化學分析方法(fa) 亞(ya)硝基R鹽分光(guang)光(guang)度法(fa)測定鈷(gu)量(liang)
GB/T 223.23 鋼鐵及合(he)金 鎳含量的測(ce)定 丁二酮(tong)肟分光光度法
GB/T 223.25 鋼(gang)鐵及合(he)金化(hua)學分析方法 丁二(er)酮肟重量法測定鎳量
GB/T 223.26 鋼鐵及(ji)合金 鉬含量(liang)的(de)測定 硫氰酸(suan)鹽分(fen)光(guang)光(guang)度法
GB/T 223.28 鋼(gang)鐵及合金化學分(fen)析方法 a-安息香肟重量法測定(ding)鉬(mu)量
GB/T 223.36 鋼鐵及(ji)合金(jin)化學分析方法 蒸餾分離-中和(he)滴(di)定法測(ce)定氮量(liang)
GB/T 223.37 鋼鐵及合金(jin)化學分(fen)析方法 蒸餾分(fen)離-靛酚藍光度法測定(ding)氮量
GB/T 223.58 鋼鐵及合金化(hua)學分析(xi)方法 亞砷酸(suan)鈉-亞硝(xiao)酸(suan)鈉滴定法測定錳量(liang)
GB/T223.59 鋼鐵及合金(jin) 磷含(han)量的測定 鏈磷鉬藍(lan)分光光度(du)法和銻磷鉬藍(lan)分光光度(du)法
GB/T 223.60 鋼(gang)鐵及(ji)合金化學分析方法 高(gao)氯酸脫(tuo)水(shui)重(zhong)量法測定硅含量
GB/T 223.62 鋼鐵及(ji)合金化學分析方法 乙酸丁(ding)酯(zhi)萃(cui)取光(guang)度法測定磷量(liang)
GB/T 223.63 鋼鐵及合金化學分析方法(fa) 高(gao)碘酸鈉（鉀）光度法(fa)測定(ding)錳量
GB/T 223.64 鋼鐵及合金 錳含量的測定 火焰原子吸收光(guang)譜法
GB/T 223.68 鋼鐵及(ji)合金化學分析(xi)方法 管(guan)式爐內燃燒后碘鉀(jia)滴定法測定硫(liu)含量
GB/T 223.69 鋼(gang)鐵(tie)及合金 碳含量的測定 管式(shi)爐內燃燒后氣體容量法
GB/T 223.72 鋼鐵及合金 硫含量的測定 重(zhong)量法
GB/T 223.75 鋼鐵及(ji)合金 硼含量的測(ce)定 甲醇蒸餾(liu)-姜黃素(su)光度法
GB/T 223.84 鋼(gang)鐵及(ji)合金 鈦(tai)含量的測定 二安(an)替比林甲烷分光光度法
GB/T 223.85 鋼鐵及合金 硫含(han)量的測定 感應(ying)爐燃燒(shao)后紅(hong)外吸收法(fa)
GB/T 223.86 鋼(gang)鐵及合(he)金 總碳含量的測定(ding) 感應爐(lu)燃(ran)燒后紅外(wai)吸收法(fa)
GB/T 228.1 金屬材料 拉伸試驗 第1部(bu)分(fen)∶室溫試驗方法
GB/T 229 金屬材料(liao) 夏比擺(bai)錘(chui)沖擊試驗(yan)方(fang)法
GB/T 232 金屬(shu)材料 彎曲試驗方法
GB/T241 金(jin)屬管(guan) 液壓試驗方法
GB/T246 金屬管(guan) 壓扁試驗方法
GB/T 2102 鋼管的驗收、包裝、標(biao)志和質(zhi)量證(zheng)明書
GB/T2650焊(han)接接頭沖擊試驗(yan)方法(fa)
GB/T2975 鋼及鋼產(chan)品 力學性能(neng)試驗取樣位置(zhi)及試樣制備(bei)
GB/T3323金屬(shu)熔化(hua)焊焊接接頭射線照(zhao)相
GB/T4334——2008 金(jin)屬和合金(jin)的(de)腐蝕 不銹(xiu)鋼晶間腐蝕試驗方(fang)法
GB/T4338金屬材料高溫拉(la)伸試驗方法
GB/T6394金屬(shu)平(ping)均晶(jing)粒度測定法
GB/T7735鋼管(guan)渦(wo)流探傷檢驗方(fang)法(fa)
GB/T 11170 不銹鋼 多元(yuan)素(su)含量的(de)測定 火花(hua)放電原子發射光(guang)譜法（常規(gui)法）
GB/T 20066 鋼和(he)鐵(tie) 化學成(cheng)分(fen)測定用試樣(yang)的(de)取樣(yang)和(he)制(zhi)樣(yang)方法
GB/T 20123 鋼(gang)鐵(tie) 總碳硫(liu)含量的(de)測(ce)定(ding) 高頻感(gan)應爐燃燒后紅外吸收(shou)法（常規方法）
GB/T 20124 鋼鐵 氮含量的測定 惰性氣體熔(rong)融熱(re)導(dao)法(fa)（常規方法(fa)）
GB/T21835焊(han)接鋼管尺寸及單(dan)位長度重量(liang)
JB/T4730.3 承(cheng)壓設備無(wu)損檢測 第3部分∶超聲檢測
JB/T 4730.5 承(cheng)壓設(she)備無損檢測 第5部分∶滲透(tou)檢測
JB/T 7902 無損檢測(ce) 射(she)線照相檢測(ce)用線型像(xiang)質計
三、分(fen)類及代號
3.1 不銹鋼管按產品制造方式分為兩類，類別和代號為∶
a. 焊接(jie)狀態(tai)∶H；b. 熱處理(li)狀態(tai)∶T。
3.2 下列(lie)代號適用于本(ben)部分
D∶外(wai)徑（如未特別指明公稱外(wai)徑或計算外(wai)徑，即為公稱外(wai)徑或計算外(wai)徑）。
S∶壁(bi)厚(hou)（如未特別指(zhi)明公稱壁(bi)厚(hou)或計算壁(bi)厚(hou)，即為公稱壁(bi)厚(hou)或計算壁(bi)厚(hou)）。
四、訂貨內容
按本標準訂購不(bu)銹鋼管的合同或訂單應包括下列內容∶
a. 標準編號
b. 產品名稱
c. 核安全等級
d. 鋼的牌號
e. 尺寸規格（外(wai)徑×壁(bi)厚，單位(wei)為毫米(mi)）；
f. 訂(ding)購(gou)的數量（總重量或(huo)總長(chang)度）
g. 交貨狀態(tai)；
h. 特殊要(yao)求(qiu)。
五、尺(chi)寸、外形、重量及(ji)允許偏(pian)差
5.1 外徑(jing)和(he)壁厚(hou)
5.1.1 不銹鋼管的尺寸規格范圍為外徑（D）不大于1219mm，壁厚（S）不大于50mm，其尺寸規格應符合GB/T21835的規定。
根據需方要求，經供需雙方協商，可供應(ying)GB/T21835規(gui)定以(yi)外尺寸規(gui)格的鋼管(guan)。
5.1.2 不銹(xiu)鋼管外徑和壁厚的允許偏差應符合表1的規定。
5.2 不圓度(du)
根據需方(fang)要求，經供需雙方(fang)協商，并在合(he)同中(zhong)注(zhu)明，鋼管的不圓度應不超過外徑(jing)允(yun)許(xu)公(gong)差。
5.3 長度(du)
5.3.1 通常長度
鋼管的(de)通(tong)常(chang)長度(du)為(wei)4000mm～12000mm。
5.3.2 定尺(chi)(chi)長(chang)度和(he)倍(bei)尺(chi)(chi)長(chang)度
根據需方要求，經供需雙方協商，并在合同中注明，可供應定尺長度或倍尺長度的不銹鋼管。鋼管的定尺長度允許偏差為~3°mm。每個倍尺長度應留出切口余量5mm～10mm。
5.4 彎曲(qu)度
不(bu)銹鋼管的彎曲度應不大于1.5mm/m，全長彎曲度應不大于鋼管總長度的0.10%。
5.5 端頭外形
不銹鋼管兩端端面應與鋼管軸線垂直，切口毛刺應予清除。
5.6 交貨重量
不銹(xiu)鋼管應按理論重量交貨，經供需雙方協商亦可按實際重量交貨。鋼管每米的理論重量按式（1）計算∶
六、技術要求
6.1 鋼的(de)牌號和化學(xue)成分
6.1.1 鋼的牌號和化學成分（熔煉分析(xi)）應符合表2的規定。
6.1.2 不(bu)銹鋼管應進行成品化學成分分析。核安全2、3級鋼管的成品化學成分應符合表2的規定；非核安全級鋼管的成品化學成分允許偏差應符合GB/T222的規定。
6.2 制造方(fang)法
6.2.1 制造大綱
不銹鋼管制造前，制造廠應制定制造大綱，其內容應包括制造前的焊接工藝評定及制造過程中按先后順序的各個制造和檢驗工序。
6.2.2 鋼的冶煉方法
鋼(gang)應(ying)采用(yong)電弧爐冶煉加爐外精煉或電渣重熔法(fa)制造。
根據(ju)需方(fang)(fang)要求(qiu)，經供需雙(shuang)方(fang)(fang)協(xie)商，并在(zai)合同(tong)中(zhong)注明，可(ke)采用其(qi)他更高(gao)要求(qiu)的冶煉(lian)方(fang)(fang)法(fa)。
6.2.3 鋼管的(de)制造方法
6.2.3.1 不銹鋼管應采用添加填充金屬或不添加填充金屬的自動電弧焊方法制造。
6.2.3.2 當不銹鋼管制造過程中添加了填充金屬材料時，其填充金屬材料的合金成分應不低于母材。
6.2.3.3 經供需雙方協商，并在合同中注明，不銹鋼管可以環焊縫對接或雙縱縫拼接。
6.3 交(jiao)貨狀態
6.3.1 不銹鋼管應以固溶熱處理狀態交貨。固溶熱處理溫度為1050℃～1150℃。
6.3.2 不銹鋼管應經酸洗、鈍化之后交貨。凡經整體磨、鏜或光亮熱處理的鋼管可不經酸洗交貨。
6.3.3 經(jing)供需雙方協商(shang)，并在合同中注明(ming)，制造鋼管(guan)的(de)鋼板已經(jing)過固(gu)溶熱(re)(re)處理(li)，鋼管(guan)可以不經(jing)熱(re)(re)處理(li)而(er)以焊接狀(zhuang)態交貨，但應在鋼管(guan)上作出標志"H"。
6.4 力(li)學(xue)性能
6.4.1 拉伸試驗
6.4.1.1 母材(cai)的室溫拉伸試驗
母材的室溫縱向拉伸性能應符合表3的規定。對于非核安全級的不銹鋼管，可以母材的室溫橫向拉伸試驗代替縱向拉伸試驗，橫向拉伸性能應符合表3的規定。
6.4.1.2 焊縫的室溫橫向(xiang)拉伸試驗
外徑不小于168mm的不銹鋼管應進行焊縫的室溫橫向拉伸試驗，焊縫的抗拉強度應不小于表3中規定的母材的抗拉強度。
6.4.2 沖(chong)擊試驗
壁厚不小于12mm，且母材室溫拉伸斷后伸長率小于45%的核安全2、3級不銹(xiu)鋼管應進行沖擊試驗。沖擊試驗應分別在母材、焊縫和熱影響區各取1組3個試樣進行試驗。3個試樣的沖擊吸收能量平均值應符合表3的規定，單個試樣的沖擊吸收能量可以小于表3的規定值但應不小于規定值的70%.
6.5 工藝性能(neng)
6.5.1 壓扁(bian)試驗
外徑不大于219.1mm的不(bu)銹鋼管應進行壓扁試驗。外徑不大于50mm的不銹鋼管取環狀壓扁試樣；外徑大于50mm但不大于219.1mm的不(bu)銹鋼管取C形壓扁試樣。試驗時，焊縫應位于受力方向90°的位置，經熱處理的不銹鋼管，試樣應壓至兩平板間距離為鋼管外徑的1/3處；未經熱處理的鋼管，試樣應壓至兩平板間距離為鋼管外徑的2/3處。壓扁后，試樣不允許出現裂縫或裂口。
6.5.2 焊縫橫向彎曲試驗
6.5.2.1 外徑大于219.1mm的不(bu)銹(xiu)鋼管應做焊縫橫向彎曲試驗。彎曲試樣應從鋼管或焊接試板上截取，焊接試板應與鋼管同一牌號、同一爐號、同一厚度、同一熱處理制度以及同一焊接工藝。對于壁厚不大于20mm的不銹鋼管，應取一組彎曲試驗，彎曲試驗應包括一個面彎試驗、一個背彎試驗（鋼管外焊縫和內焊縫分別處于最大彎曲表面）；對于壁厚大于20mm的不銹鋼管，應取兩個全厚度側彎試驗。
6.5.2.2 彎曲試驗時，彎芯(xin)直徑為(wei)試樣厚(hou)度的3倍，彎曲角度為(wei)180°。彎曲后試樣焊縫(feng)區(qu)域不允許出(chu)現(xian)裂(lie)縫(feng)或裂(lie)口。
6.6 晶間腐蝕試驗
不銹鋼管應做晶間腐蝕試驗。試驗后試樣不允許出現晶間腐蝕傾向，試驗方法見附錄A。
6.7 液壓試驗
不銹(xiu)鋼管應逐根進行液壓試驗。試驗壓力按式（2）計算，最大試驗壓力為20MPa，穩壓時間應不少于15s。在試驗壓力下，不銹鋼管不允許出現滲漏現象。
p=2SR/D 式中 ………………………………(2)
p————試驗壓力(li)，單位為兆帕(pa)（MPa）；
S————鋼管的公稱壁厚(hou)，單位為毫米（mm）；
D————鋼管(guan)的公稱外徑，單位為毫米（mm）；
R ————允許應(ying)力，單位(wei)為兆帕（MPa），核安全(quan)2、3級鋼管(guan)按表3所(suo)規(gui)定的Rma最(zui)(zui)小值的70%，非核安全(quan)級鋼管(guan)按表3所(suo)規(gui)定的R最(zui)(zui)小值的50%。最(zui)(zui)小值的50%。
對非核安全(quan)級鋼管，經需方同意(yi)，供方可用渦流探傷代替液壓試(shi)驗。渦流探傷時，對比樣管人工缺(que)陷應符合GB/T7735中驗收(shou)等級A的規(gui)定(ding)。
液壓(ya)試驗的水質要求(qiu)由(you)供需雙方協商并在(zai)合(he)同中注(zhu)明。
6.8 無損(sun)檢(jian)驗
6.8.1 射線檢測
6.8.1.1 核安全(quan)2、3級鋼管應(ying)對焊縫全(quan)長(chang)進行100%的(de)射(she)(she)線(xian)檢(jian)測(ce)。射(she)(she)線(xian)檢(jian)測(ce)的(de)方法應(ying)符(fu)合附錄B的(de)規(gui)定，射(she)(she)線(xian)檢(jian)測(ce)方法的(de)其余要求應(ying)符(fu)合GB/T3323的(de)規(gui)定。
根據需方要求(qiu)，經供(gong)需雙方協(xie)商，并在合同(tong)中注明，可采用其(qi)他射線檢測方法和/或(huo)驗收要求(qiu)。
6.8.1.2 根(gen)據需方要(yao)求，經供(gong)(gong)需雙方協商(shang)，并在合同中(zhong)(zhong)注(zhu)明(ming)(ming)，非核安全級鋼管可按照(zhao)GB/T 3323進行焊(han)縫射(she)線檢測，檢測比例(li)由供(gong)(gong)需雙方協商(shang)并在合同中(zhong)(zhong)注(zhu)明(ming)(ming)。
6.8.2 滲透檢測
核安全2、3級鋼(gang)管的(de)焊縫外表(biao)面(mian)應(ying)按JB/T4730.5進行液(ye)體滲(shen)透檢驗(yan)，滲(shen)透檢驗(yan)時，尺寸超過2mm的(de)缺(que)陷應(ying)予(yu)記錄；凡呈現下述顯示的(de)缺(que)陷都應(ying)標(biao)明位置，并進行清除∶
a. 線(xian)性缺陷顯示
b. 尺寸超過4mm的非線性缺陷(xian)顯示；
c. 3個或3個以上排列成行，且邊緣間距小于3mm的缺(que)陷顯示；
d. 在100cm2的矩形(xing)面(mian)積上(shang)(shang)，累計有8個(ge)或8個(ge)以(yi)上(shang)(shang)的密(mi)集缺陷(xian)顯(xian)示(shi)，該矩形(xing)長邊不大于20cm，且取自缺陷(xian)顯(xian)示(shi)評定最不利的部(bu)位。
6.8.3 超(chao)聲(sheng)檢測
對于壁(bi)厚不(bu)小于6mm的核安全2、3級(ji)鋼管，其所(suo)用鋼板(ban)或(huo)鋼管管體（隙焊縫外）應按照(zhao)JB/T 4730.3進行超聲(sheng)檢測(ce)，驗收要求不(bu)低于質量等(deng)級(ji)2級(ji)。
根據(ju)需方要求，經供需雙(shuang)方協商，并在合同中(zhong)注(zhu)明，也可(ke)采用其他超聲檢測的方法(fa)和/或驗收要求。
6.9 表(biao)面質量
6.9.1 不銹鋼管的內外表面應光滑，不允許存在分層、裂紋、折疊、重皮、扭曲、過酸洗、殘留氧化皮以及其他妨礙使用的缺陷。這些缺陷應完全清除，清除深度應不超過壁厚的負偏差，其清理處實際壁厚應不小于壁厚所允許的最小值。
6.9.2 核安全2、3級鋼管(guan)表面質(zhi)量還應符(fu)合以(yi)下(xia)要求(qiu)∶
a. 采(cai)用對(dui)比樣(yang)(yang)塊(kuai)或樣(yang)(yang)管測(ce)量鋼管表面粗(cu)糙(cao)(cao)度(du)Ra，被檢表面應干(gan)燥(zao)、清潔，無油污、油脂(zhi)和(he)涂層，表面粗(cu)糙(cao)(cao)度(du)Ra應不大于(yu)12.5μm.
b. 不銹鋼管內焊縫對口錯邊應不超過壁厚的10%，且最大為2.0mm；
c. 不允(yun)許(xu)存在(zai)劃(hua)傷(shang)、麻點、凹坑、塌(ta)陷、收(shou)縮溝、咬邊、蜂窩狀缺陷、局(ju)部隆(long)起和夾渣；
d. 表面缺(que)陷修(xiu)磨處或對表面質量(liang)有疑問時，制造廠應進行液(ye)(ye)體滲(shen)透檢(jian)驗，液(ye)(ye)體滲(shen)透檢(jian)驗應符合6.8.2的(de)規定(ding)。
6.9.3 焊縫缺陷允許修補(bu)，但修補(bu)后應重(zhong)新進(jin)行(xing)(xing)液(ye)壓(ya)試驗，熱(re)處理狀態交(jiao)貨的鋼管還應重(zhong)新進(jin)行(xing)(xing)熱(re)處理。對(dui)于核安全2、3級鋼管，修補(bu)后還應按照(zhao)6.8.2進(jin)行(xing)(xing)液(ye)體滲(shen)透檢驗，但同一(yi)部位的補(bu)焊次數應不超過2次。
6.9.4 不銹鋼管內外焊縫的余高應符合以下規定∶
a. 壁厚不(bu)大于8mm的鋼(gang)管(guan)，焊(han)縫余高(gao)應(ying)不(bu)超過(guo)10%S＋0.5mm；壁厚大于8mm的鋼(gang)管(guan)，焊(han)縫余高(gao)應(ying)不(bu)超過(guo)S/6 .
b. 超過規定的焊(han)縫余高應(ying)打磨到(dao)上述規定的范圍之(zhi)內。
6.10 特殊要求(qiu)
根據需方要求，經(jing)供需雙方協議，并(bing)在合同中注明，可增(zeng)加(jia)下列檢驗項目(mu)∶
a. 高溫拉伸(shen)試驗；
b. 奧氏體晶粒度檢驗(yan)；
c. 鋼(gang)管表面清潔度(du)檢(jian)查。
七、試(shi)驗(yan)方法(fa)
7.1 不銹鋼管的尺寸和外形應采用符合精度要求的量具逐根測量。
7.2 不(bu)銹鋼管的內外表面應在充分照明條件下逐根目視檢查。
7.3 不銹鋼管其他檢驗項目的取樣數量、取樣方法和試驗方法應符合表4的規定。
八(ba)、檢驗規則
8.1 檢查和驗收(shou)
不銹鋼管的檢查和驗收由供方質量技術監督部門進行。
8.2 組批(pi)規(gui)則
不銹鋼管按批進行檢查和驗收。每批應由同一牌號、同一爐號、同一規格、同一焊接工藝和同一熱處理制度（爐次）的鋼管組成。每批鋼管的數量應不超過如下規定∶
a. 外徑不大于57mm，400根
b. 外(wai)徑(jing)大于(yu)57mm但不大于(yu)219.1mm，200根(gen)；
c. 外徑大于219.1mm，100根。
8.3 取樣數量
每批不銹鋼管各項檢驗的取樣數量應符合表4的規定。
8.4 復驗與判定(ding)規則
不銹鋼管的復驗與判定規則應符合GB/T2102的規定。
8.5 重新熱處理(li)
力學性能和工藝性能不合格的不銹鋼管，可進行重新熱處理。重新熱處理后的鋼管應以新的批提交驗收。重新熱處理只允許一次。
九、清(qing)潔(jie)、包裝、標志和質量證明文件(jian)
9.1 不銹(xiu)鋼管包裝前應使用無油、干燥、清潔的壓縮空氣或其他適宜的方法對鋼管內外表面進行清潔處理。鋼管兩端管口應采用塑料管帽、塑料布、麻袋布或其他合適的方法和材料進行封堵。
不銹鋼管包裝的其他規定應符合GB/T2102的規定。
9.2 不銹鋼管的標志應符合GB/T2102的規定。
9.3 制造廠應在(zai)每一項檢驗后建立(li)以下相應的質量報告(gao)，并(bing)將報告(gao)提供給需方(fang)∶
a. 鋼的(de)冶煉方(fang)法，鋼的(de)化(hua)學成分熔煉分析和成品分析報告；
b. 鋼板或鋼帶的制造方(fang)法報告；
c. 熱處理記錄(lu)及分(fen)析報告；
d. 力學和工(gong)藝(yi)性能試樣報告；
e. 晶間(jian)腐蝕試驗報告(gao)；
f. 表面質量目視(shi)檢查(cha)報告
g. 無(wu)損檢驗報告
h. 液壓試驗報告(gao)；
i. 其(qi)他(ta)規定(ding)檢驗(yan)項目的檢驗(yan)報告。這些報告中(zhong)還應(ying)包(bao)括以下(xia)內容∶
—— 熔煉爐號(hao)和鋼(gang)管批號(hao)；
—— 制造廠識別標志(zhi)；
—— 訂貨單號（合同(tong)號）；
—— 如有(you)必要，檢查(cha)機構的名稱；
—— 各種(zhong)試驗(yan)和復(fu)驗(yan)的結果(guo)，及(ji)與其相對照的規定值。
附(fu) 錄(lu) A （規范性(xing)附(fu)錄(lu)）晶間腐蝕試驗方法
A.1 不(bu)銹鋼管的晶(jing)間(jian)腐蝕(shi)試驗應符合GB/T4334—2008中方法E的規定。
A.2 根據(ju)需(xu)方要求，經供需(xu)雙方協(xie)商(shang)，并在合同中(zhong)注明，核安全(quan)2、3級鋼(gang)管的晶間腐蝕試驗可(ke)采(cai)用(yong)A.3 或A.4中(zhong)規定的方法之(zhi)一。
A.3 晶間(jian)腐(fu)蝕(shi)試驗應符合以下(xia)規(gui)定，其余(yu)要求(qiu)應符合GB/T4334—2008方法E的(de)規(gui)定∶
a. 不(bu)銹鋼管直徑不小于38mm時，試樣應為一段長度25mm的整管段；鋼管直徑大于38mm時，應在25mm長的整管段上截取75mm的圓弧。
b. 超低(di)碳(tan)（C≤0.035%）和穩定化的鋼種，試樣的敏化處理(li)在(zai)675℃保溫1h。
c. 腐(fu)蝕試(shi)驗(yan)時，同一(yi)容器里(li)可以試(shi)驗(yan)3個試(shi)樣，并使試(shi)樣表(biao)面積(ji)與溶液的比例(li)至少保持8mL/cm2。
d. 整管段壓(ya)扁試驗的兩(liang)平(ping)板間距離(li)應符合6.5.1的規定。
A.4 晶間腐蝕試驗應(ying)符(fu)合以(yi)下(xia)規定，其余要求應(ying)符(fu)合GB/T4334—2008方法E的(de)規定∶
a. 不銹鋼管直徑不大于30mm時，試樣應為一段長度30mm的整管段。不銹鋼管直徑大于30mm時，試樣應為縱向試樣，其寬度為10mm；當壁厚不大于4mm，試樣的厚度為原壁厚，當壁厚大于4mm時，保留受檢表面，從另一面加工到4mm厚度。
b. 不含鉬的(de)(de)超低碳（C≤0.035%）鋼種和以鈦鈮穩定化的(de)(de)鋼種，試樣的(de)(de)墩化溫(wen)度為(wei)700℃；含鉬的(de)(de)超低碳（C≤0.035%）鋼種，試樣的(de)(de)敏(min)化溫(wen)度為(wei)725℃。加(jia)熱時間不超過5min，保溫(wen)30min，在(zai)爐(lu)內以每小時60℃±5℃的(de)(de)速率緩慢(man)冷卻(que)到500℃，然后(hou)在(zai)空(kong)氣中冷卻(que)。其(qi)他鋼種，試樣的(de)(de)敏(min)化處理溫(wen)度為(wei)650℃，保溫(wen)10min，然后(hou)浸(jin)入水(shui)中冷卻(que)。
c. 腐蝕試驗用溶液配方∶10%硫(liu)酸（H2SO4）＋10%結晶硫(liu)酸銅（CuSO4·5H2O）＋80%蒸餾(liu)水。
d. 每塊試樣完全浸泡在一個單獨(du)的(de)裝有銅屑和不少于250mL溶劑的(de)燒瓶中，沸騰腐蝕(shi)24h。
e. 腐(fu)蝕試(shi)(shi)驗(yan)(yan)后，試(shi)(shi)樣(yang)(yang)圍(wei)繞芯棒(bang)緩慢(man)彎曲90°，芯棒(bang)直徑不大于腐(fu)蝕試(shi)(shi)驗(yan)(yan)前試(shi)(shi)樣(yang)(yang)厚(hou)度的(de)(de)2倍；整管段試(shi)(shi)樣(yang)(yang)進(jin)行壓扁(bian)試(shi)(shi)驗(yan)(yan)，壓扁(bian)間(jian)距等于管壁厚(hou)度的(de)(de)4倍。
附 錄(lu)(lu) B （規范性(xing)附錄(lu)(lu)）射線檢測的補充要(yao)求
B.1 檢驗方法的(de)鑒(jian)定————參考底片
當首次應用一個檢(jian)測程序時，參考底片應按照制(zhi)(zhi)造商制(zhi)(zhi)定的(de)檢(jian)測文(wen)件進行(xing)拍攝(she)，以(yi)檢(jian)查所(suo)采用的(de)方(fang)法使底片的(de)質量得到保證。
當下列參數中的一項或(huo)多項發生改變時，檢測文件(jian)應進行修改∶a. 射線源(yuan)類型；b. 曝光方(fang)式(shi)、 c. 膠片類型；d. 增感(gan)屏或(huo)濾光板(ban)型號；e. 膠片處理方(fang)法。
若檢測文件進(jin)行了(le)重大修改，則應拍攝一套新的(de)參考(kao)底片(pian)。
這些底片(pian)應單獨拍攝或(huo)從(cong)一系列合格底片(pian)中選取；若為后者，應從(cong)生產批(pi)量中選取具有代表(biao)性(xing)的(de)工件或(huo)第一個工件的(de)底片(pian)。
第1種情況(kuang)，即參考(kao)底片為單獨拍攝(she)，則此底片應由(you)制造商保存，以便生產(chan)該批量工件時可索取使用(yong)。
第2種情況，即參考底(di)片(pian)(pian)為從一(yi)系列合格底(di)片(pian)(pian)中選取(qu)，則此(ci)底(di)片(pian)(pian)應由制造商保存，并可索取(qu)使(shi)用，直至轉交給客(ke)戶(hu)（若有(you)轉讓(rang)計(ji)劃）。然(ran)后(hou)，用生產批(pi)量中一(yi)個工件的(de)合格底(di)片(pian)(pian)建立一(yi)組新的(de)參考底(di)片(pian)(pian)。依此(ci)類推，
在(zai)以上(shang)兩種情況下，在(zai)底(di)片上(shang)用“JZ”來表示基(ji)準(zhun)(zhun)底(di)片的(de)標志。當(dang)以產(chan)品底(di)片《第二種情況）作為基(ji)準(zhun)(zhun)底(di)片時應在(zai)報告中注明。
B.2 膠片
膠片應與金(jin)屬增感屏配合使用。膠片按梯度（G）、顆(ke)粒度（gD和梯度/噪聲比(bi)（G/c。）分(fen)為6類，見表(biao)B.1。
膠片制(zhi)(zhi)造(zao)(zao)商應保證交付的(de)(de)膠片與規定的(de)(de)要(yao)求相(xiang)符合，并提(ti)供膠片保存(cun)(cun)和使(shi)(shi)用(yong)(yong)所需的(de)(de)所有(you)技術資料，不允(yun)許使(shi)(shi)用(yong)(yong)超過制(zhi)(zhi)造(zao)(zao)商說明的(de)(de)使(shi)(shi)用(yong)(yong)期限的(de)(de)膠片。膠片使(shi)(shi)用(yong)(yong)前，應按(an)照制(zhi)(zhi)造(zao)(zao)商要(yao)求的(de)(de)溫(wen)度(du)(du)和溫(wen)度(du)(du)予(yu)以保存(cun)(cun)。
灰(hui)霧(wu)度(du)(du)是指未(wei)經曝光直接顯(xian)影(ying)、定影(ying)處理過的(de)膠片總黑度(du)(du)。膠片的(de)灰(hui)霧(wu)度(du)(du)應不超過0.3。用(yong)(yong)加速(su)器和Ir192Y射線透照∶使用(yong)(yong)1～3型膠片。用(yong)(yong)X射線透照∶1～4型膠片均可使用(yong)(yong)。
B.3 增(zeng)感屏
采用金屬鉛箔增(zeng)感屏(ping)，增(zeng)感屏(ping)表(biao)面(mian)應(ying)極為光潔(jie)，不帶皺紋(wen)，無任何(he)劃痕。前屏(ping)厚度(du)在(zai)0.05mm~0.15mm之間；中屏(ping)厚度(du)在(zai)2×0.05mm～2×0.10mm之間；后屏(ping)厚度(du)在(zai)0.05mm~0.20mm之間。
B.4 像質計（IQD）
按(an)JB/T7902選用金(jin)屬絲像質計。
像質計應具備下列標(biao)記∶標(biao)準編號JB/T7902，材料編號FE，線(xian)徑編號W10/W16、W6/W12。不(bu)同厚度在(zai)射線(xian)底片上(shang)須顯(xian)示(shi)的(de)最(zui)小線(xian)徑與相應的(de)線(xian)徑編號見(jian)表B.2。
B.5 濾光片
使用鉛制濾光(guang)片，放置被檢件和暗合之間，濾光(guang)片的厚(hou)(hou)度為(wei)(wei)0.5mm、1mm、1.5mm或2mm。0.5mm～1.5mm厚(hou)(hou)度的濾光(guang)片在其一個(ge)角(jiao)上(shang)鉆一個(ge)直(zhi)(zhi)徑(jing)為(wei)(wei)3mm的孔作為(wei)(wei)識別(bie)(bie)標(biao)識。2mm厚(hou)(hou)的濾光(guang)片在一個(ge)角(jiao)上(shang)鉆兩(liang)個(ge)直(zhi)(zhi)徑(jing)為(wei)(wei)3mm的孔作為(wei)(wei)識別(bie)(bie)標(biao)識。
X射線不大于(yu)400kV，不要(yao)求使(shi)用濾光片。
B.6 遮(zhe)擋板
遮(zhe)擋板(ban)由一層(ceng)或多層(ceng)鉛板(ban)組成，它(ta)緊(jin)帖于(yu)暗盒背(bei)后，其厚(hou)度至(zhi)少為(wei)2mm，在其一個角上鉆兩(liang)個直(zhi)徑為(wei)5mm的(de)孔。
為(wei)檢查背散射遮(zhe)擋效果，應在遮(zhe)擋板背面貼附一個“B”鉛字標記（高13mm，厚度1.6mm）若(ruo)在底(di)片(pian)的(de)黑色背影上(shang)出現(xian)B的(de)較(jiao)淡影像，就(jiu)說明背散射防(fang)護(hu)不(bu)良，應予重照(zhao)。但若(ruo)較(jiao)淡背影上(shang)出現(xian)B的(de)較(jiao)黑的(de)影像，則不(bu)作為(wei)底(di)片(pian)質(zhi)量判廢的(de)依據(ju)。
B.7 底片標(biao)識
射線照相膠片應用顯現在被檢(jian)區(qu)域以外的數字和字母來標識，如(ru)果采用發光標記通常應在膠片曝光前施加上(shang)去。
膠片(pian)(pian)標(biao)(biao)識應(ying)(ying)(ying)使底片(pian)(pian)標(biao)(biao)識和(he)被(bei)檢(jian)區域(yu)相對應(ying)(ying)(ying)，位置(zhi)標(biao)(biao)記應(ying)(ying)(ying)采用(yong)鉛制標(biao)(biao)記，置(zhi)于坡(po)口距離至少(shao)5mm 處。底片(pian)(pian)標(biao)(biao)識不(bu)應(ying)(ying)(ying)妨礙被(bei)檢(jian)區域(yu)的評定。
B.8 黑度計(ji)
黑度(du)計用(yong)來測定底片上的黑度(du)，其(qi)讀(du)數精度(du)為±0.1。
應對黑度計進行周期校(xiao)(xiao)核(he)，至少六個月校(xiao)(xiao)核(he)一次(ci)（在達到熱穩定(ding)后，采(cai)用黑度參(can)考底片進行校(xiao)(xiao)核(he)）。
B.9 黑度(du)參考底(di)片
黑度參考底(di)(di)片(pian)（第二標準底(di)(di)片(pian)）應(ying)每年校(xiao)對一次。
B.10 觀(guan)片燈
觀(guan)(guan)片燈用來觀(guan)(guan)察(cha)(cha)(cha)(cha)(cha)底(di)片（單片或雙(shuang)片觀(guan)(guan)察(cha)(cha)(cha)(cha)(cha)），它應有能觀(guan)(guan)察(cha)(cha)(cha)(cha)(cha)底(di)片最(zui)大黑度(du)為(wei)4.5的最(zui)大亮度(du)且觀(guan)(guan)察(cha)(cha)(cha)(cha)(cha)的漫射光(guang)亮度(du)可調。對不需要觀(guan)(guan)察(cha)(cha)(cha)(cha)(cha)或透光(guang)量過(guo)強(qiang)的部分，應采用適當的遮光(guang)板以(yi)屏蔽強(qiang)光(guang)。
B.11 幾何不清晰度(du)
幾(ji)何不清晰度按(an)式(shi)（B.1）計算。
U = d·a / P-a ………………………………(B.1)
式(shi)中
U————幾(ji)何不(bu)清晰度，單位(wei)為毫米（mm）；
d————射線源有效(xiao)焦點尺寸，單位為毫米（mm）；
a——被檢區射(she)線(xian)人射(she)表(biao)面(mian)至膠片距(ju)離，單位為毫米（mm）；
F————射線源至(zhi)膠(jiao)片(pian)距離，即焦距，單位為毫米（mm）。
射(she)線(xian)源的(de)(de)尺寸(cun)（高度和直徑）和X射(she)線(xian)機(ji)、加速器(qi)的(de)(de)焦點尺寸(cun)，應由射(she)線(xian)源或X射(she)線(xian)機(ji)、加速器(qi)的(de)(de)供(gong)貨商提供(gong)。
采(cai)用400kV以(yi)下X射(she)線或Ir192Y射(she)線照(zhao)射(she)時幾(ji)何不(bu)清(qing)晰度數值不(bu)超過(guo)0.3mm；采(cai)用加(jia)速器照(zhao)射(she)時幾(ji)何不(bu)清(qing)晰度數值不(bu)超過(guo)1mm。
B.12 底片黑度
應用黑度計測量底片(pian)黑度，選(xuan)擇的曝(pu)光(guang)條件應使底片(pian)有效評定區域內的黑度滿足(zu)下列(lie)規定∶
a. 對于(yu)雙片(pian)評定(ding)，黑度(du)應大(da)于(yu)2.7，且應與觀片(pian)燈(deng)的(de)(de)亮度(du)相(xiang)匹配，并不超過(guo)4.5。當(dang)雙片(pian)被(bei)檢(jian)區某些部分的(de)(de)底片(pian)黑度(du)大(da)于(yu)4.5時，可采(cai)用單片(pian)觀察，對于(yu)單片(pian)被(bei)檢(jian)區兩(liang)張底片(pian)都應進(jin)行評定(ding)；
b. 對于(yu)單(dan)片評定(ding)，當允許采(cai)用單(dan)片評定(ding)時，黑度(du)應(ying)大于(yu)或(huo)等于(yu)2，而且應(ying)與觀(guan)片燈(deng)亮(liang)度(du)相匹配(pei)，應(ying)不超過4.5
c. 當采用(yong)雙片(pian)評定時(shi)，在(zai)限定的(de)黑度區域，對(dui)每張底片(pian)相(xiang)同點測量的(de)黑度差應(ying)不大于0.5。
B.13 射線照(zhao)相膠片處理質量的檢(jian)測
此檢測(ce)的(de)目的(de)是確保對膠片(pian)(pian)所進行(xing)的(de)處理可使底片(pian)(pian)在今后得到最佳保存(cun)(cun)。底片(pian)(pian)的(de)保存(cun)(cun)壽命(ming)直接與硫(liu)代(dai)硫(liu)酸根離子的(de)含量(liang)有(you)關。當硫(liu)代(dai)硫(liu)酸根離子的(de)濃(nong)度低于0.050g/m2時，通(tong)常能保證底片(pian)(pian)具有(you)較長的(de)保存(cun)(cun)壽命(ming)。
將經過(guo)處理的未使用(yong)(yong)過(guo)的膠片用(yong)(yong)膠片推薦(jian)商推薦(jian)的溶液進行(xing)化學(xue)蝕刻，然后將所得到(dao)的圖(tu)像與代表(biao)各種濃度的典型圖(tu)像在日光下(xia)進行(xing)肉眼(yan)對比，據此(ci)評定硫代硫酸根離子的含(han)量。上述試驗應(ying)在膠片處理后1周內完成。
產品底(di)片的(de)(de)沖洗(xi)條件發生改變，應(ying)重(zhong)新(xin)(xin)進行底(di)片碗代硫酸(suan)根(gen)離子的(de)(de)含量的(de)(de)測(ce)定(ding)。若(ruo)檢測(ce)發現(xian)硫代硫酸(suan)根(gen)離子的(de)(de)濃度大于0.050g/m2時，應(ying)采取(qu)以(yi)下行動(dong)∶ 停止顯(xian)影并采取(qu)糾正措施；重(zhong)新(xin)(xin)處理(li)參(can)(can)考底(di)片（定(ding)影+沖洗(xi)）；重(zhong)新(xin)(xin)檢測(ce)參(can)(can)考底(di)片；重(zhong)新(xin)(xin)處理(li)所有缺陷底(di)片。
B.14 驗(yan)收標準
B.14.1 核(he)安全2級焊接接頭
出現下列(lie)情況(kuang)，應拒收∶
a. 任何裂紋(wen)、未(wei)熔合(he)、蜂窩狀缺(que)陷、未(wei)焊透或咬邊；
b. 任何長度大于6mm和e/3的較(jiao)小值的單個氣孔；
c. 在12e或(huo)150mm兩(liang)值中(zhong)(zhong)較小(xiao)者的長度上，任何長度大于e的密集氣(qi)孔或(huo)線(xian)(xian)性氣(qi)孔；如果兩(liang)個氣(qi)孔間距小(xiao)于其中(zhong)(zhong)較大氣(qi)孔直(zhi)徑的6倍，則視(shi)為屬(shu)于同一密集氣(qi)孔或(huo)線(xian)(xian)性氣(qi)孔；
d. 任何最大(da)尺寸L大(da)于(yu)或等于(yu)表(biao)B.3給定(ding)值(zhi)的任何單個夾(jia)渣；
e. 在12e長(chang)度上，任何長(chang)度大于(yu)(yu)e的一(yi)組夾渣；如果(guo)兩個夾渣間距小于(yu)(yu)其中較大夾渣長(chang)度的6倍，則認(ren)為(wei)它們屬于(yu)(yu)同一(yi)組夾渣。
B.14.2 核安全3級焊接(jie)接(jie)頭
出現(xian)下(xia)列情況，應拒收∶
a. 任何裂紋、未熔(rong)合(he)、蜂窩狀缺(que)陷、未焊透(tou)或咬(yao)邊；
b. 任(ren)何長(chang)度大于6mm和(he)e/3的較小值的氣孔；
c. 在12g或150mm 兩(liang)值中較小者的(de)長度上，任何長度大(da)于e的(de)密集(ji)氣(qi)孔或線性氣(qi)孔。如果兩(liang)個氣(qi)孔間(jian)距小于其中較大(da)氣(qi)孔直(zhi)徑的(de)6倍，則(ze)視為屬(shu)于同(tong)一密集(ji)氣(qi)孔或線性氣(qi)孔；
d. 任(ren)何(he)最大尺(chi)寸L大于或等于表B.4給定值的任(ren)何(he)單個(ge)夾渣；
e. 在12e長(chang)度上，任何長(chang)度大于2e的一(yi)(yi)組夾渣；如果兩個夾渣間距小(xiao)于其中較(jiao)大夾渣長(chang)度的6倍，則認為它們屬于同一(yi)(yi)組夾渣。
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在線亞洲日產一區二區:GB30813-2014 核電站用奧氏體不銹鋼焊接鋼管.pdf
