本標準參照EN10217-7∶2005《承壓用焊接鋼管交貨技術條件第7部分∶不銹鋼管》制定。本標準由中國鋼鐵工業協會提出。
本標準由全國鋼(gang)標準化(hua)技術委員會（SAC/TC183）歸口(kou)。
本標(biao)準起草單位∶浙(zhe)江久(jiu)立特(te)材科技(ji)股份有(you)限公(gong)司(si)、江蘇武進不銹股份有(you)限公(gong)司(si)、冶金工業(ye)信息(xi)標(biao)準研(yan)究(jiu)院、蘇州熱(re)工研(yan)究(jiu)院有(you)限公(gong)司(si)、山西太(tai)鋼(gang)(gang)(gang)不銹鋼(gang)(gang)(gang)鋼(gang)(gang)(gang)管(guan)有(you)限公(gong)司(si)。
本(ben)標準主要起草人∶吉海(hai)、邵(shao)羽(yu)、宋建(jian)新、董(dong)莉、趙建(jian)倉、康喜唐、沈(shen)贊(zan)、廖(liao)軍、王淦剛(gang)、周志斌、陸(lu)鳳輝。
GB 30813-2014 核(he)電(dian)站(zhan)用奧氏(shi)體不銹鋼焊接鋼管
一、范(fan)圍
本標準規定了核電站用奧氏體不銹(xiu)鋼焊(han)接鋼管的分類、代號、尺寸、外形、重量及允許偏差、技術要求、試驗方法、檢驗規則、包裝、標志和質量證明文件。
本標準適(shi)用于核電站核安全(quan)2、3級和(he)非核安全(quan)級設備(bei)承(cheng)壓部件用奧氏體(ti)不銹鋼焊接鋼管(guan)。
二、規范性引用文件
下列(lie)文(wen)(wen)件(jian)對于(yu)本(ben)文(wen)(wen)件(jian)的(de)(de)應(ying)用(yong)是必不可少的(de)(de)。凡是注(zhu)日期的(de)(de)引用(yong)文(wen)(wen)件(jian)，僅注(zhu)日期的(de)(de)版本(ben)適(shi)用(yong)于(yu)本(ben)文(wen)(wen)件(jian)。凡是不注(zhu)日期的(de)(de)引用(yong)文(wen)(wen)件(jian)，其最新版本(ben)（包括所(suo)有的(de)(de)修改單）適(shi)用(yong)于(yu)本(ben)文(wen)(wen)件(jian)。
GB/T222 鋼的成(cheng)品化學(xue)成(cheng)分允(yun)許(xu)偏差
GB/T 223.11 鋼鐵及合金 鉻含量(liang)的測定(ding) 可視滴定(ding)或電位滴定(ding)法
GB/T 223.16 鋼鐵(tie)及(ji)合(he)金化學分析方法 變色酸光度法測定鈦量(liang)
GB/T 223.18 鋼鐵及合(he)金化學(xue)分(fen)析(xi)方法 硫代硫酸鈉分(fen)離(li)-碘量(liang)(liang)法測定銅量(liang)(liang)
GB/T 223.19 鋼鐵及合金化學分析方法(fa) 新亞(ya)銅(tong)靈-三氯甲烷(wan)萃取光(guang)度法(fa)測定銅(tong)量
GB/T 223.21 鋼鐵及合金(jin)化(hua)學分析方(fang)法(fa) 5-CI-PADAB分光光度法(fa)測定鈷(gu)量
GB/T 223.22 鋼(gang)鐵及合金化學(xue)分析方法 亞硝基R鹽(yan)分光(guang)光(guang)度法測定鈷量
GB/T 223.23 鋼鐵及合(he)金(jin) 鎳含量(liang)的測定 丁二酮肟分光光度法
GB/T 223.25 鋼鐵(tie)及合金化學(xue)分析(xi)方(fang)法(fa) 丁(ding)二(er)酮肟重量(liang)法(fa)測定鎳量(liang)
GB/T 223.26 鋼鐵及合金 鉬含量(liang)的(de)測定 硫氰(qing)酸鹽分光光度法(fa)
GB/T 223.28 鋼(gang)鐵及(ji)合金化(hua)學分析方法 a-安息香肟重量法測定鉬量
GB/T 223.36 鋼鐵及合金化學分(fen)析方法(fa) 蒸餾分(fen)離-中和滴(di)定(ding)法(fa)測定(ding)氮量(liang)
GB/T 223.37 鋼(gang)鐵及(ji)合金(jin)化學分析方(fang)法 蒸餾分離-靛酚藍光度法測定(ding)氮量
GB/T 223.58 鋼(gang)鐵及(ji)合金化(hua)學分(fen)析方(fang)法(fa) 亞砷酸(suan)鈉(na)-亞硝(xiao)酸(suan)鈉(na)滴定法(fa)測(ce)定錳量
GB/T223.59 鋼鐵及合金 磷含量的(de)測定(ding) 鏈磷鉬藍分光光度法和(he)銻磷鉬藍分光光度法
GB/T 223.60 鋼鐵及合金化(hua)學(xue)分析方法(fa) 高氯酸脫水重量法(fa)測(ce)定硅含量
GB/T 223.62 鋼(gang)鐵及合(he)金化學分(fen)析方法 乙酸(suan)丁酯萃取(qu)光度法測定磷量
GB/T 223.63 鋼(gang)鐵及合(he)金(jin)化學分(fen)析方法 高碘酸(suan)鈉（鉀）光度法測定錳(meng)量
GB/T 223.64 鋼鐵(tie)及合金 錳含量的測(ce)定(ding) 火焰(yan)原子吸(xi)收光譜法
GB/T 223.68 鋼鐵(tie)及合金化(hua)學分(fen)析方法 管(guan)式(shi)爐內燃燒后碘鉀滴定法測定硫(liu)含量
GB/T 223.69 鋼鐵及合金 碳含量的測(ce)定 管式爐內(nei)燃燒后氣體容量法
GB/T 223.72 鋼鐵(tie)及合(he)金 硫含量(liang)的測定 重(zhong)量(liang)法
GB/T 223.75 鋼鐵及合(he)金 硼含量的(de)測定 甲醇蒸餾-姜黃素光度法
GB/T 223.84 鋼鐵及合(he)金 鈦含量(liang)的測(ce)定 二(er)安替比林甲烷分光光度(du)法
GB/T 223.85 鋼鐵及合金 硫含(han)量(liang)的測定 感(gan)應爐燃燒后紅外吸(xi)收(shou)法
GB/T 223.86 鋼鐵及合金 總碳含量的測定 感應爐燃燒(shao)后紅外(wai)吸收法
GB/T 228.1 金屬材料 拉伸試(shi)驗(yan) 第1部分∶室溫試(shi)驗(yan)方法
GB/T 229 金屬材料(liao) 夏比(bi)擺錘沖擊試(shi)驗(yan)方法(fa)
GB/T 232 金(jin)屬材(cai)料 彎曲(qu)試(shi)驗方法
GB/T241 金屬管(guan) 液壓試驗方法
GB/T246 金屬管(guan) 壓(ya)扁試(shi)驗方法
GB/T 2102 鋼(gang)管的(de)驗(yan)收、包裝、標志(zhi)和質量證明書(shu)
GB/T2650焊接接頭沖擊試驗方(fang)法
GB/T2975 鋼(gang)及鋼(gang)產品 力學(xue)性能(neng)試驗取樣位置及試樣制備(bei)
GB/T3323金屬熔化焊焊接接頭(tou)射(she)線照相
GB/T4334——2008 金(jin)屬和(he)合金(jin)的腐蝕 不銹鋼晶間(jian)腐蝕試驗方(fang)法(fa)
GB/T4338金屬(shu)材(cai)料(liao)高溫拉伸試(shi)驗方法
GB/T6394金(jin)屬平均(jun)晶(jing)粒度測定法
GB/T7735鋼管(guan)渦流(liu)探傷(shang)檢(jian)驗方(fang)法
GB/T 11170 不(bu)銹鋼(gang) 多元素含量(liang)的測定 火花放電原子發射光譜法（常規法）
GB/T 20066 鋼和鐵 化學成分測定用試樣的(de)取樣和制樣方(fang)法
GB/T 20123 鋼鐵 總碳硫含量的測定 高頻感應(ying)爐燃(ran)燒后紅外(wai)吸收法(fa)（常規方法(fa)）
GB/T 20124 鋼鐵 氮含(han)量(liang)的(de)測定 惰性氣體熔融(rong)熱(re)導法(fa)（常規(gui)方法(fa)）
GB/T21835焊(han)接鋼管尺寸(cun)及(ji)單(dan)位長度重量
JB/T4730.3 承壓設(she)備無損檢(jian)測 第3部分∶超聲檢(jian)測
JB/T 4730.5 承壓設(she)備無損檢(jian)測(ce) 第5部分∶滲透檢(jian)測(ce)
JB/T 7902 無損(sun)檢測 射線(xian)照(zhao)相檢測用線(xian)型像質計
三、分類及(ji)代號
3.1 不銹鋼管按產品制造方式分為兩類，類別和代號為∶
a. 焊接狀態∶H；b. 熱處理狀態∶T。
3.2 下列代號適用于(yu)本(ben)部(bu)分
D∶外(wai)(wai)徑（如未(wei)特別(bie)指明公稱(cheng)外(wai)(wai)徑或(huo)計(ji)算外(wai)(wai)徑，即(ji)為公稱(cheng)外(wai)(wai)徑或(huo)計(ji)算外(wai)(wai)徑）。
S∶壁(bi)(bi)厚(hou)（如未特別指(zhi)明公稱壁(bi)(bi)厚(hou)或(huo)計算壁(bi)(bi)厚(hou)，即為公稱壁(bi)(bi)厚(hou)或(huo)計算壁(bi)(bi)厚(hou)）。
四(si)、訂貨(huo)內容(rong)
按本標準訂購不銹鋼管的合同或訂單應包括下列內容∶
a. 標準編號
b. 產(chan)品(pin)名稱
c. 核安全(quan)等級
d. 鋼的牌號
e. 尺寸規格（外徑×壁(bi)厚，單(dan)位為毫(hao)米(mi)）；
f. 訂購的數(shu)量(liang)（總重量(liang)或總長度）
g. 交貨狀態；
h. 特殊要求。
五、尺寸、外形、重量及允(yun)許偏(pian)差
5.1 外徑和壁厚
5.1.1 不銹(xiu)鋼管的尺寸規格范圍為外徑（D）不大于1219mm，壁厚（S）不大于50mm，其尺寸規格應符合GB/T21835的規定。
根據需方要求(qiu)，經供需雙方協商(shang)，可供應GB/T21835規(gui)定以外(wai)尺寸規(gui)格(ge)的鋼(gang)管。
5.1.2 不銹(xiu)鋼管外徑和壁厚的允許偏差應符合表1的規定。
5.2 不圓度
根據需(xu)方要(yao)求，經(jing)供需(xu)雙方協商，并(bing)在(zai)合同中注明，鋼管(guan)的(de)不(bu)圓度應不(bu)超過外徑(jing)允許(xu)公(gong)差。
5.3 長度
5.3.1 通常長度
鋼管的(de)通常長度(du)為(wei)4000mm～12000mm。
5.3.2 定(ding)尺長度和倍尺長度
根據需方要求，經供需雙方協商，并在合同中注明，可供應定尺長度或倍尺長度的不銹鋼管。鋼管的定尺長度允許偏差為~3°mm。每個倍尺長度應留出切口余量5mm～10mm。
5.4 彎曲度
不銹鋼管的彎曲度應不大于1.5mm/m，全長彎曲度應不大于鋼管總長度的0.10%。
5.5 端頭外(wai)形
不(bu)銹鋼管兩端端面應與鋼管軸線垂直，切口毛刺應予清除。
5.6 交(jiao)貨重量
不銹鋼管應按理論重量交貨，經供需雙方協商亦可按實際重量交貨。鋼管每米的理論重量按式（1）計算∶
六、技術要(yao)求(qiu)
6.1 鋼的牌號(hao)和(he)化學成分
6.1.1 鋼的(de)牌號和化學成分（熔煉分析）應符(fu)合表2的(de)規(gui)定(ding)。
6.1.2 不銹(xiu)鋼管應進行成品化學成分分析。核安全2、3級鋼管的成品化學成分應符合表2的規定；非核安全級鋼管的成品化學成分允許偏差應符合GB/T222的規定。
6.2 制(zhi)造方法
6.2.1 制(zhi)造大(da)綱
不銹鋼管制造前，制造廠應制定制造大綱，其內容應包括制造前的焊接工藝評定及制造過程中按先后順序的各個制造和檢驗工序。
6.2.2 鋼的冶煉方法(fa)
鋼應采(cai)用電弧爐冶煉加爐外(wai)精煉或(huo)電渣重熔法制造。
根據需方(fang)(fang)要求，經(jing)供需雙方(fang)(fang)協商，并在(zai)合同(tong)中注明，可采用其他更高要求的(de)冶煉方(fang)(fang)法(fa)。
6.2.3 鋼管的制造方法
6.2.3.1 不銹鋼管應采用添加填充金屬或不添加填充金屬的自動電弧焊方法制造。
6.2.3.2 當不銹(xiu)鋼管制造過程中添加了填充金屬材料時，其填充金屬材料的合金成分應不低于母材。
6.2.3.3 經供需雙方協商，并在合同中注明，不銹(xiu)鋼管可以環焊縫對接或雙縱縫拼接。
6.3 交貨狀態(tai)
6.3.1 不銹鋼管應以固溶熱處理狀態交貨。固溶熱處理溫度為1050℃～1150℃。
6.3.2 不銹鋼管應經酸洗、鈍化之后交貨。凡經整體磨、鏜或光亮熱處理的鋼管可不經酸洗交貨。
6.3.3 經供需雙(shuang)方協商，并(bing)在合同中注(zhu)明，制造鋼管(guan)的鋼板已(yi)經過固溶熱(re)處理，鋼管(guan)可以不經熱(re)處理而以焊(han)接狀(zhuang)態交貨(huo)，但應在鋼管(guan)上作出標(biao)志"H"。
6.4 力學性能(neng)
6.4.1 拉伸試驗
6.4.1.1 母材(cai)的室溫拉伸(shen)試驗(yan)
母材的室溫縱向拉伸性能應符合表3的規定。對于非核安全級的不銹鋼管，可以母材的室溫橫向拉伸試驗代替縱向拉伸試驗，橫向拉伸性能應符合表3的規定。
6.4.1.2 焊縫的室溫橫向拉伸試(shi)驗
外徑不小于168mm的不銹鋼管應進行焊縫的室溫橫向拉伸試驗，焊縫的抗拉強度應不小于表3中規定的母材的抗拉強度。
6.4.2 沖擊試驗
壁厚不小于12mm，且母材室溫拉伸斷后伸長率小于45%的核安全2、3級不銹(xiu)鋼管應進行沖擊試驗。沖擊試驗應分別在母材、焊縫和熱影響區各取1組3個試樣進行試驗。3個試樣的沖擊吸收能量平均值應符合表3的規定，單個試樣的沖擊吸收能量可以小于表3的規定值但應不小于規定值的70%.
6.5 工(gong)藝性能
6.5.1 壓扁試驗
外徑不大于219.1mm的不銹鋼管應進行壓扁試驗。外徑不大于50mm的不銹鋼管取環狀壓扁試樣；外徑大于50mm但不大于219.1mm的不(bu)銹(xiu)鋼管取C形壓扁試樣。試驗時，焊縫應位于受力方向90°的位置，經熱處理的不銹鋼管，試樣應壓至兩平板間距離為鋼管外徑的1/3處；未經熱處理的鋼管，試樣應壓至兩平板間距離為鋼管外徑的2/3處。壓扁后，試樣不允許出現裂縫或裂口。
6.5.2 焊縫(feng)橫向(xiang)彎曲試驗
6.5.2.1 外徑大于219.1mm的不銹(xiu)鋼管應做焊縫橫向彎曲試驗。彎曲試樣應從鋼管或焊接試板上截取，焊接試板應與鋼管同一牌號、同一爐號、同一厚度、同一熱處理制度以及同一焊接工藝。對于壁厚不大于20mm的不銹(xiu)鋼管，應取一組彎曲試驗，彎曲試驗應包括一個面彎試驗、一個背彎試驗（鋼管外焊縫和內焊縫分別處于最大彎曲表面）；對于壁厚大于20mm的不銹鋼管，應取兩個全厚度側彎試驗。
6.5.2.2 彎曲試(shi)驗(yan)時，彎芯直徑為(wei)試(shi)樣厚(hou)度的3倍，彎曲角度為(wei)180°。彎曲后試(shi)樣焊(han)縫(feng)區域不允(yun)許出現裂縫(feng)或(huo)裂口。
6.6 晶間腐蝕試驗
不銹鋼管應做晶間腐蝕試驗。試驗后試樣不允許出現晶間腐蝕傾向，試驗方法見附錄A。
6.7 液壓試驗
不銹鋼管應逐根進行液壓試驗。試驗壓力按式（2）計算，最大試驗壓力為20MPa，穩壓時間應不少于15s。在試驗壓力下，不銹鋼管不允許出現滲漏現象。
p=2SR/D 式中 ………………………………(2)
p————試驗壓力(li)，單位為兆(zhao)帕（MPa）；
S————鋼管的公稱壁厚，單位為(wei)毫(hao)米（mm）；
D————鋼(gang)管的公稱外徑，單位為毫米（mm）；
R ————允(yun)許應力，單位為兆(zhao)帕（MPa），核安全2、3級鋼(gang)管按(an)表3所規(gui)定的(de)Rma最小值的(de)70%，非核安全級鋼(gang)管按(an)表3所規(gui)定的(de)R最小值的(de)50%。最小值的(de)50%。
對非核安全級鋼管，經需方同(tong)意，供方可用渦(wo)流探(tan)傷代替液壓試驗。渦(wo)流探(tan)傷時，對比樣管人工(gong)缺陷應符合GB/T7735中驗收等級A的規定。
液壓試驗的水質要求由供需雙方協商(shang)并在合同中(zhong)注明。
6.8 無損檢(jian)驗
6.8.1 射線(xian)檢測(ce)
6.8.1.1 核(he)安全2、3級(ji)鋼管應對(dui)焊(han)縫全長進行100%的射線檢(jian)測。射線檢(jian)測的方法(fa)(fa)應符合附(fu)錄B的規定，射線檢(jian)測方法(fa)(fa)的其余要求應符合GB/T3323的規定。
根(gen)據需(xu)方要(yao)求，經(jing)供(gong)需(xu)雙方協商(shang)，并(bing)在合(he)同中注明，可(ke)采用其他(ta)射線(xian)檢測方法和/或驗(yan)收要(yao)求。
6.8.1.2 根(gen)據(ju)需(xu)方要求，經供(gong)需(xu)雙方協商，并在(zai)合同中注(zhu)明，非核安(an)全級鋼管可按照(zhao)GB/T 3323進行焊縫射線(xian)檢(jian)測(ce)，檢(jian)測(ce)比例由(you)供(gong)需(xu)雙方協商并在(zai)合同中注(zhu)明。
6.8.2 滲透檢(jian)測
核安全2、3級鋼管的焊縫外表面應(ying)按JB/T4730.5進(jin)行液體滲透檢(jian)驗(yan)，滲透檢(jian)驗(yan)時，尺寸(cun)超過2mm的缺陷(xian)應(ying)予記錄；凡呈現下述顯示的缺陷(xian)都應(ying)標明位置，并進(jin)行清除(chu)∶
a. 線(xian)性缺陷顯(xian)示
b. 尺(chi)寸(cun)超過4mm的非線性(xing)缺(que)陷顯示；
c. 3個或3個以(yi)上排(pai)列成行，且邊緣(yuan)間距小于3mm的(de)缺(que)陷(xian)顯(xian)示；
d. 在100cm2的(de)(de)矩形面積上(shang)，累計有8個(ge)(ge)或8個(ge)(ge)以上(shang)的(de)(de)密集缺(que)陷顯示(shi)，該矩形長邊不(bu)大于20cm，且取(qu)自缺(que)陷顯示(shi)評定最(zui)不(bu)利的(de)(de)部位。
6.8.3 超(chao)聲檢測
對于壁(bi)厚不(bu)小于6mm的核安全2、3級鋼管(guan)，其所用鋼板(ban)或鋼管(guan)管(guan)體（隙焊縫(feng)外）應(ying)按照JB/T 4730.3進行超聲檢測，驗收要求不(bu)低于質量等級2級。
根據需方要求，經供需雙方協商，并在合(he)同中注(zhu)明，也可采用其他超聲檢測的方法和/或驗(yan)收要求。
6.9 表面質(zhi)量
6.9.1 不銹鋼管的內外表面應光滑，不允許存在分層、裂紋、折疊、重皮、扭曲、過酸洗、殘留氧化皮以及其他妨礙使用的缺陷。這些缺陷應完全清除，清除深度應不超過壁厚的負偏差，其清理處實際壁厚應不小于壁厚所允許的最小值。
6.9.2 核安全2、3級鋼管表面(mian)質量還應符合以下要求∶
a. 采(cai)用對比(bi)樣塊或(huo)樣管測量鋼(gang)管表(biao)面粗糙(cao)度Ra，被檢表(biao)面應(ying)干(gan)燥、清潔，無油污(wu)、油脂和涂層，表(biao)面粗糙(cao)度Ra應(ying)不大于12.5μm.
b. 不銹鋼管內焊縫對口錯邊應不超過壁厚的10%，且最大為2.0mm；
c. 不(bu)允許存在劃傷、麻點、凹坑、塌陷(xian)、收縮溝、咬邊、蜂窩狀缺陷(xian)、局部隆起和夾渣；
d. 表面缺陷(xian)修磨(mo)處(chu)或對表面質量有疑問(wen)時(shi)，制造廠應(ying)進行液(ye)體滲透(tou)檢(jian)驗(yan)，液(ye)體滲透(tou)檢(jian)驗(yan)應(ying)符合6.8.2的規定。
6.9.3 焊(han)縫缺陷允(yun)許修補(bu)，但修補(bu)后(hou)應(ying)重(zhong)新進行(xing)液壓試驗，熱(re)處理狀態交貨的鋼管(guan)還(huan)應(ying)重(zhong)新進行(xing)熱(re)處理。對于核安全2、3級鋼管(guan)，修補(bu)后(hou)還(huan)應(ying)按照(zhao)6.8.2進行(xing)液體滲透檢驗，但同(tong)一部位的補(bu)焊(han)次數應(ying)不(bu)超過2次。
6.9.4 不銹(xiu)鋼管內外焊縫的余高應符合以下規定∶
a. 壁厚不大于8mm的鋼(gang)管(guan)，焊縫余高應不超過(guo)10%S＋0.5mm；壁厚大于8mm的鋼(gang)管(guan)，焊縫余高應不超過(guo)S/6 .
b. 超(chao)過規定的(de)焊縫(feng)余高應打磨到上述規定的(de)范圍之內(nei)。
6.10 特殊要(yao)求(qiu)
根據需方(fang)要求(qiu)，經供需雙方(fang)協議，并在合(he)同中注明(ming)，可增加(jia)下(xia)列(lie)檢驗項目∶
a. 高溫拉(la)伸試驗；
b. 奧(ao)氏體(ti)晶(jing)粒(li)度檢驗(yan)；
c. 鋼(gang)管表面清潔(jie)度檢查。
七、試(shi)驗方法
7.1 不銹鋼管的尺寸和外形應采用符合精度要求的量具逐根測量。
7.2 不銹鋼管的內外表面應在充分照明條件下逐根目視檢查。
7.3 不(bu)銹(xiu)鋼管其他檢驗項目的取樣數量、取樣方法和試驗方法應符合表4的規定。
八、檢驗(yan)規則
8.1 檢查和驗收
不銹鋼管的檢查和驗收由供方質量技術監督部門進行。
8.2 組批規則
不銹鋼管按批進行檢查和驗收。每批應由同一牌號、同一爐號、同一規格、同一焊接工藝和同一熱處理制度（爐次）的鋼管組成。每批鋼管的數量應不超過如下規定∶
a. 外徑不大于57mm，400根(gen)
b. 外徑(jing)大于57mm但不大于219.1mm，200根(gen)；
c. 外徑大于219.1mm，100根。
8.3 取樣(yang)數量
每批不銹(xiu)鋼管各項檢驗的取樣數量應符合表4的規定。
8.4 復驗(yan)與(yu)判定(ding)規(gui)則
不銹(xiu)鋼管的復驗與判定規則應符合GB/T2102的規定。
8.5 重新熱處(chu)理(li)
力學性能和工藝性能不合格的不銹(xiu)鋼管，可進行重新熱處理。重新熱處理后的鋼管應以新的批提交驗收。重新熱處理只允許一次。
九(jiu)、清潔(jie)、包裝、標(biao)志和質量證明(ming)文件
9.1 不銹鋼管包裝前應使用無油、干燥、清潔的壓縮空氣或其他適宜的方法對鋼管內外表面進行清潔處理。鋼管兩端管口應采用塑料管帽、塑料布、麻袋布或其他合適的方法和材料進行封堵。
不(bu)銹鋼管包裝的其他規定應符合GB/T2102的規定。
9.2 不銹鋼管的標志應符合GB/T2102的規定。
9.3 制(zhi)造廠(chang)應在每一(yi)項檢驗后(hou)建立以(yi)下相(xiang)應的(de)質量報(bao)告，并(bing)將報(bao)告提供給(gei)需方∶
a. 鋼的冶煉(lian)方法，鋼的化學(xue)成分熔煉(lian)分析(xi)和成品分析(xi)報(bao)告(gao)；
b. 鋼(gang)板或鋼(gang)帶的(de)制(zhi)造方法報告；
c. 熱處理記錄及(ji)分(fen)析報告；
d. 力學和工藝性能試樣報告；
e. 晶間(jian)腐蝕試驗報告；
f. 表面(mian)質量目視檢(jian)查報告
g. 無損檢驗報(bao)告(gao)
h. 液壓試驗(yan)報告；
i. 其(qi)他規(gui)定檢驗項目(mu)的檢驗報告。這些報告中還應包括以下內容∶
—— 熔(rong)煉爐號(hao)和鋼管批號(hao)；
—— 制造廠識別標(biao)志；
—— 訂貨單號(hao)（合同號(hao)）；
—— 如有必要，檢查(cha)機構的(de)名稱；
—— 各種試驗和復驗的(de)(de)結果，及(ji)與其相對(dui)照的(de)(de)規定值。
附 錄 A （規范性附錄）晶(jing)間腐蝕試(shi)驗方法
A.1 不(bu)銹鋼管的晶間腐(fu)蝕試驗應符合GB/T4334—2008中方法E的規定。
A.2 根據需方(fang)要求，經供(gong)需雙方(fang)協商，并在合同(tong)中注明(ming)，核安全2、3級鋼管(guan)的晶間腐蝕試驗(yan)可采用A.3 或A.4中規(gui)定的方(fang)法之(zhi)一。
A.3 晶間腐(fu)蝕(shi)試驗應符合(he)以下(xia)規(gui)定(ding)，其余要(yao)求(qiu)應符合(he)GB/T4334—2008方法E的(de)規(gui)定(ding)∶
a. 不(bu)銹鋼管直徑不小于38mm時，試樣應為一段長度25mm的整管段；鋼管直徑大于38mm時，應在25mm長的整管段上截取75mm的圓弧。
b. 超低碳(tan)（C≤0.035%）和穩定化的鋼種，試樣的敏化處(chu)理在675℃保溫1h。
c. 腐蝕試驗時，同一容(rong)器里可以(yi)試驗3個(ge)試樣，并使試樣表面積與溶液的比例至少保持(chi)8mL/cm2。
d. 整管段壓扁試驗的兩(liang)平板(ban)間(jian)距(ju)離應符合6.5.1的規定。
A.4 晶間腐蝕試(shi)驗應符合以下規(gui)定(ding)，其余(yu)要(yao)求應符合GB/T4334—2008方法E的規(gui)定(ding)∶
a. 不銹鋼管直徑不大于30mm時，試樣應為一段長度30mm的整管段。不銹鋼管直徑大于30mm時，試樣應為縱向試樣，其寬度為10mm；當壁厚不大于4mm，試樣的厚度為原壁厚，當壁厚大于4mm時，保留受檢表面，從另一面加工到4mm厚度。
b. 不含鉬的(de)(de)超低碳（C≤0.035%）鋼(gang)種(zhong)和(he)以鈦鈮穩定(ding)化的(de)(de)鋼(gang)種(zhong)，試樣(yang)的(de)(de)墩化溫(wen)度為(wei)700℃；含鉬的(de)(de)超低碳（C≤0.035%）鋼(gang)種(zhong)，試樣(yang)的(de)(de)敏(min)(min)化溫(wen)度為(wei)725℃。加熱時(shi)(shi)間不超過5min，保溫(wen)30min，在爐內以每小時(shi)(shi)60℃±5℃的(de)(de)速率緩慢(man)冷(leng)卻到500℃，然(ran)后(hou)在空氣中(zhong)冷(leng)卻。其他(ta)鋼(gang)種(zhong)，試樣(yang)的(de)(de)敏(min)(min)化處理溫(wen)度為(wei)650℃，保溫(wen)10min，然(ran)后(hou)浸入水中(zhong)冷(leng)卻。
c. 腐蝕試驗用(yong)溶液配方∶10%硫酸（H2SO4）＋10%結(jie)晶硫酸銅（CuSO4·5H2O）＋80%蒸餾水。
d. 每塊試(shi)樣(yang)完(wan)全浸泡在一個單獨的裝有銅屑和不(bu)少于250mL溶劑的燒瓶中，沸騰腐蝕24h。
e. 腐蝕試(shi)(shi)驗(yan)后，試(shi)(shi)樣(yang)圍繞芯(xin)棒緩慢彎曲90°，芯(xin)棒直徑不(bu)大于腐蝕試(shi)(shi)驗(yan)前試(shi)(shi)樣(yang)厚度的(de)2倍；整(zheng)管段試(shi)(shi)樣(yang)進行壓扁(bian)試(shi)(shi)驗(yan)，壓扁(bian)間距等(deng)于管壁(bi)厚度的(de)4倍。
附(fu) 錄 B （規范性附(fu)錄）射線檢測(ce)的(de)補充要(yao)求(qiu)
B.1 檢(jian)驗方法(fa)的鑒定————參考底片
當首次應用(yong)(yong)一個檢(jian)(jian)測(ce)程序時，參考(kao)底(di)片(pian)應按(an)照制造商制定的(de)檢(jian)(jian)測(ce)文件(jian)進行拍攝，以檢(jian)(jian)查(cha)所采用(yong)(yong)的(de)方法使(shi)底(di)片(pian)的(de)質量得(de)到保證。
當(dang)下列參數中的一項或(huo)多項發生改變時，檢(jian)測文(wen)件(jian)應進行(xing)修改∶a. 射線源類型；b. 曝光方式、 c. 膠片類型；d. 增感(gan)屏(ping)或(huo)濾(lv)光板型號(hao)；e. 膠片處理(li)方法。
若檢(jian)測(ce)文件進行了重大(da)修改(gai)，則(ze)應拍攝一(yi)套新的(de)參(can)考(kao)底片。
這些底片應單獨拍攝(she)或從一(yi)系列合(he)格底片中選取；若為后者，應從生產批量中選取具(ju)有(you)代表性的工件(jian)或第一(yi)個工件(jian)的底片。
第1種情況，即參考底(di)片(pian)為單獨(du)拍攝(she)，則此底(di)片(pian)應由制造商保存，以便生產該批量(liang)工(gong)件時可索取使(shi)用。
第2種情況，即參(can)考(kao)底片(pian)(pian)(pian)為從一(yi)系(xi)列合格底片(pian)(pian)(pian)中選取(qu)，則此(ci)(ci)底片(pian)(pian)(pian)應由制(zhi)造(zao)商保存(cun)，并(bing)可索取(qu)使用，直至轉交給客戶（若(ruo)有(you)轉讓計劃）。然后，用生(sheng)產批量中一(yi)個(ge)工件(jian)的合格底片(pian)(pian)(pian)建立一(yi)組新的參(can)考(kao)底片(pian)(pian)(pian)。依此(ci)(ci)類推，
在(zai)以上兩種情況下，在(zai)底(di)片(pian)上用“JZ”來表示基準底(di)片(pian)的標志。當以產品底(di)片(pian)《第(di)二(er)種情況）作為基準底(di)片(pian)時應在(zai)報(bao)告中(zhong)注明(ming)。
B.2 膠片
膠片應與(yu)金屬增感(gan)屏配合使(shi)用。膠片按梯(ti)(ti)度（G）、顆粒度（gD和梯(ti)(ti)度/噪聲比（G/c。）分(fen)為6類，見表B.1。
膠片制(zhi)(zhi)造(zao)商應保證交付的(de)膠片與規定的(de)要(yao)求相符合(he)，并(bing)提(ti)供膠片保存和使(shi)(shi)用(yong)所需的(de)所有技術資料，不允許使(shi)(shi)用(yong)超過制(zhi)(zhi)造(zao)商說明的(de)使(shi)(shi)用(yong)期(qi)限(xian)的(de)膠片。膠片使(shi)(shi)用(yong)前，應按照制(zhi)(zhi)造(zao)商要(yao)求的(de)溫(wen)度(du)和溫(wen)度(du)予以(yi)保存。
灰霧(wu)度(du)是(shi)指未經(jing)曝光直接顯影(ying)、定影(ying)處理(li)過的膠(jiao)(jiao)片(pian)總(zong)黑(hei)度(du)。膠(jiao)(jiao)片(pian)的灰霧(wu)度(du)應不(bu)超過0.3。用(yong)加速器和Ir192Y射線(xian)透(tou)照(zhao)∶使用(yong)1～3型(xing)膠(jiao)(jiao)片(pian)。用(yong)X射線(xian)透(tou)照(zhao)∶1～4型(xing)膠(jiao)(jiao)片(pian)均可使用(yong)。
B.3 增感屏(ping)
采用金(jin)屬鉛箔增(zeng)(zeng)感(gan)(gan)屏(ping)，增(zeng)(zeng)感(gan)(gan)屏(ping)表面(mian)應(ying)極(ji)為(wei)光(guang)潔(jie)，不(bu)帶皺紋，無任何(he)劃痕。前屏(ping)厚度(du)在(zai)0.05mm~0.15mm之間(jian)；中屏(ping)厚度(du)在(zai)2×0.05mm～2×0.10mm之間(jian)；后屏(ping)厚度(du)在(zai)0.05mm~0.20mm之間(jian)。
B.4 像質計（IQD）
按JB/T7902選用金屬絲像(xiang)質計。
像質(zhi)計應具備下(xia)列標記(ji)∶標準編(bian)(bian)號(hao)(hao)JB/T7902，材料編(bian)(bian)號(hao)(hao)FE，線徑編(bian)(bian)號(hao)(hao)W10/W16、W6/W12。不同厚度(du)在(zai)射線底片上須顯示的最小線徑與相應的線徑編(bian)(bian)號(hao)(hao)見表B.2。
B.5 濾光片
使(shi)用鉛制濾(lv)光(guang)片(pian)，放置被檢件和暗合之間(jian)，濾(lv)光(guang)片(pian)的(de)厚度(du)為(wei)0.5mm、1mm、1.5mm或2mm。0.5mm～1.5mm厚度(du)的(de)濾(lv)光(guang)片(pian)在(zai)其一(yi)個(ge)角(jiao)上鉆一(yi)個(ge)直徑(jing)為(wei)3mm的(de)孔(kong)作為(wei)識(shi)(shi)(shi)別標(biao)識(shi)(shi)(shi)。2mm厚的(de)濾(lv)光(guang)片(pian)在(zai)一(yi)個(ge)角(jiao)上鉆兩個(ge)直徑(jing)為(wei)3mm的(de)孔(kong)作為(wei)識(shi)(shi)(shi)別標(biao)識(shi)(shi)(shi)。
X射(she)線不大于400kV，不要求使用(yong)濾光片。
B.6 遮擋(dang)板
遮擋板由一層或多(duo)層鉛板組(zu)成，它緊(jin)帖(tie)于(yu)暗盒背后，其(qi)厚度至少為(wei)2mm，在其(qi)一個角上(shang)鉆兩(liang)個直徑為(wei)5mm的孔。
為檢查背(bei)(bei)散(san)射(she)(she)遮擋(dang)效果，應在遮擋(dang)板背(bei)(bei)面貼附一個“B”鉛字標記（高(gao)13mm，厚度1.6mm）若在底(di)片的(de)黑色(se)背(bei)(bei)影(ying)上(shang)出(chu)現B的(de)較淡(dan)影(ying)像，就說明背(bei)(bei)散(san)射(she)(she)防護不良，應予重照。但若較淡(dan)背(bei)(bei)影(ying)上(shang)出(chu)現B的(de)較黑的(de)影(ying)像，則(ze)不作為底(di)片質量判廢的(de)依據。
B.7 底片標識
射線照相膠(jiao)片(pian)應(ying)用顯現(xian)在(zai)被檢區域以(yi)外的數字(zi)和字(zi)母來標識，如果采用發光標記通常應(ying)在(zai)膠(jiao)片(pian)曝光前施加上去。
膠片標(biao)識應使(shi)底(di)片標(biao)識和被檢區(qu)域(yu)(yu)相對應，位置標(biao)記應采(cai)用鉛制標(biao)記，置于坡口距離至少5mm 處。底(di)片標(biao)識不應妨礙被檢區(qu)域(yu)(yu)的評(ping)定。
B.8 黑度計
黑(hei)(hei)度計用來測定底片上的黑(hei)(hei)度，其讀數精度為±0.1。
應對黑度計進(jin)行周期校核，至少六個月校核一次（在達(da)到熱穩定(ding)后，采用黑度參考底片進(jin)行校核）。
B.9 黑度參考底(di)片(pian)
黑(hei)度參考底(di)片(pian)（第二標(biao)準底(di)片(pian)）應(ying)每年校對一次(ci)。
B.10 觀片燈
觀片(pian)燈(deng)用來觀察(cha)底片(pian)（單片(pian)或雙片(pian)觀察(cha)），它應(ying)(ying)有能觀察(cha)底片(pian)最大(da)黑度為4.5的(de)最大(da)亮度且觀察(cha)的(de)漫(man)射光(guang)(guang)亮度可調。對不(bu)需要觀察(cha)或透(tou)光(guang)(guang)量(liang)過強(qiang)(qiang)的(de)部分，應(ying)(ying)采用適當(dang)的(de)遮光(guang)(guang)板以屏蔽強(qiang)(qiang)光(guang)(guang)。
B.11 幾何(he)不清晰(xi)度
幾何不清晰度按式（B.1）計算(suan)。
U = d·a / P-a ………………………………(B.1)
式中(zhong)
U————幾何不清晰度，單位為毫(hao)米（mm）；
d————射線源有效(xiao)焦點尺寸(cun)，單位(wei)為毫(hao)米（mm）；
a——被檢(jian)區射線(xian)人射表面至膠片距離，單位為毫米（mm）；
F————射(she)線源至膠片距(ju)離，即焦距(ju)，單位為毫米(mi)（mm）。
射(she)線(xian)源的尺(chi)寸（高度(du)和直徑）和X射(she)線(xian)機(ji)、加(jia)(jia)速器(qi)的焦點尺(chi)寸，應由射(she)線(xian)源或X射(she)線(xian)機(ji)、加(jia)(jia)速器(qi)的供貨(huo)商(shang)提供。
采用(yong)400kV以下X射線(xian)或Ir192Y射線(xian)照(zhao)射時幾何不(bu)(bu)清晰(xi)(xi)度數值(zhi)不(bu)(bu)超過0.3mm；采用(yong)加速(su)器(qi)照(zhao)射時幾何不(bu)(bu)清晰(xi)(xi)度數值(zhi)不(bu)(bu)超過1mm。
B.12 底片(pian)黑度
應用(yong)黑(hei)度(du)計測量底片黑(hei)度(du)，選擇(ze)的曝(pu)光(guang)條件應使底片有效評(ping)定區域內的黑(hei)度(du)滿足(zu)下列(lie)規定∶
a. 對于(yu)雙片評定，黑度(du)(du)應(ying)大于(yu)2.7，且應(ying)與(yu)觀片燈的(de)亮(liang)度(du)(du)相匹(pi)配，并不超過4.5。當雙片被(bei)檢(jian)區(qu)某些部分的(de)底片黑度(du)(du)大于(yu)4.5時，可采用單(dan)片觀察，對于(yu)單(dan)片被(bei)檢(jian)區(qu)兩張(zhang)底片都應(ying)進行評定；
b. 對(dui)于單片評定，當允(yun)許采(cai)用單片評定時，黑度(du)(du)應(ying)大于或等(deng)于2，而(er)且應(ying)與觀片燈亮度(du)(du)相匹配，應(ying)不超(chao)過(guo)4.5
c. 當采用雙片評定時，在(zai)限(xian)定的黑度區(qu)域，對每(mei)張底片相(xiang)同點測量的黑度差應不大于0.5。
B.13 射線照相膠片處(chu)理質量的檢(jian)測
此(ci)檢測的(de)目(mu)的(de)是確保(bao)(bao)對膠片(pian)所(suo)進(jin)行的(de)處理可使底片(pian)在今(jin)后(hou)得到最佳保(bao)(bao)存。底片(pian)的(de)保(bao)(bao)存壽命直(zhi)接與硫(liu)代硫(liu)酸根離子的(de)含量有(you)關。當硫(liu)代硫(liu)酸根離子的(de)濃(nong)度低于0.050g/m2時(shi)，通(tong)常能保(bao)(bao)證底片(pian)具有(you)較(jiao)長的(de)保(bao)(bao)存壽命。
將(jiang)經過(guo)處(chu)理的(de)(de)未使用過(guo)的(de)(de)膠片用膠片推薦(jian)商推薦(jian)的(de)(de)溶液進行化(hua)學蝕(shi)刻，然后將(jiang)所得到的(de)(de)圖像與代表各種濃度的(de)(de)典型圖像在日(ri)光下進行肉(rou)眼對比，據此(ci)評定硫代硫酸根離子的(de)(de)含量。上述試驗應在膠片處(chu)理后1周內完成(cheng)。
產品(pin)底(di)(di)片的(de)沖洗(xi)(xi)條(tiao)件發(fa)生改變(bian)，應重(zhong)新進(jin)行底(di)(di)片碗代硫酸根(gen)離子(zi)的(de)含量(liang)的(de)測定(ding)。若檢測發(fa)現硫代硫酸根(gen)離子(zi)的(de)濃度大于(yu)0.050g/m2時，應采取(qu)以下(xia)行動(dong)∶ 停止(zhi)顯影并采取(qu)糾正(zheng)措施(shi)；重(zhong)新處(chu)(chu)理(li)參考底(di)(di)片（定(ding)影+沖洗(xi)(xi)）；重(zhong)新檢測參考底(di)(di)片；重(zhong)新處(chu)(chu)理(li)所有缺陷(xian)底(di)(di)片。
B.14 驗收(shou)標準
B.14.1 核安全2級焊(han)接(jie)(jie)接(jie)(jie)頭
出現下列(lie)情況，應拒收∶
a. 任何裂紋、未熔合、蜂窩狀缺(que)陷、未焊透或(huo)咬邊(bian)；
b. 任何長(chang)度大于6mm和(he)e/3的(de)較小值的(de)單個(ge)氣孔；
c. 在12e或150mm兩(liang)值(zhi)中(zhong)較(jiao)小(xiao)者的(de)長度(du)上，任何長度(du)大于(yu)e的(de)密集(ji)氣(qi)孔(kong)(kong)或線性氣(qi)孔(kong)(kong)；如(ru)果兩(liang)個氣(qi)孔(kong)(kong)間距(ju)小(xiao)于(yu)其(qi)中(zhong)較(jiao)大氣(qi)孔(kong)(kong)直徑(jing)的(de)6倍(bei)，則視為屬(shu)于(yu)同一密集(ji)氣(qi)孔(kong)(kong)或線性氣(qi)孔(kong)(kong)；
d. 任(ren)何最(zui)大尺寸L大于(yu)或等于(yu)表(biao)B.3給定值(zhi)的任(ren)何單個夾渣；
e. 在12e長度上，任何長度大于(yu)e的(de)一組夾(jia)(jia)渣(zha)(zha)；如果(guo)兩個夾(jia)(jia)渣(zha)(zha)間距小于(yu)其中較大夾(jia)(jia)渣(zha)(zha)長度的(de)6倍，則(ze)認為它們屬于(yu)同一組夾(jia)(jia)渣(zha)(zha)。
B.14.2 核安全3級焊接接頭(tou)
出現(xian)下列情況(kuang)，應拒收∶
a. 任何裂紋、未(wei)熔合、蜂窩(wo)狀缺陷、未(wei)焊透(tou)或咬邊；
b. 任(ren)何(he)長(chang)度大于6mm和(he)e/3的較(jiao)小(xiao)值的氣(qi)孔；
c. 在12g或150mm 兩(liang)值(zhi)中(zhong)較小者的(de)(de)長(chang)度上，任何(he)長(chang)度大于(yu)e的(de)(de)密(mi)集(ji)氣(qi)孔(kong)或線性氣(qi)孔(kong)。如果(guo)兩(liang)個(ge)氣(qi)孔(kong)間距小于(yu)其中(zhong)較大氣(qi)孔(kong)直徑(jing)的(de)(de)6倍，則(ze)視為屬于(yu)同一密(mi)集(ji)氣(qi)孔(kong)或線性氣(qi)孔(kong)；
d. 任何最(zui)大尺寸L大于或等于表(biao)B.4給定值(zhi)的任何單個(ge)夾渣(zha)；
e. 在12e長(chang)度(du)上，任何長(chang)度(du)大(da)于2e的一組夾(jia)渣(zha)；如果兩個夾(jia)渣(zha)間距(ju)小于其中較大(da)夾(jia)渣(zha)長(chang)度(du)的6倍，則認為(wei)它們屬于同一組夾(jia)渣(zha)。
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