本標準參照EN10217-7∶2005《承壓用焊接鋼管交貨技術條件第7部分∶不銹鋼管》制定。本標準由中國鋼鐵工業協會提出。
本標(biao)準由全國鋼(gang)標(biao)準化(hua)技術委員會(hui)（SAC/TC183）歸(gui)口。
本(ben)標準(zhun)起草單(dan)位∶浙(zhe)江久立(li)特材(cai)科技(ji)股份(fen)有限(xian)公司、江蘇(su)武進不銹股份(fen)有限(xian)公司、冶(ye)金工業信息(xi)標準(zhun)研(yan)究(jiu)院、蘇(su)州(zhou)熱工研(yan)究(jiu)院有限(xian)公司、山西太鋼(gang)不銹鋼(gang)鋼(gang)管有限(xian)公司。
本標準(zhun)主要(yao)起草(cao)人∶吉海、邵羽、宋建新(xin)、董莉、趙建倉、康喜唐(tang)、沈贊(zan)、廖軍(jun)、王(wang)淦剛、周志斌、陸鳳輝。
GB 30813-2014 核(he)電站用奧氏(shi)體不(bu)銹鋼焊接鋼管
一、范圍(wei)
本標準規定了核電站用奧氏體不銹鋼焊接鋼管的分類、代號、尺寸、外形、重量及允許偏差、技術要求、試驗方法、檢驗規則、包裝、標志和質量證明文件。
本標(biao)準適用于核(he)(he)電站核(he)(he)安全2、3級(ji)和非(fei)核(he)(he)安全級(ji)設備承壓(ya)部(bu)件用奧氏體不銹鋼(gang)焊接(jie)鋼(gang)管。
二(er)、規范性引用文件
下(xia)列文(wen)件(jian)對于本(ben)文(wen)件(jian)的應用是(shi)(shi)必不(bu)可(ke)少的。凡是(shi)(shi)注(zhu)日(ri)(ri)期(qi)的引用文(wen)件(jian)，僅注(zhu)日(ri)(ri)期(qi)的版本(ben)適用于本(ben)文(wen)件(jian)。凡是(shi)(shi)不(bu)注(zhu)日(ri)(ri)期(qi)的引用文(wen)件(jian)，其最(zui)新版本(ben)（包括所有的修改單）適用于本(ben)文(wen)件(jian)。
GB/T222 鋼(gang)的成品化學成分允許偏差
GB/T 223.11 鋼鐵及合金(jin) 鉻含(han)量的測定 可視(shi)滴定或電位滴定法
GB/T 223.16 鋼鐵及合金化學(xue)分(fen)析(xi)方法 變色(se)酸(suan)光度法測定鈦量
GB/T 223.18 鋼鐵及合金化學分(fen)析方法 硫代硫酸鈉分(fen)離-碘量法測(ce)定銅量
GB/T 223.19 鋼鐵及(ji)合金化學(xue)分析方法 新亞(ya)銅靈-三氯(lv)甲烷萃取光度法測定(ding)銅量
GB/T 223.21 鋼鐵及合金化學分析方法 5-CI-PADAB分光光度法測定鈷(gu)量(liang)
GB/T 223.22 鋼鐵及合金化學分析方(fang)法(fa) 亞硝基R鹽分光(guang)光(guang)度法(fa)測(ce)定鈷量
GB/T 223.23 鋼鐵(tie)及合金 鎳含量(liang)的測定 丁二酮(tong)肟分光(guang)光(guang)度(du)法
GB/T 223.25 鋼鐵(tie)及合金(jin)化學(xue)分析方(fang)法 丁二酮肟重量(liang)法測定(ding)鎳量(liang)
GB/T 223.26 鋼鐵(tie)及合金 鉬(mu)含(han)量的測定(ding) 硫氰酸鹽(yan)分光光度法
GB/T 223.28 鋼鐵及合金化學分析方法 a-安(an)息香(xiang)肟重量法測定(ding)鉬量
GB/T 223.36 鋼(gang)鐵及合金(jin)化(hua)學分析方(fang)法(fa) 蒸餾分離-中(zhong)和滴定法(fa)測(ce)定氮量(liang)
GB/T 223.37 鋼鐵及合金化(hua)學分(fen)析方法 蒸餾分(fen)離-靛酚藍光度法測定(ding)氮量(liang)
GB/T 223.58 鋼鐵(tie)及合金(jin)化學分析方法(fa) 亞砷酸鈉-亞硝酸鈉滴定法(fa)測定錳量
GB/T223.59 鋼(gang)鐵及合金 磷含量的測定 鏈磷鉬藍分光光度法和銻磷鉬藍分光光度法
GB/T 223.60 鋼鐵及(ji)合金化學分析方法(fa) 高氯酸脫水(shui)重量法(fa)測定硅(gui)含量
GB/T 223.62 鋼(gang)鐵及(ji)合金化學分析方(fang)法(fa) 乙(yi)酸丁(ding)酯萃取(qu)光(guang)度法(fa)測定(ding)磷(lin)量
GB/T 223.63 鋼鐵及合金化(hua)學分析方法 高碘酸(suan)鈉（鉀）光度法測定錳量
GB/T 223.64 鋼鐵(tie)及合金 錳含量(liang)的測定 火焰(yan)原子吸收光(guang)譜法(fa)
GB/T 223.68 鋼(gang)鐵及合金化學分析(xi)方法 管式爐內燃燒后碘鉀滴(di)定法測定硫含量
GB/T 223.69 鋼鐵及合金(jin) 碳含量(liang)的(de)測定 管(guan)式爐內燃燒(shao)后氣體容(rong)量(liang)法(fa)
GB/T 223.72 鋼鐵及合(he)金 硫(liu)含量的測定 重量法
GB/T 223.75 鋼(gang)鐵及合金 硼(peng)含量的測(ce)定 甲醇(chun)蒸餾-姜黃素光度法(fa)
GB/T 223.84 鋼鐵及合金(jin) 鈦含(han)量(liang)的測定 二(er)安替比(bi)林甲(jia)烷分光光度法
GB/T 223.85 鋼鐵及合金 硫含(han)量的測定 感應爐燃(ran)燒后紅外吸(xi)收法
GB/T 223.86 鋼(gang)鐵及合金 總碳(tan)含量的測定 感應(ying)爐燃燒后紅外吸收法
GB/T 228.1 金屬(shu)材(cai)料(liao) 拉伸試驗(yan)(yan) 第1部分∶室溫試驗(yan)(yan)方法
GB/T 229 金屬材料 夏比擺錘(chui)沖擊試(shi)驗方法
GB/T 232 金屬材料 彎曲試驗(yan)方法
GB/T241 金屬(shu)管 液壓試驗方法
GB/T246 金屬(shu)管 壓(ya)扁(bian)試驗方法
GB/T 2102 鋼管的驗(yan)收、包裝、標(biao)志和質量證明書
GB/T2650焊接接頭沖擊試驗(yan)方法
GB/T2975 鋼及鋼產品 力學性能試驗取(qu)樣(yang)(yang)位置及試樣(yang)(yang)制(zhi)備
GB/T3323金屬熔化焊焊接(jie)接(jie)頭射線(xian)照相
GB/T4334——2008 金屬和(he)合金的(de)腐(fu)蝕(shi) 不(bu)銹(xiu)鋼(gang)晶間(jian)腐(fu)蝕(shi)試驗方法
GB/T4338金屬材料高溫拉伸試驗方法(fa)
GB/T6394金屬平均晶粒度(du)測定法
GB/T7735鋼管渦(wo)流探(tan)傷檢驗方法
GB/T 11170 不銹鋼(gang) 多元(yuan)素含量的測定 火花放電原子發射光譜法（常規法）
GB/T 20066 鋼(gang)和鐵 化學成分(fen)測定用試樣的取樣和制(zhi)樣方法
GB/T 20123 鋼鐵 總碳硫含量的測定 高頻(pin)感應爐燃燒(shao)后紅外吸收法(fa)（常規方法(fa)）
GB/T 20124 鋼(gang)鐵 氮含量(liang)的測定 惰性(xing)氣體熔融熱導法（常規方法）
GB/T21835焊接鋼管尺寸及單位長度重(zhong)量(liang)
JB/T4730.3 承壓設(she)備(bei)無(wu)損(sun)檢測(ce) 第3部分(fen)∶超聲檢測(ce)
JB/T 4730.5 承壓(ya)設備(bei)無損檢測 第5部分∶滲透檢測
JB/T 7902 無損(sun)檢(jian)測 射線照相檢(jian)測用線型(xing)像質計
三、分類及代(dai)號
3.1 不銹鋼管按產品制造方式分為兩類，類別和代號為∶
a. 焊(han)接(jie)狀(zhuang)態∶H；b. 熱處理(li)狀(zhuang)態∶T。
3.2 下列代號(hao)適用(yong)于本部分(fen)
D∶外(wai)徑（如未(wei)特別指明公(gong)(gong)稱外(wai)徑或計算外(wai)徑，即為公(gong)(gong)稱外(wai)徑或計算外(wai)徑）。
S∶壁(bi)厚（如未(wei)特(te)別指明公稱壁(bi)厚或計算(suan)壁(bi)厚，即為公稱壁(bi)厚或計算(suan)壁(bi)厚）。
四、訂(ding)貨內(nei)容(rong)
按本標準訂購不銹(xiu)鋼管的合同或訂單應包括下列內容∶
a. 標準編(bian)號
b. 產品名(ming)稱
c. 核安全等級(ji)
d. 鋼的牌號(hao)
e. 尺寸規格(ge)（外(wai)徑×壁厚，單位為毫米）；
f. 訂購的數量（總重(zhong)量或總長(chang)度）
g. 交貨狀態(tai)；
h. 特殊要求。
五(wu)、尺寸、外形、重(zhong)量及允許偏差
5.1 外徑(jing)和(he)壁厚(hou)
5.1.1 不銹鋼管的尺寸規格范圍為外徑（D）不大于1219mm，壁厚（S）不大于50mm，其尺寸規格應符合GB/T21835的規定。
根(gen)據(ju)需(xu)方要求，經供需(xu)雙方協商(shang)，可供應GB/T21835規(gui)定以外尺寸(cun)規(gui)格的(de)鋼管。
5.1.2 不(bu)銹鋼管外徑和壁厚的允許偏差應符合表1的規定。
5.2 不圓度(du)
根據(ju)需(xu)(xu)方要求，經(jing)供需(xu)(xu)雙方協商，并在合(he)同中注明，鋼管的不(bu)圓度(du)應不(bu)超過外徑允許公差(cha)。
5.3 長度
5.3.1 通(tong)常長度
鋼管的通常長度為4000mm～12000mm。
5.3.2 定尺(chi)長度(du)和倍尺(chi)長度(du)
根據需方要求，經供需雙方協商，并在合同中注明，可供應定尺長度或倍尺長度的不銹鋼管。鋼管的定尺長度允許偏差為~3°mm。每個倍尺長度應留出切口余量5mm～10mm。
5.4 彎曲(qu)度
不銹鋼管的彎曲度應不大于1.5mm/m，全長彎曲度應不大于鋼管總長度的0.10%。
5.5 端(duan)頭外(wai)形
不銹鋼管兩端端面應與鋼管軸線垂直，切口毛刺應予清除。
5.6 交貨(huo)重(zhong)量
不銹(xiu)鋼管應按理論重量交貨，經供需雙方協商亦可按實際重量交貨。鋼管每米的理論重量按式（1）計算∶
六、技術要(yao)求
6.1 鋼的(de)牌(pai)號和(he)化學成(cheng)分
6.1.1 鋼的(de)牌號(hao)和化學成分(fen)（熔煉分(fen)析）應(ying)符合表2的(de)規定(ding)。
6.1.2 不銹鋼管應進行成品化學成分分析。核安全2、3級鋼管的成品化學成分應符合表2的規定；非核安全級鋼管的成品化學成分允許偏差應符合GB/T222的規定。
6.2 制造方法
6.2.1 制造大綱
不(bu)銹鋼管制造前，制造廠應制定制造大綱，其內容應包括制造前的焊接工藝評定及制造過程中按先后順序的各個制造和檢驗工序。
6.2.2 鋼的冶煉方法
鋼應采用電(dian)弧(hu)爐(lu)冶煉加(jia)爐(lu)外精煉或電(dian)渣重熔法制造。
根據(ju)需方(fang)要求，經供需雙方(fang)協商，并在合(he)同中注明(ming)，可采用其他更高要求的冶煉(lian)方(fang)法(fa)。
6.2.3 鋼管的制造方法
6.2.3.1 不銹鋼管應采用添加填充金屬或不添加填充金屬的自動電弧焊方法制造。
6.2.3.2 當不銹鋼管制造過程中添加了填充金屬材料時，其填充金屬材料的合金成分應不低于母材。
6.2.3.3 經供需雙方協商，并在合同中注明，不銹鋼管可以環焊縫對接或雙縱縫拼接。
6.3 交貨狀態
6.3.1 不(bu)銹鋼管應以固溶熱處理狀態交貨。固溶熱處理溫度為1050℃～1150℃。
6.3.2 不銹鋼管應經酸洗、鈍化之后交貨。凡經整體磨、鏜或光亮熱處理的鋼管可不經酸洗交貨。
6.3.3 經供需雙方(fang)協商，并在合同中注(zhu)明，制(zhi)造鋼(gang)管的鋼(gang)板已經過固(gu)溶熱處(chu)理，鋼(gang)管可(ke)以不經熱處(chu)理而以焊(han)接狀(zhuang)態交貨，但應在鋼(gang)管上作出標志(zhi)"H"。
6.4 力學性能
6.4.1 拉伸試驗(yan)
6.4.1.1 母材的室溫(wen)拉伸試驗
母材的室溫縱向拉伸性能應符合表3的規定。對于非核安全級的不(bu)銹鋼管，可以母材的室溫橫向拉伸試驗代替縱向拉伸試驗，橫向拉伸性能應符合表3的規定。
6.4.1.2 焊縫的室溫(wen)橫向拉伸試驗
外徑不小于168mm的不(bu)銹(xiu)鋼管應進行焊縫的室溫橫向拉伸試驗，焊縫的抗拉強度應不小于表3中規定的母材的抗拉強度。
6.4.2 沖擊試(shi)驗(yan)
壁厚不小于12mm，且母材室溫拉伸斷后伸長率小于45%的核安全2、3級不銹(xiu)鋼管應進行沖擊試驗。沖擊試驗應分別在母材、焊縫和熱影響區各取1組3個試樣進行試驗。3個試樣的沖擊吸收能量平均值應符合表3的規定，單個試樣的沖擊吸收能量可以小于表3的規定值但應不小于規定值的70%.
6.5 工(gong)藝性能
6.5.1 壓扁試(shi)驗(yan)
外徑不大于219.1mm的不銹鋼管應進行壓扁試驗。外徑不大于50mm的不銹鋼管取環狀壓扁試樣；外徑大于50mm但不大于219.1mm的不(bu)銹鋼管取C形壓扁試樣。試驗時，焊縫應位于受力方向90°的位置，經熱處理的不銹鋼管，試樣應壓至兩平板間距離為鋼管外徑的1/3處；未經熱處理的鋼管，試樣應壓至兩平板間距離為鋼管外徑的2/3處。壓扁后，試樣不允許出現裂縫或裂口。
6.5.2 焊縫橫向彎曲試驗
6.5.2.1 外徑大于219.1mm的不銹(xiu)鋼管應做焊縫橫向彎曲試驗。彎曲試樣應從鋼管或焊接試板上截取，焊接試板應與鋼管同一牌號、同一爐號、同一厚度、同一熱處理制度以及同一焊接工藝。對于壁厚不大于20mm的不銹鋼管，應取一組彎曲試驗，彎曲試驗應包括一個面彎試驗、一個背彎試驗（鋼管外焊縫和內焊縫分別處于最大彎曲表面）；對于壁厚大于20mm的不銹鋼管，應取兩個全厚度側彎試驗。
6.5.2.2 彎曲試(shi)驗時，彎芯直徑(jing)為試(shi)樣厚度的3倍，彎曲角度為180°。彎曲后試(shi)樣焊縫區域不允許出現裂縫或裂口。
6.6 晶(jing)間腐蝕試驗(yan)
不銹鋼管應做晶間腐蝕試驗。試驗后試樣不允許出現晶間腐蝕傾向，試驗方法見附錄A。
6.7 液壓試驗
不銹鋼管應逐根進行液壓試驗。試驗壓力按式（2）計算，最大試驗壓力為20MPa，穩壓時間應不少于15s。在試驗壓力下，不銹(xiu)鋼管不允許出現滲漏現象。
p=2SR/D 式中(zhong) ………………………………(2)
p————試驗壓(ya)力(li)，單(dan)位為兆帕(pa)（MPa）；
S————鋼管的公(gong)稱(cheng)壁厚，單位為毫米（mm）；
D————鋼管的公稱外徑(jing)，單位為毫(hao)米（mm）；
R ————允許應力，單位為兆帕（MPa），核安全(quan)2、3級(ji)鋼管按表3所規(gui)定(ding)的(de)(de)(de)Rma最小(xiao)(xiao)值(zhi)(zhi)的(de)(de)(de)70%，非核安全(quan)級(ji)鋼管按表3所規(gui)定(ding)的(de)(de)(de)R最小(xiao)(xiao)值(zhi)(zhi)的(de)(de)(de)50%。最小(xiao)(xiao)值(zhi)(zhi)的(de)(de)(de)50%。
對(dui)(dui)非(fei)核(he)安全級鋼管(guan)，經(jing)需方同(tong)意，供方可用(yong)渦流(liu)探傷代替液壓試(shi)驗。渦流(liu)探傷時，對(dui)(dui)比樣管(guan)人工缺陷應(ying)符合GB/T7735中驗收等級A的規定(ding)。
液(ye)壓(ya)試驗(yan)的水質要求由(you)供需雙(shuang)方協商(shang)并在合(he)同中(zhong)注明。
6.8 無(wu)損檢驗
6.8.1 射線檢測
6.8.1.1 核(he)安全2、3級鋼管應(ying)對焊縫全長進行100%的(de)(de)射線檢(jian)測。射線檢(jian)測的(de)(de)方(fang)法應(ying)符合附錄B的(de)(de)規(gui)定(ding)，射線檢(jian)測方(fang)法的(de)(de)其(qi)余要求應(ying)符合GB/T3323的(de)(de)規(gui)定(ding)。
根據需方要(yao)求(qiu)(qiu)，經供需雙方協商，并在合同中(zhong)注明(ming)，可采用其他射線檢測方法和(he)/或驗收要(yao)求(qiu)(qiu)。
6.8.1.2 根據需方要求，經供需雙方協(xie)商，并(bing)(bing)在合同(tong)中注明，非(fei)核(he)安全級鋼(gang)管可(ke)按照(zhao)GB/T 3323進(jin)行焊縫射線檢(jian)測，檢(jian)測比例(li)由供需雙方協(xie)商并(bing)(bing)在合同(tong)中注明。
6.8.2 滲透檢測(ce)
核安全2、3級鋼管的(de)焊(han)縫外表面應按JB/T4730.5進(jin)行(xing)液體滲透(tou)檢驗，滲透(tou)檢驗時(shi)，尺寸超過2mm的(de)缺陷(xian)應予(yu)記錄(lu)；凡呈現下述顯示的(de)缺陷(xian)都應標(biao)明位置，并進(jin)行(xing)清除∶
a. 線性缺陷顯示
b. 尺寸超過4mm的非線性缺(que)陷顯示；
c. 3個或3個以(yi)上排列成行(xing)，且邊緣間距小于3mm的缺陷(xian)顯示；
d. 在100cm2的矩形面積上，累計有8個或(huo)8個以上的密集缺陷顯示(shi)，該矩形長邊(bian)不大(da)于20cm，且取自缺陷顯示(shi)評定最不利(li)的部(bu)位。
6.8.3 超聲(sheng)檢測
對(dui)于壁(bi)厚(hou)不小(xiao)于6mm的核(he)安全2、3級鋼管，其所用(yong)鋼板或鋼管管體（隙焊縫外）應按照JB/T 4730.3進(jin)行超聲(sheng)檢測(ce)，驗(yan)收要求(qiu)不低于質量等級2級。
根據需方(fang)要求，經供需雙方(fang)協(xie)商，并在合同中注明，也可采(cai)用(yong)其他(ta)超聲檢測的方(fang)法和/或驗收(shou)要求。
6.9 表(biao)面(mian)質量
6.9.1 不銹鋼管的內外表面應光滑，不允許存在分層、裂紋、折疊、重皮、扭曲、過酸洗、殘留氧化皮以及其他妨礙使用的缺陷。這些缺陷應完全清除，清除深度應不超過壁厚的負偏差，其清理處實際壁厚應不小于壁厚所允許的最小值。
6.9.2 核安全2、3級(ji)鋼管表面質(zhi)量還應符合以下要求∶
a. 采(cai)用對(dui)比樣塊或樣管測(ce)量鋼管表(biao)(biao)面(mian)粗糙(cao)度Ra，被(bei)檢表(biao)(biao)面(mian)應(ying)干燥、清潔(jie)，無油污(wu)、油脂和涂(tu)層，表(biao)(biao)面(mian)粗糙(cao)度Ra應(ying)不(bu)大于(yu)12.5μm.
b. 不(bu)銹鋼管內焊縫對口錯邊應不超過壁厚的10%，且最大為2.0mm；
c. 不(bu)允許(xu)存在劃(hua)傷、麻(ma)點、凹坑、塌陷、收縮溝、咬(yao)邊、蜂窩(wo)狀缺陷、局部隆起和夾渣；
d. 表(biao)面(mian)缺陷修磨處或對(dui)表(biao)面(mian)質量有疑問時(shi)，制造廠應(ying)進(jin)行(xing)液(ye)體(ti)滲透檢驗，液(ye)體(ti)滲透檢驗應(ying)符(fu)合6.8.2的(de)規定。
6.9.3 焊縫缺陷允(yun)許(xu)修(xiu)(xiu)補(bu)，但(dan)修(xiu)(xiu)補(bu)后應(ying)(ying)重新(xin)進行(xing)液壓試(shi)驗(yan)，熱(re)處(chu)理(li)狀態交貨的鋼管(guan)還(huan)應(ying)(ying)重新(xin)進行(xing)熱(re)處(chu)理(li)。對于(yu)核安全2、3級鋼管(guan)，修(xiu)(xiu)補(bu)后還(huan)應(ying)(ying)按照6.8.2進行(xing)液體滲(shen)透檢驗(yan)，但(dan)同(tong)一部位的補(bu)焊次數應(ying)(ying)不超過2次。
6.9.4 不銹(xiu)鋼管內外焊縫的余高應符合以下規定∶
a. 壁厚不(bu)大于8mm的鋼管，焊縫(feng)余高應不(bu)超(chao)過10%S＋0.5mm；壁厚大于8mm的鋼管，焊縫(feng)余高應不(bu)超(chao)過S/6 .
b. 超(chao)過規定的焊縫(feng)余高應(ying)打(da)磨(mo)到上述規定的范(fan)圍(wei)之內。
6.10 特殊要求(qiu)
根據需方要(yao)求，經供(gong)需雙方協議，并在合同(tong)中注明，可增(zeng)加下列檢(jian)驗(yan)項目∶
a. 高溫(wen)拉伸試驗；
b. 奧氏體晶粒度檢驗；
c. 鋼管表(biao)面清潔度檢查。
七、試驗方法
7.1 不銹鋼管的尺寸和外形應采用符合精度要求的量具逐根測量。
7.2 不(bu)銹鋼管的內外表面應在充分照明條件下逐根目視檢查。
7.3 不銹鋼管其他檢驗項目的取樣數量、取樣方法和試驗方法應符合表4的規定。
八、檢驗規(gui)則
8.1 檢查和驗收(shou)
不(bu)銹鋼管的檢查和驗收由供方質量技術監督部門進行。
8.2 組批規(gui)則
不銹鋼管按批進行檢查和驗收。每批應由同一牌號、同一爐號、同一規格、同一焊接工藝和同一熱處理制度（爐次）的鋼管組成。每批鋼管的數量應不超過如下規定∶
a. 外徑不大于57mm，400根(gen)
b. 外徑大(da)于(yu)57mm但(dan)不大(da)于(yu)219.1mm，200根；
c. 外(wai)徑大(da)于219.1mm，100根(gen)。
8.3 取樣數(shu)量
每批不銹鋼管各項檢驗的取樣數量應符合表4的規定。
8.4 復驗(yan)與判定規則
不銹(xiu)鋼管的復驗與判定規則應符合GB/T2102的規定。
8.5 重(zhong)新熱(re)處理(li)
力學性能和工藝性能不合格的不銹鋼管，可進行重新熱處理。重新熱處理后的鋼管應以新的批提交驗收。重新熱處理只允許一次。
九、清潔(jie)、包裝(zhuang)、標(biao)志和質量(liang)證明文(wen)件
9.1 不銹鋼管包裝前應使用無油、干燥、清潔的壓縮空氣或其他適宜的方法對鋼管內外表面進行清潔處理。鋼管兩端管口應采用塑料管帽、塑料布、麻袋布或其他合適的方法和材料進行封堵。
不銹鋼管包裝的其他規定應符合GB/T2102的規定。
9.2 不銹鋼管的標志應符合GB/T2102的規定。
9.3 制造廠應在每一項檢驗后建立以下(xia)相應的質(zhi)量報告(gao)，并將報告(gao)提(ti)供給需方∶
a. 鋼的(de)冶煉方法，鋼的(de)化學(xue)成(cheng)分(fen)熔煉分(fen)析和成(cheng)品分(fen)析報告；
b. 鋼板或鋼帶的制造(zao)方法報告；
c. 熱處理記錄(lu)及分析報告；
d. 力學和工藝性能試(shi)樣報告；
e. 晶間腐蝕(shi)試(shi)驗報(bao)告；
f. 表面(mian)質量(liang)目視檢查報告
g. 無(wu)損檢驗報告
h. 液壓試驗報告；
i. 其他規定檢(jian)(jian)驗(yan)項目的檢(jian)(jian)驗(yan)報告。這些報告中還應包(bao)括以下內容∶
—— 熔煉爐號(hao)和鋼管批號(hao)；
—— 制造廠識(shi)別(bie)標志；
—— 訂貨單號（合同號）；
—— 如有必(bi)要，檢查機構的名稱；
—— 各種試驗和復驗的(de)結(jie)果，及與(yu)其(qi)相(xiang)對(dui)照(zhao)的(de)規定值(zhi)。
附(fu) 錄 A （規范性附(fu)錄）晶間(jian)腐蝕試驗方法(fa)
A.1 不銹鋼管的晶間(jian)腐蝕試驗應符合GB/T4334—2008中方法E的規定。
A.2 根據需(xu)方要(yao)求，經供(gong)需(xu)雙方協商，并(bing)在(zai)合同中(zhong)注明(ming)，核安(an)全2、3級(ji)鋼管的(de)晶(jing)間腐蝕試驗可(ke)采用A.3 或A.4中(zhong)規定(ding)的(de)方法之一。
A.3 晶(jing)間腐蝕(shi)試驗應符(fu)合以下規(gui)定(ding)，其余要(yao)求應符(fu)合GB/T4334—2008方(fang)法(fa)E的(de)規(gui)定(ding)∶
a. 不銹鋼管直徑不小于38mm時，試樣應為一段長度25mm的整管段；鋼管直徑大于38mm時，應在25mm長的整管段上截取75mm的圓弧。
b. 超低碳(tan)（C≤0.035%）和穩定化(hua)的鋼種，試樣的敏化(hua)處理在675℃保溫1h。
c. 腐蝕試(shi)(shi)驗時，同(tong)一容器里可(ke)以試(shi)(shi)驗3個試(shi)(shi)樣，并(bing)使試(shi)(shi)樣表面積與溶(rong)液的比例至少保(bao)持(chi)8mL/cm2。
d. 整管段壓扁試驗的兩平板間距(ju)離應符(fu)合6.5.1的規(gui)定。
A.4 晶間(jian)腐蝕試(shi)驗應符合(he)以下規定，其余要求應符合(he)GB/T4334—2008方(fang)法E的規定∶
a. 不銹(xiu)鋼管直徑不大于30mm時，試樣應為一段長度30mm的整管段。不銹鋼管直徑大于30mm時，試樣應為縱向試樣，其寬度為10mm；當壁厚不大于4mm，試樣的厚度為原壁厚，當壁厚大于4mm時，保留受檢表面，從另一面加工到4mm厚度。
b. 不含(han)鉬(mu)的(de)(de)超(chao)(chao)低碳（C≤0.035%）鋼種(zhong)和以鈦鈮穩定化(hua)(hua)(hua)的(de)(de)鋼種(zhong)，試樣(yang)的(de)(de)墩化(hua)(hua)(hua)溫度為(wei)700℃；含(han)鉬(mu)的(de)(de)超(chao)(chao)低碳（C≤0.035%）鋼種(zhong)，試樣(yang)的(de)(de)敏(min)化(hua)(hua)(hua)溫度為(wei)725℃。加熱(re)時(shi)間不超(chao)(chao)過(guo)5min，保(bao)溫30min，在(zai)爐(lu)內以每小時(shi)60℃±5℃的(de)(de)速(su)率緩慢冷(leng)卻到500℃，然后(hou)在(zai)空(kong)氣中冷(leng)卻。其他鋼種(zhong)，試樣(yang)的(de)(de)敏(min)化(hua)(hua)(hua)處理溫度為(wei)650℃，保(bao)溫10min，然后(hou)浸入(ru)水(shui)中冷(leng)卻。
c. 腐蝕試驗用溶液配方(fang)∶10%硫酸（H2SO4）＋10%結(jie)晶硫酸銅(tong)（CuSO4·5H2O）＋80%蒸餾水。
d. 每塊試(shi)樣完全(quan)浸(jin)泡在一個單(dan)獨的裝有銅(tong)屑和不少(shao)于(yu)250mL溶(rong)劑的燒瓶中，沸(fei)騰腐蝕24h。
e. 腐蝕試(shi)驗后(hou)，試(shi)樣(yang)圍繞(rao)芯棒(bang)緩慢彎曲90°，芯棒(bang)直(zhi)徑不大于腐蝕試(shi)驗前(qian)試(shi)樣(yang)厚度的(de)2倍；整管(guan)段試(shi)樣(yang)進行壓扁試(shi)驗，壓扁間(jian)距(ju)等于管(guan)壁(bi)厚度的(de)4倍。
附 錄(lu) B （規(gui)范性(xing)附錄(lu)）射線檢測的補(bu)充要(yao)求
B.1 檢驗方法的鑒定(ding)————參考底片
當首次應(ying)用一個檢測程序時，參考底片應(ying)按照(zhao)制造商制定的(de)檢測文件進行拍(pai)攝(she)，以檢查所采(cai)用的(de)方法使底片的(de)質量得(de)到保(bao)證(zheng)。
當下列參(can)數中的一項(xiang)或多項(xiang)發(fa)生改變時，檢測文件應進行修(xiu)改∶a. 射線源(yuan)類型(xing)；b. 曝(pu)光(guang)方(fang)式、 c. 膠(jiao)片(pian)類型(xing)；d. 增感屏或濾(lv)光(guang)板型(xing)號；e. 膠(jiao)片(pian)處理方(fang)法。
若檢測文件(jian)進(jin)行了重(zhong)大修改，則應拍攝一套新的參考底(di)片。
這些底(di)片應單(dan)獨拍(pai)攝或從一系列合格(ge)底(di)片中選取(qu)；若為后者，應從生產批量中選取(qu)具有代表性的(de)(de)工件或第(di)一個工件的(de)(de)底(di)片。
第1種情(qing)況，即(ji)參(can)考底片(pian)為單獨拍攝，則(ze)此底片(pian)應由(you)制造商保(bao)存，以(yi)便生產(chan)該批量工(gong)件時可索取使用。
第(di)2種情(qing)況，即參(can)考底片(pian)為從一系列合(he)格底片(pian)中(zhong)選(xuan)取，則此底片(pian)應由制造(zao)商保(bao)存，并可(ke)索(suo)取使用，直至(zhi)轉交給(gei)客(ke)戶（若有(you)轉讓計劃）。然后，用生產批量中(zhong)一個工件的(de)合(he)格底片(pian)建立一組新的(de)參(can)考底片(pian)。依此類推，
在以上兩種(zhong)情(qing)況下，在底(di)片上用“JZ”來表(biao)示基準(zhun)底(di)片的標志(zhi)。當以產品底(di)片《第(di)二種(zhong)情(qing)況）作為基準(zhun)底(di)片時應在報告(gao)中注明。
B.2 膠(jiao)片
膠(jiao)片應(ying)與金屬(shu)增感屏配合使用。膠(jiao)片按(an)梯(ti)度（G）、顆粒度（gD和(he)梯(ti)度/噪(zao)聲比(bi)（G/c。）分為6類(lei)，見表B.1。
膠片(pian)制(zhi)造(zao)商(shang)應(ying)保(bao)證交付(fu)的(de)(de)膠片(pian)與規定(ding)的(de)(de)要求(qiu)相符合(he)，并提供膠片(pian)保(bao)存和使(shi)用所需的(de)(de)所有技術資料，不(bu)允許使(shi)用超過制(zhi)造(zao)商(shang)說明的(de)(de)使(shi)用期限的(de)(de)膠片(pian)。膠片(pian)使(shi)用前，應(ying)按照(zhao)制(zhi)造(zao)商(shang)要求(qiu)的(de)(de)溫度(du)和溫度(du)予以保(bao)存。
灰(hui)霧度是指未經曝光直接顯(xian)影、定影處理過的(de)(de)膠(jiao)片總黑度。膠(jiao)片的(de)(de)灰(hui)霧度應不超過0.3。用(yong)(yong)加速器和Ir192Y射線透(tou)照∶使用(yong)(yong)1～3型(xing)膠(jiao)片。用(yong)(yong)X射線透(tou)照∶1～4型(xing)膠(jiao)片均可使用(yong)(yong)。
B.3 增(zeng)感屏
采用金屬鉛箔增感(gan)屏，增感(gan)屏表面應極為光潔，不帶皺紋(wen)，無任何劃痕。前屏厚(hou)度(du)在(zai)0.05mm~0.15mm之間；中屏厚(hou)度(du)在(zai)2×0.05mm～2×0.10mm之間；后屏厚(hou)度(du)在(zai)0.05mm~0.20mm之間。
B.4 像質計（IQD）
按JB/T7902選用金(jin)屬絲像質計。
像質計應具備(bei)下列(lie)標(biao)記(ji)∶標(biao)準編(bian)號(hao)JB/T7902，材(cai)料編(bian)號(hao)FE，線徑(jing)(jing)編(bian)號(hao)W10/W16、W6/W12。不同厚度在(zai)射(she)線底片上須(xu)顯(xian)示的最小線徑(jing)(jing)與(yu)相應的線徑(jing)(jing)編(bian)號(hao)見表B.2。
B.5 濾光(guang)片
使用鉛制(zhi)濾(lv)(lv)光片(pian)，放置被(bei)檢件和暗(an)合之間，濾(lv)(lv)光片(pian)的(de)厚(hou)度(du)(du)為0.5mm、1mm、1.5mm或2mm。0.5mm～1.5mm厚(hou)度(du)(du)的(de)濾(lv)(lv)光片(pian)在其一個(ge)(ge)角(jiao)上(shang)(shang)鉆一個(ge)(ge)直徑為3mm的(de)孔(kong)作為識(shi)(shi)別標(biao)識(shi)(shi)。2mm厚(hou)的(de)濾(lv)(lv)光片(pian)在一個(ge)(ge)角(jiao)上(shang)(shang)鉆兩個(ge)(ge)直徑為3mm的(de)孔(kong)作為識(shi)(shi)別標(biao)識(shi)(shi)。
X射線不大于400kV，不要(yao)求使用濾光(guang)片。
B.6 遮擋板
遮擋板(ban)由一層(ceng)或多層(ceng)鉛板(ban)組成，它緊帖于暗(an)盒背后，其厚度至(zhi)少(shao)為2mm，在其一個(ge)角上鉆兩(liang)個(ge)直徑為5mm的孔。
為(wei)檢查背(bei)散射遮(zhe)擋效果(guo)，應在(zai)(zai)遮(zhe)擋板背(bei)面貼附一個“B”鉛字標記（高(gao)13mm，厚度(du)1.6mm）若(ruo)在(zai)(zai)底(di)片的(de)(de)(de)黑(hei)色背(bei)影上出現B的(de)(de)(de)較(jiao)淡影像，就說明背(bei)散射防護(hu)不(bu)良，應予重(zhong)照。但若(ruo)較(jiao)淡背(bei)影上出現B的(de)(de)(de)較(jiao)黑(hei)的(de)(de)(de)影像，則(ze)不(bu)作為(wei)底(di)片質量判廢的(de)(de)(de)依(yi)據。
B.7 底片標識(shi)
射線照相膠片(pian)應用顯現(xian)在被檢(jian)區域以外的數字和字母(mu)來標識，如果采用發光(guang)標記(ji)通常應在膠片(pian)曝光(guang)前施加上去。
膠片標識(shi)應(ying)使底(di)片標識(shi)和被(bei)(bei)檢區域(yu)相對應(ying)，位置標記應(ying)采用鉛制標記，置于坡口距(ju)離至少5mm 處。底(di)片標識(shi)不應(ying)妨礙被(bei)(bei)檢區域(yu)的評(ping)定。
B.8 黑度計
黑度(du)計用(yong)來測定(ding)底片上的黑度(du)，其讀數(shu)精度(du)為(wei)±0.1。
應對黑(hei)度(du)計進(jin)(jin)行周期(qi)校核(he)，至少(shao)六(liu)個(ge)月(yue)校核(he)一次(ci)（在達到熱穩定后，采用黑(hei)度(du)參考底片進(jin)(jin)行校核(he)）。
B.9 黑(hei)度(du)參考底片(pian)
黑度參考底片（第(di)二標準底片）應每年校對一次。
B.10 觀(guan)片燈
觀(guan)片(pian)燈(deng)用來觀(guan)察(cha)底(di)(di)片(pian)（單片(pian)或雙片(pian)觀(guan)察(cha)），它(ta)應有能觀(guan)察(cha)底(di)(di)片(pian)最大黑度為4.5的最大亮度且觀(guan)察(cha)的漫射(she)光亮度可調。對不(bu)需要觀(guan)察(cha)或透光量過強的部分，應采用適當的遮(zhe)光板(ban)以屏(ping)蔽強光。
B.11 幾(ji)何不清晰(xi)度
幾何不清晰(xi)度按式（B.1）計(ji)算。
U = d·a / P-a ………………………………(B.1)
式中
U————幾何不清(qing)晰度，單位為毫米（mm）；
d————射線源有效(xiao)焦點尺寸，單位為毫(hao)米（mm）；
a——被檢區射線(xian)人射表面至膠片距離，單位為毫米(mi)（mm）；
F————射線源至膠片距(ju)離，即焦距(ju)，單位為毫米（mm）。
射(she)(she)(she)線(xian)(xian)源的尺寸(cun)（高度(du)和直徑）和X射(she)(she)(she)線(xian)(xian)機(ji)、加(jia)速(su)器的焦點(dian)尺寸(cun)，應由射(she)(she)(she)線(xian)(xian)源或X射(she)(she)(she)線(xian)(xian)機(ji)、加(jia)速(su)器的供貨商提供。
采用(yong)400kV以下X射線或(huo)Ir192Y射線照射時(shi)幾何不清晰(xi)(xi)度數值不超(chao)過(guo)(guo)0.3mm；采用(yong)加速(su)器照射時(shi)幾何不清晰(xi)(xi)度數值不超(chao)過(guo)(guo)1mm。
B.12 底片黑(hei)度
應(ying)用黑(hei)度(du)(du)計測量(liang)底片黑(hei)度(du)(du)，選擇的曝光條件應(ying)使底片有效評定(ding)區域內的黑(hei)度(du)(du)滿足下(xia)列規定(ding)∶
a. 對(dui)(dui)于(yu)雙(shuang)片(pian)評(ping)定，黑(hei)(hei)度應大于(yu)2.7，且應與觀片(pian)燈的亮(liang)度相匹配，并(bing)不超過4.5。當雙(shuang)片(pian)被檢區(qu)某些(xie)部分的底(di)片(pian)黑(hei)(hei)度大于(yu)4.5時，可采用單片(pian)觀察，對(dui)(dui)于(yu)單片(pian)被檢區(qu)兩張底(di)片(pian)都(dou)應進行評(ping)定；
b. 對于(yu)(yu)單(dan)片評定(ding)，當允許采用單(dan)片評定(ding)時，黑度(du)應大于(yu)(yu)或等于(yu)(yu)2，而且應與(yu)觀片燈(deng)亮度(du)相(xiang)匹配，應不(bu)超過4.5
c. 當采用(yong)雙片(pian)評定時(shi)，在(zai)限定的黑度區域，對每張底片(pian)相同(tong)點測量的黑度差應不大于0.5。
B.13 射(she)線照相膠片處理(li)質(zhi)量(liang)的檢測
此檢測的目的是(shi)確保對膠片(pian)(pian)所(suo)進行的處理可(ke)使底(di)片(pian)(pian)在今(jin)后得到最(zui)佳(jia)保存(cun)。底(di)片(pian)(pian)的保存(cun)壽命(ming)直接與硫(liu)代(dai)(dai)硫(liu)酸(suan)根離(li)子(zi)的含量有(you)關。當硫(liu)代(dai)(dai)硫(liu)酸(suan)根離(li)子(zi)的濃度低于0.050g/m2時，通常能保證底(di)片(pian)(pian)具有(you)較長的保存(cun)壽命(ming)。
將(jiang)經(jing)過處理(li)的(de)(de)未使(shi)用過的(de)(de)膠(jiao)(jiao)片用膠(jiao)(jiao)片推薦商推薦的(de)(de)溶液進行化學蝕(shi)刻，然后將(jiang)所得到(dao)的(de)(de)圖像(xiang)(xiang)與代表各(ge)種濃(nong)度的(de)(de)典型圖像(xiang)(xiang)在日光下進行肉眼對比，據此評(ping)定(ding)硫代硫酸根離(li)子(zi)的(de)(de)含量。上(shang)述試驗應在膠(jiao)(jiao)片處理(li)后1周內完成。
產品(pin)底(di)(di)片(pian)(pian)的(de)(de)沖洗條件發(fa)(fa)生改變，應重(zhong)新(xin)進行(xing)底(di)(di)片(pian)(pian)碗代硫酸根離(li)子的(de)(de)含量(liang)的(de)(de)測(ce)定。若(ruo)檢(jian)測(ce)發(fa)(fa)現(xian)硫代硫酸根離(li)子的(de)(de)濃度(du)大于0.050g/m2時(shi)，應采(cai)取(qu)以(yi)下(xia)行(xing)動∶ 停(ting)止(zhi)顯影(ying)并采(cai)取(qu)糾正措施；重(zhong)新(xin)處理(li)(li)參(can)考底(di)(di)片(pian)(pian)（定影(ying)+沖洗）；重(zhong)新(xin)檢(jian)測(ce)參(can)考底(di)(di)片(pian)(pian)；重(zhong)新(xin)處理(li)(li)所有缺(que)陷(xian)底(di)(di)片(pian)(pian)。
B.14 驗(yan)收標準
B.14.1 核安全2級焊(han)接(jie)接(jie)頭
出(chu)現(xian)下列情況，應(ying)拒(ju)收∶
a. 任何裂紋、未熔(rong)合、蜂(feng)窩狀缺陷(xian)、未焊透或咬(yao)邊(bian)；
b. 任何長度大于(yu)6mm和e/3的較小值的單個(ge)氣(qi)孔(kong)；
c. 在12e或(huo)150mm兩(liang)值中較小(xiao)者的長(chang)度上，任何長(chang)度大于e的密集氣(qi)(qi)孔(kong)(kong)或(huo)線(xian)性氣(qi)(qi)孔(kong)(kong)；如果兩(liang)個氣(qi)(qi)孔(kong)(kong)間距(ju)小(xiao)于其中較大氣(qi)(qi)孔(kong)(kong)直(zhi)徑(jing)的6倍，則視為屬于同一密集氣(qi)(qi)孔(kong)(kong)或(huo)線(xian)性氣(qi)(qi)孔(kong)(kong)；
d. 任何(he)最大尺寸L大于或等(deng)于表B.3給定值(zhi)的(de)任何(he)單個夾渣；
e. 在(zai)12e長度上，任何長度大于e的(de)一組(zu)夾(jia)(jia)(jia)渣(zha)；如(ru)果兩個夾(jia)(jia)(jia)渣(zha)間距小于其中較大夾(jia)(jia)(jia)渣(zha)長度的(de)6倍，則認為它們屬于同一組(zu)夾(jia)(jia)(jia)渣(zha)。
B.14.2 核(he)安全3級焊接接頭(tou)
出現下(xia)列(lie)情(qing)況，應拒(ju)收∶
a. 任何裂紋、未(wei)熔(rong)合、蜂窩狀(zhuang)缺陷、未(wei)焊透或咬邊；
b. 任(ren)何長度大(da)于(yu)6mm和e/3的較(jiao)小值的氣(qi)孔(kong)；
c. 在12g或(huo)150mm 兩值(zhi)中(zhong)較小者的(de)(de)長度上，任何長度大(da)于(yu)e的(de)(de)密(mi)集氣(qi)孔(kong)或(huo)線性(xing)氣(qi)孔(kong)。如果兩個氣(qi)孔(kong)間(jian)距小于(yu)其中(zhong)較大(da)氣(qi)孔(kong)直徑的(de)(de)6倍，則視為屬(shu)于(yu)同一密(mi)集氣(qi)孔(kong)或(huo)線性(xing)氣(qi)孔(kong)；
d. 任(ren)何最大尺寸(cun)L大于或(huo)等于表B.4給(gei)定值的(de)任(ren)何單個夾(jia)渣；
e. 在12e長(chang)度(du)上(shang)，任何長(chang)度(du)大(da)于2e的一(yi)組(zu)夾(jia)(jia)渣(zha)；如果(guo)兩個夾(jia)(jia)渣(zha)間距(ju)小于其中較大(da)夾(jia)(jia)渣(zha)長(chang)度(du)的6倍(bei)，則(ze)認為(wei)它們(men)屬于同(tong)一(yi)組(zu)夾(jia)(jia)渣(zha)。
點擊下載
在線亞洲日產一區二區:GB30813-2014 核電站用奧氏體不銹鋼焊接鋼管.pdf
