本標準參照EN10217-7∶2005《承壓用焊接鋼管交貨技術條件第7部分∶不銹鋼管》制定。本標準由中國鋼鐵工業協會提出。
本標(biao)準由全國(guo)鋼標(biao)準化(hua)技術委員會（SAC/TC183）歸口。
本標準起(qi)草單位∶浙江久立(li)特材科技股(gu)份有(you)限公(gong)司(si)(si)(si)、江蘇武進不(bu)銹股(gu)份有(you)限公(gong)司(si)(si)(si)、冶金工業(ye)信息標準研究(jiu)院、蘇州(zhou)熱工研究(jiu)院有(you)限公(gong)司(si)(si)(si)、山西太(tai)鋼(gang)(gang)不(bu)銹鋼(gang)(gang)鋼(gang)(gang)管有(you)限公(gong)司(si)(si)(si)。
本標(biao)準(zhun)主要起草人∶吉海、邵羽、宋建新(xin)、董莉、趙建倉、康喜唐、沈贊、廖軍、王淦剛、周(zhou)志斌、陸鳳輝。
GB 30813-2014 核(he)電站用奧氏體不銹(xiu)鋼焊接鋼管
一、范圍(wei)
本標準規定了核電站用奧氏體不銹鋼(gang)焊接(jie)鋼(gang)管的分類、代號、尺寸、外形、重量及允許偏差、技術要求、試驗方法、檢驗規則、包裝、標志和質量證明文件。
本(ben)標(biao)準適用于(yu)核電站核安全2、3級和非核安全級設備承壓(ya)部件用奧氏體不(bu)銹鋼焊(han)接鋼管。
二、規范性(xing)引用文件
下(xia)列(lie)文件(jian)(jian)對于(yu)本(ben)(ben)(ben)文件(jian)(jian)的(de)(de)(de)應用(yong)(yong)是必不可少(shao)的(de)(de)(de)。凡是注(zhu)日(ri)期的(de)(de)(de)引用(yong)(yong)文件(jian)(jian)，僅(jin)注(zhu)日(ri)期的(de)(de)(de)版本(ben)(ben)(ben)適用(yong)(yong)于(yu)本(ben)(ben)(ben)文件(jian)(jian)。凡是不注(zhu)日(ri)期的(de)(de)(de)引用(yong)(yong)文件(jian)(jian)，其最新版本(ben)(ben)(ben)（包括(kuo)所有的(de)(de)(de)修改單）適用(yong)(yong)于(yu)本(ben)(ben)(ben)文件(jian)(jian)。
GB/T222 鋼的(de)成品化(hua)學成分允(yun)許偏差
GB/T 223.11 鋼(gang)鐵及合金 鉻含量的測定(ding) 可(ke)視(shi)滴(di)定(ding)或電位滴(di)定(ding)法
GB/T 223.16 鋼鐵及合金化學分析方法 變色酸光度法測定鈦量
GB/T 223.18 鋼鐵及合金化(hua)學分(fen)析(xi)方法 硫代硫酸鈉分(fen)離-碘量法測定銅量
GB/T 223.19 鋼鐵及合金化學(xue)分(fen)析(xi)方法 新亞銅靈-三(san)氯甲烷萃(cui)取光度(du)法測定銅量
GB/T 223.21 鋼(gang)鐵及合金化學分析方法(fa) 5-CI-PADAB分光光度法(fa)測定鈷(gu)量
GB/T 223.22 鋼鐵及合金化學(xue)分析方(fang)法 亞硝基R鹽分光(guang)光(guang)度法測定(ding)鈷量
GB/T 223.23 鋼(gang)鐵及合金(jin) 鎳含量的測定 丁二酮(tong)肟分光(guang)光(guang)度(du)法(fa)
GB/T 223.25 鋼(gang)鐵及合金化學分析方法 丁二酮肟重量法測定鎳量
GB/T 223.26 鋼鐵及合金 鉬(mu)含量的測定 硫氰酸(suan)鹽分光(guang)光(guang)度(du)法
GB/T 223.28 鋼鐵及合金化(hua)學分析方法(fa) a-安息香肟(wo)重量(liang)法(fa)測定鉬量(liang)
GB/T 223.36 鋼(gang)鐵(tie)及合(he)金化學分(fen)(fen)析方(fang)法 蒸餾分(fen)(fen)離-中(zhong)和滴定法測定氮量
GB/T 223.37 鋼(gang)鐵及(ji)合金化學(xue)分析方(fang)法 蒸餾(liu)分離-靛酚藍光度法測定氮量
GB/T 223.58 鋼鐵及合金化(hua)學分析方(fang)法(fa)(fa) 亞砷酸鈉-亞硝(xiao)酸鈉滴定(ding)(ding)法(fa)(fa)測定(ding)(ding)錳量(liang)
GB/T223.59 鋼鐵及合(he)金 磷含(han)量的測定 鏈磷鉬(mu)藍(lan)分光光度法(fa)和銻磷鉬(mu)藍(lan)分光光度法(fa)
GB/T 223.60 鋼鐵及合金化學分析方法 高氯酸脫水重量(liang)(liang)法測定硅含量(liang)(liang)
GB/T 223.62 鋼鐵及合金(jin)化學分析方法 乙酸丁酯萃取光(guang)度(du)法測定(ding)磷量
GB/T 223.63 鋼(gang)鐵及合金化學分析方法 高碘(dian)酸鈉（鉀(jia)）光度法測定錳量
GB/T 223.64 鋼鐵及(ji)合金 錳含量的(de)測定(ding) 火焰原子吸收(shou)光譜法(fa)
GB/T 223.68 鋼鐵及(ji)合金化學(xue)分(fen)析方法 管式爐內燃(ran)燒后碘鉀(jia)滴(di)定(ding)法測定(ding)硫(liu)含量
GB/T 223.69 鋼鐵及合金 碳含量的測定 管式爐內燃燒后氣體容量法
GB/T 223.72 鋼鐵及(ji)合金 硫含量的(de)測定 重量法
GB/T 223.75 鋼鐵及(ji)合金 硼含(han)量的(de)測定 甲醇(chun)蒸餾(liu)-姜黃素光度法
GB/T 223.84 鋼鐵(tie)及合金 鈦含量(liang)的測定 二安替比林甲烷分光光度法
GB/T 223.85 鋼鐵及合金 硫含量的測定 感(gan)應爐燃燒后紅外吸(xi)收法(fa)
GB/T 223.86 鋼鐵及合(he)金 總碳含量(liang)的(de)測定 感應爐(lu)燃(ran)燒(shao)后紅外吸收法
GB/T 228.1 金屬(shu)材料 拉伸試驗 第(di)1部分∶室(shi)溫試驗方(fang)法
GB/T 229 金屬材料 夏比擺錘沖擊試驗(yan)方法
GB/T 232 金(jin)屬(shu)材料 彎曲試驗(yan)方(fang)法
GB/T241 金屬(shu)管 液壓試驗(yan)方法
GB/T246 金(jin)屬管 壓扁試驗方(fang)法
GB/T 2102 鋼管的驗收、包裝(zhuang)、標(biao)志和質量(liang)證明書
GB/T2650焊接接頭沖(chong)擊試驗方法
GB/T2975 鋼及鋼產品 力(li)學性能試驗取樣位置及試樣制備
GB/T3323金(jin)屬熔(rong)化焊焊接接頭射線照(zhao)相
GB/T4334——2008 金屬和合金的腐蝕(shi) 不銹(xiu)鋼晶間腐蝕(shi)試驗方法
GB/T4338金(jin)屬材料高溫拉伸試驗方法
GB/T6394金屬平均(jun)晶(jing)粒(li)度測定法(fa)
GB/T7735鋼管渦流探傷(shang)檢驗(yan)方法
GB/T 11170 不銹鋼 多元素含量(liang)的(de)測定 火(huo)花放電原子發(fa)射光譜法（常規法）
GB/T 20066 鋼(gang)和(he)鐵 化(hua)學成分測定用試樣的(de)取樣和(he)制樣方(fang)法
GB/T 20123 鋼鐵 總碳硫含量的測(ce)定 高頻感應爐燃燒后紅外吸收(shou)法（常規方法）
GB/T 20124 鋼鐵 氮含量(liang)的測定 惰性(xing)氣體熔融(rong)熱導法(fa)（常規方法(fa)）
GB/T21835焊接(jie)鋼管尺(chi)寸及單位長度(du)重量
JB/T4730.3 承壓設備無損檢測(ce) 第3部分∶超聲檢測(ce)
JB/T 4730.5 承壓設備無損檢(jian)測 第5部分∶滲透檢(jian)測
JB/T 7902 無損(sun)檢(jian)測(ce) 射線照相檢(jian)測(ce)用線型像質計
三、分類及代號
3.1 不銹鋼管(guan)按產品制造方式分為兩類，類別和代號為∶
a. 焊接狀(zhuang)態∶H；b. 熱處理狀(zhuang)態∶T。
3.2 下列(lie)代號適用(yong)于本部(bu)分
D∶外徑（如未特別指明公稱(cheng)外徑或計(ji)算外徑，即(ji)為公稱(cheng)外徑或計(ji)算外徑）。
S∶壁(bi)厚（如未特別指明公稱壁(bi)厚或(huo)計算壁(bi)厚，即為公稱壁(bi)厚或(huo)計算壁(bi)厚）。
四、訂貨內容
按本標準訂購不銹鋼管的合同或訂單應包括下列內容∶
a. 標準編號
b. 產品名稱
c. 核安全等級(ji)
d. 鋼的牌(pai)號
e. 尺寸規格（外徑×壁厚(hou)，單位為毫米(mi)）；
f. 訂購的數量（總(zong)重量或總(zong)長度）
g. 交貨狀(zhuang)態；
h. 特殊要求。
五(wu)、尺寸、外形(xing)、重量及允許偏差
5.1 外徑和壁(bi)厚(hou)
5.1.1 不銹鋼管的尺寸規格范圍為外徑（D）不大于1219mm，壁厚（S）不大于50mm，其尺寸規格應符合GB/T21835的規定。
根據(ju)需(xu)方(fang)要求，經供(gong)需(xu)雙方(fang)協商，可供(gong)應(ying)GB/T21835規定以外尺寸規格的鋼(gang)管(guan)。
5.1.2 不銹鋼管外徑和壁厚的允許偏差應符合表1的規定。
5.2 不圓(yuan)度
根(gen)據(ju)需方要求，經供需雙方協商，并在合同中注明，鋼管(guan)的不圓度應不超過外徑(jing)允許公差。
5.3 長度(du)
5.3.1 通(tong)常長(chang)度
鋼管(guan)的通常長度為4000mm～12000mm。
5.3.2 定尺長度和倍尺長度
根據需方要求，經供需雙方協商，并在合同中注明，可供應定尺長度或倍尺長度的不銹鋼管。鋼管的定尺長度允許偏差為~3°mm。每個倍尺長度應留出切口余量5mm～10mm。
5.4 彎曲度(du)
不銹鋼管的彎曲度應不大于1.5mm/m，全長彎曲度應不大于鋼管總長度的0.10%。
5.5 端頭外(wai)形(xing)
不銹鋼管兩端端面應與鋼管軸線垂直，切口毛刺應予清除。
5.6 交貨重量(liang)
不(bu)銹鋼管應按理論重量交貨，經供需雙方協商亦可按實際重量交貨。鋼管每米的理論重量按式（1）計算∶
六、技術要(yao)求(qiu)
6.1 鋼的牌(pai)號和化(hua)學成(cheng)分
6.1.1 鋼的牌號和化學(xue)成分（熔煉分析）應符合(he)表2的規定。
6.1.2 不銹鋼管應進行成品化學成分分析。核安全2、3級鋼管的成品化學成分應符合表2的規定；非核安全級鋼管的成品化學成分允許偏差應符合GB/T222的規定。
6.2 制造方法
6.2.1 制造大綱
不銹鋼管制造前，制造廠應制定制造大綱，其內容應包括制造前的焊接工藝評定及制造過程中按先后順序的各個制造和檢驗工序。
6.2.2 鋼的(de)冶煉方法
鋼應采用電弧爐冶煉加爐外精煉或電渣(zha)重(zhong)熔法制造(zao)。
根據需方要求(qiu)，經供需雙方協商，并在合同中注明，可采用其他更高要求(qiu)的冶(ye)煉方法。
6.2.3 鋼管(guan)的制造方法
6.2.3.1 不銹鋼管應采用添加填充金屬或不添加填充金屬的自動電弧焊方法制造。
6.2.3.2 當不銹鋼管制造過程中添加了填充金屬材料時，其填充金屬材料的合金成分應不低于母材。
6.2.3.3 經供需雙方協商，并在合同中注明，不(bu)銹(xiu)鋼管可以環焊縫對接或雙縱縫拼接。
6.3 交貨(huo)狀態
6.3.1 不銹鋼管應以固溶熱處理狀態交貨。固溶熱處理溫度為1050℃～1150℃。
6.3.2 不銹鋼管應經酸洗、鈍化之后交貨。凡經整體磨、鏜或光亮熱處理的鋼管可不經酸洗交貨。
6.3.3 經(jing)供需雙方(fang)協(xie)商，并在(zai)合同(tong)中注(zhu)明，制(zhi)造(zao)鋼管的(de)鋼板已經(jing)過固溶熱處理(li)，鋼管可(ke)以不經(jing)熱處理(li)而以焊接狀態(tai)交貨，但應在(zai)鋼管上作出標志"H"。
6.4 力(li)學性能(neng)
6.4.1 拉伸試驗
6.4.1.1 母材的室溫拉伸試驗
母材的室溫縱向拉伸性能應符合表3的規定。對于非核安全級的不銹鋼管，可以母材的室溫橫向拉伸試驗代替縱向拉伸試驗，橫向拉伸性能應符合表3的規定。
6.4.1.2 焊縫的室(shi)溫橫(heng)向拉伸試驗
外徑不小于168mm的不銹鋼管應進行焊縫的室溫橫向拉伸試驗，焊縫的抗拉強度應不小于表3中規定的母材的抗拉強度。
6.4.2 沖擊試驗
壁厚不小于12mm，且母材室溫拉伸斷后伸長率小于45%的核安全2、3級不銹鋼管應進行沖擊試驗。沖擊試驗應分別在母材、焊縫和熱影響區各取1組3個試樣進行試驗。3個試樣的沖擊吸收能量平均值應符合表3的規定，單個試樣的沖擊吸收能量可以小于表3的規定值但應不小于規定值的70%.
6.5 工(gong)藝性能
6.5.1 壓扁試驗
外徑不大于219.1mm的不銹鋼管應進行壓扁試驗。外徑不大于50mm的不(bu)銹(xiu)鋼管取環狀壓扁試樣；外徑大于50mm但不大于219.1mm的不銹(xiu)鋼管取C形壓扁試樣。試驗時，焊縫應位于受力方向90°的位置，經熱處理的不銹鋼管，試樣應壓至兩平板間距離為鋼管外徑的1/3處；未經熱處理的鋼管，試樣應壓至兩平板間距離為鋼管外徑的2/3處。壓扁后，試樣不允許出現裂縫或裂口。
6.5.2 焊縫橫向彎(wan)曲試驗(yan)
6.5.2.1 外徑大于219.1mm的不銹(xiu)鋼管應做焊縫橫向彎曲試驗。彎曲試樣應從鋼管或焊接試板上截取，焊接試板應與鋼管同一牌號、同一爐號、同一厚度、同一熱處理制度以及同一焊接工藝。對于壁厚不大于20mm的不銹鋼管，應取一組彎曲試驗，彎曲試驗應包括一個面彎試驗、一個背彎試驗（鋼管外焊縫和內焊縫分別處于最大彎曲表面）；對于壁厚大于20mm的不銹鋼管，應取兩個全厚度側彎試驗。
6.5.2.2 彎曲試(shi)驗(yan)時(shi)，彎芯直(zhi)徑為(wei)試(shi)樣厚度的3倍，彎曲角度為(wei)180°。彎曲后試(shi)樣焊縫區(qu)域(yu)不允許出現裂縫或裂口。
6.6 晶間腐蝕試驗
不銹鋼管應做晶間腐蝕試驗。試驗后試樣不允許出現晶間腐蝕傾向，試驗方法見附錄A。
6.7 液(ye)壓試驗(yan)
不銹鋼管應逐根進行液壓試驗。試驗壓力按式（2）計算，最大試驗壓力為20MPa，穩壓時間應不少于15s。在試驗壓力下，不(bu)銹鋼管不允許出現滲漏現象。
p=2SR/D 式(shi)中 ………………………………(2)
p————試驗壓(ya)力，單位為(wei)兆帕（MPa）；
S————鋼管的公稱壁(bi)厚，單(dan)位(wei)為毫米（mm）；
D————鋼(gang)管的公稱外徑，單位為毫(hao)米(mi)（mm）；
R ————允許應(ying)力，單位為(wei)兆帕（MPa），核安全2、3級鋼(gang)管(guan)按(an)(an)表3所(suo)規定的(de)Rma最小值(zhi)的(de)70%，非(fei)核安全級鋼(gang)管(guan)按(an)(an)表3所(suo)規定的(de)R最小值(zhi)的(de)50%。最小值(zhi)的(de)50%。
對(dui)非核安全級鋼管(guan)，經需方(fang)同意，供方(fang)可用渦流探傷代(dai)替(ti)液(ye)壓(ya)試驗。渦流探傷時，對(dui)比樣(yang)管(guan)人(ren)工缺(que)陷應符合GB/T7735中驗收等級A的規(gui)定(ding)。
液(ye)壓試(shi)驗(yan)的水質要求(qiu)由供需雙(shuang)方協商并在合(he)同中注明(ming)。
6.8 無損檢驗
6.8.1 射(she)線檢(jian)測
6.8.1.1 核安全2、3級鋼(gang)管應對(dui)焊縫全長(chang)進行100%的射(she)(she)線檢測(ce)(ce)。射(she)(she)線檢測(ce)(ce)的方法應符合附錄B的規定，射(she)(she)線檢測(ce)(ce)方法的其余(yu)要求應符合GB/T3323的規定。
根據需(xu)方要(yao)求(qiu)，經供需(xu)雙(shuang)方協商，并在合(he)同中(zhong)注明(ming)，可采用其他(ta)射線檢測方法和/或驗收要(yao)求(qiu)。
6.8.1.2 根據需方要求，經供(gong)需雙方協(xie)商，并在(zai)合同中(zhong)注(zhu)明(ming)，非核安(an)全(quan)級鋼(gang)管可按照(zhao)GB/T 3323進行焊(han)縫射線檢測(ce)，檢測(ce)比例(li)由供(gong)需雙方協(xie)商并在(zai)合同中(zhong)注(zhu)明(ming)。
6.8.2 滲(shen)透檢(jian)測
核(he)安全2、3級鋼管的(de)焊縫外(wai)表(biao)面(mian)應按JB/T4730.5進(jin)行液(ye)體(ti)滲透檢驗(yan)，滲透檢驗(yan)時，尺(chi)寸超過2mm的(de)缺(que)陷(xian)應予記錄；凡呈現(xian)下述顯(xian)示的(de)缺(que)陷(xian)都應標明位置，并進(jin)行清除∶
a. 線性(xing)缺陷(xian)顯示
b. 尺(chi)寸超過4mm的非(fei)線性缺(que)陷顯示；
c. 3個或(huo)3個以上排(pai)列成行，且(qie)邊(bian)緣間距小于3mm的缺陷顯示；
d. 在100cm2的矩(ju)形面(mian)積上，累計(ji)有8個或8個以上的密集缺(que)陷顯(xian)示(shi)，該矩(ju)形長邊不(bu)大于20cm，且取(qu)自(zi)缺(que)陷顯(xian)示(shi)評(ping)定最不(bu)利的部位。
6.8.3 超聲檢測(ce)
對于壁厚不小于6mm的核安全2、3級鋼管，其所(suo)用鋼板或鋼管管體(ti)（隙焊縫外）應按照JB/T 4730.3進行超(chao)聲檢測，驗收要求不低于質量等(deng)級2級。
根據需方要求，經(jing)供(gong)需雙(shuang)方協商，并在合同(tong)中注明，也可采用其(qi)他超聲檢(jian)測(ce)的方法(fa)和(he)/或(huo)驗收(shou)要求。
6.9 表(biao)面質量
6.9.1 不銹鋼管的內外表面應光滑，不允許存在分層、裂紋、折疊、重皮、扭曲、過酸洗、殘留氧化皮以及其他妨礙使用的缺陷。這些缺陷應完全清除，清除深度應不超過壁厚的負偏差，其清理處實際壁厚應不小于壁厚所允許的最小值。
6.9.2 核安全(quan)2、3級鋼管表面質量還(huan)應符合以下(xia)要求∶
a. 采用對比樣塊或樣管測量(liang)鋼(gang)管表(biao)面粗糙度Ra，被檢表(biao)面應(ying)干(gan)燥、清潔，無油(you)污、油(you)脂(zhi)和涂層，表(biao)面粗糙度Ra應(ying)不(bu)大(da)于12.5μm.
b. 不銹鋼管內焊縫對口錯邊應不超過壁厚的10%，且最大為2.0mm；
c. 不允許存在(zai)劃傷、麻點、凹(ao)坑、塌陷(xian)、收(shou)縮溝、咬邊、蜂(feng)窩(wo)狀缺(que)陷(xian)、局部隆起(qi)和(he)夾渣(zha)；
d. 表面缺陷(xian)修磨處或對表面質(zhi)量(liang)有(you)疑問時，制造(zao)廠應進行液體滲(shen)透檢(jian)驗，液體滲(shen)透檢(jian)驗應符合6.8.2的規(gui)定。
6.9.3 焊縫缺陷允許(xu)修(xiu)(xiu)補(bu)(bu)，但修(xiu)(xiu)補(bu)(bu)后(hou)應(ying)(ying)重新(xin)進行液壓試(shi)驗，熱處(chu)理狀態交貨的鋼(gang)管(guan)還(huan)應(ying)(ying)重新(xin)進行熱處(chu)理。對于核(he)安全2、3級(ji)鋼(gang)管(guan)，修(xiu)(xiu)補(bu)(bu)后(hou)還(huan)應(ying)(ying)按(an)照6.8.2進行液體滲透檢驗，但同一部位的補(bu)(bu)焊次數應(ying)(ying)不超過2次。
6.9.4 不銹鋼管內外焊縫的余高應符合以下規定∶
a. 壁厚不(bu)大于8mm的(de)鋼(gang)管(guan)，焊(han)縫(feng)(feng)余(yu)(yu)高應不(bu)超(chao)過10%S＋0.5mm；壁厚大于8mm的(de)鋼(gang)管(guan)，焊(han)縫(feng)(feng)余(yu)(yu)高應不(bu)超(chao)過S/6 .
b. 超(chao)過規定的焊縫余高(gao)應打磨到上述(shu)規定的范圍之內。
6.10 特殊要求(qiu)
根(gen)據需(xu)方(fang)要求，經供需(xu)雙方(fang)協(xie)議，并在合(he)同中注明，可增(zeng)加(jia)下列檢驗項目∶
a. 高溫拉伸(shen)試驗；
b. 奧氏體晶粒度檢驗；
c. 鋼管表面(mian)清(qing)潔度檢查。
七(qi)、試(shi)驗方法
7.1 不銹鋼管的尺寸和外形應采用符合精度要求的量具逐根測量。
7.2 不銹(xiu)鋼管的內外表面應在充分照明條件下逐根目視檢查。
7.3 不銹(xiu)鋼管其他檢驗項目的取樣數量、取樣方法和試驗方法應符合表4的規定。
八、檢驗規(gui)則
8.1 檢查(cha)和(he)驗收
不(bu)銹鋼管的檢查和驗收由供方質量技術監督部門進行。
8.2 組(zu)批規則
不銹鋼管按批進行檢查和驗收。每批應由同一牌號、同一爐號、同一規格、同一焊接工藝和同一熱處理制度（爐次）的鋼管組成。每批鋼管的數量應不超過如下規定∶
a. 外徑(jing)不大于(yu)57mm，400根
b. 外徑(jing)大于(yu)57mm但不大于(yu)219.1mm，200根；
c. 外徑(jing)大于(yu)219.1mm，100根。
8.3 取(qu)樣數(shu)量(liang)
每批不銹鋼管各項檢驗的取樣數量應符合表4的規定。
8.4 復(fu)驗與判定(ding)規則
不銹鋼管的復驗與判定規則應符合GB/T2102的規定。
8.5 重(zhong)新熱處理
力學性能和工藝性能不合格的不(bu)銹鋼管，可進行重新熱處理。重新熱處理后的鋼管應以新的批提交驗收。重新熱處理只允許一次。
九、清潔(jie)、包裝、標志和質(zhi)量證明文件
9.1 不(bu)銹鋼管包裝前應使用無油、干燥、清潔的壓縮空氣或其他適宜的方法對鋼管內外表面進行清潔處理。鋼管兩端管口應采用塑料管帽、塑料布、麻袋布或其他合適的方法和材料進行封堵。
不銹鋼管包裝的其他規定應符合GB/T2102的規定。
9.2 不(bu)銹鋼管的標志應符合GB/T2102的規定。
9.3 制造廠應在每(mei)一項檢驗后(hou)建立以(yi)下相應的質(zhi)量報(bao)告，并將報(bao)告提供給(gei)需方∶
a. 鋼(gang)的冶煉方法，鋼(gang)的化學成(cheng)分熔煉分析(xi)和成(cheng)品分析(xi)報告；
b. 鋼板或鋼帶的制(zhi)造方法(fa)報告；
c. 熱處理記錄及分析報告；
d. 力學和工藝性(xing)能試樣(yang)報告；
e. 晶間腐蝕試驗報告(gao)；
f. 表(biao)面質量目視檢(jian)查報告
g. 無損檢驗(yan)報告
h. 液壓試(shi)驗報告；
i. 其他(ta)規(gui)定檢驗項目(mu)的(de)檢驗報告。這些報告中還應包括以下內(nei)容∶
—— 熔煉(lian)爐號和鋼管(guan)批號；
—— 制造廠識別標志；
—— 訂貨單號（合同號）；
—— 如有(you)必要，檢查機構的(de)名(ming)稱；
—— 各種試驗和(he)復驗的(de)結果，及與其相對照的(de)規(gui)定(ding)值。
附(fu) 錄(lu) A （規范性附(fu)錄(lu)）晶間腐(fu)蝕試(shi)驗方法(fa)
A.1 不(bu)銹鋼管的晶間腐蝕試驗應符合GB/T4334—2008中方法E的規定。
A.2 根據需方要求，經(jing)供需雙方協商，并在合同中注(zhu)明，核(he)安全2、3級鋼(gang)管的(de)晶間腐蝕試驗可采用A.3 或A.4中規定(ding)的(de)方法之一(yi)。
A.3 晶間腐蝕試(shi)驗應(ying)符合(he)以下(xia)規定，其余(yu)要求應(ying)符合(he)GB/T4334—2008方法E的規定∶
a. 不(bu)銹鋼管直徑不小于38mm時，試樣應為一段長度25mm的整管段；鋼管直徑大于38mm時，應在25mm長的整管段上截取75mm的圓弧。
b. 超低(di)碳（C≤0.035%）和穩定化(hua)的鋼種，試樣的敏化(hua)處理在675℃保溫1h。
c. 腐(fu)蝕試(shi)驗時，同(tong)一容器里可以試(shi)驗3個(ge)試(shi)樣，并使試(shi)樣表面積與(yu)溶液的比例(li)至(zhi)少保持(chi)8mL/cm2。
d. 整管段(duan)壓扁(bian)試驗的(de)兩平板(ban)間距離(li)應符合(he)6.5.1的(de)規定。
A.4 晶間腐(fu)蝕試(shi)驗(yan)應符(fu)合以下規定，其余(yu)要求(qiu)應符(fu)合GB/T4334—2008方法E的規定∶
a. 不銹鋼管直徑不大于30mm時，試樣應為一段長度30mm的整管段。不銹鋼管直徑大于30mm時，試樣應為縱向試樣，其寬度為10mm；當壁厚不大于4mm，試樣的厚度為原壁厚，當壁厚大于4mm時，保留受檢表面，從另一面加工到4mm厚度。
b. 不含(han)鉬(mu)的超低碳(tan)（C≤0.035%）鋼(gang)種和以(yi)鈦鈮穩定化(hua)的鋼(gang)種，試樣的墩化(hua)溫(wen)(wen)度為700℃；含(han)鉬(mu)的超低碳(tan)（C≤0.035%）鋼(gang)種，試樣的敏(min)化(hua)溫(wen)(wen)度為725℃。加熱時(shi)間不超過5min，保溫(wen)(wen)30min，在爐內以(yi)每小時(shi)60℃±5℃的速率緩(huan)慢冷卻到500℃，然(ran)(ran)后(hou)在空氣(qi)中冷卻。其他鋼(gang)種，試樣的敏(min)化(hua)處(chu)理(li)溫(wen)(wen)度為650℃，保溫(wen)(wen)10min，然(ran)(ran)后(hou)浸入水中冷卻。
c. 腐蝕試驗用溶液配方(fang)∶10%硫酸（H2SO4）＋10%結(jie)晶硫酸銅(tong)（CuSO4·5H2O）＋80%蒸餾水。
d. 每塊試樣完全浸泡在一個單獨的裝有銅(tong)屑(xie)和不少于250mL溶劑的燒瓶中，沸騰(teng)腐蝕(shi)24h。
e. 腐蝕試驗后(hou)，試樣圍繞芯棒緩(huan)慢彎曲90°，芯棒直徑不大于(yu)腐蝕試驗前試樣厚度的2倍；整管段試樣進行壓扁試驗，壓扁間(jian)距等于(yu)管壁厚度的4倍。
附 錄(lu) B （規范性附錄(lu)）射線檢測(ce)的(de)補充要求
B.1 檢驗方法的鑒定————參考底片(pian)
當首次應用(yong)(yong)一個(ge)檢測程序時，參考底片(pian)應按照制造商制定(ding)的(de)檢測文件進行拍攝，以檢查所采用(yong)(yong)的(de)方法(fa)使底片(pian)的(de)質量得到保(bao)證。
當下列(lie)參數中的一項或多項發生改變時，檢測文件應進(jin)行修改∶a. 射(she)線源類型；b. 曝光方(fang)式、 c. 膠片類型；d. 增(zeng)感屏或濾光板型號；e. 膠片處理方(fang)法(fa)。
若(ruo)檢測文件進行了重大修改，則應拍(pai)攝一套(tao)新的參考底片。
這些底片應(ying)單獨(du)拍攝或從一系列合格(ge)底片中選取；若為后者，應(ying)從生產批(pi)量中選取具(ju)有(you)代表性的工件(jian)或第(di)一個工件(jian)的底片。
第1種情況，即(ji)參考(kao)底(di)(di)片(pian)為單獨拍攝，則此底(di)(di)片(pian)應由制(zhi)造(zao)商(shang)保存(cun)，以便生產(chan)該批量工件時(shi)可索(suo)取使(shi)用。
第2種情況，即參考底片為從一系列合(he)格底片中選取(qu)，則此(ci)底片應由(you)制(zhi)造商保(bao)存，并(bing)可(ke)索取(qu)使用，直至轉交(jiao)給客戶（若有轉讓計劃(hua)）。然(ran)后，用生產批量中一個工件的合(he)格底片建立(li)一組新(xin)的參考底片。依此(ci)類推，
在以(yi)(yi)上兩種(zhong)情況(kuang)下，在底片上用“JZ”來表示基準(zhun)底片的(de)標志。當(dang)以(yi)(yi)產品底片《第(di)二種(zhong)情況(kuang)）作為基準(zhun)底片時應(ying)在報告中注明(ming)。
B.2 膠片(pian)
膠(jiao)片(pian)應與金屬(shu)增感屏配合使(shi)用。膠(jiao)片(pian)按梯度（G）、顆粒度（gD和梯度/噪聲比（G/c。）分為6類，見表B.1。
膠片(pian)制造(zao)(zao)商應保證交(jiao)付(fu)的(de)(de)膠片(pian)與規定的(de)(de)要求(qiu)相符合(he)，并提供膠片(pian)保存(cun)和(he)使(shi)(shi)用(yong)所(suo)需(xu)的(de)(de)所(suo)有技術資料，不允許使(shi)(shi)用(yong)超過制造(zao)(zao)商說明的(de)(de)使(shi)(shi)用(yong)期限的(de)(de)膠片(pian)。膠片(pian)使(shi)(shi)用(yong)前，應按照(zhao)制造(zao)(zao)商要求(qiu)的(de)(de)溫(wen)度和(he)溫(wen)度予以(yi)保存(cun)。
灰霧度是指(zhi)未經曝光直(zhi)接(jie)顯影、定影處理過(guo)的膠(jiao)片(pian)總(zong)黑度。膠(jiao)片(pian)的灰霧度應不超過(guo)0.3。用(yong)(yong)加速器和Ir192Y射線透照(zhao)∶使用(yong)(yong)1～3型膠(jiao)片(pian)。用(yong)(yong)X射線透照(zhao)∶1～4型膠(jiao)片(pian)均可(ke)使用(yong)(yong)。
B.3 增(zeng)感屏
采用金屬鉛箔增感屏(ping)，增感屏(ping)表面(mian)應(ying)極(ji)為光(guang)潔(jie)，不帶皺紋，無任何劃痕。前屏(ping)厚(hou)度在(zai)(zai)0.05mm~0.15mm之間；中(zhong)屏(ping)厚(hou)度在(zai)(zai)2×0.05mm～2×0.10mm之間；后(hou)屏(ping)厚(hou)度在(zai)(zai)0.05mm~0.20mm之間。
B.4 像質計（IQD）
按JB/T7902選用(yong)金(jin)屬絲像質計。
像質計應(ying)具備下列標記∶標準編(bian)號JB/T7902，材料編(bian)號FE，線(xian)徑編(bian)號W10/W16、W6/W12。不同厚度在(zai)射線(xian)底片上須顯示(shi)的最(zui)小線(xian)徑與相(xiang)應(ying)的線(xian)徑編(bian)號見表B.2。
B.5 濾(lv)光(guang)片
使用鉛(qian)制(zhi)濾光片(pian)，放置被(bei)檢件和(he)暗合之間(jian)，濾光片(pian)的(de)厚度為0.5mm、1mm、1.5mm或2mm。0.5mm～1.5mm厚度的(de)濾光片(pian)在其一個(ge)角上鉆一個(ge)直徑為3mm的(de)孔(kong)作為識(shi)別標(biao)識(shi)。2mm厚的(de)濾光片(pian)在一個(ge)角上鉆兩(liang)個(ge)直徑為3mm的(de)孔(kong)作為識(shi)別標(biao)識(shi)。
X射(she)線不(bu)大于(yu)400kV，不(bu)要求(qiu)使用濾光(guang)片。
B.6 遮擋板
遮擋(dang)板(ban)由一層或多層鉛(qian)板(ban)組成，它緊帖于暗盒(he)背后，其(qi)厚度至少為2mm，在其(qi)一個(ge)角(jiao)上鉆(zhan)兩個(ge)直徑為5mm的孔。
為檢查背散射遮(zhe)擋效果，應(ying)在遮(zhe)擋板背面貼附一個(ge)“B”鉛字(zi)標(biao)記（高13mm，厚度1.6mm）若在底(di)(di)片的黑(hei)色背影(ying)(ying)上出(chu)現(xian)B的較淡(dan)影(ying)(ying)像(xiang)，就說明背散射防護(hu)不良(liang)，應(ying)予重照。但若較淡(dan)背影(ying)(ying)上出(chu)現(xian)B的較黑(hei)的影(ying)(ying)像(xiang)，則不作為底(di)(di)片質量(liang)判廢(fei)的依據。
B.7 底(di)片標(biao)識(shi)
射線照相膠片應用顯現在被檢區域(yu)以外的數字和字母來(lai)標識，如果采用發(fa)光(guang)標記通常應在膠片曝(pu)光(guang)前施加上(shang)去(qu)。
膠片(pian)標(biao)識(shi)應使底(di)片(pian)標(biao)識(shi)和被(bei)檢區(qu)域相對應，位置標(biao)記應采用鉛制標(biao)記，置于(yu)坡(po)口距離至(zhi)少5mm 處。底(di)片(pian)標(biao)識(shi)不(bu)應妨礙被(bei)檢區(qu)域的評定。
B.8 黑度計(ji)
黑度計用(yong)來測定底片上的(de)黑度，其(qi)讀(du)數精(jing)度為±0.1。
應對黑度(du)(du)計進行(xing)周(zhou)期校核，至少(shao)六個月校核一次（在達到熱穩(wen)定后，采用黑度(du)(du)參考底片(pian)進行(xing)校核）。
B.9 黑度參考底片
黑度參考底片（第(di)二標準底片）應每年(nian)校對一次。
B.10 觀片燈
觀片(pian)燈(deng)用來觀察(cha)底(di)片(pian)（單片(pian)或(huo)雙(shuang)片(pian)觀察(cha)），它應(ying)有(you)能觀察(cha)底(di)片(pian)最(zui)大黑度(du)為4.5的最(zui)大亮(liang)度(du)且觀察(cha)的漫(man)射光(guang)亮(liang)度(du)可調。對(dui)不需要觀察(cha)或(huo)透光(guang)量過強的部分(fen)，應(ying)采用適當(dang)的遮光(guang)板以屏蔽強光(guang)。
B.11 幾何(he)不清晰度(du)
幾何不清晰度按式（B.1）計算。
U = d·a / P-a ………………………………(B.1)
式(shi)中
U————幾何不清晰度，單位為毫(hao)米(mi)（mm）；
d————射線源有效焦點尺寸，單位為毫米（mm）；
a——被檢(jian)區射線人射表面至(zhi)膠片距離，單(dan)位為毫米（mm）；
F————射線(xian)源至膠片距(ju)離，即焦距(ju)，單位為毫米（mm）。
射(she)線(xian)源(yuan)的尺(chi)寸(cun)（高(gao)度和直徑(jing)）和X射(she)線(xian)機、加(jia)速器的焦點尺(chi)寸(cun)，應由射(she)線(xian)源(yuan)或X射(she)線(xian)機、加(jia)速器的供(gong)貨(huo)商(shang)提供(gong)。
采用400kV以下X射(she)線或Ir192Y射(she)線照(zhao)射(she)時幾何(he)不清(qing)晰度數值不超(chao)過0.3mm；采用加速器照(zhao)射(she)時幾何(he)不清(qing)晰度數值不超(chao)過1mm。
B.12 底片黑度(du)
應(ying)用黑(hei)度計測量底片(pian)黑(hei)度，選擇的曝光條件應(ying)使底片(pian)有效評定區(qu)域內的黑(hei)度滿足下列規(gui)定∶
a. 對于(yu)雙(shuang)片(pian)(pian)評定(ding)，黑度(du)應大(da)于(yu)2.7，且應與觀(guan)片(pian)(pian)燈的亮度(du)相(xiang)匹配(pei)，并不超過4.5。當雙(shuang)片(pian)(pian)被檢區某(mou)些部分(fen)的底片(pian)(pian)黑度(du)大(da)于(yu)4.5時，可采(cai)用單片(pian)(pian)觀(guan)察，對于(yu)單片(pian)(pian)被檢區兩(liang)張底片(pian)(pian)都應進(jin)行評定(ding)；
b. 對(dui)于(yu)單片(pian)(pian)評定，當允許采(cai)用(yong)單片(pian)(pian)評定時，黑度應大于(yu)或等于(yu)2，而且(qie)應與觀片(pian)(pian)燈亮度相匹配，應不超過4.5
c. 當(dang)采用雙(shuang)片評定時，在(zai)限(xian)定的黑度區域，對每張底片相同點(dian)測量的黑度差應(ying)不大于0.5。
B.13 射線(xian)照相膠片處理質量的檢測(ce)
此檢(jian)測(ce)的(de)目的(de)是確保(bao)對膠片(pian)所進(jin)行的(de)處理可使底(di)片(pian)在今后得到最(zui)佳保(bao)存。底(di)片(pian)的(de)保(bao)存壽命直接與硫(liu)代硫(liu)酸根離子的(de)含(han)量有關(guan)。當(dang)硫(liu)代硫(liu)酸根離子的(de)濃度(du)低于0.050g/m2時，通常能(neng)保(bao)證底(di)片(pian)具(ju)有較長的(de)保(bao)存壽命。
將經過(guo)(guo)處(chu)理的未(wei)使(shi)用過(guo)(guo)的膠片(pian)用膠片(pian)推(tui)薦商推(tui)薦的溶液進行化學蝕刻，然后(hou)將所得到(dao)的圖(tu)像(xiang)與代表(biao)各種濃度(du)的典型圖(tu)像(xiang)在日光下(xia)進行肉(rou)眼對比，據此評(ping)定硫代硫酸根(gen)離子的含(han)量。上述(shu)試驗(yan)應在膠片(pian)處(chu)理后(hou)1周內完成(cheng)。
產品底片(pian)的(de)(de)沖(chong)洗條件發(fa)生改變，應(ying)重(zhong)新(xin)進行底片(pian)碗代硫酸根(gen)離子(zi)的(de)(de)含量的(de)(de)測(ce)(ce)定(ding)。若檢(jian)測(ce)(ce)發(fa)現硫代硫酸根(gen)離子(zi)的(de)(de)濃度大于(yu)0.050g/m2時，應(ying)采取(qu)以下行動(dong)∶ 停止顯影并采取(qu)糾正措(cuo)施；重(zhong)新(xin)處(chu)(chu)理參考底片(pian)（定(ding)影+沖(chong)洗）；重(zhong)新(xin)檢(jian)測(ce)(ce)參考底片(pian)；重(zhong)新(xin)處(chu)(chu)理所有缺陷(xian)底片(pian)。
B.14 驗收標(biao)準
B.14.1 核安(an)全(quan)2級焊接接頭(tou)
出(chu)現下列(lie)情況，應拒收∶
a. 任何裂紋(wen)、未熔合、蜂窩(wo)狀缺陷、未焊透(tou)或咬(yao)邊；
b. 任何(he)長度大于6mm和(he)e/3的(de)較小值的(de)單個氣孔(kong)；
c. 在(zai)12e或150mm兩值中較(jiao)(jiao)小者的(de)長度上，任何(he)長度大于(yu)e的(de)密集(ji)氣孔(kong)或線性氣孔(kong)；如果兩個(ge)氣孔(kong)間距小于(yu)其中較(jiao)(jiao)大氣孔(kong)直徑的(de)6倍，則(ze)視(shi)為屬(shu)于(yu)同(tong)一密集(ji)氣孔(kong)或線性氣孔(kong)；
d. 任何最大尺寸L大于或等于表B.3給定值的(de)任何單(dan)個(ge)夾渣；
e. 在(zai)12e長(chang)度上，任何長(chang)度大于(yu)e的一(yi)組夾渣(zha)；如果兩(liang)個夾渣(zha)間距小于(yu)其中較大夾渣(zha)長(chang)度的6倍，則認(ren)為它們屬于(yu)同一(yi)組夾渣(zha)。
B.14.2 核安全3級焊接接頭
出現(xian)下(xia)列情況，應(ying)拒收∶
a. 任(ren)何裂紋、未熔合、蜂窩狀缺(que)陷、未焊透或(huo)咬邊；
b. 任何長度大于(yu)6mm和(he)e/3的較小值(zhi)的氣孔；
c. 在(zai)12g或150mm 兩值中較小者(zhe)的(de)長(chang)度(du)上，任何(he)長(chang)度(du)大于e的(de)密(mi)集氣(qi)(qi)(qi)孔或線性氣(qi)(qi)(qi)孔。如(ru)果兩個氣(qi)(qi)(qi)孔間距(ju)小于其中較大氣(qi)(qi)(qi)孔直徑(jing)的(de)6倍(bei)，則視為屬于同一(yi)密(mi)集氣(qi)(qi)(qi)孔或線性氣(qi)(qi)(qi)孔；
d. 任(ren)何(he)最大(da)尺寸L大(da)于(yu)或等(deng)于(yu)表B.4給定(ding)值的任(ren)何(he)單(dan)個夾渣；
e. 在(zai)12e長度上，任何長度大于2e的一組夾(jia)渣(zha)；如果兩個夾(jia)渣(zha)間距小(xiao)于其中較大夾(jia)渣(zha)長度的6倍，則認為它們屬于同一組夾(jia)渣(zha)。
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在線亞洲日產一區二區:GB30813-2014 核電站用奧氏體不銹鋼焊接鋼管.pdf
